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Aceite Crudo de Palma

El Aceite de palma se trata de un aceite de origen


vegetal obtenido del mesocarpio de la fruta de la
palma Elaeis guineesis, este aceite es considerado
como el segundo ms ampliamente producido slo
superado por el aceite de Soja.

El fruto de la palma es ligeramente rojo y este es el


color que tiene el aceite embotellado sin refinar.
El aceite crudo de palma es una rica fuente de
vitamina A (Beta-Carotenos) y posee cantidades de
vitamina E (Tocoferoles).

Refinacin de Aceite
Crudo de Palma

Para transformar el Aceite Crudo de Palma en un


aceite apto para el consumo humano, es necesario
llevar a cabo un proceso de refinacin fsica, el que
consiste en tres etapas; pre-tratamiento, blanqueo y
desodorizado.

Refinacin es el proceso usado para remover


componentes
presentes
en
el
aceite,
frecuentemente impurezas que estn presentes en
el aceite o grasa cruda, generalmente en la mayora
de aceites vegetales crudos y grasa animal, existen
significativas cantidades de materiales presentes
como: cidos grasos libres, glicridos, fosftidos,
esteroles, tocoferoles, hidrocarburos, pigmentos,
glucosas, fragmentos de protenas, resinas y
muclagos.

Pre-Tratamiento del
Aceite Crudo de Palma

El Pre-Tratamiento consiste en la adicin de


pequeos porcentajes de cido fosfrico o ctrico
para convertir los fosfolpidos (sales de calcio o
Magnesio) en fosfolpidos hidratables.
Un requisito previo del refinado fsico es que se el
contenido de fosftidos en el Aceite Crudo de Palma
(ACP)sea inferior a los 5 mg de fsforo/Kg de aceite

Blanqueo

El Blanqueo consiste en eliminar, a travs del uso de


tierras adsorbentes los pigmentos colorantes
propios del aceite crudo, favoreciendo la adsorcin
con la temperatura del proceso y el uso de vapor
agitador para aumentar el rea de contacto entre la
tierra adsorbente y el volumen del aceite.

El Proceso de blanqueo para aceites y grasas es el


inicio de la refinacin fsica en donde el aceite entra
en contacto con tierras cidas activadas del tipo
bentonitas o montmorillonitas, siendo este un
proceso de adsorcin que remueve color y algunas
otras impurezas menores como trazas de metales,
aldehdos, compuestos sulfricos; mientras la
reduccin de color es el efecto ms obvio, la
remocin de impurezas menores es de mayor
importancia.

La adsorcin en el blanqueo puede remover jabones


residuales en el aceite en un rango de 20 a 70
partes por milln (ppm), adems reducir los valores
de perxido. La remocin de color en el blanqueo de
aceite de palma elimina pigmentos producidos por
carotenos y es necesaria para proveer acabados
aceptables al producto, aunque los procesos
subsiguientes como la hidrogenacin y
desodorizacin tambin pueden reducir el color.

El blanqueo de un aceite consiste en la reduccin de


color o pigmentacin lo cual se logra cuando el
aceite se pone en contacto con tierra activada la
cual tiene un contenido mnimo de humedad de
10%.
el contacto inicial de la tierra y el aceite se realiza a
temperaturas mucho menores que el punto de
ebullicin del agua y despus del mezclado la
temperatura debe elevarse por arriba del punto de
ebullicin del agua a presin reducida o negativa
para poder eliminar la humedad presente.

En la fase final del proceso de blanqueo, se extrae


la tierra adsorbente del volumen de aceite en
proceso con el uso de filtros, obtenindose producto
blanqueado libre de tierra.

Desodorizacin

Una vez blanqueado el aceite, se procede a


desodorizarlo, proceso que consiste en eliminar los
cidos grasos libres del volumen de aceite
procesado; malos olores y sabores (perxidos,
aldehdos y cetonas), as como compuestos voltiles
indeseados; los cuales tienen la caracterstica de
proporcionar sabor y olor desagradable al aceite.

La eliminacin de los cidos grasos libres se efecta


por el mtodo de destilacin por arrastre de vapor,
en una columna desodorizadora que opera a una
presin de 2 milibares, temperatura en rango de
240-260 C, mediante la inyeccin de vapor que
tiene como funcin arrastrar los cidos grasos libres
de menor punto de ebullicin, con el fin de reducir el
contenido de cidos grasos libres a niveles en rango
de 0.05 a 0.1 %.

la mayor parte del mundo quiere que el aceite o


grasa tenga un sabor fundamentalmente suave,
incoloro y de ser posible casi tan claro como el agua,
sin mal sabor y con un contenido de cidos grasos
libres (AGL) menores a 0.03%. Adems, este aceite
podra tener una clasificacin de sabor de 7.5 o ms
cuando es sometido a las pruebas de sabor del
panel aprobado por la AOCS

La desodorizacin por ser el ltimo proceso de la


refinacin, no puede corregir un aceite custico que
no ha estado bien refinado, un aceite blanqueado
con un alto ndice de perxido o con tierra de
blanqueo residual, o con aceite hidrogenado que
contenga nquel coloidal residual, para obtener un
producto de calidad se debe poner atencin a la
calidad en todas las etapas de su procesamiento.

Condiciones de
Operacin de la
Desodorizacin

Presin absoluta: aos de experiencia han


demostrado que la presin no tiene un efecto
medible sobre la calidad cuando el desodorizador
opera a presiones absolutas dentro del rango de 1 a
6 mm Hg. Se ha demostrado que una operacin
constante arriba de 6 mm Hg, y a un rango entre 7-9
mm Hg, ocasionar problemas de calidad de mal
sabor y olor.

A temperatura normal de desodorizacin (250260C), la presin del vapor de los ingredientes


voltiles
(aldehdos,
cetonas,
alcoholes,
hidrocarburos y otros compuestos orgnicos) son
suficientes para no verse afectados por una presin
debajo de 6 mm Hg.
La temperatura de desodorizacin normalmente es
la condicin de operacin que en verdad puede
clasificarse como variable.

Afecta directamente a la presin de vapor de los


componentes voltiles que se desean remover; por
lo tanto, al aumentar o disminuir la temperatura
produce un ndice relativamente ms alto o ms
bajo de eliminacin de los componentes odorferos.
A pesar de que la temperatura es la principal
variable del proceso, no hay que olvidar su relacin
con el tiempo de residencia en la desodorizacin.

para un buen proceso de desodorizado debe estar


entra 255 a 265 C con lo cual se logran resultados
as:

Se eliminan ms rpidamente el olor y los


compuestos odorferos.
Se produce un aceite o grasa de color ms claro
debido a una mayor descomposicin de los
pigmentos carotenoides.

Permite que se aumente la capacidad de produccin


de desodorizacin pues el tiempo de retencin es
menor.
Aumenta la perdida de aceite neutro debido a una
mayor separacin de la grasa y generacin de los
cidos grasos.
Aumenta el consumo de energa (intil si la
temperatura es mayor a la necesaria para lograr una
calidad aceptable del producto).

Desodorizacin

Sistema de Vaco