Diseño

Como hemos comentado en la introducción, el objetivo de este proyecto es

realizar un estudio y diseño de un generador de hidrogeno con la finalidad de
aplicarlo en la soldadura como alternativa a otras tecnologías de soldadura por
soplete tales como la oxi-acetilénica.

Para entender un poco más que elementos componen un equipo de soldadura

a gas convencional, podríamos tomar como punto de partida un equipo de
soldadura oxi-acetilénica. Un equipo de soldadura a gas es un conjunto de
partes que permiten generar llama con una temperatura alta que permita la
fusión, la unión o el corte de piezas metálicas.

 Cilindro Gas: tiene forma cilíndrica y es metálico, el cual almacena los

gases. Debe resistir altas presiones (2000 PSI). En el caso de la
soldadura con acetileno, el cilindro que contiene este último se pinta de
marrón o rojo, y el cilindro donde se almacena el oxígeno se pinta de color
negro.
 Carretilla: Sirve para movilizar y contener los cilindros de gas.
 Manguera: Permiten el flujo de los gases desde los cilindros hasta el
soplete.
 Regulador de Presión: se encuentran en la parte superior de los cilindros
para regular la presión a la cual se suministran los gases a valores
constantes, con el fin de poder controlar las proporciones de flujo de gas y
oxígeno en la combustión. Las presiones de operación de los gases, son
menores a las presiones a las que se encuentran los mismos en los
cilindros.
 Medidores de Presión: Son dispositivos que miden la presión de los
cilindros respecto a la presión atmosférica. Su valor determina el
contenido de gas que queda en el cilindro.
 Válvulas anti-retorno o anti-flama: Evita que las llamas retornen a los
cilindros a través de las mangueras, evitando así el riesgo de explosión.
Los hay hidráulicos y secos. Los primeros. Constan de un recipiente con
agua, el cuál es atravesado por el gas e impone una barrera a la
propagación de la llama. Los segundos. Constan de una recámara en la
 cual se dispone un elemento metálico poroso fino que actúa como barrera
y evita la propagación de la llama. El efecto es similar al que ocurre
cuando se coloca una rejilla metálica sobre los mecheros de laboratorio
tipo bunsen.
 Soplete: Dispositivo donde se lleva a cabo la combustión de los gases y
se produce la llama. Es el elemento que manipula el operario afín de
aplicarle calor a los materiales a que serán sometidos a proceso de
soldadura, corte o recubrimiento. Generalmente son de bronce y tiene
incorporado un regulador de presión manual que permite el control del
flujo gaseoso. Dentro de la empuñadura o mango de este se encuentra
una válvula anti-flama tal como la que se ha explicado en punto anterior.
Según su función (corte, soldadura, recubrimiento, etc.) tiene diferentes
diseños. Los sopletes para corte están dimensionados para manejar
presiones más altas que los que se disponen para soldadura 1.

Figura. Equipo de soldadura oxigas

Elementos que conformar un soldador de gas HHO

Anteriormente explicamos que el gas oxi-hidrogeno H-H-O, puede producirse a

partir de la electrolisis del agua. Para completar esta, es necesario que haya
electrolitos disueltos en el agua, con el fin de aumentar su conductividad y
mejorar el rendimiento de la producción. Pueden usarse ácidos o bases como
electrolito, el problema del uso de ácidos, se relacionan con la corrosión que
estos producen en los electrodos metálicos, por esta razón se utilizan

1
URIBE ALBARRACIN, J.A. Soldadura por gas. (III) S-84. Conducciones, accesorios y proceso.
Barcelona, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 1976.
generalmente electrolitos alcalinos y el más común de estos es el hidróxido de
potasio. En nuestro caso, usaremos hidróxido de sodio.

Diseño de la celda seca electrolítica

En este trabajo solo se tratara los diseños basados en topologías bipolares

cerradas (secas) ya que son las que presentan la eficiencia más alta, a
diferencia de las celdas convencionales o húmedas donde simplemente se
sumergen en el baño electrolítico lo que calienta el electrolito de forma
indeseada y por ende deteriora bastante la eficiencia del electrolizador. Por ello
se hace un diseño donde el electrolito este confinado al interior del área de la
celda y se lo logra con el tipo de celda individual (celda seca) que confina el
electrolito en una área restringida y menor que área del electrodo, esta cavidad
vacía que se forma en virtud del anillo o lamina aislante que facilita la
separación de las placas y se produce una delgada película de fluido
electrolítico donde se llevara a cabo la electrolisis. Esta distribución de celdas
exige ahora un circuito de perforaciones para permitir que el gas se escape de
cada celda, por lo que se decidió que tenga solo una perforación en cada placa
para un mayor contacto del electrolito con la placa y esa disposición se ve
mejor en la siguiente figura.

Figura. Electrolizador tipo celda seca

El electrolizador lo podemos definir de la siguiente forma. Es el conjunto de
celdas electroquímicas encargadas de la descomposición del agua líquida en
hidrógeno y oxígeno. El diseño de estos puede llevarse a cabo de muchas
maneras, así como la conexión entre celdas; serie, paralelo, o mixta. En este
trabajo se desarrolla un electrolizador constituido por celdas individuales
interconectadas que hacen de electrodos, formadas de acero inoxidable y
están energizadas con voltaje de polaridad contraria. Entre ellas se encuentra
el agua con el electrolito disuelto. La distancia de separación es solo de
algunos milímetros y se logra por medio de un anillo o lamina aisalnte. El
electrolizador logra una mezcla estequiometria de dos partes de hidrogeno por
una de oxígeno. Las placas están ensambladas y se instalaran pernos para
hacer presión. Tendrán una salida y entrada de gas.

Electrodos

Son las placas metálicas. Los metales ideales como electrodos pueden ser
metales nobles como: paladio, platino; pero su costo los hacen inviables para
este proyecto en esta aplicación, una opción más accesible económicamente
seria usar nickel, pero es difícil conseguirlo en láminas y como tercera opción
se pueden usar láminas de acero inoxidable de especificación 316L, pero este
no suele conseguirse fácilmente en espesores delgados ya que es muy
quebradizo. Las láminas de acero en especificación 316L es la más empleada
por su resistencia a la corrosión y su contenido rico en cromo y Nickel.

Se le realiza una perforación con la función de pasar gas y electrolito entre

placas, por el mayor contacto electrolítico entre placas. Además que permite
que el nivel de electrolito sea el mismo pues de no igualar niveles la eficiencia
se degrada ya que no se llegaría a aprovechar todo el área del electrodo y
también el metal se llega a manchar provocando esto un deterioro de sus
cualidades.

Mordazas

Estas vienen a ser las paredes exteriores del electrolizador que por medio de
pernos mantienen prensado todas las placas. De preferencia estas paredes
deben de ser transparentes para que se pueda observar el proceso de la
electrolisis en las celdas así como el grado de contaminación del electrolito si
se diera el caso.

Fuente de poder

Es la encargada de proporcionar el voltaje y corriente requerido para la

descomposición electroquímica del agua en las celdas que conforman el
electrolizador. En nuestra aplicación se seleccionó un rango de voltaje entre los
10 voltios a 12 voltios, la potencia está relacionada con los niveles de
producción de HHO requeridos según el proceso de soldadura que ha de
llevarse a cabo, por esto la fuente eléctrica debe ser regulable y de gran
precisión.

Bomba de álcali

Es necesario impulsar el electrolito de la celda facilita el desprendimiento de las

burbujas y por ende disminuye las perdidas resistivas sobre la placa de HHO.
Esta bomba debe ser resistente a soluciones alcalinas calientes.

Burbujeador

Es un depósito que podría ser de material sintético PVC o polipropileno que

dispone de un tapón roscado grande con norma anti-explosión. Esto no
significa que evite la explosión; sino que si esta se llega a dar, este depósito no
se desintegre en pequeños fragmentos como una granada, llegando a causar
graves lesiones a humanos. Otra función del taque es de recoger el gas HHO
de la reacción

Celdas peltier

La celda Peltier es muy utilizada en diferentes sectores de la industria para

labores de refrigeración.

Los enfriadores termoeléctricos funcionan por el efecto Peltier (que también se

conoce por el efecto termoeléctrico de nombre más general). El dispositivo
tiene dos lados, y cuando una corriente eléctrica de CC fluye a través del
dispositivo, lleva calor de un lado al otro, de modo que un lado se enfría
mientras que el otro se calienta. El lado “caliente” está unido a un disipador de
calor para que permanezca a temperatura ambiente, mientras que el lado frío
desciende por debajo de la temperatura ambiente.

Motocompresor
Tanque de solución alcalina

Columna de adsorción

Válvula anti retorno de gas

El retroceso de llama es un fenómeno que consiste en un frente de llama tiende

a propagarse encendido hacia atrás o hacia la fuente de gas. Esto lo hace muy
peligroso, se da en gases especiales o gases técnicos como el acetileno,
hidrógeno, metano, propano, propileno y butano, así como oxígeno y el aire
comprimido. Tiene varias causas, como son; cambios súbitos de presión y
temperatura, también el taponamiento transitorio de las boquillas de los
sopletes para corte.

Un anti retroceso de llama apaga el flujo de gas y extingue la llama antes de

que pueda llegar a su fuente de gas. Varios factores pueden causar flash back,
incluso al no purgar la línea de forma adecuada, utilizando presiones indebidas,
fugas en su sistema de gestión de gas y el funcionamiento incorrecto del
sistema. Se recomienda usar un anti retroceso de llama en la línea de oxigeno
de un sistema de combustible, como soldaduras de acetileno.

Al consumir gas HHO por combustión, la flama proveniente del punto de

ignición o tobera de salida tiende a consumirse tanto hacia adelante como
atrás. Si lo último ocurre se da de forma inmediata una implosión de la celda o
el tanque burbujeador. Destruyendo de forma inmediata todo el sistema. Para
evitar esto, se debe instalar un dispositivo llamado anti retorno que evita que la
flama se desplace hacia atrás. Este dispositivo puede tener varios principios de
operación pueden ser columnas porosas o esponjosas donde se dificulta el
paso de la flama.

Tanque de almacenamiento

Unidad de mantenimiento

Arrestallama

La antorcha o soplete es el elemento que permite aplicar calor al metal a ser

soldado o cortado, este dispositivo es muy importante en el buen desempeño
del soldador. Se compone de una boquilla o tobera por donde sale el gas, una
válvula de regulación manual tipo aguja y debe tener incorporado por razones
de seguridad una etapa de anti retorno o anti flama sobre la misma estructura
de la antorcha (puede ser la empuñadura). Las antorchas para gas HHO no
son aun comerciales y se deben adaptar antorchas para otros gases o construir
la propia.

Sensores de temperatura

Sensores de presión