Imán

Separación magnética. En esta etapa se separan las impurezas, materias vegetales,

animales, minerales, clavos, cuerdas u otros materiales extraños.

Molienda de trigo: separador de discos

La figura muestra un separador de discos. Como Uds. pueden observar en la figura, el

separador de discos se trata de una maquinaria que es alimentada con trigo “sucio” y
dentro de ella se encuentran una serie de discos indentados que “levantan” con dichas
indentaciones, granos, ya sean diferentes del trigo o del mismo trigo.

De acuerdo al diseño de las indentaciones de los discos del separador de discos se

puede eliminar granos diferentes al trigo o bien ir levantando el trigo de una mezcla
impura. En realidad, las plantas de limpieza de trigo poseen varios separadores de
discos en serie en donde, por ejemplo, en el primero se eliminan granos redondos
(sorgo, por ejemplo) y luego en otro se eliminan granos grandes (avena).

Especialmente diseñado para una eficiente separación de granos según su forma, el

Separador SDA garantiza una perfecta clasificación de infinidad de granos, inclusive
de distintas variedades de una misma semilla.

Este separador de trigo e impurezas posee varios discos alveolados giratorios que se
encargan de la separación de los granos. Dichos discos giratorios se encuentran
parcialmente sumergidos en el conjunto de granos que se desea clasificar y cargan en
sus alvéolos las diferentes semillas. Al girar los discos y elevarse las semillas
cargadas estas caen en pequeños canales. En estos canales puede verificarse la
calidad extraída y optarse por extraer la partícula o reingresarla al sistema moviendo
una válvula.

Por medio de una rosca adherida a los rayos de los discos, el producto va avanzando
en la máquina hacia los discos con alvéolos progresivamente mayores. Al final del
recorrido quedan las semillas de mayor tamaño que salen al exterior por medio de una
compuerta que cuenta con un registro para regulación del nivel dentro de la máquina.

Este sistema es absolutamente versátil y puede configurarse para la capacidad y

cantidad de granos que desee separarse.

Despuntadora RHS

La despuntadora o descascarilladora RHS se utiliza en la etapa de limpieza para

desprender del grano de trigo partículas indeseables (tales como cáscaras, polvo y
arena) acondicionándolo para su posterior molienda.

El producto, que entra tangencialmente para garantizar un buen rendimiento, es

tratado por rozamiento provocado por la acción centrifuga de los batidores del rotor
contra la camisa. De esta forma las partículas finas pasan a través de la camisa. La
separación entre el rotor y la camisa posee la gran ventaja de ser regulable, logrando
así un óptimo rendimiento. La máquina posee puertas a cada lado, lo que le da la
ventaja de poder tener una camisa que cubre casi el total de la circunferencia, frente a
otras que poseen camisas notablemente más pequeñas.

El conjunto formado por tarara y cámara de decantación constituyen el complemento

ideal para esta máquina ya que permiten la correcta eliminación de las partículas
separadas que no pudieron pasar por la chapa perforada.
La tarara hace circular aire a través de una delgada película de trigo, llevándose
consigo las partículas livianas de las cuales todas excepto el polvo caen en un canal
de la cámara de decantación y salen a un lado de la maquina por un sistema de
válvulas oscilantes. La aspiración es regulable a través de otra válvula.

Desgerminador

En el proceso de desgerminación con elaboración en seco, el desgerminador vertical

tiene la función de romper las cariópsides para enuclear el germen, con una mínima
reducción de harinas que se separan automáticamente por la rejilla del estartor.
El maíz, entrando desde lo alto, se distribuye uniformemente sobre toda la
circunferencia del estartor gracias a un disco rotatorio; la ventaja de este sistema
consiste en obtener una mejor rotura de los granos y una menor usura del
revestimiento perforado.
Mientras el maíz corre a lo largo de todo el cilindro vertical, recibe una serie de golpes
y frotamientos que arrancan, sin perjudicar el germen, parte del salvado y la harina
blanca con elevado contenido de grasas que se adhiere a la zona vítrea de la
cariópside. La acción de trituración se regula también variando la distancia de las
palas de los batidores con respecto al revestimiento: a menor distancia, corresponde
un aumento del efecto de rotura y una mayor acción de autofrición.
El producto fragmentado con granulometría grande, baja desde lo alto hacia abajo, el
producto fino es expulsado por los agujeros del revestimiento. Los productos se
recogen en la tolva situada debajo, de forma particular por la división de la parte que
sale del revestimiento y la que sale de los agujeros.