UNIVERSIDAD CATÓLICA DE LA SANTÍSIMA CONCEPCIÓN

INSTITUTO TECNOLÓGICO

Sede Chillán

Ficha técnica E.P.D.M.

Alumno: Hernán López Fuentes

Profesora: Juan Pablo Inzunza

Fecha: 23-11-2010
 Historia

Es un caucho de muy reciente historia, pues su origen data de 1961, cuando

consiguió los primeros trabajos el profesor K. Ziegler, al polimerizar las olefinas y
oleínas con alto peso molecular.

Sin embargo, el polímero inicial E.P.M. no pudo salir al mercado hasta el año
1964, fecha en que descubrió el mismo profesor cómo reticulaba el elastómero
con una aportación de azufre (4%), y adquiría el compuesto propiedades visco-
elásticas.

Obtención

Se obtiene mediante un sencillo proceso, que consigue polimerizar por separado

el etileno y el propileno.

Actualmente se ha avanzado mucho en la elaboración industrial y mediante una

compleja reacción química, se polimerizan de manera conjunta y simultánea.

A partir de 1965, los investigadores de la ESSO Chemical Company (EE.UU.),

logran incorporar a la cadena del EPM un doble enlace; de ahí la acepción de
E.P.D.M. (admitida en todo el mundo y clasificada según este código por las
normas ASTM).

Esta abreviatura significa químicamente Etileno-Propileno-Dieno-Monómero.

Propiedades y caracteristicas

A pesar de tener una muy reciente historia, su consumo ha crecido en los últimos
años en progresión geométrica.

A continuación especificamos las cualidades sobresalientes de este tipo de

elastómero:

 La característica más apreciada en la industria es su resistencia a la

oxidación. El dieno que se incorpora en la fase final de la polimerización, lo hace
un elastómero difícilmente oxidable y le confiere una estructura micro-cristalina
que no se destruye en ninguna de las operaciones de procesado (no necesita
ceras, ni antioxígenos).
 Es destacable su resistencia a la intemperie y a los agentes atmosféricos.
 Es muy resistente al calor, oscilando su campo de temperaturas entre los
-15º C y los +130º C. (en punta puede llegar a 140º C).
 Resistencia muy notable al agua en general, y sobre todo a las cloacales y
residuales.
 Se han constatado en multitud de aplicaciones sus buenas propiedades de
resistencia eléctrica.
 Su comportamiento en tuberías y manguitos de vapor es aceptable (no se
degrada ni envejece con facilidad).
 Está dotado de un conjunto de propiedades mecánicas que, aunque no
llegan a las obtenidas con caucho policloropreno-neopreno, son bastante
aproximadas.
 Es muy fácil de procesar, fabricándose con suma agilidad piezas por
extrusión, moldeo, transferencia y confección.
 La adherencia al metal es idónea, sobre todo cuando se efectúa por
reticulación con calor, es decir, mediante autoclave.
 Aventaja a todos los demás elastómeros en la resistencia al ozono (O3), y
en general es buen agente antiácido.
 Finalmente, aunque en los últimos años se ha mejorado ostensiblemente
con la vulcanización peroxídica, este caucho tiene su gran problema en la
compresión set. Ello quiere decir que la recuperación tras una deformación no es
tan rápida como podría ser en el neopreno o en el SBR

Aplicaciones más significativas

 Perfilería industrial, automóvil y automoción.

 Tubería de vapor y mangueras de agua caliente y residuales.
 Láminas impermeabilizantes expuestas a luz solar e intemperie.
 Juntas de estanqueidad para autoclaves y cierres herméticos.
 Industria del cable y fabricados eléctricos.
 Piezas de diversa contextura y formación, que deban soportar temperaturas
de hasta 125º C.
 Topes, manguitos y arandelas, expuestas al oxígeno, nitrógeno y otros
gases licuados.
 Revestimientos antiácidos (PH medio)
 Sellado de fluidos en industria alimentaria
 Tabla de propiedades

Propiedades Básicas Unidades y Valores

Composición Etileno Propileno

Color Negro
Peso específico 1,31 grs / cm³
Dureza ±5º Shore "A" ASTM D2240 70 º Shore "A"
Carga de rotura ASTM D412 7 MPa
Alargamiento a la
rotura ASTM D412 300 %
Resistencia al
desgarro ASTM D624 Die C 20 N / mm
Envejecimiento térmico por aire
caliente 70 hrs, 70ºC ASTM D576
- Incremento de la dureza 5 º Shore "A"
- Incremento de la carga de rotura -15 %
- Incremento del alargamiento -40 %
Deformación remanente def. máx. 22 hrs,
70ºC ASTM D395 Met.B 30 %
Resistencia al ozono Estiramiento 38ºC 48 hrs., 200 ppcm de
ozono 20 %
Resistencia química
- Ozono EXCELENTE
- Ácidos y Álcalis diluidos EXCELENTE
- Ácidos y Álcalis concentrados BUENA
- Hidrocarburos, aceites y grasas NO RECOMENDADA
- Disolventes
orgánicos MODERADA
Campo de
temperaturas -40 / +120 ºC
Aplicaciones tipicas