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La sembradora es una máquina importante en la actividad del campo, puesto que de ella
depende, en gran medida, el éxito de una germinación adecuada de la semilla. Una buena
sembradora, con una buena regulación y un mantenimiento correcto, puede enmendar los
errores derivados de una mala labor previa en el terreno. Aunque no todas las semillas
sembradas sobreviven y es por lo que la cantidad de semilla sembrada debe ser mayor al
número de plantas deseadas.
Obtetivo
LA SEMBRADORA
Se trata de una máquina importante puesto que de ella depende, en gran medida, el éxito de
una buena nascencia: una buena sembradora, podrá ser capaz, incluso, de enmendar los
errores de una mala labor previa del terreno
Las funciones encomendadas a una sembradora son las de abrir surcos a una profundidad
constante; realizar el tapado de la semilla con una capa de tierra desmenuzada y que no
impida la germinación; ser capaz de compactar el terreno alrededor de la semilla para que la
misma pueda utilizar la humedad de la tierra colindante y, por último, garantizar que la semilla
queda depositada de una en una, evitando semilla doble o ausencia de la misma
Tipo de sembradoras:
No es lo mismo sembrar un cultivo “en toda la superficie” que hacerlo “en líneas”. El primer
caso se usan las denominadas sembradoras “a voleo” (semillas pequeñas y cultivos que no
recibirán labores durante el desarrollo de la planta: pratenses, leguminosas como el yero y la
lenteja...), y en el segundo se trata de sembradoras a “chorrillo” (cereal de invierno) o las
específicas de “precisión” (remolacha, ajo, girasol, maiz...). La planta queda colocada en hileras
con una separación que permita el paso posterior de maquinaria.
El proceso consiste en depositar una semilla individual a una distancia uniforme. Como su
nombre indica, depositan las semillas de una en una. Para ello, en cada alveolo del disco de
distribución solo entra una sola semilla que se deja caer cuando el disco gira hasta la posición
adecuada. Una vez más, esta máquina puede transformarse en una sembradora a golpes si
montamos los discos de distribución correspondientes.
El dosificador de la semilla funciona de forma discontinua (a golpes) Para ayudar a una calidad
de siembra mayor se le suele proporcionar una semilla uniforme (es habitual la operación de
“pildorado” en algunos cultivos como la remolacha)
En algunos casos las ruedas de apoyo se sitúan lateralmente junto al abresurco. El bastidor es
el responsable, también, del anclaje al tractor, o bien a la barra de tiro o bien, lo que es más
general, al tripuntal del mismo, puesto que la mayoría de las sembradoras son semi-
suspendidas.
Sistema de rodadura: lo normal es encontrar sembradoras que dispongan de una o varias
ruedas (delanteras y/o traseras) que según ruedan, arrastradas por el suelo, sirvan para
accionar los diferentes mecanismos móviles de la máquina. También son las encargadas de
determinar la profundidad, con exactitud, de siembra
Tolva: Se trata del depósito donde se almacenan las semillas. Si en una sembradora a chorrillo
suelen ocupar toda la anchura de trabajo, en las monograno puede haber tantas tolvas como
cuerpos de siembra o incluso compartir tolva. Suelen ser de forma prismática o cilíndrica pero
una buena sembradora siempre incorporará las tolvas en materiales que “no contaminen” a la
semilla (composites inertes o bien metálicas pero con recubrimiento epoxi neutro) También se
le debe exigir que sea de fácil llenado así como sencillo vaciado y limpieza.En su interior suele
encontrarse un mecanismo como el disco alveolar (disco con muescas capaz de separar 1
semilla del grupo). La semilla situada en las escotaduras es capaz de girar sobre el disco hasta
llegar al tubo de descarga (orificio en la periferia del disco)
En cualquier caso existen platos con diferente disposición y tamaño de alvéolos para poderlo
adaptar a las dimensiones de la semilla.
En cada tolva hay un hueco de salida u orificio de expulsión que cuando coincide con el alvéolo
la semilla cae y por el tubo llega a la parte trasera de la bota de siembra.
Para modificar la separación entre semillas se utiliza una transmisión con escalones
(normalmente cambio de ruedas dentadas) accionada desde una rueda motriz (sembradoras
más habituales y económicas), o desde la toma de fuerza o motor hidráulico (en las de máxima
especificación
La velocidad periférica (angular) del plato debe ser la correcta pues si es excesiva se puede
llegar a dificultar el posicionamiento de la semilla en el alvéolo.
Otros detalles son los cepillos enrasadores que se encargan de “barrer” la semilla mal colocada
o doble y así evitar siembra múltiple.
Distribuidor: Se trata del conducto que lleva la semilla desde el dosificador hasta el suelo. El
transporte de la semilla se suele hacer por gravedad. A los tubos (espiral de alambre o
plásticos) que se montan se les confiere un buen movimiento de vibración para evitar atascos.
Botas de siembra: La reja o rejón, fabricada en acero con tratamiento superficial para
endurecerlas, son las que cortan el terreno. Por detrás de la propia reja llega el tubo distribuidor
para depositar la semilla
Trazadores: Determinan por donde se hará la siguiente pasada para evitar solapes o
separaciones excesivas entre las distintas líneas de siembra. Disponen de mecanismos
manuales o automáticos al llegar a la cabecera
Cuando el agricultor se decide a comprar una sembradora debe atender a una serie de
parámetros que le irán definiendo la calidad y adecuación de la máquina a sus necesidades.
Una buena sembradora debe ser capaz de regular la profundidad de siembra (se determina
según se varía la distancia vertical entre las ruedas de apoyo y las rejas surcadoras), pero
también regular la distancia entre líneas (variando distancia y posición de las rejas,
normalmente corriendo los cuerpos a lo largo de la viga transversal, soporte, del bastidor. Otra
capacidad que se le reclamará es la fácil regulación de la distancia de siembra (cambiando el
plato alveolar y la relación de transmisión entre la rueda de apoyo y el plato). No es fácil, pero
se le debe pedir polivalencia (utilizable para distintos tipos de semilla ya que normalmente no
se compra para un único cultivo a no ser que sea muy específico). Hay más pero se aleja del
objetivo de este post (marcadores de huellas (mecánicos o hidráulicos), admitir, al menos como
opción, equipos de desinfección de suelos o abonos microgranulados....)
FUNCIONES (MAGRAMA)
semillas de las especies que exigen este tipo de siembra (“granos gruesos”).
considerada.
Descripción general
Normalmente están formadas por cuerpos independientes, cada uno de los cuales
dispone de su propia tolva, dosificador discontinuo (a golpes) y elementos surcadores
y para el tapado de la semilla.
• Tolva en cada unidad de siembra integrada con el dosificador.
• Dosificadores: mecánicos que requieren un plato con alvéolos de tamaño apropiado
para las dimensiones de la semilla, o neumáticos en los que los orificios del plato de
dosificación son de menor dimensión que la semilla que se mantiene sobre ellos por la
succión que se produce sobre la otra cara (se pueden utilizar cámaras de vacío fijas o
en rotación con el plato alveolado). En algunos casos se utiliza dosificador neumático
por sobrepresión.
• Para modificar la separación entre semillas se utiliza una transmisión con escalones
(cambio de ruedas dentadas o sistema equivalente) accionada desde una rueda
motriz.
• El tubo de caída es corto y no existe cuando el dosificador se puede situar cercano al
suelo.
• Cada cuerpo se une de manera independiente al bastidor que se engancha al tractor
y puede estar dotado de ruedas delanteras y/o traseras que determinan con precisión
la profundidad de siembra. En algunos casos las ruedas de apoyo se sitúan
lateralmente junto al abresurco.
• Los abresurcos se pueden adaptar al tipo y grado de preparación del suelo. La rueda
trasera se encarga de asentar la semilla, aunque también se puede utilizar una rueda
asentadora inmediatamente detrás del tubo de caída.
• Con las sembradoras para siembra directa se utiliza un tubo de caida parabólico para
minimizar
el efecto de la altura del dosificador sobre el suelo en la precisión de la siembra.
Tipologías
• Número de cuerpos: 2 a 12; espaciamiento entre cuerpos: mínimo 25 a 45 cm /
máximo 50 a 80 cm; cuando se superan los 3 m de anchura de trabajo (más de 6
cuerpos a 0.50 m, o 4 cuerpos a 0.75 m) se necesita contar con un sistema de plegado
para el transporte. Capacidad de la tolva: 20 a 25 kg/cuerpo
• Dosificadores: mecánicos y neumáticos; transporte de la semilla: gravedad (normal) y
neumática
• Masa en vacío/cuerpo: 100 a 120 kg/cuerpo
• Elementos auxiliares: enganche: semi-suspendido o arrastrado; marcadores
manuales o automáticos; combinada con abonadora en líneas; dosificador de
microgranulados
Condiciones de utilización y prestaciones
• Para especies como el maíz, la remolacha, el girasol, etc.
• Normalmente los cuerpos de siembra se pueden desplazar sobre una barra
transversal que se engancha al tractor para ajustar la distancia entre líneas a lo que
exige el cultivo
• Potencia recomendada de 14 a 20 CV/cuerpo (10-15 kW/cuerpo); velocidad de
trabajo de 4.0 a 6.0 km/h; eficiencia en parcela: de 0.55 a 0.75 (se reduce a medida
que aumenta la dosis de siembra)
Sembradora monograno
Variador de velocidades
Distribuidor regulable para todo tipo de semillas
Bandeja contorl y Kit para calibración de la dosis de semilla
Barra de enganche acodada para la versión con cultivador integrado
Tubos telescópicos
Regulación central e individualizada de la presión de los brazos
Variador de velocidades
Distribuidor regulable para todo tipo de semillas
Bandeja control y Kit para calibración de la dosis de semilla
Barra de enganche acodada para la versión con cultivador integrado
El depósito de abono con capacidad para 3.000 l es mucho más grande. El depósito de
semillas central, de 600 l también es más grande que en las máquinas acopladas. Estas
provisiones son suficientes para aproximadamente 20 ha sin que se deban añadir semillas o
abono. Para el llenado del depósito de abono, Amazone ofrece un sinfín de llenado como
equipamiento especial. La EDX 6000-TC se puede equipar para todas las distancias entre
hileras relevantes en la práctica actual de 37,5 cm hasta 80 cm.
Conclusión