PROYECTO DE PASANTIA

CAMBIO RPIDO DE FORMATO EN LINEA DE EMPACADO

Integrantes:
Berdejo Rivera, Cesar -C4
Farfn Berrocal, Braulio-C4
Flores Solano, Edgar-C3
Romero Zevallos, Yordin-C5
Yordin

Fecha de entrega:
entrega 05 de Julio

2015 I

INDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Introduccin.... Pag 3
Objetivo del proyecto........ Pag 5
Descripcin del problema Pag 6
Alternativas de solucin y diseo Pag 8
Desarrollo y detalle....... Pag 11
Organizacin y gestin... Pag 19
Conclusiones.. Pag 18
Recomendaciones.. pag 24
Anexos.pag 24

I.

INTRODUCCIN

1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Kuresa S.A. es una empresa Peruano - Suiza que desde hace mas de 47 aos viene fabricando y
comercializando cintas y etiquetas autoadhesivas en el mercado peruano y extranjero
En 1980, KURESA S.A. adquiere la tecnologa y asistencia tcnica de la compaa Cellux AG, de
Suiza, uno de los ms importantes fabricantes mundiales de cintas adhesivas en Europa. Desde
entonces, se logra la modernizacin integral de la planta, la que cuenta en mayor parte con
maquinaria de origen Suizo e Italiano. Ello ha permitido desarrollar y producir productos con
estndares internacionales aceptados en los mercados ms exigentes como Europa as como
tambin en Sudamrica y Centroamrica.
Con el desarrollo tecnolgico alcanzado y constantes inversiones en las dcadas de los 80 y 90,
KURESA S.A. obtiene la excelencia en la fabricacin de cintas adhesivas bajo su marca
PEGAFAN, lder nacional en ventas.
Desde su creacin, KURESA siempre ha tenido como prioridad atender las necesidades del
mercado interno y con concentrado nfasis en el mercado de exportaciones. Es por ello, y debido
al reto impuesto por el proceso de globalizacin mundial, que desde hace tres aos se decidi
reorientar las estrategias de desarrollo y crecimiento.
Durante los tres ltimos aos, la empresa ha realizado importantes inversiones en tecnologa y
maquinaria, as como en la mejora de sus procesos. stos le permiten fabricar y exportar cintas
especiales y etiquetas adhesivas de mayor valor agregado y con mejores posibilidades de
penetracin hacia los mercados ms selectivos y exigentes del mundo.

1.2. IMPORTANCIA DEL PROYECTO

El proyecto de mejora en la maquina empacadora de cintas adhesivas, permitir a la empresa
obtener dos presentaciones adicionales de empacado del producto; y en consecuencia brindara a
los clientes ms opciones de adquisicin, colocando a las cintas Pegafan como un producto de
variedad, calidad y altamente competitivos del mercado.
De la misma forma el proyecto permitir a la empresa optimizar la utilizacin de plstico para el
empaque de cintas, lo que afecta directamente a factores econmicos y productivos de la empresa.
Para poder llevar a cabo este presente proyecto se tiene que tener en cuenta tres factores
importantes:
1. Por un lado, la calidad de cintas adhesivas no debe variar en las tres presentaciones, las
cuales son llamadas:

Acordeones (presentacin original)

Torre (grupo de 6 cintas adhesivas juntas)
2 de 3 (2 grupos de a 3 cintas adhesivas)

2. Adems, tenemos que considerar el espacio de trabajo, ya que, para la ejecucin del
proyecto sino tomamos en cuenta no se podr llevar a cabo la ejecucin debido a que abra
piezas que estorbaran, ocasionando complicaciones al momento de la elaboracin de uno
de las presentaciones, ya que, para las tres presentaciones abra piezas adicionales como
pistones y piezas movibles.
3. Por ltimo, la produccin no debe de bajar, eso ocasionara perdida de ganancia a la
empresa. Es muy importante que la empresa gane dinero, es por eso, que los cambios
aplicados no deberan perjudicar con el tema de produccin.

II.
1.

OBJETIVO DEL PROYECTO

OBJETIVO PRINCIPAL:

2.

Modificar la maquina empacadora mediante el sistema mecnico, elctrico y

electrnico con el fin de obtener tres presentaciones de empacado.

OBJETIVO ESPECIFICO:

Realizar los planos de las modificaciones y de las nuevas piezas a utilizar con
medidas y vistas.
Realizar la programacin de un controlador lgico Programable para la ejecucin de
los tres procesos.
Realizar una cotizacin de los materiales y piezas adicionales mediante proveedores
y catlogos en lnea.

III.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Recopilacin de informacin
Maquina envasadora
Mquina que permite colectar un producto para luego ser agrupado y colocarlo en un empaque que
contenga el producto de tal forma que sea posible su transporte, comercializacin etc.
En el rubro de cintas adhesivas las maquinas envasadoras permiten el empacado de los rollos en
acorden (unas separadas de otras), torre (agrupadas sin espacio entre ellas) y en grupos
separados.
Envasado en shrink
Tambin llamado envasado retrctil, consiste en cubrir el producto con una pelcula de plstico
tensado de forma que el producto sea envuelto por dicho plstico. En el empaque de cintas
adhesivas el producto pasa tambin por un horno a una temperatura determinada que causa la
adhesin del plstico empacador.
Cinta adhesiva
Es un elemento indispensable que est incluido desde en las cajas de herramientas hasta en los kit
de emergencia. Esta cinta tiene muchos usos, desde pegar una nota hasta reforzar cajas
conteniendo objetos pesados.
Existen en el mercado cintas ms fuertes (como las cintas de filamentos), las que se doblan sobre
s mismas, las que ofrecen la ventaja de que se pueden cortar con las manos y muchas otras
opciones.
Existen cintas adhesivas con diferentes resistencias, aplicaciones y colores.
Tipos de cintas

Cinta de empaque o embalaje.

Conocida como cinta canela o transparente, es ideal para el cerrado de cajas y bolsas de plstico
por lo que sus usuarios van desde las grandes industrias. Esta til cinta se puede producir en
diferentes colores.

Cinta impresa.

Disponibilidad de producir cinta encapsulada, con impresin desde una tinta, hasta seleccin de
color. Con este proceso se ofrece un producto nico en el mercado que le proporciona un sello de
garanta, as como una imagen de calidad.

Cintas escolares y de oficina-cinta adhesiva comn.

La calidad de estas cintas adhesivas le permite obtener mejores resultados tanto para trabajos
manuales como para usos ms especficos dentro del lugar de trabajo.

Fig. 1 Ejemplos de cintas adhesivas.

Datos de la maquina empaquetadora

Marca: Ghezzi&Annoni
Tipo: Envasado en shrink - Maquina empaquetadora de rollos de Cinta adhesiva en acorden.

Fig.2 Maquina empacadora de cintas.

Principales caractersticas de la maquina:
Caractersticas
Altura de rollos a envasar

Cinta Adhesiva

Material de embalaje
Soldadura y corte

Polietileno
Soldadura y corte con barra accionada por pistn
Tabla1

H: 5cm
D: 10 cm
20-40 micras

Planteamiento del problema

A pedido de la empresa, se requiere una modificacin a la maquina empacadora de cintas, con el
fin de obtener tres presentaciones de empacado, considerando aspectos econmicos,
automatizacin sin variar la velocidad de produccin y a la calidad del producto.

IV.

ALTERNATIVAS DE SOLUCION Y DISEO

Actualmente la maquina empacadora de cintas adhesivas realiza un solo formato de empaque que
son llamadas acordeones, este formato realiza para 3 diferentes tamaos de cintas adhesivas. Las
cuales las medidas se hacen mediante yardas, esta es una medida inglesa que equivale a 91
centmetros, el tamao de cintas viene dado desde parte original. Unos carriles transportan las
cintas adhesivas, despus son empujadas en grupos de 6 y transportadas a diferentes
separaciones, las cuales tienen una medida de separacin de a 3 centmetros, luego caen a otro
separador con los mismas medidas de separacin para poder ser trasladada hasta la selladora, la
cual cubre a las 6 cintas adhesivas, seguidamente es transportado a un horno donde el sobrante
de la pelcula de plstico que cubre las cintas es cortada y sellada a los extremo, finalmente
mediante una faja transportadora es traslada los paquetes de cinta de a 6 para posteriormente se
llenen en la caja.

SOLUCIONES PLANTEADAS

Solucin 1
Modificacin de canaletas, pistn empujador y pistones con separaciones.
Esta solucin consiste en agregar pistones en la parte lateral y en la parte superior, los pistones de
la parte superior contendrn las separaciones. Las separaciones que se ubicaran en la parte
superior bajaran mediante los pistones. Para el proceso de la torre los pistones laterales tendrn
dos bloques pegados al vstago para poder presionaran las cintas adhesivas, para el siguiente
proceso, es decir para la de dos grupos de tres abra un pistn en el medio que bajara a la
separacin y los pistones laterales presionaran y por ultimo para el proceso del acorden los tres
pistones superiores bajaran y dejaran las separaciones para que no se caigan las cintas.

Fig3. Imagen de la solucin 1.

 Solucin 2
Pistones laterales fijos, separaciones extrables para grupo de 6 y dos grupos de 3 cintas.
Esta siguiente solucin consiste en que el pistn empujador empuje un poco donde sea accesible
para que los pistones laterales puedan presionar o para que las separaciones se puedan poner
fcilmente. Para el proceso de la torre los pistones laterales tendrn dos bloques pegados al
vstago con las cuales presionaran las cintas adhesivas pero sin que estn presente las
separaciones, para el proceso de dos grupos de tres se colocara una separacin con cola de
milano extra mediante la ayuda de un operador y los pistones laterales presionaran y para el ltimo
proceso, la cual es la del acorden, se colocaran las cinco separaciones extras y el pistn
empujador empujara hasta llegar al freno de cintas.

Fig4. Imagen de la solucin 2.

Solucin 3
Pistones laterales con acompaamiento del pistn empujador y separaciones extrables para grupo
de 6 y dos grupos de 3.
Pistones laterales con acompaamiento del pistn empujador y separaciones extrables para grupo
de 6 y dos grupos de 3. Se busca facilidad para cambiar los tacos separadores de tal forma q se
propone un diseo de cola de milano para la colocacin de dichos tacos.
Para la presentacin de 2 grupos de 3 cintas se coloca un separador central, para la presentacin
de torre de 6 cintas se retiran todos los tacos separadores y para la presentacin en acorden se
colocan todos los tacos separadores.

.
Fig5. Modelo con taco separador en el centro para presentacin de dos grupos de tres.

Fig6. Modelo sin tacos separadores para presentacin en torre de 6 cintas.

10

V.

DESARROLLO Y DETALLE

1. ANLISIS Y SELECCIN DE SOLUCIN

Uno de los aspectos importantes del sistema a implementar es buscar total automatizacin de la
maquina evitando la intervencin de humana y manteniendo la misma velocidad de produccin, sin
embargo, se debe considerar el espacio para la implementacin del sistema mecnico y de control,
as como el coste de los componentes a utilizar.
Tomando en cuenta estos aspectos observamos que la solucin nmero dos, que considera utilizar
5 pistones,permite total automatizacin, sin embargo, resultara cara y el soporte mecnico
resultara complicado y con poco espacio para las partes mviles como la sujecin de los pistones
verticales siendo ms propensa a fallas. En cuanto al control es posible que se requiera un PLC
con mayor nmero de salidas resultando en un costo adicional.
La solucin nmero uno es ms sencilla mecnicamente, sin embargo est sujeta a fallas debido a
los pistones laterales son fijos y no acompaan la sujecin de las cintas a lo largo de la carrera del
pistn empujador. En este proceso las cintas que ya han sido agrupadas podran desordenarse e
incluso voltearse, por lo cual, se perdera mucho tiempo solucionando las fallas del sistema.
La solucin nmero tres consta de pistones laterales sujetos al pistn empujador por lo que es
posible sujetar las cintas a lo largo de la carrera del pistn empujador, lo que garantiza que las
cintas lleguen a la pelcula de plstico y sea soldado. Su principal desventaja es que no permite
total automatizacin debido a que se debe intervenir con el fin de retirar los tacos separadores.
A continuacin se compara en la siguiente tabla los aspectos de frecuencia de fallas, costo y
automatizacin de las soluciones planteadas.
Comparacin de Aspectos de la soluciones
Frecuencia de
Costo
Automatizacin
fallas
SemiAlta Media Baja Alto Medio Bajo Total
Manual
Automtico
Solucin 1
Solucin 2
Solucin 3

X
X

X
X

X
X

Tabla 1
Para seleccionar una solucin se procedi a dar un puntaje de 1 a 3, a cada calificacin de cada
aspecto, de esta forma tenemos:

Frecuencia de fallas

11

Alta
Media
Baja

1
2
3

Costo
Alta
Media
Baja

1
2
3

Automatizacin
Total
Semiautomtico
Manual

3
2
1

La mejor solucin ser la que obtenga mayor calificacin segn las tablas anteriores de esta forma
obtenemos:

Solucin 1
Solucin 2
Solucin 3

Puntaje
1+3+2=6
2+1+3=6
3+2+2=7

Finalmente obtenemos como mejor solucin la nmero 3

La solucin seleccionada fue presentada al gerente de procesos, jefe de mantenimiento,

coordinador de mantenimiento y equipo de mantenimiento para los cuales la solucin fue evaluada
y aceptada.

12

2. CONSIDERACIONES TCNICAS
APARTADO MECNICO
Se procedi con los diseos y dibujos de las piezas mecnicas, asi como los componentes
necesarios para su funcionamiento.
DESCRIPCION DE PISTONES LATERALES
Para la seleccin de los pistones laterales se consider un pistn de 80 mm de dimetro que
empujaran desde los laterales. Se consider un pistn de doble efecto con el fin de controlar a
mayor velocidad la salida y el retorno del vstago debido a que el proceso se realiza en un tiempo
cort.

Especificaciones Tcnicas
Caracterstica
Carrera
Dimetro de
embolo
Rosca del
vstago
Modo de
funcionamiento

Observacin:
ANEXO 7 Ficha tcnica de pistones laterales

13

Propiedad
80 mm
20 mm
M8
Doble efecto

DESCRIPCION ELECTROVALVULAS
Se seleccion una electrovlvula debido a que controla la misma funcin para los pistones
laterales. Debido a que los pistones laterales son de doble efecto, la electrovlvula ser de 5/2
normalmente cerrado NC.

Especificaciones tcnicas
Caracterstica
Funcin de
vlvula
Tipo de
accionamiento
Caudal nominal
Presin de
funcionamiento
Observacin
ANEXO 8 Ficha tcnica de electrovlvula

14

Propiedad
5/2 biestable
elctrico
180 l/min
2.5 8 bar

DESCRIPCION PIEZA ACOPLADA A PISTON EMPUJADOR

ANEXO 2 Placa oficial de las separaciones

DESCRIPCION TACOS CENTRALES

ANEXO 3 Tacos separadores centrales

15

DESCRIPCION TACOS LATERALES

ANEXO 5 Tacos laterales acoplados a los pistones

16

DESCRIPCION SOPORTE PARA PISTONES AL PISTON EMPUJADOR

Anexo 4 Programacin de PLC

APARTADO ELECTRICO Y DE CONTROL

Para el control del proyecto se vio conveniente acoplarse al tablero del control ya existente de la
maquina. Esto implica utilizar las seales de sensores y de salidas a electrovlvulas ya existentes.
El control se llevara a cabo mediante un PLC Logo de Siemens debido las funciones con las que
cuenta, bajo coste y tamao que hace posible acoplarlo al tablero de control de la maquina.

1. Secuencia de funcionamiento
El control del sistema propuesto permitir el empaque seguro de las cintas sin necesidad de
incorporar nuevos sensores. Bastara con la seal de sensores ya presentes en la mquina.
El sistema consiste principalmente en la deteccin de las 6 cintas, luego el accionamiento de los
pistones laterales, seguidamente el pistn empujador empujara las cintas hacia el plstico mientras
los pistones laterales acompaan el movimiento hasta que las cintas son sujetadas por el freno. En
este momento se retira los pistones laterales y el pistn empujador regresa.

17

2. Seleccin de PLC
PLC LOGO Siemens 8 inputs 24 Vdc / 4 ouputs 24 Vdc /230 Vac

3. Lista
ista de ordenamiento
Inputs
Direccin

Smbolo

Descripcin

I1

S1Q

Parad
Parada de emergencia

I2

S2Q

Stop

I4

S4Q-1

Posicin 1 selector

I5

S4Q-2

Posicin 2 selector

I6

Salida de sensores Logo Q1

I7

Sensor Final de Pistn

empujador

Outputs
Direccin

Smbolo

Descripcin

Q1

Y1A

Electrovlvula Pistones laterales

Q2

H1H

Grupo de
e 6 acorden

Q3

H2H

Grupos de 6 y 3

Q4

H3H

Sistema activado

18

Diagrama de Tiempo de seales de control

1

PISTON
FRENO
PISTONES
LATERALES
PISTON
EMPUJADOR
SENSORES

Observacin
Anexo 7 Programacin de PLC

VI.

ORGANIZACIN Y GESTION

1. SECUENCIA DE ACTIVIDADES REALIZADAS

La ejecucin del proyecto se dio en un plazo de 1 mes los que comenzaron a partir del 1 de Julio
del 2015 hasta el 31 de Julio del mismo ao por lo que a continuacin presentamos un cuadro con
la secuencia de actividades realizadas para el desarrollo del proyecto.

19

Reconocimiento de la planta y la maquina empaquetadora de cintas adhesivas:

En primer lugar el gerente de operaciones nos design a un supervisor la cual es el coordinador de
Mantenimiento. Luego con el permiso del rea de mantenimiento el supervisor nos mostr lo que la
fbrica produca como etiquetas, cintas adhesivas, cintas aislantes, etc. En el transcurso del
reconocimiento nos mostr una parte de la empresa llamada La Lnea de Empacado, en esta
zona las cintas adhesivas en forma de acorden eran cubiertas con una pelcula de plstico para
despus ser llenadas a una caja. Justamente en este proceso nos pidi hacer que las cintas
adhesivas salgan en 3 formas las cuales son denominadas:

Acorden (presentacin original)

Torre (grupo de 6 cintas adhesivas juntas)
2 de 3 (2 grupos de 3 cintas adhesivas)

Para llevar a cabo este proyecto tenemos que hacer modificaciones en la parte mecnica, elctrica
y electrnica.

Fig7. Imagen de la Planta

20

Fig8. Imagen de la maquina empaquetadora de cintas adhesivas

En rea de empacado est asociada al rea de corte, en la cual ingresa las bobinas jumbo de cinta
adhesiva para su respectivo corte segn el dimetro y yardas requeridas. Luego los rollos de cinta
pasan al rea de empacado mediante cinta transportadora hasta la maquina empacadora en shrink
mediante un horno elctrico para luego ser empacadas y obtener el producto final, tal como se
muestra a continuacin.

Fig9. Imagen del proceso de empaquetado de cintas adhesivas.

21

Propuestas sobre el proyecto al rea de Mantenimiento y realizacin de planos de

las nuevas piezas:
En la segunda semana empezamos dar propuestas sobre el proyecto. Y el rea de mantenimiento
se qued con la siguiente propuesta:
Pistones laterales con acompaamiento del pistn empujador y separaciones extrables para
grupo de 6 y dos grupos de 3.
En la parte mecnica, en primer lugar se obtuvo las medidas de los componentes encontrados en
la mquina. Finalmente con ayuda del programa INVENTOR logramos disear los planos
establecidos correspondientes a la solucin seleccionada.

Llamada y visitas de pginas de los proveedores:

Durante la tercera semana se contacto a diversos proveedores con el fin de costear los diferentes
componentes (elctrico y mecnico). Para ello se contacto con diferentes empresas como:

Festo.
Brammer.
Schneider Electric.
telemechanique
Eicepak.
Siemens
Celsa
Promelsa

De acuerdo a como llegaban los presupuestos se eligi a las empresas que ofrezcan calidad de
producto y costo econmico.
En los siguientes cuadros se podr apreciar el costo de los componentes y sus respectivas
empresas.

22

2. COTIZACIN DEL PROYECTO

Componentes mecnicos:
tem
001
002
003
004
005
006

Descripcin
Pistn/Actuador Doble Efecto DSNDSN
8- 100P
Electrovlvula 230V 5/2 NC
Tubo flexible neumtico 8mm
Vlvula de estrangulacin
Soporte para pistn
TOTAL

Marca

Unidades

Precio x unid
(S/.)

Precio Total
(S/.)

250.80

501.60

1
8m
4
2
-

250.00
5.00
100.00
40.00
645.8

250.00
40.00
400.00
80.00
1271.6

Componentes
nentes elctricos y de control:
Unidades

Precio
xUnid

Precio
total

Piloto de sealizacin
Verde LED 220V

63.40

63.40

002

Piloto de sealizacin
Rojo LED 220V

63.40

63.40

003

Pulsador Rasante
NA/NC Verde 22mm

37.20

37.20

004

Pulsador Rasante
NA/NC Rojo 22mm

37.20

37.20

005

PLC Siemens LOGO!

24V DC 8I, 4O

280.00

280.00

006

Cable AWG N. 16

7m

16.10

16.10

007

Bornera 32 A, 2.5
mm2 Gris

12

2.60

31.20

12.6

25.20

512.5

553.7

tem

Descripcin

001

008
010

23

Fusible cilndrico 2A,

500 VAC, tipo Gg
10.3x38mm,
TOTAL

Marca

VII.

CONCLUSIONES:

VIII.

RECOMENDACIONES:

IX.

Se concluye que se present la propuesta mediante cambios mecnico, elctrico y

electrnico para los tres procesos que realizara la maquina empaquetadora de cintas
adhesivas.
Se realizaron los planos de las modificaciones y de las nuevas piezas gracias al
software de inventor.
Se logr realizar la programacin del logo siemens para los tres procesos a realizar
en la maquina empaquetadora de cintas adhesivas.
Se realizaron cotizaciones de los materiales y piezas mediante los proveedores
como Festo, SCHNEIDER, entre otros.

Se recomienda que el operador quite el aire del pistn empujador para poder
empujar y colocar las piezas de separacin de manera fcil y cmoda.
Se recomienda conectar las salidas de PLC siguiendo la lectura de los planos
elctricos.

ANEXO:

ANEXO 1: Pieza mecnica acoplada pistn empujador.

ANEXO 2: Placa oficial de las separaciones.
ANEXO 3: Tacos separadores centrales.
ANEXO 4: Pieza soporte para pistones laterales.
ANEXO 5: Tacos laterales acoplados a los pistones.
ANEXO 6: Plano de conexiones del PLC Logo y mando.
ANEXO 7: Ficha tcnica de pistones laterales.
ANEXO 8: Ficha tcnica de electrovlvula.

24

4
2

ITEM
4
3
2
1

QTY
1
2
5
2

Designed by

Checked by

Pasantes de tecsup

PARTS LIST
PART NUMBER
placa oficial
separadora horizontal
separadora vertical
soporte de piston
Approved by

Date

DESCRIPTION

Date

20/07/2015

ensamble
Kuresa S.A.

Edition

ensamble del proyecto acordeon

Sheet

1/1

75,00

20,00

8,00

15,00

77,00

20,00
8,00

12,0
0

540,00

Designed by

Checked by

Approved by

Date

Date

Pasantes Tecsup

13/07/2015

base de las separaciones

Kuresa S.A.

placa oficial 2.1

Edition

Sheet

1/1

12,00

,00
R78

28,00

18,00

78,00

5,00
10,00

Designed by

Checked by

Approved by

Date

Pasantes Tecsup

Date

10/07/2015

SEPARADORA
Kuresa S.A

separadora 2

Edition

Sheet

1/1

Vista Posterior

Vista Frontal

Vista Izquierda

20,00

78,00

5,00

12,00

28,00

10,00

Designed by

Checked by

Pasantes Tecsup

Approved by

Date

Date

10/07/2015

Separadoras horizontal
Kuresa S.A

separadora horizontal 1

Edition

Sheet

1/1

S4Q-1
GRUPO DE 6 Y 3
I4

S1Q

S2Q

I1

I2

M1

S4Q-2
GRUPO DE 6 ACORDEON
I5
SF002
En
P

Prio = 0 Par
Quit = off
RUN

S4Q-1
GRUPO DE 6 Y 3 LOGO-SENSORES HI1H

S1Q
M1

I4

I6

Q2

SF001

SENSOR FINAL

S
R

I7

RS

Par

Rem = off

S4Q-2
GRUPO DE 6 ACORDEON
SF001

HI1H

I5

Q2

Y1A
SF001

Q1

SF003
En
P
Par
Prio = 1
Quit = off
ACORDEON

S4Q-1
GRUPO DE 6 Y 3
M1

H2H

I4

Q3

SF004
En
P
Par
Prio = 2
Quit = off
GRUPO 6-3

Creator:
Checked:
Date:

Berdejo, Cesar; Braulio Farfan; Romero Yordi

7/20/15 3:25 PM/8/6/15 3:08 AM

Project:
Installation:
File:

Control sistema de 6 y dos grupos de 3 cintas

PLC-LOGO-FINAL.lld

Customer:
Diagram No.:
Page:

KURESA
1/9

Cilindros normalizados
DSN-20-80-P

Nmero de artculo: 5069

Gama bsica
basado en DIN ISO 6432, con anillos de amortiguacin elsticos en los
fines de carrera. Diferentes posibilidades de fijacin, con y sin
elementos de sujecin adicionales.

Hoja de datos
Caracterstica

Propiedades

Carrera
Dimetro del mbolo
Rosca del vstago
Amortiguacin
Posicin de montaje
Corresponde a la norma

80 mm
20 mm
M8
P: amortiguacin por tope elstico/placa a ambos lados
indistinto
ISO 6432
CETOP RP 52 P
Rosca exterior
mbolo
Vstago
Camisa del cilindro
sin
vstago simple
1 ... 10 bar
de doble efecto
Aire comprimido segn ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
Opcin de funcionamiento con lubricacin (necesaria en otro modo de
funcionamiento)
2
-20 ... 80 C
0,2 J
158,3 N
188,5 N
44 g
7,2 g
186,8 g
4g
con accesorios
G1/8
Conforme con RoHS
Aleacin forjable de aluminio
Anodizado incoloro
TPE-U(PU)
NBR
Acero inoxidable de aleacin fina
Acero inoxidable de aleacin fina

Extremo del vstago

Construccin

Deteccin de la posicin
Variantes
Presin de funcionamiento
Modo de funcionamiento
Fluido
Indicacin sobre los fluidos de funcionamiento y de mando
Clase de resistencia a la corrosin KBK
Temperatura ambiente
Energa del impacto en las posiciones finales
Fuerza terica con 6 bar, retroceso
Fuerza terica con 6 bar, avance
Masa mvil con carrera de 0 mm
Peso adicional por 10 mm de carrera
Peso bsico con carrera de 0 mm
Masa adicional por 10 mm de carrera
Tipo de fijacin
Conexin neumtica
Indicacin sobre el material
Informacin sobre el material de la tapa
Informacin sobre el material de las juntas
Informacin sobre el material del vstago
Informacin sobre el material de la camisa del cilndro

05/08/2015 Reservado el derecho de modificacin Festo AG & Co. KG

1/1

Electrovlvula
CPE10-M1BH-5J-M5
Nmero de artculo: 196875
alto grado de integracin.

Hoja de datos
Caracterstica

Propiedades

Funcin de las vlvulas

Tipo de accionamiento
Ancho
Caudal nominal normal
Presin de funcionamiento
Construccin
Tipo de proteccin

5/2 biestable
elctrico
10 mm
180 l/min
2,5 ... 8 bar
Corredera
segn IEC 60529
con conector tipo zcalo
IP65
Germanischer Lloyd
c UL us - Recognized (OL)
4 mm
Estrangulable
blando
indistinto
con accesorios enclavables
mediante pulsador
prepilotado
interno
no reversible
soporte del apantallamiento
s
Frecuencia de conmutacin mnima: 1x por semana
8 ms
100% con reduccin de la corriente de mantenimiento
1.200 s
900 s
24 V DC: 1,28 W
-15 % / +10 %
Aire comprimido segn ISO 8573-1:2010 [7:4:4]
Opcin de funcionamiento con lubricacin (necesaria en otro modo de
funcionamiento)
Comprobacin de suplemento de transporte con grado de nitidez 2
segn FN 942017-4 y EN 60068-2-6
Prueba de choque SG2 segn FN/EN
2
-5 ... 50 C
-5 ... 50 C
2 contactos
con taladro pasante
M3
M3
M3
M3

Homologacin
Dimetro nominal
Funcin de escape
Principio de hermetizacin
Posicin de montaje
Accionamiento manual auxiliar
Tipo de control
Alimentacin del aire de control
Sentido del flujo
Identificacin de la posicin de vlvula
Holgura de sobreposicin
Nota sobre la dinamizacin forzada
Tiempo de conmutacin a la inversin
Factor de utilizacin
Mx. impulso de prueba positivo con seal 0
Mx. impulso de prueba negativo con seal 1
Valores caractersticos de las bobinas
Fluctuacin de tensin permisible
Fluido
Indicacin sobre los fluidos de funcionamiento y de mando
Resistencia a los impactos
Resistencia a los golpes
Clase de resistencia a la corrosin KBK
Temperatura del medio
Temperatura ambiente
Conexin elctrica
Tipo de fijacin
Conexin del aire de escape de pilotaje 82
Conexin del aire de escape de pilotaje 84
Conexin del aire de pilotaje 12
Conexin del aire de pilotaje 14

05/08/2015 Reservado el derecho de modificacin Festo AG & Co. KG

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Caracterstica

Propiedades

Conexin neumtica 1
Conexin neumtica 2
Conexin neumtica 3
Conexin neumtica 4
Conexin neumtica 5
Indicacin sobre el material
Informacin sobre el material de las juntas
Informacin sobre el material del cuerpo

M5
M5
M7
M5
M7
Conforme con RoHS
NBR
Fundicin inyectada de aluminio

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