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Practica de Procesos de Fundicion
Practica de Procesos de Fundicion
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Tipos de Compuertas
Los tres tipos principales de compuertas son:
1. La compuerta de particin entre la semicaja superior y la
semicaja inferior es la ms fcil y rpida de hacer por el
moldeador. Su principal desventaja es que el metal cae dentro de
la cavidad de la semicaja inferior y puede causar erosin o
arrastre al molde. En el caso de metales no ferrosos, esta cada
agrava la formacin de escoria y entrampa aire en el metal, lo que
resulta en colados inferiores.
2. Las compuertas superiores se usan a veces para colados de
hierro gris; son de diseo simple pero no son adecuados para
aleaciones no ferrosas ya que tienen tendencia a formar escoria
excesiva cuando agita el metal. Una ventaja de las compuertas
superiores es que conducen a un gradiente favorable de
temperatura, pero una gran desventaja en la erosin del molde.
3. Una compuerta inferior ofrece un flujo suave con un mnimo de
erosin de molde y corazn. Su principal desventaja es que crea
un gradiente de temperatura desfavorable. El metal se introduce
en el fondo de la cavidad del molde y se eleva la temperatura
lenta y uniformemente. Se enfra conforme se eleva y el resultado
es una condicin del metal y molde fros cerca del bebedero y del
metal y el molde calientes cerca de la compuerta de entrada. El
rebosadero debe contener el metal mas caliente, en la parte mas
caliente del molde de modo que pueda alimentar metal hasta que
todo el colado sea solidificado.
Muchos tipos de compuertas especiales adems de las que se
describieron se usan en los talleres de fundicin.
Rebosaderos
Adems de que sirve como deposito de reserva, un rebosadero
mitiga el efecto de ariete hidrulico del metal que entra al molde y lo
ventea. La reserva de metal debe ser la ultima en solidificar, para
que sirva en forma eficiente debe ajustarse a los siguientes
principios. El volumen de un rebosadero debe ser lo suficientemente
grande para suministrar todo el metal necesario. El sistema de
compuertas debe disearse para establecer un gradiente de
temperatura hacia el rebosadero. El area de la conexin del
rebosadero al colado debe ser suficientemente grande para que no se
solidifique demasiado rpido. Por otra parte, la conexin no debe ser
tan grande que el metal slido dejado por el rebosadero sea dificil
de eliminar del colado.
Enfriadores. Los enfriadores son formas de metal insertadas en los
moldes para acelerar la solidificacin del metal. Los dos tipos son
enfriadores externos e internos. Un enfriador interno devuelve parte
y debe hacerse del mismo metal que el colado. un enfriador externo
debe tener suficiente contacto para enfriar y ser lo suficientemente
grande para no fundirse con el colado. la forma, tamao y uso de un
enfriador debe proporcionarse con cuidado para evitar enfriamiento
demasiado rpido, lo cual puede provocar grietas i defectos en un
colado.
Respiraderos. Los respiraderos son agujeros pequeos hechos
perforando la arena antes de llegar al modelo en el molde con un
alambre o con una cinta. La funcin de un respiradero es permitir el
escape de los gases de la cavidad de molde para evitar que los gases
queden atrapados en el metal o que levanten contra presin que se
opongan al flujo de la entrada del metal. Los respiraderos deben
servir a todos los puntos altos del molde y estar abiertos en la parte
superior. Muchos respiraderos pequeos son mejores que unos
cuantos grandes.
MANUFACTURA DE MOLDES
Herramientas manuales para el moldeo. Algunas de las
herramientas bsicas que utiliza el moldeador son:
Bolsa para espolvorear
Pinzn
Abrazaderas
Cortador de compuertas
Barra para compactar
Alambre para venteos
Cucharilla
Aislador
Llave de retiro
Cortador de bebederos
Levantador
Bote para enjalbe
Brocha para enjalbe
Cedazo para cernir arena
Fuelle
Caja de moldeo
Regla para enrasar
Se utilizan cernidores para esparcir la arena sobre la superficie del
modelo cuando se principia un molde.