7 Recomendaciones tcnicas para UT

7.1 APLICACIN DE ULTRASONIDOS

EXAMEN DE ESTRUCTURAS MAR ADENTRO
7.1.1 estructuras mar adentro requieren uso extensivo de T, K, Y
intersecciones elemento tubular y el anillo y diafragma se puso
rgido tubulares. Teniendo en cuenta las limitaciones de los
mtodos alternativos, examen ultrasnico se recomienda para la
deteccin de discontinuidades internas.
7.1.2 Otras conexiones comunes para la fabricacin de tales
cubierta como viga de placa, la forma del haz, y las conexiones de
la placa, y de haz tubular intersecciones puede ser adecuado para
cualquiera de RT o UT como geometra local dicta.
7.2 Ventajas y limitaciones de
Examen ultrasnico de soldaduras
Al igual que con todos los mtodos de examen, la tcnica de
ultrasonidos tiene muchas ventajas y algunas limitaciones graves.
Entre otras, limitaciones incluyen la falta de registros permanentes,
como las previstas por radiografa, y una fuerte dependencia
de la habilidad y entrenamiento del personal. Un conocimiento de
los estas limitaciones y la causa de que el tcnico ocasional error
son una necesidad en la formulacin de un examen exhaustivo
programa. Esta seccin define los principales atributos y
limitaciones
de la tcnica de ultrasonidos.
7.2.1 Comparacin con la radiografa
7.2.1.2 Historia
Histricamente, la tcnica de ultrasonidos ha sido y continuar
para ser comparada con el examen radiogrfico incluso Aunque
estos mtodos de examen difieren significativamente como a los
tipos de los defectos detectados y la capacidad del personal para
evaluar la falla. En las comparaciones a seguir, las funciones de
deteccin y evaluacin se consideran por separado para permitir
una justa apreciacin de cada mtodo de atributos y limitaciones.
7.2.1.3 Deteccin
La radiografa es ms sensible a las discontinuidades en tres
dimensiones, tal como de falta de penetracin, inclusiones de
escoria, y porosidad. Otras discontinuidades, tales como grietas y
falta-de- fusin, son menos detectarse de forma fiable,
especialmente cuando se orienta torcida del haz de radiacin. Con
el fin de ser fcilmente discernible en la pelcula, el espesor de la
discontinuidad paralela al haz de radiacin debe ser del orden de
dos por ciento del espesor de la soldadura. Como el espesor de la
soldadura aumenta, la calidad de la imagen disminuye
discontinuidad debido a la dispersin de la radiacin dentro de la
soldadura.

En contraste con la radiografa, la tcnica de ultrasonidos es muy

sensibles a las discontinuidades de dos dimensiones y menos

sensible a las tres dimensiones. Grietas apretadas y falta- de

-fusin de discontinuidades son tambin difciles de detectar con

Ultrasonidos, sin embargo, el umbral lmite para la tcnica de

ultrasonido es considerablemente menor que para la radiografa.
No con poca frecuencia, fisuras y discontinuidades similares en las
reas de secundaria completa-estrs residual de soldadura son tan
apretado que son completamente invisibles para ultrasonidos. En la
mayora de los casos, esta limitacin no debe ser motivo de gran
alarma ya que el mecanismos de fractura ms comunes son
dependientes de la traccin, No compresin, campos de esfuerzos.
Sin embargo, las soldaduras sometidas hacer hincapi en el
tratamiento de alivio antes de entrar en servicio debe ser
examinado despus de alivio de tensin.
Despus de limitacin en el uso de ondas ultrasnicas
cizallamiento inspeccin es la falta de deteccin de gran
bidimensional (planar) discontinuidades, como resultado de la
direccin inherente del haz reflejado. Grandes discontinuidades
planas reflejar la energa acstica fuera de la recepcin transductor
y por lo tanto, no se detectan en un solo ngulo o de un solo
transductor de examen. A la inversa, pequeas discontinuidades
producir una dispersin de reflejarse energa sobre una envolvente
angular amplia, el aumento de la posibilidad de deteccin.
7.2.1.4 Evaluacin
La evaluacin implica la identificacin y dimensionamiento de
discontinuidades detectadas desde algunas discontinuidades, tales
como porosidad y la escoria aisladas, son de poca importancia en
la mayora planes de fractura-control. Vale la pena para identificar
el carcter y la fuente de cada anomala, no slo para efectuar la
eliminacin de las de tamao rechazable sino tambin para
permitir preventivo correctivo accin. De los dos mtodos, la
radiografa es el mejor herramienta para la identificacin. A la
inversa, la informacin procedente por instrumentacin ultrasnica
es slo una parte de ese requerido para la identificacin.
Para
llegar
a
una
conclusin
razonable
como el tipo de indicacin, personal cualificado UT debe estar
bien familiarizado con el proceso de soldadura y el grado de
perfeccin en el ajuste en marcha, y se han localizado con
precisin el reflector dentro del perfil de soldadura. Combinando
esta informacin con que se obtiene por medio de manipulaciones
secundarios de ngulo de la sonda y la viga, el personal cualificado
UT son capaces de identificar de forma fiable slo tres
configuraciones geomtricas con discontinuidad esfrica,
cilndrica y plana. La tcnica es inherentemente incapaz de
diferenciar entre estas discontinuidades como de falta de fusin en
la raz y la penetracin incompleta o, ms importante an, la
presencia
coincidente
de
grietas
irradia de estos defectos de fusin.

7.7.4 Transferencia de Correccin

Los valores de transferencia de correccin pueden ser
determinados como sigue:
a. Una correccin de la sensibilidad del instrumento es necesaria
para compensar para las diferencias entre la superficie estndar de
referencia rugosidad, rea de contacto, y la atenuacin acstica
caractersticas y las de la parte que est siendo examinado.
Amplitud-

Correcciones de transferencia se debe realizar en inicial examen de

un grupo de soldaduras similares y / o materiales y cuando se
produzcan cambios significativos en la rugosidad de la superficie,
condicin perfil, o recubrimiento se observa. Soldadura de
acondicionamiento de la superficie debe realizarse si la correccin
de transferencia excede los +6 decibelios.
b. La medicin se consigue mediante el empleo de dos haces
ngulo sondas del mismo tipo, uno que acta como un transmisor
y la segundo como un receptor (ver Figura 18). Las sondas estn
dirigidas el uno al otro en el estndar de referencia en una
distancia de salto y la seal ajustada a 75 por ciento de la altura de
la pantalla. La Las sondas se colocan de nuevo para lograr una
seal pico a las dos.

Figura 17- Exploracin de soldadura

Figura
18-transferencia
Determinacin

de

Correccin

Distancias de salto. Las amplitudes de las seales de eco y

distancias de metal ruta se introducen en una representacin
grfica que representa el sistema de red CRT. Sin modificar el
instrumento de sensibilidad, los reflejos se obtienen en uno y dos
distancias de salto en el miembro que se examinar. Todos los
puntos se introducen en la representacin grfica. Los picos de
cada conjunto de reflexiones estn conectados a producir una lnea
R para el material estndar de referencia y una lnea que para el
material a ser examinado. Estas aproximaciones en lnea recta se
considerarn vlidas si la primera distancia de salto es mayor que 4
pulgadas (100 milmetros). Si la primera distancia de salto es
menor que 4 pulgadas, sucesivas distancias de salto debe ser
empleado de manera que la primera omitir observado es 4
pulgadas ms all de la salida del transductor.
c. La diferencia en la amplitud entre las dos aproximaciones lnea
recta se observ a la distancia de sonido mayor trayectoria
anticipada durante el examen real. La relacin de eco seal de
amplitud en el punto se determina dividiendo el valor superior por
la amplitud de la lnea inferior. Despus de la determinacin de la
relacin de amplitudes de seal, la cantidad de ajuste de ganancia
se puede obtener a partir de la Tabla 3. Cuando la lnea R est por
encima de la lnea I, la ganancia se debe aumentar para asegurar la
sensibilidad equivalente en el miembro. Cuando la lnea R est por
debajo de la lnea I, la sensibilidad de ganancia debe ser
disminuida.
d. Como una alternativa al procedimiento descrito en Materiales b
y c, una correccin de amplitud distancia (DAC) curva pueden ser
construidas para representar prdidas de atenuacin. Para construir
esta curva, dos transductores de especificaciones similares
(tamao, frecuencia, y ngulo) se ensamblan y se utiliza en un
tono-recepcin y operacin. La seal procedente de la primera
completo V-path de

Viajes de sonido en el bloque de calibracin de referencia se ajusta

a aproximadamente el 90 por ciento de la altura de la pantalla
completa con el calibrado decibel control. El valor numrico del
decibel es grabado, y es la posicin del pico en la pantalla
marcado. Los dos transductores se separan y mximo indicaciones
de la pantalla de los sucesivos V caminos estn marcados en la
pantalla. Una "curva" se dibuja a lo largo de los puntos que tienen
sido marcados en la pantalla, lo que crea un DAC capaz de se
utiliza para compensar las correcciones de transferencia.
e. Para utilizar la curva creada en el punto d, los mismos dos
transductores se utilizan con pitch-and-catch tcnicas sobre la
material a ser inspeccionado. La altura de la seal de eco desde el
primer pleno del V-patch se ajusta con el decibel calibrado
controlar para alinear la respuesta mxima a la DAC. El valor
numrico del control de decibelios presente y la que
se document durante la construccin del CAD se comparan
y se aplica a la ecuacin A - B = C. A es el valor de decibelios
de la curva en el bloque de calibracin, B es el valor de decibelios
de la curva en la superficie de ensayo y C es el valor de la
correccin de decibelios a aplicar. Debido a los cambios de
atenuacin valores en las interfaces con los cambios de ngulo, los
precedentes procedimiento debe ser usado durante la inspeccin
real.
f. Las dos tcnicas descritas anteriormente de determinacin
los valores de transferencia de correccin son ejemplos de mtodos
que tienen sido probados con xito. El mtodo de correccin de
transferencia Siempre debe estar calificado para determinar su
exactitud. El operador especialista en ultrasonidos tambin debe
verificar el mtodo.
7,8 DISCONTINUIDAD UBICACIN
El conocimiento preciso de la ubicacin de reflectores ultrasnicos
es necesario con el fin de diferenciar entre discontinuidades de
soldadura y otros reflectores, tales como soldadura superficie
irregularidades y protuberancias perfil de raz en una sola cara
soldar conexiones. Adems, la clasificacin de carcter defecto y
rechazar capacidad es fuertemente dependiente de la ubicacin,
que es decir, la raz frente a la zona de fusin de la soldadura
interior frente a frente posible laminar metales comunes lagrimeo.

Las tcnicas de discontinuidad ubicacin aplicable al miembro

tubular examinado y el examen de soldadura, en general, se
presentan en las siguientes secciones.
Localizacin exacta de los reflectores en los exmenes angulares
de haz se lleva a cabo mediante una tcnica de triangulacin,
utilizando ngulo del haz de sonido, la distancia superficial medida
en algn punto de referencia, y una distancia de recorrido del
sonido obtenido formar la escala potencial del tubo de rayos
catdicos. La solucin de los problemas de triangulacin se puede
resolver, aunque el uso de normas especiales de diapositivas
ultrasnicos o alculators electrnicos. La utilidad de las reglas de
clculo especiales se encuentra en el examen de la placa-toplate y
tubo a tubo soldaduras a tope, pero son de poco valor en el examen
de T, K, y las conexiones de Y. Soluciones calculadora electrnica
son aplicables a todas las conexiones, sino que requieren un
conocimiento bsico de la trigonometra y carecen de la
visualizacin grfica deseada por parte del personal de UT. Los
mtodos recomendados en este documento son aplicables a todas
las conexiones, proporcionar una visualizacin grfica, y requieren
poco conocimientos de trigonometra.
7.8.1 Tarjetas grficas Trazado.
7.8.1.1 Una tarjeta grfica trazado como se muestra en la Figura 19
se pueden emplear para determinar la trayectoria del haz de sonido
en la miembro y proporciona todos los detalles necesarios para una
triangulacin solucin de ubicacin discontinuidad. Preparacin de
la parcela para examen de las soldaduras de placa a placa y de tubo
a tubo-culata se presenta en este documento en detalle exacto
seguido
por
una
Descripcin de las correcciones de trayectorias de rayos
circunferenciales y las exploraciones elpticas se encuentran en la
interseccin diagonalmente conexiones tubulares.
7.8.1.2 El espesor del elemento obtenido durante la
preparacin para el examen aparece en la tarjeta trazado por una
lnea trazada horizontalmente hasta la escala superior a la distancia
equivalente al espesor medido (ver Figura 20). El sonido
trayectoria del haz est representado por una lnea trazada a travs
del punto cero en el superior izquierdo y el ngulo transportador
del incidente normal ngulo del haz obtenido por la medicin
describe en la Seccin 7.5.3.5. (Este punto de vista no es vlido y
no puede ser usado para trayectorias de rayos circunferenciales y
secciones elpticas escanea.) La lnea de construccin para el
ngulo del haz se muestra en la Figura 21. La trama simulada de
reflexin dentro del metal es complet con la determinacin de la
distancia de salto y se ampla la parcela entre la escala superior y
la lnea que representa la parte inferior superficie del elemento
(vase la Figura 22).
7.8.1.3 La escala en la parte superior de la tarjeta representa la
posicin del transductor en el punto cero con respecto a todos otros
puntos del miembro. Para determinar la longitud de la sonar
camino en cualquier punto en el miembro, es necesario construir
una segunda balanza justo debajo de la lnea horizontal que
representa la superficie inferior. Es importante sealar que el lnea
diagonal que se extrae a travs de cero a la parte inferior de la
tarjeta es en todos los puntos de una imagen de espejo de la
reflexin de salto entre las dos superficies del metal.

Figura 19-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 1

Con esta consideracin, por regla general con las divisiones de la
escala misma que la mostrada a travs de la parte superior del
grfico se coloca al lado de la lnea diagonal, y la distancia a lo
largo de la lnea marcada con separaciones de 1/10 pulgadas (2,54
mm) (ver Figura 23). Al colocar un borde recto verticalmente en la
tarjeta de trazado, cada uno de estos puntos se utiliza para
construir una escala por debajo de la lnea de superficie de fondo
que representa la distancia de recorrido del sonido (vase Figura
24). Si la misma escala de medicin se emplea para la calibracin
de la horizontal escala de la CRT. La distancia desde el punto cero
(sonido del transductor punto de salida) para un reflector se puede
determinar directamente de la escala en la parte inferior de la CRT.

Figura 21-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 3

Figura 20-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 2
Uno se mueve alrededor de la soldadura interseccin en
interseccin diedro conexiones.
7.8.1.4 Despus de que la tarjeta de sonido del haz trazado se ha
construido, un recubrimiento de plstico o de cursor se prepara
usando el conocido o geometra de la soldadura prevista. En las
soldaduras a tope, un centro de lnea ndice puede ser empleado
como una referencia para el borde de la raz cara indexado por la
lnea trazada o marcas de perforacin ubicados en la miembro
durante la preparacin para el examen. Por diagonal
conexiones de interseccin, la geometra de la soldadura prevista
es esbozado, y la cara raz colocado en la distancia predeterminada
del ndice de punzn (ver Figuras 25 y 26). Un perfil calibre es til
para determinar el ngulo diedro local, tubera curvatura, y el
perfil de superficie de la soldadura. Varios dibujos superpuestos
se requiere para representar la geometra de la soldadura como
cambiando

7.8.1.5 Para determinar la ubicacin de una discontinuidad, asumir

la soldadura se muestra en la Figura 26 est siendo examinada. En
el escaneo de la soldadura, una indicacin se observ en la
horizontal
escala de la CRT en una posicin de 3,8 pulgadas (96,5
milmetros). La distancia del transductor de la lnea o marca de
punzn ndice se observ, y el valor marcado en la escala superior.
La diapositiva de plstico se coloca entonces en la tarjeta de
trazado en la medida marca perforada distancia del punto de salida
de la sonda. la discontinuidad se considera que se encuentran en la
lnea de fusin cercano y se encuentra exactamente 3.55 pulgadas
(90,17 mm) por delante de la sonda

Figura 23-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 5

Figura 22-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 4
ndice y marca 0,2 pulgadas (5,08 milmetros) debajo de la
superficie del miembro. Tenga en cuenta que, en este ejemplo, el
sonido no hara reflejan desde la superficie en 4,1 pulgadas
(104,14 mm) pero continuara en una trayectoria recta a travs de
la soldadura.
7.8.2 Correccin de la trayectoria del haz circunferencial
Escanea
7.8.2.1 Al escanear en la direccin circunferencial de
una tubera para discontinuidades en las costuras de soldadura
longitudinales, los de salto la distancia y ngulo de incidencia
dibujado en la tarjeta trazado no son el mismo que el de la placa
del mismo espesor.

Figura 27 ilustra la diferencia en la distancia de salto entre una

placa de exploracin, SD1, y la exploracin tubo circunferencial,
SD2. La diferencia de longitud entre los dos es una funcin del
dimetro y el espesor de pared de la tubera. La Figura 28 es una
parcela de ngulos de incidencia normales para varios espesores /
dimetro ratios y proporciona un factor de multiplicacin para
determinar el aumento en la longitud de la distancia de salto de
placa
plana.
Alternativamente,
la
tcnica descrita en la Seccin 7.8.3.2 tambin se puede utilizar.
7.8.2.2 La preparacin de una tarjeta de trazado para el
circunferencial exploracin sigue el mismo procedimiento que
para el piso placa o tubo a tubo-scans, excepto la distancia de salto
y

de la tubera desde un eficaz ngulo de 60 grados producira el

mismo modo de conversin en el tubo como la experimentada con
una sonda de 60 grados en la placa plana. El resto de la
preparacin de la parcela es alcanzado en la misma manera que
para placa plana.
7.8.2.3 La distancia de salto de placa plana se puede determinar sin
la necesidad de la construccin de la representacin grfica
multiplicando el espesor del miembro por un geomtrico factor
nico para cada ngulo de la sonda. Los factores o nmeros Aqu
se muestran y se encuentran grabadas en la cua de
algunas sondas ngulo del haz:
Sonda de ngulo, grado 45 60 70 80
Saltar factor distancia 2 3,5 5,5 11,5
As, las distancias de salto de 1/2 pulgada (12,7 mm)
la placa de espesor para los ngulos de 45, 60, 70 y 80 grados sera
1,0 pulgadas, 1,75 pulgadas, 2,75 pulgadas y 5,75 pulgadas (25,4
milmetros, milmetros 44,45, 69,85 milmetros, y 146,05
milmetros), respectivamente.
7.8.2.4 Cuando consulte la Figura 28 para la distancia de salto
factor de multiplicacin, tenga en cuenta que la lnea vertical que
representa la relacin grosor / dimetro no muchos cruzar toda la
sonda lneas angulares. Esto indica que los ngulos que no hacer
cruzan la relacin T / D no producir un ngulo de viga central que
se cruza con la pared posterior de la tubera. Los ngulos no
pueden se emplearon para examinar las discontinuidades cerca de
la Superficie interior y son para ser utilizado slo para escanear a
la profundidad que representa un espesor que produce AT / D
interseccin de la lnea del ngulo de la sonda.
7.8.3 Correccin para Scans elpticas

Figura 24-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 6

ngulo debe determinarse a partir de la informacin de la Figura
28 y no por el uso del transportador en la tarjeta de trazado. Para
ejemplo, supongamos que el tubo era de 20 pulgadas (508
milmetros) de dimetro y el espesor de pared fue de 1 pulgada
(25,4 milmetros). La distancia de salto de placa plana para una
sonda de 60 grados determinado por la construccin de una tarjeta
de trazado se encuentra para ser 31/2 pulgadas (88,9 milmetros).
Consultar Figura 28, la grosor / dimetro de 0,05 (1 dividido por
20 = 0,05) es encontrado que cruzan la curva de 60-grado en 1,42
en el de salto distancia escala multiplicador. La distancia de salto
real en los aos 20 - pulgadas (508 milmetros) con una tubera de
1-pulgada (25,4 milmetros) espesor de la pared es por lo tanto 3,5
multiplicado por 1,42, o 4,97 pulgadas (126,24 milmetros). Esta
distancia de salto se inserta en la tarjeta trazado (vase el punto B,
Figura 29). Una mitad de la distancia de salto de 2,5 pulgadas (64
milmetros) se representa grficamente como el punto C.
El punto D es el punto de reflexin en el dimetro interior de la
tubera. El ngulo de haz efectivo, , se determina por dibujando
una lnea desde A hasta D y el punto de lectura interseccin en el
arco del transportador. Para este ejemplo, la sonda 60-grado
produce un ngulo efectivo de 68 - grados. Una anotacin de estos
ngulos de haz eficaces es importante cuando se realizan exmenes
para detectar defectos que pueden ser perpendicular a la superficie

7.8.3.1 Al escanear las discontinuidades en T, K, conexiones de Y,

la seccin a travs de la tubera a lo largo de la lnea central de la
haz es elptica, y se encuentra a la distancia de salto del haz de
sonido en algn lugar entre la de una placa plana y la seccin
circular de la exploracin circunferencial. En (dedo del pie y el
taln de 0 grados no puede ngulo como se define en la Figura 14),
la distancia de salto converge hacia el caso de placa plana. Una
serie de parcelas de grficos, tales como la Figura 28 podra ser
preparados para determinar la correccin necesaria para construir
una tarjeta de trazado de la ruta de sonido, sin embargo, el nmero
de diferentes combinaciones de espesor, el dimetro y angulares
intersecciones encontraron en la construccin sera necesario un
gran nmero de grficos y sera demasiado engorroso para su uso
en exmenes de campo.

Figura 25-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 7

Figura 26-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 8

Figura 27-circunferencial haz de lectura Ruta

7.8.3.2 En lugar de la solucin grfica de la distancia de salto
correccin para la exploracin elptica, la distancia de salto real
puede determinarse por medicin. El uso de dos sondas de la
mismo ngulo, una como transmisor y la otra como receptor, la
distancia entre los puntos de salida de la sonda se mide cuando la
seal del transmisor se maximiza en el CRT (vase Figura 30). La
distancia de salto obtenido se dibuja en el trazado tarjeta de la
misma manera como con la circunferencial escanea, y el resto de
la trama se completa en el misma manera. El ngulo efectivo se
determina de nuevo por el interseccin de la lnea A-D con el arco
del transportador.
7.8.3.3 La construccin de las tarjetas individuales de trazado de
cada caso elptico no se requiere generalmente menos una
discontinuidad Se ha detectado que requiere una cuidadosa
evaluacin. En muchos casos, ser suficiente para interpolar entre
el piso caso plato (0-grado ngulo de inclinacin) y el caso circular
(90 - grado ngulo de inclinacin). Cuando una representacin
grfica especfica es requerida, es imperativo que los dos
transductores estn orientados en una lnea en la jerga dama y
ngulos oblicuos como la sonda fue cuando la discontinuidad se
detect. Garanta de la orientacin adecuada se puede lograr
mediante la elaboracin de una recta lnea a travs del centro de la
trayectoria de exploracin cuando la discontinuidad y se detecta
mediante la lnea a la posicin de los dos transductores durante la
medicin de distancia de salto.
7.8.3.4 Otro mtodo de determinar la correccin del haz angular
es el uso de la distancia entre los puntos de ndice en la ecuacin
siguiente:

Multiplicador de distancia de salto

Dnde:
= ngulo del haz efectivo.
T = espesor del material.
A-B = distancia entre los puntos de ndice como se representa en la
trazando tarjeta en la Figura 29.
La distancia de recorrido metlico tomada de la pantalla tambin
puede se utiliza para determinar el ngulo del haz efectivo
mediante el uso de la siguiente ecuacin:

Dnde:
= ngulo del haz efectivo.
T = espesor del material.
M = distancia de la trayectoria metal tomado de la pantalla.
7,9 DISCONTINUIDAD EVALUACIN
La evaluacin consiste de las diferentes etapas necesarias para

evaluar el carcter desconocido, orientacin y tamao de las

discontinuidades cuya presencia se ha establecido durante la
exploracin. Caracterizacin y orientacin son razonablemente
confiables determinaciones de un examen bien ejecutado por
ultrasonidos. Determinacin tamao es ms difcil, sobre todo en
las dimensiones de inters para un anlisis de fractura mecnica.
Los mtodos de evaluacin se describen en las siguientes
secciones, incluyendo tres mtodos recomendados del reflector de
tamao.
7.9.1Caracterizacin
7.9.1.1 Las formas bsicas geomtricas que la discontinuidad se
pueden identificar por manipulaciones haz ultrasnico son
cilndrica, esfrica, y planar. Suelde geometras imperfeccin
correspondiente a la forma cilndrica son huecos perlas, algunas
lneas de escoria, y las babosas no fusionadas. Poros individuales y
ampliamente espaciados productos reflexiones porosidad similar al
reflector esfrica ideal. El grupo de las imperfecciones de
soldadura identificado por configuraciones planas son la falta de
fusin, caras sin fusionar races, escorias de fusin de lnea,
socavadas y grietas. Caracterizacin de los tipos de discontinuidad
ms all cilndrica, esfrica, plana y no debe intentarse.
7.9.1.2 El reflejo de una discontinuidad esfrico permanece
esencialmente sin cambios cuando se observa desde cualquier
direccin. La identificacin se consigue mediante la manipulacin
de la sonda como se muestra en la Figura 31. La amplitud de este
tipo reflector es a menudo pequea en la sensibilidad de la
bsqueda debido la pequea rea que refleja presentado al haz de
sonido.
7.9.1.3 Si las mismas manipulaciones empleadas para esfrica Los
reflectores se aplican a las reflexiones planas, los resultados son
los se muestra en la Figura 32. El movimiento de la sonda
lateralmente mientras No. mantener la posicin 1 puede dar lugar a
un variado o constante pero la amplitud de la seal de continuidad
denotar el reflector tiene una longitud definida.
7.9.1.4 Para diferenciar el reflector cilndrico de la planar, es
necesario emplear varios ngulos diferentes. Si el reflector produce
reflejos equivalentes en todos los ngulos de incidencia despus de
aplicar las pruebas para el reflector plano, lo puede suponerse que
es de forma cilndrica. Una significativamente mayor amplitud
desde un solo ngulo de interseccin sera denotar un reflector
plano.
7.9.1.5 El anlisis se vuelve un poco ms difcil cuando el reflector
presenta las caractersticas de ms de uno

Espesor dividido por OD

Geometra, como se visualiza mediante una inclusin de escoria

irregular grande situada a lo largo de un lmite de fusin. Si
reflectores de este tipo son observado y el tamao excede los
criterios de aceptacin, la enfoque seguro es clasificar la
discontinuidad como indeterminado y evaluar como un tipo planar.

observar el reflector con diferentes ngulos en el mismo

forma requerida para separar plana a partir de reflectores
cilndricos. La orientacin angular de la cara plana es ms cercana
que la del eje perpendicular del haz de sonido de la
sondear obtenindose la mayor amplitud.

7.9.2 Orientacin

7.9.3 Tamao de Evaluacin

Orientacin longitudinal de un reflector se obtiene principalmente

por la manipulacin de la sonda. La orientacin de la eje largo de
reflectores planos y cilndricos se determina mediante la
maximizacin de la indicacin en el tubo de rayos catdicos. Esta
indica la orientacin del reflector como en un avin perpendicular
al eje del haz de sonido. El mantenimiento de un mximo amplitud
durante la exploracin de la longitud del reflector revela ningn
cambio de orientacin.
Estos cambios deben ser observados e informados para su uso en
la evaluacin. La determinacin de la orientacin aproximada de
reflectores planos en la dimensin transversal o corto se consigue

Varios mtodos han sido derivado para la determinacin del

tamao de los reflectores, desafortunadamente, ninguno parece dar
absoluta resultados en el examen de T, K, Y y conexiones de
estructuras tubulares pesar de los resultados satisfactorios en la
placa y de tubera a tope soldaduras. Tres mtodos que producen
informacin til el tamao se recomienda su uso en alta mar
estructuras. Estos son los siguientes:
a. La tcnica de comparacin de la amplitud.
b. El lmite haz interseccin tcnica.
c. La tcnica de mxima amplitud.

Figura 29-Tarjeta grfica Trazado de Ruta Perimetral del haz

En algunos casos, ser necesario emplear los tres

utilizando el mejor juicio en la estimacin final de tamao. Sin
embargo, si el reflector es grande con respecto al haz de sonido, la
mtodos de dimensionamiento generalmente se limita a la viga
lmite de interseccin y de las tcnicas de amplitud mxima. Al
utilizar cualquiera de estas dos tcnicas el operador debe en cuenta
que la precisin de las mediciones se ve afectada por el ancho del
haz del transductor que se utiliza. Transductores usados para los
propsitos de deteccin estn diseados para tener una
significativa cantidad de abertura de haz de manera que una ligera
desalineacin relativa al reflector no obstaculizar las capacidades
de deteccin. Sin embargo, estos transductores son menos precisas
cuando se usa para estimar las dimensiones reales de un reflector.
En general, una reduccin en dispersin del haz ancho o resultar
en una mayor longitud exacta o mediciones de altura. Adems, una
anchura de haz ms pequea mejorar mltiples reflector resolucin
donde numerosos pequeos indicaciones de lo contrario puede
aparecer
como
una
discontinuidad
contina.
Ancho del haz se puede reducir mediante el uso de una mayor
frecuencia transductores. Cuando los materiales delgados estn
siendo examinados, una combinacin de mayor frecuencia y
tamao de elemento puede ser reducido utilizado. El uso de estos
transductores minimizar el rechazo reflector cuando el ancho del
haz, en lugar de la longitud del reflector se mide,
(Esto puede ocurrir cuando el tamao del reflector es menos de haz
dimetro). Transductores de frecuencias ms altas se debe utilizar
slo discontinuidad para el dimensionado y no para la deteccin de
discontinuidad. Como alternativa, el uso cuidadoso de lmite
mximo o haz tcnicas de amplitud mostrar si un reflector es
significativamente menor que la seccin transversal del haz de
sonido.
Deteccin y mtodos alternativos de tamao, por ejemplo, Timeof- Vuelo Difraccin (TOFD), Automated UT, AUT Imaging, UT
computarizado, o computarizado de imgenes se pueden utilizar
para complementar lo anterior recomend mtodos manuales de
UT. Sin embargo, TOFD no debe utilizarse como nico mtodo de
dimensionamiento.
Cuando estos mtodos no se han reducido a la rutina
prctica, deberan haber demostrado una pista aceptable
expediente de verificacin (por 7,12), as como de haber sido
representado en el xito de las pruebas prcticas para la
calificacin del personal (5.3.3 y 5.3.4).
7.9.3.1 La tcnica de comparacin de la amplitud
La tcnica de comparacin de la amplitud puede ser descrito como
sigue:

a. Tamao de determinacin por la tcnica de comparacin de la

amplitud se consigue comparando la reflexin discontinuidad a la
reflexin obtenida de un reflector artificial en referencia bloques
de los tipos descritos en la Seccin 7.10.4. Si el reflexiones son
equivalentes y la distancia de recorrido del sonido del Asimismo,
las reas de los dos reflectores de interceptar el sonido rayo se
consideran iguales. Con el fin de mejorar la precisin de
dimensionamiento de discontinuidades de soldadura, que
generalmente
son
alargadas
paralela a la longitud de la soldadura, una multitud de artificial
reflectores de diferentes anchuras y longitudes deben estar
disponibles para la comparacin con las discontinuidades
detectadas durante escaneado. Seleccin de la longitud de reflector
artificial adecuada requiere la determinacin previa de la longitud
de la desconocida por uno de los mtodos alternativos de apresto.
b. Como la amplitud de un reflector disminuye con
aumento de la distancia desde la sonda, es necesario construir
una curva DAC para la comparacin cuando el reflector
desconocido no caer en la misma distancia en la
display de pantalla escala horizontal que el reflector de referencia.
La DAC se construye mediante la observacin de la respuesta de
uno o ms reflectores de las mismas dimensiones y trazado de la
amplitud de pico para cada punto de observacin. Una lnea
trazada a travs de estos picos representa la amplitud espera de un
reflector del mismo tamao a cualquier distancia de la sonda. Vea
la Figura 33.
c. La diferencia en la curvatura entre la referencia reflector y el
miembro que est siendo examinado, la rugosidad de las
superficies, y las variaciones en las condiciones de acoplamiento o
propiedades acsticas introducir errores en el dimensionamiento de
la amplitud tcnica. Para minimizar estos errores, una transferencia
la correccin en la sensibilidad como se describe en 7.7.4 es
obligatorio.
d. El efecto de variar el instrumento controla en la
forma de la curva de amplitud distancia debe ser considerado
cuando se emplea el mtodo de comparacin de la amplitud.
Rechazar y amortiguacin debe ser utilizado slo durante la
primera calibracin cuando sea necesario para lograr la claridad en
la pantalla. Despus de establecer la curva DAC, la
control de ganancia calibrado (atenuador) es el nico instrumento
ajuste que se puede variar y nicamente con fines de transferir la
correccin.

Figura 30-Mtodo alternativo para la determinacin de

salto a Distancia sobre superficies actuales
Posicin

Posicin 1

Posicin 1

Posicin 3
Posicin 2

2y3

Figura 31-Prueba de manipulacin

para discontinuidad esfrico

Figura 33-Distancia Correccin Amplitud

Ejemplo contina y el reflector desconocido demostrado

6 decibelios ser mayor en respuesta a la de referencia, el rea de lo
desconocido se supone que es dos veces tan grande como la
referencia reflector o 0.024 inch. Por lo tanto:
A = 0.024 inch = 3.14 r

Posicin 1

Posicin 1

Posicin 2 y 3

Posicin 2

Posicin 3

Figura 32-Prueba de manipulacin para discontinuidades lineales

e. El uso de un reflector de referencia nico, junto con ajustes de

atenuacin no se considera tan preciso como el mtodo que
acabamos de describir y no se recomienda.
f. En la estimacin de las dimensiones de un reflector por la
amplitud tcnica de comparacin, la superficie del reflector de
referencia debe ser conocida, y la forma debe ser similar a la que
espera de la falla. Suponiendo un 1/8 pulgada (3 milmetros)
agujero de fondo plano es para ser utilizado como estndar, el rea
es 0,012 pulg.. Esto se obtiene por la pura geometra:
A = 3.14 r
Cuando el agujero de fondo plano se utiliza como una referencia,
la resultado puede ser correlacionada slo para redondear las
zonas, si es razonable la precisin es de esperar.
Desafortunadamente, defectos de soldadura inters no son de esta
forma y no producen la misma respuesta como reflectores
redondos. Sin embargo, si el supuesto

Solucin del problema se obtiene un radio de 0,083 pulgadas, y el

desconocido se supone que es un crculo de 0,166 pulgadas de
dimetro.
g. Para los exmenes raz de la soldadura, muescas mecanizadas
debe ser empleados, ya que representan casi ms reales
discontinuidades de soldadura. Suponiendo de nuevo un patrn de
calibracin especfico, la dimensiones de una discontinuidad se
calcula como sigue: Con una referencia estndar de primera clase
0,0625 pulgadas por 1 pulgada, el rea es obtiene multiplicando la
longitud por la anchura para obtener 0,026 inch. Supongamos
tambin que el desconocido es un reflector de esquina, la mismo
que el de referencia, y su longitud se ha determinado por otro
mtodo para ser 0,500 pulgadas. Aunque no es muy precisa, la
anchura de la desconocida se calcula dividiendo la referencia rea
de 0,500 pulgadas para obtener una anchura de 0,125 pulgadas.
h. El grado de error en las ilustraciones anteriores depender en el
tamao de la sonda empleada y la distancia de los reflectores a lo
largo de la trayectoria del haz de sonido. La inexactitud se
considera demasiado grande para calificar un proceso que cumpla
el mnimo normas recomendadas en la presente memoria si la
tcnica de comparacin es ser el nico mtodo empleado. Para
reflectores lineales internos, la tcnica de comparacin de la
amplitud es ms obstaculizada por el gran efecto de pequeas
orientaciones errneas con relacin al eje del haz. Excepto para el
dimensionamiento de pequeos reflectores redondos y la
estimacin de la anchura del largo de falta de penetracin en
una sola cara de la soldaduras y reflectores largos, delgadas que
excedan la ancho de haz, el mtodo de comparacin de la amplitud
ofrece poca ayuda en dimensional dimensionamiento de defectos
de soldadura. Solucin de los dos ltimos problemas es posible
debido a la intensidad del haz de sonido se concentra en el centro
del campo de sonido y es sensible a la anchura cambios cuando la
longitud del reflector es mayor que el ancho de la viga. Incluso
entonces, la precisin disminuye rpidamente cuando la anchura
reflector excede de aproximadamente 1/4 pulgada (6,4
milmetros).
7.9.3.2 La Tcnica de Intercepcin del Lmite del haz tcnica de
intercepcin del lmite del haz es utilizada como sigue:

a. Determinacin de la dimensin transversal de un reflector

por el lmite haz tcnica de intercepcin se realiza mediante la
manipulacin de la sonda para obtener el mximo de la seal
desde el reflector y el ajuste de la seal de eco para algunos
altura de la pantalla conveniente, por ejemplo, 75 por ciento de
plena escala. La sensibilidad se aumenta entonces 20 decibelios
utilizando el control de ganancia calibrada y la sonda se adelant
hasta los retornos de seal de eco al valor original maximizada, es
decir, el 75 por ciento de la escala completa. En este punto, el
borde inferior del haz 20 decibelios lmite determinado por los
procedimientos descrito en la Figura 10 se interceptar el borde
superior de la reflector (ver Figura 34). Entonces uno debe anotar
cuidadosamente la distancia de la trayectoria del haz en la escala
horizontal de calibrado la pantalla y la distancia desde el punto
cero
de
la
sonda
ndice para el punto de la soldadura (lnea de trazado, las marcas
de perforacin, soldar lnea central, y similares).

20 - db sobre
desarrollado a partir

Figura 10

b. La parte inferior de la reflexin se encuentra moviendo el

explorar hacia atrs en la posicin mxima hasta la seal de eco
regresa otra vez a 75 por ciento de pantalla completa indicando
que la parte superior del perfil de viga 20 decibelios est
interceptando el borde inferior. Una vez ms, se debe registrar la
sonar trayectoria y distancia de la superficie de la sonda de la
soldadura. La anchura transversal, se puede determinar restando
las diferencias en las profundidades de la parte superior e inferior
de la superficie segn lo determinado en la tarjeta trazado. El
proceso puede ser simplificado por el trazado del perfil del haz
directamente sobre un trazado tarjeta y la extraccin de los puntos
de
interseccin
superior
e
inferior
directamente desde la escala vertical en el lado izquierdo de la
tarjeta (Ver Figura 35).
c. La longitud de un reflector se determina de la misma manera
moviendo paralelo al reflector y anotando los puntos donde la
intensidad disminuye 20 decibelios a partir del mximo. La
longitud se determina mediante la medicin de distancia entre la
lnea central de las posiciones de la sonda y restando la suma de
los anchos de haz medio-(determinado en 7.5.3) en la distancia de
la interseccin.
d. La tcnica de aumento de la sensibilidad por 20 decibelios
mientras que a la mxima sensibilidad y se traduce en una
distancia que produce la seal original maximizada reduce la
error resultante de la vertical no linealidad en la instrumentacin.
La manipulacin de la sonda hasta que las seal de eco verticales
gotas a 1/10 de la altura de la escala (20 ratio de decibelios) puede
ser emplear, si los circuitos verticales son conocidos por producir
exacta

Figura 34 - Tcnica del Lmite del haz.

proporcion, de lo contrario, los errores significativos se aadir a

la determinacin.
e. El lmite haz tcnica de intercepcin se adapta mejor a
miembros de aproximadamente 3/4 de pulgada (19 milmetros) y
ms grueso y la valuacin de la poligonal primero (media saltar)
de espesor. Mltiples determinaciones se debe obtener de los
bordes de los el reflector con el fin de minimizar los errores
debidos a las variaciones de acoplamiento y la presin de contacto.
Por lo menos tres intentos deben ser uno para el borde, y los
resultados
para
los
tres
deben
estar
dentro
de
1/16 pulgada (1,6 milmetros) de la misma ubicacin. el mtodo
produce resultados inciertos cuando se aplica a la medicin de la
profundidad de reflectores angulares, tales como la falta de
penetracin en una sola cara soldaduras. Los mtodos alternativos
se sugieren para ese tipo de reflector.

Fondo

f. Cuando los reflectores se encuentran en otras orientaciones que

perpendicular a la superficie de exploracin, la dimensin
transversal medido representan slo el componente vertical del
reflector. En la mayora de los casos, esto es la dimensin
perpendicular a la tensin aplicada y es el valor deseado para el
anlisis de la mecnica de fractura de la criticidad; Sin embargo,
para permitir la evaluacin del efecto de la ingeniera de
orientacin sobre la seguridad de fractura, es aconsejable para
informar de la real Ancho de dimensin y orientacin mediante la
determinacin grfica en la tarjeta trazado.

Altura

7.9.3.3 Tcnica amplitud mxima

A continuacin
tcnica.

se

detallan

para

la

amplitud

mxima

a. La tcnica de mxima amplitud utiliza el hecho de que la mayor

parte de la energa en el haz de ultrasonidos se concentra cerca del
centro de la viga en una banda muy estrecha. esta caracterstica es
empleado para encontrar la parte superior de los reflectores,
maximizando la reflexin como en la tcnica de lmite de haz y
moviendo la sonda hacia adelante hasta que la seal de eco apenas
comienza a caer desde el valor de pico. El borde inferior se
determina moviendo la sonda hacia atrs hasta que la seal de eco
empiece a caer. Las mediciones de las longitudes de la trayectoria
del haz de sonido, D1 y D2 (vase la Figura 36), y la superficie de
distancias para cada posicin de la sonda se introducen en la tarjeta
de trazado para determinar el ancho del reflector.
b. La longitud de un reflector se determina moviendo el sonda
paralela al reflector hasta la amplitud mxima comienza a decaer.
La longitud se determina a partir de la lnea central del transductor
en un extremo hasta la posicin central en el extremo opuesto.

Figura 35- Trazado del Lmites del haz

c. Algunas discontinuidades exhiben un nmero de reflexiones

yace en las profundidades y orientaciones aleatorias de la sonda,
mientras que otros son simples planos lisos de reflexin. Los
bordes de la primer tipo se indican cuando la ltima reflexin
completa de un grupo comienza a decaer, y la distancia de
recorrido del sonido se determina de la asumi borde izquierdo de
la reflexin sobre el CRT (ver Figura 37). Para reflectores lisas, los
bordes se determina moviendo ms all del final de la
discontinuidad hasta que la reflexin se reduce a cero, entonces
devolver hasta que el reflexin slo alcanza su mximo.

d. Los mejores resultados de la tcnica de mxima amplitud

ocurrir cuando la longitud del pulso instrumento es muy corto y el
sondas tienen capacidades de alta resolucin. Sondas de un alto
de dimetro a longitud de onda relacin de producir un bien
definido el centro del haz y se prefieren para esta tcnica. Estas
condiciones de dictar el uso de frecuencias por encima de lo
normal para que escaneo y el mayor dimetro prctico para la
superficie
condiciones del examen. Sondas con una frecuencia
de 4 megahercios y dimetros de 1/2 pulgada (12,7 milmetros) o
ms grandes se recomienda. Se debe tener precaucin para evitar
la evaluacin en el campo cercano cuando se emplean sondas con
estas caractersticas. Esta tcnica tambin es difcil aplicar a los
reflectores de esquina.
e. Las tcnicas alternativas pueden aplicarse cuando se clasific
por especialista ultrasnica del operador. Una adaptacin
comnmente utilizado a 7.9.3.3, punto a es multiplicar los viajes
trayectoria del sonido distancia por el coseno del ngulo de
transductor para determinar reflector ancho. Esta tcnica tambin
se puede utilizar para determinar el dimetro de los defectos de
forma cilndrica. Para ello, una deben ajustar la altura vertical de la
indicacin inicial que CRT a una altura de visualizacin cmoda
(75-80 por ciento de pantalla completa altura). El transductor debe
ser movido hacia adelante hacia la soldar siendo inspeccionado
hasta que la indicacin CRT comienza a caer. La primera ruta de
sonido distancia de viaje, A, entonces se pueden leer desde la
horizontal inferior de la CRT y utilizados en la siguiente ecuacin.
La segunda trayectoria de sonido distancia de viaje, B, es
obtiene al mover el transductor hacia atrs, lejos de la soldadura
siendo inspeccionado, hasta que la indicacin CRT se ha elevado a
su mximo y comienza a caer de nuevo. La anchura, E, de la
indicacin entonces se puede calcular utilizando la siguiente
ecuacin donde C es el ngulo del transductor (vase la Figura 36).
E = COS CB A

7.9.3.4 Las imprecisiones en Altura Tamao

A continuacin hay que sealar acerca de inexactitudes en
Tamao de elevacin:
a. Los tres de las tcnicas descritas son capaces de producir
resultados precisos sobre la placa plana exmenes de soldadura
dentro de las limitaciones describe, pero los tres sufren prdida
significativa de precisin al examinar miembros tubulares. En
ausencia de un gran nmero de normas curvo de referencia de la
misma geometra como los miembros a ser examinado, la
precisin de todas las tcnicas disminuir debido a una propagacin
de la viga en el acoplamiento interfaz y la pared opuesta curvada
de tubulares. La inherente ampliacin de los resultados en la
reduccin de haz de la lnea central la intensidad y la alteracin de
la intensidad hasta el borde del haz. La magnitud de los errores
aumenta con la diferencia de dimetros entre la referencia y el
miembro examinado.
b. Al escanear en la direccin circunferencial o en un ngulo de
inclinacin al eje del tubo, el haz de sonido tambin cambia
dimensiones dependiendo de la zona de contacto y el espesor
relacin de dimetro del miembro. La Figura 38 ilustra la aumento
de la divergencia del haz despus ha golpeado la espalda

pared de un tubular durante una exploracin circunferencial. El

efecto es para alterar la posicin angular de la 6-decibelios, 20decibelios, o cualquier otra intensidad de rayo constante del haz.
Esto invalida la tcnica de interseccin del haz y disminuye la
exactitud de la tcnica de comparacin de la amplitud. El aparente
cambio en el ngulo incidente descrito en 7.8.2 durante
circunferencial y las exploraciones elpticas invalidar esa tcnica
si las correcciones se ignoran. Cuando sea posible, las medidas del
tamao debe hacerse en la primera mitad del salto de distancia el
haz de sonido para minimizar los efectos de la dispersin del haz
en la interseccin con la pared trasera.
c. El mtodo popular de la determinacin de la longitud del
reflector definiendo los extremos cuando la seal de eco CRT se ha
reducido a media (6 decibelios) da lugar a una sobreestimacin de
la longitud del reflector si la longitud del reflector es menor que la
seccin transversal anchura del haz de sonido. Este error se puede
reducir mediante el uso de un 20 decibelios cada y restando el 20
decibelios de media viga anchos como se discute en 7.9.3.2, punto
c (ver Figura 39). Esta voluntad an llevar a una ligera
sobreestimacin debido a que la dispersin del haz tiene han
derivado de una lineal y no un reflector de punto. Sin embargo,
el perfil de la viga 20-decibelios est muy cerca del borde extremo
de la haz, y el error es pequeo.
d. Los errores en las mediciones de longitud en los miembros
tubulares pueden fruto nicamente de la posicin del reflector
dentro del tubo pared. La Figura 40 ilustra la diferencia en
longitud obtenida por el mtodo de interseccin de dos de igual
longitud reflectores ubicados a diferentes profundidades de la
superficie de exploracin.
7.9.3.5 Tcnicas recomendadas
En la prctica, las tres tcnicas deben medirse en una secuencia
organizada ms simple a la ms difcil por lo general en el
siguiente orden. En primer lugar, la comparacin de la amplitud
tcnica debe ser realizada durante la caracterizacin inicial y la
evaluacin de la orientacin con la discontinuidad en comparacin
a los implantes de tamao conocido. La tcnica de mxima
amplitud por lo general se puede realizar al mismo tiempo durante
la discontinuidad se mantiene en la amplitud mxima. El lmite haz
tcnica debe realizarse si hay incertidumbre en el caracterizacin
anterior dimensionamiento estimaciones o si y orientacin sugerir
el uso de esta tcnica. La tcnica de comparacin de la amplitud se
recomienda para la evaluacin de los reflectores de esquina si el
ancho previsto no es mucho mayor que 1/8 de pulgada (3,2
milmetros). Longitud de be ser aproximada por la tcnica de
mxima amplitud. Para todas las dems circunstancias, todos los
medios posibles empleado. A partir de los resultados, una mejor
estimacin debe ser ofrecida con consideraciones a los efectos de
curvatura y configuracin.
7,10 CRITERIOS DE ACEPTACIN
Tres niveles de criterios de aceptacin son aplicables a costa afuera
fabricacin estructural como se describe en el siguiente.
Especialistas en ultrasonidos y de ingeniera del operador debe

Figura 36 -Tcnica de mxima amplitud

Figura 39-20-Decibel d / B Mtodo de Lmite haz

Figura 37- reflectores mltiples

Figura 40-Longitud de medicin por comparacin

b. Nivel C-basado en la experiencia de aptitud para el propsito de
la calidad se basa en la consideracin de la fatiga generalizada,
fractura frgil, y los modos de traccin inestabilidad de fracaso, y
para uso en aplicaciones en las que la tensin de diseo, anlisis de
fatiga y resistencia mnimo cumplir con los requisitos Programas
de Prcticas Recomendadas 2A-WSD. Esto tambin requiere la
consideracin de la tenacidad a la fractura de las soldaduras y
zonas afectadas por el calor.

Figura 38-Direccin circunferencial perfil del haz

Determinar cul de estos niveles de aceptacin son consistentes
con las hiptesis de diseo:
a. Nivel A-La mano de obra de calidad no es inherentemente
relacionada a la del componente de aptitud para el propsito, sino
que en base a la calidad de la soldadura que un soldador debe ser
capaz de lograr rutinariamente y sobre la capacidad del mtodo de
examen para detectar discontinuidades. Este nivel siempre debe
utilizarse para aplicaciones crticas estructuras diseadas y
construidas con fractura no especificada- materiales controlados.
El nivel A es aplicable a tubular T, K, Y conexiones y empalmes de
tubo, placa viga, haz, la forma y conexiones de placa.

c. Nivel F-especfica de aptitud para el propsito basada en la

calidad en el anlisis especfico de la fatiga, la fractura frgil a la
traccin, inestabilidad, y otros modos potenciales de falla en un
determinado componente o clase de componentes en una
aplicacin especfica. Esta opcin proporciona una tcnica ms
completa enfoque para la aplicacin particular, y el hecho de que
una investigacin ms a fondo ha sido sustituida por conservador
hiptesis implica que los derivados tamaos de defectos pueden
ser aceptados sin comprometer la seguridad.
El nivel apropiado de examen es una parte integral de la fractura
global plan de control, que mantiene una calidad nivel consistente
con el rendimiento del diseo. Por ejemplo, Figuras 41 y 42
muestran cualidades superficiales de soldadura de perfiles y fatiga
curvos S-N que son consistentes entre s. Los tres niveles de
criterios de aceptacin de ultrasonido se basan en una
consideracin fatiga similar. En el diseo del puente, la superficie

esmerilada y el Nivel A examen interno estn obligados a

calificar para la fatiga rendimiento Nivel B ( por AWS D1.1,
Seccin 9). Para las plataformas costa afuera de finalidad
comportamiento a la fatiga Nivel C (curva X), con perfiles de
superficie como de soldadura, Nivel C ofrece un examen interno
compatible criterios. La curva de fatiga se muestra por el nivel F
permitira defectos sustancialmente ms grandes, sin embargo, en
el estado fsico especfico - Aplicacin de propsito, los criterios
de fatiga reales y falla tamaos estara relacionado por el anlisis.
7.10.1 Nivel A Criterios de Aceptacin
Lo siguiente se aplica sobre el Nivel A, de aceptacin
criterios:
a. El nivel A corresponde ms o menos a las normas de fabricacin
especificados en los cdigos tradicionales desarrollados para la
radiografa. Este nivel puede ser apropiado para soldaduras cuya
superficie perfil es suelo liso y protegido contra la corrosin con el
fin de mejorar el rendimiento de la fatiga (por ejemplo, la curva A
en la figura 42 o para soldaduras crticas cuyo nico fracaso sera
catastrfico, (es decir, sin redundancia) y donde un bajo nivel de
dureza muesca prevalece. Este ltimo se puede evitar con buena
soldadura prctica y la seleccin adecuada de los materiales.
b. Evaluacin de reflectores basado en amplitud incluir
ajustes adecuados para los efectos de transferencia (incluyendo
superficie rugosidad, la atenuacin acstica rea de contacto) y la
distancia correcciones de amplitud, y se basar en la seal de pico,
como se explica en las secciones siguientes de esta prctica
recomendada. Sin embargo, en vista de la no-productibilidad de la
amplitud de las lecturas, correccin numrica precisa para todas
las consideraciones anteriores efectos no siempre puede ser
posible. La aceptacin se basa sobre la clasificacin y la longitud
del reflector y no sobre arbitrarias criterios de amplitud de la seal
por s solos.
c. El nivel de referencia reflector de calibracin es el lado de la
1/16 pulgadas (1,6 milmetros) de dimetro en la referencia
bloquear examen para el Nivel A (Figura 43), o similar a
bloquear designado por la especificacin de gobierno.
d. Todos los reflectores 6 decibelios ms pequeos que el nivel de
referencia (es decir, 50 por ciento DAC) pueden ser ignorados. Los
reflectores encima la lnea del CAD 50 por ciento se debe evaluar
exhaustivamente la siguiente manera, utilizando las tcnicas
descritas en esta prctica recomendada:
1. Clasificacin como a lo siguiente:
Esfricas (punto) reflectores.
Cilndricos (lineales) reflectores.
Reflectores planos.
2. Longitud de a lo largo del eje de soldadura.
3. Localizacin con respecto a la seccin transversal de soldadura.
e. Aislado, reflectores al azar, el punto son aceptables. Alineado
reflectores de punto se evaluar como reflectores lineales.
f. Agrupados reflectores mltiples con indicaciones sobre el
50 por ciento curva DAC no debe exceder de 2/3 de la rama
espesor o 3/8 de pulgada (9,5 milmetros), lo que sea menor, en
cualquier pulgada lineal.
g. Reflectores lineales o planares cuyas longitudes no excedan los

lmites de la figura 44 son aceptables, excepto como se indica

a continuacin. Cualquier reflector piensa que es un gato grieta de
fusin, o falta de penetracin (planar) basado en el juicio de muy
UT personal calificado con experiencia y calificado debe ser
sealado a la atencin del operador. (Figura 44 es un compuesto
de los criterios de AWS y ASME.)
h. Los reflectores dentro del metal de base del miembro principal
(articulacin puede) en las soldaduras sern evaluados segn lo
descrito en el siguiendo. Adems, cualquier reflector de tal manera
que supere la hacer caso omiso de nivel se comunicarn al
operador.
1. Reflectores individuales que excedan los lmites de la figura
45 son rechazables.
2. Reflectores acumuladas superiores a 8 por ciento de la rea bajo
la soldadura en cualquier 6-pulgadas (150-mm) o D / 2 longitud (lo
que sea menor) son rechazables.
3. Rechazable reflectores metales bsicos sern revisados por
el operador antes de cualquier excavacin o intento de reparacin.
Se debe considerar que el riesgo de causar ms problemas (como
desgarramiento laminar) con el adicional ciclos trmicos
deformacin tal excavacin y reparacin supondra.
i. Reflectores de la pasada de raz de las soldaduras a tope y en la
fusin lnea de la soldadura debe ser evaluada con sonda diversos
ngulos, haciendo un esfuerzo de obtener una trayectoria
perpendicular haz a la lnea de fusin.
j. Nivel A es reconocidamente arbitrario, y para muchas
aplicaciones, innecesariamente restrictiva. Sin embargo, puede
estar justificado en situaciones donde un gran nmero de falsas
alarmas (innecesario reparaciones) se puede tolerar con el fin de
reducir el nmero de no detectada defectos a un mnimo absoluto,
es decir, como una cobertura contra defectos mal orientados que
podran escapar a la deteccin.
k. En el rea de la raz de las soldaduras hechas de un lado en
tubular T, K, y conexiones Y, reflectores de esquina son
prominentes presentes que son difciles de evaluar, incluso en
aceptable soldaduras. A Nivel los exmenes estn ms all del
estado actual de la tcnica no se recomienda para estas reas.
Cuando el necesidades del servicio exigen este nivel de calidad, la
consideracin se debe dar a la prefabricacin de modo que el nodo
raz muchos sean back-soldada por dentro. Cuando el nivel A
examen de las reas fundamentales en las soldaduras de una sola
cara es inevitable, una sonda de 70-grado se debe utilizar; el nivel
de referencia reflector de calibracin debe ser preferiblemente un
1/16-inch (1,6- discontinuidades e indicada; milmetro) De primera
superficie profunda debe ser evaluado de acuerdo con la Figura 44.
Lo Hay que sealar que la mayora de las discontinuidades
rechazado en la zona del techo puede ser demasiado pequeo para
ser confirmada usando VT o MT durante la excavacin de
soldadura, y arrancando la soldadura corregir un defecto menor
raz a menudo resulta en un dao excesivo con la soldadura de
reparacin se haga bajo mucho menos favorable condiciones que
el defecto original.
7.10.2 Nivel C Criterios de Aceptacin
Lo siguiente se aplica sobre el Nivel C criterios de aceptacin:

Tierra-microscpica aprox estrs.

Perfil
aprox
de
soldadura.
Restriccin
de
T/2
rebajados
radio calientes
es igualdel
a puntos
Perfil de soldadura. Sin control
tensin medida por medidor de deformacin
Figura 41- Clasificaciones del perfil de soldadura

a. Nivel C representa la experiencia basada en aptitud para el

propsito criterios que son consistentes con la superficie del
material soldado perfiles (fatiga curva X) en la Figura 42 donde
estructural redundancia y una prueba de fallas enfoque de diseo
se utiliza (como en tipo de plantilla tpica de plataformas offshore) y un nivel razonable de muesca tenacidad se proporcionan
para todas las partes de la junta soldada.
b. Estos criterios estn diseados especficamente para el examen
de soldaduras realizadas desde el exterior slo en conexiones
tubular T, K, y Y

y para el examen prctico en situaciones que los defectos

rechazables estn sujetos a confirmacin visual durante la
eliminacin de soldadura y el proceso de reparacin.
c. Discontinuidades se evalu usando una combinacin de
tcnicas de haces de lmites y de calibracin de amplitud
utilizando las correcciones de amplitud de transferencia y la
distancia aborda en esta prctica recomendada. El nivel de
referencia calibracin para reflectores de raz son la 1/16-inch (1,6
milmetros)

f. Agrupados reflectores mltiples con indicaciones sobre el

50 por ciento curva DAC y dos veces el grosor de las ramas en

Muescas se muestra en el patrn de referencia (bloque) para

Nivel C de examen (Figura 46). El nivel de referencia para los
reflectores internos es el lado de la 1/16-inch (1,6 milmetros)
agujero. Evaluacin de una discontinuidad se basa en la
mejor operador ultrasnico de determinacin de falla real
dimensiones, teniendo en cuenta que los defectos interiores planas
que son mal orientados con respecto al haz de ultrasonidos puede
devolver un eco ms pequeo que una superficie (raz) de la
misma muesca tamao. El tamao del defecto se da en trminos de
anchura y longitud como se ilustra en la Figura 47. Adems, el
reflector ser clasificado como esfrico, cilndrico, o planar y su
posicin dentro de la seccin de soldadura transversal ser
determinada con precisin. La identificacin como el tipo (tal
como, crack, en comparacin incompleta fusin) no es necesaria.
d. Todos los reflectores 6 decibelios ms pequeos que el nivel de
referencia (es decir, 50 por ciento DAC) puede no tenerse en
cuenta (DRL = indiferencia nivel). Los reflectores encima del
DRL debern seguir evaluando como se describe en las secciones
siguientes. el operador puede optar por disminuir la DRL basada
en la criticidad de una componente particular.
e. Aislado, reflectores esfricos al azar, son aceptables,
independientemente de la amplitud de la seal.

La longitud debe ser evaluado en trminos de su abarca

anchura y longitud usando los lmites de las Figuras 45 y 48.
g. Reflectores cilndricos o planar cuyas dimensiones exceden
los lmites de las Figuras 45 y 48 (dependiendo de la ubicacin)
son rechazables.
h. Reflectores internos cerca de la lnea de fusin de una soldadura
se evaluados con ngulos diferentes sonda mientras haciendo un
esfuerzo para obtener una trayectoria de haz perpendicular a la
lnea de fusin.
i. Los reflectores dentro del metal de base del miembro principal
(articulacin puede) en las soldaduras sern evaluados segn lo
descrito en el siguiendo. Adems, cualquier reflector de tal manera
que supera el hacer caso omiso de nivel se comunicarn al
operador:
1. Reflectores individuales que excedan de los lmites de la Figura
45 son rechazables.
2. Reflectores acumuladas superiores a 8 por ciento del rea
debajo de la soldadura en cualquier D 6-pulgadas (150-mm) o / 2
longitud (lo que sea menor) son rechazables.
3. Rechazable reflectores metales bsicos sern revisados por el

operador antes de cualquier excavacin o intento de reparacin.

Se debe considerar el riesgo de causar -

usarse para identificar a los discontinuidades que son perjudiciales

para la estructura: por ejemplo, criterios para el examen
ultrasnico submarino en alta mar fijo estructuras para que la
reparacin de defectos de menor importancia sera un imprudente
asignacin de recursos con resultados dudosos.

Problemas adicionales (tales como desgarramiento laminar)

con la adicional ciclos trmicos deformacin tal excavacin y
reparacin
supondra.
j. Tenga en cuenta que para soldaduras realizadas por un solo lado
en tubular T, K, y conexiones Y, criterios muy relajados se aplican
a los la zona de la raz. Los ensayos de fatiga en uniones tubulares
con raz bruto defectos han demostrado que estos no controlan
fracaso mientras ya que hay suficientes reas de soldadura para
mantener
las
tensiones
globales
de
ser
afectados
significativamente. No slo son los defectos aqu reparaciones de
menor gravedad, pero a menudo intento de crear un menos
deseable condicin.
k. Estrictos criterios de aceptacin para todas las reas de
soldadura otros todava permitir discontinuidades algo ms
grandes que los tradicionales radiografa- todava basados en
cdigos que sean coherentes con la propuesta aplicaciones y no
conducen a ninguna significativo degradacin en el rendimiento
para la clase C soldaduras. Con un apropiado dominio de
resistencia a la traccin en comparacin con la soldadura
rendimiento base de metal, fallo de soldadura esttica no se
producen debido para la prdida menor de rea permitida.

b. Discontinuidades son evaluados usando tcnicas de haces de

contorno y cuidado de trazado de la ruta de sonido para estimar
real dimensiones de defectos (anchura y la longitud como se define
en la Figura 47). Aceptar / rechazar los criterios debern basarse en
la fractura equivalente mecnica tamao de grieta tal como se
define por un anlisis apropiado.
c. La aceptacin o rechazo debe ser sobre la base de un amplio
anlisis de fallas modo como se indica aqu:
1.
2.

3.

4.

La fuerza esttica basada en el apartado netos restantes

debe ser adecuado.
Fractura frgil se debe impedir al demostrar que el tamao
de grieta equivalente a es menor que el crtico agrietarse
por el estrs y adecuada local (incluido el residuo estrs),
espesor del material, la velocidad de carga y de la
temperatura para la aplicacin.
La resistencia a la fatiga requerida para cultivar una grieta
desde inicial tamao de un tamao de terminal a definido
por la esttica anterior fuerza o criterios de fragilidad de
fractura debe ser adecuado.
Debido asignacin debe hacerse la incertidumbre en la
diversa mecnica de la fractura y para correlaciones
utilizado errores en la grieta ultrasnico apresto.

7.10.4 Bloques de referencia

i. Un nivel razonable de tenacidad a la fractura es proporcionado
por la seleccin de metales comunes y calificar los procedimientos
de soldadura para proporcionar la mayor dureza-fabricados muesca
de soldadura, material parental, y zonas afectadas por el calor que
cumple los requisitos de
API Practica Recomendada 2A-WSD o 2A-LRFD.
7.10.3 Nivel F Criterios de Aceptacin
Respecto a lo siguiente son aplicables los criterios de aceptacin
del Nivel F:
a. Criterios de nivel de F permite el examen de rotacin de varios
niveles de criterios de tamao falla-, en relacin con el nivel de la
fractura tenacidad, la carga, y otros elementos de control de la
fractura. Tamaos ms grandes de fallas de nivel C puede estar
justificada por dicho anlisis. Los criterios resultantes pueden

El reflector de referencia para determinar la sensibilidad de la

bsqueda debe ser compatible con los criterios de aceptacin de
defecto y proporcionar una sensibilidad suficiente para asegurar la
deteccin de la ms pequea discontinuidad de inters. Para el
examen por ultrasonido en el Nivel A criterio de aceptacin,
el lado de un agujero de perforacin 1/16-inch (1,6 milmetros)
proporciona una referencia excelente para su uso con todos los
transductores. El grosor y la longitud del bloque que contiene el
orificio perforado deberan permitir la evaluacin de la
sensibilidad de referencia en el ms largo distancia metlico
trayectoria prevista en el examen real (ver Figura 43). Adems de
los taladros laterales empleados para la evaluacin de todas las
discontinuidades en el cuerpo de la soldadura, dos 1/16-inch (1,6
milmetros) de profundidad muescas son sugerido como patrones
de referencia para ser usados en la evaluacin de los reflectores de
raz de las conexiones soldadas en T, K, y Y de un solo lado.