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Refinacion de Aceites Comestibles (TESIS)
Refinacion de Aceites Comestibles (TESIS)
DOCUMENTO BSICO:
NDICE GENERAL
VOLUMEN I
NDICE GENERAL ........................................................................................I-X
MEMORIA
ndice de la Memoria...................................................................................................... 2
0. Peticionario y Estructura del Proyecto..................................................................... 6
1. Objeto ........................................................................................................................ 12
1.1. Situacin de la Planta ......................................................................................... 12
2. Alcance....................................................................................................................... 13
3. Antecedentes ............................................................................................................. 14
4. Normas y Referencias............................................................................................... 16
4.1. Disposiciones Legales y Normas Aplicadas ...................................................... 16
4.2. Bibliografa.......................................................................................................... 17
4.2.1. Manuales ....................................................................................................... 17
4.2.2. Artculos ........................................................................................................ 19
4.3. Programas de Clculo ........................................................................................ 20
5. Definiciones y Abreviaturas..................................................................................... 21
6. Descripcin General del Proceso............................................................................. 23
6.1. Introduccin ........................................................................................................ 23
6.2. La Refinacin Qumica y la Refinacin Fsica................................................. 25
7. Requisitos de Diseo................................................................................................. 27
7.1. Capacidad y Diseo de la Planta Piloto ............................................................ 27
7.2. Servicios Disponibles .......................................................................................... 28
7.3. Composicin y Propiedades de la Alimentacin.............................................. 28
7.4. Estudio de las Prdidas durante el Proceso ..................................................... 30
8. Anlisis de Soluciones y Resultados Finales........................................................... 32
8.1. Desgomado .......................................................................................................... 32
8.1.1. Fundamentos del Desgomado ...................................................................... 32
8.1.2. Anlisis de Alternativas................................................................................ 35
8.1.3. Solucin Propuesta. Diagrama de Flujo ..................................................... 39
NDICE GENERAL
II
III
PLIEGO DE CONDICIONES
ndice del Pliego de Condiciones ............................................................................... 184
1. Definicin y Alcance del Pliego ............................................................................. 188
1.1. Objeto ................................................................................................................ 188
1.2. Cuerpo Normativo............................................................................................ 188
1.3. Disposiciones Generales ................................................................................... 189
1.3.1. Descripcin general de la obra .................................................................. 189
1.3.2. Obras objeto del presente proyecto .......................................................... 189
1.3.3. Obras accesorias no especificadas en el pliego......................................... 189
1.3.4. Documentos que definen las obras ............................................................ 190
1.3.5. Compatibilidad y relacin entre los documentos .................................... 190
2. Condiciones Facultativas ....................................................................................... 191
2.1. Obligaciones del Contratista ........................................................................... 191
2.1.1. Condiciones tcnicas................................................................................... 191
2.1.2. Marcha de los trabajos............................................................................... 191
2.1.3. Director de la obra...................................................................................... 191
NDICE GENERAL
IV
NDICE GENERAL
VI
PRESUPUESTO
ndice del Presupuesto ............................................................................................... 217
1. Coste del inmovilizado principal y Coste total de la planta proyectada ........... 218
2. Anexos del Presupuesto.......................................................................................... 223
2.1. Estimacin de coste de los intercambiadores de doble tubo......................... 223
2.1.1. Coste del cambiador de calor de la etapa de Desgomado ....................... 224
2.1.2. Coste del cambiador de calor de la etapa de Lavados ............................ 224
2.1.3. Coste del condensador de la etapa de Secado .......................................... 225
2.1.4. Coste del refrigerante de la etapa de Decoloracin ................................. 225
2.1.5. Coste del economizador 1 de la etapa de Decoloracin........................... 226
2.1.6. Coste del condensador de la etapa de Desodorizacin ............................ 226
2.1.7. Coste del economizador 2 de la etapa de Desodorizacin....................... 226
2.2. Estimacin del coste del equipo desodorizador ............................................. 227
PLANOS
ndice de los Planos ....................................................................................................232
PLANO N 1: Diagrama de Control e Instrumentacin I
PLANO N 2: Diagrama de Control e Instrumentacin II
PLANO N 3: Alzado de la Planta Piloto
PLANO N 4: Plano de la Planta Baja
PLANO N 5: Plano de la Planta Superior
PLANO N 6: Cambiador de Calor de la Unidad de Desgomado
PLANO N 7: Refrigerador de la Unidad de Decoloracin
PLANO N 8: Economizador 1 de la Unidad de Desodorizacin
PLANO N 9: Economizador 2 de la Unidad de Desodorizacin
PLANO N 10: Columna/Separador Gas-Lquido de la Unidad de Secado
PLANO N 11: Desodorizador Falling-Film de la Unidad de Desodorizacin
NDICE GENERAL
VII
VOLUMEN II
ANEXOS
ndice de los Anexos ....................................................................................................... 2
VIII
IX
NDICE GENERAL
VOLUMEN I
DOCUMENTO BSICO:
MEMORIA
NDICE DE LA MEMORIA
0. Peticionario y Estructura del Proyecto..................................................................... 6
1. Objeto ........................................................................................................................ 12
1.1. Situacin de la Planta ........................................................................................ 12
2. Alcance....................................................................................................................... 13
3. Antecedentes ............................................................................................................. 14
4. Normas y Referencias............................................................................................... 16
4.1. Disposiciones Legales y Normas Aplicadas ..................................................... 16
4.2. Bibliografa......................................................................................................... 17
4.2.1. Manuales ..................................................................................................... 17
4.2.2. Artculos ...................................................................................................... 19
4.3. Programas de Clculo ....................................................................................... 20
5. Definiciones y Abreviaturas..................................................................................... 21
6. Descripcin General del Proceso............................................................................. 23
6.1. Introduccin ....................................................................................................... 23
6.2. La Refinacin Qumica y la Refinacin Fsica................................................ 25
7. Requisitos de Diseo................................................................................................. 27
7.1. Capacidad y Diseo de la Planta Piloto ........................................................... 27
7.2. Servicios Disponibles ......................................................................................... 28
7.3. Composicin y Propiedades de la Alimentacin............................................. 28
7.4. Estudio de las Prdidas durante el Proceso .................................................... 30
8. Anlisis de Soluciones y Resultados Finales........................................................... 32
8.1. Desgomado ......................................................................................................... 32
8.1.1. Fundamentos del Desgomado .................................................................... 32
8.1.2. Anlisis de Alternativas ............................................................................. 35
8.1.3. Solucin Propuesta. Diagrama de Flujo ................................................... 39
8.1.4. Parmetros de Diseo................................................................................. 40
8.1.5. Dimensionamiento y Resultados ............................................................... 42
8.1.5.1. Depsito de alimentacin .................................................................... 42
8.1.5.2. Cambiador de Calor............................................................................ 43
8.1.5.3. Tanque-mezclador de cido fosfrico ............................................... 45
8.1.5.4. Mezclador esttico ............................................................................... 47
8.1.5.5. Tanque de Retencin ........................................................................... 49
MEMORIA
MEMORIA
VOLUMEN I
-
ndice General
Memoria
Pliego de Condiciones
Presupuesto
Planos
VOLUMEN II
-
Anexos
Anlisis de Alternativas
MEMORIA
Parmetros de diseo
Dimensionamiento y resultados
MEMORIA
Anexo II (Reverso)
MEMORIA
MEMORIA
ANEXO DE SOLICITUD
Normativa General
Ley de Proteccin Ambiental de Andaluca (Ley 7/1994)
Ley General de Sanidad (Ley 14/1986)
Ley de Proteccin contra Incendios (2267/2004)
NBE-CPI-96
Ley de Industria (Ley 21/1992)
Decreto 59/2005
Reglamento de Aparatos a Presin
Decreto 1244/1979
Modificacin RD 507/1982
ITC-MIE-AP-1, ITC-MIE-AP-2, ITC-MIE-AP-5, ITC-MIE-AP-7, ITC-MIEAP-9, ITC-MIE-AP-12
Reglamento para el Almacenamiento de Productos Qumicos
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (31/1995)
Reglamento electrotcnico para Baja Tensin (RD 842/2002)
Normativa Especfica: Principales Disposiciones Aplicables a los aceites vegetales comestibles
Disposiciones generales relativas a los aceites vegetales comestibles.
Disposiciones comunitarias.
o REGLAMENTO (CEE) 2568/91 de la Comisin, de 11 de julio (DOCE L 248, de
5 de septiembre), relativo a las caractersticas de los aceites de oliva y de los
aceites de orujo de oliva y sobre sus mtodos de anlisis.
Modificaciones:
MEMORIA
10
MEMORIA
Toma de muestras.
o ORDEN DE 13 DE MAYO DE 1982 (BOE de 28 de mayo), por la que se
aprueban los mtodos de toma de muestras de diversos productos, entre
ellos, aceites y grasas.
o REGLAMENTO (CE) 379/1999 de la Comisin, de 19 de febrero (DOCE L 46,
de 20 de febrero), por el que se modifica el Reglamento (CEE) 2568/91
relativo a las caractersticas de los aceites de oliva y de los aceites de orujo
de oliva y sobre sus mtodos de anlisis.
o REGLAMENTO (CE) 455/2001
o REGLAMENTO (CE) 796/2002
o REGLAMENTO (CE) 1989/2003
11
1. Objeto
El objetivo de este Proyecto es el diseo de una nueva planta piloto de refinacin
de aceites vegetales para el Departamento de la Unidad de Procesos Industriales y
Medio Ambiente del Instituto de la Grasa, sito en la provincia de Sevilla, centro de
investigacin perteneciente al Consejo Superior de Investigaciones Cientficas (CSIC).
Actualmente, en este departamento de investigacin cuentan con una planta piloto con
la que resulta difcil trabajar debido a su modo de operacin en discontinuo, a su
elevada capacidad, a la ausencia de determinadas etapas del proceso completo de
refinacin y a sus limitaciones a la hora de pretender realizar diferentes rutas de
refinacin. La nueva planta piloto, objeto de este Proyecto, se disear con el objetivo
de tener una elevada versatilidad de trabajo, mayor a la de la planta piloto actual,
permitiendo trabajar en continuo a diferentes caudales y con cualquier tipo de aceite
vegetal, adems de poder tomar diferentes lneas de proceso segn las caractersticas de
la alimentacin. De este modo, gracias a esta nueva instalacin, los investigadores
podrn mejorar sus estudios sobre el desarrollo de nuevas tecnologas para la obtencin
y refinacin de aceites vegetales y el aprovechamiento de los subproductos, as como su
investigacin en la produccin de biodisel.
MEMORIA
12
2. Alcance
El presente Proyecto abordar el diseo y el dimensionamiento de cada una de
las etapas que componen el proceso de refinacin de aceites vegetales para una
capacidad de 100 Kg/h, as como la disposicin de las mismas en planta. Por otro lado,
se realizar el diseo mecnico e hidrulico de las tuberas implicadas en el proceso y se
llevar a cabo la seleccin de los equipos necesarios en el mercado, as como el estudio
del control e instrumentacin de la instalacin. Por ltimo, se incluir un Estudio
Ambiental por los posibles daos que la planta pudiera ocasionar al Medio Ambiente.
MEMORIA
13
3. Antecedentes
Actualmente, como se ha comentado anteriormente, en el Instituto de la Grasa
de Sevilla existe una instalacin con una capacidad de trabajo de 200 Kg/h, que resulta
excesivamente elevada para llevar a cabo determinados estudios, y que opera en
rgimen discontinuo. Este modo de operacin, unido a la antigedad de esta planta, hace
que el llenado de los diferentes depsitos de las distintas etapas sea manual, lo cual hace
el trabajo bastante tedioso. Asimismo, el control humano ha de ser continuo mientras se
desarrolla la operacin de refinacin en sus distintas etapas, ya que la instalacin actual
tampoco posee ningn sistema de control automatizado. Por otro lado, se trata de una
planta que lleva muchos aos de servicio y que, por lo tanto, requerira una serie de
mejoras. Adicionalmente, precisamente por su antigedad, la tecnologa que esta
instalacin tiene implantada ha quedado obsoleta.
Por todo ello, y aprovechando el cambio de sede del Instituto, se decidi renovar
esta planta piloto por otra que reuniera condiciones de versatilidad, en caudales y rutas
de refinacin, continuidad y que proporcionase un caudal final de aceite refinado de 50
Kg/h, por lo cual, despus de realizar un estudio de prdidas durante el proceso, la
planta se ha diseado para una capacidad de 100 Kg/h.
Para llevar a cabo el diseo de la instalacin y, por tanto, de cada una de las
etapas del refinado, se ha partido de un tipo de aceite que suele ser uno de los ms
difciles de refinar, el aceite de orujo, procedente de la extraccin con hexano de los
MEMORIA
14
slidos obtenidos tras la prensin de las aceitunas para obtener el aceite de oliva virgen.
Adems, de los dos tipos de refinacin que se pueden llevar a cabo, qumica o fsica, el
aceite de orujo requiere aqulla que pasa por todas las etapas, es decir, la refinacin
qumica, aunque, evidentemente, la planta estar preparada para efectuar ambos tipos de
refinacin.
MEMORIA
15
4. Normas y Referencias
4.1. Disposiciones Legales y Normas Aplicadas
Cdigo ASME Seccin VII, Divisin I. Boiler and Pressure Vessel Code
(2004).
MEMORIA
16
4.2. Bibliografa
4.2.1. Manuales
FATS
AND
OILS:
FORMULATING
AND
PROCESSING
FOR
MEMORIA
17
MEMORIA
18
4.2.2. Artculos
Refining and Degumming Systems for Edible Fats and Oils, ROY A. CARR,
Hunt-Wesson Foods, Inc., 1945 West Valencia Drive, Fullerton, California.
Acid and cation activated bentonite for olive oil bleaching, Mustafa Oguzhan
Caglayan, Ali Emre Unturk, Hulya Guler, Journal of American Oil Chemists
Society.
MEMORIA
19
Bleaching of edible fats and oils, Cooperative work of the German Society for
Fat Science (DGF), by the Study Group Technologies for Industrial Processing
of Fats and Oils, Eur. J. Lipid Sci. Technol. 103 (2001) 505508.
Estimating costs of shell and tubes heat exchangers, G.P. Purohit, Fluor Corp.,
Chemical Engineering, 32 de Agosto, 1983.
MEMORIA
20
5. Definiciones y Abreviaturas
-
P: cido Palmtico
O: cido Oleico
S: cido Esterico
A: cido Araqudico
Los triglicridos se nombrarn con sus abreviaturas, las cuales estn formadas
por las abreviaturas de los cidos grasos que componen el triglicrido. As:
MEMORIA
21
Acidez. Es una caracterstica del aceite que expresa la cantidad de cidos grasos
libres totales que contiene. Se suele medir en porcentaje de cido oleico, que es el
AGL ms abundante.
MEMORIA
22
Tipo de aceite
Triglicridos
Fosftidos
AGL
Insaponificables
Coco
90
0,05
0,4
Maz
92-95
0,7-2,0
1-3
2,0
Algodn
92-98
1,0-2,5
0,5-2
0,6
Oliva
90
0,01
1-3,5
0,8
Palma
90
0,05-0,2
2-5
0,4
Colza
90-92
1,5-3,5
1-2
0,9
Crtamo
92-99
0,4-0,6
1-2
0,6
Soja
90-93
2,0-4,0
0,5-1
1,2
Girasol
93-99
0,5-1,3
0,5-1,5
0,7
El uso ms frecuente de los aceites y grasas es, por supuesto, como producto
alimenticio, pero, adems, tambin se utiliza en la fabricacin de barnices, cosmtica,
farmacopea, pinturas, alimentacin animal, como lubricante, en jabonera, como fuente
de sustancias beneficiosas para el organismo (tocoferoles, cido oleico, etc.) y,
especialmente, desde un tiempo a esta parte, como fuente para la produccin de
biodisel.
El modo de extraccin del aceite depende de si se trata de semillas, frutos o incluso animales. Lo
habitual es extraer el aceite por presin y/o por extraccin con un disolvente, normalmente hexano.
MEMORIA
23
de
refinacin
denominada Winterizacin/Descerado,
24
cristalizacin por enfriamiento. Esta etapa, aun no siendo objeto de diseo en este
Proyecto, ser comentada con posterioridad.
Refinacin
qumica
Aceite crudo
Desgomado
Refinacin
fsica
Desgomado
Neutralizacin
Decoloracin
Decoloracin
Desodorizacin/
desadificacin
Desodorizacin
Aceite
refinado
MEMORIA
25
Sin embargo, a pesar de las numerosas ventajas que posee la refinacin fsica, no
siempre puede ser aplicable a cualquier tipo de aceite. La eleccin final entre un modo
de refinacin u otro depende, principalmente, de dos factores: la calidad del aceite a
refinar y la acidez del mismo. Cuando se trata de un aceite de baja calidad, es decir,
cuando el grado de productos indeseables que hay que eliminar o minimizar es
considerable, es aconsejable efectuar la refinacin qumica, ya que dicha eliminacin es
mucho ms fcil y rpida con un tratamiento alcalino (neutralizacin) que con un
proceso basado simplemente en operaciones fsicas. Por otro lado, la cantidad de cidos
grasos va a limitar la prctica de una u otra refinacin: por ejemplo, la aplicacin de una
refinacin fsica a aceites con acidez elevada pueden provocar un efecto de
interesterificacin (modificacin de los triglicridos) en el aceite refinado. Por tanto, en
lneas generales, cuando la acidez del aceite supera el 2% aproximadamente, se realizar
refinacin qumica, mientras que para valores inferiores se realizar, siempre que la
calidad del aceite lo permita, refinacin fsica. En la realizacin de este Proyecto, esta
ser la premisa fundamental para utilizar uno u otro tipo de refinacin, aunque,
obviamente, en la prctica real, dicha eleccin tendr en cuenta otros factores que
dependern de las caractersticas y procedencia del aceite.
26
7. Requisitos de Diseo
7.1. Capacidad y Diseo de la Planta Piloto
Uno de los requisitos bsicos para el diseo de esta planta piloto es la obtencin
de un mnimo de 50 Kg/h de aceite refinado mediante una operacin en continuo. Para
ello, y tras realizar estudios de las diferentes prdidas que se pueden dar a lo largo del
proceso, se decidi que la capacidad de diseo de la planta sera de 100 Kg/h (ANEXO
I, apartado 1).
Por otro lado, otra de las caractersticas que ha de cumplir la planta piloto es la
capacidad para poder trabajar realizando refinacin fsica o qumica, segn el tipo de
aceite a refinar. Por ello, se decidi disear, previamente, una planta piloto de refinacin
qumica, empleando como alimentacin un aceite complicado de refinar como es el
aceite de orujo. Posteriormente, una vez diseadas todas las etapas para la refinacin
convencional, se procedi al redimensionamiento de aqullas cuyo caudal de
alimentacin fuese variable si se decida realizar una refinacin fsica, tomando como
caudal de diseo el mayor de todos ellos.
DESGOMADO
Refinacin Qumica
NEUTRALIZACIN
LAVADOS
SECADO
DECOLORACIN
Refinacin Fsica
DESODORIZACIN
MEMORIA
27
COMPOSICIN DE LA ALIMENTACIN
MEMORIA
Compuesto
Fosftidos
0.6
AGL
10
Ceras
0.06
Humedad/Agua
0.27
Pigmentos
0.2
Voltiles
0.2
Mat. Insaponificable
1.5
Triglicridos
87.17
28
COMPOSICIN DE AGL
Compuesto
0,6
0,7
6,3
80,3
2,7
0,4
COMPOSICIN DE TRIGLICRIDOS
Compuesto
POLi
7,4
POO
23,1
OOLi
8,5
OOO
54,6
SOO
6,4
Como se puede observar, se trata de una mezcla muy compleja y que, por
supuesto, variar, no slo de un tipo de aceite a otro, sino tambin entre aceites de la
misma clase.
MEMORIA
29
El valor de W puede variar desde 1,5, para el aceite de soja, hasta 12,5,
para el aceite de orujo (valores aproximados). Por ello, se tomar el valor ms
desfavorable, es decir, W = 12,5.
MEMORIA
30
MEMORIA
31
8.1. Desgomado
8.1.1. Fundamentos del Desgomado
El objetivo principal de esta etapa, tambin llamada depuracin o
desmucilaginacin, es la eliminacin de los fosfolpidos, comnmente denominados
fosftidos o gomas. Estos compuestos estn constituidos por una molcula de glicerol
esterificada en posicin 1-2 con cidos grasos y en posicin 3 con el cido fosfrico
que, a su vez, est normalmente unido a un grupo polar de naturaleza variada.
MEMORIA
32
MEMORIA
33
CH2OOCR1
R2COO-CH
O
CH2-O-P-O
Ca2+ o Mg2+
2H+
CH2OOCR1
R2COO-CH
O
CH2-O-P-OH
OH
+ Sal del
cido
Fig. M-8.2 Reaccin de la sal del fosftido con el cido (Ejemplo con el cido fosfatdico)
Adems del aceite libre de gomas, tras la etapa de Desgomado se obtienen unos
lodos que constituyen la materia prima de la lecitina1, compuesto ampliamente utilizado
en procesos industriales, fundamentalmente alimentarios, por sus propiedades
emulsificantes, humectantes, coloidales, antioxidantes y fisiolgicas. Por otro lado, en
procesos discontinuos, el Desgomado suele ser til para evitar la formacin de
precipitados indeseados en caso de que el aceite vaya a sufrir procesos de
almacenamiento o transporte durante periodos de tiempo prolongados.
MEMORIA
34
Fosftidos (%) *
Fsforo (ppm)
Colza
0,5-3,5
200-1400
Soja
1,0-3,0
400-1200
Algodn
1,0-2,5
400-1000
Maz
0,7-2,0
250-800
Girasol
0,5-1,3
200-500
Crtamo
0,4-0,6
150-250
Cacahuete
0,3-0,7
100-300
Palma
0,03-0,1
15-30
Coco
0,02-0,05
Tipo de aceite
10-20
4
Agua
Aceite
crudo
Aceite
Desgomado
Cambiador
de calor
Mezclado
Tanque de
Retencin
Separador
Lodos de
Lecitina/Gomas
MEMORIA
35
b) Desgomado cido
Con este procedimiento el aceite alcanza una temperatura de 60-90 C. A
continuacin, se realiza un tratamiento con cido, normalmente cido fosfrico, para
hacer que los fosfolpidos no hidratables se transformen en hidratables.
Posteriormente, puede haber una adicin de agua en el proceso.
cido
Agua
Aceite
crudo
Cambiador
de calor
Mezclado
Mezclado
Tanque de
Retencin
Aceite
Desgomado
Separador
Lodos de
lecitina/Gomas
c) Desgomado Especial
En este mtodo el aceite es previamente calentado hasta una temperatura ptima
de hidratacin, que suele ser unos 70 C. Seguidamente, se realiza un primer
tratamiento con cido y, tras un tiempo de retencin, se procede a realizar un
tratamiento con sosa, para neutralizar el cido, y con agua, para hidratar las gomas.
Con el tratamiento custico tambin se consiguen transformar los fosftidos en sales
de sodio solubles en agua, fase que luego es eliminada por centrifugacin tras un
breve calentamiento previo de la mezcla.
cido
lcali Agua
Aceite
crudo
Cambiador
de calor
Mezclado
rpido
Aceite
Desgomado
Tanque de
Retencin
Tanque de
Retencin
Separador
Cambiador
De calor
Gomas
MEMORIA
36
d) Super-UniDesgomado de Unilever
Este proceso se puede dividir en dos fases:
Lodos de
Lecitina/Gomas
cido
Aceite
crudo
Cambiador
de calor
Tanque de
Retencin
Mezclado
Enfriamiento
Agua
Enfriamiento
Separador
lcali
Tanque de
retencin
Cambiador
de calor
Gomas
Tanque de
retencin
Cambiador
de calor
Separador
Aceite
Desgomado
e) Desgomado TOP
La primera parte de este proceso consiste en un tratamiento cido en el que la
mezcla es muy rpida. Seguidamente, existe un tratamiento alcalino. Este mtodo se
caracteriza por emplear breves tiempos de reaccin. Un esquema del proceso de
Desgomado TOP podra ser el siguiente:
MEMORIA
37
cido
lcali
Aceite
crudo
Gomas
Cambiador
de calor
Mezclado
rpido
Tanque de
Retencin
Separador
Agua
Aceite
Desgomado
Separador
Mezclado
Gomas
MEMORIA
38
Con respecto a la planta actual del Instituto, comentar que la forma de llevar a
cabo el desgomado es a partir de un solo recipiente al que se le adiciona una cantidad de
agua y de cido puntual y manualmente.
MEMORIA
39
MEMORIA
40
las pruebas del Instituto de la Grasa- o del 0,3% si se utiliza cido ctrico de un 50% de
pureza. En este caso, por razones econmicas, se emplear el primero nombrado.1
En lo que se refiere al tiempo de reaccin, hay que tener en cuenta que, al ser
inmediata la reaccin entre el cido fosfrico y las gomas no hidratables, tiempos de
tratamiento excesivamente largos a la temperatura de trabajo originan que las gomas
convertidas en hidratables reviertan a su forma no hidratable. Este hecho se puede
observar en la siguiente grfica:
Fig. M-8.9 Influencia del tiempo de reaccin y de la concentracin de cido fosfrico sobre
el fsforo residual en el aceite de soja2
MANUAL DEL ACEITE DE OLIVA, Ramn Aparicio y John Harwood, 1 Edicin, AMV
EDICIONES y EDICIONES MUNDI-PRENSA, Madrid, 2003, Cap. 17: Refinacin de aceite de oliva y
de orujo de aceituna, M V. Ruiz-Mndez.
2
Experience of Prerefining of Vegetable Oils with Acids, L.Nilsson-Johansson y col., Sweden, 1988.
MEMORIA
41
Volumen (L)
1000
0,813
0,0064
0,200
En el caso de que la cantidad de gomas lo permita, su separacin se puede llevar a cabo directamente en
la etapa de Neutralizacin.
MEMORIA
42
1,722
Acero Inoxidable 316
Alimentacin
Vapor
Los datos disponibles para la ejecucin del diseo son los siguientes:
DATOS DE PARTIDA
Caudal msico de aceite (Kg/h)
100
20
90
P vapor (bar)
10
179,96
179,96
Material
MEMORIA
43
Tubo exterior
Tubo interior
Dimetro Nominal
1/2
Dimetro Nominal
Schedule
10S
Schedule
2
10S
Longitud, L (m)
rea (m2)
0,378
80
Espesor (mm)
89
Realmente, estos valores corresponden al caso en el que el aceite circula por el exterior y el vapor de
agua por el interior.
MEMORIA
44
Para el clculo del volumen del recipiente, es necesario disponer de los balances
de materia en este punto. As, teniendo en cuenta que la cantidad suministrada de cido
del 85% de pureza corresponder al 0,1% de la cantidad de aceite entrante, el balance es
el siguiente:
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4 (+Sales de Ca y Mg)10
Entrada
F1 (Kg/h) B (Kg/h)
100
0,118
0,6
10
0,06
0,27
0,018
0,2
0,2
1,5
87,17
0
0,1
Salida
F2 (Kg/h)
100,118
0,600
10,000
0,060
0,288
0,200
0,200
1,500
87,170
0,100
Estas sales corresponden al producto de la reaccin para transformar los fosftidos no hidratables.
Como no se ha entrado en el detalle de conocer cules son los fosftidos que hay concretamente y en qu
proporcin, se aplicar la simplificacin de considerar el cido y las sales como un todo.
MEMORIA
45
Volumen (L)
0,140
0,0064
Fondo cnico
ngulo
30
Altura (m)
0,110
Altura (m)
0,032
Virola
Altura (m)
0,198
Material
48
Espesor (mm)
64
La velocidad de agitacin debe ser muy rpida si se quiere lograr una mezcla
homognea en tan poco tiempo siendo, adems, la relacin volumtrica aceite/H3PO4
muy elevada. Es decir, en tan slo un minuto se ha de mezclar una cantidad muy
pequea de cido con gran volumen de aceite. El elemento agitador vendr dado por el
MEMORIA
46
fabricante en funcin del volumen, los compuestos a mezclar, las propiedades de dichos
compuestos y las condiciones de operacin.
MEMORIA
47
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4 (+Sales de Ca y Mg)
Entrada
F2 (Kg/h) C (Kg/h)
100,118
2,002
0,600
10,000
0,060
0,288
2,002
0,200
0,200
1,500
87,170
0,100
Salida
F3 (Kg/h)
102,120
0,600
10,000
0,060
2,290
0,200
0,200
1,500
87,170
0,100
De esta manera, considerando el caudal de salida (el mayor), los datos tcnicos
de este mezclador son los siguientes:
ESPECIFICACIONES TCNICAS
12
Longitud (m)
0,457
0,025
0,022
Material
MEMORIA
48
80
Espesor (mm)
51
MEMORIA
49
En este caso, las corrientes de entrada y de salida coinciden con la de salida del
dispositivo anterior, es decir:
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4 (+Sales de Ca y Mg)
Entrada
F3 (Kg/h)
102,120
0,600
10,000
0,060
0,290
0,200
0,200
1,500
87,170
0,100
Salida
F4 (Kg/h)
102,120
0,600
10,000
0,060
2,290
0,200
0,200
1,500
87,170
0,100
Volumen (L)
Dimetro exterior (m)
0,318
0,0064
Fondo cnico
ngulo
30
Altura (m)
0,264
Altura (m)
0,076
Virola
Altura (m)
0,548
Material
MEMORIA
50
50
48
Espesor (mm)
64
Por otra parte, la velocidad de agitacin ser slo la suficiente para mantener en
suspensin los flculos formados, evitando que un valor alto de la misma los destruya;
se tomar una velocidad aproximada de 90 r.p.m. El elemento agitador vendr dado por
el fabricante en funcin del volumen, los compuestos a mezclar, las propiedades de
dichos compuestos y las condiciones de operacin.
8.1.5.6. Centrfuga
Una vez formados los flculos de las gomas, se efectuar su separacin del
aceite mediante un proceso de centrifugacin.
MEMORIA
51
VS =
1
2 r d 2
18
donde:
Vs: Velocidad terminal o de sedimentacin
: Viscosidad
: Velocidad angular
r: Radio de giro (ser el radio del bol de la centrfuga)
: Diferencia de densidades entre las dos fases
D: dimetro de partculas
Disminuyendo la viscosidad.
MEMORIA
52
MEMORIA
53
Fig. M-8.14 Vista transversal de los platos de una centrfuga de platos o de disco
Es preciso que exista un dispositivo para la descarga de los slidos que se estn
acumulando por su separacin del lquido. Para ello, en el dimetro mximo de la
periferia del recipiente, hay una serie de pequeos orificios o boquillas a travs de las
cuales los slidos, junto con una considerable cantidad de lquido, salen cuando son
MEMORIA
54
desplazados hacia esta zona. En funcin de este detalle, se pueden distinguir tres tipos
de centrfugas de platos:
De descarga manual, en las que nos existen tales boquillas. Requieren, entonces,
la parada del equipo para extraer los slidos acumulados. Es el sistema ms
simple.
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
MEMORIA
Entrada
F4 (Kg/h)
102,120
0,600
10,000
0,060
2,290
0,200
0,200
Salida
F5 (Kg/h)
G (Kg/h)
94,323
7,797
0,030
0,570
9,500
0,500
0,057
0,003
0,115
2,176
0,190
0,010
0,190
0,010
55
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4 (+Sales de Ca y Mg)
1,500
87,170
0,100
1,425
82,812
0,005
0,075
4,359
0,095
8300
8
3.8
3.5
MEMORIA
56
MEMORIA
57
Volumen (L)
0,140
0,0064
Fondo cnico
ngulo
30
Altura (m)
0,110
Altura (m)
0,032
Virola
Altura (m)
0,198
Material
MEMORIA
Densidad (Kg/m3)
48
Espesor (mm)
64
58
8.2. Neutralizacin
8.2.1. Fundamentos de la Neutralizacin
La Neutralizacin es la etapa principal de la refinacin qumica y supone la
diferencia crucial entre los dos tipos de refinacin, puesto que en la fsica no se produce.
Consiste en un tratamiento con un reactivo alcalino para la eliminacin de cidos grasos
libres, fundamentalmente, aunque tambin se eliminan iones metlicos, carbohidratos,
pigmentos y fosftidos, siempre que stos no excedan las 250 ppm.
Sin embargo, este hecho, a su vez, supone una gran desventaja: la sosa custica
no slo reacciona con los AGL, sino que tambin saponifica una parte de aceite neutro,
es decir, de triglicridos, lo cual implica prdidas de la corriente de inters11. Esta
reaccin de saponificacin es la responsable de la formacin del jabn. Existen
reactivos alcalinos ms dbiles, como el carbonato de sodio o el hidrxido de amonio,
que han sido utilizados solos o en combinacin con la sosa, pero no han proporcionado
tan buenos resultados como sta.
Jabn
Glicerina
MEMORIA
59
Por tanto, la nueva corriente a separar en esta etapa ser una mezcla formada
bsicamente por sales de sodio y jabones.
Concentracin
NaOH (%)a
Tipo de aceite
Algodn
19-21
13,52-15,23
Maz
16-20
11,06-14,36
Canela
16-18
11,06-12,68
Crudo
12-16
8,0-11,06
Desgomado
12-16
8,0-11,06
Crtamo
14-18
9,5-12,68
Girasol
14-18
9,5-12,68
Cacahuete
13-15
8,75-10,28
Coco
11-12
7,29-8,00
Nuez de Palma
11-12
7,29-8,00
Palma
11-12
7,29-8,00
Soja
A 15C de temperatura
Una vez elegida la concentracin del lcali, la cantidad del mismo se calcular
con respecto al cido graso mayoritario, es decir, el cido oleico, teniendo en cuenta la
relacin estequiomtrica entre ambos y adicionando, por un lado, una cantidad extra
12
Al final del apartado 3.1 del ANEXO II se muestra la relacin entre los grados Baum y la
concentracin de sosa expresada en g/L.
MEMORIA
60
para neutralizar el posible cido que no hubiese reaccionado en la etapa del Desgomado,
y por otro, un exceso para favorecer la reaccin, el cual depende tambin del tipo de
aceite en cuestin, aunque suele ser de un 10-20%.
a) Long-Mix
En este sistema, tras adicionar la sosa correspondiente, la mezcla se mantiene en
agitacin durante un tiempo de residencia comprendido entre 5 y 15 minutos. Aqu el
mezclado se realiza en dos pasos: en el primero, se facilita el contacto ntimo entre la
sosa y el aceite, pudiendo utilizar un mezclador esttico para ello; en el segundo paso,
se trata de mantener los jabones en suspensin para completar ese contacto y conseguir
cristales jabonosos mayores, lo cual facilitar su separacin posterior en un separador
centrfugo. En este caso, para contrarrestar el posible aumento del grado de
saponificacin parsita debido al largo periodo de reaccin, se trabajar a una
temperatura inferior, que inicialmente rondar los 40 C aproximadamente.
Posteriormente, para romper la emulsin, y antes de centrifugar la mezcla, la
temperatura se subir hasta unos 60-80 C.
MEMORIA
61
b) Short-Mix
Este proceso se caracteriza, fundamentalmente, por el reducido tiempo de
reaccin de neutralizacin, que suele oscilar entre 1 y 30 segundos (depender del
mecanismo utilizado para ello). Debido a este hecho, es necesario contar con
dispositivos que proporcionen una mezcla rpida y eficaz, como por ejemplo agitadores
de cuchillas, de disco o mezcladores estticos. Igualmente, para compensar el corto
tiempo de reaccin con el lcali, se aportar inicialmente una mayor temperatura, que
rondar los 85-95 C.
13
Cuando se habla de Long-Mix o Short-Mix se sobreentiende que ambos procesos incluyen sendas
etapas de lavado y secado.
MEMORIA
62
MEMORIA
63
Por ello, teniendo en cuenta la dificultad que implica la refinacin del aceite de
orujo (aceite problema elegido para el diseo de esta planta), se aplicar esta ltima
opcin incluyendo su paso por el depsito de retencin.
MEMORIA
64
Con respecto a la cuestin primera comentar que durante los ensayos se pudo
comprobar que cuanto ms tarde se tomaban las muestras, ms fcil y eficaz era la
separacin de las dos fases formadas. La explicacin que se le dio a este hecho fue que
las partculas de jabn necesitaban un tiempo para formarse y engordar y adquirir una
cierta consistencia para ser, as, mejor separadas.
MEMORIA
65
T operacin (C)
80
[NaOH] (B)
18
% Exceso
20
15
MEMORIA
66
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)14
Entrada
Salida
F5 (Kg/h) D NaOH (Kg/h) F6 (Kg/h)
13,481
107,804
94,323
0,030
0,030
9,500
1,886
0,057
0,057
0,115
11,863
12,465
0,190
0,190
0,190
0,190
1,425
1,425
82,812
68,734
0,005
0
0
0,006
0
1,618
0,536
0
22,285
Dado el caudal mayor al que se expone este equipo, sus datos tcnicos son los
siguientes:
14
Se considerar que la corriente de jabones es una mezcla de jabn, fundamentalmente, y algunos otros
productos de reaccin que han de ser eliminados.
MEMORIA
67
ESPECIFICACIONES TCNICAS
12
Longitud (m)
0,4572
0,0254
0,0221
Material
80
Espesor (mm)
51
Las corrientes de entrada y salida del depsito coinciden entre s y sern iguales
a la de salida del mezclador esttico anterior, es decir:
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
MEMORIA
Entrada
F6 (Kg/h)
107,804
0,030
1,886
0,057
12,465
0,190
Salida
% cada
F7 (Kg/h)
componente
107.804
0,030
0,028
1,886
1,750
0,057
0,053
12,465
11,562
0,190
0,176
68
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
0,190
1,425
68,734
0
0,006
0,536
22,285
0,190
1,425
68,734
0
0,006
0,536
22,285
0,176
1,322
63,758
0
0,006
0,497
20,672
Volumen (L)
50
0,318
0,00635
ngulo
30
Fondo cnico
Altura (m)
0,264
Altura (m)
0,0762
Virola
Altura (m)
0,548
Material
MEMORIA
Densidad (Kg/m3)
48
Espesor (mm)
64
69
Por otra parte, la velocidad de agitacin ser slo la suficiente para mantener en
suspensin los jabones formados, evitando que un valor alto de la misma provoque la
emulsin de la mezcla; se tomar una velocidad aproximada de 70 r.p.m.
8.2.5.3. Centrfuga
Despus de haberse producido la neutralizacin propiamente dicha, ya es sabida
la formacin de dos fases: la fase aceite y la fase agua-jabn. Ambas fases han de ser
separadas y para ello se emplear un separador centrfugo.
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
Entrada
F7 (Kg/h)
107,804
0,030
1,886
0,057
12,465
0,190
0,190
1,425
68,734
0
0.006
0,536
22,285
Salida
F8 (Kg/h) Pastas (Kg/h)
70,624
37,180
0,002
0,029
1,792
0,094
0,054
0,003
0,623
11,842
0,181
0,010
0,181
0,010
1,354
0,071
65,297
3,437
0
0
0
0,006
0,027
0,509
1,114
21,171
MEMORIA
70
MEMORIA
8300
8
3,8
3,5
71
8.3. Lavados
8.3.1. Fundamentos de los Lavados
En general, la bibliografa suele incluir esta etapa dentro de la Neutralizacin, ya
que ambas van asociadas: la neutralizacin del aceite implica una etapa posterior de
lavados. Sin embargo, en este caso se tratan de manera independiente para diferenciar
claramente cada etapa del proceso.
MEMORIA
72
Por otra parte, en los casos en los que se procesan aceites complicados, resulta
til y ventajosa la adicin de pequeas cantidades de cido fosfrico o ctrico en los
lavados ltimos junto con el agua de tratamiento, ya que ello produce la eliminacin
casi completa de los jabones.
En primer lugar, el aceite debe alcanzar una determinada temperatura, por lo que
se dispondr de un intercambiador de calor. A continuacin, comenzarn los lavados
propiamente dichos; cada lavado contar con un pequeo mezclador, para la mezcla del
aceite y el agua caliente, y de un separador centrfugo, encargado de separar las fases de
distinta densidad.
En la planta actual se realiza un solo lavado, lo cual no suele ser suficiente (en
pruebas de laboratorio se realizan hasta ms de tres lavados).
MEMORIA
73
Los datos iniciales para el clculo de este equipo son los siguientes:
DATOS DE PARTIDA
Caudal msico de aceite (Kg/h)
70.624
MANUAL DEL ACEITE DE OLIVA, Ramn Aparicio y John Harwood, 1 Edicin, AMV
EDICIONES y EDICIONES MUNDI-PRENSA, Madrid, 2003, Cap. 17: Refinacin de aceite de oliva y
de orujo de aceituna, M V. Ruiz-Mndez.
MEMORIA
74
80
90
P vapor (bar)
10
179,96
179,96
Material
Tubo exterior
Tubo interior
Dimetro Nominal
1/2
Dimetro Nominal
Schedule
10S
Schedule
Longitud, L (m)
rea (m2)
0,036
1
80S
MEMORIA
75
80
Espesor (mm)
89
Por otra parte, las tres centrfugas tambin sern iguales entre s y tendrn las
mismas caractersticas tcnicas que las empleadas en el Desgomado y en la
Neutralizacin, adems de tener una eficacia del 95%.
MEMORIA
76
LAVADO 1
Mezclador 1
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
Entrada
Salida
F9 (Kg/h) Agua 1 (Kg/h) F10 (Kg/h)
7,062
77,686
70,624
0,002
0,002
1,792
1,792
0,054
0,054
0,623
7,062
7,686
0,181
0,181
0,181
0,181
1,354
1,354
65,297
65,297
0,0003
0,0003
0,027
0,027
1,114
1,114
Centrfuga 1
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
Entrada
Salida
F10 (Kg/h) F11 (Kg/h) Agua Res.1 (Kg/h)
77,686
65,856
11,830
0,002
0,00008
0,00143
1,792
1,703
0,090
0,054
0,051
0,003
7,686
0,384
7,301
0,181
0,171
0,009
0,181
0,171
0,009
1,354
1,286
0,068
65,297
62,032
3,265
0,0003
0,00002
0,00029
0,027
0,001
0,025
1,114
0,056
1,059
LAVADO 2
Mezclador 2
Entrada
Salida
F11 (Kg/h) Agua 2 (Kg/h) F12 (Kg/h)
MEMORIA
77
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
65,856
0,00008
1,703
0,051
0,384
0,171
0,171
1,286
62,032
0,00002
0,001
0,056
6,586
6,586
72,442
0,00008
1,703
0,051
6,970
0,171
0,171
1,286
62,032
0,00002
0,001
0,056
Centrfuga 2
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
Entrada
Salida
F12 (Kg/h) F13 (Kg/h) Agua Res.2 (Kg/h)
72,442
62,496
9,946
0,00008
0,000
0,00007
1,703
1,617
0,085
0,051
0,049
0,003
6,970
0,348
6,621
0,171
0,163
0,009
0,171
0,163
0,009
1,286
1,222
0,064
62,032
58,930
3,102
0,00002
0,000
0,000
0,001
0,000
0,001
0,056
0,003
0,053
LAVADO 3
Mezclador 3
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
MEMORIA
Entrada
Salida
F13 (Kg/h) Agua 3 (Kg/h) F14 (Kg/h)
62,496
6,250
68,745
0,000
0,000
1,617
1,617
0,049
0,049
0,348
6,250
6,598
0,163
0,163
0,163
0,163
1,222
1,222
78
Triglicridos
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
58,930
0,000
0,000
0,003
58,930
0,000
0,000
0,003
Centrfuga 3
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
Entrada
Salida
F14 (Kg/h) F15 (Kg/h) Agua Res.3 (Kg/h)
59,367
9,378
68,745
0,000
0,000
0,000
1,617
1,537
0,081
0,049
0,046
0,002
6,598
0,330
6,268
0,163
0,155
0,008
0,163
0,155
0,008
1,222
1,161
0,061
58,930
55,984
2,947
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,003
0,000
0,003
Volumen (L)
Dimetro exterior (m)
0,140
0,0064
Fondo cnico
ngulo
30
Altura (m)
0,110
Altura (m)
0,032
Virola
Altura (m)
0,198
Material
MEMORIA
79
48
Espesor (mm)
64
Por su parte, las especificaciones tcnicas de las centrfugas son las siguientes:
8300
8
3,8
3,5
MEMORIA
80
8.4. Secado
8.4.1. Fundamentos del Secado
El aceite proveniente de los lavados contiene normalmente alrededor del 0.30.5% de agua, cantidad que es necesario reducir por debajo del 0.1% para el buen
rendimiento de la etapa posterior de Decoloracin. Para ello, se llevar a cabo el secado
del aceite mediante una operacin de destilacin del mismo bajo un vaco moderado y
un aporte de temperatura, tratndose analticamente como una destilacin flash
multicomponente.
Se puede decir que existen dos tipos de destilacin flash segn la forma de
operar, a saber:
MEMORIA
81
MEMORIA
82
En primer lugar, teniendo en cuenta que la alimentacin tendr que adquirir una
determinada temperatura de equilibrio, dependiente de la presin de operacin y la
composicin inicial, se dispondr de un sistema de aporte de calor que, como se ver,
consistir en una resistencia elctrica. A continuacin, como en esta etapa se trabaja a
baja presin, es necesario instalar una vlvula que permita la transicin entre la presin
atmosfrica y la de vaco de operacin. Seguidamente, se encuentra el separador
lquido-vapor o la llamada cmara flash, que simplemente consiste en un espacio o
recipiente con unas condiciones de diseo especficas. Como se puede observar en el
diagrama, por la parte inferior de la columna separadora saldr el aceite seco, que
necesitar ser succionado por una bomba debido al vaco, mientras que por la parte
superior saldrn los vapores formados que, posteriormente, sern condensados mediante
un condensador. Tras este condensador se incluir un recipiente cuya funcin ser, por
un lado, recoger el destilado condensado, y por otro, servir de trampa de vaco para
evitar el paso de lquido a la bomba de vaco, con el fin de evitar averas y su mal
funcionamiento.
MEMORIA
83
MEMORIA
84
Por otra parte, a partir de esta etapa habr que tener en cuenta una cuestin
importante: el Secado, la Decoloracin y la Desodorizacin son etapas que pueden
suceder a las etapas de Neutralizacin y Lavados, si se trata de una refinacin qumica,
o a la etapa de Desgomado, si es el caso de una refinacin fsica. Si slo se presta
atencin al aceite propuesto como aceite problema, el aceite de orujo, se tendra que
partir del caudal proveniente de los lavados, con su respectiva composicin. Sin
embargo, a la hora de realizar el diseo de los distintos equipos, es conveniente tener en
cuenta que los caudales a tratar en las etapas mencionadas son mayores en la refinacin
fsica. Por tanto, aun aportando los resultados obtenidos considerando la refinacin
qumica, se tomarn como datos de diseo los aportados y calculados en la operacin de
refinacin fsica.
Con respecto a la planta actual del Instituto, comentar que no cuentan con esta
etapa, por lo que las etapas posteriores pueden verse seriamente afectadas en cuento a su
rendimiento se refiere.
Como ya se coment en los primeros apartados, como criterio para decidir entre
refinacin fsica y qumica se observar si el porcentaje en AGL est por debajo o por
encima del 2%, respectivamente. Pues bien, si se considera el aceite problema, la
composicin inicial de la alimentacin para la etapa de Secado sera directamente la
MEMORIA
85
Por otro lado, las condiciones que se van a imponer son que la reduccin de agua
debe ser de un 90% y que la cantidad de cido palmitoleico (AGL ms voltil) presente
en el destilado se encuentre por debajo del 0,01%.
CONDICIONES DE OPERACIN
Tequilibrio (C)
T calentamiento sistema calefactor (C) = 1,1Tequilibrio
Poperacin (bar)
100,79
110
0,027
MEMORIA
86
ALIMENTACIN
x0i
0,2088
Componente
Agua
AGL
Po
P
Ln
Li
O
S
A
TGL
OOLi
OOO
SOO
POLi
POO
VAPOR
ACEITE SECADO
Caudal (Kg/h)
0,524
yi
0,9999
0,472
xi
0,0257
0,0004
0,0062
0,0004
0,0039
0,0499
0,0017
0,0002
0,015
0,220
0,017
0,154
1,960
0,066
0,010
2,200410-7
0
0
0
0
0
0
1,46510-6
0
0
0
0
0
0
0,0005
0,0076
0,0005
0,0049
0,0614
0,0021
0,0003
0,015
0,220
0,017
0,154
1,960
0,066
0,010
0,0617
0,3939
0,0461
0,0552
0,1716
7,589
48,547
5,692
6,585
20,535
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,0760
0,4850
0,0567
0,0679
0,2114
7,589
48,547
5,692
6,585
20,535
Caudal (Kg/h)
Caudal (Kg/h)
0,052
Alimentacin
Aceite secado
Destilado
MEMORIA
87
Alimentacin
Aceite secado
Destilado
1,55
0,5
MEMORIA
88
MEMORIA
89
Siguiendo un plan de diseo para este separador, las dimensiones del mismo
necesarias para la separacin requerida son las siguientes (apartado 5.3.2, ANEXO II,
Plano N 10):
11/4
Schedule
10S
1,5
1,368
0,015
MEMORIA
90
80
Espesor (mm)
64
8.4.5.3. Condensador
El condensador de los vapores procedentes de la columna de secado consiste en
un intercambiador de calor de tubos concntricos por el que interiormente circularn los
citados vapores mientras que por el exterior y a contracorriente circular agua de
refrigeracin a 15 C.
Los datos disponibles para la ejecucin del diseo son los siguientes:
VAPORES
AGUA DE REFRIGERACIN
Tentrada = 15 C
Tubo interior
Dimetro Nominal
Tubo exterior
5/8
Dimetro Nominal
7/8
0,016
0,022
Espesor (m)
0,0017
Espesor (m)
0,0017
Longitud, L (m)
MEMORIA
0,20
91
Dimetro Nominal
Schedule
10S
0,75
Para servir tambin como trampa de vaco, la conduccin por la que circulan los
vapores ya condensados se introducir en esta otra conduccin hasta una determinada
distancia por encima de la cual se encuentra el punto de succin del vaco.
Por otro lado, el lquido podr alcanzar una altura mxima en la conduccin
vertical, para evitar su arrastre por el vaco, por lo cual se instalar un sistema de control
de nivel que haga que, al sobrepasar cierta altura, una bomba se encargue de descargar
el contenido de la tubera hasta un nuevo nivel ms bajo1.
Todo esto se explicar con ms detalle en el apartado 5.3.4 del ANEXO II.
MEMORIA
92
8.5. Decoloracin
8.5.1. Fundamentos de la Decoloracin
La unidad de Decoloracin es una parte importante del proceso de refinacin, ya
que, aunque el principal objetivo de su diseo es la eliminacin o reduccin de
pigmentos coloreados, fundamentalmente la clorofila, tambin se eliminan trazas de
gomas, jabones y metales prooxidantes, que son impurezas minoritarias con un efecto
directo sobre las propiedades organolpticas y la estabilidad oxidativa del aceite y que
pueden influir en la calidad del mismo reduciendo su durabilidad.
93
x
= log K + n log C
m
donde:
x: cantidad de sustancia adsorbida
m: cantidad de adsorbente
K: constante llamada capacidad de adsorcin
C: concentracin de soluto residual
n: constante que depende de la naturaleza del adsorbente
MEMORIA
94
El mtodo de Lovibond consiste en un mtodo comparativo entre la luz transmitida a travs de una
columna de aceite con la luz transmitida a travs de una serie de vidrios calibrados rojos y amarillos de
acuerdo con una escala; los vidrios son desplazados hasta que se da la igualacin de color, expresndolo,
entonces, en unidades rojo y amarillo.
MEMORIA
95
MEMORIA
96
stas sern suministradas cada cierto tiempo mediante un dosificador de slidos. Como
tanto la mezcla del aceite con el adsorbente como la propia decoloracin se van a llevar
a cabo bajo vaco, gracias a la instalacin de una bomba de vaco, para la adicin de las
tierras se instalar un sistema de vlvulas de apertura y cierre automticos con el fin de
no perder el vaco a travs del dosificador. Como se ver en el siguiente apartado, el
hecho de operar a vaco reducir las posibilidades de oxidacin del aceite. Tras formar
una papilla, sta ser inyectada en la corriente mayor, dirigindose la corriente total
hacia el depsito propio de la decoloracin. Despus de permanecer el aceite con las
tierras en agitacin durante un tiempo de contacto y a una temperatura determinados, la
mezcla pasar por un refrigerante (succionada por una bomba) para bajar su temperatura
y disminuir las posibilidades de oxidacin durante el proceso de filtracin al que ser
sometida para eliminar el adsorbente del aceite, el cual se produce a presin
atmosfrica, obteniendo, por fin, el aceite decolorado.
Temperatura de operacin
La actividad decolorante aumenta al hacerlo la temperatura, ya que se reduce la
viscosidad del aceite, pero dicha actividad disminuye tras sobrepasar una temperatura
ptima de operacin, producindose entonces la fijacin del color en el aceite por
procesos de oxidacin del mismo y, por tanto, su oscurecimiento. La temperatura
ptima de la Decoloracin va a depender del tipo de aceite y de la presin de operacin,
sin embargo, se puede afirmar que esta temperatura se encuentra en el rango de 70-110
C, aunque la mayora de los aceites son tratados a una temperatura de 90-100 C.
MEMORIA
97
Presin de operacin
En principio, el proceso de Decoloracin podra ser llevado a cabo a presin
Tiempo de contacto
Con respecto al tiempo de contacto existen muchas opiniones. Sin embargo, en
general se puede decir que, para la mayora de los aceites y dentro del rango de
temperaturas que se ha indicado anteriormente, el tiempo de operacin suele estar
comprendido entre 20 y 30 minutos, siendo este periodo ms que suficiente para
alcanzar el equilibrio entre las tierras decolorantes y los componentes que han de ser
adsorbidos. Tiempos de residencia mayores no son recomendables porque pueden
producir una fijacin del color indeseable.
MEMORIA
98
Tipo de aceite
Aceite neutralizado
Aceite desgomado
Aceite de girasol
0,3-0,4%
0,1-0,2%
Aceite de colza
0,6-0,8%
0,4-0,5%
Aceite de maz
0,7-0,9%
0,4-0,6%
Tabla M-8.2 Consumo tpico de tierra decolorante para varios tipos de aceite
Este fenmeno ocurre con las tierras cido-activadas, al ser 1.5-2 veces ms efectivas que las naturales.
MEMORIA
99
MEMORIA
100
ya que se evitarn procesos de oxidacin del mismo. Por otra parte, tambin es
fundamental controlar la agitacin, la cual debe ser suficientemente vigorosa para
conseguir el rpido e ntimo contacto entre las arcillas y los pigmentos coloreados, pero
de forma controlada, ya que una agitacin violenta puede promover fenmenos de
oxidacin (especialmente, en presencia de aire).
CONDICIONES DE OPERACIN
T decoloracin (C)
100
P decoloracin (bar)
0,050
30
Montmorillonita
Tipo de adsorbente
K = 2,3
n = 1,91
101
4500
y = 2,3x 1,91
R2 = 1
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
10
20
30
40
50
60
MEMORIA
102
idealmente, cada dicho intervalo de tiempo, el mismo dejar de contener tierras para
recibir, en ese mismo instante, una nueva inyeccin por parte del dosificador.
Por otra parte, este depsito estar conectado al mismo vaco que el depsito
principal y propio de la Decoloracin, aspecto a tener en cuenta en el diseo.
Si se tiene en cuenta el 20% del caudal total que llega a esta unidad,
considerando refinacin fsica, el caudal desviado a este depsito ser de unos 19 Kg/h.
Por tanto, considerando un tiempo de residencia de 5 minutos, las caractersticas
tcnicas del depsito sern las siguientes (apartado 6.3.1, ANEXO II):
Volumen (L)
0,140
P vaco (bar)
0,050
0,0064
ngulo
30
Altura (m)
0,110
Altura (m)
0,032
Virola
Altura (m)
0,198
Material
MEMORIA
103
5,45
Refinacin Qumica
3,43
ESPECIFICACIONES TCNICAS
MEMORIA
104
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
MEMORIA
105
93,851
Refinacin Qumica
59,070
Teniendo en cuenta el caudal mayor, las caractersticas del recipiente son las
siguientes (apartado 6.3.2, ANEXO II):
Volumen (L)
MEMORIA
100
0,406
P vaco (bar)
0,050
106
0,0064
Altura (m)
0,098
Altura (m)
0,098
Virola
Altura (m)
0,690
Material
Los datos iniciales para el clculo de este elemento son los siguientes:
DATOS DE PARTIDA
Caudal msico de aceite (Kg/h)
93,851
90
100
P vapor (bar)
10
179,96
179,96
Material
MEMORIA
107
Tubo exterior
Longitud, L (m)
rea (m2)
Dimetro Nominal
18
Schedule
10S
48
114
8.5.5.4. Refrigerante
Como se dijo anteriormente, es necesario bajar la temperatura un poco la
temperatura del aceite para poderlo filtrar a presin atmosfrica, ya que puede sufrir
MEMORIA
108
Temperatura
Oxgeno
Nitrgeno
(C)
(ppm, 1 bar)
(ppm, 1 bar)
170
80
25
180
85
50
185
90
75
190
95
100
200
105
125
110
150
115
ACEITE DECOLORACIN
ACEITE ALIMENTACIN
Wac-alim. = 10 bar
Tentrada = 20 C
MEMORIA
109
Tubo exterior
Tubo interior
Dimetro Nominal
Dimetro Nominal
0,033
0,048
Espesor (m)
0,003
Espesor (m)
0,003
Longitud, L (m)
rea (m2)
0,395
80
Espesor (mm)
38
110
MEMORIA
111
MEMORIA
112
Existen varias modalidades de este tipo de filtro, entre las que se destaca el filtro
de platos. Dentro de este tipo, el filtro ms empleado a nivel industrial es el de precapa
de platos vertical, cuyo esquema se muestra en la siguiente figura.
MEMORIA
113
Para la limpieza del filtro, el equipo es sometido a un soplado con vapor seco
para desprender la torta formada. A continuacin, en los filtros verticales, esta torta es
descargada por la seccin cnica inferior con la ayuda de un movimiento mecnico
vibratorio.
Existen otros filtros de precapa, como son los filtros de disco, consistentes en un
conjunto de platos dispuestos horizontalmente, eliminndose la torta tras un ciclo de
filtrado mediante la fuerza centrfuga que dichos platos producen al girar. Tambin los
hay tipo calandria, que son muy parecidos a los verticales anteriormente explicados con
la diferencia de estar constituidos por elementos filtrantes cilndricos y verticales en vez
de por platos.
MEMORIA
114
b) Filtro prensa
Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseadas para proporcionar una
serie de cmaras o compartimentos en los que se pueden recoger los slidos. Las
placas se recubren con un medio filtrante, que suele ser una lona artificial o de fibras
naturales. La suspensin se introduce en cada compartimento bajo presin; los slidos
se depositan sobre las lonas recubriendo las caras de las placas. Por su parte, el lquido
pasa a travs de las telas y desciende por las canaladuras de las caras de las placas,
saliendo del filtro.
Por otro lado, se recibi una oferta del filtro que aparece en la siguiente
fotografa. Bsicamente, consiste en un tubo central, que es el elemento filtrante, por el
que circular la suspensin a separar, de manera que el aceite saldr radialmente de
dicho elemento ya filtrado, quedando los slidos retenidos en su superficie interior.
MEMORIA
115
MEMORIA
116
8.6. Desodorizacin
8.6.1. Fundamentos de la Desodorizacin
En general, la Desodorizacin constituye la ltima etapa del proceso de
refinacin de aceites. Bsicamente, consiste en una destilacin durante la cual cidos
grasos libres y compuestos voltiles odorantes (aldehdos, cetonas, perxidos, alcoholes
y otros compuestos orgnicos) son eliminados con el fin de obtener un aceite suave y
libre de olores. Adems, debido a las altas temperaturas que se alcanzan en esta etapa,
ciertos pigmentos no eliminados en el proceso anterior (como por ejemplo, ciertos
carotenoides) son destruidos aqu. De forma minoritaria pero no menos importante,
tambin se eliminan residuos pesticidas, trazas de cualquier disolvente de extraccin y
posibles compuestos voltiles sulfurados.
A la hora de abordar el problema, no se considerarn los componentes responsables del olor puesto que son ms
voltiles que los AGL. Teniendo en cuenta esto, se puede afirmar que, eliminando los cidos grasos se eliminan con
completa seguridad los compuestos odorantes (stos no precisan condiciones tan extremas).
MEMORIA
117
MEMORIA
118
MEMORIA
119
MEMORIA
120
prdida de carga es mucho menor que en el caso anterior; sin embargo, el contacto entre
el lquido y el vapor es bastante menor.
Este sistema es una mezcla de los dos anteriores con la ventaja de que, por un
lado, se da un mayor contacto entre ambas fases, y, por otro, existe una conduccin
central que hace que la prdida de carga en la columna disminuya considerablemente
con respecto a otros mtodos.
Por otro lado, ciertas empresas del sector dedicado a la destilacin industrial
proponen un sistema en el que se emplee una columna con un relleno estructurado, en el
que la alimentacin y el vapor circulan a contracorriente, con lo que se consigue un
contacto casi total entre ambos al aumentar la relacin superficie/volumen de manera
considerable. Este proceso entrara dentro de lo que se llama tecnologa de Thin-Film,
ya que el vapor se pone en contacto con una pelcula extremadamente delgada de
MEMORIA
121
GAUZE PACKINGS
Sulzer Metal Gauze Packing,
MELLAPAKPLUS
MEMORIA
122
Por ltimo, se presentar una ltima alternativa que est siendo muy considerada
por las distintas empresas dedicadas al sector del refino del aceite. Se trata de la
tecnologa llamada Falling-Film, que consiste en el diseo de cambiadores de calor de
pelcula descendente. Se trata de intercambiadores de calor de tubos verticales, en los
cuales el fluido entra por la parte superior y desciende por todos ellos para ser enfriado,
calentado o evaporado, segn el objetivo de la operacin. En la etapa de
Desodorizacin, el fin perseguido por el cambiador de calor Fallling-Film es la
evaporacin de los componentes a eliminar. El sistema se puede representar segn la
siguiente figura:
MEMORIA
123
En este caso, la alimentacin entra por la parte superior y va rebosando por los
diferentes tubos, todos ellos dispuestos a la misma altura. Este rebose hace que el
lquido descienda por la pared interna de los tubos en forma de pelcula. A su vez, estos
tubos van a ser calentados hasta la temperatura de operacin mediante un aceite trmico,
que, para una mayor eficacia, se introducir a contracorriente con respecto a la
circulacin del aceite a desodorizar. Por otra parte, y al igual que en todos los dems
casos, hay una inyeccin de vapor, de manera que dicho vapor circular desde el fondo
del evaporador hasta la parte superior, atravesando todos y cada uno de los tubos. De
esta manera, a medida que el aceite desciende por los tubos, y gracias tambin al ntimo
contacto entre el vapor y el lquido, se ir deshaciendo de los componentes que se
pretendan eliminar. Finalmente, el producto (aceite desodorizado) saldr por el fondo
del sistema, mientras que los vapores lo harn, como es de suponer, por la parte
superior.
MEMORIA
124
Tras analizar todas las alternativas anteriores, se opt por esta ltima opcin, es
decir, por el diseo de un equipo falling-film. Esta eleccin se llev a cabo por las
numerosas e inmejorables ventajas que este sistema supone, que principalmente son una
elevada velocidad de transferencia de materia, debido, como se ha indicado
anteriormente, al ntimo contacto entre las dos fases, una prdida de carga despreciable,
pudindose trabajar en las condiciones de vaco que requiere esta operacin, y facilidad
de acceso para la limpieza interior, lo cual resulta complicado en muchas de las otras
alternativas.
ACEITE A DESODORIZAR
Componente
AGL
Caudal (Kg/h)
2,441
Ceras
0,074
Estos caudales son los resultantes del proceso de refinacin fsica, y sern los que se empleen para
realizar los clculos de diseo.
MEMORIA
125
Humedad/ Agua
0,052
Pigmentos
0,062
Voltiles
0,246
Mat.Insaponif.
1,844
TGL
88,948
Al igual que en el caso del secado del aceite, aunque la mezcla a destilar sea
multicomponente, habr un grupo de componentes que slo salgan por cabeza (casi
todos los AGL), otro que slo saldr por colas (casi todos los TGL) y, concretamente,
dos que saldrn por ambas partes. Estos dos sern el cido araqudico, que se
corresponde con el AGL ms pesado, y el triglicrido POLi, que es el ms voltil de los
TGL. Esto se puede esquematizar de la siguiente manera:
Las condiciones que se impondrn en este sistema sern que en el producto slo
haya un 10% de cido araqudico y un 99,9% de POLi, porcentajes dados con respecto a
la cantidad que entr de dichos componentes en la alimentacin.
MEMORIA
126
En primer lugar, y debido a las altas temperaturas que se alcanzan en esta etapa
del proceso, es esencial que el aceite a desodorizar se encuentre prcticamente libre de
MEMORIA
127
oxgeno para evitar la oxidacin del mismo. Por ello, y antes de pasar a la unidad propia
de Desodorizacin, es necesario que el aceite pase por una unidad de desaireacin para
someterlo a un vaco que se obtendr de la misma lnea de vaco que la empleada para el
desodorizador. En este caso, la temperatura del aceite no deber sobrepasar los 80-100
C, por lo que no ser necesario calentarlo, ya que ser suficiente la temperatura con la
que proviene de la etapa de Decoloracin.
MEMORIA
128
los 90 C, para ser ya almacenado, a la vez que se produce el calentamiento del agua
para los lavados.
Por otra parte, los vapores que componen el destilado, sern tratados de la
misma manera que lo fueron los resultantes de la etapa de Secado, es decir, se harn
pasar por un condensador y, posteriormente, pasarn a un recipiente que servir de
trampa de vaco.
8.6.5.2. Desodorizador
Como ya se ha comentado en alguna ocasin, para poder dar solucin a los
problemas de destilacin, es indispensable y necesario disponer de los datos de
equilibrio lquido-vapor. En este caso, al igual que en la columna de Secado, se tomarn
como datos de equilibrio las volatilidades de los distintos componentes que se
considerarn que forman parte del aceite (AGL y TGL), como ya se ha comentado
anteriormente.
El balance de materia de este sistema qued de la siguiente manera1:
Este es el balance de materia resultante de realizar refinacin fsica, que es el que se emplea para el
diseo del equipo.
MEMORIA
129
ENTRADA
F14
(Kg/h)
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
Vapor de agua
Inyeccin vapor
de agua (Kg/h)
93,667
2,441
0,074
0,524
0,061
0,246
1,844
88,948
0
0,0055
0,0055
SALIDA
F15VaporColas
Cabeza
(Kg/h)
(Kg/h)
90,985
2,693
0,001
2,440
0,074
0
0,0524
0
0,061
0
0
0,246
1,884
0
88,946
0
0
0,0055
194,55
248,10
Esto quiere decir que, a medida que el aceite desciende en pelcula por los tubos,
la temperatura de burbuja de dicha corriente aumenta desde 194,55 C hasta 248,10 C,
debido a la eliminacin progresiva de los componentes ms voltiles. Por ello, es
necesario aportar el calor necesario en todo este recorrido (en la longitud de los tubos),
para que al final del mismo el aceite salga a la temperatura ms alta indicada. Este calor
ser cedido gracias a la presencia del aceite trmico comercial, Therminol 66, el cual
circular por la parte exterior de los tubos.
MEMORIA
130
Por otro lado, en la parte superior, se dispondr de una cavidad para los gases
que se vayan produciendo y vayan ascendiendo por los tubos. En dicha cavidad se
sobresaldrn las terminaciones de los tubos, que funcionarn a modo de derramadero en
una columna de platos.
Nmero de tubos
37
DN
0,0318
0,0021
BWG 14
Longitud tubos (m)
0,9144
0,3048
0,0064
1,70
Acero Inoxidable 316
MEMORIA
48
152
131
8.6.5.3. Economizador 1
Como se ha explicado anteriormente, en este equipo se pretende realizar el
precalentamiento de la corriente que se dispone a entrar en el desodorizador
aprovechando la cesin de energa que se produce para el enfriamiento de la corriente
que sale del mismo.
Este equipo consiste en un intercambiador de tubos concntricos por cuya
conduccin interior circula el aceite a enfriar (desodorizado), mientras que por el
conducto externo circula a contracorriente el aceite de alimentacin del desodorizador.
ACEITE DESODORIZADO
ACEITE ALIMENTACIN
DESODORIZADOR
Tentrada = 250 C
Tsalida = 165 C
Tubo exterior
Tubo interior
Dimetro Nominal
Dimetro Nominal
0,033
0,048
Espesor (m)
0,003
Espesor (m)
0,003
MEMORIA
Longitud, L (m)
rea (m2)
0,662
132
80
Espesor (mm)
89
5,38
1
8.6.5.5. Condensador
Este condensador, cuyo objetivo es condensar los vapores producidos en el
equipo desodorizador, consiste en un intercambiador de tubos concntricos por cuya
conduccin interior circulan los vapores a condensar, mientras que por el conducto
externo circula a contracorriente agua de refrigeracin.
MEMORIA
133
VAPORES
AGUA DE REFRIGERACIN
Tentrada = 15 C
Tsalida = 43,8 C
Pvapor = 0,003 bar
En este caso, el valor de U es de 704,64 W/m2C.
Tubo interior
Dimetro Nominal
Tubo exterior
5/8
Dimetro Nominal
7/8
0,016
0,022
Espesor (m)
0,002
Espesor (m)
0,002
Longitud, L (m)
0,30
MEMORIA
134
8.6.5.7. Economizador 2
Como se ha explicado anteriormente, en este equipo el objetivo es bajar de
temperatura la corriente que sale del desodorizador, aprovechando dicha cesin de
energa para calentar el agua que se emplea en la etapa de Lavados.
ACEITE REFINADO
AGUA DE LAVADOS
Tentrada = 15 C
Tentrada = 172,78 C
Tsalida = 90 C
Tsalida = 90 C
Tubo interior
Dimetro Nominal
Tubo exterior
1
Dimetro Nominal
0,033
0,048
Espesor (m)
0,003
Espesor (m)
0,003
MEMORIA
Longitud, L (m)
rea (m2)
1,094
135
80
Espesor (mm)
51
Volumen (L)
1000
0,813
0,0064
0,200
1,722
Material
MEMORIA
136
8.7. Winterizacin-Descerado
8.7.1. Fundamentos de la Winterizacin-Descerado
En los apartados anteriores se describen todas y cada una de las etapas que van a
formar parte de la planta piloto objeto de diseo. Sin embargo, como se dijo en el
apartado 6.1, hay otra etapa que se puede considerar opcional, o, al menos, no tan
necesaria como las ya tratadas: es la etapa de Winterizacin/Descerado. Aunque esta
etapa no forma parte del alcance de este Proyecto, se explicarn sus fundamentos y sus
principios generales.
MEMORIA
137
Coadyuvantes
Centrfuga
Alimentacin
Aceite
descerado
Refrigerador
Purga
Purga
Filtro
Purga
Cristalizadores
MEMORIA
138
Una de las caractersticas que deba cumplir la planta piloto en cuestin era su
versatilidad a la hora de tratar cualquier tipo de aceite. Pues bien, esta premisa, adems
de haberse tenido en cuenta durante el diseo y seleccin de las diferentes etapas, se ha
contemplado en el proceso como conjunto, pudiendo elegir distintos caminos de
tratamiento segn las caractersticas de la alimentacin. Estas posibles rutas de
operacin, se describen a continuacin:
En ocasiones, pueden ser suficientes dos lavados del aceite sin tener que realizar
un tercero; esta posibilidad es viable, pasando directamente a la etapa de Secado.
MEMORIA
139
DESGOMADO
NEUTRALIZACIN
cido
Agua
Agua caliente
LAVADOS
NaOH
Lavado 1
B13-14
Agua
A1-2
A3-4
B13-14
A5-6
Depsito de
Alimentacin
B17-18
Lavado 3/
Lavado 2
T.Pulmn
Agua/
c. ntrico
Agua
B15-16
B17-18
T.Pulmn
C23-24
C21-22
A5-6
C19-20
A7-8
Bomba A
B13-14
D29-30
D27-28
D25-26
Pastas
E33-34
E33-34
E35-36
E31-32
Agua Lav. 1
Bomba C
F39-40
F39-40
F37-38
Agua Lav.2
Bomba D
T.Pulmn
Agua Lav.3
Bomba E
A7-8
Bomba F
A9-10
B11-12
B11-12
B13-14
E33-40
Gomas
Bomba B
Lnea precalentada
procedente del refrigerador de la
Unidad de Decoloracin
Refinacin Fsica
DECOLORACIN
DESODORIZACIN
Tierras
adsorbentes
SECADO
Srefrigerante
DD1
Condensador
Bomba de
vaco
DS1
H45-46(a)
Srefrigerante
VP2-47'
Condensador
Destilado
Bomba
de vaco
Erefrigerante
DD2
Erefrigerante
J55-56
J53-54
VP2-47
DS2
F39-40
VP-57
VP1-41
H45-46(b)
F39-40
VP2-48'
VP2-48
J51-52
Bomba de
vaco
Filtro
Bomba K
S aceite
trmico
VP-62
Y5-6
Z5-6
Y3-4
Z3-4
Bomba Y
J49-50
E aceite
trmico
L58-59
Bomba Z
H45-46
Refrigerador
Ac.Entrada-Ac. Dec
Bomba J
Vapor
H43-44
Bomba H
M65-66
Bomba L
M63-64
Agua refrigeracin
Economizador 1
L60-61
M63-64
Economizador 2
Bomba M
Depsito
de Almacenamiento
MEMORIA
140
Se han comentado las rutas alternativas que puede tomar el fluido y que
fsicamente son posibles. Evidentemente, tambin podrn ser modificadas las variables
de operacin de cada una de las etapas, pudiendo analizar en cada caso la respuesta del
proceso.
MEMORIA
141
MEMORIA
142
decidido guardar una distancia mnima de 0,5 metros entre centrfugas, entre bombas y
entre centrfugas y bombas. Como se podr observar en el documento de Planos, el
hecho de aplicar estas medidas en la parte inferior condiciona las distancias entre los
equipos de la planta superior, haciendo que, en general, tambin mantengan una
separacin mnima de 0,5 metros.
MEMORIA
143
MEMORIA
144
Para la eleccin del dimetro de una tubera, hay que tener en cuenta el
caudal de lquido que circula por ella y la velocidad a la que lo hace. La
determinacin de esta segunda variable puede ser estimada en funcin de
la viscosidad del fluido y segn si ste entra aspirado o sale impulsado por
una bomba. En otros casos, esta estimacin puede provenir de la propia
experiencia.
MEMORIA
145
80
Espesor (mm)
Tes.
Se trata de accesorios
que permiten
conectar un
ramal
MEMORIA
146
147
funcin del caudal que pase a travs de este orificio, se producir una
prdida de carga mayor o menor; esta prdida de carga es medida mediante
dos tomas de presin, colocadas antes y despus de la placa,
relacionndose, a continuacin, con la cantidad de flujo que est pasando
por ese punto.
poder
entender
los
resultados
de
diseo
correspondientes
al
LNEA
DIMETRO
NOMINAL (in)
N DE SCHEDULE
AISLAMIENTO (mm)
ETAPA DE DESGOMADO
A1-2
10S
A3-4
10S
A5-6
10S
51
A7-8
10S
51
A9-10
10S
51
B11-12
10S
51
ETAPA DE NEUTRALIZACIN
B13-14
10S
51
B15-16
10S
51
B17-18
10S
51
MEMORIA
148
ETAPA DE LAVADOS
C19-20
10S
51
C21-22
10S
51
C23-24
10S
51
D25-26
10S
51
D27-28
10S
51
D29-30
10S
51
E31-32
10S
51
E33-34
10S
51
E35-36
10S
51
F37-38
10S
51
F39-40
10S
64 (Despus de resistencia)
ETAPA DE SECADO
VP41-42
10S
64
H43-44
10S
51
ETAPA DE DECOLORACIN
H45-46
10S
51
H45-46 (a)
40S
-----
H45-46 (b)
10S
51
V47 y V47
40S
-----
V48 y V48
10S
51
J49-50
10S
51
J51-52
10S
51
K53-54
10S
51
K55-56
10S
51
ETAPA DE DESODORIZACIN
VP57
10S
51
L58-59
10S
51
L60-61
10S
51
VP-62
10S
89
M63-64
10S
89
M65-66
10S
51
MEMORIA
149
150
Son autoaspirantes.
MEMORIA
151
MEMORIA
152
Altura piezomtrica total. Es la presin efectiva que debe vencer la bomba para
elevar el fluido desde su nivel ms bajo hasta el punto de elevacin ms alto,
venciendo el desnivel, las presiones y las resistencias que puedan existir,
provocadas, principalmente, por los accesorios incluidos en el sistema de
tuberas.
MEMORIA
153
Si se realiza una correcta seleccin del tipo y tamao de bomba teniendo todos
estos parmetros en cuenta, funcionar cerca o en el mismo punto de mximo
rendimiento. Sin embargo, la incorrecta eleccin del dispositivo puede llevar a la
produccin de ruidos en el mismo, debido a flujo turbulento, friccin, presencia de
turbulencias superficiales, piezas giratorias mal equilibradas, etc. Por todo ello, adems
de la buena seleccin, se deben tomar otras medidas preventivas, que son las siguientes:
Etc.
MEMORIA
154
por la razn que ya ha sido comentada. Por otra parte, aunque estas bombas son
autocebantes, el diseo de la distribucin de la planta permite que el cebado de muchas
de ellas, es decir, el llenado de la tubera de aspiracin y del cuerpo de la bomba, est
asegurado por gravedad.
BOMBA A
Caudal (Kg/h)
100
8,96
NPSHd (m)
11,54
T (C)
20
Densidad (Kg/m3)
905,84
Viscosidad (cP)
86,74
BOMBA B
Caudal (Kg/h)
94,32
4,21
12,14
T (C)
85
Densidad (Kg/m3)
875,42
Viscosidad (cP)
6,51
BOMBA C
Caudal (Kg/h)
Altura piezomtrica (m)
NPSHd (m)
T (C)
MEMORIA
76,14
0,29
12,17
90
155
Densidad (Kg/m3)
873,08
Viscosidad (cP)
5,34
BOMBA D
Caudal (Kg/h)
71,66
0,28
12,17
T (C)
90
Densidad (Kg/m3)
873,08
Viscosidad (cP)
5,34
BOMBA E
Caudal (Kg/h)
68,04
0,28
12,17
T (C)
90
Densidad (Kg/m3)
873,08
Viscosidad (cP)
5,34
BOMBA F
Caudal (Kg/h)
Altura piezomtrica (m)
NPSHd (m)
T (C)
Densidad (Kg/m3)
MEMORIA
58,76
3,43
12,17
90
873,08
156
Viscosidad (cP)
5,34
BOMBA H
Caudal (Kg/h)
93,851
1,72
NPSHd (m)
2,63
T (C)
100
Densidad (Kg/m3)
868,40
Viscosidad (cP)
3,58
BOMBA J
Caudal (Kg/h)
93,851
9,44
NPSHd (m)
3,32
T (C)
90
Densidad (Kg/m3)
873,08
Viscosidad (cP)
5,34
BOMBA K
Caudal (Kg/h)
Altura piezomtrica (m)
NPSHd (m)
T (C)
Densidad (Kg/m3)
Viscosidad (cP)
MEMORIA
93,667
4,30
11,83
90
873,08
5,34
157
BOMBA L
Caudal (Kg/h)
93,667
14,44
NPSHd (m)
2,66
T (C)
90
Densidad (Kg/m3)
873,08
Viscosidad (cP)
5,34
BOMBA M
Caudal (Kg/h)
90,979
12,26
NPSHd (m)
2,53
T (C)
Densidad (Kg/m3)
90
873,08
Viscosidad (cP)
5,34
MEMORIA
158
de KPa. Pues bien, una bomba de vaco es un compresor que succiona a una presin por
debajo de la atmosfrica y descarga a esta presin. Cualquier tipo de soplante o
compresor alternativo, rotatorio o centrfugo, puede adaptarse para hacer vaco,
modificando el diseo de forma que entre gas a densidad baja por la succin y se
alcance la relacin de compresin necesaria.
MEMORIA
159
Por otro lado, se encuentran los compresores centrfugos, que son dispositivos
parecidos a las bombas centrfugas; son unidades de mltiple etapa que contienen varios
rodetes sobre un solo eje que gira a alta velocidad en el interior de una pesada carcasa.
Canalizaciones interiores conducen el fluido desde la descarga de un rodete a la entrada
del siguiente.
MEMORIA
160
Las mquinas alternativas son eficaces para producir vaco, con presiones
absolutas inferiores a 10 mm Hg (=13,3 mbar). Las bombas de vaco rotatorias pueden
MEMORIA
161
disminuir la presin absoluta hasta 0,0l mmHg (0,013 mbar), y para un amplio intervalo
de bajas presiones dan lugar a una operacin ms barata que los eyectores de vapor de
agua de etapa mltiple.
Fig. M-8.57 Niveles de vaco que pueden alcanzarse con varios tipos de equipos
Pues bien, se ha decidido emplear bombas alternativas de vaco para las etapas
de Secado y Decoloracin, mientras que para la etapa de Desodorizacin se emplear
una bomba rotatoria de vaco, ya que las exigencias de vaco son mayores.
MEMORIA
162
Sensores. Son los instrumentos que miden las variables a controlar (directa o
indirectamente) y las perturbaciones. La seal producida por el sensor suele ser
utilizable directamente por el controlador. No obstante, en lo casos en que no se
pueda, se recurrir, adems, a los transmisores, que convertiran la seal fsica
MEMORIA
163
MEMORIA
164
MEMORIA
165
Etapa de Desgomado
Sistema de control del nivel del depsito de alimentacin
El nico control que se debe realizar sobre el depsito de alimentacin de la
planta es impedir que se quede vaco sin previo aviso, pudiendo provocar daos graves
en la bomba inicial (bomba A). Por ello, y debido a la inexistencia de perturbaciones, se
emplear un lazo de control abierto, que haga que cuando el nivel se encuentre por
debajo de un cierto valor se active una seal luminosa que sirva de aviso visual al
personal, sin que ningn dispositivo acte para solucionarlo.
MEMORIA
Variable controlada/medida
Nivel
Variable manipulada
-----
166
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
----Abierto
Variable controlada/medida
Caudal
Variable manipulada
Caudal
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
----Cerrado
MEMORIA
167
Variable controlada/medida
medida
por
el
Caudal de aceite
controlador secundario
Variable manipulada
Variables de perturbacin
Caudal de vapor
Caudal de aceite y suciedad en el intercambiador,
Variable controlada/medida
Nivel
Variable manipulada
Variables de perturbacin
Cerrado
Variable controlada/medida
por el controlador primario
MEMORIA
Nivel en el depsito
168
Variable
medida
por
el
controlador secundario
Variable manipulada
Variables de perturbacin
En cascada
Variable controlada/medida
Temperatura
Variable manipulada
-----
Variables de perturbacin
-----
Abierto
Variable controlada/medida
Nivel
Variable manipulada
Variables de perturbacin
Cerrado
MEMORIA
169
Variable controlada/medida
Caudal
Variable manipulada
-----
Variables de perturbacin
-----
Abierto
Etapa de Neutralizacin
Sistema de control del nivel en el depsito de retencin de la Neutralizacin
Se llevar a cabo el mismo control que en el depsito de retencin del
Desgomado, luego:
Variable controlada/medida
por el controlador primario
Variable
medida
por
controlador secundario
Variable manipulada
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
el
Nivel en el depsito
MEMORIA
170
Variable controlada/medida
Temperatura
Variable manipulada
-----
Variables de perturbacin
-----
Abierto
Etapa de Lavados
Sistema de control de la temperatura del aceite en el intercambiador de
calor
Se realizar el mismo control que el que se llev a cabo en el intercambiador de
calor inicial del proceso. Por tanto:
Variable controlada/medida
por el controlador primario
Variable
medida
por
el
controlador secundario
Variable manipulada
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
Caudal de aceite
Caudal de vapor
Caudal de aceite y suciedad en el
intercambiador
En cascada
Variable controlada/medida
MEMORIA
Nivel
Variable manipulada
Variables de perturbacin
171
Cerrado
Variable controlada/medida
Temperatura
Variable manipulada
-----
Variables de perturbacin
-----
Abierto
Etapa de Secado
Sistema de control del caudal a la entrada de la etapa de Secado
La medicin de este caudal tiene como objetivo el conocimiento del caudal al
que se enfrentan las etapas de Secado, Decoloracin y Desodorizacin, en el caso de
realizar refinacin qumica. Por tanto, se llevar cabo un control de lazo abierto que
nicamente indique el valor del caudal en ese momento.
Variable controlada/medida
Variable manipulada
-----
Variables de perturbacin
-----
MEMORIA
Caudal
Abierto
172
Variable controlada/medida
Variable manipulada
Temperatura
Potencia de la resistencia elctrica
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
Cada de presin
Cerrado
Variable controlada/medida
Presin
Variable manipulada
-----
Variables de perturbacin
-----
Abierto
MEMORIA
173
Variable controlada/medida
Nivel en la torre
medida
por
el
controlador secundario
Variable manipulada
Variables de perturbacin
En cascada
Variable controlada/medida
Variable manipulada
Nivel
Activacin de la bomba Z que produce la succin
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
Caudal de condensado
Cerrado
Etapa de Decoloracin
Sistema de control del caudal en la conduccin que se dirige al depsito
mezclador de tierras decolorantes
Como ya se ha explicado, el caudal que pase al depsito mezclador de tierras
decolorantes depende del caudal total que provenga de la etapa anterior, que a su vez
depender del tipo de refinacin que se haya llevado a cabo. Por ello, se ha establecido
un lazo de control cerrado, en el cual la medida de la seal ser anterior a la divisin del
MEMORIA
174
caudal total y el control se realizar sobre el una vlvula de control que regule el caudal
de la mezcla posterior.
Variable controlada/medida
Variable manipulada
Variables de perturbacin
Cerrado en adelanto
Variable controlada/medida
por el controlador primario
Variable
medida
por
controlador secundario
Variable manipulada
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
el
Nivel en el depsito
MEMORIA
175
Variable
controlada/medida
Temperatura en el depsito
medida
por
el
controlador secundario
Variable manipulada
Variables de perturbacin
En cascada
Variable controlada/medida
Presin
Variable manipulada
-----
Variables de perturbacin
-----
Abierto
Variable controlada/medida
por el controlador primario
MEMORIA
Nivel en el depsito
176
Variable
medida
por
el
controlador secundario
Variable manipulada
Variables de perturbacin
En cascada
Variable controlada/medida
Temperatura
Variable manipulada
-----
Variables de perturbacin
-----
Abierto
Etapa de Desodorizacin
Sistema de control del nivel en la columna de desaireacin
En este caso, el control ser el mismo que el que se propuso para la columna de
secado, por tanto:
Variable controlada/medida
por el controlador primario
Variable
medida
por
controlador secundario
Variable manipulada
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
MEMORIA
el
Nivel en la columna
177
Variable controlada/medida
Variable manipulada
Temperatura
Potencia de la resistencia elctrica
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
Cada de presin
Cerrado
Variable controlada/medida
por el controlador primario
Variable
medida
por
controlador secundario
Variable manipulada
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
el
Nivel en el desodorizador
Caudal de aceite a la salida del
desodorizador
Caudal a la salida del desodorizador
Caudal de aceite a tratar
En cascada
En este caso, el control de esta variable tambin es muy importante para el buen
funcionamiento del desodorizador. En este caso, se fijar un Set-Point para fijar la
temperatura en el fondo del desodorizador. La seal medida mediante el sensor de
MEMORIA
178
Variable controlada/medida
Temperatura
Variable manipulada
Variables de perturbacin
Cerrado
Variable controlada/medida
Variable manipulada
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
Variable controlada/medida
Variable manipulada
Bomba de vaco
Variables de perturbacin
MEMORIA
Presin
Cerrado
179
Variable controlada/medida
Variable manipulada
Nivel
Activacin de la bomba Y que produce la succin
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
Caudal de condensado
Cerrado
Variable controlada/medida
por el controlador primario
Variable
medida
por
controlador secundario
Variable manipulada
Variables de perturbacin
Tipo de lazo de control
el
Caudal de aceite
Caudal de agua
Caudal de aceite y suciedad en el intercambiador,
temperatura de entrada del aceite y del agua
En cascada
MEMORIA
180
Variable controlada/medida
Nivel
Variable manipulada
-----
Variables de perturbacin
-----
MEMORIA
Abierto
181
1 Memoria y Anexos
2 Planos
3 Pliego de Condiciones
4 Presupuesto
MEMORIA
182
DOCUMENTO BSICO:
PLIEGO DE
CONDICIONES
PLIEGO DE CONDICIONES
184
185
3.2.1. Valoraciones...............................................................................................204
3.2.2. Valoracin de las obras no incluidas o incompletas ...............................205
4. Condiciones Legales ............................................................................................... 206
4.1. Recepcin de Obras..........................................................................................206
4.1.1. Normativa general de aplicacin..............................................................206
4.1.2. Adjudicacin ..............................................................................................206
4.1.3. El contrato..................................................................................................206
4.1.4. Garanta......................................................................................................206
4.1.5. Fianza..........................................................................................................208
4.2. Disposiciones Varias.........................................................................................208
4.2.1. Autorizaciones y licencias .........................................................................208
4.2.2. Causas de rescisin del contrato ..............................................................209
5. Condiciones Tcnicas Generales ........................................................................... 211
5.1. Pruebas y Puesta en Marcha ...........................................................................211
5.2. Mano de Obra ...................................................................................................211
5.3. Condiciones para los materiales......................................................................211
5.3.1. Condiciones generales para los materiales..............................................211
5.3.2. Materiales no especificados ......................................................................211
5.4. Condiciones Generales para las Tuberas ......................................................212
5.4.1. Condiciones generales ...............................................................................212
5.4.2. Condiciones para los accesorios ...............................................................212
5.4.3. Condiciones para las vlvulas...................................................................212
5.5. Condiciones Generales para las Equipos .......................................................213
5.5.1. Condiciones para los depsitos.................................................................213
5.5.2. Condiciones para los intercambiadores de calor....................................213
5.5.3. Condiciones para el desodorizador..........................................................214
PLIEGO DE CONDICIONES
186
PLIEGO DE CONDICIONES
187
PLIEGO DE CONDICIONES
188
PLIEGO DE CONDICIONES
189
PLIEGO DE CONDICIONES
190
2. CONDICIONES FACULTATIVAS
2.1. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
2.1.1. CONDICIONES TCNICAS
Las presentes condiciones tcnicas sern de obligada observacin por el
contratista a quien se adjudique la obra, el cual deber hacer constar que las conoce y
que se compromete a ejecutar la obra con estricta sujecin a las mismas en la propuesta
que formule y que sirva de base a la adjudicacin.
PLIEGO DE CONDICIONES
191
este trabajo. Los certificados de las homologaciones sern entregados al Cliente previo
al inicio de los trabajos.
Un organigrama de la empresa Constructora deber ser entregado al Cliente, con
los correspondientes Currculum Vitae de todo el personal relevante de la Obra.
PLIEGO DE CONDICIONES
192
193
PLIEGO DE CONDICIONES
194
195
marcando sobre el terreno conveniente todos los puntos necesarios para su ejecucin.
De esta operacin se extender acta por duplicado que firmar la Direccin Facultativa y
la Contrata, la cual, facilitar por su cuenta todos los medios necesarios para la
ejecucin de los referidos replanteos y sealamiento de los mismos, cuidando bajo su
responsabilidad de las seales o datos fijados para su determinacin. Asimismo para el
resto de replanteos que se verifiquen en obra, estos se realizarn por el Contratista con
la consiguiente aprobacin de la Direccin Facultativa para el inicio de la
correspondiente unidad.
PLIEGO DE CONDICIONES
196
PLIEGO DE CONDICIONES
197
PLIEGO DE CONDICIONES
198
Todas las herramientas para ejecucin de la obra sern por cuenta del
Contratista, salvo aquellas que por necesidad fuesen especiales de los propios equipos.
Todo el personal de la empresa Constructora que participa en la ejecucin de la
obra deber estar equipado convenientemente para la prevencin de accidentes de
trabajo.
Todo el equipo de proteccin personal ser a cuenta del Contratista.
Todo el trabajo a realizar por la empresa Constructora deber contar de ante
mano con los planos y clculos, si fuesen necesarios, que debern ser emitidos por el
Cliente y la debida aprobacin de este.
Los equipos se instalarn cumpliendo las normas vigentes y las instrucciones
dadas por el fabricante. Si se llevan a cabo modificaciones, se aadiesen materiales o se
sustituyesen sin aprobacin del Cliente, el Constructor se har cargo de todo lo que esto
puede originar.
el suministro, la instalacin y la
configuracin del sistema diseado por el Cliente, excluyndose cualquier otra mquina
o equipo que no sea el mencionado.
PLIEGO DE CONDICIONES
199
PLIEGO DE CONDICIONES
200
y modelos
necesarios,
previamente
contraseados,
para efectuar
con
ellos
201
y vigilancia de los trabajos que en las obras se realicen bien por si o por medio de sus
representantes tcnicos y ello con autoridad tcnica legal, completa e indiscutible sobre
las personas y cosas situadas en la obra y en relacin con los trabajos que para la
ejecucin de los edificios y obras anejas se lleven a cabo, pudiendo incluso, pero con
causa justificada, recusar al Contratista, si considera que el adoptar esta resolucin es
til y necesaria para la debida marcha de la obra.
2.3.14. INDEMNIZACIN POR RETRASO DE LOS TRABAJOS
El importe de la indemnizacin que debe abonar el Contratista por causas de
retraso no justificado, en el plazo de terminacin de las obras contratadas, ser el
importe de la suma de perjuicios materiales causados por imposibilidad de ocupacin
del inmueble, debidamente justificados.
2.3.15. INDEMNIZACIN POR DAOS DE CAUSA MAYOR AL CONTRATISTA
El Contratista no tendr derecho a indemnizacin por causas de prdidas, averas
o perjuicio ocasionados en las obras, sino en los casos de fuerza mayor. Para los efectos
de este artculo, se consideran como tales casos nicamente los que siguen:
-
Los producidos por vientos huracanados, mares y crecida de los ros superiores a las
que se sean de prever el pas, y siempre que exista constancia inequvoca de que el
Contratista tom las medidas posibles, dentro de sus medios, para evitar o atenuar
daos.
Los que provengan de movimientos del terreno en que estn construidas las obras.
202
203
3. CONDICIONES ECONMICAS
3.1. MEDICIONES
La medicin del conjunto de unidades de obra que constituyen el proyecto se
verificar aplicando a cada unidad de obra la unidad de medida que le sea apropiada y
con arreglo a las mismas unidades adoptadas en el presupuesto, unidad completa,
partida alzada, metros cuadrados, cbicos o lineales, kilogramos, etc. Tanto las
mediciones parciales como las que se ejecuten al final de la obra, se realizarn
conjuntamente con el contratista, levantndose las correspondientes actas que sern
firmadas por ambas partes. Todas las mediciones que se efecten comprendern las
unidades de obra realmente ejecutadas, no teniendo el contratista derecho a reclamacin
de ninguna especie por las diferencias que se produjeran entre las mediciones que se
ejecuten y las que figuren en el proyecto, as como tampoco por los errores de
clasificacin de las diversas unidades de obra que figuren en los estados de valoracin.
3.2. VALORACIONES
3.2.1. VALORACIONES
Las valoraciones de las unidades de obra que figuran en el presente proyecto, se
efectuarn multiplicando el nmero de estas por el precio unitario asignado a las
mismas en el presupuesto.
Tambin sern de cuenta del contratista los honorarios, las tasas y dems
gravmenes que se originan con ocasin de las inspecciones, aprobacin y
comprobacin de las instalaciones con que est dotado el inmueble. El contratista no
tendr derecho por ello a pedir indemnizacin alguna por las causas enumeradas. En el
PLIEGO DE CONDICIONES
204
precio de cada unidad de obra van comprendidos los de todos los materiales accesorios
y operaciones necesarias para dejar la obra terminada y en disposicin de recibiese.
PLIEGO DE CONDICIONES
205
4. CONDICIONES LEGALES
4.1. RECEPCIN DE OBRAS
4.1.1. NORMATIVA GENERAL DE APLICACIN
La normativa a aplicar ser la actualmente vigente adem de la que se cit en el
punto 4.1 de la Memoria de este Proyecto.
4.1.2. ADJUDICACIN
La adjudicacin de las obras se realizar mediante concurso. Las ofertas
presentadas a dicho concurso debern incluir como mnimo una estimacin del precio
de ejecucin de las obras, el tiempo de ejecucin y las calidades empleadas en las
mismas.
4.1.3. EL CONTRATO
El contrato se formalizar mediante un documento privado o pblico segn
convengan las partes, promotor y contratista, y en l se especificarn las
particularidades que convengan a ambos.
El contratista y el promotor previamente firmarn el presente pliego obligndose
a su cumplimiento, siendo nulas las clusulas que se opongan o anulen disposiciones del
mismo.
La ejecucin de las obras se contratar por unidades de obra, ejecutadas con
arreglo a los documentos del proyecto. Se admitirn subcontratas con firmas
especializadas, siempre que estn dentro de los precios que fije el presupuesto del
proyecto.
4.1.4. GARANTA
a) El Contratista deber garantizar que sus equipos estn libres de todo defecto
concerniente a materiales y mano de obra en el momento de su entrega al Cliente.
PLIEGO DE CONDICIONES
206
PLIEGO DE CONDICIONES
207
PLIEGO DE CONDICIONES
208
Son tambin de cuenta del contratista todos los arbitrios, licencias municipales,
vallas, alumbrado, multas, etc., que ocasionen las obras desde su inicio hasta su total
terminacin, salvo que se especifique lo contrario en el contrato entre la Propiedad y el
contratista.
4.2.2. CAUSAS DE RESCISIN DEL CONTRATO
Se consideran causas suficientes de rescisin las que a continuacin se sealan:
a) La muerte o incapacidad del contratista..
b) La quiebra del Contratista.
En los casos anteriores, si los herederos o sndicos ofrecieran llevar a cabo las obras,
bajo las mismas condiciones estipuladas en el contrato, el Propietario puede admitir o
rechazar el ofrecimiento, sin que en este ltimo caso tengan aqullos derecho a
indemnizacin alguna.
c) Las alteraciones del contrato por las causas siguientes:
-
d) La suspensin de la obra comenzada, y en todo caso siempre que, por causas ajenas
a la Contrata, no se d comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de tres meses,
a partir de la adjudicacin, en este caso, la devolucin de la fianza ser automtica.
PLIEGO DE CONDICIONES
209
PLIEGO DE CONDICIONES
210
PLIEGO DE CONDICIONES
211
PLIEGO DE CONDICIONES
212
213
214
PLIEGO DE CONDICIONES
215
DOCUMENTO BSICO:
PRESUPUESTO
PRESUPUESTO
217
INMOVILIZADO PRINCIPAL
PARTIDA N 1: TANQUES Y DEPSITOS
Descripcin
Precio
Cantidad
unitario ()
Importe ()
50,60
354,20
315,00
630,00
591,00
591,00
1759,90
3519,80
TOTAL PARTIDA N 1
Precio
Cantidad
unitario ()
Importe ()
1959,95
1959,95
PRESUPUESTO
218
Descripcin
Precio
Cantidad
unitario ()
Importe ()
492,32
492,32
216,33
216,33
2012,92
2012,92
2065,89
2065,89
275,91
275,91
2118,86
2118,86
93,00
186,00
15924,53
15924,53
4,5
metros
de
longitud
(Decoloracin)
Cambiador de calor de doble tubo,
tubo interno de 1 y tubo externo de
1,
metros
de
longitud
(Economizador 1)
Cambiador de calor de doble tubo,
tubo interno de 5/8 y tubo externo de
7/8,
0,30
metros
de
longitud
(Desodorizacin)
Cambiador de calor de doble tubo,
tubo interno de 1 y tubo externo de
1,
11
metros
de
longitud
(Economizador 2)
Resistencia
elctrica
de
tipo
helicoidal
Equipo desodorizador tipo falling-film
con entrada para inyeccin de vapor
TOTAL PARTIDA N 2
PRESUPUESTO
28252,71
219
Precio
Cantidad
unitario ()
Importe ()
9810,00
49050,00
800,00
1600,00
Neutralizacin y Lavados
Filtro para Decoloracin a escala de
planta piloto
50650,00
TOTAL PARTIDA N 3
Precio
Cantidad
unitario ()
Importe ()
10
788,64
7886,40
4605,36
13816,08
734,33
1468,66
124,99
249,98
en 316 SS
Bomba de vaco Vacuubrand Pump,
Chemistry-HIBRID Vacuum, 316 SS
Bomba dosificadora
Bomba de desplazamiento positivo de
diafragma
23421,12
TOTAL PARTIDA N 4
PRESUPUESTO
Cantidad
3m
Precio
unitario ()
10,71 /m
Importe ()
32,13
220
Descripcin
Dosificador de slidos LAMBDA
Agitador de palas para el depsito
mezclador de cido + motor
Agitador de palas para los depsitos de
50 y 100 Litros + motor
Precio
Cantidad
unitario ()
Importe ()
1407,00
1407,00
679,27
679,27
1316,88
3950,64
584,41
3506,46
1354,08
2708,16
TOTAL PARTIDA N 5
PRESUPUESTO
0,60
221
Aislamiento
0,18
Instrumentacin y Control
0,10
Mano de obra
0,15
Estructuras
0,05
0,10
Pintura y limpieza
0,08
Instalacin elctrica
0,10
( fi)
1,36
COSTES INDIRECTOS
Gastos generales, Gerencia
Servicios
tcnicos,
honorarios
0,30
de
ingeniera
Imprevistos
0,13
0,13
( fI)
0,56
154234,01
429.652
CUATROCIENTOS VEINTINUEVE MIL SEISCIENTOS
CINCUENTA Y DOS EUROS
Firmado:
PRESUPUESTO
222
PRESUPUESTO
223
Ao
CEI
1990
357,6
2007
509,2
C a Pa
=
C b Pb
[P-1]
PRESUPUESTO
224
donde Ca y Cb son los costes de las plantas o equipos respectivamente, Pa y Pb son los
parmetros caractersticos de las plantas o equipos respectivamente, que el caso de los
intercambiadores de calor es el rea de intercambio de calor, y n es el exponente de
Williams, que para el caso de estos equipos es 0,6.
Pues bien, para estimar el precio de este pequeo cambiador se utilizar como
referencia el intercambiador anterior del cual ya se ha estimado su coste, de manera que:
C referencia
C C .Calor Lav.
Preferencia
1959,95
C
=
CC.Calor Lavados = 492,32
C .Calor Lav . =
0, 6
PC .Calor Lav .
0
,
396
0,040
m = 0,108 ft2. Aqu ocurre lo mismo que en el caso anterior, por lo que se proceder de
la misma manera, de forma que:
C Condensador Secado =
1959,95
0,396
0,010
0, 6
PRESUPUESTO
225
C Condensador Desodorizacin =
1959,95
0,396
0,015
0, 6
226
Parmetro
Espesor de tubos
Intercambiador base
14 BWG
Longitud de tubos
20 ft
12
<150 psig
<150 psig
Material de construccin
Acero al carbono
PRESUPUESTO
227
b US $ / ft
6,6
p f r
=
7 Di
1 e 27
donde:
Di (in): Dimetro interno de la coraza o dimetro del mazo para un reboiler tipo
marmita.
p: Multiplicador de costo para diferentes dimetro externo de tubo, pitch y layout
(disposicin de los tubos). Este valor puede venir tabulado o calcularse como p = 0,75
pi2 a/do, donde pi es el pitch (in), a depende de la disposicin de los tubos, por lo que al
ser una disposicin cuadrada toma el valor de 0,85, y do es el dimetro externo de los
tubos (in). Por tanto, el valor de p es el siguiente:
pi = 0,75(1,251,25)
2
0,85
p = 1,25
1,25
f: Multiplicador de costo para diferentes tipos de cabezal anterior TEMA. En este caso,
por similitud, se tomar el cabezal TEMA tipo B, para el cual f = 1,0.
r: Multiplicador de costo para diferentes tipos de cabezal posterior TEMA. En este caso,
por similitud, se tomar el cabezal TEMA tipo T, para el cual f = 1,05.
Por tanto, el coste del equipo de referencia o base por unidad de rea ser el
siguiente:
6,6
b=
1,251,01,05 = 51,042 US $ / ft 2
7 12
1 e 27
228
) (
( )
C US $ / ft 2 = b US $ / ft 2 (1 + C s + C L + C Ntp + C Ps + C Pt + Cm + Cg ) A ft 2
(Di 12) 3
(
12 12 )
L
= 1 1,5 0,002083
= 1,28
C L = 1 1,5 0,002083
3
L
20
20
1
1
20
20
nulos.
Sustituyendo
do
valores
y = 0,129 + 0,0016(Di 12 )
y = 0,129
0,75 pi 2 a
PRESUPUESTO
229
Ao
CEI
1982
314
2007
509,2
C = 5776,42(509,2/314) = 9367,37
CTOTAL = 15924,53
PRESUPUESTO
230
DOCUMENTO BSICO:
PLANOS
PLANOS
232
DESGOMADO
NEUTRALIZACIN
DESG-1
NaOH
cido
DESG-2
DESG-2
FIC
FY
BD-1
DESG-1
LT
FT
A1-2
DEPSITO DE
ALIMENTACIN
BD-3
S.P.
S.P.
S.P.
DESG-2
CCDES
A3-4
A3-4
DESG-4
DESG-4
LT
LIC
Agua
DESG-5
DESG-5
LT
LC
DESG-4
DESG-3
DESG-3
V.agua
condensado
FT
DESG-3
DESG-3
FIC
FY
LY
TT
NEU-1
FC
NEU-1
FT
FC
DESG-5
NEU-1
FY
A5-6
FY
A7-8
B15-16
B13-14
ME-1
V.agua
saturado
T.Pulmn
CE-N
S.P.
A7-8
DESG-3
A9-10
TIC
DESG-6
DESG-6
LT
LIC
Pastas
CE-D
S.P.
LNEA DIRIGIDA
HACIA REFRIGERADOR
DE DECOLORACIN
(PLANO N 2)
LC
ME-2
DESG-5
FT
BD-2
NEU-1
LT
B13-14
A5-6
DESG-5
BOMBA A
NEU-1
B11-12
LNEA PROCEDENTE
DE REFRIGERADOR
DE DECOLORACIN
(PLANO N 2)
DESG-6
Gomas
DESG-7
LY
FI
B11-12
REFINACIN FSICA
-LNEA DIRIGIDA HACIA
UNIDAD DE SECADO(PLANO N 2)
BOMBA B
B17-18
Agua Caliente
LAVADOS
Lavado 1
Lavado 2
Agua
Agua/
c. ntrico
Agua
S.P.
S.P.
Lavado 3/
T.pulmn
T. pulmn
S.P.
S.P.
CCLAV
B17-18
LAV-2
LAV-2
LT
LIC
LAV-3
LAV-3
LT
LIC
LAV-4
LAV-4
LT
LIC
LAV-5
LAV-5
LT
LIC
E35-36
LAV-1
FT
V.agua
condensado
LAV-1
TT
LAV-2
FIC
LAV-4
LY
C21-22
LAV-5
LY
CE-L1
C19-20
LAV-1
LAV-3
LY
LIC
CE-L2
C23-24
D25-26
D27-28
D29-30
E31-32
CE-L3
E33-34
F37-38
F39-40
LAV-1
FY
BOMBA C
V.agua
saturado
BOMBA D
Agua Lav. 1
LAV-1
TIC
S.P.
BOMBA E
Agua Lav.2
Agua Lav. 3
BOMBA F
F39-40
A UNIDAD DE SECADO
(PLANO N 2)
SECADO
REFINACIN FSICA
-LNEA PROCEDENTE DE
UNIDAD DE DESGOMADO(PLANO N 1)
DS1
Bomba de
vaco
Srefrigerante
Destilado
Erefrigerante
Bomba de
vaco
SEC-3
F39-40
F39-40
F39-40
VP41-42
PI
H45-46(a)
SEC-1
SEC-2
FI
TIT
S.P.
FY
TC
LC
DEC-2
ACEITE DE ALIMENTACIN
PRECALENTADO HACIA
UNIDAD DE DESGOMADO
(PLANO N 1)
DEC-3
S.P.
DEC-2
FT
SEC-5
FC
VP47
LC
SEC-4
LIC
JC
DEC-2
LT
DEC-1
LT
LT
SEC-2
DEC-2
TIC
SEC-5
SEC-4
SEC-2
ACEITE DE ALIMENTACIN
PROCEDENTE DE DEPSITO
DE ALIMENTACIN
(PLANO N 1)
S.P.
VP47'
C-1
LNEA PROCEDENTE DE
UNIDAD DE LAVADOS
(PLANO N 1)
DECOLORACIN
Tierras
decolorantes
Z3-4
DEC-2
DEC-3
FY
FT
DEC-3
DEC-4
TT
PI
DEC-5
DEC-5
LT
LC
Z5-6
SEC-4
S.P.
LY
Bomba Z
C-SEC
DEC-1
DEC-1
FIC
FT
H45-46(b)
VP48'
VP48
DEC-3
DEC-3
FIC
FY
V.agua
saturado
D-DEC
DEC-5
DEC-5
FT
FC
DEC-6
DEC-5
TI
FY
H45-46
H43-44
J51-52
J49-50
BOMBA H
REFRIGERADOR
DECOLORACIN
BOMBA J
J55-56
DESODORIZACIN
Bomba
de vaco
DES-6
PIC
DD1
DES-FF
DES-5
DES-5
FIC
FY
Srefrigerante
DES-6
PT
DES-5
FT
Erefrigerante
DD2
DES-2
DES-4
JC
VP57
S aceite
trmico
TY
C-2
DES-1
VP-62
LT
S.P.
DES-4
TIC
DES-1
LC
Y3-4
DES-4
TT
C-DES
LY
LT
DES-7
LIC
DES-1
DES-7
E aceite
trmico
S.P.
DES-2
TIC
S.P.
DES-3
DES-3
LC
LT
Y5-6
Bomba Y
Vapor
DES-2
DES-3
DES-3
FC
FT
DES-9
TT
LI
DES-3
FY
Agua
refrigeracin
M63-64
L58-59
DES-8
DES-8
FIC
FY
M65-66
DES-8
FT
L60-61
BOMBA L
ECONOMIZADOR 1
M63-64
M63-64
DEPSITO DE
ALMACENAMIENTO
ECONOMIZADOR 2
BOMBA M
DES-8
DES-8
TIC
TT
S.P.
J53-54
FILTRO
BOMBA K
VOLUMEN II
DOCUMENTO BSICO:
ANEXOS
ANEXOS DE CLCULO
ANEXOS DE CLCULO
ANEXOS DE CLCULO
1. Introduccin
Para poder llevar a cabo los clculos en las distintas etapas que componen la
planta piloto de refinacin de aceites vegetales, objeto de este Proyecto, es necesario
conocer las propiedades de los fluidos implicados, por lo que se proceder al clculo y/o
exposicin de las mismas.
COMPOSICIN DE LA ALIMENTACIN
ANEXOS DE CLCULO
Compuesto
Fosftidos
0,6
AGL
10
Ceras
0,06
Humedad/Agua
0,27
Pigmentos
0,2
Voltiles
0,2
Mat. Insaponificable
1,5
Triglicridos
87,17
COMPOSICIN DE AGL
Compuesto
0,6
0,7
6,3
80,3
2,7
0,4
COMPOSICIN DE TRIGLICRIDOS
Compuesto
POLi
7,4
POO
23,1
OOLi
8,5
OOO
54,6
SOO
6,4
ANEXOS DE CLCULO
variacin de temperatura, que durante el proceso son importantes. Por ello, y de manera
general, se tomar una expresin para determinar la densidad en funcin de la
temperatura del aceite de oliva1. Esta expresin es la siguiente:
Viscosidad (cP)
Temperatura (C)
138,0
10
84,0
20
36,3
40
12,4
70
The solubility of oxygen and ozone in liquids, R.Battino, T.R. Rettich, T. Tominaga, Departament of
Chemistry, Wright State University, Dayton, Ohio
2
Handbook of Chemistry and Physics, Charles D. Hodgman, M.S. et al., Thirty-fifth Edition, 1954.
ANEXOS DE CLCULO
2,5
Log (cP)
1,5
Log = -0,0173T + 2,2842
2
R = 0,9961
0,5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
T (C)
Por tanto, para el clculo de la viscosidad del aceite, se tomar como ecuacin
vlida la obtenida en la representacin anterior, es decir:
Log = 0,0173T + 2,2842
donde (viscosidad) viene dada en cP (1cP = 10-3 Pas) y T (temperatura) en C.
ANEXOS DE CLCULO
1
Kemerovskti Filial GIAP. Kemerovo Branch of the State Scientific Research and Planning Institute of the Nitrogen
Industry and Organic Synthesis Products.Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, N 6, pp. 62-64,
June, 1966
ANEXOS DE CLCULO
10
B
B
k
k
donde:
0.- Pivp: presin de vapor del componente i, (Pa).
1.- T: temperatura (K)
2.- Nk: Nmero de grupos k en la molcula.
3.- Mi: Peso molecular de la molcula (g/mol).
4.- A1k, B1k, C1k, D1k, A2k, B2k, C2k, D2k: parmetros obtenidos de la regresin de datos
experimentales. Los valores de estos parmetros adquieren un valor segn el grupo
molecular del que se trate y vienen tabulados.
5.- k: representa los grupos del componente i.
6.- Q: es un factor de correccin, que viene expresado como:
Q = 1q + 2
ANEXOS DE CLCULO
11
1 = f o + N c f1
2 = s o + N cs s1
q = +
T 1,5
ln T T
Grupo
A1k
B1k
CH3
-117,5
7232,3
-22,7939
CH2
8,4816
-10987,8
COOH
8,0734
CH-cis
CH-trans
COO
OH
A2k
B2k
C2k
0,0361
0,00338
-63,3963
-0,00106
0,000015
1,4067
-0,00167
-0,00091
6,7157
0,000041
-0,00000126
-20478,3
0,0359
-0,00207
0,00399
-63,9929
-0,00132
0,00001
2,4317
1410,3
0,7868
-0,004
1,843
526,5
0,6584
-0,00368
7,116
49152,6
2,337
-0,00848
0,00279
10,0396
-0,00034
0,00000295
28,4723
-16694
3,257
0,00485
688,3
-349293
122,5
-0,1814
-0,00145
CH2-CH-CH2
fo
Compuesto
steres
C1k
f1
D1k
so
s1
0,2773
-0,00444
-0,4476
0,0751
Acilglicridos
cidos grasos
0,001
0,7522
-0,0203
Alcoholes
D2k
3,4443
ANEXOS DE CLCULO
-499,3
0,6136
-0,00517
12
CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-COOH
Grupo
Nk
CH3
CH2
14
COOH
CH-cis
Parmetros
Nc
18
Ncs
1 (cido graso)
0,001
2 (cido graso)
q (T = 373,79 K)
Q
1,673
0,00167
Por tanto, sabiendo que el peso molecular del cido oleico es PmO = 282 g/mol,
su presin de vapor a la temperatura indicada anteriormente, se calcula como sigue:
ANEXOS DE CLCULO
13
Luego:
POvp (T 373,79 K) = 0,277 Pa = 2,7710-6 bar
Una vez visto un ejemplo de clculo de la presin de vapor mediante el mtodo
propuesto, se proceder a la exposicin del recuento de grupos y de los parmetros Nc,
Ncs, 1 y 2 de cada AGL y TGL considerado. El valor concreto de la presin de vapor
de cada compuesto se indicar en los apartados en los que sea necesario, indicando la
temperatura a la que se ha llevado a cabo el clculo.
Grupo
Nk
CH3
CH2
12
COOH
CH-cis
Parmetros
ANEXOS DE CLCULO
Nc
16
Ncs
1 (cido graso)
0,001
2 (cido graso)
14
Grupo
Nk
CH3
CH2
14
COOH
Parmetros
Nc
16
Ncs
1 (cido graso)
0,001
2 (cido graso)
Grupo
Nk
CH3
CH2
10
COOH
CH-cis
Parmetros
ANEXOS DE CLCULO
Nc
18
Ncs
1 (cido graso)
0,001
2 (cido graso)
15
Grupo
Nk
CH3
CH2
12
COOH
CH-cis
Parmetros
Nc
18
Ncs
1 (cido graso)
0,001
2 (cido graso)
Grupo
Nk
CH3
CH2
16
COOH
Parmetros
ANEXOS DE CLCULO
Nc
18
Ncs
1 (cido graso)
0,001
2 (cido graso)
16
Grupo
Nk
CH3
CH2
18
COOH
Parmetros
Nc
20
Ncs
1 (cido graso)
0,001
2 (cido graso)
POLi
El peso molecular es Pm = 856 g/mol. La frmula molecular es la siguiente:
H2C-OOC-(CH2)14-CH3
|
HC-OOC-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7 -CH3
|
H2C-OOC-( CH2)7-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)4 -CH3
Grupo
ANEXOS DE CLCULO
Nk
CH3
CH2
42
CH-cis
COO
CH2-CH-CH2
17
Parmetros
Nc
55
Ncs
52
1 (cido graso)
2 (cido graso)
POO
El peso molecular es Pm = 858 g/mol. La frmula molecular es la siguiente:
H2C-OOC-(CH2)14-CH3
|
HC-OOC-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7 -CH3
|
H2C-OOC-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7 -CH3
Grupo
Nk
CH3
CH2
44
CH-cis
COO
CH2-CH-CH2
Parmetros
Nc
55
Ncs
52
1 (cido graso)
2 (cido graso)
OOLi
El peso molecular es Pm = 882 g/mol. La frmula molecular es la siguiente:
ANEXOS DE CLCULO
18
H2C-OOC-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7 -CH3
|
HC-OOC-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7 -CH3
|
H2C-OOC-( CH2)7-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)4 -CH3
Grupo
Nk
CH3
CH2
42
CH-cis
COO
CH2-CH-CH2
Parmetros
Nc
57
Ncs
54
1 (cido graso)
2 (cido graso)
OOO
El peso molecular es Pm = 884 g/mol. La frmula molecular es la siguiente:
H2C-OOC-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7 -CH3
|
HC-OOC-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7 -CH3
|
H2C-OOC-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7 -CH3
Grupo
ANEXOS DE CLCULO
Nk
CH3
CH2
44
CH-cis
COO
CH2-CH-CH2
19
Parmetros
Nc
57
Ncs
54
1 (cido graso)
2 (cido graso)
SOO
El peso molecular es Pm = 886 g/mol. La frmula molecular es la siguiente:
H2C-OOC-(CH2)16-CH3
|
HC-OOC-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7 -CH3
|
H2C-OOC-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7 -CH3
Grupo
Nk
CH3
CH2
46
CH-cis
COO
CH2-CH-CH2
Parmetros
ANEXOS DE CLCULO
Nc
57
Ncs
54
1 (cido graso)
2 (cido graso)
20
H v
= 7,08(1 Tr ) 0,354 + 10,95 (1 Tr ) 0, 456
RTc
(Carruth y Kobayashi)1
donde:
Hv = (J/mol): Calor latente de condensacin
R (J/molK) = 8,314: Constante universal de los gases ideales
Tc (K): Temperatura crtica
Tr = T/Tc: Temperatura reducida (Se debe cumplir que 0,6<Tr1)
: Factor acntrico
Tc = Tb 0,567 + T ( T )
2 1
(Lydersen)2
Carruth, G. F., and R. Kobayashi: Ind. Eng. Chem. Fundam., 11: 509 (1972).
Lydersen, A. L.: Estimation of Critica1 Properties of Organic Compounds, Univ. Wisconsin Coll. Eng.,
Eng. Exp. Stn. Rep. 3, Madison, Wis., April 1955.
2
ANEXOS DE CLCULO
21
Grupo
CH3-
0,02
-CH2-
0,02
-CH=
0,018
0,012
-CH-COOH
0,085
-COO-
0,047
Componente
ANEXOS DE CLCULO
Tb (K)
Tc (K)
Palmitoleico
607,9
757,188
Palmtico
622,7
774,719
Linolnico
604,1
746,327
Linoleico
614,3
758,291
Oleico
627,1
773,473
Esterico
644,3
794,084
Araqudico
671,7
823,389
POLi
705,8
1856,982
POO
712,8
1901,941
OOLi
701,4
2117,811
OOO
707,7
2173,532
SOO
714,5
2232,987
22
Por otro lado, para el clculo del calor latente tambin es necesario conocer el
factor acntrico de cada componente, para lo cual se recurrir a la siguiente expresin1:
Componente
T (K) Tr=0,7
Palmitoleico
530,032
0,0962
0,0169
Palmtico
542,304
0,1245
-0,0951
Linolnico
522,429
0,0464
0,3338
Linoleico
530,804
0,0569
0,2449
Oleico
541,431
0,0732
0,1354
Esterico
555,859
0,1011
-0,0047
Araqudico
576,372
0,0815
0,0890
POLi
1299,888
1,9271024
-25,2848
POO
1331,359
5,2831024
-25,7229
OOLi
1482,468
4,3151035
-36,6350
OOO
1521,473
2,79610
36
-37,4466
SOO
1563,091
2,0981037
-38,3217
Los valores negativos del factor acntrico no tienen sentido, por lo que se ha
decidido obviarlos y no considerarlos en estos casos.
Pitzer, K. S.: J. Am. Chem. Soc., 77: 3427 (1955), Pitzer, K. S., D. Z. Lippmann, R. F. Curl, C. M.
Huggins, and D. E. Peterson: J. Am.Chem. Soc., 77: 3433 (1955).
ANEXOS DE CLCULO
23
Componente
(cal/mol)
Palmitoleico
7496,263
Palmtico
7605,516
Linolnico
10452,609
Linoleico
9839,928
Oleico
9017,379
Esterico
7912,657
Araqudico
9421,367
POLi
23412,826
POO
24052,258
OOLi
2,712104
OOO
2,791104
SOO
2,875104
Brokaw, R. S.: NASA Tech. Note D-2502, November 1964, Brokaw, R. S.: J. Chem. Phys., 42: 1140 (1965),
Brokaw, R. S.: NASA Tech. Note D-4496, April 1968, Brokaw, R. S., R. A. Svehla, and C. E. Baker: NASA Tech.
Note D-2580, January 1965, Chapman, S., and T. G. Cowling: The Mathematical Theory of Nonuniform Gases,
Cambridge University Press, New York, 1939, Hirschfelder, J. O., C. F. Curtiss, and R. B. Bird: Molecular Theory
of Gases and Liquids, Wiley, New York, 1954.
ANEXOS DE CLCULO
24
y i i
m =
i =1
j =1
ij
ij
[1 + (
=
/ j )
1/ 2
[8(1 + M
(M
/ Mi )
1/ 4 2
/M j)
1/ 2
(Wilke)1
ji =
j Mi
ij
i M j
a * Tr
[1 + 0,36Tr (Tr
1)]
1/ 6
(Reichenberg)2
a* =
M 1 / 2 Tc
ni C i
i
ANEXOS DE CLCULO
25
Grupo
Ci
CH3-
9,04
-CH2-
6,47
-CH=
5,53
2,67
-CH-COOH
18,65
-COO-
13,41
Componente
yi
M (g/mol)
a*
i (
P)
Palmitoleico (1)
0,00638
254
103,6824
68,6553
Palmtico (2)
0,09491
256
104,8069
67,8485
Linolnico (3)
0,00680
278
99,0981
66,5618
Linoleico (4)
0,06074
280
99,5578
65,8295
Oleico (5)
0,76870
282
100,4316
65,1197
Esterico (6)
0,02566
284
101,9903
64,4322
Araqudico (7)
0,00311
312
100,8945
61,4913
POLi (8)
0,00017
856
144,9048
39,0450
Una vez que se dispone de las viscosidades de cada uno de los componentes, se
proceder al clculo de los coeficientes ij y ji para poder aplicar la ecuacin
correspondiente en el clculo de la viscosidad. Para el clculo de estos parmetros se le
ha asignado a cada componente un nmero, con el fin de facilitar la nomenclatura. De
esta manera, aplicando las expresiones de Wilke, se obtienen los siguientes valores:
ANEXOS DE CLCULO
26
11
21
0,9902
31
0,9410
41
0,9326
51
0,9243
61
0,9163
71
0,8541
81
0,4098
12
1,0099
22
32
0,9503
42
0,9417
52
0,9333
62
0,9252
72
0,8623
82
0,4134
13
1,0623
23
1,0519
33
43
0,9909
53
0,9821
63
0,9735
73
0,9076
83
0,4360
14
1,0721
24
1,0616
34
1,0092
44
54
0,9911
64
0,9824
74
0,9158
84
0,4395
15
1,0819
25
1,0712
35
1,0183
45
1,0090
55
65
0,9912
75
0,9239
85
0,4431
16
1,0916
26
1,0808
36
1,0274
46
1,0180
56
1,0089
66
76
0,9320
86
0,4466
17
1,1713
27
1,1596
37
1,1026
47
1,0924
57
1,0825
67
1,0729
77
87
0,4791
18
2,4283
28
2,4018
38
2,2886
48
2,2655
58
2,2430
68
2,2212
78
2,0699
88
Wvapor (mol/h)
P (atm)
0,00296
T (C)
221,33
Pm (g/mol)
R (atmL/molK)
8,7400
269,993
0,082
PPm
0,00296269,993
= 0,01972 Kg/m3
=
RT
0,082(221,33 + 273)
ANEXOS DE CLCULO
27
LnPv = A
B
T +C
A = 18,3036
B = 3816,44
C = -46,13
T=
B
C
A LnPv
The Properties of Gases and Liquids, R.C.Reid, J.M. Prausnitz, T.K. Sherwood, Third Edition,
McGrawHill, 1997.
ANEXOS DE CLCULO
28
Por ejemplo, para una presin de 10 bar = 7500,62 mmHg, la temperatura del
vapor de agua saturado es de 452,96 K, es decir, Tvapor saturado = 179,96 C.
El valor de la presin de vapor y la temperatura de ebullicin del agua se
concretarn en todos aquellos clculos en los que sea necesario, indicando slo las
condiciones a las que se han calculado.
ao
a1
a2
a3
a4
4,395
-4.18610-3
1,40510-5
-1,56410-8
0,63210-11
C p = 4,395 4,18610 3 452,96 + 1,40510 5 452,96 2 1,56410 8 452,96 3 + 0,63210 11 452,96 4 8,314
El valor del calor especfico del agua se concretar en todos aquellos clculos en
los que sea necesario, indicando slo la temperatura a la que se ha calculado.
Estos valores estn tomados del manual The Properties of Gases and Liquids, B.E. Poling, J.M.
Prausnitz y J.P. OConnell, 5 Edicin, McGrawHill, 2001, EEUU.
ANEXOS DE CLCULO
29
452,96
Tc H2O (K)
647,14
Tr
H2O (*)
0,70
0,344
(*) En este caso, el factor acntrico viene tabulado, por lo que no es necesario
calcularlo.
Esta ecuacin es vlida siempre que se cumpla que 0,6<Tr1, lo cual se verifica
perfectamente en este caso.
Los valores de Tc y estn tomados del manual The Properties of Gases and Liquids, B.E. Poling,
J.M. Prausnitz y J.P. OConnell, 5 Edicin, McGrawHill, 2001, EEUU.
ANEXOS DE CLCULO
30
V s = Vc Z c
(1T / Tc )2 / 7
(Rackett, 1970)1
donde:
Vs (cm3/mol): volumen de lquido saturado
Vc (cm3/mol): volumen crtico
Zc: Factor de compresibilidad crtico
Tc (K): Temperatura crtica
Obteniendo el valor de Vs, se puede calcular la densidad en Kg/m3, de la forma:
1
Vs
18000
Los datos que se necesitan y que se encuentran tabulados para el agua son los
siguientes2:
55,95
Zc H2O
0,229
Tc H2O (K)
647,14
ANEXOS DE CLCULO
31
Temperatura (C)
50
0,553
60
0,562
70
0,570
80
0,577
90
0,582
100
0,586
110
0,588
120
0,589
130
0,589
140
0,589
150
0,589
W/mK.
ANEXOS DE CLCULO
32
Viscosidad (cPoises)
50
0,549
60
0,470
70
0,406
80
0,357
90
0,317
100
0,284
110
0,256
120
0,232
130
0,212
140
0,196
150
0,184
0,26
0,24
0,22
0,2
0,18
-1,083
= 41,522T
2
R = 0,9991
0,16
0,14
0,12
0,1
0
50
100
150
200
250
300
Temperatura (C)
ANEXOS DE CLCULO
33
= 41,522T 1,083
donde (viscosidad) viene dada en cP (1cP = 10-3 Pas) y T (temperatura) en C. Por
ejemplo, la viscosidad del agua lquida a la temperatura de 176,96 C es = 0,15010-3
Pas.
ANEXOS DE CLCULO
34
T (C)
Cp
3
(Kg/m )
204
882
2,21
331,2
0,1051
0,825
0,9354
216
874
2,25
327
0,104
0,746
0,8535
227
866
2,29
322,8
0,1029
0,679
0,7841
238
857
2,33
318,5
0,1018
0,622
0,7258
249
849
2,38
314,2
0,10006
0,572
0,6737
260
840
2,42
309,8
0,0933
0,529
0,6298
271
832
2,46
305,3
0,098
0,491
0,5901
282
823
2,5
300,7
0,0967
0,458
0,5565
293
814
2,54
296
0,0954
0,429
0,5270
304
805
2,59
291,2
0,094
0,403
0,5006
316
796
2,63
286,3
0,0926
0,379
0,4761
327
786
2,67
281,2
0,0911
0,359
0,4567
338
777
2,72
276
0,0896
0,34
0,4376
345
772
2,74
273,3
0,0888
0,331
0,4288
ANEXOS DE CLCULO
35
(Kg/m3)
Cp (kJ/kgK)
2,614
k (W/mK)
0,093
(cP=mPas)
ANEXOS DE CLCULO
799,64
0,3887
36
ANEXOS DE CLCULO
37
Por otro lado, en la Neutralizacin hay que prestar atencin a las prdidas por
saponificacin de aceite neutro, la cual se contabiliza con la prdida Wesson, W, que
depende
del
contenido
en
AGL,
insaponificables,
humedad
impurezas,
Centrifugacin Desgomado
Saponificacin aceite neutro Neutralizacin
ANEXOS DE CLCULO
5%
17%
38
Centrifugacin Lavado 1
5%
Centrifugacin Lavado 2
5%
Centrifugacin Lavado 3
5%
1.-
1
F = 0,95F Kg/h
100
2.-
17
1
(0,95F ) = 0,789F Kg/h
100
3.-
1
(0,789F ) = 0,749F Kg/h
100
4.-
Si a la centrfuga del Lavado 1 llega slo el 74,9% del caudal inicial, hasta la
centrifugacin del Lavado 2 slo llegar:
1
(0,749F ) = 0,712F Kg/h
100
ANEXOS DE CLCULO
39
5.-
Si a la centrfuga del Lavado 2 llega slo el 71,2% del caudal inicial, hasta la
centrifugacin del Lavado 3 slo llegar:
1
(0,712F ) = 0,676F Kg/h
100
6.-
Si a la centrfuga del Lavado 3 llega slo el 67,6% del caudal inicial, hasta el
final de la refinacin, suponiendo que no existen ms prdidas, slo llegar:
1
(0,676F ) = 0,642F Kg/h
100
50
F = 77,85 Kg/h
0,642
ANEXOS DE CLCULO
40
2. Desgomado
En este aparatado se expondrn todos los clculos relativos a la etapa de
Desgomado del aceite. Primeramente, se mostrarn los balances de materia de esta
etapa, para luego detallar el clculo de cada uno de los equipos diseados.
Acumulacin (A) = Entrada (E) - Salida (S) + Generacin (G) Consumo (C)
ANEXOS DE CLCULO
41
Cambiador de calor
En este caso, al no producirse ninguna reaccin qumica, los trminos de
generacin y consumo de materia son nulos. Por tanto, en este equipo, el flujo de
materia de entrada es igual al de salida.
ENTRADA
F (Kg/h)
100
0,600
10,000
0,060
0,270
0,200
0,200
1,500
87,170
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
SALIDA
F1 (Kg/h)
100
0,600
10,000
0,060
0,270
0,200
0,200
1,500
87,170
CH2OOCR1
R2COO-CH
O
Ca2+ o Mg2+
CH2-O-P-O
2H+
CH2OOCR1
R2COO-CH
O
+ Sal del
cido
CH2-O-P-OH
OH
Como no se ha entrado en el detalle de conocer cules son los fosftidos que hay
concretamente y en qu proporcin se encuentran los hidratables con respecto a los no
hidratables, se aplicar la simplificacin siguiente: el cido que se suministra y las sales
de sodio y magnesio, producidas como producto de la reaccin, se contabilizarn como
un todo, de manera que en la corriente de entrada slo habr cido fosfrico y a la salida
ANEXOS DE CLCULO
42
se contabilizar el cido fosfrico que no haya reaccionado ms las sales formadas. Por
su parte, los fosftidos a la entrada sern una mezcla de hidratables y no hidratables,
mientras que a la salida, gracias a la accin del cido, todos se habrn transformado en
hidratables. Es decir:
ENTRADA
Fosftidos hidratables y no
hidratables
cido fosfrico
SALIDA
Reaccin
Fosftidos hidratables
qumica
cido fosfrico sin reaccionar
ms sales de Ca y Mg
Se asumirn los errores en las cantidades de cada uno de los compuestos, pero se
puede asegurar su nula influencia en el proceso de diseo de la planta.
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4 (+Sales de Ca y Mg
como producto de reaccin)
ENTRADA
F1 (Kg/h) B (Kg/h)
100
0,118
0,600
10,000
0,060
0,270
0,018
0,200
0,200
1,500
87,170
0
0,1
SALIDA
F2 (Kg/h)
100,118
0,600
10,000
0,060
0,288
0,200
0,200
1,500
87,170
0,100
Mezclador esttico
En el mezclador esttico no se produce reaccin qumica alguna, aunque s hay
que tener en cuenta la adicin de agua en la corriente total de entrada. Por tanto,
aplicando que Entrada = Salida a nivel global y a cada componente, el balance de
materia sera el siguiente:
ANEXOS DE CLCULO
43
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4 (+Sales de Ca y Mg)
ENTRADA
F2 (Kg/h) C (Kg/h)
100,118
2,002
0,600
10,000
0,060
0,288
2,002
0,200
0,200
1,500
87,170
0,100
SALIDA
F3 (Kg/h)
102,120
0,600
10,000
0,060
2,290
0,200
0,200
1,500
87,170
0,100
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4 (+Sales de Ca y Mg)
ENTRADA
F3 (Kg/h)
102,120
0,600
10,000
0,060
0,290
0,200
0,200
1,500
87,170
0,100
SALIDA
F4 (Kg/h)
102,120
0,600
10,000
0,060
2,290
0,200
0,200
1,500
87,170
0,100
Centrfuga
Como se coment en la Memoria, en este Proyecto no se ha entrado en el diseo
de las centrfugas, de manera que se ha seleccionado en el mercado la ms adecuada con
respecto al fluido y caudal a tratar.
ANEXOS DE CLCULO
44
FASE ACEITE
FASE ACUOSA
AGL
Fosftidos
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
ENTRADA
SALIDA
ANEXOS DE CLCULO
45
ENTRADA
SALIDA
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4 (+Sales de Ca y Mg)
ENTRADA
F4 (Kg/h)
102,120
0,600
10,000
0,060
2,290
0,200
0,200
1,500
87,170
0,100
SALIDA
F5 (Kg/h)
G (Kg/h)
94,323
7,797
0,030
0,570
9,500
0,500
0,057
0,003
0,115
2,176
0,190
0,010
0,190
0,010
1,425
0,075
82,812
4,359
0,005
0,095
ANEXOS DE CLCULO
46
Presin de diseo
La presin de operacin de este depsito es la presin atmosfrica, es decir, 1,03
Kg/cm2. El valor de la presin de diseo se ha fijado como el mayor de las siguientes
posibilidades:
P 1,1 Presin mxima de operacin (Kg/cm2)
P Presin mxima de operacin + 2 (Kg/cm2)
P 3,5 Kg/cm2
Por tanto, en el caso que nos ocupa, la presin de diseo es de Pd = 3,5 Kg/cm2.
Temperatura de diseo
La temperatura a la que inicialmente se encontrar el aceite se puede estimar en
20 C. Pues bien, la temperatura de diseo se calcula como la temperatura de operacin
ms un incremento de 20 C. Por tanto, la temperatura de diseo es Td = 40 C.
ANEXOS DE CLCULO
47
20000
30000
0,8
F=
P
cS E
[AII-2.1]
donde:
-
Por tanto, entrando en la grfica por ordenadas con el valor del volumen del
depsito (en ft3) hasta la interseccin con la recta de valor F, se obtendr en abscisas el
valor del dimetro (en ft), pudiendo calcular tambin la altura aproximada del
recipiente.
17
ANEXOS DE CLCULO
48
4V
(ft) [AII-2.2], sera H = 6,65 ft = 2,027 m.
D 2
ANEXOS DE CLCULO
49
4abc
[AII3
Por tanto:
Dinterior (m)
0,792
Helipsoidal (m)
0,198
a = b (m)
0,396
Velipsoidal (m3)
0,065
Virola
El volumen de la virola se calcula de la siguiente manera:
ANEXOS DE CLCULO
50
Por tanto:
Dinterior (m)
0,792
Vvirola (m3)
0,870
Hvirola (m)
1,763
Por tanto, la altura total del depsito ser Htotal = Hvirola + 2Helipsoidal = 2,159 m.
[AII-2.4]
donde:
aceite (densidad a la T = 20 C) = 905,84 Kg/m3
g = 9,81: constante gravitatoria (m/s2)
Por tanto, Pmanomtrica = 19189,5 Pa = 0,196 Kg/cm2. Tomando la mayor de las
posibilidades para decidir la presin de diseo, sta seguira siendo Pd = 3,5 Kg/cm2.
ANEXOS DE CLCULO
51
Tensin Longitudinal
Virola
t=
P R i
= 0,04849 in
S E + 0,4P
t=
Cabeza elipsoidal
Tensin Circunferencial
t=
P R i
= 0,04864 in
S E 0,6P
P D i
= 0,04857 in
2S E 0,2P
donde:
t: Espesor de pared (in)
P: Presin de diseo (psi)
Ri: Radio interno (in)
Di: Dimetro interno (in)
S: Esfuerzo del material a la Tdiseo
E: Factor de eficiencia de soldadura
Por tanto, se tomar como espesor de pared t = 0,04864 in, que es el necesario
por tensin circunferencial. Adems, se deber aadir un sobreespesor de corrosin, c,
que, como se ha indicado anteriormente, ser de 1 mm = 0,039 in. Por tanto, el espesor
mnimo necesario, teniendo en cuenta la posible corrosin, es:
El espesor mnimo exigido por el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1: tmnimo
ASME = 2,5 + c (mm) tmnimo ASME = 3,5 mm = 0,14 in.
0,16 in.
ANEXOS DE CLCULO
52
Dimensiones finales
Con el fin de ajustarse a las dimensiones estandarizadas en el mercado, las
correspondientes a este depsito de almacenamiento sern las siguientes:
Dext
Espesor pared (t)
32 in
0,813 m
0,25 in
0,0064 m
Helipsoidal
0,200 m
Hvirola
1,722 m
Htotal
2,122 m
Para el diseo de los recipientes, se ha hecho uso de una serie de reglas heursticas
acerca de las caractersticas y el dimensionamiento de los mismos; stas son las
siguientes:
Los recipientes con capacidad inferior a 500 gal (1,9 m3) nunca se llenan por
encima del 85 %.
Los recipientes con capacidad superior a 500 gal (1,9 m3) nunca se llenan por
encima del 90 %.
Los lquidos en cantidades inferiores a 100 gal (3,8 m3) son almacenados en
tanques verticales montados sobre patas.
Los lquidos en cantidades comprendidas entre los 1000 y 10000 gal (3,8 m3
y 38 m3) son almacenados en tanques horizontales sustentados por una
cimentacin de hormign.
Los lquidos en cantidades superiores a 10000 gal (38 m3) son almacenados
en tanques verticales sustentados por una cimentacin de hormign.
ANEXOS DE CLCULO
53
Con respecto a las dos primeras reglas, este depsito (y todos los dems que se
diseen) se correspondera claramente con la primera de ellas, es decir, nunca se
deber llenar por encima del 85% de su capacidad total, para lo cual se ha instalado
un sistema de control de nivel. Por otro lado, con respecto a las tres reglas restantes,
el depsito diseado se encuentra en la primera de ellas, es decir, su volumen es
menor a 3,8 m3, por lo que su sustentacin se realizar mediante su apoyo sobre
patas. El tipo y las dimensiones de estos soportes corrern a cargo del fabricante y
sern funcin de las dimensiones del depsito y del peso de lquido a contener.
Aceite
Vapor de agua
ALIMENTACIN
VAPOR
Pvapor = 10 bar
Tsalida = 90 C
ANEXOS DE CLCULO
54
Antes de pasar a los clculos de diseo, se aportarn los datos necesarios para
ello18:
DATOS DE LA ALIMENTACIN
55
aceite (Kg/m3)
889,46
Cpaceite (J/KgC)
1970
aceite (Pas)
0,0215
Kaceite (J/msC)
0,165
Tsaturacin (C)
179,96
914,81
0,15010-3
0,684
1939,487
Cp (J/KgK)
1937,22
[AII-2.5]
donde:
Q: Calor intercambiado.
U: Coeficiente global de transmisin de calor.
A: rea de intercambio de calor.
Tml: Incremento de temperatura medio logartmico. Expresa el incremento de
temperatura medio que se produce a lo largo del intercambiador.
18
ANEXOS DE CLCULO
55
[AII-2.6]
Qcedido = Wvapor
[AII-2.7]
[AII-2.8]
Segn los datos de los que se dispone, se est en disposicin de calcular el calor
absorbido. Por tanto, sustituyendo los correspondientes en la ecuacin [AII-2.6], se
obtiene:
100
Qabsorbido =
1970(90 20 ) = 3830,56 J/s
3600
Wvapor =
ANEXOS DE CLCULO
3830,56
Wvapor = 1,98 Kg/s
1939,487
56
Tml =
[AII-2.9]
En este caso, TEcal = TFcal = Tsaturacin vapor, TEfro = TEaceite y TSfro = TSaceite. Por
tanto:
Tml =
Clculo de U
El coeficiente global de transferencia de materia, U, viene dado por la siguiente
ecuacin20:
Uo =
[AII-2.10]
donde:
Do: Dimetro exterior del tubo interno.
Di: Dimetro interior del tubo interno.
hi: Coeficiente individual de transmisin de calor por conveccin en el tubo interno.
ho: Coeficiente individual de transmisin de calor por conveccin en el tubo externo.
hdi y hdo: Factores de ensuciamiento de los tubos interno y externo, respectivamente.
20
ANEXOS DE CLCULO
57
Uo =
1
(Do / Di hdi ) + (Do / Di hi ) + (1 / ho ) + (1 / hdo )
[AII-2.11]
calcular los dimetros y espesores de los tubos que forman el intercambiador, para lo
cual ser necesario suponer la velocidad de circulacin de los fluidos a travs de ellos.
ANEXOS DE CLCULO
58
Q v = V S
[AII-2.12]
donde:
Q: Caudal volumtrico.
V: Velocidad del fluido
S: Seccin de la tubera
Para el clculo del caudal volumtrico, se emplear la ecuacin W = Qv [AII2.13]. Despejando Qv y sustituyendo datos, se obtiene:
Qv aceite =
(100 / 3600)
889,46
El aceite es un lquido muy viscoso. Se estima que, para el caso de este tipo de
fluidos, la velocidad del mismo a la entrada de una bomba se encuentra en el intervalo
0,06-0,15 m/s, mientras que a la salida la velocidad suele oscilar entre 0,15-0,6 m/s.
Como el fluido ser impulsado hasta el intercambiador, se estara en el segundo caso,
por lo que se supondr una velocidad del aceite de 0,15 m/s.
D 2
4
4Qv
43,12310 5
D=
=
D = 0,016 m
V
0,15
ANEXOS DE CLCULO
59
DN
Schedule
10S
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dexterior
0,840 in
0,021 m
Vaceite =
43,12310 5
Vaceite = 0,136 m/s
0,017 2
Qvf .calef . =
1,98
Qv f.caelf. = 2,1610-3 m3/s
914,81
2,1610 3
S=
= 0,014 m2
1,5
ANEXOS DE CLCULO
60
En este caso, la seccin por la que circula el vapor que se condensa es anular,
por lo que se calculara como
(D
S =
i .e .
De.i.
4
dimetro interior del tubo externo y De.i. el dimetro exterior del tubo interno. De esta
manera, despejando Di.e y sustituyendo datos, se obtiene que:
D i .e . =
40,014
DN
Schedule
10S
Dinterior
2,157 in
0,055 m
Espesor
0,109 in
0,003 m
Dexterior
2,375 in
0,060 m
V f .calef .
ANEXOS DE CLCULO
2,1610 3
=
Vf.calef. = 1,08 m/s
0,055 2 0,0212
61
Nu d = 1,86(Re d Pr )
1/ 3
D
L
1/ 3
0 ,14
[AII-2.16]21
donde:
-
hD
, donde h es el coeficiente de
k
V D
, donde es la densidad, V la
Cp
, donde Cp es la capacidad calorfica
k
del fluido.
-
21
Sieder, E. N., y C. E. Tate: Heat Transfer and Pressure Drop of Liquids in Tubes, Ind. Eng. Chem.,
vol. 28, p. 1429, 1936
ANEXOS DE CLCULO
62
Re =
889,460,1360,017
Re = 96,03 < 2100 Rgimen laminar
0,022
RePr
D
> 10
L
Pr =
19700,022
Pr = 257,04
0,165
Clculo de w
Para evaluar w, es decir, la viscosidad del fluido en la pared, es preciso
encontrar la temperatura Tw (temperatura en la pared). Esta temperatura vendr dada por
la siguiente ecuacin:
Tw = T Ti
[AII-2.17]
donde
T: Temperatura media del fluido
: Ser + si se produce el calentamiento del fluido (es el caso) y - si se produce el
enfriamiento del mismo.
Ti: Este trmino viene dado por la expresin Ti =
ANEXOS DE CLCULO
1 / hi
T .
1 / hi + Di.i. / (De.i. he )
63
f.calef.
= 179,96 C y Tmedia
aceite
= 55 C), de Di.i.
(dimetro interior del tubo interno), De.i. (dimetro exterior del tubo interno) y de hi, que
es precisamente lo que se pretende calcular.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que, tras el clculo de L mediante la
ecuacin de diseo [AII-2.5], habr que volver a recalcular el valor de hi, y por tanto, se
deber repetir la iteracin explicada anteriormente.
Tras varias iteraciones, se obtiene que Ti = 124,56 C, por lo que Tw = 179,56
C. Por tanto, w = 15010-3 Pas.
Finalmente, suponiendo una longitud de intercambiador de L = 5,63 m, obtenida
tras haber iterado con el valor resultante de la ecuacin de diseo [AII-2.5], el valor del
coeficiente individual interno, aplicando la ecuacin [AII-2.16] y despejndolo del
nmero de Nusselt, es:
0,165
1 / 3 0,017
hi =
1,86(96,03257,04 )
0,017
5,53
ANEXOS DE CLCULO
1/ 3
0,022
3
0,15010
0 ,14
hi = 151,375 W/m2C
64
hD
0.8
= 0,026Pr 1 / 3 Re m
k
[AII-2.18]22
D
Gl + G v l
Re m =
l
v
1/ 2
[AII-2.19]
donde
-
Gl y Gv: Son los flujos msicos por unidad de rea del fluido en estado vapor y
en estado lquido. Ambos se calcularn como si cada uno ocupase el rea total
del flujo, teniendo en cuenta que aqu se trata de una seccin anular. En cuanto
al flujo msico, se tomar para cada uno la mitad del total.
Akers, W. W.; H. A. Deans, y 0. K. Crosser: Condensing Heat Transfer within Horizontal Tubes,
Chem. Eng. Prog. Symp. Ser, vol. 55, n. 29, p. 171, 1958.
ANEXOS DE CLCULO
65
Clculo de rH y De
Previamente, se hallar el radio hidrulico:
rH =
Clculo de Gl y Gv
Teniendo en cuenta lo que se coment anteriormente, ambos flujos msicos por
unidad de rea sern iguales. Calculando la seccin segn la ecuacin [AII-2.15] y
sustituyendo datos, se obtiene:
Gl = Gv =
1,98 / 2
= 493,76 Kg/sm2
2
2
0,055 0,021
Clculo de v
Para el clculo de la densidad del vapor se recurrir a la ecuacin de los Gases
Ideales. Por tanto23:
v =
PM
9,8718
=
= 4,783 Kg/m3
RT 0,082452,96
0,0084
Re m =
0,15010 -3
23
1/ 2
914,81
Rem = 1633665,7
493,76 + 493,76
4,78
ANEXOS DE CLCULO
66
Por otro lado, el nmero de Prandl, que se calcula igual que en el caso anterior,
es:
Pr =
1937,220,15010 3
Pr = 0,423
0,684
0,684
1/ 3
0 ,8
he =
0,026(0,423) (1633665,7 ) he = 37334,38 W/m2C
0,033
Factores de ensuciamiento
Durante el funcionamiento normal del intercambiador, las superficies de
ANEXOS DE CLCULO
67
Uo =
rea y, por tanto, la longitud del intercambiador. Pues bien, despejando el rea de
intercambio de calor y sustituyendo los datos calculados, se obtiene que:
ANEXOS DE CLCULO
68
A=
Q
3830,56
=
A = 0,3779 m2
U Tml 83,34121,62
0,3779
Lintercambiador = 5,63 m24
0,021
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del intercambiador, es
necesario aislarlo trmicamente de la temperatura ambiente mediante un aislante
adecuado. Para ello, se emplear fibra de vidrio, por ser el ms econmico. Para su
seleccin en el mercado, es necesario indicar qu tipo de elemento se desea aislar, el
dimetro y la temperatura mxima que se alcanza. Como se trata de aislar tuberas, de 2
in de dimetro nominal y en donde se alcanza una temperatura entre 150 y 200 C, se
emplear un aislante trmico de las siguientes caractersticas:
80
Espesor (mm)
89
24
Se recuerda que este valor ha sido calculado tras iterar con la temperatura de la pared, la viscosidad del
aceite a esa temperatura, el coeficiente hi y la longitud del cambiador.
ANEXOS DE CLCULO
69
Sustentacin
Aunque no es objeto de este Proyecto, es importante comentar que el cambiador
de calor se montar sobre una estructura metlica que soporte cada uno de los tramos
rectos del equipo.
[AII-2.20]
ANEXOS DE CLCULO
(100,118 / 3600)
877,76
70
Presin de diseo
La presin de operacin de este depsito es la presin atmosfrica, es decir, 1,03
Kg/cm2. El valor de la presin de diseo se ha fijado como el mayor de las siguientes
posibilidades:
P 1,1 Presin mxima de operacin (Kg/cm2)
P Presin mxima de operacin + 2 (Kg/cm2)
P 3,5 Kg/cm2
Por tanto, en el caso que nos ocupa, la presin de diseo es de Pd = 3,5 Kg/cm2.
Temperatura de diseo
La temperatura mxima de operacin a la que puede encontrarse el aceite en este
depsito es de 80 C. Por tanto, la temperatura de diseo del mismo ser la temperatura
de operacin ms un incremento de 20 C, es decir, Td = 100 C.
ANEXOS DE CLCULO
71
Por tanto, entrando en la grfica figura AII-2.1 por ordenadas con el valor del
volumen del depsito (en ft3) hasta la interseccin con la recta de valor F, se obtendra
en abscisas el valor del dimetro (en ft), pudiendo calcular tambin la altura aproximada
del recipiente.. Sin embargo, el grfico de Abakians slo considera volmenes mayores
a 10 ft3, es decir, mayores de 283 Litros aproximadamente, por lo que se ha decidido
realizar una extrapolacin de dicha grfica. Para ello, a partir de dicha grfica, se
tomaron
distintos
volmenes
de
recipientes
sus
respectivas
relaciones
Altura/Dimetro, sabiendo que el valor del parmetro F 0,08 (slo hay que sustituir
los datos en su ecuacin). A continuacin, se llev a cabo la construccin de la
siguiente tabla de datos:
V (ft3)
Dinterior (ft)
S = (
Dinterior2)/4 (ft2)
H (ft)
H/D
300
4,6
16,619
18,052
3,924
100
3,5
9,621
10,394
2,970
50
2,9
6,605
7,570
2,610
40
2,7
5,723
6,986
2,587
30
2,5
4,909
6,111
2,445
ANEXOS DE CLCULO
72
20
2,2
3,801
5,261
2,392
16
2,1
3,464
4,619
2,200
14
2,0
3,141
4,456
2,228
10
1,8
2,545
3,930
2,183
300
250
V (ft^3)
200
150
100
50
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
H/D
V=
D 2
4
H =
ANEXOS DE CLCULO
D 3 H
4
D=3
4V
40,11
=3
= 0,420 ft
H / D
1,97
73
Dimensiones de un elipsoide
Por tanto:
Dinterior (m)
0,128
Helipsoidal (m)
0,032
a = b (m)
0,064
3
Velipsoidal (m )
ANEXOS DE CLCULO
2,710-4
74
Fondo cnico
El fondo cnico se caracteriza principalmente por tres parmetros:
H cono =
Fondo cnico
D/2
tag
Se ha decidido que el valor del ngulo = 30. Por tanto, la altura del fondo
ser:
H cono =
0,128 / 2
= 0,111 m
tag 30
(D 2 / 4 )H cono
3
, [AII-2.21]. Por
Vcono =
(0,128 2 / 4)0,111
3
= 4,710 4 m
As pues, los parmetros del fondo cnico de este depsito son los siguientes:
Dinterior (m)
Hcnico (m)
Vcnico (m3)
ANEXOS DE CLCULO
0,128
30
0,111
4,710-4
75
Virola
El volumen de la virola se calcula de la siguiente manera:
4V
, donde D es el dimetro
D 2
calculado.
Por tanto:
Dinterior (m)
0,128
Vvirola (m3)
2,510-3
Hvirola (m)
0,194
Por tanto, la altura total del depsito ser Htotal = Hvirola + Helipsoidal + Hcnico =
0,337 m.
ANEXOS DE CLCULO
76
Tensin Longitudinal
t=
Virola
PRi
= 0,00783 in
S E + 0,4P
Cabeza
t=
elipsoidal
Fondo
cnico
t=
Tensin Circunferencial
t=
PRi
= 0,00785 in
S E 0,6P
PDi
= 0,00784 in
2S E 0,2P
PDi
= 0,0045
4cos (S E + 0,4P )
t=
P D i
= 0,0091
4cos (S E + 0,4P )
in
in
donde:
t: Espesor de pared (in)
P: Presin de diseo (psi)
Ri: Radio interno (in)
Di: Dimetro interno (in)
S: Esfuerzo del material a la Tdiseo
E: Factor de eficiencia de soldadura
Por tanto, se tomar como espesor de pared t = 0,0091 in, que es el necesario por
tensin circunferencial en el fondo cnico. Adems, se deber aadir un sobreespesor de
corrosin, c, que, como se ha indicado anteriormente, ser de 1 mm = 0,039 in. Por
tanto, el espesor mnimo necesario, teniendo en cuenta la posible corrosin, es:
ANEXOS DE CLCULO
77
El espesor mnimo exigido por el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1: tmnimo
ASME
0,16 in.
Dimensiones finales
Con el fin de ajustarse a las dimensiones estandarizadas en el mercado, las
correspondientes a este recipiente mezclador sern las siguientes:
Dext
Espesor pared (t)
Helipsoidal
5,5 in
0,140 m
0,25 in
0,0064 m
0,032 m
Hcnico
0,110
Hvirola
0,198 m
Htotal
0,340 m
ANEXOS DE CLCULO
78
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del mezclador, es
necesario aislarlo trmicamente mediante un aislante adecuado. Para ello, y por
razones econmicas, se emplear fibra de vidrio. Para su seleccin en el mercado, hay
que indicar que se trata de un depsito de 5,5 in de dimetro y que no llega a alcanzar
la temperatura de 100 C. Sabiendo esta informacin, se emplear un aislante trmico
de las siguientes caractersticas:
48
Espesor (mm)
64
Sustentacin
Este depsito se instalar sobre una estructura metlica debido, por un lado, a su
pequeo tamao y, por otro, a que se encuentra a una determinada altura con respecto al
suelo, con el fin de favorecer la circulacin del fluido por gravedad. Dicha estructura
metlica no ser objeto de este Proyecto.
ANEXOS DE CLCULO
79
Sabiendo que:
Entonces, Qmezcl.estticoH 2O =
(102,12 / 3600)
877,76
Por otro lado, se puede calcular la velocidad del fluido a travs de este
mezclador, despejndola de la ecuacin [AII-2.12], sabiendo el caudal volumtrico y la
seccin, es decir:
V=
3,23210 5
= 0,084 m/s
0,022 2 / 4
V=
L
L = V t = 0,0845 Lmezcl.esttico H2O = 0,421 m
t
ANEXOS DE CLCULO
80
12
Longitud (m)
0,457
0,025
0,022
Material
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del mezclador, es
necesario aislarlo trmicamente mediante un aislante adecuado. Para ello, y por
razones econmicas, se emplear fibra de vidrio. Para su seleccin en el mercado, hay
que indicar que se trata de una tubera de 1 in de dimetro y que no llega a alcanzar la
temperatura de 100 C. Sabiendo esta informacin, se emplear un aislante trmico de
las siguientes caractersticas:
80
Espesor (mm)
51
ANEXOS DE CLCULO
81
(102,12 / 3600 ) Q
877,76
v dep.ret.Desgomado
= 3,23210-5 m3/s
Presin de diseo
La presin de operacin de este depsito es la presin atmosfrica, es decir, 1,03
Kg/cm2. El valor de la presin de diseo se ha fijado como el mayor de las siguientes
posibilidades:
ANEXOS DE CLCULO
82
Temperatura de diseo
La temperatura mxima de operacin a la que puede encontrarse el aceite en este
depsito es de 80 C. Por tanto, la temperatura de diseo del mismo ser la temperatura
de operacin ms un incremento de 20 C, es decir, Td = 100 C.
P
0,08
cS E
(donde c = 1 mm, es decir, 0,039 in), se puede recurrir a la misma expresin que se
calcul para el caso del mezclador de cido fosfrico (apartado 2.2.3), es decir, V (ft3) =
60,661(H/D)2 203,74(H/D) + 166,01. Por tanto, al igual que entonces, para calcular
la relacin H/D de este recipiente, se realizarn las iteraciones oportunas en dicha
ecuacin, de forma que se comenzar suponiendo un valor de H/D hasta que el valor del
volumen sea el del depsito, que en este caso es 50 Litros = 1,77 ft3. De esta manera,
mediante la herramienta Solver del programa Excel, se llega a que para el volumen
requerido, la relacin H/D es de 2,01. Finalmente, el dimetro del recipiente se obtendr
de la siguiente manera:
ANEXOS DE CLCULO
83
V=
D 2
4
H =
D 3 H
D=3
4V
41,77
=3
= 1,038 ft
H / D
2,01
que el que se sigui para el caso del depsito de alimentacin (apartado 2.2.1 del
presente Anexo II).
Por tanto:
Dinterior (m)
0,316
Helipsoidal (m)
0,079
a = b (m)
0,158
Velipsoidal (m3)
4,110-3
Fondo cnico
El procedimiento de clculo de este fondo cnico ser el mismo que el seguido
para el depsito mezclador de cido (apartado 2.2.3 del presente Anexo II). Este fondo
cnico se caracteriza por:
ANEXOS DE CLCULO
84
= 30.
H cono =
0,316 / 2
= 0,274 m
tag 30
El volumen que ocupa este fondo cnico, cuyo clculo se realiza mediante la
frmula [AII-2.21], es:
Vcono =
(0,316 2 / 4 )0,274
3
= 7,210 3 m
As pues, los parmetros del fondo cnico de este depsito son los siguientes:
Dinterior (m)
30
Hcnico (m)
Vcnico (m3)
0,316
0,274
7,210-3
Virola
El volumen de la virola se calcula de la siguiente manera:
Por tanto:
ANEXOS DE CLCULO
85
Dinterior (m)
0,316
Vvirola (m3)
0,039
Hvirola (m)
0,493
Por tanto, la altura total del depsito ser Htotal = Hvirola + Helipsoidal + Hcnico =
0,847 m.
Tensin Longitudinal
Virola
t=
PRi
= 0,01936 in
S E + 0,4P
ANEXOS DE CLCULO
Tensin Circunferencial
t=
PRi
= 0,01942 in
S E 0,6P
86
Cabeza
t=
elipsoidal
Fondo
t=
cnico
PDi
= 0,01939 in
2S E 0,2P
PDi
= 0,01118
4cos (S E + 0,4P )
in
t=
P D i
= 0,02243 in
4cos (S E + 0,4P )
donde:
t: Espesor de pared (in)
P: Presin de diseo (psi)
Ri: Radio interno (in)
Di: Dimetro interno (in)
S: Esfuerzo del material a la Tdiseo
E: Factor de eficiencia de soldadura
Por tanto, se tomar como espesor de pared t = 0,02243 in, que es el necesario
por tensin circunferencial en el fondo cnico. Adems, se deber aadir un
sobreespesor de corrosin, c, que, como se ha indicado anteriormente, ser de 1 mm =
0,039 in. Por tanto, el espesor mnimo necesario, teniendo en cuenta la posible
corrosin, es:
El espesor mnimo exigido por el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1: tmnimo
ASME
0,16 in.
ANEXOS DE CLCULO
87
Dimensiones finales
Con el fin de ajustarse a las dimensiones estandarizadas en el mercado, las
correspondientes a este depsito de retencin sern las siguientes:
Dext
12,5 in
0,318 m
0,25 in
0,0064 m
Helipsoidal
0,076 m
Hcnico
0,264
Hvirola
0,548 m
Htotal
0,888 m
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del depsito, es
necesario aislarlo trmicamente mediante un aislante adecuado. Para ello, y por
razones econmicas, se emplear fibra de vidrio. Para su seleccin en el mercado, hay
que indicar que se trata de un depsito de 12,5 in de dimetro y que no llega a
alcanzar la temperatura de 100 C. Sabiendo esta informacin, se emplear un aislante
trmico de las siguientes caractersticas:
48
Espesor (mm)
64
ANEXOS DE CLCULO
88
Sustentacin
Segn las reglas heursticas que se comentaron en el apartado 2.2.1, la
sustentacin de este depsito se realizar mediante su apoyo sobre patas. El tipo y las
dimensiones de estos soportes corrern a cargo del fabricante y sern funcin de las
dimensiones del depsito y del peso de lquido a contener.
(102,12 / 3600)
877,76
ANEXOS DE CLCULO
89
Presin de diseo
La presin de operacin de este depsito es la presin atmosfrica, es decir, 1,03
2
Temperatura de diseo
La temperatura mxima de operacin a la que puede encontrarse el aceite en este
depsito es de 80 C. Por tanto, la temperatura de diseo del mismo ser la temperatura
de operacin ms un incremento de 20 C, es decir, Td = 100 C.
ANEXOS DE CLCULO
90
A partir de este punto, el clculo del dimetro interior, de los fondos, que sern
de tipo elipsoidal el superior y de tipo cnico el inferior, y del espesor y el dimetro
exterior se realizarn exactamente igual que en el caso del recipiente mezclador de
cido fosfrico (apartado 2.2.3 del presente Anexo II), puesto que las dimensiones son
las mismas.
Dimensiones finales
Obviamente, las dimensiones finales sern tambin iguales al caso citado
anteriormente, por tanto:
Dext
Espesor pared (t)
Helipsoidal
Hcnico
5,5 in
0,140 m
0,25 in
0,0064 m
0,032 m
0,110
30
Hvirola
0,198 m
Htotal
0,340 m
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del depsito, es
necesario aislarlo trmicamente mediante un aislante adecuado. Para ello, y por
razones econmicas, se emplear fibra de vidrio. Para su seleccin en el mercado, hay
que indicar que se trata de un depsito de 5,5 in de dimetro y que no llega a alcanzar
ANEXOS DE CLCULO
91
48
Espesor (mm)
64
Sustentacin
Este
depsito
se
instalar
sobre
una
estructura
metlica
debido,
ANEXOS DE CLCULO
92
3. Neutralizacin
En este aparatado se expondrn todos los clculos relativos a la etapa de
Neutralizacin del aceite. Primeramente, se expondr el estudio cintico de la reaccin
de neutralizacin llevado a cabo en el Instituto de la grasa (CSIC-Sevilla). A
continuacin, se mostrarn los balances de materia de esta etapa para luego detallar el
clculo de cada uno de los equipos diseados.
Experimento 1
Para este primer experimento se pesaron 600 gramos de aceite en una lata de
ensayo de acero inoxidable. Esta prueba se llev a cabo a 40 C de temperatura y se
decidi emplear una disolucin de sosa de 18 B, es decir, de una concentracin de 144
g/L, con un exceso de un 10%, (esta concentracin suele ser la habitual en la refinacin
de aceites). Para conocer el volumen de esta disolucin de sosa necesario, basta con un
clculo muy sencillo. Sabiendo que la estequiometra es 1:1, 12% de acidez, Pm NaOH =
40 g/mol y Pm Oleico = 282 g/mol:
25
La acidez de este aceite se midi segn la norma UNE 55011 de Determinacin de la acidez de un
aceite (ver final de este apartado).
ANEXOS DE CLCULO
93
g AGL =
60012
= 72 g AGL
100
g NaOH =
7240
= 10,21 g NaOH
282
mL DN =
10,211000
= 70,93 mL DN
144
ANEXOS DE CLCULO
94
ANEXOS DE CLCULO
95
ANEXOS DE CLCULO
96
Una vez tomadas las diferentes muestras, y tras medir la acidez de cada una de
ellas segn la norma UNE 55011 establecida para ello, los resultados fueron los
siguientes:
Acidez (% en c. oleico)
Inicial
---
12
0,05
0,056
0,054
10
0,054
ANEXOS DE CLCULO
97
ANEXOS DE CLCULO
98
Experimento 2
En este experimento se decidi trabajar a la misma temperatura que en el
anterior (40 C), empleando una disolucin de sosa de 12 B, es decir, de una
concentracin de 87 g/L, y adicionando slo el volumen estequiomtrico, por lo que en
este caso, realizando las mismas operaciones que en el caso de la anterior disolucin de
18 B, seran 97,84 mL.
Acidez (% en c. oleico)
Inicial
---
12
0,054
0,053
0,053
10
0,053
ANEXOS DE CLCULO
99
% Acidez = (28,2VN)/P
ANEXOS DE CLCULO
Grados Baum
Kg NaOH/1000
(B)
12
10
70
15
112
20
167
25
225
30
299
35
381
40
483
45
602
50
750
100
Acumulacin (A) = Entrada (E) - Salida (S) + Generacin (G) Consumo (C)
Mezclador esttico
El mezclador esttico es el lugar donde se suministra el hidrxido sdico. Por
tanto, a la hora de realizar el balance de materia en este punto, habr que tener en cuenta
las reacciones qumicas que tienen lugar. Estas reacciones son las siguientes:
ANEXOS DE CLCULO
101
neutralizar los 9,5 Kg/h de AGL que trae la lnea de aceite desgomado, teniendo en
cuenta que se emplear una disolucin de sosa de 18 B, es decir, 144 g/L. Sabiendo
los pesos moleculares de cada uno de los reactivos y que la estequiometra de la
reaccin es 1:1, es decir:
9,5 Kg / hAGL
= 1,35 Kg NaOH / h
282 KgAGL 1 KmolAGL 1 KmolNaOH
ANEXOS DE CLCULO
102
Es decir, para neutralizar 9,5 Kg/h de AGL son necesarios 1,35 Kg/h de sosa.
Por tanto, si la disolucin de NaOH es de 144 g/L, el caudal volumtrico mnimo
necesario de dicha disolucin es:
1 L disolucin
1,35 Kg / hNaOH
= 9,36 L / h disolucin
14410 3 KgNaOH
Del caudal msico de esta disolucin, las cantidades de hidrxido sdico y agua
son:
WNaOH = 11,23/14410-3 WNaOH = 1,62 Kg/h
WNaOH = 13,48 1,62 WH2O = 11,86 Kg/h
Winicial AGL = 9,5 Kg/h, PmAGL = 282 g/mol, PmNaOH = 40 g/mol, XAGL = 0,8
ANEXOS DE CLCULO
103
1 KmolAGL
282 KgAGL
W final
AGL
282 Kg
1 Kmol
Winicial AGL = 9,5 Kg/h, PmAGL = 282 g/mol, PmRCOONa = 304 g/mol, XAGL = 0,8
1 KmolAGL
282 KgAGL
304 Kg
1 Kmol
ANEXOS DE CLCULO
104
1 Kmol H 3 PO4
Luego, 0,005 Kg / h H 3 PO4
= 5,110 5 Kmoles / h H 3 PO4
98 Kg H 3 PO4
120 Kg
W NaH2PO4 = 5,110 5 Kmol / h RCOONa
W NaH2PO4 formada= 0,006 Kg/h
1 Kmol
1 KmolAGL
282 KgAGL
WNaOH
consumida ( R1)
40 Kg
= 0,027 Kmol / h NaOH
WNaOH consumida (R1)= 1,080 Kg/h
1 Kmol
ANEXOS DE CLCULO
105
1 Kmol H 3 PO4
Luego, 0,005 Kg / h H 3 PO4
= 5,110 5 Kmoles H 3 PO4 / h
98 Kg H 3 PO4
WNaOH
consumida ( R 2 )
40 Kg
= 5,110 5 Kmol / h NaOH
WNaOH consumida (R2)= 0,002 Kg/h
1 Kmol
1 KmolAGL
282 KgAGL
18 Kg
WH 2 O ( R1) = 0,027 Kmol / h H 2O
WH2O (R1)= 0,486 Kg/h
1 Kmol
ANEXOS DE CLCULO
106
1 Kmol H 3 PO4
Luego, 0,005 Kg / h H 3 PO4
= 5,110 5 Kmoles / h H 3 PO4
98 Kg H 3 PO4
18 Kg
W H 2O ( R 2) = 5,110 5 Kmol / h H 2 O
WH2O (R2)= 0,001 Kg/h
1 Kmol
ANEXOS DE CLCULO
107
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
ENTRADA
SALIDA
F5 (Kg/h) D NaOH (Kg/h) F6 (Kg/h)
94,323
13,481
107,804
0,030
0,030
9,500
1,886
0,057
0,057
0,115
11,863
12,465
0,190
0,190
0,190
0,190
1,425
1,425
82,812
68,734
0,005
0
0
0,006
0
1,618
0,536
0
22,285
Consumo de materia son nulos, por lo que Entrada = Salida. Por tanto, el balance de
materia es el siguiente:
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4
NaH2PO4
NaOH
ANEXOS DE CLCULO
ENTRADA
F6 (Kg/h)
107,804
0,030
1,886
0,057
12,465
0,190
0,190
1,425
68,734
0
0,006
0,536
SALIDA
F7 (Kg/h)
% cada
107,804 componente
0,030
1,886
0,057
12,465
0,190
0,190
1,425
68,734
0
0,006
0,536
0,028
1,750
0,053
11,562
0,176
0,176
1,322
63,758
0
0,006
0,497
108
22,285
22,285
20,672
Centrfuga
Al igual que en el Desgomado, en la centrfuga slo se producir la separacin
fsica de las fases acuosa y de aceite. Como entonces, la eficacia de la centrfuga ser
del 95%. Por tanto, siguiendo el mismo procedimiento que el seguido en la
centrifugacin del Desgomado, se obtienen los siguientes resultados:
ENTRADA
F7 (Kg/h)
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
H3PO4
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
107,804
0,030
1,886
0,057
12,465
0,190
0,190
1,425
68,734
0
0,006
0,536
22,285
SALIDA
F8 (Kg/h)
Pastas
(Kg/h)
70,624
37,180
0,002
0,029
1,792
0,094
0,054
0,003
0,623
11,842
0,181
0,010
0,181
0,010
1,354
0,071
65,297
3,437
0
0
0,0003
0,0057
0,027
0,509
1,114
21,171
ANEXOS DE CLCULO
109
Sabiendo que:
Entonces, Qmezcl.estticoNaOH =
(107,804 / 3600 )
873,08
Por otro lado, se puede calcular la velocidad del fluido a travs de este
mezclador, despejndola de la frmula Qmezcl. esttico H2O = VS, es decir:
3,43010 5
V=
= 0,089 m/s
0,022 2 / 4
ANEXOS DE CLCULO
110
V=
L
L = V t = 0,0895 Lmezcl.esttico NaOH = 0,447 m
t
12
Longitud (m)
0,457
0,025
0,022
Material
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del mezclador, es
necesario aislarlo trmicamente mediante un aislante adecuado. Para ello, y por
razones econmicas, se emplear fibra de vidrio. Para su seleccin en el mercado, hay
que indicar que se trata de una tubera de 1 in de dimetro y que no llega a alcanzar la
temperatura de 100 C. Sabiendo esta informacin, se emplear un aislante trmico de
las siguientes caractersticas:
80
Espesor (mm)
51
ANEXOS DE CLCULO
111
(107,804 / 3600)
877,76
ANEXOS DE CLCULO
112
Presin de diseo
La presin de operacin de este depsito es la presin atmosfrica, es decir, 1,03
2
Temperatura de diseo
La temperatura mxima de operacin a la que puede encontrarse el aceite en este
depsito es de 80 C. Por tanto, la temperatura de diseo del mismo ser la temperatura
de operacin ms un incremento de 20 C, es decir, Td = 100 C.
ANEXOS DE CLCULO
113
P
0,08
cS E
(donde c = 1 mm, es decir, 0,039 in), se puede recurrir a la misma expresin que se
calcul para el caso del mezclador de cido fosfrico (apartado 2.2.3), es decir, V (ft3) =
60,661(H/D)2 203,74(H/D) + 166,01. Por tanto, al igual que entonces, para calcular
la relacin H/D de este recipiente, se realizarn las iteraciones oportunas en dicha
ecuacin, de forma que se comenzar suponiendo un valor de H/D hasta que el valor del
volumen sea el del depsito, que en este caso es 50 Litros = 1,77 ft3. De esta manera,
mediante la herramienta Solver del programa Excel, se llega a que para el volumen
requerido, la relacin H/D es de 2,01. Finalmente, el dimetro del recipiente se obtendr
de la siguiente manera:
V=
D 2
4
H =
D 3 H
D=3
4V
41,77
=3
= 1,038 ft
H / D
2,01
4V
(ft), sera H = 2,092 ft = 0,638 m.
D 2
que el que se sigui para el caso del depsito de alimentacin (apartado 2.2.1).
Por tanto:
ANEXOS DE CLCULO
114
Dinterior (m)
0,316
Helipsoidal (m)
0,079
a = b (m)
0,158
Velipsoidal (m3)
4,110-3
Fondo cnico
El procedimiento de clculo de este fondo es el que se sigui para el caso del
= 30.
H cono =
0,316 / 2
= 0,274 m
tag 30
El volumen que ocupa este fondo cnico, cuyo clculo se realiza mediante la
frmula [AII-2.21], es:
Vcono =
(0,316 2 / 4 )0,274
3
= 7,210 3 m
As pues, los parmetros del fondo cnico de este depsito son los siguientes:
Dinterior (m)
Hcnico (m)
Vcnico (m3)
0,316
30
0,274
7,210-3
Virola
El volumen de la virola se calcula de la siguiente manera:
ANEXOS DE CLCULO
115
Por tanto:
Dinterior (m)
0,316
Vvirola (m3)
0,039
Hvirola (m)
0,493
Por tanto, la altura total del depsito ser Htotal = Hvirola + Helipsoidal + Hcnico =
0,847 m.
ANEXOS DE CLCULO
116
Tensin Longitudinal
t=
Virola
PRi
= 0,01936 in
S E + 0,4P
Cabeza
t=
elipsoidal
Fondo
cnico
t=
Tensin Circunferencial
t=
PRi
= 0,01942 in
S E 0,6P
PDi
= 0,01939 in
2S E 0,2P
PDi
= 0,01118
4cos (S E + 0,4P )
in
t=
P D i
= 0,02243
4cos (S E + 0,4P )
in
donde:
t: Espesor de pared (in)
P: Presin de diseo (psi)
Ri: Radio interno (in)
Di: Dimetro interno (in)
S: Esfuerzo del material a la Tdiseo
E: Factor de eficiencia de soldadura
Por tanto, se tomar como espesor de pared t = 0,02243 in, que es el necesario
por tensin circunferencial en el fondo cnico. Adems, se deber aadir un
sobreespesor de corrosin, c, que, como se ha indicado anteriormente, ser de 1 mm =
0,039 in. Por tanto, el espesor mnimo necesario, teniendo en cuenta la posible
corrosin, es:
ANEXOS DE CLCULO
117
El espesor mnimo exigido por el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1: tmnimo
ASME
0,16 in.
Dimensiones finales
Con el fin de ajustarse a las dimensiones estandarizadas en el mercado, las
correspondientes a este depsito de retencin sern las siguientes:
Dext
12,5 in
0,318 m
0,25 in
0,0064 m
Helipsoidal
0,076 m
Hcnico
0,264
Hvirola
0,548 m
Htotal
0,888 m
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del depsito, es
necesario aislarlo trmicamente mediante un aislante adecuado. Para ello, y por
razones econmicas, se emplear fibra de vidrio. Para su seleccin en el mercado, hay
que indicar que se trata de un depsito de 12,5 in de dimetro y que no llega a
ANEXOS DE CLCULO
118
48
Espesor (mm)
64
Sustentacin
Segn las reglas heursticas que se comentaron en el apartado 2.2.1., la
sustentacin de este depsito se realizar mediante su apoyo sobre patas. El tipo y las
dimensiones de estos soportes corrern a cargo del fabricante y sern funcin de las
dimensiones del depsito y del peso de lquido a contener.
ANEXOS DE CLCULO
119
4. Lavados
En este aparatado se expondrn todos los clculos relativos a la etapa de
Lavados del aceite. Primeramente, se mostrarn los balances de materia, para luego
detallar el clculo de los equipos diseados.
Acumulacin (A) = Entrada (E) - Salida (S) + Generacin (G) Consumo (C)
Cambiador de calor
El balance de materia aplicado al cambiador es el siguiente:
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
ANEXOS DE CLCULO
ENTRADA
F8 (Kg/h)
70,624
0,002
1,792
0,054
0,623
0,181
0,181
1,354
SALIDA
F9 (Kg/h)
70,624
0,002
1,792
0,054
0,623
0,181
0,181
1,354
120
Triglicridos
H3PO4
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
65,297
0
0,0003
0,027
1,114
65,297
0
0,0003
0,027
1,114
Mezclador Lavado 1
En el balance de materia aplicado al mezclador del primer lavado hay que tener
en cuenta el 10% de agua con respecto al aceite entrante que se suministra. Por tanto, tal
balance quedara como sigue:
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
ENTRADA
SALIDA
F9 (Kg/h) Agua 1 (Kg/h) F10 (Kg/h)
70,624
7,062
77,686
0,002
0,002
1,792
1,792
0,054
0,054
0,623
7,062
7,686
0,181
0,181
0,181
0,181
1,354
1,354
65,297
65,297
0,0003
0,0003
0,027
0,027
1,114
1,114
Centrfuga Lavado 1
Como en todos los separadores centrfugos, se ha considerado que la eficacia del
mismo sea del 95%. Por tanto, el balance de materia queda como sigue:
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
ANEXOS DE CLCULO
ENTRADA
SALIDA
F10 (Kg/h) F11 (Kg/h) Agua Res.1 (Kg/h)
77,686
65,856
11,830
0,002
0,00008
0,00143
1,792
1,703
0,090
0,054
0,051
0,003
7,686
0,384
7,301
0,181
0,171
0,009
121
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
0,181
1,354
65,297
0,0003
0,027
1,114
0,171
1,286
62,032
0,00002
0,001
0,056
0,009
0,068
3,265
0,00029
0,025
1,059
Mezclador Lavado 2
Al igual que en el primer lavado, en el balance de materia aplicado al mezclador
del segundo lavado hay que tener en cuenta el 10% de agua con respecto al aceite
entrante que se suministra. Por tanto, tal balance quedara como sigue:
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
ENTRADA
SALIDA
F11 (Kg/h) Agua 2 (Kg/h) F12 (Kg/h)
65,856
6,586
72,442
0,00008
0,00008
1,703
1,703
0,051
0,051
0,384
6,586
6,970
0,171
0,171
0,171
0,171
1,286
1,286
62,032
62,032
0,00002
0,00002
0,001
0,001
0,056
0,056
Centrfuga Lavado 2
Como en todos los separadores centrfugos, se ha considerado que la eficacia del
mismo sea del 95%. Por tanto, el balance de materia queda como sigue:
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
ANEXOS DE CLCULO
ENTRADA
SALIDA
F12 (Kg/h) F13 (Kg/h) Agua Res.2 (Kg/h)
72,442
62,496
9,946
0,00008
0,000
0,00007
1,703
1,617
0,085
0,051
0,049
0,003
6,970
0,348
6,621
122
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
0,171
0,171
1,286
62,032
0,00002
0,001
0,056
0,163
0,163
1,222
58,930
0,000
0,000
0,003
0,009
0,009
0,064
3,102
0,000
0,001
0,053
Mezclador Lavado 3
Al igual que en el primer y segundo lavado, en el balance de materia aplicado al
mezclador del tercer lavado hay que tener en cuenta el 10% de agua con respecto al
aceite entrante que se suministra. Por tanto, tal balance quedara como sigue:
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
ENTRADA
SALIDA
F13 (Kg/h) Agua 3 (Kg/h) F14 (Kg/h)
62,496
6,250
68,745
0,000
0,000
1,617
1,617
0,049
0,049
0,348
6,250
6,598
0,163
0,163
0,163
0,163
1,222
1,222
58,930
58,930
0,000
0,000
0,000
0,000
0,003
0,003
Centrfuga Lavado 3
Como en todos los separadores centrfugos, se ha considerado que la eficacia del
mismo sea del 95%. Por tanto, el balance de materia queda como sigue:
B. Global Materia
B.M.Comp. Fosftidos
AGL
Ceras
ANEXOS DE CLCULO
ENTRADA
SALIDA
F14 (Kg/h) F15 (Kg/h) Agua Res.3 (Kg/h)
68,745
59,367
9,378
0,000
0,000
0,000
1,617
1,537
0,081
0,049
0,046
0,002
123
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
NaH2PO4
NaOH
Jabones (+RCOO-Na + glicerina)
6,598
0,163
0,163
1,222
58,930
0,000
0,000
0,003
0,330
0,155
0,155
1,161
55,984
0,000
0,000
0,000
6,268
0,008
0,008
0,061
2,947
0,000
0,000
0,003
Aceite
Vapor de agua
ANEXOS DE CLCULO
124
ALIMENTACIN
VAPOR
Pvapor = 10 bar
Tsalida = 90 C
Antes de pasar a los clculos de diseo, se aportarn los datos necesarios para
ello26:
DATOS DE LA ALIMENTACIN
85
aceite (Kg/m3)
875,42
Cpaceite (J/KgC)
aceite (Pas)
Kaceite (J/msC)
1970
0,0065
0,165
Tsaturacin (C)
179,96
914,81
(J/Kg)
Cp (J/KgK)
0,15010-3
0,684
1939,487
1937,22
26
ANEXOS DE CLCULO
125
Segn los datos de los que se dispone, se est en disposicin de calcular el calor
absorbido. Por tanto, sustituyendo los correspondientes en la ecuacin [AII-2.6], se
obtiene:
70,624
Qabsorbido =
1970(90 80 ) = 386,47 J/s
3600
Wvapor =
ANEXOS DE CLCULO
386,47
Wvapor = 0,118 Kg/s
1939,487
126
Tml =
Clculo de U
Como ya se apunt durante el diseo del cambiador de calor de la etapa del
Uo =
1
(Do / Di hdi ) + (Do / Di hi ) + (1 / ho ) + (1 / hdo )
calcular los dimetros y espesores de los tubos que forman el intercambiador, para lo
cual ser necesario suponer la velocidad de circulacin de los fluidos a travs de ellos.
ANEXOS DE CLCULO
127
Qvaceite =
(70,624 / 3600)
875,42
D=
4Qv
42,24110 5
=
D = 0,014 m
V
0,15
DN
Schedule
10S
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
ANEXOS DE CLCULO
128
Dexterior
0,840 in
0,021 m
Vaceite
42,24110 5
=
Vaceite = 0,097 m/s
0,017 2
Qvf .calef . =
0,118
Qv f.caelf. = 1,2910-4 m3/s
914,81
S=
1,2910 4
= 8,6210 5 m2
1,5
En este caso, la seccin por la que circula el vapor que se condensa es anular,
por lo que se calculara segn la ecuacin [AII-2.15], donde Di.e. sera el dimetro
interior del tubo externo y De.i. el dimetro exterior del tubo interno. De esta manera,
despejando Di.e y sustituyendo datos, se obtiene que:
ANEXOS DE CLCULO
129
D i .e . =
48,6210 5
DN
Schedule
10S
Dinterior
1,097 in
0,028 m
Espesor
0,109 in
0,003 m
Dexterior
1,315 in
0,033 m
V f .calef .
1,2910 4
=
Vf.calef. = 0,51 m/s
0,028 2 0,0212
Nu d = 1,86(Re d Pr )
1/ 3
ANEXOS DE CLCULO
D
L
1/ 3
0 ,14
130
D
> 10 :
L
Re =
875,420,0970,017
Re = 224,1 < 2100 Rgimen laminar
0,0065
Pr =
19700,0065
Pr = 77,80
0,165
En este caso, L tendra que valer casi 30 metros para que RePrD/L fuese 10,
que sera el mnimo valor que podra tomar, lo cual no tendra sentido y, por tanto, no
sera admisible en este Proyecto.
Clculo de w
Para evaluar w, es decir, la viscosidad del fluido en la pared, es preciso
encontrar la temperatura Tw (temperatura en la pared), que viene dada por la ecuacin
[AII-2.17] (signo positivo porque se produce un calentamiento).
ANEXOS DE CLCULO
131
0,165
1 / 3 0,017
1,86(224,177,80)
hi =
0,017
0,53
1/ 3
0,0065
3
0,15210
0 ,14
hi = 250,263 W/m2C
hD
0.8
= 0,026Pr 1 / 3 Re m
k
Clculo de rH y De
Previamente, se hallar el radio hidrulico:
rH =
m.
Clculo de Gl y Gv
Teniendo en cuenta lo que se coment anteriormente, ambos flujos msicos por
unidad de rea sern iguales. Calculando la seccin segn la ecuacin [AII-2.15] y
sustituyendo datos, se obtiene:
ANEXOS DE CLCULO
132
Gl = G v =
0,118 / 2
= 234,382 Kg/sm2
0,028 2 0,0212
Clculo de v
Para el clculo de la densidad del vapor se recurrir a la ecuacin de los Gases
Ideales. Por tanto28:
v =
PM
9,8718
=
= 4,783 Kg/m3
RT 0,082452,96
Re m =
0,0065
0,15210 -3
1/ 2
914,81
234
,
382
+
234
,
382
Rem = 151328,4
4,78
Pr =
1937,220,15010 3
Pr = 0,423
0,684
0,684
1/ 3
0 ,8
he =
0,026(0,423) (151325,4 ) he = 28521,17 W/m2C
0,0065
Factores de ensuciamiento
Para el caso del aceite, el factor de ensuciamiento correspondiente a las costras
depositadas en la superficie interior del tubo interno es hdi = 333,33 W/m2K. Por su
28
ANEXOS DE CLCULO
133
Uo =
rea y, por tanto, la longitud del intercambiador. Pues bien, despejando el rea de
intercambio de calor y sustituyendo los datos calculados, se obtiene que:
A=
Q
386,47
=
A = 0,0357 m2
U Tml 114,2494,87
0,0357
Lintercambiador = 0,53 m29
0,021
29
Se recuerda que este valor ha sido calculado tras iterar con la temperatura de la pared, la viscosidad del
aceite a esa temperatura, el coeficiente hi y la longitud del cambiador.
ANEXOS DE CLCULO
134
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del intercambiador, es
necesario aislarlo trmicamente de la temperatura ambiente mediante un aislante
adecuado. Para ello, se emplear fibra de vidrio, por ser el ms econmico. Para su
seleccin en el mercado, es necesario indicar qu tipo de elemento se desea aislar, el
dimetro y la temperatura mxima que se alcanza. Como se trata de aislar tuberas, de 1
in de dimetro nominal y en donde alcanza una temperatura comprendida entre 150 y
200 C, se emplear un aislante trmico de las siguientes caractersticas:
80
Espesor (mm)
89
ANEXOS DE CLCULO
135
(77,686 / 3600 ) Q
873,08
v Lavador 1
= 2,47210-5 m3/s
Presin de diseo
La presin de operacin de este depsito es la presin atmosfrica, es decir, 1,03
Kg/cm2. El valor de la presin de diseo se ha fijado como el mayor de las siguientes
posibilidades:
P 1,1 Presin mxima de operacin (Kg/cm2)
P Presin mxima de operacin + 2 (Kg/cm2)
P 3,5 Kg/cm2
Por tanto, en el caso que nos ocupa, la presin de diseo es de Pd = 3,5 Kg/cm2.
ANEXOS DE CLCULO
136
Temperatura de diseo
La temperatura mxima de operacin a la que puede encontrarse el aceite en este
depsito es de 90 C. Por tanto, la temperatura de diseo del mismo ser la temperatura
de operacin ms un incremento de 20 C, es decir, Td = 110 C.
A partir de este punto, el clculo del dimetro interior, de los fondos, que sern
de tipo elipsoidal el superior y de tipo cnico el inferior, y del espesor y el dimetro
exterior se realizarn exactamente igual que en el caso del recipiente mezclador de
cido fosfrico (apartado 2.2.3 del presente Anexo II), puesto que las dimensiones son
las mismas.
Dimensiones finales
Obviamente, las dimensiones finales sern tambin iguales al caso citado
anteriormente, por tanto:
Dext
Espesor pared (t)
Helipsoidal
Hcnico
5,5 in
0,140 m
0,25 in
0,0064 m
0,032 m
0,110
30
Hvirola
0,198 m
Htotal
0,340 m
ANEXOS DE CLCULO
137
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del depsito, es
necesario aislarlo trmicamente mediante un aislante adecuado. Para ello, y por
razones econmicas, se emplear fibra de vidrio. Para su seleccin en el mercado, hay
que indicar que se trata de un depsito de 5,5 in de dimetro y que no llega a alcanzar
la temperatura de 100 C. Sabiendo esta informacin, se emplear un aislante trmico
de las siguientes caractersticas:
48
Espesor (mm)
64
Sustentacin
Estos depsitos se instalarn sobre unas estructuras metlicas debido,
fundamentalmente, a su pequeo tamao. Dichas estructuras no sern objeto de este
Proyecto.
ANEXOS DE CLCULO
138
(59,367 / 3600)
873,08
Presin de diseo
La presin de operacin de este depsito es la presin atmosfrica, es decir, 1,03
Kg/cm2. El valor de la presin de diseo se ha fijado como el mayor de las siguientes
posibilidades:
P 1,1 Presin mxima de operacin (Kg/cm2)
P Presin mxima de operacin + 2 (Kg/cm2)
P 3,5 Kg/cm2
Por tanto, en el caso que nos ocupa, la presin de diseo es de Pd = 3,5 Kg/cm2.
ANEXOS DE CLCULO
139
Temperatura de diseo
La temperatura mxima de operacin a la que puede encontrarse el aceite en este
depsito es de 90 C. Por tanto, la temperatura de diseo del mismo ser la temperatura
de operacin ms un incremento de 20 C, es decir, Td = 110 C.
A partir de este punto, el clculo del dimetro interior, de los fondos, que sern
de tipo elipsoidal el superior y de tipo cnico el inferior, y del espesor y el dimetro
exterior se realizarn exactamente igual que en el caso del recipiente mezclador de
cido fosfrico (apartado 2.2.3 del presente Anexo de Clculo), puesto que las
dimensiones son las mismas.
Dimensiones finales
Obviamente, las dimensiones finales sern tambin iguales al caso citado
anteriormente, por tanto:
Dext
Espesor pared (t)
Helipsoidal
Hcnico
5,5 in
0,140 m
0,25 in
0,0064 m
0,032 m
0,110
30
Hvirola
0,198 m
Htotal
0,340 m
ANEXOS DE CLCULO
140
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del depsito, es
necesario aislarlo trmicamente mediante un aislante adecuado. Para ello, y por
razones econmicas, se emplear fibra de vidrio. Para su seleccin en el mercado, hay
que indicar que se trata de un depsito de 5,5 in de dimetro y que no llega a alcanzar
la temperatura de 100 C. Sabiendo esta informacin, se emplear un aislante trmico
de las siguientes caractersticas:
48
Espesor (mm)
64
Sustentacin
Este
depsito
se
instalar
sobre
una
estructura
metlica
debido,
ANEXOS DE CLCULO
141
5. Secado
En este apartado se mostrarn todos los clculos relativos a la etapa de Secado
del aceite, centrndose primero en la resolucin de la destilacin flash, para luego
detallar los balances de materia y el clculo de los equipos diseados.
Componente
ANEXOS DE CLCULO
AGL
2,588
Ceras
0,078
142
Humedad/H2O
0,556
Pigmentos
0,261
Voltiles
0,261
Mat.Insaponif.
1,955
Triglicridos
94,301
Pues bien, realizando estas operaciones para cada uno de los componentes, se
llega a la siguiente tabla, donde se exponen los caudales msicos de cada uno de ellos,
incluidos AGL y TGL.
COMPONENTE
AGL
30
WSecado (Kg/h)
Palmitoleico
0,0146
Palmtico
0,2197
Linolnico
0,0171
Linoleico
0,1538
ANEXOS DE CLCULO
143
Oleico
1,9603
Esterico
0,0659
Araqudico
0,0098
Ceras
0,074
Agua
0,524
Pigmentos
0,246
Voltiles
0,246
Mat.Insaponif.
1,844
OOLi
7,5890
OOO
48,5474
SOO
5,6918
POLi
6,5846
POO
20,5350
TGL
ANEXOS DE CLCULO
144
Componente
Loi (Kg/h)
Agua
Pmolecular (g/mol)
Loi (moles/h)
0,524
18
29,1196
Palmitoleico
0,0146
254
0,0577
Palmtico
0,2197
256
0,8583
Linolnico
0,0171
278
0,0615
Linoleico
0,1538
280
0,5493
Oleico
1,9603
282
6,9515
Esterico
0,0659
284
0,2321
Araqudico
0,0098
312
0,0313
OOLi
7,5890
882
8,6043
OOO
48,5474
884
54,9179
SOO
5,6918
886
6,4241
POLi
6,5846
856
7,6923
POO
20,5350
858
23,9336
ANEXOS DE CLCULO
145
Componente
Vi (moles/h)
Agua
26,208
Palmitoleico
5,76710-6
Palmtico
Linolnico
Linoleico
Oleico
Esterico
Araqudico
OOLi
OOO
SOO
POLi
POO
L0 = L + V
[AII-5.1]
L xi 0 = L xi + V yi
[AII-5.2]
donde:
-
ANEXOS DE CLCULO
146
(Loxoi) y los del vapor (Vyi), se pueden calcular los del lquido (Lxi), de manera que
Lxi = Loxoi - Vyi. As pues, aplicando este balance, se llega a los siguientes resultados:
Componente
Agua
Loi (moles/h)
Vi (moles/h)
Li (moles/h)
29,1196
26,208
2,91196
Palmitoleico
0,0577
-6
0,0577
Palmtico
0,8583
0,8583
Linolnico
0,0615
0,0615
Linoleico
0,5493
0,5493
Oleico
6,9515
6,9515
Esterico
0,2321
0,2321
Araqudico
0,0313
0,0313
OOLi
8,6043
8,6043
OOO
54,9179
54,9179
SOO
6,4241
6,4241
POLi
7,6923
7,6923
POO
23,9336
23,9336
139,433
26,208
113,226
TOTAL
5,76710
ANEXOS DE CLCULO
147
COMPOSICIN
Componente
ALIMENTACIN,
xo
LQUIDO,
xi
VAPOR,
yi
Agua
0,2088
0,02572
0,99999
Palmitoleico
0,0004
0,00051
2,200410-7
Palmtico
0,0062
0,00758
Linolnico
0,0004
0,00054
Linoleico
0,0039
0,00485
Oleico
0,0499
0,06140
Esterico
0,0017
0,00205
Araqudico
0,0002
0,00028
OOLi
0,0617
0,07599
OOO
0,3939
0,48503
SOO
0,0461
0,05674
POLi
0,0552
0,06794
POO
0,1716
0,21138
Ki =
yi
xi
[AII-5.3]
ANEXOS DE CLCULO
148
Clculo de xi
Despejando L de la ecuacin [AII-5.1] e yi de la ecuacin [AII-5.3], se obtiene:
L = Lo V
y i = K i xi
L xi 0 = (Lo V ) xi + V (K i xi ) xi =
xi =
L0 x i 0
xi 0
xi =
(L0 V ) + (V K i )
V V
1
+
Ki
L0 L0
xi 0
[AII-5.4]
V
1 + (K i 1)
L0
Clculo de yi
Despejando L de la ecuacin [AII-5.1] y xi de la ecuacin [AII-5.3], se obtiene:
L = Lo V
xi =
yi
Ki
L xi 0 = (Lo V )
L0 x i 0
K i xi 0
yi
+ V yi yi =
yi =
(L0 V )
Ki
V V
+V
1
+ K i
Ki
L0 L0
yi =
K i xi 0
V
1 + (K i 1)
L0
[AII-5.5]
ANEXOS DE CLCULO
149
yi =
Pi
xi
P
[AII-5.6]
donde:
-
P: presin de operacin
y
P
P
Ki = i = i Ki = i
xi
P
P
[AII-5.7]
comp
= 1,0
[AII-5.8]
Por otro lado, la temperatura de roco del vapor es aqulla a la cual se forma la
primera gota de lquido. Para calcular esta temperatura, ha de cumplirse que
ANEXOS DE CLCULO
150
comp
= 1,0
[AII-5.9]
x y
i
1), y como celda variable la temperatura. De esta manera, se obtiene que la temperatura
de equilibrio lquido-vapor y, por tanto la de operacin, es Toperacin = 100,79 C.
Con esta temperatura se han calculado las presiones de vapor de cada uno de los
componentes. Para el clculo de la presin de vapor de agua se ha recurrido a la
expresin de Antoine, indicada en el apartado 3.1 del Anexo I de este Proyecto. Por
tanto, dicho valor se obtiene de la siguiente forma:
ANEXOS DE CLCULO
151
LnPv = A
B
3816,44
LnPv = 18,3036
= 777,58 mmHg
(100,79 + 273) 46,13
T +C
Por otro lado, las volatilidades de los compuestos sern calculadas segn la
ecuacin [AII-5.7], teniendo en cuenta que el valor de la presin de operacin es 0,027
bar.
Componente
Pvapor (bar)
Ki
Agua
1,0366921
38,87915
Palmitoleico
0,0000115
0,00043
Palmtico
0,0000086
0,00032
Linolnico
0,0000049
0,00018
Linoleico
0,0000037
0,00014
Oleico
0,0000028
0,00010
Esterico
0,0000021
0,00008
Araqudico
0,0000003
0,00001
OOLi
2,2909110-14
8,591610-13
OOO
2,3845310-14
8,942710-13
SOO
2,4869110-14
9,326710-13
POLi
5,1815710-14
1,943210-12
POO
5,324410-14
1,996810-12
ANEXOS DE CLCULO
152
x i PO =
y i PO =
xi 0
1+
V
(K i 1)
L0
xi PO =
0,0004
xi PO = 0,00051
26,208
1+
(0,00043 1)
139,433
K i xi 0
0,000430,0004
y i PO =
yi PO = 2,203110-7
V
26,208
1 + (K i 1)
1+
(0,00043 1)
L0
139,433
xi
xi
yi
yi
CALCULADAS
SUPUESTAS
CALCULADAS
SUPUESTAS
Agua
0,02572
0,02572
0,99999
0,99999
Palmitoleico
0,00051
0,00051
2,203110-7
2,200410-7
Palmtico
0,00758
0,00758
2,439210-6
Linolnico
0,00054
0,00054
9,953210-8
Linoleico
0,00485
0,00485
6,688810-7
Oleico
0,06139
0,06140
6,378910-6
Esterico
0,00205
0,00205
1,60810-7
Araqudico
0,00028
0,00028
2,780310-9
OOLi
0,07599
0,07599
6,52910-14
OOO
0,48503
0,48503
4,337510-13
SOO
0,05674
0,05674
5,291710-14
POLi
0,06794
0,06794
1,320210-13
POO
0,21138
0,21138
4,220810-13
Componente
Observando
los
resultados
expuestos,
se
puede
comprobar
que
las
composiciones calculadas y supuestas son casi idnticas. Ello quiere decir que la
composicin del vapor, y por tanto la del lquido, supuestas inicialmente, eran viables,
ya que existe una temperatura a la cual se pueden obtener dichas corrientes en
equilibrio.
ANEXOS DE CLCULO
153
Componente
Loi (Kg/h)
Vi (Kg/h)
Li (Kg/h)
Agua
0,52415
0,47174
0,05242
Palmitoleico
0,01465
1,4647610-6
0,01465
Palmtico
0,21971
0,21971
Linolnico
0,01709
0,01709
Linoleico
0,15380
0,15380
Oleico
1,96033
1,96033
Esterico
0,06591
0,06591
Araqudico
0,00977
0,00977
OOLi
7,58902
7,58902
OOO
48,54739
48,54739
ANEXOS DE CLCULO
154
SOO
5,69176
5,69176
POLi
6,58459
6,58459
POO
20,53499
20,53499
91,913
0,472
91,441
TOTAL
Acumulacin (A) = Entrada (E) - Salida (S) + Generacin (G) Consumo (C)
31
Las ceras, los pigmentos, los compuestos voltiles y la materia insaponificable, al no haber sido
considerados, se contabilizarn en su totalidad en el lquido resultante del proceso.
ANEXOS DE CLCULO
155
Separador gas-lquido
Teniendo en cuenta los clculos realizados en el apartado anterior, el balance de
materia aplicado al separador gas-lquido y considerando refinacin fsica es el
siguiente:
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Po
P
Ln
Li
O
S
A
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
OOLi
OOO
SOO
POLi
POO
ENTRADA
F6 (Kg/h)
94,323
2,441
0,0146
0,2197
0,0171
0,1538
1,9603
0,0659
0,0098
0,074
0,524
0,246
0,246
1,844
88,948
7,5890
48,5474
5,6918
6,5846
20,5350
SALIDA
F7 (Kg/h)
Vapor (Kg/h)
93,581
0,472
2,441
1,464810-6
0,0146
1,464810-6
0,2197
0
0,0171
0
0,1538
0
1,9603
0
0,0659
0
0,0098
0
0,074
0
0,0524
0,4717
0,246
0
0,246
0
1,884
0
88,948
0
7,5890
0
48,5474
0
5,6918
0
6,5846
0
20,5350
0
ANEXOS DE CLCULO
156
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Po
P
Ln
Li
O
S
A
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
OOLi
OOO
SOO
POLi
POO
ENTRADA
F16 (Kg/h)
59,367
1,537
0,009
0,138
0,011
0,097
1,234
0,041
0,006
0,046
0,330
0,155
0,155
1,161
55,984
4,777
30,556
3,582
4,144
12,925
SALIDA
F17 (Kg/h)
Vapor (Kg/h)
59,070
0,297
1,537
9,21910-9
0,009
9,21910-9
0,138
0
0,011
0
0,097
0
1,234
0
0,041
0
0,006
0
0,046
0
0,033
0,297
0,155
0
0,155
0
1,161
0
55,984
0
4,777
0
30,556
0
3,582
0
4,144
0
12,925
0
ANEXOS DE CLCULO
157
condensador de los vapores. Se vuelve a reiterar que los clculos de diseo estn
realizados considerando refinacin fsica, por lo que se emplearn los datos
correspondientes a su balance de materia, siempre que sea necesario.
V=
L
L 0,5
t = =
t = 5 segundos
t
V 0,1
ANEXOS DE CLCULO
(Ley de Joule)
V = I R
(Ley de Ohm)
158
donde:
Q: Flujo de calor.
I: Intensidad de corriente.
R: Resistencia elctrica.
V: Potencial elctrico.
t: Tiempo
V
Q = I Rt
Q = Rt
R
2
I=
P=
Q 7742,33
=
= 1548,47 W P = 1,55 KW
t
5
ANEXOS DE CLCULO
159
es menor, se suelen emplear separadores verticales, que son menos costosos, siendo ste
ltimo el caso de la cmara de Secado del aceite.
160
Existe una velocidad crtica del gas por debajo de la cual las fuerzas de gravedad
controlan el movimiento de dicho fluido. Por consiguiente, al disear esta seccin es
necesario tratar de obtener una velocidad menor que la crtica, con el fin de lograr que
las fuerzas de gravedad hagan caer las gotas del lquido y que stas no sean arrastradas
por el vapor. Esto indica que, para obtener las dimensiones de esta seccin, es
fundamental poder calcular lo mejor posible este parmetro. As pues, una vez
determinada esta velocidad, se puede conocer la seccin transversal mnima del
separador, de manera que:
S=
Qv vapor
Vc vapor
donde
Qv vapor: Caudal volumtrico del gas en las condiciones de operacin.
Vc vapor: Velocidad crtica del vapor
Vc vapor = K
ANEXOS DE CLCULO
l v
v
161
donde
Vc vapor: Velocidad crtica del vapor en ft/s.
K: Constante de Souders y Brown.
l: Densidad del lquido en las condiciones de operacin.
v: Densidad del vapor en las condiciones de operacin.
Estimacin de K
El valor de la constante K es uno de los parmetros que mayor relevancia tienen
en el momento de predecir el comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. En
cierto modo, es el valor que acerca o aleja las predicciones del funcionamiento real del
sistema.
En el caso que nos ocupa, teniendo en cuenta que Wlquido = 93,851 Kg/h
y Wvapor = 0,472 Kg/h, la relacin Wlquido/Wvapor = 198,95 >> 1. Por tanto, segn
este criterio, el valor de la constante sera K = 0,2.
ANEXOS DE CLCULO
162
PPmolec.
RT
ANEXOS DE CLCULO
163
0,02618
v = 0,015 Kg/m3
0,082(100,79 + 273)
Vc vapor = K
l v
868,03 0,015
= 0,157
= 37,21 ft/s Vc vapor = 11,34 m/s
v
0,015
Qv vapor =
Wvapor
vapor
0,472
= 30,53 m3/h Qv vapor = 0,0085 m3/s
0,015
la cmara sera:
S = 1,2
0,0085
S = 8,9710-4 m2
11,34
S =
D2
4S
D=
=
4
48,9710 4
D = 0,034 m
4
ANEXOS DE CLCULO
164
t mn =
Pd Do
2(S E + Pd Y )
donde:
tmn: Espesor mnimo de pared (in)
P: Presin de diseo (psi)
Do: Dimetro externo (in)
S: Esfuerzo del material a la Tdiseo
E: Factor de eficiencia de soldadura
Y: coeficiente que depende del material de la tubera y de la temperatura
Como todos los elementos de la planta, este recipiente tambin ser construido
en acero inoxidable 316. Ello implica que las propiedades de este material a la
temperatura de diseo, es decir, Toperacin + 20C = 120 C, son las siguientes:
S = 20000 psi
E = 0,8 (soldadura a tope)
Y = 0,4
t mn =
ANEXOS DE CLCULO
151,66
= 5,8910 5 in
2(200000,8 + 150,4 )
165
tc = tmn + c = 0,059 in
t = tc/(1-0,125) = 0,068 in
DN
Schedule
Dinterior
10S
0,037 m
ANEXOS DE CLCULO
166
Qv lq =
Wlq
lq
93,851
= 0,108 m3/h Qv vapor = 3,00310-5 m3/s
868,03
V
V = Q = 203,00310 5 Vrecep. lq = 6,0110-4 m3
Q
ANEXOS DE CLCULO
167
D2
0,037 2
=
= 0,0011 m 2
4
4
Por tanto: Hr =
V 6,0110 4
=
Tomando un factor de seguridad de 1,2
S
0,0011
Hr = 0,684 m.
ANEXOS DE CLCULO
168
Cm es la distancia desde la entrada del fluido y la salida del vapor. Esta distancia
se suele calcular como:
Cm =
Cm =
0,037 0,017
Tomando un factor de seguridad de 1,5 Cm = 0,015 m
2
2 Se calcularn las relaciones L/Do y Do/t. en este caso, L/Do = 1,5/0,042 = 35,58,
luego:
L/Do = 35,58 y Do/t = 15,23
ANEXOS DE CLCULO
169
Fig. AII-5.4 Determinacin del factor A (2004 ASME Boiler & Pressure Vessel Code)
ANEXOS DE CLCULO
170
Fig. [AII-5.5] Determinacin del factor B para acero austentico (18Cr-8Ni-Mo, tipo 316) (2004 ASME
Boiler & Pressure Vessel Code)
Pa =
4B
412500
=
= 1094,4 psi
3(Do / t ) 315,23
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del separador, es
necesario aislarlo trmicamente de la temperatura ambiente mediante un aislante
adecuado. Para ello, se emplear fibra de vidrio, por ser el ms econmico. Para su
seleccin en el mercado, es necesario indicar qu tipo de elemento se desea aislar, el
ANEXOS DE CLCULO
171
80
Espesor (mm)
64
Sustentacin
La columna de secado se montar sobre una estructura metlica, debido a la
imposibilidad de ir apoyada sobre patas por su pequeo dimetro. Dicha estructura
metlica no ser objeto de este Proyecto.
ANEXOS DE CLCULO
172
Vapores
Agua de
refrigeracin
VAPORES
AGUA DE REFRIGERACIN
Tentrada = 15 C
T=
B
3816,44
C =
+ 46,13
A LnPv
18,3036 Ln 20,25
ANEXOS DE CLCULO
173
Pues bien, teniendo en cuenta estos detalles, y antes de pasar a los clculos de
diseo, se aportarn los datos necesarios para ello32:
61,72
1109,66
1,41510-3
0,653
1875,64
(J/Kg)
2507,71
Tmedia (C)
agua lquida (Kg/m3)
agua lquida (Pas)
Kagua lquida (W/mK)
Cp (J/KgK)
17,5
1115,39
1,87110-3
0,591
1859,68
ANEXOS DE CLCULO
174
[AII-5.10]
Qabsorbido agua refrig . = Wagua refrig . Cpagua refrig . (TS agua refrig . TE agua refrig . ) [AII-5.11]
Segn los datos de los que se dispone, se est en disposicin de calcular el calor
cedido. Por tanto, sustituyendo los correspondientes en la ecuacin [AII-5.10], se
obtiene:
0,472
Qcedido =
[1875,64(100,79 22,65) + 2507,71] = 19,55 J/s
3600
W agua refrig . =
ANEXOS DE CLCULO
19,55
Wagua refrig. = 0,0021 Kg/s
1859,68(20 - 15)
175
Tml =
Clculo de U
El coeficiente global de transferencia de materia, U, viene dado por la ecuacin
[AII-2.10]. Aqu se considerar la simplificacin de que la resistencia a la transmisin
de calor por conduccin a travs de la pared del tubo interno es despreciable. Ello
Uo =
1
(Do / Di hi ) + (1 / ho )
[AII-5.12]
calcular los dimetros y espesores de los tubos que forman el intercambiador, para lo
cual ser necesario suponer la velocidad de circulacin de los fluidos a travs de ellos.
ANEXOS DE CLCULO
176
(0,472 / 3600)
Qv =
1109,66
Se estimar que la velocidad del fluido es de 0,1 m/s. Por tanto, sabiendo que la
seccin de una tubera se calcula segn la ecuacin [AII-5.14], se sustituir en la
ecuacin [AII-2.12]. Si se despeja el dimetro y se sustituyen los datos oportunos, se
obtiene que:
D=
4Qv
41,18210 7
=
D = 0,0012 m
V
0,1
ANEXOS DE CLCULO
177
DN
5/8
Dinterior
0,013 m
Espesor
0,0017 m
Dexterior
0,016 m
Vvapor condens. =
41,18210 7
Vvapor condes. = 9,5210-4 m/s
2
0,013
Qv agua refrig . =
0,0021
Qv agua refrig. = 1,8810-6 m3/s
1115,39
ANEXOS DE CLCULO
178
S=
1,8810 6
= 1,8810 6 m2
1
En este caso, la seccin por la que circula el agua refrigerante es anular, por lo
que se calculara segn la ecuacin [AII-2.15], donde Di.e. sera el dimetro interior del
tubo externo y De.i. el dimetro exterior del tubo interno. De esta manera, despejando
Di.e y sustituyendo datos, se obtiene que:
D i .e . =
41,8810 6
DN
7/8
Dinterior
0,019 m
Espesor
0,0017 m
Dexterior
0,022 m
V agua refri. =
ANEXOS DE CLCULO
1,8810 6
Vagua refrig. = 0,02 m/s
0,019 2 0,016 2
179
K f 3 f 2 g
h = 0,943
To L f
1/ 4
[AII-5.113]34
donde:
-
Por otro lado, la temperatura Tw viene dada por la ecuacin [AII-2.17], es decir,
Tw = T Ti
34
ANEXOS DE CLCULO
180
1 / hi
T
1 / hi + Di.i. / De.i. he
Sin embargo, hay que tener en cuenta que, tras el clculo de L mediante la
ecuacin de diseo [AII-2.5], habr que volver a recalcular el valor de hi, y por tanto, se
deber repetir la iteracin explicada anteriormente.
Tras varias iteraciones, se obtiene que Ti = 10,24 C, por lo que Tw = 51,48 C.
ANEXOS DE CLCULO
1/ 4
hi = 1330,82 W/m2C
181
he D e . i .
D G
= 0,2 e e
k
0, 6
Cp
0,3
0 ,14
[AII-5.14]35
donde
-
Por otro lado, el trmino Ge = Wagua Refrig../S, donde S es la seccin real a travs
de la cual circula el agua de refrigeracin. Esta seccin se calcula segn la ecuacin
[AII-2.15], como se indic anteriormente. Por tanto, el flujo msico por unidad de rea
es:
Ge =
0,0021
= 25,26 Kg/sm2
2
2
0,019 0,016
35
ANEXOS DE CLCULO
182
0,6
0,01625,26 1859,681,87110 3
0,591
he =
0,2
3
0,591
0,016
1,87110
0,3
he = 317,35 W/m2C
Uo =
A=
Q
19,55
=
A = 0,0026 m2
U Tml 243,9031,02
0,0026
Lintercambiador = 0,052 m36
0,016
36
Se recuerda que este valor ha sido calculado tras iterar con la temperatura de la pared, el coeficiente hi y
la longitud del cambiador.
ANEXOS DE CLCULO
183
Como se puede observar, debido al casi insignificante caudal de vapor que hay
que condensar, la longitud del condensador es muy pequea. No obstante, se ha
decidido construir un condensador de 0,20 m, es decir, unas cuatro veces superior,
debido fundamentalmente a dos razones:
Aislamiento
En este caso, lo que se pretende es enfriar los vapores, por lo que no interesa
evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del intercambiador. Por otro
lado, al ir el fluido refrigerante por el tubo exterior, no habra posibilidad alguna de
producir daos por quemaduras a los operarios. Es por todo ello que no se emplear
ningn tipo de aislante.
ANEXOS DE CLCULO
184
Sustentacin
Este sistema se instalar junto con la columna de secado sobre una estructura
metlica, la cual no ser objeto de este Proyecto.
ANEXOS DE CLCULO
185
6. Decoloracin
En este aparatado se expondrn todos los clculos relativos a la etapa de
Decoloracin del aceite. Primeramente, se presentarn los clculos relativos a la
adsorcin de los pigmentos. A continuacin, se mostrarn los balances de materia de
esta etapa para luego detallar el clculo de cada uno de los equipos diseados.
x
= KC n
m
[AII-6.1]
donde:
x: Cantidad de sustancia adsorbida.
m (g): Cantidad de adsorbente por cada 100 gramos de aceite a tratar.
K: Capacidad de adsorcin.
C: Concentracin de soluto residual.
n: Constante que depende de la naturaleza del adsorbente.
186
m =
2,3251,91
100
90
80
70
60
50
40
0
0,5
1,5
2,5
m adsorbente (%)
ANEXOS DE CLCULO
187
Acumulacin (A) = Entrada (E) - Salida (S) + Generacin (G) Consumo (C)
Bifurcacin
La bifurcacin es el punto donde se produce la separacin de un 20% del aceite
para producir la mezcla con las tierras decolorantes. En este caso, slo se mostrar el
balance global, el cual, considerando refinacin fsica, queda como sigue:
ANTES DE LA BIFURCACIN
DESPUS DE LA BIFURCACIN
F7 (Kg/h)
93,851
F8 (Kg/h)
F9 (Kg/h)
(Caudal restante)
18,770
75,081
ANEXOS DE CLCULO
188
DESPUS DE LA BIFURCACIN
ANTES DE LA BIFURCACIN
F17 (Kg/h)
F18 (Kg/h)
F19 (Kg/h)
(Caudal restante)
11,814
47,256
59,070
ENTRADA
SALIDA
F8a (Kg/h)
Wtierras (Kg/h)
F9a (Kg/h)
18,770
0,065
18,835
189
ENTRADA
SALIDA
F18a (Kg/h)
Wtierras (Kg/h)
F19a (Kg/h)
11,814
0,041
11,855
ENTRADA
SALIDA
F9 (Kg/h)
F9a (Kg/h)
F10 (Kg/h)
75,081
18,835
93,916
ENTRADA
ANEXOS DE CLCULO
SALIDA
190
F19 (Kg/h)
F19a (Kg/h)
F20 (Kg/h)
47,256
11,855
59,111
Depsito de Decoloracin
En el depsito de Decoloracin, los pigmentos son adsorbidos por las arcillas
adsorbentes. Como la adsorcin es fsica, es decir, no se va a producir ningn tipo de
reaccin, el balance se realizar considerando que los pigmentos entran y salen del
depsito, aunque este ltimo paso lo harn adheridos a las paredes del slido
adsorbente. Por tanto, el balance de materia global e individual para el caso de la
refinacin fsica queda como se muestra a continuacin:
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
Tierras decolorantes
ENTRADA
F10 (Kg/h)
93,916
2,441
0,074
0,052
0,246
0,246
1,844
88,948
0,065
SALIDA
F11 (Kg/h)
93,916
2,441
0,074
0,052
0,246
0,246
1,844
88,948
0,065
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Ceras
ANEXOS DE CLCULO
ENTRADA
F20 (Kg/h)
59,111
1,537
0,046
SALIDA
F21 (Kg/h)
59,111
1,537
0,046
191
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
Tierras decolorantes
0,033
0,155
0,155
1,161
55,984
0,041
0,033
0,155
0,155
1,161
55,984
0,041
Refrigerante
En este cambiador de calor slo se producir una bajada de temperatura del
fluido, por lo que los balances de materia, tanto en un tipo de refinacin como en otro,
quedarn exactamente igual que los anteriores.
Filtro
El filtro es el equipo donde se produce la separacin fsica del slido adsorbente
con los pigmentos adsorbidos de la corriente de aceite. Teniendo en cuenta que se va a
eliminar el 75% de los pigmentos (proporcional al grado de color del aceite), el balance
de materia para la refinacin fsica quedara como sigue:
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
Tierras decolorantes
ENTRADA
F11(Kg/h) F12(Kg/h)
93,916
93,667
2,441
2,441
0,074
0,074
0,052
0,052
0,256
0,062
0,246
0,246
1,844
1,844
88,948
88,948
0,065
0
SALIDA
Slidos separados (Kg/h)
0,250
0
0
0
0,184
0
0
0
0,065
B. Global Materia
ANEXOS DE CLCULO
ENTRADA
F21(Kg/h)
59,111
F22(Kg/h)
59,111
SALIDA
Slidos separados (Kg/h)
0,157
192
B.M.Comp. AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
Tierras decolorantes
1,537
0,046
0,033
0,155
0,155
1,161
55,984
0,041
1,537
0,046
0,033
0,039
0,155
1,161
55,984
0
0
0
0
0,116
0
0
0
0,041
ANEXOS DE CLCULO
193
(18,835 / 3600 )
868,4
Presin de diseo
La presin de operacin es de 50 mbar, al igual que el depsito propio de
decoloracin, por lo que el diseo ha de realizarse teniendo en cuenta la presin externa
que sufre el mismo. Para el clculo de recipientes sometidos a presin externa, la
presin de diseo es 15 psi (presin atmosfrica), es decir, Pd = 1,055 Kg/cm2. La
resolucin de este diseo consiste en tratar el problema como si el depsito estuviese
sometido a presin interna y, a continuacin, comprobar que el espesor obtenido es
capaz de soportar la presin externa de diseo. Tambin se puede suponer un espesor
inicial y realizar luego la misma comprobacin.
ANEXOS DE CLCULO
194
Temperatura de diseo
La temperatura mxima de operacin a la que puede encontrarse el aceite en este
depsito es de 100 C. Por tanto, la temperatura de diseo del mismo ser la temperatura
de operacin ms un incremento de 20 C, es decir, Td = 120 C.
V=
D 2
4
H =
D 3 H
4
D=3
4V
40,11
=3
= 0,420 ft
H / D
1,97
4V
(ft), sera H = 0,828 ft = 0,252 m.
D 2
ANEXOS DE CLCULO
195
luego comprobar que, con dicho espesor, el recipiente es capaz de soportar las
condiciones de vaco. El hecho de suponer el espesor mnimo comercial implica tener
que decidir unas determinadas dimensiones del depsito, que se determinarn a partir
del dimetro interior calculado. De esta manera, las dimensiones, por ahora supuestas,
de este mezclador de tierras sern las siguientes37:
Dext
Espesor pared (t)
Helipsoidal
Hcnico
5,5 in
0,140 m
0,25 in
0,0064 m
0,032 m
0,110
30
Hvirola
0,198 m
Htotal
0,340 m
Virola
Para realizar la comprobacin en el casco, se han de seguir los siguientes pasos:
37
Como se puede observar, las dimensiones son las mismas que las de todos los depsitos pequeos
anteriores.
ANEXOS DE CLCULO
196
Pa =
4B
413000
=
= 818,18 psi
3(Do / t )
322
Cabeza elipsoidal
El espesor requerido en este caso ser el mayor de los siguientes:
El espesor calculado por las frmulas dadas para presin interna usando una
presin de diseo 1,67 veces la presin externa y una eficiencia de junta de E =
1. de esta manera, se obtiene que:
t=
1,67PDi
1,67155
=
= 0,0031 in
2S E 0,2P 2200001 0,21,6715
B
, en la cual Ro = 0,9De y B
(Ro / t )
ANEXOS DE CLCULO
197
caso es A =
0,125
. Por tanto, los clculos suponiendo el menor espesor
(Ro / t )
A=
0,125
0,125
=
= 0,0063
(Ro / t ) (0,95,5 / 0,25)
Por tanto, Pa =
13500
= 1538,07 psi >> Presin de diseo. Por
(0,95,5 / 0,25)
Fondo cnico
Para comprobar que el espesor supuesto para el fondo cnico es correcto, hay
que realizar el mismo procedimiento que para el casco, con la diferencia de que la
longitud L es la altura del cono. Por tanto, los clculos seran los siguientes:
Pa =
4B
414000
=
= 848,48 psi
3(Do / t )
322
Como Pa > Pd = 15 psi, se puede asegurar que el espesor tomado para el fondo
cnico es correcto.
ANEXOS DE CLCULO
198
Por tanto, las dimensiones de este recipiente antes citadas sern las elegidas.
Aislamiento
En este caso, interesa puede ser incluso beneficioso perder algo de energa en
este recipiente, ya que no es aconsejable realizar el mezclado a una temperatura muy
elevada. Por tanto, en este caso se ha decidido prescindir del aislante trmico.
Sustentacin
Este
depsito
se
instalar
sobre
una
estructura
metlica
debido,
ANEXOS DE CLCULO
199
(93,851 / 3600) Q
868,4
v dep. decoloracin=
3,00210-5 m3/s
En este caso, teniendo en cuenta que segn las reglas heursticas que se
comentaron en el apartado 2.2.1, este depsito no puede llenarse ms del 85% de su
capacidad total, se ha tomado un factor de sobredimensionamiento de 1,5, por lo que el
volumen aumentara hasta 1,5 Vdep. decoloracin = 0,081 m3.
Finalmente, por adecuacin a lo estandarizado en el mercado, se ha decidido que
el volumen final de este recipiente sea Vdep. decoloracin = 0,100 m3 = 100 Litros = 3,53 ft.
Presin de diseo
La presin de operacin es de 50 mbar, por lo que el diseo ha de realizarse
teniendo en cuenta la presin externa que sufre el mismo. Para el clculo de recipientes
sometidos a presin externa, la presin de diseo que se considera es 15 psi (presin
atmosfrica), es decir, Pd = 1,055 Kg/cm2. La resolucin de este diseo consiste en
tratar el problema como si el depsito estuviese sometido a presin interna y, a
continuacin, comprobar que el espesor obtenido es capaz de soportar la presin externa
de diseo. Otra opcin es suponer un espesor inicial, por ejemplo el mnimo que se
puede tomar, para luego realizar la misma comprobacin.
Temperatura de diseo
ANEXOS DE CLCULO
200
V=
D 2
4
H =
D 3 H
4
D=3
4V
40,100
=3
= 0,399 m
H / D
2
201
implica tener que decidir unas determinadas dimensiones del depsito, que se
determinarn a partir del dimetro interior calculado. De esta manera, las dimensiones,
por ahora supuestas, de este depsito sern las siguientes:
Dext
Espesor pared (t)
16 in
0,406 m
0,25 in
0,0064 m
Helipsoidal
0,098 m
Hvirola
0,690 m
Htotal
0,887 m
Virola
Para realizar la comprobacin en el casco, se han de seguir los mismos pasos que
ANEXOS DE CLCULO
202
Pa =
4B
411000
=
= 229,17 psi
3(Do / t )
364
Cabeza elipsoidal
El espesor requerido en este caso ser el mayor de los siguientes:
El espesor calculado por las frmulas dadas para presin interna usando una
presin de diseo 1,67 veces la presin externa y una eficiencia de junta de E =
1. de esta manera, se obtiene que:
t=
1,67PDi
1,671515,5
=
= 0,0098 in
2S E 0,2P 2200001 0,21,6715
B
, en la cual Ro = 0,9De y B
(Ro / t )
0,125
. Por tanto, los clculos suponiendo el menor espesor
(Ro / t )
A=
ANEXOS DE CLCULO
0,125
0,125
=
= 0,0022
(Ro / t ) (0,916 / 0,25)
203
Por tanto, Pa =
11000
= 392,37 psi >> Presin de diseo. Por
(0,916 / 0,25)
Por tanto, segn las comprobaciones realizadas, las dimensiones del recipiente
antes citadas sern las elegidas.
ACEITE
VAPOR
Pvapor = 10 bar
Tsalida = 100 C
ANEXOS DE CLCULO
204
Antes de pasar a los clculos de diseo, se aportarn los datos necesarios para
ello38:
95
aceite (Kg/m3)
870,74
Cpaceite (J/KgC)
aceite (Pas)
Kaceite (J/msC)
1970
0,0044
0,165
Tsaturacin (C)
179,96
914,81
0,15010-3
0,684
1939,487
1937,22
38
ANEXOS DE CLCULO
205
Segn los datos de los que se dispone, se est en disposicin de calcular el calor
absorbido. Por tanto, sustituyendo los correspondientes en la ecuacin [AII-2.6], se
obtiene:
93,851
Qabsorbido =
1970(100 90 ) = 513,57 J/s
3600
Wvapor =
513,57
Wvapor = 0,265 Kg/s
1939,487
Tml =
ANEXOS DE CLCULO
206
Clculo de U
Como siempre, U viene dado por la ecuacin [AII-2.10]. Como siempre, se
Uo =
1
(Do / Di hdi ) + (Do / Di hi ) + (1 / ho ) + (1 / hdo )
Qvf .calef . =
0,265
Qv f.caelf. = 2,8910-4 m3/s
914,81
2,8910 4
S=
= 1,9310 4 m2
1,5
ANEXOS DE CLCULO
207
Como la seccin por la que circula el vapor es anular, en este caso se calculara
(D
como S =
2
i .camisa
De.depsito
4
41,9310 4
Di.camisa =
DN
18
Schedule
10S
Dinterior
17,624 in
0,448 m
Espesor
0,188 in
0,005 m
18 in
0,457 m
Dexterior
V f .calef . =
2,8910 4
Vf.calef. = 0,010 m/s
0,448 2 0,406 2
ANEXOS DE CLCULO
208
Vaceite dep. =
Por tanto:
Re =
870,742,3110 -4 0,394
Re = 18,10 < 2100 Rgimen laminar
0,0044
Pr =
19700,0044
Pr = 52,24
0,165
0,165
1 / 3 0,394
hi =
1,86(18,1052,24)
0,394
0,48
1/ 3
0,0044
3
0,18410
0 ,14
hi = 10,806 W/m2C
ANEXOS DE CLCULO
209
Clculo de rH y De
Previamente, se hallar el radio hidrulico:
Di.camisa De.depsito
rH =
0,448 0,406
rH = 0,013 m
4
Clculo de Gl y Gv
Se obtiene lo siguiente:
Gl = Gv =
0,265 / 2
= 4,785 Kg/sm2
2
2
0,448 0,406
Clculo de v
Para el clculo de la densidad del vapor se recurrir a la ecuacin de los Gases
Ideales. Por tanto:
v =
PM
9,8718
=
= 4,783 Kg/m3
RT 0,082452,96
0,054
Re m =
0,15010 -3
1/ 2
914,81
Rem = 3443,5
4,783 + 4,783
4,783
ANEXOS DE CLCULO
210
Pr =
1937,220,15010 3
Pr = 0,424
0,684
0,684
1/ 3
0 ,8
he =
0,026(0,424 ) (3443,5) he = 167,34 W/m2C
0,054
Factores de ensuciamiento
Como siempre, se tomar hdi = 333,33 W/m2K, mientras que la resistencia a la
Uo =
Uo = 10,15 W/m2C
rea y, por tanto, la longitud del intercambiador. Pues bien, despejando el rea de
intercambio de calor y sustituyendo los datos calculados, se obtiene que:
A=
ANEXOS DE CLCULO
Q
513,57
=
A = 0,596 m2
U Tml 10,1584,86
211
0,596
Lintercambiador = 0,48 m40
0,406
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de las paredes de la camisa y del
depsito, es necesario aislarlos trmicamente de la temperatura ambiente mediante un
aislante adecuado. Para ello, se emplear fibra de vidrio, por ser el material ms
econmico. Como se trata de aislar un depsito de 18 in de dimetro nominal en donde
se alcanza una temperatura comprendida entre 150 y 200 C, se emplear un aislante
trmico de las siguientes caractersticas:
48
114
Sustentacin
Segn las reglas heursticas que se comentaron en el apartado 2.2.2.1., la
sustentacin de este depsito se realizar mediante su apoyo sobre patas. El tipo y las
40
Se recuerda que este valor ha sido calculado tras iterar con la temperatura de la pared, la viscosidad del
aceite a esa temperatura, el coeficiente hi y la longitud del cambiador.
ANEXOS DE CLCULO
212
dimensiones de estos soportes corrern a cargo del fabricante y sern funcin de las
dimensiones del depsito y del peso de lquido a contener.
ACEITE DECOLORACIN
ANEXOS DE CLCULO
ACEITE ALIMENTACIN
Wac-alim. = 10 bar
Tentrada = 20 C
213
Antes de pasar a los clculos de diseo, se aportarn los datos necesarios para
ello41:
95
ac-dec. (Kg/m3)
870,74
Cpac-dec. (J/KgC)
ac-dec. (Pas)
Kac-dec. (J/msC)
1970
0,0044
0,165
24,69
ac-alim. (Kg/m3)
903,64
Cp ac-alim. (J/KgK)
1970
ac-alim. (Pas)
0,072
K ac-alim. (W/mK)
0,166
41
ANEXOS DE CLCULO
214
93,851
Qcedido =
1970(100 90 ) = 513,57 J/s
3600
Por tanto, suponiendo que no existen prdidas por disipacin del calor, se puede
aplicar la ecuacin [AII-2.8], por lo cual:
Tsalida ac a lim . =
Qabsorbido
513,57
+ TE ac a lim . =
+ 20 Tsalida ac-alim. = 29,39 C
CpW ac a lim .
1970(100/3600)
24,69
ac-alim. (Kg/m3)
903,64
Cp ac-alim. (J/KgK)
1970
ac-alim. (Pas)
0,072
K ac-alim. (W/mK)
0,166
ANEXOS DE CLCULO
215
Tml =
Clculo de U
Como siempre, U viene dado por la ecuacin [AII-2.10]. Al igual que entonces,
se considerar la simplificacin de que la resistencia a la transmisin de calor por
conduccin a travs de la pared del tubo interno es despreciable. Ello significa que el
Qv ac dec. =
(93,851 / 3600 )
870,74
ANEXOS DE CLCULO
216
D=
4Qv
42,99410 5
=
D = 0,025 m
V
0,06
DN
Dinterior
1,097 in
0,028 m
Espesor
0,109 in
0,003 m
Dexterior
1,315 in
0,033 m
Vac dec. =
42,99410 5
Vac-dec. = 0,049 m/s
0,028 2
Qv ac a lim . =
(100 / 3600)
Qv ac-alim. = 3,0710-5 m3/s
903,64
ANEXOS DE CLCULO
217
S=
3,0710 5
= 2,0510 4 m2
0,15
D i .e . =
42,0510 4
DN
Dinterior
1,682 in
0,043 m
Espesor
0,109 in
0,003 m
1,9 in
0,048 m
Dexterior
Vac a lim
3,0710 4
=
Vac-alim. = 0,055 m/s
0,043 2 0,033 2
Clculo de hi
El clculo del coeficiente individual de transmisin de calor interno se calcular
ANEXOS DE CLCULO
218
Nu d = 0,023(Re ) (Pr )
0 ,8
[AII-6.2]42
Re =
870,740,0470,028
Re = 272,5
0,0044
Pr =
19700,0044
Pr = 52,24
0,165
Por tanto, despejando el coeficiente de transmisin de calor de la ecuacin [AII6.2], resulta lo siguiente:
hi =
0,165
0 ,8
0 ,3
0,023(272,5) (52,24 ) hi = 39,582 W/m2C
0,028
Clculo de he
Para el clculo del coeficiente individual externo, he, se emplear la expresin de
Ge =
42
(100 / 3600)
= 49,84 Kg/sm2
2
2
0,043 0,033
Dittus, F. W., y L. M. K. Boelter: Univ. CaliJ (Berkeley) Pub. Eng.,Vo1 2, p. 443, 1930.
ANEXOS DE CLCULO
219
Por otro lado, hay que calcular la viscosidad del fluido a la temperatura de pared,
para lo cual es necesario conocer la temperatura a la pared. Esta temperatura se calcula
segn la ecuacin [AII-2.17], siendo el signo negativo por tratarse del enfriamiento del
fluido interno. Como esta temperatura de pared depende de Ti, que a su vez depende,
entre otros factores, del coeficiente individual de transmisin de calor externo, se tendr
que calcular ste por iteracin. As pues, primero se supondr una temperatura de pared
con la cual se hallar la viscosidad del fluido a esa temperatura, pudiendo obtener un
valor de he. A continuacin, se calcular Ti y se recalcular la temperatura de pared: si
sta coincide con la supuesta, el valor de he calculado ser el correcto, pero si no es as
se deber repetir todo el proceso suponiendo ahora la temperatura de pared obtenida en
el ltimo clculo.
Tras varias iteraciones, se llega a que Ti = 44,85 C, Tw = 53,28 C y w =
0,023 Pas.
0,6
0,3
0,166
0,03349,84 19700,072 0,072
he =
0,2
0 ,14
he = 58,17 W/m2C
Factores de ensuciamiento
En este caso, al circular aceite tanto por el tubo interior como por el exterior, se
Uo =
ANEXOS DE CLCULO
220
Uo = 18,49 W/m2C
A=
Q
513,57
=
A = 0,395 m2
U Tml 18,4970,31
Lint ercambiador =
0,395
Lintercambiador = 3,76 m
0,033
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de la pared externa del cambiador, es
necesario aislarlo trmicamente con un aislante adecuado. Para ello, se emplear fibra
de vidrio, por ser el material ms econmico. Como se trata de aislar tuberas de 1 in
de dimetro nominal y no se llega a alcanzar los 60 C de temperatura, se emplear un
aislante trmico de las siguientes caractersticas:
80
Espesor (mm)
38
ANEXOS DE CLCULO
221
Sustentacin
Aunque no es objeto de este proyecto, es importante comentar que el cambiador
de calor se montar sobre una estructura metlica que soporte cada uno de los tramos
rectos del equipo.
ANEXOS DE CLCULO
222
7. Desodorizacin
En este apartado se expondrn todos los clculos relativos a la etapa de
Desodorizacin del aceite. Primeramente, se realizar una explicacin detallada del
tratamiento de este problema. Seguidamente, se mostrarn los balances de materia de
esta etapa para luego detallar el clculo de cada uno de los equipos diseados. Como
ocurra con las dos etapas anteriores, es decir, Secado y Decoloracin, el tratamiento
del problema y el diseo de los equipos se realizar considerando refinacin fsica,
aunque, como siempre, en el apartado dedicado a los balances de materia se incluirn
los referidos al caso de refinacin qumica.
COMPONENTES
ANEXOS DE CLCULO
Caudal (Kg/h)
AGL
2,441
Ceras
0,074
Humedad/H2O
0,052
Pigmentos
0,062
Voltiles
0,246
Mat.Insaponif.
1,844
Triglicridos
88,948
TOTAL
93,667
223
Ausencia total del resto de los AGL en la corriente de colas, suponiendo que
todos son eliminados por cabeza, y del resto de TGL en cabeza, suponiendo que
todos salen por colas.
Por tanto, las composiciones y caudales molares de cada uno de los componentes
de las corrientes de alimentacin y colas seran las siguientes:
COMPOSICIN ALIMENTACIN
Componente
TGL totales
(Kg/h)
----
AGL
Walim-Desod.
2,441
Pm (g/mol)
----
Falim-Desod.
Composicin
(mol/h)
molar, Xo
8,742
----
Palmitoleico
0,6
0,015
254
0,058
0,00052
Palmtico
9,0
0,220
256
0,858
0,00778
Linolnico
0,7
0,017
278
0,061
0,00056
Linoleico
6,3
0,154
280
0,549
0,00498
Oleico
80,3
1,960
282
6,952
0,06302
Esterico
2,7
0,066
284
0,232
0,00210
Araqudico
0,4
0,010
312
0,031
0,00028
43
ANEXOS DE CLCULO
224
----
TGL
POLi
88,948
----
101,572
---
7,40
6,585
856
7,692
POO
23,09
20,535
858
23,934
OOLi
8,53
7,589
882
8,604
OOO
54,58
48,547
884
54,918
6,40
5,692
886
6,424
SOO
----
TOTAL
91,389
----
110,314
0,06973
0,21696
0,07800
0,49783
0,05823
1,0000
COMPOSICIN COLAS
Componente
Wcolas-Desod. (Kg/h)
Pm (g/mol)
AGL
0,0010
----
Ccolas-Desod.
Composicin
(mol/h)
molar, X
0,003
----
Palmitoleico
0,000
254
0,000
Palmtico
0,000
256
0,000
Linolnico
0,000
278
0,000
Linoleico
0,000
280
0,000
Oleico
0,000
282
0,000
Esterico
0,000
284
0,000
Araqudico
0,0010
312
0,003
3,081310-5
88,946
TGL
----
101,571
POLi
6,583
856
7,691
POO
20,535
858
23,934
OOLi
7,589
882
8,604
OOO
48,547
884
54,918
SOO
5,692
886
6,424
TOTAL
88,947
----
101,574
--0,07572
0,23563
0,08471
0,54067
0,06325
1,0000
ANEXOS DE CLCULO
225
COMPOSICIN CABEZA
Componente
Wcabeza-Desod.
(Kg/h)
2,440
AGL
Palmitoleico
Palmtico
Linolnico
Linoleico
Oleico
Esterico
Araqudico
TGL
0,015
0,220
0,017
0,154
1,960
0,066
0,009
0,001
Pm (g/mol)
---254
Dcabeza-Desod.
Composicin
(mol/h)
molar, Y
8,738
----
0,058
0,00660
0,858
0,09820
0,061
0,00703
0,549
0,06285
6,952
0,79537
0,232
0,02656
----
0,028
0,002
0,00322
---
256
278
280
282
284
312
POLi
0,001
856
0,002
POO
0,000
858
0,000
OOLi
0,000
882
0,000
OOO
0,000
884
0,000
SOO
0,000
886
0,000
TOTAL
2,442
----
8,740
0,00018
0
0
0
0
1,0000
ANEXOS DE CLCULO
226
12 =
K1
1
K2
ANEXOS DE CLCULO
227
N min
xD A xC POLi
x
x
x
xD POLi xC A
x
x
D ( HK ) C ( LK ) =
D ( HK ) C ( LK ) =
=
log ( LK ) /( HK )
log m
log m
[AII-7.1]
donde Nmn incluye las etapas tericas y el caldern, y m es la media geomtrica entre
las volatilidades relativas de cabeza y cola, tomando la temperatura de burbuja del
caldern y de cabeza:
m = {[ ( LK ) /( HL ) ]D [ ( LK ) /( HL ) ]C }1 / 2 = {[ A / POLi ]D [ A / POLi ]C }1 / 2
[AII-7.2]
y = K x
i
= 1,0
Pi o
[AII-5.7]. En este
PT
caso, se ha decidido que la presin de operacin sea Poperacin = 0,003 bar. Por otro lado,
la presin de vapor de cada componente depender de la temperatura que precisamente
se est calculando. Esto quiere decir que ser necesario un mtodo de resolucin por
tanteo para obtener dicha temperatura y las consecuentes volatilidades. Este mtodo
consiste, al igual que se indic en la destilacin flash para el secado del aceite, en
suponer un valor de temperatura (comprendida entre las temperaturas de ebullicin del
ANEXOS DE CLCULO
228
Poi (bar)
xCi
Ki
KixCi
Po
1,8461
615,35231
1,2572
419,07968
Ln
2,5540
851,32065
Li
1,7428
580,93047
1,1897
396,56208
0,8124
270,80349
3,081310-5
0,4275
142,49692
0,00439
0,07572 3,940610-3
0,23563 2,846710-3
1,313538
0,09946
0,948916
0,22359
1,321638
0,11196
OOO
0,08471 3,964910-3
0,54067 2,871010-3
0,957000
0,51742
SOO
0,06325 2,079610-3
0,693214
0,04384
POLi
POO
OOLi
KixCi = 1,00066
ANEXOS DE CLCULO
229
360
calculados
248
C,
El clculo del caudal de vapor a inyectar ser calculado mediante un mtodo por
tanteo, cuyos pasos sern los siguientes:
1 Suposicin de un caudal msico de vapor Clculo del caudal molar de vapor
mediante el peso molecular del agua (Pm = 18 g/mol).
2 Clculo del caudal molar total en el caldern y reclculo de las fracciones molares de
cada uno de los componentes que integran la corriente de colas.
ANEXOS DE CLCULO
230
K x
i
Pues bien, tras varias repeticiones del mtodo de clculo, se llega a que la
cantidad de vapor necesaria para que la temperatura de burbuja de la corriente de colas
sea 248,1 C es de S = 0,0055 Kg/h. Se supondr que este vapor, como componente
inerte que se considera, entrar por el caldern y saldr igualmente por cabeza, por lo
que en ambas corrientes se considerar que est presente la misma cantidad calculada.
Adems, la alimentacin en el momento de la entrada a la columna tambin se mezclar
con el vapor inyectado. Por tanto, ser necesario proceder a la exposicin de las nuevas
corrientes de alimentacin, colas y cabeza, que incluyen el vapor de arrastre y las
fracciones molares recalculadas:
AGL
Walim-Desod. (Kg/h)
Pm (g/mol)
Falim-Desod. (mol/h)
2,441
----
8,742
Composicin
molar, Xo
----
Palmitoleico
0,015
254
0,058
0,00052
Palmtico
0,220
256
0,858
0,00776
Linolnico
0,017
278
0,061
0,00056
Linoleico
0,154
280
0,549
0,00497
Oleico
1,960
282
6,952
0,06284
Esterico
0,066
284
0,232
0,00210
Araqudico
0,010
312
0,031
0,00028
88,948
TGL
POLi
ANEXOS DE CLCULO
6,585
---856
101,572
7,692
--0,06954
231
POO
20,535
858
23,934
0,21636
OOLi
7,589
882
8,604
0,07778
OOO
48,547
884
54,918
0,49647
SOO
5,692
886
6,424
0,05808
Vapor de agua
0,0055
18
0,303
TOTAL
91,394
----
110,617
0,00274
1,0000
Wcolas-Desod. (Kg/h)
Pm (g/mol)
AGL
0,0010
----
Ccolas-Desod.
Composicin
(mol/h)
molar, X
0,003
----
Palmitoleico
0,000
254
0,000
Palmtico
0,000
256
0,000
Linolnico
0,000
278
0,000
Linoleico
0,000
280
0,000
Oleico
0,000
282
0,000
Esterico
0,000
284
0,000
Araqudico
0,0010
312
0,003
3,072210-5
88,946
TGL
----
101,571
---
POLi
6,583
856
7,691
0,07549
POO
20,535
858
23,934
0,23493
OOLi
7,589
882
8,604
0,08446
OOO
48,547
884
54,918
0,53906
SOO
5,692
886
6,424
0,06306
Vapor de agua
0,0055
18
0,303
TOTAL
88,953
----
110,877
0,00298
1,0000
ANEXOS DE CLCULO
Wcabeza-Desod.
(Kg/h)
Pm (g/mol)
Dcabeza-Desod.
Composicin
(mol/h)
molar, Y
232
2,440
AGL
Palmitoleico
Palmtico
Linolnico
Linoleico
Oleico
Esterico
Araqudico
TGL
0,015
0,220
0,017
0,154
1,960
0,066
0,009
0,001
---254
8,738
----
0,058
0,00638
0,858
0,09491
0,061
0,00680
0,549
0,06074
6,952
0,76870
0,232
0,02566
----
0,028
0,002
0,00311
---
256
278
280
282
284
312
POLi
0,001
856
0,002
0,00017
POO
0,000
858
0,000
OOLi
0,000
882
0,000
OOO
0,000
884
0,000
SOO
0,000
886
0,000
Vapor de agua
0,0055
18
0,303
TOTAL
2,447
----
9,043
0,03353
1,0000
ANEXOS DE CLCULO
233
Poi (bar)
xCi
Ki
KixCi
Po
0,0699
23,31423
0,0606
20,21159
Ln
0,0443
14,77673
Li
0,0385
12,84110
0,0335
11,16390
0,0291
9,71001
3,072110-5
0,0099
3,29081
0,00010
POLi
0,07549
5,499910-7
0,000183
1,3839810-5
POO
0,23493 5,142810-7
0,000171
4,0272810-5
OOLi
0,08446 3,444010-7
0,000115
9,6956610-6
OOO
0,53906 3,229510-7
0,000108
5,8029910-5
SOO
0,06306 3,029710-7
0,000101
6,3682310-6
335,921
0,99976
Vapor de agua
0,00298
1,0078
KixCi = 0,999999
[ A / POLi ]C
KA
3,29081
=
[A/POLi] C = 17950,03
K POLi 0,000183
ANEXOS DE CLCULO
234
Poi (bar)
Po
0,00638
2,098810-8
6,996010-6
4,4612510-8
0,09491
1,049010-8
3,496810-6
3,3186710-7
Ln
0,00680
1,156510-8
3,854910-6
2,6203710--8
Li
0,06074
5,894510-9
1,964810-6
1,1934310-7
0,76870
3,015010-9
1,005010-6
7,7255110-7
0,02566
1,547710-9
5,158910-7
1,3240210-8
0,00311
9,762710-11
3,254210-8
1,0136510-10
POLi
0,00017
6,983810-19
2,327910-16
3,9603210-20
POO
6,181910-19
2,060610-16
OOLi
3,177110-19
1,059010-16
-17
Componente
Ki
KixCi
OOO
2,878010-19
9,593410
SOO
2,616310-19
8,721110-17
0,003353
0,0894
29,8160
0,99969
Vapor de
agua44
KixCi = 0,999969
[ A / POLi ]D
KA
3,254210 8
=
=
[A/POLi] D = 139791969,3
K POLi 2,327910 16
44
En este caso, la presin de vapor del vapor de agua se calcula mediante la expresin de Antoine a la
temperatura de burbuja resultante, es decir, a 43,8 C.
ANEXOS DE CLCULO
235
N min
x D A xC POLi
log
x D POLi x C A
=
log m
0,00311 0,07549
log
5
0,00017 3,072110
=
1584067,77
xWi =
F xFi
D xD
R
W 1 +
W xC R
ANEXOS DE CLCULO
N min
m
F xFi
D xD POLi
N min
W 1 +
m
W xC POLi
[AII-7.3]
236
D xDR
F xFi
W xC
R
xDi =
D xD
R
D1 +
W xC R
D xD POLi N min
N min
m
F xFi
W xC POLi m
=
D xD POLi
N min
m D1 +
N min
m
W xC POLi
[AII-7.4]
m = {[ i / R ]D [ i / R ]C }1 / 2 = {[ i / POLi ]D [ i / POLi ]C }1 / 2
[AII-7.5]
Componente
45
C i/POLi
D i/POLi
m i/POLi
XCi C
XDi D
Po
127169,746
37108198680
68695270,5
0,0004
0,0573
110246,129
18547819641
45219744,7
0,0076
0,8506
Ln
80601,138
20447473023
40596669,6
0,0006
0,0609
Li
70043,056
10421844494
27018102,1
0,0072
0,5421
60894,615
5330791627
18017117
0,1224
6,8292
52964,220
2736408927
12038760,9
0,0055
0,2266
17950,035
172612670,3
1760228,2
0,0029
0,0284
POLi
1,000
1,235
1,111
7,6906
0,0017
POO
0,935
1,093
1,011
23,9287
0,0048
OOLi
0,626
0,562
0,593
8,6032
0,0012
OOO
0,587
0,509
0,547
54,9109
0,0070
SOO
0,551
0,463
0,505
6,4233
0,0008
ANEXOS DE CLCULO
237
Teniendo en cuenta que el caudal molar total de colas libre de vapor de agua es
C = 101,574 mol/h y que el de cabeza es D = 8,740 mol/h, las composiciones XCi y XDi
son las siguientes:
Componente
XCi
XDi
Po
0,0000
0,0066
0,0001
0,0973
Ln
0,0000
0,0070
Li
0,0001
0,0620
0,0012
0,7814
0,0001
0,0259
0,0000
0,0032
POLi
0,0757
0,0002
POO
0,2356
0,0006
OOLi
0,0847
0,0001
OOO
0,5406
0,0008
SOO
0,0632
0,0001
Como se puede comprobar, estas composiciones son muy parecidas a las que se
supusieron en un principio, por lo que se darn por vlidas.
238
Se considera que la volatilidad relativa para cada componente es la misma en las zonas
invariantes superior e inferior y se supone que el flujo molar es constante. Al igual que
antes, las ecuaciones para las zonas de contacto se expresan en funcin de la volatilidad
relativa definida con respecto a un componente de referencia, que en este caso volver a
ser el triglicrido POLi.
( i / r ) x Fi
= 1
i / r )
[AII-7.6]
( i / r ) x Di
= 1 + (R )min
i / r )
[AII-7.7]
ANEXOS DE CLCULO
239
Componente
m i/POLi
XFi (libre de
XDi (libre de
vapor de agua)
vapor de agua)
Po
68695270,5
0,00052
0,00660
45219744,7
0,00778
0,09820
Ln
40596669,6
0,00056
0,00703
Li
27018102,1
0,00498
0,06285
18017117
0,06302
0,79537
12038760,9
0,00210
0,02656
1760228,2
0,00028
0,00322
POLi
1,111
0,06973
0,00018
POO
1,011
0,21696
OOLi
0,593
0,07800
OOO
0,547
0,49783
SOO
0,505
0,05823
ANEXOS DE CLCULO
240
Por otro lado, no hay que olvidar que el clculo del nmero mnimo de etapas
parta de la condicin de reflujo total, lo cual quiere decir que, si el reflujo va a ser cero,
el nmero de etapas deber aumentar. Sin embargo, en el caso que nos ocupa, se
considerar que no es necesaria ms de una etapa de equilibrio, por tres razones
fundamentales:
As pues, se puede afirmar que este proceso precisa de una sola etapa de
destilacin.
ANEXOS DE CLCULO
241
contacto, se llega a que esta temperatura de burbuja bajara hasta los 194,55 C. Por
tanto, en vez de calentar inicialmente la alimentacin hasta una temperatura de 248,7
C, slo ser necesario llevarla hasta la ltima calculada. De esta manera, antes de entrar
en el equipo de desodorizacin, el aceite se encontrar en estado lquido no saturado,
pasando a la condicin de saturado en el momento de entrar al mismo.
COLAS
temperatura de roco de la corriente que sale por cabeza. Para ello, el procedimiento ser
el mismo que el seguido para el clculo de la temperatura de burbuja con la diferencia
comp
yi
x = K
= 1,0 [AII-5.9].
Poi (bar)
Po
0,00638
7,021910-2
23,4063
0,00027
0,09491
6,086610-2
20,2887
0,00468
Ln
0,00680
4,453210-2
14,8439
0,00046
Li
0,06074
3,869310-2
12,8977
0,00471
Componente
ANEXOS DE CLCULO
Ki
YDi/ Ki
242
0,76870
3,363510-2
11,2116
0,06856
0,02566
2,925110-2
9,7502
0,00263
0,00311
9,918010-3
3,3060
0,00094
POLi
0,00017
5,548210-7
1,849410-4
0,91989
POO
5,186910-7
1,729010-4
OOLi
3,475510-7
1,158510-4
OOO
3,258410
-7
-4
SOO
3,056210-7
1,018710-4
0,003353
38,475
12825,12
2,614310-6
Vapor de agua1
1,086110
yCi/ Ki = 1,0021
En este caso, la presin de vapor del vapor de agua se calcula mediante la expresin de Antoine a la
temperatura de roco resultante, es decir, a 248,2 C.
ANEXOS DE CLCULO
243
Dados los resultados a los que se haba llegado, en un primer momento se pens
en el diseo de una columna de relleno, siendo la longitud del mismo funcin del
nmero de etapas necesarias para la separacin requerida. Sin embargo, aun habiendo
casas comerciales importantes que ofrecen rellenos estructurados especialmente
diseados para este tipo de procesos, expertos en la materia no confan en esta solucin,
ya que, como se coment en la Memoria de este Proyecto, la polimerizacin del aceite
podra provocar la obstruccin de los canales del relleno.
ANEXOS DE CLCULO
244
Acumulacin (A) = Entrada (E) - Salida (S) + Generacin (G) Consumo (C)
Desaireador
Este equipo slo se emplea para eliminar la posible cantidad de oxgeno que
pueda traer el aceite de la etapa anterior. Por ello, al no producirse ninguna entrada ni
salida adicional de fluido, el balance de materia, considerando refinacin fsica, queda
como sigue:
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
ANEXOS DE CLCULO
ENTRADA
F12 (Kg/h)
93,667
2,441
0,074
0,052
0,062
0,246
1,844
88,948
SALIDA
F13 (Kg/h)
93,667
2,441
0,074
0,052
0,062
0,246
1,844
88,948
245
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
ENTRADA
F22 (Kg/h)
58,954
1,537
0,046
0,033
0,039
0,155
1,161
55,984
SALIDA
F23 (Kg/h)
58,954
1,537
0,046
0,033
0,039
0,155
1,161
55,984
Economizador 1
En este cambiador de calor, la corriente de entrada al equipo desodorizador es
precalentada por aprovechamiento del calor cedido al enfriar la corriente de salida de
dicho equipo. Por tanto, al no producirse ninguna entrada ni salida adicional de fluido,
el balance de materia, considerando refinacin fsica, queda como sigue:
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
ENTRADA
F13 (Kg/h)
93,667
2,441
0,074
0,052
0,062
0,246
1,844
88,948
SALIDA
F14 (Kg/h)
93,667
2,441
0,074
0,052
0,062
0,246
1,844
88,948
B. Global Materia
ANEXOS DE CLCULO
ENTRADA
F23 (Kg/h)
58,954
SALIDA
F24 (Kg/h)
58,954
246
B.M.Comp. AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
1,537
0,046
0,033
0,039
0,155
1,161
55,984
1,537
0,046
0,033
0,039
0,155
1,161
55,984
Desodorizador Falling-film
Aunque este balance ya se ha tratado en el apartado anterior, a continuacin se
mostrar segn el formato de tablas aqu empleado con el fin de visualizar mejor la
escisin de la corriente de entrada. Por tanto, en el caso de la refinacin fsica se tiene
que:
ENTRADA
F14
(Kg/h)
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Po
P
Ln
Li
O
S
A
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
POLi
POO
OOLi
OOO
SOO
Vapor de agua
ANEXOS DE CLCULO
93,667
2,441
0,015
0,220
0,017
0,154
1,960
0,066
0,010
0,074
0,524
0,061
0,246
1,844
88,948
6,585
20,535
7,589
48,547
5,692
0
Inyeccin vapor
de agua (Kg/h)
0,0055
0,0055
SALIDA
F15VaporColas
Cabeza
(Kg/h)
(Kg/h)
90,985
2,693
0,001
2,440
0
0,015
0
0,220
0
0,017
0
0,154
0
1,960
0
0,066
0,001
0,009
0,074
0
0,0524
0
0,061
0
0
0,246
1,884
0
88,946
0
6,583
0,001
20,535
0
7,589
0
48,547
0
5,692
0
0
0,0055
247
Por otro lado, y slo a ttulo informativo y no con fines de diseo, se mostrar a
continuacin cmo quedara el balance de materia en el caso de haber realizado
refinacin qumica1:
ENTRADA
F24
(Kg/h)
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Po
P
Ln
Li
O
S
A
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
POLi
POO
OOLi
OOO
SOO
Vapor de agua
58,954
1,537
0,009
0,138
0,011
0,097
1,234
0,041
0,006
0,046
0,033
0,039
0,155
1,161
55,984
4,1444
12,925
4,777
30,556
3,582
0
SALIDA
VaporInyeccin vapor F25-Colas
Cabeza
de agua (Kg/h)
(Kg/h)
(Kg/h)
0,0034
57,266
1,695
0,0006
2,440
0
0,009
0
0,138
0
0,011
0
0,097
0
1,234
0
0,041
0,0006
0,0055
0,046
0
0,033
0
0,039
0
0
0,155
1,161
0
55,983
0
4,1435
0,001
12,925
0
4,777
0
30,556
0
3,582
0
0,0034
0
0,0034
En este caso, al haber tomado las mismas composiciones de cada uno de los componentes, aunque los
caudales sean distintos, las temperaturas que se deben alcanzar en el equipo desodorizador son las
mismas.
ANEXOS DE CLCULO
248
Economizador 1 y Economizador 2
Anteriormente se ha realizado el balance de materia de la corriente de entrada al
desodorizador en el economizador 1. A continuacin, se har lo propio con la corriente
de salida. Por otro lado, esta corriente de salida entrar en un segundo cambiador de
calor para enfriarse y calentar as el agua empleada en los lavados. Como en ninguno de
los dos economizadores existe entradas y/o salidas adicionales a las del aceite
desodorizado, el balance de materia de ambos es el mismo y, para el caso de refinacin
fsica es el que se muestra a continuacin:
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
ENTRADA
F15 (Kg/h)
90,985
0,001
0,074
0,0524
0,061
0
1,884
88,946
SALIDA
F16 (Kg/h)
90,985
0,001
0,074
0,0524
0,061
0
1,884
88,946
B. Global Materia
B.M.Comp. AGL
Ceras
Humedad/H2O
Pigmentos
Voltiles
Mat.Insaponif.
Triglicridos
ANEXOS DE CLCULO
ENTRADA
F25 (Kg/h)
57,266
0,0006
0,046
0,033
0,039
0
1,161
55,983
SALIDA
F26 (Kg/h)
57,266
0,0006
0,046
0,033
0,039
0
1,161
55,983
249
ANEXOS DE CLCULO
250
ALIMENTACIN A DESODORIZAR
Las propiedades del aceite necesarias para el diseo de este cambiador, cuyo
clculo se expone en el apartado de Clculo de Propiedades, son las siguientes1:
221,33
aceite (Kg/m3)
811,62
Cpaceite (J/KgC)
aceite (Pas)
Kaceite (J/msC)
aceite (J/Kg)
1970
2,8510-5
0,159
1,276105
Por otro lado, el fluido calefactor es un aceite trmico comercial, conocido como
Therminol66, el cual se emplear a una temperatura de entrada de Tentrada Therm. = 316
C. Adems, se supondr un caudal inicial del mismo de WTherm. = 400 Kg/h. Como las
propiedades del mismo han de ser utilizadas a su temperatura media, es necesario
averiguar previamente cul ser su temperatura de salida.
ANEXOS DE CLCULO
251
93,667
2,693
5
Qabsorbido =
1970(248,1 194,55) +
1,27610 = 2840,01 J/s
3600
3600
Qcedido
2840,01
= 316
Tsalida Therm. = 306,28 C
CpWTherm.
2630(400/3600)
Para el clculo de esta temperatura se ha tenido que tomar un valor de la capacidad calorfica del
Therminol66; este valor ha sido el correspondiente a la temperatura de 316 C, para la cual vale Cp =
2630 J/KgC.
ANEXOS DE CLCULO
252
311,14
Therm. (Kg/m3)
799,64
Therm. (Pas)
K Therm. (W/mK)
3,8910-4
0,093
Tml =
Clculo de U
Como siempre, U viene dado por la ecuacin [AII-2.10]. Como siempre, se
considerar la simplificacin de que la resistencia a la transmisin de calor por
conduccin a travs de la pared del tubo interno es despreciable. Ello significa que el
determinar los dimetros de los tubos interiores y de la carcasa externa para poder
realizar el clculo de los coeficientes individuales de transmisin de calor.
ANEXOS DE CLCULO
253
El clculo del dimetro de los tubos es preciso para calcular la velocidad del
vapor y del lquido a travs de ellos, valores que sern necesarios a la hora de hallar el
coeficiente de transmisin de calor interno. Tomando como referencia una velocidad
aproximada del vapor de 2 m/s, y teniendo en cuenta los dimetros de tubos posibles
segn el manual TEMA1 (Tubular Exchanger Manufacturers Association), se han
decidido las siguientes dimensiones de tubos:
DN
Dinterior
0,02753 m
Espesor
0,00211 m
Dexterior
0,03175 m
BWG
14
As pues, para conocer la velocidad del vapor a travs de los tubos, es necesario
saber el caudal volumtrico de vapor que circula por cada uno de ellos. Sabiendo que el
caudal msico total de vapor es Wvapor cabeza = 2,688 Kg/h y que la densidad del mismo,
calculada en el apartado 2.7.3 del Anexo I del presente Proyecto, es vapor cabeza = 0,0197
Kg/m3, se puede calcular el caudal volumtrico de vapor por cada tubo de la siguiente
manera:
0,038
2,688 / 3600
Qv vapor cabeza =
= 1,08210 3 m 3 / s
= 0,038 m 3 / s Qv vapor cabeza / tubo =
0
,
0197
35
El manual de diseo Tema est preparado para llevar a cabo el diseo de intercambiadores superiores al
que se va a disear en este proceso. No obstante, se intentar adecuar lo ms posible a las dimensiones
estandarizadas por este manual.
ANEXOS DE CLCULO
254
Vvapor cabeza =
1,08210 3
Vvapor cabeza = 1,817 m / s
0,02753 2
Por otro lado, la velocidad del lquido se calcula de la misma manera, sabiendo
que Walimen. = 93,667 Kg/h y que la densidad del mismo es alimen. = 811,62 Kg/m3 es la
indicada anteriormente, se obtiene lo siguiente:
3,206105
93,667 / 3600
Qv a lim . =
= 9,159107 m 3 / s
= 3,20610 5 m / s Qv a lim . / tubo =
35
811,62
Por tanto:
V a lim . =
9,15910 7
V a lim . = 0,0015 m / s
0,02753 2
Como se puede observar, el dimetro elegido hace que la velocidad del lquido
sea muy baja, lo cual es lgico si se pretende que ste descienda en pelcula por la pared
interna de los tubos. Por otro lado, los problemas de obstruccin por polimerizacin del
aceite se eliminan, sobre todo si se establece un protocolo de limpieza de los mismos.
Adicionalmente, la prdida de carga ser baja, debido al bajo impedimento que
encuentra el fluido tanto lquido como vapor a su paso por los tubos.
ANEXOS DE CLCULO
255
hi D i
= 0,06 l
Kl
v
0 , 28
0 ,87
D G *
Pr 0, 4
i
l x
[AII-7.8]1
donde:
-
G*: Flujo msico por superficie. Este parmetro se calcular como el producto de la
densidad del lquido por su densidad.
x: Ttulo del vapor; se define como la relacin entre la cantidad de masa de vapor
saturado y la cantidad total de fluido lquido y vapor. Este ttulo toma el valor 0 al
entrar en el intercambiador y va subiendo a medida que se va produciendo vapor, es
decir, a medida que el fluido desciende por los tubos. De la ecuacin anterior, el
trmino (DiG*/ l) depende de este parmetro.
E.J. Davis y M.M. David, Two-Phase Gas-Liquid Convection Heat Transfer. I. and E.C.
Fundamentals, vol.3, pp. 111-118, 1964.
ANEXOS DE CLCULO
256
Por lo tanto, en este caso es preciso comprobar si el ttulo del vapor cumple con
la condicin anterior. Para ello, se calcular el mximo ttulo del vapor que se puede dar
en este equipo, de manera que:
x=
Vapor
Cabeza
2,687
=
=
x = 0,0287 0,03 < 0,9 Rg. Anular
Lquido + Vapor A lim ent. 93,667
Como se puede deducir, el ttulo del vapor asciende desde cero hasta 0,03, que
es un valor muy pequeo debido a la baja cantidad de vapor producida. Pues bien, para
el clculo del coeficiente hi es necesario calcular un valor promedio entre el coeficiente
correspondiente al ttulo de vapor x = 0 y el coeficiente para x = 0,03. Entre ambos
ttulos, la diferencia radica en el valor que toman G* y l.
Para x = 0
Cuando el ttulo de vapor toma el valor cero, las propiedades que se evalan son
las del lquido, puesto que no hay vapor, por tanto:
Vlquido (alim.) = 0,002 m/s y lquido (alim.) = 811,62 Kg/m3
Entonces:
G* = lquido Vlquido =811,620,0015 = 1,249 Kg/m2s
Por otro lado, la viscosidad ser lq. = 2,8510-5 Pas.
ANEXOS DE CLCULO
257
hi x = 0
0,159
811,62
0,06
=
0,02753
0,0197
0 , 28
0 ,87
0,027531,249 19702,8510 5
5
0,159
2,8510
x =0
0, 4
Para x = 0,03
A continuacin, para evaluar las propiedades considerando este ttulo de vapor,
se tomarn las medias ponderadas de las del lquido y el vapor, de manera que:
Vx=0,03 = (1-0,03) Vlquido (alim.) + 0,03 Vvapor = 0,970,0015 + 0,031,817 = 0,056 m/s
x=0,03 = (1-0,03) lquido (alim.) + 0,03 vapor = 0,97811,62 + 0,030,0197 = 787,27 Kg/m3
Por tanto:
G* = x=0,03 V x=0,03 = 0,056787,27 = 44,09 Kg/m2s
Por otro lado, teniendo en cuenta que la viscosidad del vapor es vapor =
5,91410-6 Pas, se tiene que:
x=0,03 = (1-0,03) lquido
(alim.)
=2,78510-5 Pas
hix = 0 , 03
0,159
811,62
=
0,06
0,02753
0,0197
0 , 28
0 ,87
19702,8510 5
0,0275344,09
5
0,159
2,78510
x =0, 03
0, 4
ANEXOS DE CLCULO
258
Ge =
(400 / 3600)
= 2,455 Kg/sm2
2
2
0,3048 350,03175
Por otro lado, hay que calcular la viscosidad del fluido a la temperatura de pared.
Esta temperatura se calcula segn la ecuacin [AII-2.17], siendo el signo positivo por
tratarse del calentamiento del fluido interno. Como esta temperatura de pared depende
de Ti, que a su vez depende, entre otros factores, del coeficiente individual de
transmisin de calor externo, se tendr que calcular ste por iteracin. As pues, primero
se supondr una temperatura de pared con la cual se hallar la viscosidad del fluido a
esa temperatura, pudiendo obtener un valor de he. A continuacin, se calcular Ti y se
recalcular la temperatura de pared: si sta coincide con la supuesta, el valor de he
calculado ser el correcto, pero si no es as se deber repetir todo el proceso suponiendo
ahora la temperatura de pared obtenida en el ltimo clculo.
Tras varias iteraciones, se llega a que Ti = 0,044 C, Tw = 221,37 C y w Therm.
= 7,1010-4 Pas.
ANEXOS DE CLCULO
259
0,30482,455
0,093
he =
0,2
-4
0,3048
3,8910
0, 6
2613,83,8910 -4
0,093
0 ,3
3,8910 -4
-4
7,1010
0 ,14
he = 10,76 W/m2C
Factores de ensuciamiento
En este caso, el coeficiente de ensuciamiento del aceite a desodorizar es el
mismo que se ha tomado hasta ahora, es decir, hdi = 333,33 W/m2K. Por otro lado,
segn la tabla de resistencias por ensuciamiento mostrada en la tabla AII-2.2 de este
Anexo II, se puede estimar que el valor del coeficiente referente al ensuciamiento
provocado por el aceite trmico es hde = 1000 W/m2K.
Uo =
Uo = 10,26 W/m2C
A=
ANEXOS DE CLCULO
Q
2840,01
=
A = 3,146 m2
U Tml 10,2688,00
260
ANEXOS DE CLCULO
261
Parte superior
Como ya se ha comentado, la longitud de intercambio de calor de los tubos es
0,9144 m. Sin embargo, estos tubos sobresalen una determinada distancia por encima de
la chapa atravesada por ellos y que separa fsicamente el aceite a desodorizar y el fluido
calefactor, con la idea de que el lquido rebose por dichos tubos y descienda por las
paredes internas de los mismos. Asemejando la distancia comentada con la altura del
derramadero de una columna de destilacin, se ha decidido tomar un valor de hrebose =
ANEXOS DE CLCULO
262
0,025 m. Ello quiere decir, que la longitud total de los tubos ser 0,9144 + 0,025 =
0,9394 m.
Por otro lado, se ha decidido que la cabeza sea de tipo elipsoidal, por lo que sus
dimensiones, calculadas como en todos los depsitos diseados, son las siguientes:
Helipsoidal = 0,0762 m
Si se ha decidido que la altura desde la chapa atravesada por los tubos hasta el
punto ms alto de la cabeza elipsoidal sea de 0,30 m, la altura de la carcasa desde la
chapa citada hasta la base de la cabeza tendr que ser 0,30 0,0762, es decir, Hvirola (parte
superior)
= 0,2238 m.
Parte inferior
El extremo de los tubos opuesto a la entrada de aceite finaliza en otra chapa
agujereada, encargada de separar fsicamente el aceite trmico del aceite ya
desodorizado.
Por tanto:
Qv colas =
ANEXOS DE CLCULO
m3/s
263
Inyeccin de vapor
Para inyectar el vapor se ha decidido introducir por la parte inferior del equipo
un tubo ciego de 1/8 in de DN con tres orificios, con el fin de que el vapor se reparta por
toda la mezcla inferior y ascienda en la misma cantidad por todos los tubos.
Comprobaciones mecnicas
Al estar el equipo sometido a un alto vaco (3 mbar) y a alta temperatura, es
necesario comprobar que es capaz de soportar tales condiciones. Lgicamente y como
siempre, el material de construccin de este equipo es el acero inoxidable 316, cuyas
ANEXOS DE CLCULO
264
16700
30000
0,8
Virola
Para realizar la comprobacin en la virola, se han de seguir los mismos pasos
52
ANEXOS DE CLCULO
265
Pa =
4B
46000
=
= 160 psi
3(De / t )
350
El espesor calculado por las frmulas dadas para presin interna usando una
presin de diseo 1,67 veces la presin externa y una eficiencia de junta de E =
1. de esta manera, se obtiene que:
t=
1,67PDi
1,671512
=
= 0,0090 in
2S E 0,2P 2167001 0,21,6715
B
, en la cual Ro = 0,9De y B
(Ro / t )
0,125
. Por tanto, los clculos suponiendo el menor espesor
(Ro / t )
A=
0,125
0,125
=
= 0,0028
(Ro / t ) (0,912,5 / 0,25)
ANEXOS DE CLCULO
266
Por tanto, Pa =
11200
= 248,89 psi >> Presin de diseo. Por
(0,912,5 / 0,25)
Pa =
ANEXOS DE CLCULO
4B
411000
=
= 974,70 psi
3(De / t ) 315,05
267
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de la pared externa del equipo, es
necesario aislarlo trmicamente con un aislante adecuado. Para ello, se emplear fibra
de vidrio, por ser el material ms econmico. Como se trata de aislar un equipo de
12,5 in de dimetro y se llegan a alcanzar temperaturas comprendidas entre 300 y 350
C de temperatura, se emplear un aislante trmico de las siguientes caractersticas:
48
152
Sustentacin
La sustentacin de este equipo se realizar mediante su apoyo sobre patas. El
tipo y las dimensiones de estos soportes corrern a cargo del fabricante y sern funcin
de las dimensiones del desodorizador y del peso del lquido.
ANEXOS DE CLCULO
268
ACEITE DESODORIZADO
ACEITE ALIMENTACIN
DESODORIZADOR
Tentrada = 250 C
Tsalida = 165 C
Antes de pasar a los clculos de diseo, se aportarn los datos necesarios para
ello53:
127,5
ac-alim. (Kg/m3)
855,53
Cpac-alim. (J/KgC)
ac-alim. (Pas)
Kac-alim. (J/msC)
1970
0,0012
0,162
ANEXOS DE CLCULO
269
93,667
Q absorbido =
1970(165 90 ) = 3844,25 J/s
3600
Por tanto, suponiendo que no existen prdidas por disipacin del calor, se puede
aplicar la ecuacin [AII-2.8], por lo cual:
Qcedido
3844,25
= 250
CpWac des.
1970(90,979/3600 )
211,39
ac-des. (Kg/m3)
816,27
Cp ac-des. (J/KgK)
ac-des. (Pas)
K ac-des. (W/mK)
ANEXOS DE CLCULO
1970
4,2410-5
0,159
270
Tml =
Clculo de U
Como siempre, U viene dado por la ecuacin [AII-2.10]. Al igual que entonces,
Qv ac des. =
ANEXOS DE CLCULO
(90,979 / 3600)
816,27
271
En principio, se supondr una velocidad del aceite de 0,06 m/s. Por tanto,
aplicando la ecuacin [AII-2.12], expresando la seccin segn la ecuacin [AII-2.14] y
despejando el dimetro, se obtiene lo siguiente:
4Qv
43,09610 5
D=
=
D = 0,026 m
V
0,06
DN
Dinterior
1,097 in
0,028 m
Espesor
0,109 in
0,003 m
Dexterior
1,315 in
0,033 m
Vac dec. =
43,09610 5
Vac-dec. = 0,051 m/s
0,028 2
Qv ac a lim . =
ANEXOS DE CLCULO
(93,667 / 3600)
Qv ac-alim. = 3,0410-5 m3/s
855,53
272
S=
3,0410 5
= 2,0310 4 m2
0,15
D i .e . =
42,0310 4
DN
Dinterior
1,682 in
0,043 m
Espesor
0,109 in
0,003 m
1,9 in
0,048 m
Dexterior
V ac a lim =
ANEXOS DE CLCULO
3,0410 4
Vac-alim. = 0,055 m/s
0,043 2 0,033 2
273
Clculo de hi
El clculo del coeficiente individual de transmisin de calor interno se calcular
mediante la ecuacin de Ditus y Boelter [AII-6.2], donde n = 0,3 por ser enfriado el
lquido interior.
Re =
816,270,0510,028
Re = 27251,53
4,2410 5
Pr =
19704,2410 5
Pr = 0,525
0,159
Por tanto, despejando el coeficiente de transmisin de calor de la ecuacin [AII6.2], resulta lo siguiente:
hi =
0,159
0 ,8
0,3
0,023(27251,53) (0,525) hi = 382,47 W/m2C
0,028
Clculo de he
Para el clculo del coeficiente individual externo, he, se emplear la expresin de
Donohue, [AII-5.14].
Ge =
ANEXOS DE CLCULO
(93,667 / 3600)
= 46,68 Kg/sm2
2
2
0,043 0,033
274
Por otro lado, hay que calcular la viscosidad del fluido a la temperatura de pared.
Esta temperatura se calcula segn la ecuacin [AII-2.17], siendo el signo negativo por
tratarse del enfriamiento del fluido interno. Como esta temperatura de pared depende de
Ti, que a su vez depende, entre otros factores, del coeficiente individual de transmisin
de calor externo, se tendr que calcular ste por iteracin. As pues, primero se supondr
una temperatura de pared con la cual se hallar la viscosidad del fluido a esa
temperatura, pudiendo obtener un valor de he. A continuacin, se calcular Ti y se
recalcular la temperatura de pared: si sta coincide con la supuesta, el valor de he
calculado ser el correcto, pero si no es as se deber repetir todo el proceso suponiendo
ahora la temperatura de pared obtenida en el ltimo clculo.
Tras varias iteraciones, se llega a que Ti = 33,50 C, Tw = 177,9 C y w =
1,6110-4 Pas.
0,162
0,03346,68
he =
0,2
0,033
0,0012
0, 6
0, 3
19700,0012 0,0012
4
0,162
1,6110
0 ,14
he = 212,07 W/m2C
Factores de ensuciamiento
En este caso, al circular aceite tanto por el tubo interior como por el exterior, se
Uo =
ANEXOS DE CLCULO
275
Uo = 69,22 W/m2C
rea y, por tanto, la longitud del intercambiador. Pues bien, despejando el rea de
intercambio de calor y sustituyendo los datos calculados, se obtiene que:
A=
Q
3844,25
=
A = 0,662 m2
U Tml 69,2283,89
Lint ercambiador =
0,662
Lintercambiador = 6,31 m
0,033
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de la pared externa del cambiador, es
necesario aislarlo trmicamente con un aislante adecuado. Para ello, se emplear fibra
de vidrio, por ser el material ms econmico. Como se trata de aislar tuberas de 2 in
de dimetro nominal y se alcanzan ms de 150 C de temperatura, se emplear un
aislante trmico de las siguientes caractersticas:
80
Espesor (mm)
89
ANEXOS DE CLCULO
276
Sustentacin
Aunque no es objeto de este proyecto, es importante comentar que el cambiador
de calor se montar sobre una estructura metlica que soporte cada uno de los tramos
rectos del equipo.
ANEXOS DE CLCULO
277
V=
L
L
1
t = =
t = 16,7 segundos
t
V 0,06
V
R
V
Q = I Rt
Q = Rt
R
2
I=
P=
Q 89700
=
= 5381,95 W P = 5,38 KW
t
16,7
VAPORES
AGUA DE REFRIGERACIN
Tentrada = 15 C
Tentrada = 248,2 C
ANEXOS DE CLCULO
278
Tsalida = 43,8 C
Pvapor = 0,003 bar
Pues bien, teniendo en cuenta estos detalles, y antes de pasar a los clculos de
diseo, se aportarn los datos necesarios para ello54:
146
1085,77
6,9310-4
0,635
1917,77
(J/Kg)
2441,14
Tmedia (C)
54
55
17,5
ANEXOS DE CLCULO
279
1115,39
1,87110-3
0,591
1859,68
[AII-7.9]
2,693
Qcedido =
[1917,77(248,2 43,8) + 2441,14] = 295,06 J/s
3600
ANEXOS DE CLCULO
280
W agua refrig . =
295,06
Wagua refrig. = 0,032 Kg/s
1859,68(20 - 15)
Tml =
Clculo de U
Como siempre, el coeficiente global de transferencia de materia, vendr dado
por la ecuacin [AII-2.10].
Uo =
1
(Do / Di hi ) + (1 / ho )
ANEXOS DE CLCULO
281
Qv vapor . =
(2,693 / 3600)
1085,77
D=
4Qv
46,89010 7
=
D = 0,003 m
V
0,1
DN
Dinterior
Espesor
Dexterior
5/8
0,012
0,002 m
0,016
ANEXOS DE CLCULO
282
Vvapor =
46,89010 7
Vvapor = 0,006 m/s
0,012 2
Qv ag .refrig . =
(0,032 / 3600)
Qv ag.refrig. = 2,8510-5 m3/s
1115,39
S=
2,8510 5
= 2,8410 5 m2
1
D i .e . =
42,8410 5
DN
7/8
Dinterior
0,019 m
Espesor
0,002 m
ANEXOS DE CLCULO
283
Dexterior
0,022 m
V ag .refrig .
2,8510 5
=
Vag. refrig. = 0,342 m/s
0,019 2 0,016 2
Clculo de hi
Para el clculo del coeficiente individual interno, hi, se emplear la ecuacin de
Sin embargo, hay que tener en cuenta que, tras el clculo de L mediante la
ecuacin de diseo [AII-2.5], habr que volver a recalcular el valor de hi, y por tanto, se
deber repetir la iteracin explicada anteriormente.
Tras varias iteraciones, se obtiene que Ti = 14,84 C, por lo que Tw = 28,96 C.
ANEXOS DE CLCULO
284
hi = 0,943
4
(43,08 28,96 )0,096,9310
1/ 4
hi = 1576,82 W/m2C
Clculo de he
Para el clculo del coeficiente individual externo, he, se emplear la ecuacin de
Donohue, [AII-5.14].
Ge =
0,032
= 381,33 Kg/sm2
2
2
0,019 0,016
0,6
0,016381,33 1859,681,87110 3
0,591
he =
0,2
3
0,591
0,016
1,87110
0, 3
he = 1617,53 W/m2C
ANEXOS DE CLCULO
285
Uo =
A=
295,06
A = 0,0043 m2
704,6496,34
Lint ercambiador =
0,0043
Lintercambiador = 0,09 m56
0,016
Aislamiento
En este caso, lo que se pretende es enfriar los vapores, por lo que no interesa
evitar la disipacin de energa a travs de las paredes del intercambiador. Por otro lado,
56
Se recuerda que este valor ha sido calculado tras iterar con la temperatura de la pared, el coeficiente hi y
la longitud del cambiador.
ANEXOS DE CLCULO
286
ACEITE REFINADO
ANEXOS DE CLCULO
AGUA DE LAVADOS
Tentrada = 15 C
287
Tentrada = 172,78 C
Tsalida = 90 C
Tsalida = 90 C
Antes de pasar a los clculos de diseo, se aportarn los datos necesarios para
ello57:
131,5
ref. (Kg/m3)
853,66
Cpref. (J/KgC)
ref. (Pas)
1970
0,0010
Kref. (J/msC)
0,159
52,5
1075,78
1871,86
5,7010-4
0,591
57
ANEXOS DE CLCULO
288
90,979
Qcedido =
1970(173 90 ) = 4132,22 J/s
3600
Por tanto, suponiendo que no existen prdidas por disipacin del calor, se puede
aplicar la ecuacin [AII-2.8], por lo cual:
Wagua lav. =
Qabsorbido
4132,22
=
Wag. lav. = 0,029 Kg/s
Cp TS ag .lav. T E ag .lav. 1872,87(90 - 15)
Tml =
Clculo de U
Como siempre, U viene dado por la ecuacin [AII-2.10]. Al igual que entonces,
se considerar la simplificacin de que la resistencia a la transmisin de calor por
conduccin a travs de la pared del tubo interno es despreciable. Ello significa que el
ANEXOS DE CLCULO
289
Q v ref . =
(90,979 / 3600)
853,66
En principio, se supondr una velocidad del aceite de 0,06 m/s. Por tanto,
aplicando la ecuacin [AII-2.12], expresando la seccin segn la ecuacin [AII-2.14] y
despejando el dimetro, se obtiene lo siguiente:
D=
4Qv
42,96010 5
=
D = 0,025 m
V
0,06
DN
ANEXOS DE CLCULO
290
Dinterior
1,097 in
0,028 m
Espesor
0,109 in
0,003 m
Dexterior
1,315 in
0,033 m
Vref . =
42,96010 5
Vref. = 0,049 m/s
0,028 2
Qv ag .lav. =
0,029
Qv ag.lav. = 2,7410-5 m3/s
1075,78
D i .e . =
ANEXOS DE CLCULO
42,7410 5
291
DN
Dinterior
1,682 in
0,043 m
Espesor
0,109 in
0,003 m
1,9 in
0,048 m
Dexterior
V ag .lav . =
2,7410 5
Vag.lav. = 0,049 m/s
0,043 2 0,033 2
Clculo de hi
El clculo del coeficiente individual de transmisin de calor interno se calcular
Re =
853,660,0490,028
Re = 1130,47
0,0010
Pr =
ANEXOS DE CLCULO
19700,0010
Pr = 12,65
0,159
292
Por tanto, despejando el coeficiente de transmisin de calor de la ecuacin [AII6.2], resulta lo siguiente:
hi =
0,159
0,8
0, 3
0,023(1130,47 ) (12,65) hi = 77,898 W/m2C
0,028
Clculo de he
Para el clculo del coeficiente individual externo, he, se emplear la expresin de
Donohue, [AII-5.14].
Ge =
0,029
= 52,81 Kg/sm2
2
2
0,043 0,033
0,6
0,03352,81 1871,865,7010 4
0,591
he =
0,2
4
0,591
0,033
5,7010
0,3
he = 525,24 W/m2C
Factores de ensuciamiento
ANEXOS DE CLCULO
293
En este caso, al circular aceite por el tubo interior se tomar hdi = 333,33
W/m2K. Por otro lado, se considerar que la resistencia al ensuciamiento por parte del
agua es cero.
Uo =
A=
Q
4132,22
=
A = 1,094 m2
U Tml 47,8778,93
Lint ercambiador =
1,094
Lintercambiador = 10,42 m
0,033
ANEXOS DE CLCULO
294
Aislamiento
Para evitar la disipacin de energa a travs de la pared externa del cambiador, es
necesario aislarlo trmicamente con un aislante adecuado. Para ello, se emplear fibra
de vidrio, por ser el material ms econmico. Como se trata de aislar tuberas de 2 in
de dimetro nominal y no se llegan a alcanzar los 100 C de temperatura, se emplear
un aislante trmico de las siguientes caractersticas:
80
Espesor (mm)
51
Sustentacin
Aunque no es objeto de este proyecto, es importante comentar que el cambiador
de calor se montar sobre una estructura metlica que soporte cada uno de los tramos
rectos del equipo.
ANEXOS DE CLCULO
295
ANEXOS DE CLCULO
296
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
V (m/s)
20
905,84
0,087
100
3,06710-5
0,06
S inicial
Qv 3,06710 5
40,00051
=
=
= 0,00051 D =
= 0,026 m = 1,004 in
V
0,06
CONDICIONES DE DISEO
T (C) 58
P (psi) 59
40
16,17
Material
S (psi)
E
Yield (psi)
Y
donde:
S: Tensin mxima admisible del material.
E: Eficiencia de la soldadura. En todos los casos se considerar soldadura a tope, por lo
que se tomar el valor de 0,8.
Yield: Es el lmite elstico del material.
Y: Es un coeficiente que depende del material y de la temperatura.
58
ANEXOS DE CLCULO
297
t mnimo =
P D o
2(SE + PY )
t mnimo =
16,171,004
= 5,30210 4 in
2(200000,8 + 16,170,4 )
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
ANEXOS DE CLCULO
298
3,06710 5
(0,022)2
= 0,08 m/s
La velocidad resultante sigue estando dentro del rango estimado, es decir, entre
0,06-0,15 m/s.
Re =
905,840,080,022
= 18,16 Rgimen Laminar
0,087
Como en todas las conducciones los clculos a realizar son similares, slo se
expondrn los datos y los resultados en tablas.
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
20
905,84
0,087
100
3,06710-5
0,15
0,00020
0,016
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
ANEXOS DE CLCULO
40
16,17
299
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
0,13
Re
23,82
(4f)
2,69
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
85
875,42
0,0065
102,120
3,24010-5
0,15
0,00022
0,017
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
ANEXOS DE CLCULO
105
16,17
300
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
0,14
Re
323,98
(4f)
0,20
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
85
875,42
0,0065
102,120
3,24010-5
0,15
0,00022
0,017
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
105
16,17
tmn (in)
ANEXOS DE CLCULO
4,24210-4
301
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
0,14
Re
323,98
(4f)
0,20
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
85
875,42
0,0065
94,323
2,99310-5
0,06
0,00050
0,025
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
105
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
ANEXOS DE CLCULO
5,30210-4
0,060
0,068
302
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
0,08
Re
228,16
(4f)
0,28
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
85
875,42
0,0065
94,323
2,99310-5
0,06
0,00050
0,025
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
105
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
ANEXOS DE CLCULO
303
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
0,08
Re
228,16
(4f)
0,28
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
85
875,42
0,0065
94,323
2,99310-5
0,15
0,00020
0,016
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
105
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
ANEXOS DE CLCULO
10S
304
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
0,13
Re
299,25
(4f)
0,21
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
85
875,42
0,0065
107,80
3,42110-5
0,15
0,00023
0,017
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
105
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
ANEXOS DE CLCULO
305
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
0,15
Re
342,02
(4f)
0,19
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
70,62
2,24110-5
0,06
0,00037
0,022
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
ANEXOS DE CLCULO
306
Vrecalculada (m/s)
0,06
Re
170,83
(4f)
0,37
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
77,68
2,47210-5
0,06
0,00041
0,023
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
Re
ANEXOS DE CLCULO
0,06
229,33
307
(4f)
0,28
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
77,68
2,47210-5
0,15
0,00016
0,014
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,11
300,79
0,21
308
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
65,86
2,09510-5
0,06
0,00035
0,021
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,05
194,41
0,33
309
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
72,44
2,30510-5
0,06
0,00038
0,022
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,06
213,85
0,30
310
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
72,44
2,30510-5
0,15
0,00015
0,014
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,10
280,48
0,23
311
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
62,50
1,98810-5
0,06
0,00033
0,020
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,05
184,49
0,35
312
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
68,75
2,18710-5
0,06
0,00036
0,021
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,06
202,94
0,32
313
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
68,75
2,18710-5
0,15
0,00015
0,014
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,10
266,17
0,24
314
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
59,367
1,88810-5
0,06
0,00031
0,020
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,05
175,25
0,37
315
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
59,367
1,88810-5
0,06
0,00031
0,020
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,05
175,25
0,37
316
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
94,323
3,00110-5
0,15
0,00020
0,016
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,13
365,20
0,18
317
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
110
863,72
0,0024
94,323
3,03310-5
0,15
0,00020
0,016
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
130
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
ANEXOS DE CLCULO
0,13
Re
810,08
(4f)
0,079
318
Comprobacin
B = 13500
A = 0,011
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
100
868,40
0,0036
93,851
3,00210-5
0,06
0,00050
0,025
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
120
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
ANEXOS DE CLCULO
319
Dimetro Nominal
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
0,08
Re
412,63
(4f)
0,16
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
100
868,40
0,0036
93,851
3,00210-5
0,15
0,00020
0,016
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
120
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
ANEXOS DE CLCULO
10S
320
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
0,13
Re
541,19
(4f)
0,12
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
100
868,40
0,0036
18,77
6,00410-6
0,15
0,00004
0,007
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
120
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
2,72710-4
0,059
0,068
Schedule
40S
Dexterior
0,54 in
0,014 m
Espesor
0,088 in
0,002 m
ANEXOS DE CLCULO
321
Dinterior
0,364 in
0,009 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
0,09
200,42
0,32
Comprobacin
B = 15000
A = 0,03
Por tanto, Pa1 = 4047,61 psi y Pa2 = 5456,24 psi, ambas bastante mayores que
Pdiseo.
ANEXOS DE CLCULO
322
Lnea VP-47 (Salida mezclador tierras Unin resto corriente): dem con la
lnea H47(b)
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
100
868,40
0,0036
93,916
3,00410-5
0,06
0,00050
0,025
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
120
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
ANEXOS DE CLCULO
323
Vrecalculada (m/s)
0,08
Re
412,92
(4f)
0,15
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
93,916
2,98810-5
0,15
0,00020
0,016
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
ANEXOS DE CLCULO
0,13
324
Re
363,63
(4f)
0,18
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
93,667
2,98010-5
0,06
0,00050
0,025
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,08
276,51
0,23
325
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
93,667
2,98010-5
0,15
0,00020
0,016
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,13
362,66
0,18
326
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
93,667
2,98010-5
0,15
0,00020
0,016
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
4,24210-4
0,059
0,068
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
0,13
362,66
0,18
ANEXOS DE CLCULO
327
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
93,667
2,98010-5
0,06
0,00050
0,025
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,30210-4
0,060
0,068
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
0,08
276,51
0,23
328
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
93,667
2,98010-5
0,15
0,00020
0,016
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
110
16,17
4,24210-4
0,059
0,068
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
Re
0,13
362,66
(4f)
0,18
Toperacin (C)
ANEXOS DE CLCULO
165
329
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
837,98
0,00026
93,667
3,10510-5
0,15
0,00021
0,016
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
185
16,17
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
Re61
0,13
7194,47
(4f)
0,009
Toperacin (C)
250
61
Aunque, en este caso, el rgimen no es laminar, como tampoco llega a ser turbulento, el factor (4f) se
calcular como hasta ahora.
ANEXOS DE CLCULO
330
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
798,20
9,110-6
90,985
3,16610-5
0,06
0,00053
0,026
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
270
16,17
DATOS DEL MATERIAL62
Material
S (psi)
E
Yield (psi)
Y
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
5,92410-4
0,060
0,068
Schedule
10S
Dexterior
1,05 in
0,027 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,884 in
0,022 m
Vrecalculada (m/s)
Re
0,08
157430,7
/D
0,0018
(4f)
0,0055
62
En este caso, al ser la temperatura de diseo bastante elevada, es necesario contemplar el cambio en las
propiedades del material.
ANEXOS DE CLCULO
331
Fig. AII-8.1 Grfica de Moody para el clculo del factor de friccin de Fanning
Toperacin (C)
(Kg/m3)
(Pas)
W (Kg/h)
Qv (m3/s)
Vsupuesta (m/s)
Sinicial (m2)
D (m)
90
873,08
0,0053
90,985
2,89510-5
0,15
0,00019
0,016
CONDICIONES DE DISEO
T (C)
P (psi)
ANEXOS DE CLCULO
110
16,17
332
tmn (in)
tmn + c (in)
tmn + c, M (in)
4,24210-4
0,059
0,068
Schedule
10S
Dexterior
0,84 in
0,021 m
Espesor
0,083 in
0,002 m
Dinterior
0,674 in
0,017 m
Vrecalculada (m/s)
Re
(4f)
0,13
352,28
0,18
ANEXOS DE CLCULO
333
Bomba A
Esta bomba deber aspirar el aceite a tratar del depsito de alimentacin para
impulsarlo hasta el depsito mezclador de cido fosfrico. Este trayecto incluye el paso,
primeramente, por el economizador de la etapa de Decoloracin, donde el aceite sufre
un primer precalentamiento, y, a continuacin, por el cambiador de calor sito en la etapa
de Desgomado y que llevar al fluido hasta la temperatura de operacin.
P1
V2
P
V2
+ 1 + z1 = 2 + 2 + z 2 + H f
g 2 g
g 2 g
donde:
P1 y P2: presin en los puntos 1 y 2
: Densidad
g: aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2)
V1 y V2: Velocidad del fluido en los puntos 1 y 2
z1 y z2: Altura del fluido en los puntos 1 y 2
Hf: Prdida de carga en metros de columna de lquido, producida por la misma tubera y
por los accesorios presentes desde el punto 1 al punto 2. La prdida de carga producida
por la tubera recta se calcular mediante la ecuacin de Fanning, es decir:
L V2
h f tubera recta = (4 f )
D 2 g
donde el factor (4f) ya fue calculado en el apartado de Clculo de tuberas. Por otro
lado, la prdida de carga producida por cada uno de los accesorios vendr dada por la
siguiente ecuacin:
h f accesorio
ANEXOS DE CLCULO
V2
= K
2 g
334
donde el valor de K depende del accesorio del que se trate. En la siguiente tabla
aparecen valores de K para los distintos accesorios presentes en el sistema de tuberas:
Accesorio
Kf
Codo 45
0,35
Codo 90
0,75
Te
Retorno en U
1,5
Unin
0,04
Ensanchamiento repentino63
(1-A1/A2)2
Reduccin repentina64
0,55(1-A2/A1)
Vlvula de compuerta
0,17
Vlvula de globo
70
Vlvula de 3 vas
0,15
Para calcular la presin que debe aportar una bomba, es necesario aplicar la
ecuacin de Bernouilli en la lnea de aspiracin y en la de descarga.
DATOS INICIALES
T (C)
W (Kg/h)
100
(Kg/m3)
905,84
(Pas)
63
64
20
0,087
ANEXOS DE CLCULO
335
D (m)
0,022
Ltubera (m)
4,7
V1 = V2 (m/s)
0,08
z1 (m)
0,5
z2 (m)
0,35
(4f)
3,52
* Es importante indicar que las longitudes de tubera que se considerarn son valores
aproximados.
4,7 0,08 2
= 0,2248 m
0,022 29,81
Clculo de hf accesorios
En la siguiente tabla se muestran los accesorios empleados en este tramo de
tubera junto con el valor de la prdida de carga que producen cada uno de ellos,
calculada como se ha indicado anteriormente:
Accesorios
hf accesorio (m)
0,00016
Codo 90
0,00023
Vlvula de compuerta
5,196610-5
Reduccin (Tubera-Bomba 1)
3,362510-5
* Consideraciones generales:
-
En el caso de las reducciones o ensanchamientos depsito-tubera o tuberadepsito, respectivamente, el dimetro mayor ser el interior del depsito en
cuestin y el menor ser, lgicamente, el interior de la tubera.
ANEXOS DE CLCULO
336
Clculo de P2
La presin en el punto 1, es decir, en el depsito de alimentacin, es la presin
atmosfrica ms la que ejerce la columna de lquido; considerando que sta es slo el
10% de la altura total del depsito (situacin ms desfavorable), P1 sera:
P1 = Patm + g h = 101325 + 905,849,81(0,102,122) P1 = 103210,93 Pa
P
P2 = 1 + z1 z 2 H f
g
103210,93
g =
+ 0,5 0,35 0,2253 905,849,81
905,849,81
P2 = 102541,68 Pa
DATOS INICIALES
ANEXOS DE CLCULO
T (C)
52,5
W (Kg/h)
100
(Kg/m3)
890,63
337
(Pas)
0,024
D (m)
0,017
Ltubera (m)
32
V3 = V4 (m/s)
0,13
z3 (m)
0,35
z4 (m)
4,03
(4f)
2,69
32 0,13 2
= 4,52 m
0,017 29,81
Clculo de hf accesorios
Las prdidas de carga ocasionadas por los accesorios son las siguientes:
Accesorios
hf accesorio (m)
Reduccin (Bomba-tubera)
8,29210-5
Vlvula de retencin
0,0633
Vlvula de compuerta
0,0002
Vlvula de globo
0,0054
24
0,0163
0,0007
Codo 90
Ensanchamiento (Tubera-Mezclador cido)
Clculo de P3
ANEXOS DE CLCULO
338
P
P3 = 4 + z 4 z 3 + H f
g
101325
g =
+ 4,03 0,35 + 4,61890,639,81
890,639,81
P3 = 173741,52 Pa
NPSH d =
Pa Pvapor
H a H f aspiracin
donde:
-
Ha: Altura geomtrica de aspiracin. Esta altura ser positiva si el lquido a aspirar
se encuentra por encima del nivel de la bomba, siendo negativa en caso contrario.
ANEXOS DE CLCULO
339
La presin de vapor del aceite a 20 C se estima que puede ser del orden de 10-11
bar, es decir, 1,0110-6 Pa. Por tanto, el NPSHd para esta bomba, segn est situada, es
el siguiente:
NPSH d =
103210,93 1,0110 6
+ (0,5 0,35) 0,2253 NPSHd = 11,54 m
2879,81
Lnea A5-6
La lnea A5-6 se corresponde con la conduccin que comienza a la salida del
mezclador de cido y finaliza en el punto de entrada del depsito de retencin de la
etapa de Desgomado, pasando durante el recorrido por el mezclador esttico.
DATOS INICIALES
T (C)
W (Kg/h)
100,118
(Kg/m3)
875,42
(Pas)
0,0065
D (m)
Ltubera (m)
ANEXOS DE CLCULO
85
0,017
1,07
V5 (m/s)
0,138
V6 (m/s)
0,141
z5 (m)
3,80
z6 (m)
3,60
(4f)
0,25
340
0,0154
Accesorio
hf accesorio
0,00046
Vlvula de globo
0,00606
Codo 45
0,00068
Te
0,00097
4,92710-5
0,00012
0,00090
Hf total (m)
0,0246
2,510 4 Q
D
donde:
-
(cP): viscosidad
ANEXOS DE CLCULO
341
2,510 4 0,50356,512
Prdida de presin por elemento =
= 0,0012 psi
87
Clculo de P6
La presin en el punto 6, es decir, con la que llega el aceite al depsito de
retencin, considerando la presin en el punto 5 y las prdidas de carga
indicadas, es P6 = 103019,51 Pa. Como se puede observar, es mayor a la
atmosfrica, por lo que no es necesario disponer de bomba alguna en este punto.
Lnea A7-8
La lnea A7-8 se corresponde con la conduccin que comienza a la salida del
depsito de retencin y finaliza en el punto de entrada de la centrfuga de la etapa de
Desgomado.
DATOS INICIALES
T (C)
W (Kg/h)
102,120
(Kg/m3)
875,42
(Pas)
0,0065
D (m)
0,017
Ltubera (m)
2,17
V7 = V8 (m/s)
0,14
z7 (m)
3,05
z8 (m)
0,887
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
85
0,20
342
0,0252
Accesorio
hf accesorio
0,00052
Vlvula de globo
0,00606
0,00015
Reduccin (tubera-centrfuga)
0,00010
Hf total (m)
0,0321
* Consideraciones generales:
-
Clculo de P8
La presin en el punto 8, es decir, con la que llega el aceite a la centrfuga,
considerando la presin en el punto 7 y las prdidas de carga indicadas, es P8 =
120417,91 Pa. Como se puede observar, es mayor a la atmosfrica, por lo que
no es necesario disponer de bomba alguna en este punto.
Lnea A9-10
La lnea A9-10 se corresponde con la conduccin que comienza a la salida de la
centrfuga y finaliza en el punto de entrada del depsito pulmn.
DATOS INICIALES
T (C)
ANEXOS DE CLCULO
85
343
W (Kg/h)
94,323
(Kg/m3)
875,42
(Pas)
0,0065
D (m)
Ltubera (m)
V9 = V10 (m/s)
0,022
0,5
0,08
z9 (m)
0,887
z10 (m)
0,887
(4f)
0,28
0,0018
Accesorio
hf accesorio
Reduccin (centrfuga-tubera)
1,45610-5
0,00020
Hf total (m)
0,0020
Bomba B
Esta bomba deber aspirar el aceite a tratar del depsito pulmn para impulsarlo
hasta el depsito de retencin de la etapa de Neutralizacin. Este trayecto incluye el
paso por el mezclador esttico.
ANEXOS DE CLCULO
344
DATOS INICIALES
T (C)
85
W (Kg/h)
94,323
(Kg/m3)
875,42
(Pas)
0,0065
D (m)
0,022
Ltubera (m)
0,170
0,08
Z11 (m)
0,659
z12 (m)
0,350
(4f)
0,28
0,0006
Accesorio
hf accesorio
0,00013
Vlvula de globo
0,00175
Codo de 90
0,00022
Vlvula de compuerta
4,95010-5
Reduccin (tubera-bomba B)
3,20310-5
Hf total (m)
0,0028
ANEXOS DE CLCULO
345
DATOS INICIALES
T (C)
85
W (Kg/h)
94,323
(Kg/m3)
875,42
(Pas)
0,0065
D (m)
0,017
Ltubera (m)
7,45
0,13
z13 (m)
0,35
z39 (m)
4,3
(4f)
0,21
0,080
Accesorio
hf accesorio
7,89910-5
Vlvula de retencin
0,06032
Vlvula de compuerta
0,00015
0,00026
Codo de 90
0,00323
Hf total (m)
0,1442
ANEXOS DE CLCULO
346
NPSHd = 12,14 m
Pa = P11 (Pa)
101623,68
Pvapor (T = 85 C) (Pa)
Ha (m)
0,0101
0,659 0,350
Hf aspiracin (m)
0,0028
Nota: Esta bomba aportar una presin mnima de 25615,54 Pa para llegar al
depsito de retencin de la etapa de Neutralizacin, lo cual no debe suponer ningn
problema.
DATOS INICIALES
T (C)
ANEXOS DE CLCULO
85
W (Kg/h)
107,804
(Kg/m3)
875,42
347
(Pas)
0,0065
D (m)
0,017
Ltubera (m)
2,17
0,15
z15 (m)
3,05
z16(m)
0,887
(4f)
0,19
0,0267
Accesorio
hf accesorio
0,00058
Vlvula de globo
0,00675
Reduccin (tubera-centrfuga)
6,19110-5
Hf total (m)
0,0341
DATOS INICIALES
T (C)
W (Kg/h)
70,624
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
Ltubera (m)
V17 = V18 (m/s)
ANEXOS DE CLCULO
90
0,022
0,5
0,06
348
z17 (m)
0,887
z18(m)
0,887
(4f)
0,31
0,00112
Accesorio
hf accesorio
Reduccin (centrfuga-tubera)
8,20610-6
Ensanchamiento (tubera-lavador 1)
0,000111
Hf total (m)
0,00124
Bomba C
Esta bomba deber aspirar el aceite a tratar del depsito lavador 1 para
impulsarlo hasta la primera centrfuga de lavado.
DATOS INICIALES
T (C)
ANEXOS DE CLCULO
90
W (Kg/h)
77,686
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
0,022
Ltubera (m)
0,170
349
0,06
z19 (m)
0,659
z20 (m)
0,350
(4f)
0,28
0,00042
Accesorio
hf accesorio
8,99110-5
Vlvula de globo
0,00119
Codo de 90
0,00015
Vlvula de compuerta
3,37610-5
Reduccin (tubera-bomba C)
3,97210-5
Hf total (m)
0,0019
DATOS INICIALES
T (C)
W (Kg/h)
77,686
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
ANEXOS DE CLCULO
90
0,017
Ltubera (m)
3,48
0,11
z21 (m)
0,35
z22 (m)
0,887
350
(4f)
0,21
0,025
Accesorio
hf accesorio
5,38710-5
Vlvula de retencin
0,04114
Vlvula de compuerta
9,99010-5
Codo de 90
0,00176
5,87710-5
Hf total (m)
0,0685
Hbomba C = 0,290 m
NPSHd = 12,17 m
Pa = P19 (Pa)
Pvapor (T = 90 C) (Pa)
Ha (m)
ANEXOS DE CLCULO
101622,89
0,0101
0,659 0,350
351
Hf aspiracin (m)
0,0019
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
65,856
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
Ltubera (m)
V23 = V24 (m/s)
0,022
0,5
0,06
z23 (m)
0,887
z24(m)
0,887
(4f)
0,33
0,00105
Accesorio
hf accesorio
7,13610-6
Ensanchamiento (tubera-lavador 2)
9,67110-5
Hf total (m)
0,00115
ANEXOS DE CLCULO
352
Bomba D
Esta bomba deber aspirar el aceite a tratar del depsito lavador 2 para
impulsarlo hasta la segunda centrfuga de lavado.
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
72,442
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
0,022
Ltubera (m)
0,170
0,06
z25 (m)
0,659
z26 (m)
0,350
(4f)
0,30
0,00039
Accesorio
hf accesorio
7,81810-5
Vlvula de globo
0,00104
Codo de 90
0,00013
Vlvula de compuerta
2,93610-5
Reduccin (tubera-bomba D)
3,45410-5
Hf total (m)
0,0017
ANEXOS DE CLCULO
353
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
72,442
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
0,017
Ltubera (m)
3,48
0,10
z27 (m)
0,35
z28 (m)
0,887
(4f)
0,23
0,024
Accesorio
hf accesorio
4,68410-5
Vlvula de retencin
0,03577
Vlvula de compuerta
8,68710-5
Codo de 90
0,00153
5,11010-5
Hf total (m)
0,0612
ANEXOS DE CLCULO
354
Paportada por bomba D = (P27 P26) 1,1 Paportada por bomba D = 2411,89 Pa
Hbomba D = 0,282 m
NPSHd = 12,17 m
Pa = P25 (Pa)
101622,89
Pvapor (T = 90 C) (Pa)
Ha (m)
0,0101
0,659 0,350
Hf aspiracin (m)
0,0019
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
62,496
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
Ltubera (m)
V23 = V24 (m/s)
0,022
0,5
0,05
z29 (m)
0,887
z30(m)
0,887
(4f)
0,35
ANEXOS DE CLCULO
0,00105
355
Accesorio
hf accesorio
6,42610-6
Ensanchamiento (tubera-lavador 3)
8,70910-5
Hf total (m)
0,00109
Bomba E
Esta bomba deber aspirar el aceite a tratar del depsito lavador 3 para
impulsarlo hasta la tercera centrfuga de lavado.
DATOS INICIALES
T (C)
W (Kg/h)
68,745
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
0,022
Ltubera (m)
0,170
0,06
z31 (m)
0,659
z32 (m)
0,350
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
90
0,32
356
0,00037
Accesorio
hf accesorio
7,04110-5
Vlvula de globo
0,00093
Codo de 90
0,00012
Vlvula de compuerta
2,64410-5
Reduccin (tubera-bomba E)
3,11010-5
Hf total (m)
0,0015
DATOS INICIALES
T (C)
W (Kg/h)
68,745
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
0,017
Ltubera (m)
3,48
0,10
z33 (m)
0,35
z34 (m)
0,887
(4f)
ANEXOS DE CLCULO
90
0,24
357
0,022
Accesorio
hf accesorio
4,21810-5
Vlvula de retencin
0,03221
Vlvula de compuerta
7,82310-5
Codo de 90
0,00138
0,00765
4,60210-5
Hf total (m)
0,0639
Hbomba E = 0,284 m
NPSHd = 12,17 m
Pa = P31 (Pa)
Pvapor (T = 90 C) (Pa)
Ha (m)
Hf aspiracin (m)
ANEXOS DE CLCULO
101622,89
0,0101
0,659 0,350
0,0015
358
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
59,367
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
Ltubera (m)
V35 = V36 (m/s)
0,022
0,5
0,05
z35 (m)
0,887
z36(m)
0,887
(4f)
0,37
0,00094
Accesorio
hf accesorio
5,79910-6
7,85910-5
Hf total (m)
0,00103
Bomba F
Esta bomba deber aspirar el aceite a tratar del depsito pulmn 3 para
impulsarlo hasta la columna de secado.
ANEXOS DE CLCULO
359
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
59,367
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
0,022
Ltubera (m)
0,170
0,05
z37 (m)
0,659
z38 (m)
0,350
(4f)
0,37
0,00032
Accesorio
hf accesorio
5,25110-5
Vlvula de globo
0,00070
Codo de 90
8,69810-5
Vlvula de compuerta
1,97210-5
Reduccin (tubera-bomba F)
1,27610-5
Hf total (m)
0,0012
ANEXOS DE CLCULO
360
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
94,323
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
0,017
Ltubera (m)
9,36
0,10
z39 (m)
0,5
z40 (m)
3,8
(4f)
0,18
0,083
Accesorio
7,94110-5
Vlvula de retencin
0,06064
Vlvula de compuerta
0,00015
Codo de 90
0,00138
0,00260
0,01529
Hf total (m)
hf accesorio
0,1617
ANEXOS DE CLCULO
361
Paportada por bomba F = (P39 P38) 1,1 Paportada por bomba F = 29386,10 Pa
Hbomba F = 3,431 m
NPSHd = 12,17 m
Pa = P37 (Pa)
101622,89
Pvapor (T = 90 C) (Pa)
Ha (m)
0,0101
0,659 0,350
Hf aspiracin (m)
0,0012
Bomba H
Esta bomba deber aspirar el aceite desde la columna de secado para impulsarlo
hasta la unidad de decoloracin, concretamente, hasta el mezclador de tierras, cuya
altura es mayor, suponiendo, por tanto, una situacin ms desfavorable. En principio, se
podra pensar que el aceite descendera por gravedad, como en casos anteriores, sin
embargo, al estar el sistema sometido a vaco, es necesaria la presencia de una bomba
que succione el lquido de la columna.
DATOS INICIALES
T (C)
W (Kg/h)
93,851
(Kg/m3)
868,40
(Pas)
0,0036
D (m)
Ltubera (m)
ANEXOS DE CLCULO
100
0,022
2,85
362
0,08
z43 (m)
2,75
z44 (m)
0,350
(4f)
0,16
0,00057
Accesorio
hf accesorio
Codo de 90
0,00022
Vlvula de compuerta
4,98010-5
Reduccin (tubera-bomba H)
3,22310-5
Hf total (m)
0,0060
DATOS INICIALES
T (C)
W (Kg/h)
93,851
(Kg/m3)
868,40
(Pas)
0,0036
D (m)
ANEXOS DE CLCULO
100
0,017
Ltubera (m)
3,55
0,13
z45 (m)
0,5
z46 (m)
4,03
(4f)
0,12
363
0,021
Accesorio
hf accesorio
7,94710-5
Vlvula de retencin
0,06068
Vlvula de compuerta
0,00015
Codo de 90
0,00065
Te
0,00087
Hf total (m)
0,0835
Hbomba H = 1,724 m
NPSHd = 2,63 m
Pa = P43 (Pa)
Pvapor (T = 90 C) (Pa)
Ha (m)
Hf aspiracin (m)
ANEXOS DE CLCULO
2000
0,0101
2,750 0,350
0,0060
364
Bomba J
Esta bomba deber aspirar el aceite desde el depsito de decoloracin hasta el
filtro de esta etapa, pasando por el economizador presente a la salida del recipiente.
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
93,851
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
0,022
Ltubera (m)
2,85
0,08
z49 (m)
3,11
z50 (m)
0,35
(4f)
0,15
0,0202
Accesorio
Reduccin (depsito decoloracin-tubera)
hf accesorio
0,00015
13
0,00286
Vlvula de compuerta
4,98710-5
Reduccin (tubera-bomba J)
3,22710-5
Codo de 90
Hf total (m)
0,0233
ANEXOS DE CLCULO
365
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
93,851
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
Ltubera (m)
0,017
2
0,13
z51 (m)
0,35
z52 (m)
0,35
(4f)
0,18
0,011
Accesorio
7,87310-5
Vlvula de retencin
0,06012
Vlvula de compuerta
0,00015
Codo de 90
0,00129
Hf total (m)
hf accesorio
0,0727
ANEXOS DE CLCULO
366
Hbomba J = 9,443 m
NPSHd = 3,32 m
Pa = P49 (Pa)
5000
Pvapor (T = 90 C) (Pa)
Ha (m)
0,0101
3,11 0,350
Hf aspiracin (m)
0,0233
Bomba K
Esta bomba deber aspirar el aceite desde el depsito el filtro hasta la vlvula
reguladora de presin situada a la entrada de la columna de desaireacin.
DATOS INICIALES
T (C)
W (Kg/h)
93,667
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
ANEXOS DE CLCULO
90
0,022
Ltubera (m)
1,01
0,08
z53 (m)
0,35
z54 (m)
0,35
(4f)
0,23
367
0,0030
Accesorio
hf accesorio
Reduccin (filtro-tubera)
2,64610-5
Codo de 90
0,00022
Vlvula de compuerta
4,90810-5
Reduccin (tubera-bomba K)
3,17610-5
Hf total (m)
0,0033
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
93,667
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
Ltubera (m)
V55 = V56 (m/s)
0,017
5
0,13
z55 (m)
0,5
z56 (m)
4,3
(4f)
0,18
0,047
Accesorio
ANEXOS DE CLCULO
hf accesorio
368
7,83110-5
Vlvula de retencin
0,05980
Vlvula de compuerta
0,00015
Codo de 90
0,00192
Hf total (m)
0,1093
P56 = 101325 Pa
P55 = 134807,41 Pa (aplicando Bernouilli)
Tomando un factor de seguridad del 10%, la presin que la bomba K debe
aportar es:
Paportada por bomba K = (P55 P54) 1,1 Paportada por bomba K = 36861,91 Pa
Por tanto, la altura aportada por la bomba ser:
Hbomba K = 4,30 m
NPSHd = 11,83 m
Pa = P53 (Pa)
101325
Pvapor (T = 90 C) (Pa)
0,0101
Ha (m)
0,350 0,350
Hf aspiracin (m)
0,0033
Bomba L
Esta bomba deber aspirar el aceite desde la columna de desaireacin hasta la
vlvula reguladora de presin anterior a la entrada al desodorizador, pasando por el
primer economizador de la etapa de Desodorizacin.
ANEXOS DE CLCULO
369
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
93,667
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
0,022
Ltubera (m)
0,08
z53 (m)
2,75
z54 (m)
0,35
(4f)
0,23
0,0208
Accesorio
hf accesorio
Reduccin (desaireacin-tubera)
6,14410-5
Codo de 90
0,00087
Vlvula de compuerta
4,90810-5
Reduccin (tubera-bomba L)
3,17610-5
Hf total (m)
0,0218
DATOS INICIALES
T (C)
ANEXOS DE CLCULO
90
370
W (Kg/h)
93,667
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
0,017
Ltubera (m)
V60 = V61 (m/s)
14
0,13
z60 (m)
0,5
z61 (m)
4,3
(4f)
0,18
0,123
Accesorio
hf accesorio
7,83110-5
Vlvula de retencin
0,05980
Vlvula de compuerta
0,00015
13
0,00833
Codo de 90
Hf total (m)
0,1916
P61 = 101325 Pa
P60 = 135221,85 Pa (aplicando Bernouilli)
Tomando un factor de seguridad del 10%, la presin que la bomba L debe
aportar es:
Paportada por bomba L = (P60 P59) 1,1 Paportada por bomba L = 123653,07 Pa
Hbomba L = 14,44 m
ANEXOS DE CLCULO
371
NPSHd = 2,66 m
Pa = P58 (Pa)
Pvapor (T = 90 C) (Pa)
Ha (m)
300
0,0101
3 0,350
Hf aspiracin (m)
0,0218
Bomba M
Esta bomba deber aspirar el aceite del desodorizador para llevarlo hasta el
depsito de almacenamiento, pasando por los dos economizadores de esta ltima etapa.
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
90,979
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
Ltubera (m)
0,022
30
0,08
z63 (m)
2,85
z64 (m)
0,35
(4f)
0,0004
0,00017
Accesorio
Reduccin (desodorizador-tubera)
ANEXOS DE CLCULO
N
1
hf accesorio
0,00017
372
Codo de 90
26
0,00636
Vlvula de compuerta
3,30210-6
Reduccin (tubera-bomba M)
3,58510-5
Hf total (m)
0,0067
DATOS INICIALES
T (C)
90
W (Kg/h)
90,979
(Kg/m3)
873,08
(Pas)
0,0053
D (m)
Ltubera (m)
V65 = V66 (m/s)
0,017
4,5
0,13
z65 (m)
0,5
z66 (m)
2,25
(4f)
0,18
0,0385
Accesorio
hf accesorio
7,38910-5
Vlvula de retencin
0,05642
Vlvula de compuerta
0,00014
Codo de 90
0,00121
ANEXOS DE CLCULO
373
Hf total (m)
0,00077
0,0971
P66 = 101325 Pa
P65 = 117145,34 Pa (aplicando Bernouilli)
Tomando un factor de seguridad del 10%, la presin que la bomba M debe
aportar es:
Paportada por bomba M = (P65 P64) 1,1 Paportada por bomba M = 105039,79 Pa
Hbomba M = 12,26 m
NPSHd = 2,53 m
Pa = P58 (Pa)
Pvapor (T = 90 C) (Pa)
Ha (m)
Hf aspiracin (m)
ANEXOS DE CLCULO
300
0,0101
2,85 0,350
0,0067
374
ANEXOS DE CLCULO
375
1. Estudio Ambiental
Este Informe Tcnico Ambiental se hace preceptivo segn los requisitos
ambientales exigidos para este tipo de instalacin en las Normas establecidas por la Ley
7/94, de 18 de mayo, de Proteccin Ambiental para Andaluca.
ANEXOS DE CLCULO
376
equipos en la nave industrial destinada para ello, lo cual no supondr impacto ambiental
importante a tener en cuenta.
Adems de los residuos anteriores, se emplearn dos reactivos qumicos, que son
el hidrxido sdico y el cido fosfrico; su manipulacin ser la adecuada con respecto
a sus fichas de seguridad.
Por otro lado, cabe destacar que el suelo de la nave industrial donde se instalar
la planta piloto proyectada ser impermeable y adecuado para mantener condiciones de
limpieza y, por tanto, de seguridad.
ANEXOS DE CLCULO
377
emisiones importantes a considerar. Por otro lado, se cuidar el buen montaje de ciertos
equipos, como bombas y centrfugas, para evitar en lo posible la generacin de ruidos y
vibraciones.
Aun habiendo expuesto todas las posibles vas de contaminacin por parte de
esta planta y tener un gestor externo de los residuos que produce, no hay que olvidar
que se trata de una planta piloto, por lo cual, ya inicialmente, se puede considerar que su
carga contaminante en s va a ser muy pequea en comparacin con plantas de escala
industrial.
ANEXOS DE CLCULO
378
ANEXOS DE CLCULO
379