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CURSO DE INTERPRETACION DE DIAGRAMAS DE FLUJO(PFD=PROCESS FLOW DIAGRAM) Y DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION (P&ID=PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM)

CURSO INTERPRETACION DE DIAGRAMAS DE FLUJO(PFD) Y DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION(P&ID=PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM EN PROCESOS DE GAS&PETROLEO Y OTROS PROCESOS ING. GERONIMO QUISPE MAMANI

OBJETIVO
o Interpretar y practicar el uso de diagramas PFD y P&ID, para produccin, Operacin y Mantenimiento (P/OM) de Plantas de Proceso. o Difundir el conocimiento de la simbologa, Interpretacin y aplicacin de los equipos, vlvulas, lneas de proceso, en diagramas PFD, e Instrumentacin y control, en diagramas P&ID. o Desarrollar HAZOPS (HAZard OPerability study) como tcnica cualitativa que permita identificar los puntos "dbiles" de una planta. Determinar si su diseo ofrece desde el punto de vista de seguridad las garantas suficientes para minimizar los riesgos de una accidente grave, en operacin del proceso y como resultado de ello, determinar las hiptesis de accidentes ms relevantes en ellas o Detectar Oportunidades de mejora en el proceso a travs de una revisin de las variables permisibles de mejorar indicadores de Operacin y Produccin, implementando la Reingeniera..

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INTRODUCCION (MOTIVACION)

Operacin de plantas de proceso con: a).- PFD, P&ID, PHA b).- Matriz Causa Efecto c).- Espectro de valores de Operacin

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INTRODUCCION

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II

NORMATIVIDAD RELACIONADA

REGULACIONES FEDERALES USA CODIGOS RELACIONADOS: ANSI, ASME, ISA, API.


a).- ANSI/ISA S5.1 (R1992) Instrumentation Symbol and Identification. b).- ASME Y32.11(R1994) Graphic Symbols for Process Diagrams in Petroleum and Chemical Industries. c).- ASME Y32.2.3 (R1994) Redesignation of Z32.2.3 (R1953) Graphic Symbols for Pipe Fitting, Valves and Piping. Nota ASA Z32.2.3 ASME Fundamental of Pipe Drafting. d).- The Funtional Identification of Instrumentation based on ANSI/ISA STD Y32.2. e).- OSHA Occupational Safety and Health Administration, Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals Standard, 29 Code of Federal Regulation (CFR) 1910.119. f).- API RP 580 Recommended Practice for Risk based Inspection.

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III DEFINICIONES GENERALES RELACIONADAS A PROCESOS

INDUSTRIA DE PROCESO.- Es un nombre genrico para designar las industrias en el que materiales fluidos sufren transformaciones fsicas y/o qumicas o las que se dedican a almacenaje, administracin o distribucin de fluidos. En nuestro caso de fluido multifase a Gas, agua formacin, Petrleo y derivados.

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INDUSTRIA DE PROCESO

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III DEFINICIONES GENERALES RELACIONADAS A PROCESOS


Un proyecto de planta d proceso compone de manera general de los siguientes documentos: o Flujogramas de proceso (PFD Process Flow Diagram). o Flujograma de Detallamiento, Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (P&ID piping and Instrumentation Diagram). o Listado de equipos relacionados: Separadores, Compresores, Bombas, Torres, Intercambiadores, Aeroenfriadores, tanques lquidos, tanques GLP, etc. o Diseo de las lneas principales y servicio generaciones de Lista de lneas. o Diseos de isomtricos y Listado de isomtricos. o Diseos de detalle de tuberas.

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IV

DEFINICIONES ESPECIFICAS DEL CURSO

4.1).- PFD(Process Flow Diagram, flowsheets, etc) FLUJOGRAMA 4.2).- P&ID (Piping & Instrumentation Diagram): DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION

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4.1).- PFD(Process Flow Diagram, flowsheets, etc) FLUJOGRAMA


Representa el funcionamiento de un sistema, donde se incluye, la red de tuberas a grandes rasgos, todos los equipos relacionados como Recipientes, tanques maquinas y otros equipamientos e instrumentos ligados o pertenecientes a la red de tuberas. Son diseos esquemticos sin escala, que muestran un sistema constituido por diversos recipientes, equipamiento e instrumentos, y la respectiva red de tuberas ligadas a ellos. Los flujogramas apenas tienen una finalidad de mostrar el funcionamiento del sistema, no esta destinado para fabricacin, construccin o montaje.
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4.1).- PFD(Process Flow Diagram, flowsheets, etc) FLUJOGRAMA

BOLIVIA, INC.

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4.1).- PFD(Process Flow Diagram, flowsheets, etc) FLUJOGRAMA


Los diseos preparados en la fase inicial de un proyecto dede contener lo siguiente: o Equipamientos de calderera principales (tanques, torres, recipientes, reactores hornos, intercambiadores de calor etc.) con indicaciones de las caractersticas bsicas tales como dimensiones generales, presin y temperatura de operacin etc. o Maquinas principales (Bombas, compresores, ejectores etc) con indicaciones de caractersticas bsicas, tales como vaci, presin y temperatura de operacin. o Tuberas principales de proceso, con indicaciones de flujo de fluido contenido. o Vlvulas principales de bloqueo, regulacin, control, seguridad y alivio. o Instrumentos principales. Deben mostrar lo anterior que haga parte o que sean esenciales, a los circuitos principales del proceso.

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4.2).- P&ID (Piping & Instrumentation Diagram): DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION

Herramienta nica e ideal para ingenieros, supervisores, operadores, instrumentistas de planta y compaas del rea, para capturar informacin del proceso para la operacin o diseo, para cumplimentacion de OSHA 1910, estudios de HAZOP, y administracin de mantenimiento...
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4.2).- P&ID (Piping & Instrumentation Diagram): DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION

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4.2).- P&ID (Piping & Instrumentation Diagram): DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION


Los diseos bsicos que a partir de los cuales ser hecho todo el proyecto de planta. o Todos los equipo de caldereras principales con su identificacin de caractersticas bsicas. o Todas las maquinas principales con su identificacin de caractersticas bsicas. o Todos los equipos e maquinas secundarias (filtros, purgadores, figuras 8 etc.) desde que tengan alguna funcin de proceso o en la operacin, manutencin o montaje. Todos esos elementos deben ser mostrados individualmente, uno por uno, por medio de su identificacin y de convenciones de diseo, aun as fueran equipos o circuitos idnticos. Tambin es necesario que sea indicada cualquier exigencia de servicio que haya con relacin a localizacin de los equipamientos. Ejemplo: equipos que deban quedar prximos entre si o con indicaciones de diferencia de elevaciones requerida etc.
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4.2).- P&ID (Piping & Instrumentation Diagram): DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION o Todas las tuberas de proceso mayor como de las de utilidades y todava las secundarias y auxiliares, con indicacin de dimetro, sentido del flujo, identificacin completa, bien como condiciones o exigencias especiales de servicio se denotan:
Tuberas con declinacin constante. Tuberas con flujo por gravedad o por termosifn.(Debe indicarse la diferencia de elevacin entre puntos BOP) Tuberas sin puntos altos o sin puntos bajos. Tuberas con trazado rectilneo obligatorio. Tuberas con mnimo de perdidas de carga. Tuberas con arreglos simtricos o arreglos no usuales y obligatorios. Tuberas sujetas a vibraciones o a ruidos.
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4.2).- P&ID (Piping & Instrumentation Diagram): DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION


o Todas las vlvulas colocadas en las respectivas lneas e como indicacin del tipo general (bloqueo, regulacin, control, seguridad (PSV=Pressure Safety Valve, PRV=Pressure Relief Valve). o TODOS los instrumentos (generalmente de acuerdo con las convenciones de ISA S5.1) con indicacin de smbolo, identificacin, tamao, arreglos respectivos de vlvulas, tuberas de contorno etc. Deben figuras las lneas de aire comprimido de comando de las vlvulas de control con las respectivas uniones de tubings. Con relacin a los equipos las caractersticas que deben aparecer en los flujogramas son apenas las que interesan al proceso. En la mayora de los casos por ejemplo para un Tanque figurar apenas el Volumen, para una Torre constar del dimetro, la altura o numero de bandejas y la altura manomtrica etc. Nota.- Deben mostrar lo anterior que haga parte o que sean esenciales, a los circuitos principales del proceso.
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4.2a).- DISEO DE P&ID


Debe seguir una cierto orden racional en la disposicin de recipientes, equipamiento y tuberas, independientemente de la verdadera disposicin fsica de esos elementos en el terreno. El diseo generalmente es hecho de forma que el sentido general del flujo en las tuberas principales sea de izquierda a la derecha del papel.
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4.2a).- DISEO DE P&ID (Cont.)


Es usual tambin que el diseo sea dividido imaginariamente en tres fajas horizontales: 1 Faja superior.- Se ubican a los recipientes de alta presin, tanques, torres, reactores, hornos y otros equipamientos principales. 2 Faja Intermedia.- Se disponen los intercambiador de calor etc. 3 Faja Inferior.- Los equipamientos mecnicos: Bombas, compresores etc. Como regla general en cada hoja de flujograma se acostumbra figurar, no ms de 10 a 15 equipos principales.

4.2a).- DISEO DE P&ID (Cont.)


Todas las tuberas son representadas por lneas horizontales o verticales. Es usual hacer el diseo de las tuberas en trazo mas fuerte que de los recipientes, equipos y lneas de aire de instrumentos; se puede tambin disear las tuberas principales en trazos mas fuerte de que las secundarias o auxiliares. En cualquier caso las lneas horizontales deben ser continuas, e las lneas verticales son interrumpidas cuando se cruzan con las lneas horizontales. Los smbolos indicativos del sentido del flujo son colocados en los traslados de direccin. El espaciamiento entre las tuberas en el diseo debe ser mnimo de 6 mm en impresin final.
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Debe seguir una cierto orden racional en la disposicin de recipientes, equipamiento y tuberas, independientemente de la verdadera disposicin fsica de esos elementos en el terreno. El diseo generalmente es hecho de forma que el sentido general del flujo en las tuberas principales sea de izquierda a la derecha del papel.

4.2a).- DISEO DE P&ID (Cont.)

4.2a).- DISEO DE P&ID (Cont.)

En redes complejas de tuberas, cuyo P&ID no pueda ser diseado con claridad y presenta mucha densidad de piping en una nica hoja, se debe de subdividir en varias hojas, y las tuberas que pasan de una hoja para otra deben de estar en la misma posicin relativa en ambas hojas, para facilitar la lectura. Es comn tambin en esos sistemas complejos hacer varios flujogramas de tuberas en la misma rea, mostrando, por ejemplo una de las tuberas principales, otro de tuberas auxiliares, otro de tubera de servicio etc.

4.2a).- DISEO DE P&ID (Cont.)


En los puntos en que haya nter ligaciones de las tuberas diseadas en flujogramas diferentes, deben ser adoptadas convenciones especiales para indicar esa nter ligaciones, ya que las lneas que salen del diagrama estn asignadas con un rectngulo con una indicacin limite de unidad. Es practico adjuntar en cada hoja de diagramas una tabla con los datos principales de todos los equipos que aparecen en la hoja del diagrama.

DESARROLLO

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5.1 CLASIFICACION DE EQUIPOS


La identificacin de los equipos para cada tipo serie numrica diferente precedida de una o dos letras indicativas. Por ejemplo todas las bombas sern precedidas por la letra B, los compresores de C, las torres de T, los intercambiadores de calor de E, los tanque TK , hornos por H, Aeroenfriadores AC, etc.

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5.1 CLASIFICACION DE EQUIPOS(Cont.)


Generalmente se adopta para cada rea una serie de diferente. Por ejemplo en la rea 1 las bombas sern B-101, B102 etc, los intercambiadores H-101, H-102 etc. en la rea 2 las bombas sern B201, B B-202, y as por delante para as dems segn el tipo de serie de Recipientes y equipos.

EJEMPLO: IDENTIFICACION DE EQUIPOS

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SIMBOLOGIA DE EQUIPOS

SIMBOLOGIA DE EQUIPOS

SIMBOLOGIA DE EQUIPOS

5.2 CLASIFICACION DE INSTRUMENTOS


INSTRUMENTOS INDICADORES.Los indicadores son dispositivos (generalmente localizados en el punto donde se hace la medicin del proceso) que dan el valor de la variable medida nicamente en el instante en que se hace la observacin. Como ejemplos de indicadores tenemos los manmetros y los termmetros industriales INSTRUMENTOS REGISTRADORES.Los registradores (localizados generalmente lejos de los puntos en el cual se mide la variable del proceso) proporcionan un registro de cmo se ha comportado la variable, adems de indicar el valor presente de la misma. El registro los hace una pluma sobre un papel de grafica que se mueve mediante un mecanismo de reloj. INSTRUMENTOS TRANSMISORES.Los transmisores miden algunas variables como temperatura o nivel y envan la seal correspondiente a uno o ms lugares que pueden ser un registrador, un controlador, un indicador o una alarma. Dispositivo que convierte mediciones de proceso(presin, flujos, niveles, temperatura, etc) en una seal elctrica o neumtica disponible para uso a travs de una indicacin o sistema de control.

5.2 CLASIFICACION DE INSTRUMENTOS


INSTRUMENTOS CONTROLADORES.Un controlador es un dispositivo que compara una variable con un valor deseado para ella, produciendo una seal de correccin que mueve (opera) una vlvula de control. Los controladores generalmente se montan lejos del punto donde se efecta la medicin y pueden ser indicadores o registradores. Un dispositivo el cual recibe una medicin de una variable de proceso, compara la medida con un punto de seteado representando el punto de control. VALVULAS DE CONTROL (ELEMENTO FINAL DE CONTROL).Nombre Genrico para designar una gran Variedad de Vlvulas usadas en combinacin con instrumentos de automticos, y comandados a distancia por esos instrumentos, para controlar l vaci o presin de un fluido. La Vlvula tiene siempre un actuador (Neumtico, hidrulico, elctrico etc.)que comanda directamente el actuador de vstago para el cierre de la vlvula, y que a su vez es comandado por una seal(presin de aire comprimido por ejemplo).
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SIMBOLOGIA DE VALVULAS

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SIMBOLOGIA DE VALVULAS

5.3 DESIGNACION DE LOS INSTRUMENTOS (Identification Letters = Letras de Identificacin)

5.3 DESIGNACION DE LOS INSTRUMENTOS (Identification Letters = Letras de Identificacin)


VALVULAS DE CONTROL (ELEMENTO FINAL DE CONTROL).La informacin presentada en las hojas de flujo se abrevian para simplificar su presentacin. Para la instrumentacin se ha desarrollado un sistema normal de abreviaturas, el cual consiste en dos, tres, cuatro letras escritas como una palabra. Su contenido es el siguiente: La primera letra indica la variable del proceso a tratar. La segunda y tercera letras indican que es lo que se hace con la informacin de la variable.
Con este sistema se hace posible la identificacin de la mayor parte de los instrumentos. La tabla 1 da la designacin bsica por letras ms comn. Es importante hacer notar que la ultima letra de la designacin se da de acuerdo con el resultado que se desea del proceso, que con el mtodo por medio del cual se obtiene el resultado, por ejemplo: Una vlvula de control que regula el flujo de vapor a un CAMBIADOR DE CALOR con el propsito de controlar la temperatura se llama TVC(Temperature Valve Control = Vlvula de Control de Temperatura) y no FVC (Flow Valve Control = Vlvula de Control de Flujo). Porque la variable principal de administracin del proceso es esta etapa es la TEMPERATURA

5.4 COMBINACION DE LETRAS TIPICAS(Typical Letters Combinations).

Variable de Proceso

Funcin Secundaria

Funcin Primaria

T
( * ) Indica la posicin de la variable de proceso
* RC * IC
* REGISTRADOR CONTROLADOR * CONTROLADOR INDICADOR

R
*R
* REGISTRADOR

C
*I
* INDICADOR

* CV
* VALVULA DE CONTROL

*E
* ELEMENTO SENSOR * ELEMENT

*A
* ALARMA

* INDICATOR CONTROLLER

* RECORD COTROLLER

* INDICATOR

* REGISTER

* CONTROL VALVE

VARIABLE DEL PROCESO Flujo Nivel Presin Temperatura FRC LRC PRC TRC

ABREVIATURA DEL INSTRUMENTO FIC LIC PIC TIC FR LR PR TR FI LI PI TI FCV LCV PCV TCV FE LE PE TE FA LA PA TA

* ALARM

5.3 DESIGNACION DE LOS INSTRUMENTOS (Identification Letters = Letras de Identificacin)

Resumen global de identificacin de funciones a travs de las Combinaciones Tpicas de Letras para instrumentacin del proceso

VI

DISEO P&ID

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6.1CUMPLIMIENTO Y NATURALEZA MANDATORIA DE LA NORMAANSI/ISA S5.1(Instrumentation Symbol and Identification) de la ISA(The Instrumentation hasta S5.7 de la Systems, and Automation Society)
Smbolos.- Cada equipo e instrumento puede ser representado en diagramas a travs de smbolos, el smbolo puede ser acompaado por un nmero TAG. Las definiciones y ejemplos de esta norma tienen como objeto de interrelacionar entre ellos, indicando su significado y sus funciones. Numero de TAG.- Cada instrumento o funcin es identificado a travs de una cdigo alfanumrico

6.1CUMPLIMIENTO Y NATURALEZA MANDATORIA DE LA NORMAANSI/ISA S5.1(Instrumentation Symbol and Identification) de la ISA(The Instrumentation hasta S5.7 de la Systems, and Automation Society)
Use smbolos similares o referidos a norma con formas idnticas, evitar usar distintos estndares, cuando se tomas pasos inadecuados pueden malinterpretarse a el diseo. La norma sugiere users choice como alternativa en smbolos elctricos por ejemplo. Para proporcionar mayor informacin a la hoja de flujo, los smbolos se combinan con las designaciones de letras mostradas anteriormente. Las razones para emplear estos smbolos son las siguientes: Indicar aproximadamente en que parte del proceso se instala el dispositivo. Indicar la interconexin entre las partes de los sistemas de control.
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6.1CUMPLIMIENTO Y NATURALEZA MANDATORIA DE LA NORMAANSI/ISA S5.1(Instrumentation Symbol and Identification) de la ISA(The Instrumentation hasta S5.7 de la Systems, and Automation Society)
En general un instrumento conectado al proceso se muestra como sigue: Instrumento

Linea de proceso

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6.2 RELACIONAMIENTO DE LINEAS DE TUBERIAS DE PROCESO VERSUS VALVULAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS (INSTRUMENT LINE SYMBOLS ).

6.2 RELACIONAMIENTO DE LINEAS DE TUBERIAS DE PROCESO VERSUS VALVULAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS (INSTRUMENT LINE SYMBOLS ).
Nota.- OR significa opcional es recomendable. Las siguientes abreviaturas son sugeridas para denotar los tipos de suministro de potencia. Estas designaciones pueden ser usadas para purga de lquidos de servicio. AS Air Supply (Suministro de Aire) IA Instrument Air (Aire para instrumento) (Opcional) PA Plant Air (Aire de planta)(Opcional) ES Electric Supply GS Gas Supply HS Hydraulic Supply NS Nitrogen Supply SS Steam Supply WS Water Supply El nivel de suministro debe aumentarse en la linea de suministro Ejemplo AS-100 a 100 psig air supply; ED 24 DC, a 24 volt DC. Si un gas distinto que el de aire es usado, el gas puede identificarse a travs de una nota en el smbolo de la seal. Fenmenos electromagnticos incluyen calor, ondas de radio, radiacin nuclear y luz.

6.2 RELACIONAMIENTO DE LINEAS DE TUBERIAS DE PROCESO VERSUS VALVULAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS (INSTRUMENT LINE SYMBOLS ). Cabe hacer notar que el diagrama de flujo indica el tipo de accin del instrumento, mas no indica necesariamente que ste se encuentre fsicamente en ese lugar.

(i).- Auto operada alivio de presin (ii).- Auto operada reductora de presin
(iii).- Operada remotamente

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6.3 INSTRUMENTOS GENERALES SIMBOLOS DE FUNCION.

6.3 INSTRUMENTOS GENERALES SIMBOLOS DE FUNCION.

NOTAS. Los tamaos del tamao pueden variar de acuerdo a las necesidades del usuarios y el tipo del documento. Un cuadrado es sugerido y el tamao del circulo para dimetros largos es mostrado en ***. Abreviaciones del usuario cono IP 1 (Instrument Panel # 1), IC2 (Instrument Console # 2), CC3 (Computer Console #3), etc., pueden ser usados when sea necesario para especificar el instrumento o la ubicacin de la funcin. Normalmente inaccesible o dispositivos ocultos, o funciones pueden ser graficados usados el mismo smbolo pero la horizontal segmentada:

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6.3 INSTRUMENTOS GENERALES SIMBOLOS DE FUNCION.

Notas . Esto no es mandatorio para mostrar en panel comn. Estos diamantes son aproximadamente la mitad de tamao de instrumentos. Para smbolos lgicos especficos, ver ANSI / ISA S 5.2

6.4 SIMBOLOS DE VALVULAS DE CONTROL

6.5 SIMBOLOS DE ACTUADORES

6.5 SIMBOLOS DE ACTUADORES

6.5 SIMBOLOS DE ACTUADORES

6.5 SIMBOLOS DE ACTUADORES

6.5 SIMBOLOS DE ACTUADORES

6.5 SIMBOLOS DE ACTUADORES

6.5 SIMBOLOS DE ACTUADORES

6.5 SIMBOLOS DE ACTUADORES

6.7 SIMBOLOS PARA ACCIONAMIENTO DE EVENTO DE FALLA EN VALVULAS DE CONTROL.

6.8 SIMBOLOS EVENTOS PRIMARIOS.

6.8 SIMBOLOS EVENTOS PRIMARIOS.

6.8 SIMBOLOS EVENTOS PRIMARIOS.

6.8 SIMBOLOS EVENTOS PRIMARIOS.

6.8 SIMBOLOS EVENTOS PRIMARIOS.

6.8 SIMBOLOS EVENTOS PRIMARIOS.

6.8 SIMBOLOS EVENTOS PRIMARIOS.

6.8 SIMBOLOS EVENTOS PRIMARIOS.

6.9 EJEMPLOS PARCIALES APLICATIVOS DE FUNCIONES.

6.9 EJEMPLOS PARCIALES APLICATIVOS DE FUNCIONES.

6.9 EJEMPLOS PARCIALES APLICATIVOS DE FUNCIONES.

6.9 EJEMPLOS PARCIALES APLICATIVOS DE FUNCIONES.

6.9 EJEMPLOS PARCIALES APLICATIVOS DE FUNCIONES.

6.9 EJEMPLOS PARCIALES APLICATIVOS DE FUNCIONES.

6.9 EJEMPLOS PARCIALES APLICATIVOS DE FUNCIONES.

6.9 EJEMPLOS PARCIALES APLICATIVOS DE FUNCIONES.

6.9 EJEMPLOS PARCIALES APLICATIVOS DE FUNCIONES.

6.10 EJEMPLOS MISCELANEOS Y COMBINACIONES.

6.10 EJEMPLOS MISCELANEOS Y COMBINACIONES.

6.10 EJEMPLOS MISCELANEOS Y COMBINACIONES.

6.11 EJEMPLOS DE CIRCUITOS DE PROCESO.


Ejemplo de un complejo control de bao reactor involviendo ambos mtodos de control Control por Display y PLC (Programmable Logic Control). El propsito de este P&ID es permitir un entendimiento general del esquema de control, la definicin e identificacin de las conexiones de los componentes.

6.12 EJEMPLOS DE GRADO DE DETALLE PFD a P&ID

Smbolo simplificados y abreviados usados para definir los principales puntos de medicin y control

6.12 EJEMPLOS DE GRADO DE DETALLE PFD a P&ID

Smbolos funcionales y abreviaciones de identificacin usados para desarrollar concepto de control concerniente al proceso.

6.12 EJEMPLOS DE GRADO DE DETALLE PFD a P&ID


P&ID COMPLETO DONDE SE DESCRIBE DE MANERA COMPLETA TODOS LOS ELEMENTOS USADOS EN EL CIRCUITO DEL PROCESO, DISTRIBUCION DE LA TUBERIA, EQUIPOS, LINEAS SECUNDARIAS, DE SERVICIO, EL CONTROL, LAS SEALES ETC.

6.13 SOFTWARE RELACIONADOS

AUTOPLANT 2D P&ID, COADE P&ID, CADPIPE

6.13 SOFTWARE RELACIONADOS

AUTOPLANT 2D P&ID, COADE P&ID, CADPIPE

6.13 SOFTWARE RELACIONADOS

VII APLICACIONES

7.1 INTEGRIDAD EN LA OPERACIN Y LA SEGURIDAD DE LA PRODUCCION EN PLANTAS DE GAS Y PETROLEO, A TRAVES DE APLICACIN DE LOS DIAGRAMAS

Para facilitar la conceptuacin de los operadores para el proceso y obviamente apuntar a aumentar ndicadores positivos de Produccion y operacin como tan aceptablemente posible minimizando cualquier desvi o incidente menor en el proceso que pueda presentarse o organizar programar, comprometer cronogramas de Paradas de Plantas anual, o detectar cualquier OPORTUNIDAD DE MEJORA.

7.1 INTEGRIDAD EN LA OPERACIN Y LA SEGURIDAD DE LA PRODUCCION EN PLANTAS DE GAS Y PETROLEO, A TRAVES DE APLICACIN DE LOS DIAGRAMAS

FLUJOGRAMAS DE PROCESO PRINCIPAL.-

La concepcin del proceso debe ser conciente por cada uno de nosotros.

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7.1 INTEGRIDAD EN LA OPERACIN Y LA SEGURIDAD DE LA PRODUCCION EN PLANTAS DE GAS Y PETROLEO, A TRAVES DE APLICACIN DE LOS DIAGRAMAS

HAZOP(HAZard OPerability study) y HAZID (HAZard Identification) EN DIADRAMAS P&ID ACTUALIZADOS Y CONFORME (QUE SE ENCUENTRA EN VIGENCIA).El entendimiento de esta informacin debe ser conciente y constante.

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7.1 INTEGRIDAD EN LA OPERACIN Y LA SEGURIDAD DE LA PRODUCCION EN PLANTAS DE GAS Y PETROLEO, A TRAVES DE APLICACIN DE LOS DIAGRAMAS

MATRIZ CAUSA Y EFECTO: i. Tag Alfabtico: Segn definicin ISA:Typycal Letter Combination ii. Tag numrico: Asignado por EPC(Engineering Procurement and Construcction), Servicio del Lazo: Instrumento en linea mayor o menor del proceso. iii. No. de P&ID, para identificar los nudos.(Diagrama de Tubera e Instrumentacin DTIs). iv. Unidades de medida: kg/cm2, m3, m3/h, %, mmca, ppm, ppb, C cromatografas etc. v. Alarmas: Apagado, Encendido, Alto Mximo, Alto, Bajo, Bajo Mnimo.

7.1 INTEGRIDAD EN LA OPERACIN Y LA SEGURIDAD DE LA PRODUCCION EN PLANTAS DE GAS Y PETROLEO, A TRAVES DE APLICACIN DE LOS DIAGRAMAS

vi. Enclavamiento: Apagado, Encendido, Alto Mximo,


Alto, Bajo, Bajo Mnimo. COLUMNAS

vii. Valores ESD (Emergency Shut-Down), para


contingencias de parada de planta. Viii Conocimiento del sistema de control Delta-V y sus elementos: PLC=Programmable Logic Control, DSCs=Distribuited System Control, Scada=Supervisor Control and Data Adquisition, BUSES, HUBs In/Out etc, para la correcta comunicacin con sala de Control. EJEMPLO

7.1 INTEGRIDAD EN LA OPERACIN Y LA SEGURIDAD DE LA PRODUCCION EN PLANTAS DE GAS Y PETROLEO, A TRAVES DE APLICACIN DE LOS DIAGRAMAS ACTUALIZACION Y TRAZABILIDAD DE LA INFORMACION DESARROLLADA (PFD, P&ID, MATRIZ, VALORES OPERACIN ETC.).-

Es importante coordinar con departamento de ingeniera, proyectos, contratistas etc. exigir la constante actualizacin de los P&ID (Diagramas de tuberas e Instrumentacin) del da, con todas las modificaciones y ampliaciones que se hayan efectuado en el proceso, y/o modificaciones de algunas lneas de servicio etc.
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7.1 INTEGRIDAD EN LA OPERACIN Y LA SEGURIDAD DE LA PRODUCCION EN PLANTAS DE GAS Y PETROLEO, A TRAVES DE APLICACIN DE LOS DIAGRAMAS
Ventajas en Produccin / Operacin y Mantenimiento(P/OM):
La integracin con otros soporte de informacin. Administracin de proyectos o Planes de lleve en mano

La informacin de P&ID actualizado provee alta Integridad-no requiere verificacin en el campo para soportar alguna decisin

Provee acceso rpido y preciso de informacin corriente para solucin de problemas

La solucin dentro de la planificacin de contingencias y ejecucin o procedimientos de mantenimiento

Los cambios en el P&ID son filtrados y gravados cumpliendo la regulacin de la norma ANSI/ISA

Anlisis de Riesgo y Operabilidad(HAZOP) para verificacin y auditorias para otras regulaciones de la planta, ISO, OSHA, Leyes Bolivianas

Reduccin de tiempos de comisiones

Inspecciones basadas en Riesgos y Sistemas crticos de documentacin

La filtracin de informacin ayuda a evaluar costos de operacin relacionados a mejoras en el escenario de procesos

El ajuste / reanalisis de procesos para variables de realimentacin

Arranques rpidos de planta

Permite observar distintas y mltiples ubicaciones desde sala de control

Instrumentos ms comunes y vlvulas de control:

FC (Flow controller) - Controlador de flujo FCV (Flow control valve) Vlvula controladora de flujo FM(Flow meter) Medidor de flujo FRC (Flow Record controller)- Controlador Registrador de Flujo FRCV(Flow record control Valve)- Vlvula controladora registradora de Flujo. HCV (Hand Control valve) Vlvula de control manual LC (Lever controller) Controlador de nivel. LCV (Lever control valve) Vlvula controladora de nivel. LI (Lever indicator) Indicador de nivel. LRC (Lever record controller) controlador Registrador de nivel. LRCV (Lever record control valve) Vlvula controladora registradora de nivel. OF (Orifice Flange) Brida con placa de orificio. PC ( Pressure control) Controlador de presin PCV ( Pressure control Valve) Vlvula controladora de presin PdCV (Pressure diferential control valve) Vlvula controladora de presin diferencial. PI (Pressure indicator) Indicador de presin (manmetro) PRC (Pressure record controller ) Controlador registrador de presin. PRCV(Pressure Record control valve) Vlvula controladora registradora de presin. TC (Temperatura Control) Controlador de temperatura. TCV (Temperature control valve)- vlvula controladora de temperatura. ThI( Themperature Indicator)- Indicador de temperatura (termmetro). TRC (Temperature record controller) controlador registrador de temperatura. TRCV (Temperature record control valve)- vlvula controladora registradora de temperatura.

7.2 DESARROLLO DE PHA (PROCESS HAZARD ANALYSIS) A TRAVES DE LA CONFECCION DE METODOLOGIAS CUALITATIVAS

o Las tcnicas de identificacin de riesgos dan respuesta a las preguntas: qu puede funcionar mal? Y por qu razn? La respuesta a otras cuestiones como: con qu frecuencia? y qu efectos tiene?. Se resuelven con otras tcnicas probabilsticas y deterministicas del anlisis del riesgo. En la industria qumica, los accidentes suelen ser el resultado de unas condiciones de proceso inadecuadas para las diversas caractersticas fsicas y qumicas de los materiales y de las substancias.

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7.2 DESARROLLO DE PHA (PROCESS HAZARD ANALYSIS) A TRAVES DE LA CONFECCION DE METODOLOGIAS CUALITATIVAS

Introduccin Anlisis de Riesgo Un accidente es un suceso fortuito e incontrolado, capaz de producir daos. En general, en la industria petrolero este suceso coincide con situaciones de emisin, escape, derrames, incendios y explosin, donde estn implicadas substancias peligrosas. Si la situacin generada se puede calificar como riesgo grave, catstrofe o calamidad publicainmediata o diferida- para las personas, el medio ambiente y los bienes, se la denomina accidente mayor
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7.2 DESARROLLO DE PHA (PROCESS HAZARD ANALYSIS) A TRAVES DE LA CONFECCION DE METODOLOGIAS CUALITATIVAS

Escenarios que determinan fenmenos peligrosos de tipo trmico y explosivo:

- Incendio de charco (pool fire). Combustin estacionaria con llama de


difusin del liquido de un charco de dimensiones conocidas(extensin), que se produce en un recinto descubierto. - Dardo de fuego (jet fire) Llama estacionaria y alargada (de gran l9ongitud y poca amplitud) provocada por la ignicin de un chorro turbulento de gases o vapores combustibles. Un ejemplo tpico es el soplete. - Llamarada (flash fire). Llama progresiva de difusin de baja velocidad. No produce ondas de presin significativas. Suele estar asociada a la dispersin de vapores inflamables a ras de suelo. Cuando estos encuentran un `punto de ignicin, el frente de la llama generado se propaga hasta el punto de emisin, barriendo y quemando toda la zona ocupada por los vapores en condiciones de inflamabilidad. Si el origen de los vapores es un vertido con evaporacin, el fenmeno acaba en un incendio de charco.

7.2 DESARROLLO DE PHA (PROCESS HAZARD ANALYSIS) A TRAVES DE LA CONFECCION DE METODOLOGIAS CUALITATIVAS

- BLEVE-Bola de fuego. Acrnimo de la expresin inglesa Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion. Este escenario se refiere a la bola de fuego(fireball) que se produce por el estallido sbito y total, por calentamiento externo, de un recipiente que contiene un gas inflamable licuado a presin, cuando el material de la pared pierde resistencia mecnica y no puede resistir la presin interior. El calentamiento extremo es generalmente producido por un incendio de charco o de dardo de fuego, y la probabilidad de que estalle es especialmente elevada en los casos en los que hay un contacto directo de la llama con la superficie del recipiente.

Distintas siniestralidades de accidente mayores de fuego

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7.2 DESARROLLO DE PHA (PROCESS HAZARD ANALYSIS) A TRAVES DE LA CONFECCION DE METODOLOGIAS CUALITATIVAS

EXPLOSIONES.- Un escape de una producto inflamable en forma gaseosa, o bien liquida en condiciones de ser vaporizado, produce una nube de gas. Esta nube, segn sea la velocidad de salida del producto se comporta como: - Un chorro gaseoso (turbulent free jet): en este caso, la dispersin del producto depende de la velocidad y de la presin de salida. Cuando el gas o vapor esta suficientemente diluido y su velocidad es menor que la velocidad del viento, se dispersar a corta distancia en funcin de las condiciones metereologica. - La dispersin atmosfrica: la nube, en funcin de las condiciones meteorlogas, se extiende y se desplaza mientras se va diluyendo.

Explosiones originadas por una Combustion muy rapida

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Esquema simplificado de los posibles accidentes que se pueden producir en caso de escape accidental de un producto toxico o inflamable

7.2 DESARROLLO DE PHA (PROCESS HAZARD ANALYSIS) A TRAVES DE LA CONFECCION DE METODOLOGIAS CUALITATIVAS

Las tcnicas de identificacin de riesgos dan respuesta a las preguntas: qu puede funcionar mal? Y por qu razn? La respuesta a otras cuestiones como: con qu frecuencia? y qu efectos tiene?. Se resuelven con otras tcnicas probabilsticas y deterministicas del anlisis del riesgo. En la industria qumica, los accidentes suelen ser el resultado de unas condiciones de proceso inadecuadas para las diversas caractersticas fsicas y qumicas de los materiales y de las substancias.

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7.2 DESARROLLO DE PHA (PROCESS HAZARD ANALYSIS) A TRAVES DE LA CONFECCION DE METODOLOGIAS CUALITATIVAS Estas condiciones, excepto en el caso de fallos de diseo, suelen ser desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento y se presentan como problemas no siempre evidentes desde la experiencia operativa. Las tcnicas de anlisis tienen caractersticas distintas lo cual los hace apropiadas para ser aplicadas a diferentes etapas de la vida de una instalacin o para proporcionar un nivel de detalle del estudio diferente.

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7.2 DESARROLLO DE PHA (PROCESS HAZARD ANALYSIS) A TRAVES DE LA CONFECCION DE METODOLOGIAS CUALITATIVAS

La eleccin de una u otra tcnica se debe efectuar a partir del conocimiento de las ventajas y desventajas de cada una, y de una correcta estimacin de la duracin del estudio(concepto siempre ligado a aspectos econmicos. Una estimacin inadecuada de cualquiera de los aspectos- complejidad del proceso, etapa del proyecto, nivel de detalle que se quiere conseguir y recursos necesarios- suele desbaratar el estudio o simplemente producir resultados inadecuados a los objetivos planteados. La figura muestra las tcnicas de anlisis que son utilizadas normalmente en las diferentes etapas de la vida de las instalaciones de proceso.

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Utilizacion de las tecnicas identificativas del Riesgo

ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) i).- Descripcin y Objetivo El anlisis de peligros y operabilidad (HAZard and Operability Analysis, HAZOP) conocida tambin como anlisis funcional de operabilidad (AFO) o anlisis operativo (AO), en un mtodo que fue diseado en Inglaterra en la dcada de los sesenta por La Imperial Chemical Industries (ICI) para aplicarlo al diseo de plantas de fabricacin de pesticidas, cuya definicin es: La aplicacin de una examen critico, formal y sistemtico a un proceso o proyecto de ingeniera de nueva instalacin, para evaluar el riesgo potencial de la operacin o funcionamiento incorrecto de los componentes individuales de los equipos, y los consiguientes efectos sobre la instalacin como conjunto.

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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) i).- Descripcin y Objetivo Es una tcnica deductiva para la identificacin, evaluacin cualitativa y prevencin del riesgo potencial y de los problemas de operacin derivados del funcionamiento incorrecto de un sistema tcnico. El anlisis pretende, mediante un protocolo relativamente sencillo, estimular la creatividad de una equipo de expertos con diferente formacin para encontrar los posibles problemas operativos.
La tcnica se fundamenta en el hecho de que las desviaciones en el funcionamiento de las condiciones normales de operacin y diseo suelen conducir a un fallo del sistema. La identificacin de estas desviaciones se realiza mediante una metodologa rigurosa y sistemtica. El fallo del sistema puede provocar desde una parada sin importancia del proceso hasta un accidente mayor de graves consecuencias.
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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) ii).- Metodologa del Anlisis


El paso previo para el desarrollo del anlisis es la definicin del objetivo y el alcance del estudio, de los limites fsicos de la instalacin o el proceso que se quiera estudiar y de la informacin requerida. Adems debe estudiarse el sistema o proceso ya definido para conocer la informacin disponible, prepararla y organizar el equipo de estudio, y planear la secuencia de estudio y las sesiones de trabajo. Despus del estudio previo se puede comenzar el anlisis propiamente. El primer paso es la seleccin de los elementos crticos que deben estudiarse (recipientes, reactores, separadores, etc.). A continuacin, sobre cada NODO DE ESTUDIO, que corresponde a cada linea de fluido de cada elemento seleccionado, y de forma secuencial y repetitiva, se aplican las PALABRAS GUIA (no, ms, menos, otro, parte de, etc.) a cada una de las condiciones de operacin del proceso, las substancias y las variables que intervienen(flujo, presin, temperatura, nivel, tiempos, etc.). Operando de esta manera se generan las desviaciones significativas de las condiciones normales de operacin y se realiza un repaso exhaustivo de los posibles funcionamientos anormales.
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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) ii).- Metodologa del Anlisis Las principales palabras gua propuestas originalmente por ICI y los parmetros de proceso a los que se aplican se muestran en la tabla. Un caso particular es el estudio de procesos discontinuos y manuales operativos, donde se toman las operaciones propiamente (carga, descarga, etc.) como parmetro sobre las cuales aplicar las palabras gua.

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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) ii).- Metodologa del Anlisis

El estudio de las desviaciones conduce a la identificacin de sus posibles causas y consecuencias y, por los tanto, del riesgo potencial y de los problemas derivados de una funcionamiento incorrecto; paralelamente, se buscan los medios protectores del sistema. Toda la informacin del anlisis es documentada ordenadamente en forma de tabla, de hecho que permite la evaluacin cualitativa de las medidas de control de seguridad. A partir de esta informacin es relativamente sencillo implementar nuevas medidas para la mejora de la seguridad y fiabilidad del sistema.

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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) ii).- Metodologa del Anlisis Resumen de palabras gua y variables de proceso utilizados en los anlisis HAZOP

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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) ii).- Metodologa del Anlisis Diagrama logico de ejecucion de HAZOP

ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) iii).- Organizacin del Estudio Los anlisis HAZOP son general, estudios multidisciplinares. La ejecucin del estudio HAZOP requiere un conocimiento detallado del sistema que se quiere auditar y del protocolo de anlisis. Esta caracterstica condiciona que el trabajo se realice en equipo, donde debe haber representantes de las distintas reas de conocimiento implicadas en el proceso. Los miembros de los equipos de trabajo son de dos tipos: los tcnicos y los analistas de riesgo.

ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) iii).- Organizacin del Estudio Los tcnicos implicados en el estudio soportan el apartado tcnico. Los componentes deben ser especialistas en las reas de conocimiento implicadas en el estudio; es aconsejable que sean verdaderos expertos. Las reas de conocimiento implicadas en cada estudio pueden variar substancialmente en funcin del objeto del mismo (refineras, plantas qumicas, centrales elctricas, centrales nucleares, parques de almacenamiento de combustible, etc.) y del objetivo del estudio que se quiere desarrollar: Diseo de nuevas instalaciones, revisin en funcionamiento, modificaciones etc. Es recomendable que el numero de especialistas que elaboran el estudio sean entre tres y seis grupos menores; pueden presentar una falta de conocimiento en determinados campos y grupos mayores suelen tener problemas organizativos.

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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) iii).- Organizacin del Estudio Los analistas de riesgo deben dar soporte logstica al estudio es decir dirigir, moderar y documentar el anlisis. Los analistas deben ser especialistas en aplicar la metodologa HAZOP como tareas previas al desarrollo del HAZOP, tienen que definir el objetivo y el alcance del estudio, seleccionar el equipo tcnico y formado en el mtodo de anlisis. Adems, los analistas deben de tener la formacin necesaria para entender y controlar la discusin de forma satisfactoria.

El estudio se realiza en diversas sesiones de trabajo, de una duracin no superior a 2 a 3 horas donde la carga de trabajo tiene que ser racional para motivar y estimular la creatividad y la imaginacin (brainstorming) del equipo de estudio y garantizar as la utilidad de los resultados obtenidos.
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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) iv).-Requisitos y Limitaciones El mtodo presupone tres hiptesis: 1. La instalacin esta bien diseada en relacin con la experiencia, el conocimiento de los procesos implicados, la aplicacin de las normas y cdigos pertinentes.
2. Los materiales de construccin han sido los adecuados, la construccin y el ensamblaje se han hecho correctamente.

3. Los anlisis son una fotografa instantnea donde se mezclan sucesos de efecto inmediato con sucesos de elevada inercia temporal.

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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP) v).-Resultados y aplicabilidad


El resultado principal de los anlisis HAZOP es un conjunto de situaciones peligrosas y problemas operativos y una serie de medidas orientadas a la reduccin del riesgo existente o a la mitigacin de las consecuencias de los problemas operativos. Estas medidas se dan en forma de cambios fsicos en las instalaciones, modificaciones de procedimientos o recomendaciones de estudios posteriores para evaluar con mas detalle los problemas identificados o la conveniencia de las modificaciones propuestas. El HAZOP es un instrumento de estudio muy indicado para procesos en fase de diseo y construccin, donde la documentacin esta totalmente actualizada y las recomendaciones del anlisis no suponen modificaciones costosas ni paros en la planta. Por otro lado a causa de la laboriosidad del mtodo y el grado de detalle que el estudio proporciona el HAZOP solo es indicado para instalaciones especificas y no como mtodo general de anlisis.
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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)


v).-Resultados y aplicabilidad

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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)


vi).-Ejemplo de aplicacin de anlisis HAZOP 1 ).- Descripcin de la instalacin que se requiere estudiar.

Se trata de una sistema de calentamiento en una refinera consistente en un circuito cerrado de aceite trmico que tiene la funcin de calentar otros fluidos y equipos(estabilizacinreformimng- de la gasolina), destilacin primaria, etc.). El aceite trmico utilizado es producido en la destilacin primaria (tipping) del crudo y tiene una temperatura de inflamabilidad de 175C. La temperatura mxima alcanzada por el aceite durante el proceso es de 330C a la salida del horno F1. El aceite trmico puede degradarse si no es sustituido al cabo de un determinado tiempo o bien si se sobrecalienta considerablemente. El calor residual de los humos se utiliza para producir vapor de media presin que alimenta a otros equipos. El combustible utilizado en el horno es el gas excedente de la refinera. El control de la llama del quemador del horno se efecta mediante la temperatura de salida del aceite trmico que regula la vlvula TCV 1.
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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)


vi).-Ejemplo de aplicacin de anlisis HAZOP 1 ).- Descripcin de la instalacin que se requiere estudiar.

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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)


vi).-Ejemplo de aplicacin de anlisis HAZOP 2) Descripcin de la proteccin del horno F1.

Las protecciones del horno provocan el corte de combustible del horno mediante la vlvula TCV 1 por las causas siguientes: Alta temperatura en la salida de humos, actuador TSH. Baja presin en la linea de gas de refinera, PLC 2.

ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)


vi).-Ejemplo de aplicacin de anlisis HAZOP 3.- Consideraciones previas al anlisis.

Se estudia el sistema en condiciones normales de operacin y esto requiere plantear las hiptesis siguientes: - Se considera que la bomba P1 A impulsa el aceite a travs del horno. La bomba P1 B es de reserva y solo entra en funcionamiento cuando se produce una cada de presin en la linea de impulsin del aceite (PSL). - El horno trabaja a tiro natural, es decir, el humo sale libremente pese a la disminucin de su temperatura sin que exista ningn equipo de aspiracin; de la misma manera, la entrada de aire en la cmara de combustin es natural, no hay ningn equipo de impulsin. - El calor residual de los humos que se utilizan para vaporizar el agua es insignificante, no alterando el funcionamiento del sistema.
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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)


vi).-Ejemplo de aplicacin de anlisis HAZOP 4).- Estudio preliminar

La tabla muestra, mediante la matriz de interaccin el estudio preliminar para determinar la peligrosidad de las substancias en las posibles condiciones de proceso (normales de operacin y anormales). Las matrices de interaccin consisten simplemente en matrices, normalmente con dos entradas, donde se relacionaba y evalan los efectos que las condiciones normales y anormales de funcionamiento producen sobre las substancias involucradas en el proceso.

ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)


vi).-Ejemplo de aplicacin de anlisis HAZOP 5).- Anlisis HAZOP

La tabla siguiente muestra el resultado del HAZOP realizado sobre la instalacin de calentamiento del aceite trmico. Tabla del anlisis HAZOP

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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)


vi).-Ejemplo de aplicacin de anlisis HAZOP 5).- Anlisis HAZOP

ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)


vi).-Ejemplo de aplicacin de anlisis HAZOP 5).- Anlisis HAZOP

El diagrama de flujo de la instalacin presentado en la figura, con la aplicacin de la tabla de informacin requerida, quedara modificada de la manera siguiente:

ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)


vi).-Ejemplo de aplicacin de anlisis HAZOP 5).- Anlisis HAZOP

Se aade un actuador para bajo caudal de aceite (FSL) que bloquea la entrada de combustible en el horno (I) y protege los tubos interiores de aceite del posible aumento de temperatura. Al mismo tiempo, por su posicin, (ubicado en la aspiracin de las bombas) protege a estas de trabajar al vaci y las bloquea en caso de falta de aceite desde la refinera o por taponamiento de las tuberas. El actuador FSL no interfiere, pues, en la funcin del actuador(PSL 1) que por baja presin de la impulsin de las bombas activa la bomba de reserva.

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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)


vi).-Ejemplo de aplicacin de anlisis HAZOP 5).- Anlisis HAZOP

Se separa totalmente el sistema de regulacin del horno del sistema protector, para que este pueda bloquear la instalacin en caso del fallo del primero. Las modificaciones de la instrumentacin del horno son las siguientes: a.- se aade una vlvula de corte en la linea de combustible independiente de la vlvula de control y de esta forma se permite el bloqueo de los quemadores independientemente del bucle de control que lo protege de cualquier fallo de este ultimo: b) se desconecta totalmente el sistema de control del sistema de bloqueo (la linea de transmisin de seal de TC 1 a I desaparece): c) se aade una actuador para alta temperatura (TSH) a la salida de producto independiente del TCI ya existente, que protege al horno de un exceso de combustible y de una falta significativa de aceite, y que bloquea la llegada del combustible a los quemadores.
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ANALISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)


vi).-Ejemplo de aplicacin de anlisis HAZOP 5).- Anlisis HAZOP

Estas modificaciones introducidas en el sistema de control y proteccin de la instalacin mejoran su seguridad. La mejora no se da nicamente por l reabundancia de seales de bloqueo de los quemadores del horno, sino que mayoritariamente, como ya se ha comentado, es el resultado de la separacin de los dos sistemas. As pues, el sistema protector puede proteger la instalacin de cualquier fallo que se produzca en cualquiera de los elementos que integran el bucle de control (falta de sealizacin en los indicadores, falta de seal en los transmisores, fallo en la apertura de las vlvulas, etc.).

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Anlisis de modos de Fallo y Efectos (Failure Modes and Effects Analysis, FMEA).

Metodologa.El primer paso para la elaboracin de una rbol de fallos es un estudio previo del sistema o proceso que se quiere analizar con el fin de determinar los incidentes susceptibles de ser analizados y evaluados. Este estudio suele realizarse con otras tcnicas de identificacin, como las que se han presentado a lo largo del capitulo: anlisis histrico de accidentes, anlisis HAZOP, etc. Una vez determinados los accidentes que se quieren desarrollar, deben establecerse los limites de la instalacin: limites fsicos, nivel de detalle de la resolucin, condiciones iniciales de funcionamiento y otros supuestos.

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PREGUNTAS
CURSO DE INTERPRETACION DE DIAGRAMAS DE FLUJO(PFD=PROCESS FLOW DIAGRAM) Y DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION (P&ID=PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM)

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