DESHIDRATACION DEL GAS

FALLAS Y CORRECTIVOS EN
PLANTA DE DESHIDRATACION
CON GLICOL
Jaime Malagon

PLANTA DE DESHIDRATACION DEL GAS

La humedad es la causa de la formacin de hidratos y de la corrosin.

El gas extrado tiene que ser secado para cumplir los requisitos del mercado de las tuberas.
La fase final de la deshidratacin tpicamente se realiza en torres de absorcin, donde la
humedad restante se captura a travs de sustancias qumicas altamente higroscpicas, por
ejemplo glicoles. La bombas de glicol pueden tener malfuncionamientos a causa de la
corrosin del glicol, o bien las lneas del glicol pueden obstruirse.

ESQUEMA DEL PROCESO DE DESHIDRATACION DEL GAS

CON GLICOL

EQUIPOS EN UNA PLANTA DE DESHIDRATACION CON

GLICOL

Separador de entrada
Absorbedora
Tambor Flash
Regeneradora
Rehervidor
Bomba de Glicol

PROBLEMAS DE OPERACIN EN PLANTAS DE GLICOL

Formacin de espumas
PROBLEMAS
DE
OPERACI
N EN
UNIDADES
DE GLICOL

Corrosin
Arrastre
Enfriamiento inadecuado del glicol pobre

PROBLEMAS DE OPERACIN EN LOS SEPARADORES

Los extractores de niebla en los
recipientes, son unos de los componentes
de importancia en el separador . Se
encargan de eliminar las partculas de
lquido que transporta el gas, trabajando
segn una velocidad pre-establecida para
la deshidratacin del gas natural.
El separador de la entrada debe
considerar:
La capacidad para manejar gases y
lquidos en condiciones satisfactorias, la
presencia de fluidos cidos, la capacidad
para manejar acumulaciones de lquido,
tanto agua como Hidrocarburos y
Qumicas, la capacidad para retener
slidos

CONTACTORA GAS GLICOL (ABSORBEDOR )

PROBLEMAS DE OPERACIN EN CONTACTORA

La limpieza es muy importante para prevenir
altos puntos de roco del gas tratado causado
por espuma y/o pobre contacto gas-lquido. El
taponamiento
de
empaques
podran
incrementar las prdidas de TEG. Durante los
arranques de Planta, la presin en la
contactora deber llevarse lentamente hasta
el rango de operacin y luego el TEG deber
circularse hasta obtener nivel de lquido
requerido. Seguidamente el flujo de gas yendo
a la contactora deber incrementarse
lentamente hasta que el nivel de operacin
sea alcanzado.
La contactora gas-glicol (Absorbedor) es
vertical para asegurar la propiedad deflujo de
TEG en el recipiente y adecuado contacto del
TEG y el gas. Las contactoras de gas-glicol
(Absorbedor) algunas veces necesitan ser
aisladas cuando una excesiva condensacin
de Hidrocarburos livianos se colecta en las

PROBLEMAS DE OPERACIN EN TANQUE FLASH

El Tanque Flash conocido tambin como Tanque de
Venteo o Tanque de Vaporizacin instantnea, es
considerado muchas veces una pieza opcional de un
Sistema de Deshidratacin. Es usado para remover
hidrocarburos gaseosos que han sido absorbidos por el
glicol rico al entrar en contacto ntimo en la contactora
gas-glicol y antes que este llegue a la columna
despojadora de glicol.
El Tanque Flash normalmente trabaja bien en un rango
de temperatura de110F a 130F. Comnmente en
otras plantas de gas un Separador de dos fases con un
tiempo de retencin de 5 minutos se usa para remover
el gas. Si el hidrocarburo lquido est presente en el
glicol rico, un Separador de tres fases debera usarse
para remover estos lquidos antes que ellos lleguen al
despojador y rehervidor. Un tiempo de retencin de
lquidos entre 20 y 45 minutos, dependiendo del tipo
de hidrocarburo y cantidad de espuma podra
estimarse en este Equipo.

PROBLEMAS DE OPERACIN EN INTERCAMBIADOR DE

CALOR
Intercambiadores
glicol-glicol
son
necesarios debido a consideraciones
operacionales
y
econmicas
especialmente
para
unidades
grandes. Ellos son diseados para
reducir el calor que demanda el
Reboiler y para obtener el mximo
calor recuperado del glicol pobre
saliendo del rehervidor.
Este intercambiador precalienta el
glicol rico antes de entrar a la
columna despojadora del rehervidor
por cruce de intercambio con el
caliente glicol pobre proveniente
del rehervidor de glicol. El glicol rico
es aproximadamente precalentado a
300F
antes
que
este
sea
alimentacin
a
la
columna
despojadora.
Temperaturas por encima de 300F

El REGENERADOR

PROBLEMAS DE OPERACIN EN REGENERADOR

Trabaja a presin ligeramente por

encima
de
las
condiciones
atmosfricas. Cuando la presin en
el regenerador es demasiado alta, la
solucin se degenera. La presin
mnima debe ser suficiente para
llevar el glicol pobre hasta el tanque
de abastecimiento.
Temperaturas elevadas en el tope
de la columna producen prdidas
excesivas del glicol. Para que la
planta funcione es necesario que
salga el vapor de agua por el tope
del regenerador. Cuando la columna
de vapor de agua que sale por el
tope del regenerador tiende a caer
las prdidas de glicol son muy altas.

PROBLEMAS DE OPERACIN EN DESPOJADOR

Puede producirse una fuga en el serpentn de reflujo del
glicol fro enel tope dela Columna Despojadora.
Cuandoesto ocurre,el exceso de glicol puede inundar la
torre
empacada
en
la
columna
despojadora,
desestabilizar la operacin de destilacin e incrementar
las prdidas de glicol. Por esta razn el serpentn de
reflujo debera ser mantenido. Una ruptura del empaque
y pulverizado de esta puede causar espuma en la
Columna Despojadora e incrementar las prdidas de
glicol. El empaque puede usualmente ser roto por
excesivo movimiento del lecho cuando los hidrocarburos
vaporizan violentamente en el rehervidor.
Un ensuciamiento del empaque causado por depsitos de
sedimentos desales o restos de hidrocarburos, tambin
podran causar espuma en el Despojador e incrementar
las prdidas de glicol.
Un gran arrastre de hidrocarburos lquidos dentro del
sistema de glicol puede ser muy preocupante y peligroso.
Los hidrocarburos podran vaporizar violentamente en el
rehervidor, inundar el Despojador e incrementar las

PROBLEMAS DE OPERACIN EN BOMBA DE GLICOL

Provee de circulacin de TEG pobre a

las contactoras e impulsa la presin
del TEG aproximadamente a 1300
psig.
Normalmente
se
presentan
problemas por la capacidad de la
bomba

PROBLEMAS DE OPERACIN EN FILTROS

La filtracin del TEG es requerido para

eliminar problemas de operacin ya
que mantienen limpia la solucin. Se
recomienda remover las partculas de
hasta 5 micrones, empezando con los
filtros de mayor micronaje, hasta
remover las partculas ms finas. La
limpieza en el filtro mecnico se hace
eliminando primero las partculas
grandes y luego, las ms pequeas:
50, 30, 10 y 5 micrones.
Al iniciar el trabajo se instalan los
filtros
de
50,
por
ejemplo
y,
progresivamente, se va reduciendo el
micronaje, hasta dejar la solucin
limpia.
Los
filtros
se
deben
utilizar
continuamente, desde el primer da.