Laboratorio de Fluidos TUBERIAS

Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Civil

Departamento Académico de Hidráulica e Hidrología
PERDIDA DE CARGA
EN
TUBERÍAS
OBJETIVOS
 Estudiar en forma sistemática las pérdidas de carga lineal en conductos

Circulares, obteniendo una gama de curvas que relacionan los coeficientes de
Pérdidas de carga "f" en función del número de Reynolds.
 Estudiar las pérdidas de cargas debido a los accesorios (singularidades) que
se instalan en un tramo de la tubería.
RESUMEN
Podemos decir que la mejor manera de comprobar de cuan aproximado esta una teoría, es
haciendo ensayos en los laboratorios, el cual, nos servirá para comprobar lo que
obtenemos en el laboratorio con lo que esperamos obtener por lo calculado con la teoría.
Analizando los datos del laboratorio, observaremos el efecto que causan las pérdidas de
energía tanto por fricción como por accesorios o cambios instantáneos en la tubería.
Las conclusiones que podemos sacar de estos tipos de ensayos van a ser provechosas en
nuestra vida profesional, cuando nos encontremos con obras que requieren de dicha
experiencia o conocimiento.
Laboratorio N° 1 Perdida de Cargas en Tuberías

INTRODUCCIÓN
En el presente informe de laboratorio, se presenta el análisis de los resultados que se

obtendrán trabajando con los datos que tomamos en el Laboratorio Nacional de Hidráulica,
con el cual tendremos una idea más clara del comportamiento de los fluidos en las tuberías.
En estructuras largas, la perdida por fricción es muy importante, por lo que es un objeto de
constante estudio teórico experimental para obtener resultados técnicos aplicables.
Es muy importante la diversidad actual de sistemas de transporte de fluidos se componen de
tuberías y conductos tienen una extensa aplicación como ser las plantas químicas y refinerías
parecen un laberinto en tuberías, lo mismo que pasa con las plantas de producción de energía
que contienen múltiples tuberías y conductos para transportar los fluidos que intervienen en
los procesos de conversión de energía. Los sistemas de suministro de agua a las ciudades y de
saneamiento consisten en muchos kilómetros de tubería. Muchas maquinas están controladas
por sistemas hidráulicos donde el fluido de control se transporta en mangueras o tubos.
Para realizar el estudio se deberá tomar en cuenta la diferenciación entre los flujos laminares
y los turbulentos para los cual recurriremos al número de Reynolds, a medida que el fluido
fluye por un conducto u otro dispositivo, ocurren perdidas de energía debido a la fricción,
tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del
sistema de flujo, es ahí donde parten los cálculos del laboratorio ya que a partir de la
diferencia de presión obtenida en el inicio y final de la tubería es que obtendremos el factor
de fricción de la tubería.
La importancia de esta radica en que es muy necesario tomar en cuenta las pérdidas de
energía por la fricción que se produce entre las paredes de las tuberías o de los diferentes
accesorios que conforman determinado equipo, ya que esto se traduce en costos adicionales, y
esto debe ser tomado en cuenta, ya que forma una parte esencial de la labor que cada uno de
nosotros tendrá como futuros ingenieros de procesos, ya que la fricción ocasionada en la
tubería puede dar como resultado daños en la misma, esto sucede por el flujo del fluido;
cuando trae en su masa sedimentos que aparte de dañar todo un sistema de tubería de
cualquier empresa por efectos de corrosión podría dañar equipos e instrumentos.

FUNDAMENTO TEÓRICO
En la figura, aplicando la ecuación de Bernoulli entre las secciones 1 y 4 de la tubería, a nivel del
eje.
hf1-2 : Pérdida de carga por fricción entre 1 y 2

hl : Pérdida de carga local entre 1 y 4 (producido en el tramo 2-3)
Z1 y Z4 : Cargas de posición
P1 /γ y P4/γ : Cargas debido al trabajo de presión.
V1²/2g y V4²/2g : Cargas de velocidad
Como la tubería tiene un diámetro constante en todos los tramos y están instalados horizontalmente,
se tienen las velocidades V1 = V2 y las cotas Z1 =Z2, = Z3 = Z4, entonces:
Del equilibrio de fuerzas que generan el movimiento se obtiene la ecuación de Darcy:
Donde:
f : Coeficiente de fricción.
L : Longitud del tramo considerado
D : Magnitud característica D = diámetro
Si la tubería es de sección circular
V : Velocidad media (v = Q/A)
g : Aceleración de la gravedad
Además:

Re : Número de Reynolds
k : Altura de rugosidad
k/D : Rugosidad relativa
ρ : Densidad
μ : Viscosidad dinámica
El valor del coeficiente f está definido en función del tipo de flujo y del comportamiento hidráulico
de la tubería.
I. Flujo Laminar:
II. Flujo Turbulento:
En necesario distinguir si el conducto se comporta hidráulicamente liso, rugoso o en transición
a) En conductos lisos, para Re ≤ 3 x 105
b) En conductos hidráulicamente rugosos

Rugosos, con flujo completamente turbulento, para Re elevados
c) En conductos hidráulicamente en transición

MATERIALES PARA EL EXPERIMENTO (EQUIPOS)
El equipo a usar para este experimento se denomina Banco de Tuberías para flujo turbulento. El
cual tiene como finalidad el estudio de las pérdidas de carga en tres tuberías de diferentes, a través
de los cuales escurre el agua preferentemente en flujo turbulento.
El equipo está formado por:
 Un banco de 3 tuberías cuya longitud es aproximadamente 9m. y los diámetros interiores

son D1 = 80mm, D2 = 50mm. y D3 = 26mm.
 Un reservorio metálico con un controlador de nivel con un difusor en la parte superior, que
alimenta las tuberías con un caudal constante.
 Accesorios para medir las pérdidas de carga locales que serán acoplados al conducto de 80
mm. (codo, ensanchamiento y contracción venturímetro, válvula,).
 Una batería de piezómetros conectados al tablero de medición con conductos flexibles

(mangueras transparentes para poder medir las perdidas)

Los conductos y los accesorios deben ser instalados a presión en la posición adecuada para obtener
la línea piezométrica correcta, y las correspondientes pérdidas de carga.
Para realizar el experimento medir la temperatura del agua y las distancias entre los piezómetros de
trabajo.

PROCEDIMIENTO DEL EXPERIMENTO
1) Proceder a la apertura de la llave de desfogue y así circular agua a través de las tuberías del
conducto elegido para el experimento. Para verificar el buen funcionamiento de los
medidores de presión se debe aplicar una carga estática al equipo, cuando no exista flujo los
piezómetros deben marcar la misma carga (figura Nº 3).
2) Realizar la medición del caudal que fluye por la tubería con el vertedero triangular
calibrado (figura Nº 3).
3) Señalizar los tramos de tuberías en estudio entre 2 piezómetros consecutivos, medir la

longitud del tramo. En este caso se utilizaran 5 tramos de medición, tres para definir las
pérdidas de fricción y dos para las pérdidas de carga local.
4) Tomar nota de las mediciones de nivel en los cinco piezómetros instalados en la tubería.
5) Cambiar el caudal utilizando la válvula general instalada al final de la tubería y repetir un

número de veces tal que asegure buenos resultados.
6) Medir la temperatura promedio del agua.
 Aplicamos una carga estática al equipo con el fin de garantizar el óptimo funcionamiento de
nuestros piezómetros, cerciorándonos que para este caso estos estén al mismo nivel.

 Se procedió con el dimensionamiento de la tubería, así como la distancia entre piezómetros.
 Una vez empezó a circular el agua se midió la temperatura para conocer la viscosidad
cinemática (ν).
Temperatura = 18.5°C
 Se midió el caudal en la tubería con la ayuda del vertedero triangular de 27º
 Se midió las presiones que indica cada piezómetro con la regla

 Se cambio el caudal usando la válvula reguladora instalada al final de la tubería
 Se efectuaron ocho mediciones

CUADRO DE DATOS
Nº P1/Y P2/Y P3/Y P4/Y P5/Y P6/Y h real Q total h1 Q1 h2 Q2
1 224,60 224,10 224,00 213,00 222,90 222,10 101,0 1,10
2 222,50 221,70 221,60 202,60 219,00 218,00 115,7 1,54 115 1,52 116 1,55
3 220,00 218,80 218,70 189,80 214,70 213,50 127,8 1,97 127 1,95 128 1,98
4 217,90 216,50 216,30 179,50 211,30 209,70 133,0 2,18
5 215,90 214,30 214,20 169,40 208,20 206,30 140,0 2,48
6 214,30 212,40 212,20 160,30 205,30 203,30 144,9 2,62 144 2,66 143 2,71
7 213,20 211,10 211,00 155,50 203,50 201,40 147,9 2,90 147 2,80 148 2,91
8 209,80 207,50 207,30 138,40 198,20 195,30 154,8 3,19 154 3,15 155 3,20
Interpolando obtenemos los valores de los caudales en cada medida.
DETERMINACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE PÉRDIDA DE CARGA
Teoría:
Esquema del equipo usado en el ensayo
En la figura, aplicando la ecuación de Bernoulli entre las secciones 1 y 6 de la tubería, a nivel del
eje.
P1 V 21 P 6 V 26
Z1 + + =Z 6 + + +h f 1−2+ hf 2−3 +h f 3−4 + hf 4−5+ hf 5−6 + hl
γ 2g γ 2g
Donde:
h f 1−2=¿ Pérdida de carga por fricción entre 1 y 2.

hl =¿ Pérdida de carga local entre 1 y 6 (producido en el tramo 3-4).
Z = Carga de posición.
P
= Carga debido al trabajo de presión.
γ
V2
= Carga de velocidad
2g

Como la tubería tiene un diámetro constante en todos los tramos y están instalados horizontalmente,
se tienen las velocidades V1 = V2 y las cotas Z1 = Z2 = Z3 = Z4 = Z5 = Z6, entonces:
P1 P2
h f 1−2= [ γ
−
γ ]
………………………. (Diferencia de niveles en los piezómetros 1 y 2).
P2 P3
h f 2−3= [ γ
−
γ ]
P5 P 6
h f 5−6= [ γ
−
γ ]
Del equilibrio de fuerzas que generan el movimiento se obtiene la ecuación de Darcy:

2
L V
h f =f
D 2g
Donde:
f = Coeficiente de fricción.
L = Longitud del tramo considerado
D = Magnitud característica D = diámetro si la tubería es de sección circular
V = Velocidad media (v = Q/A)
g = Aceleración de la gravedad
Además:
k ρVD
(
f =f Re ;
D ) ; Re =
μ
Re = Número de Reynolds
k = Altura de rugosidad
k
= Rugosidad relativa
D
ρ = Densidad
μ = Viscosidad dinámica
El valor del coeficiente f está definido en función del tipo de flujo y del comportamiento hidráulico
de la tubería; estos se clasifican en:

I. Régimen Laminar, Re ≤2000
64
f=
Re
II. Régimen Turbulento:
En necesario distinguir si el conducto se comporta hidráulicamente liso, rugoso o en
transición
a) En conductos lisos, para Re ≤ 3×105
1
=2 log ( Re √ f )−0.8
√f
b) En conductos hidráulicamente rugosos con flujo completamente turbulento,
para Re elevados
1 D 3.71 D
√f
=2 log
k( )
+1.14 ≈ 2 log
k ( )
c) En conductos hidráulicamente en transición
1 k 18.7
√f
=1.74−2 log −
(
r Re √ f )
La síntesis de estas relaciones se encuentra en el gráfico de Moody, y permiten la
aplicación directa de las ecuaciones para diversos regímenes.
La utilización del gráfico de Moody consiste en:

a) De las características de la tubería hallar k utilizando una tabla donde indican la
calidad de tubería y el valor k (ver gráfico de Moody).
b) Hallar la rugosidad relativa (k/D) para identificar la curva correspondiente en el
gráfico.
c) Utilizando la viscosidad del fluido a la temperatura observada y los valores de
velocidad, hallar el número de Reynolds (Re).
d) Con (k/D) y Re ingresar al gráfico de Moody para leer el coeficiente de fricción "f".

RESULTADOS Y CUESTIONARIO
a) DE LOS DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO
CUADRO DE DATOS
Nº P1/Y P2/Y P3/Y P4/Y P5/Y P6/Y h real Q total h1 Q1 h2 Q2
1 224,60 224,10 224,00 213,00 222,90 222,10 101,0 1,10
2 222,50 221,70 221,60 202,60 219,00 218,00 115,7 1,54 115 1,52 116 1,55
3 220,00 218,80 218,70 189,80 214,70 213,50 127,8 1,97 127 1,95 128 1,98
4 217,90 216,50 216,30 179,50 211,30 209,70 133,0 2,18
5 215,90 214,30 214,20 169,40 208,20 206,30 140,0 2,48
6 214,30 212,40 212,20 160,30 205,30 203,30 144,9 2,62 144 2,66 143 2,71
7 213,20 211,10 211,00 155,50 203,50 201,40 147,9 2,90 147 2,80 148 2,91
8 209,80 207,50 207,30 138,40 198,20 195,30 154,8 3,19 154 3,15 155 3,20
Calculo de la densidad
Temperatura Densidad viscocidad dinamica viscocidad cinematica

T ρ u v
15 101,94 0,0001170 0,000001150
18,5 101,8 0,0001079 0,000001059
20 101,74 0,0001040 0,000001020
a.1) CÁLCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS

Con D = 80 mm
Q
V m=
π∗D 2
4
V ∗D
ℜ=
v
V80 Re-80 V50 Re-50
0,219 16517 0,560 26428
0,307 23139 0,785 37023
0,393 29641 1,005 47426
0,434 32734 1,110 52375
0,493 37239 1,263 59582
0,520 39266 1,332 62826
0,577 43531 1,476 69649
0,635 47900 1,625 76640


a.2) CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (hf) Y PERDIDAS LOCALES (hl)

Longitud 1-2= 2 m
Longitud 2-3= 0.43 m
Longitud 3-4= 0.16 m  perdida local - contracción
Longitud 4-5=0.44 m perdida local - expansión
Longitud 5-6= 2 m
PERDIDAS POR TRAMOS
Nº hf 1,2 hf 2,3 hlc hle hf 5,6
1 0,0050 0,0010 0,1100 0,0990 0,0080
2 0,0080 0,0010 0,1900 0,1640 0,0100
3 0,0120 0,0010 0,2890 0,2490 0,0120
4 0,0140 0,0020 0,3680 0,3180 0,0160
5 0,0160 0,0010 0,4480 0,3880 0,0190
6 0,0190 0,0020 0,5190 0,4500 0,0200
7 0,0210 0,0010 0,5550 0,4800 0,0210
8 0,0230 0,0020 0,6890 0,5980 0,0290

 CALCULO DEL COEFICIENTE DE CHEZY Y EL COEFICIENTE DE HAZEN Y

WILLIAMS
8∗g
V=
√ f
∗√ R h∗S
V
C h=
0.8494∗S 0.54∗R 0.63
# ensayo hf prom f prom C Ch

1 0.4000 0.0531 38.439 8.00347275
2 0.6000 0.0428 42.840 8.77442865
3 0.9667 0.0351 47.268 9.4958952
4 3.7667 0.0838 30.598 5.81728957
5 1.5000 0.0271 53.799 10.6172103
6 2.0667 0.0264 54.497 10.6160711
7 2.7333 0.0303 50.877 9.79917431
8 3.2667 0.0291 51.888 9.92200948
 CALCULO DE LA VELOCIDAD MÁXIMA, ESFUERZO DE CORTE Y

VELOCIDAD DE CORTE
V max =V media∗( 1.43 √ f +1 )

f
V ¿ =V media∗(
√ 8
)
τ 0=ρ∗(V corte )2
# ensayo V media f V max V¿ τ0
1 0.2431 0.0531 0.3232 0.0198 0.3913
2 0.3318 0.0428 0.4300 0.0242 0.5876
3 0.4647 0.0351 0.5892 0.0308 0.9451
4 0.5938 0.0838 0.8397 0.0608 3.6844
5 0.6589 0.0271 0.8140 0.0383 1.4669
6 0.7834 0.0264 0.9655 0.0450 2.0202
7 0.8411 0.0303 1.0505 0.0518 2.6727
8 0.9378 0.0291 1.1666 0.0566 3.1909

 CALCULO DE LA ALTURA DE RUGOSIDAD K Y ESPESOR DE LA CAPA

LIMITE
11.6∗v
δ=
V¿
−1
2 √f 2.51
k =3.71∗D∗⌈ 10 − ⌉
ℜ∗√ f
# V¿ f ℜ δ k comportamiento
hidráulico
ensayo
1 0.0198 0.0531 24190 0.00047 1.87*10−3 TRANS
2 0.0242 0.0428 33019 0.00038 1.03*10−3 TRANS
3 0.0308 0.0351 46242 0.00030 5.5*10 −4 TRANS
4 0.0608 0.0838 59089 0.00015 5.5*10 −3 RUGOSO
5 0.0383 0.0271 65562 0.00024 2.03*10 −4 TRANS
6 0.0450 0.0264 77954 0.00021 1.89*10 −4 TRANS
7 0.0518 0.0303 83694 0.00018 3.47*10 −4 TRANS
8 0.0566 0.0291 93315 0.00016 3.01*10 −4 TRANS

CONCLUSIONES
 Siempre va haber perdida de Energía en un fluido, a causa de longitudes significativas de

tuberías o ha accesorios o cambios en dimensiones en la tubería.
 En toda tubería, a mayor longitud de tubería mayor pérdida de energía
 En longitudes cortas en donde esté ubicado un accesorio, la mayor pérdida de energía se

deberá a la perdida local a causa del accesorio.
 El resultado se aleja demasiado de lo esperado, para una tubería de acero galvanizado, el

cual se debe al deterioro o antigüedad de la tubería.
RECOMENDACIONES
 Limpiar la tubería o en su defecto realizar una renovación para mejorar la calidad del
ensayo, puesto que se encontró anormalidades en la toma de datos.
 Si, queremos resultados reales del experimento, podemos considerar coeficientes de

seguridad, según la antigüedad o deterioro de la tubería.
 Tener cuidado a la hora de apuntar los resultados, considerando la evacuación (depurado de

la tubería) de las burbujas de aire atrapado en la tubería.
 En la toma de datos debemos esperar que el caudal se estabilice, para de ese modo tener un
caudal constante, debido al cambio de diámetro en la salida del agua.
 Delegarse funciones: control de tiempo, temperatura, caudal, carga de agua en el estanque,

etc., de tal forma que se lleve a cabo un buen ensayo; reduciendo errores propios.

BIBLIOGRAFÍA
Libros
- Arturo Rocha, Hidráulica de tuberías y canales, 1era edición, UNI, Lima, 1998.
- Robert L. Mott, Mecánica de Fluidos Aplicada, 4ta edición, Prentice Hall
Hispanoamericana S.A., México, 1996.
- Víctor L. Streeter, Mecánica de los fluidos, 4ta edición, McGraw Hill, México, 1972.
Notas de Clase
- Curso: Mecánica de Fluidos II HH224-K, Ing. Campaña

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 Estudiar en forma sistemática las pérdidas de carga lineal en conductos

Laboratorio N° 1 Perdida de Cargas en Tuberías

En el presente informe de laboratorio, se presenta el análisis de los resultados que se

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hf1-2 : Pérdida de carga por fricción entre 1 y 2

Del equilibrio de fuerzas que generan el movimiento se obtiene la ecuación de Darcy:

Laboratorio N° 1 Perdida de Cargas en Tuberías

II. Flujo Turbulento:

En necesario distinguir si el conducto se comporta hidráulicamente liso, rugoso o en transición

a) En conductos lisos, para Re ≤ 3 x 105

b) En conductos hidráulicamente rugosos

c) En conductos hidráulicamente en transición

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MATERIALES PARA EL EXPERIMENTO (EQUIPOS)

El equipo está formado por:

 Un banco de 3 tuberías cuya longitud es aproximadamente 9m. y los diámetros interiores

 Una batería de piezómetros conectados al tablero de medición con conductos flexibles

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PROCEDIMIENTO DEL EXPERIMENTO

3) Señalizar los tramos de tuberías en estudio entre 2 piezómetros consecutivos, medir la

5) Cambiar el caudal utilizando la válvula general instalada al final de la tubería y repetir un

6) Medir la temperatura promedio del agua.

Laboratorio N° 1 Perdida de Cargas en Tuberías

 Se procedió con el dimensionamiento de la tubería, así como la distancia entre piezómetros.

 Se midió el caudal en la tubería con la ayuda del vertedero triangular de 27º

 Se midió las presiones que indica cada piezómetro con la regla

Laboratorio N° 1 Perdida de Cargas en Tuberías

 Se cambio el caudal usando la válvula reguladora instalada al final de la tubería

 Se efectuaron ocho mediciones

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Interpolando obtenemos los valores de los caudales en cada medida.

DETERMINACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE PÉRDIDA DE CARGA

h f 1−2=¿ Pérdida de carga por fricción entre 1 y 2.

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Del equilibrio de fuerzas que generan el movimiento se obtiene la ecuación de Darcy:

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I. Régimen Laminar, Re ≤2000

La utilización del gráfico de Moody consiste en:

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a) DE LOS DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

Temperatura Densidad viscocidad dinamica viscocidad cinematica

a.1) CÁLCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS

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a.2) CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (hf) Y PERDIDAS LOCALES (hl)

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 CALCULO DEL COEFICIENTE DE CHEZY Y EL COEFICIENTE DE HAZEN Y

# ensayo hf prom f prom C Ch

 CALCULO DE LA VELOCIDAD MÁXIMA, ESFUERZO DE CORTE Y

V max =V media∗( 1.43 √ f +1 )

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 CALCULO DE LA ALTURA DE RUGOSIDAD K Y ESPESOR DE LA CAPA

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 Siempre va haber perdida de Energía en un fluido, a causa de longitudes significativas de

 En toda tubería, a mayor longitud de tubería mayor pérdida de energía

 En longitudes cortas en donde esté ubicado un accesorio, la mayor pérdida de energía se

 El resultado se aleja demasiado de lo esperado, para una tubería de acero galvanizado, el

 Si, queremos resultados reales del experimento, podemos considerar coeficientes de

 Tener cuidado a la hora de apuntar los resultados, considerando la evacuación (depurado de

 Delegarse funciones: control de tiempo, temperatura, caudal, carga de agua en el estanque,

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