PROBLEMAS DE PROGRAMACION Y CONTROL DE PRODUCCION

CAPITULO 1: PERT (TIEMPO, COSTES Y RECURSOS)

1.1 PROBLEMA
Una nueva y revolucionaria "lavativa" (artilugio que metido por la recta ayuda a limpiar
el intestino) est lista para salir al mercado de la mano de la empresa Licraf S.L. Se
compone dos piezas: la l una especie de jarra de plstico y la 2 una goma de poliuretano
blando que acaba en un extremo puntiagudo con perfiles redondeados. Ambas piezas son
novedad mundial por el diseo y el material que los forman.
Para fabricar esta "lavativa" se deben ensamblar la goma y la jarra de plstico.
Antes de empezar la produccin de la "Lavativa" que se realiza con la fabricacin
en mquinas de inyeccin de plsticos de la jarra (duracin 8 minutos) y de la goma (duracin
7

minutos)

su

posterior

ensamble

(duracin

12

minutos),

hay

que

preparar la materia prima (duracin 9 minutos) y preparar a las mquinas de inyeccin

(duracin 6 minutos). Antes de poder ensamblar la goma y la jarra es conveniente
inspeccionar a fondo el extremo puntiagudo de la goma para asegurarnos de que los bordes
estn suficientemente redondeados como para no daar el recto del intestino.
ACTIVIDAD

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD

DURACION

A
B
C
D
E
F

Preparar Materia Prima

Preparar Maquinas
Fabricacin de la Jarra
Fabricacin de la Goma
Inspeccin de la Goma
Ensamble

9min
6min
8min
7min
10min
12min

1. Calcular la duracin del proceso de fabricacin.

2. Qu actividades no son crticas?
3. Cul es la ruta crtica?
4. Si no hubiera que inspeccionar a fondo el extremo puntiagudo de la goma, Cuanto
tiempo nos ahorraramos en la fabricacin de la "lavativa"?

1.2 PROBLEMA
Una empresa de publicidad y promocin ha contratado con una empresa fabricante de
cervezas una campaa promocional en la que se distribuirn 50.000 posavasos hechos de
acuerdo con la campaa. Dichos posavasos sern planchas de corcho circulares, con una
pegatina alusiva a la campaa en el centro y con un recubrimiento de goma en la
circunferencia exterior. Los posavasos se repartirn a los destinatarios de la campaa en cajas
de plstico con 5 posavasos. Dichas cajas de plstico sern cilndricas y se fabricarn ex
profeso cuando se conozcan las exactas dimensiones finales del posavasos. Las cajas de
plstico se embalan en cajas de cartn y stas en paletas.
Nuestro departamento de produccin se ha puesto al trabajo y ha detectado:
A) Una empresa que fabrica placas de corcho es capaz de troquelarnos la mitad de los
crculos necesarios en una semana, mientras que la otra mitad no la tendr disponible
hasta dentro de 5 semanas porque no tienen en stock.
B) La empresa que imprime las pegatinas necesitara dos semanas para imprimirlas.
C) Contactada una empresa de extrusin de plstico nos indica que harn falta una
semana para generar los metros de "hilo de plstico" necesarios para los
recubrimientos exteriores.
D) Se ha localizado un Centro Especial de Empleo de Discapacitados Psquicos que
garantiza que es capaz de pegar las pegatinas y poner el hilo de plstico a un ritmo
de 2500 posavasos al da. Trabajan 5 das a la semana. Slo imponen que deben ser
avisados con al menos una semana de antelacin sobre el inicio del trabajo. El
Centro Especial de Empleo slo dispondr de un equipo de trabajo para esta
actividad.
E) Una vez completados el primer posavasos hay que enviarlos a un matricero para que
fabrique en el plazo de 3 das las matrices de las cajas de plstico. Desde ese
momento una empresa de inyeccin de plstico dice que es capaz de fabricar las
cajas a un ritmo de 1000 cajas al da (incluyendo la tapa). (Recordar que slo se han
de fabricar 10000 cajas de plstico).

F) El fabricante de cajas de cartn nos puede suministrar las cajas que se le soliciten en
3 semanas desde que le indiquemos las dimensiones lo que no haremos hasta saber
la dimensin de la caja de plstico. Esto lo sabremos cuando estn construidas las
matrices de las cajas de plstico.
G) El mismo Centro Especial de Empleo indica que es capaz de meter los posavasos en
las cajitas de plstico, y stas en las cajas de cartn, y paletizarlas, a un ritmo de
4000 posavasos al da, mientras haya un equipo poniendo la pegatina y el hilo de
plstico. Cuando este proceso termine podrn trabajar a un ritmo de 5500 posavasos
al da. En cualquier caso el Centro de Especial de Empleo slo puede disponer de un
equipo de trabajo.
Nota 1: El Centro Especial de Empleo tendr ubicados el equipo de trabajo de hacer
posavasos y el equipo de trabajo de embalalarlos en el mismo rea de trabajo, por lo que
pueden solaparse las tareas de y montaje de los posavasos y embalaje (no es necesario que
acabe para que empiece la otra).
Nota 2: Es recomendable considerar como unidad temporal el da, considerando la semana
laboral de 5 das. Hoy es 13 de Septiembre, las actividades podrn comenzar el 17 de
Septiembre.
Calendario de Septiembre, Octubre, Noviembre y Diciembre

Dom
26
2
9
16
23
30

Dom
30
7

Lun
27
3
10
17
24
1

Lun
1
8

Mar
28
4
11
18
25
2

Mar
2
9

Mi
29
5
12
19
26
3

Mi
3
10

Jue
30
6
13
20
27
4

Jue
4
11

Vie
31
7
14
21
28
5

Vie
5
12

Sb
1
8
15
22
29
6

Sb
6
13

14
21
28
4

15
22
29
5

16
23
30
6

17
24
31
7

18
25
1
8

19
26
2
9

20
27
3
10

Dom Lun Mar Mi Jue Vie Sb

28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 15 16 17
18
19
20
21 22 23 24
25
26
27
28 29 30
1
2
3
4
5
6
7
8

Dom Lun Mar Mi Jue Vie Sb

25
26
27
28 29 30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 13 14 15
16
17
18
19 20 21 22
23
24
25
26 27 28 29
30
31
1
2
3
4
5

Se pide:
1. Para cuando estar disponible el pedido completo?
2. El fabricante de hilo de plstico quiere saber, una vez lanzado el proyecto, la fecha ms
tarde en la que puede entregar el trabajo.
3. El fabricante de cajas de cartn me pide saber cuando va a tener disponibles las medidas.
Cul es la fecha ms tarde que debo indicarle?
4. Cuntos posavasos tendr hechos el CEE cuando lleguen las cajas de cartn?
5. A nuestro cliente no le parecen aceptables esas fechas. Puestos en contacto con el
fabricante de cajas de cartn nos indica que podr entregarnos la mitad de stas el 22 de
Octubre. Pretendemos proponerle a nuestro cliente entregarle primero una mitad y luego
la otra mitad. Para cundo estar la primera mitad? Y la segunda mitad?
6. Una vez confirmadas las fechas de entrega anteriores el fabricante de corcho me indica
que es posible que la segunda mitad tenga un retraso de una semana Es esto aceptable?

1.3 PROBLEMA
Se va a realizar un proyecto, el cual se especifica a continuacin: (el tiempo est en
semanas y el coste en euros):
Tiempo
Actividad Precedentes normal

Coste
normal

Tiempo
record

Coste record

4000

6000

1500

2000

2500

3000

1800

2000

A,B

1900

1200

2000

3000

3000

6000

D,E,F

4500

9000

6000

10000

D,E,F

6000

8000

G,H

2000

3200

D.E.F

3000

9000

M
- --

I,J

8000

12000

Inicio

Termino

Inicio

Termino

Actividades

Duracin

Cercano

Cercano

Lejano

Lejano

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K

8
5
6
4
6
7
5
8
9
6
4

0
0
0
8
8
6
8
14
6
14
22

(ic + d)
8
5
6
12
14
13
13
22
15
20
26

(il d)
0
3
1
10
8
7
17
14
13
16
22

8
8
7
14
14
14
22
22
22
22
26

HOLGURA

0
3
1
2
0
1
9
0
7
2
0

L
M

6
4

14
20

20
24

20
22

26
26

6
2

Se pide:
1. Construir el grafo PERT. Hallar fechas ms tempranas y ms tardas de los nodos
tornando las duraciones normales de las actividades.
2. Determinar la duracin del proyecto de mnimo coste.

1.4 PROBLEMA
La empresa lintraf s.a. se dedica a la comercializacin de paales de varios modelos, en
funcin de las necesidades del nio, edad, tamao, cantidad y tipo de heces defecadas, etc.
ltimamente estn muy preocupados por la produccin de un revolucionario tipo de paal
formado ste por tres piezas de bajo peso y alta capacidad de absorcin y retencin de
lquidos pastosos. El proceso de fabricacin parte con la fabricacin por separado de las cintas
principales, fabricacin de las cintas secundarias y cuerpo del paal (sin rellenar de celulosa).
Estas tres partes las suministra una empresa alemana por lo que no hay problemas de rotura de
stocks.
Primeramente se plastifican las cintas principales en una mquina especial. La duracin
normal de este proceso son 4 minutos a un coste de 100 uds, pero se puede llegar a hacer en 3
minutos siendo el coste de 200 uds. Al mismo tiempo se puede llenar el cuerpo del paal con
celulosa siendo la duracin habitual de esta operacin 7 minutos (a un coste de 280 uds),
reducindose 2 minutos si los operarios se esfuerzan pero con un coste de 520 uds. Por otra
parte se puede ir tambin plastificando las cintas secundarias en otra mquina tardando
normalmente 3 minutos a un coste de 50 uds. Se puede dar mayor velocidad a la mquina
plastificadora obtenindose un tiempo de 2 minutos pero el coste se dispara a 100 uds. Seguidamente podemos colocar ya en las cintas principales plastificadas la goma
correspondiente con un pegamento normal tardndose habitualmente en esta operacin 5

minutos (coste 200 uds) o 3 minutos con un pegamento especial rpido siendo el coste de 360
uds. Esta misma operacin hay que realizarla con las cintas secundarias siendo el tiempo
necesario de 2 minutos a un coste de 160 uds sin posibilidad de reduccin.
Una vez relleno el cuerpo del paal con celulosa y pegadas las gomas a las cintas
principales y secundarias se puede proceder a higienizar y unir estas piezas en una operacin
que normalmente tiene una duracin de 7 minutos siendo su coste de 200 uds (hay que saber
que se puede realizar esta operacin con otro operario ms tardndose nicamente 5 minutos
pero el coste es de 480 uds). Para finalizar, a las cintas principales una vez plastificadas, se les
redondea los laterales con una mquina especial a tal efecto tardndose normalmente lO
minutos por la precisin de esta operacin (coste de 230 uds) aunque utilizando personal muy
adiestrado se puede conseguir rebajar la duracin en dos minutos pero con un coste de 350
uds. Esta misma operacin se realiza a las cintas secundarias una vez plastificadas pero en
otra mquina siendo sus tiempos y costes:
Coste normal: 100 uds

Duracin normal: 2 min.

Coste record: 200 uds

Duracin record: 1 min.

Sabiendo que tenemos unos costes indirectos de 1500 uds mientras la duracin total del
proceso no supere los 14 minutos y que si tardamos un minuto mas estos costos aumentan en
100 uds, Cul ser la duracin del proyecto que minimiza su coste?. Nota: Si se tarda 2
minutos mas por encima de 14 minutos los CI sern 1900 uds y si se tarda 3 minutos mas por
encima de 14 minutos sern de 2500 uds.

1.5 PROBLEMA
Una importante compaa de vuelos internacionales ubicada en EE.UU ha obtenido en
el ltimo ejercicio (1999) unos beneficios netos de 100 millones de ECUS. Dado el
incremento de sus beneficios est plantendose comprar un avin nuevo (modelo Tetra F02)
para aumentar su flota. La compra desea realizarla a la empresa AIRFO S.A ubicada en
Sevilla (Espaa) y totalmente de capital espaol. El dinero disponible para la compra del
avin es de 50 millones de ECUS. La compaa americana necesita disponer del avin el da 1
de enero del ao 2004. Si en esta fecha no dispone del avin se rompera totalmente el
contrato y AIRFO S.A slo recibira la cantidad de 100000 Ecus en concepto de derechos de
I+D.
Las actividades para realizar el avin (modelo Tetra F02) en la empresa Sevillana, as
como las relaciones de precedencia se describen en la tabla siguiente.

Actividad Duracin (meses) Precedentes

L
M
N
O
P
Q
R
D
T

6
8
14
6
23
14
4
10
4

L
L
L
M
S, N
T, O
M
N, S

El coste de realizar el proyecto depende del coste de cada una de las actividades
realizadas en el mismo. As, las actividades M y R tienen un coste de 200000 Ecus, las
actividades N y P tienen un coste de 500000 Ecus, las actividades O y T tienen un coste de
400000 Ecus, la actividad L tiene un coste de 2000000 de Ecus y las actividades S y Q tienen
un coste de 900000 Ecus.
AIRFO S.A no sabe cuando puede empezar a realizar el modelo Tetra F02 ya que estn
acabando otro modelo muy sofisticado para el ejrcito Ruso.
1. Cunto tiempo tardar en condiciones normales la empresa AIRFO S.A en construir el

modelo Tetra F02?. Qu actividades son crticas en este proyecto?. Qu ocurrira si la

actividad P tuviese una duracin de 25 meses?
2. La empresa AIRFO sabe que puede acortar la duracin de algunas actividades a cambio de
que su coste aumente. En la tabla siguiente se observan estos costes:

Actividades

Duracin mnima (meses)

Coste asociado (Ecus)

L
N
O

5
12
5

2500000
1000000
500000

Q
R
S

10
3
9

1300000
400000
1000000

22

800000

600000

Sabiendo que existen unos costes indirectos de 2000000 de Ecus mientras la duracin del
proyecto no supere los 36 meses y que estos costes aumentan en 1000000 de Ecus cada
mes de ms que se tarde, Cul ser la duracin del proyecto que minimiza su coste?.
Suponiendo que AIRFO terminara el modelo Ruso el 29/11/00, Podra acabar a tiempo el
modelo Tetra F02?
3. Cul sera la duracin del proyecto que minimiza el coste del mismo si la actividad "O"
tuviese una duracin normal de 26 meses en vez de 6 y una duracin mnima de 25 meses
a un coste record de 600000 Ecus?. NOTA: Para resolver este apartado mantener el resto
de duraciones y costes del apartado B.
Nota: Todos los apartados tendrn que justificarse con los clculos pertinentes utilizndose
procedimientos explicados en la asignatura. No se calificarn los resultados sin clculos o por
simple intuicin.

1.6 PROBLEMA
Sea el siguiente Proyecto:
Actividad Precedentes Duracin (das) Recursos
A
5
1
B
3
1
C
2
1
D
A
2
1
E
A
4
1
F
B, E
4
1
G
C
4
1
H
C
3
1
I
D, F, G
3
1
1. Construir el grafo PERT. Fechas ms tempranas y ms tardas de los nodos.
2. Cundo debo empezar como ms tarde el Proyecto si mi cliente me ha dicho que
debe estar terminado necesariamente el 30 de junio? Cul es el Camino Crtico?
Qu sentido tiene para el "proyectista" saber cul es? Podra haber en un Proyecto
ms de 1 Camino Crtico?
3. Qu pasara si la actividad G durara 5 das ms? y si la actividad C acabara 10 das
despus de haber empezado el proyecto?
4. Construir Grfico de Recursos a partir del Diagrama de Gantt. Hubiera sido posible
acabar el Proyecto en la duracin mnima estimada anteriormente si slo
dispusiramos de 3 recursos al principio del mismo? En caso negativo, podras
mover "a ojo'' alguna/s actividad/es para cumplir con esta restriccin y no alargar el
Proyecto?

1.7 PROBLEMA
Sea el siguiente proyecto:
Actividad Precedentes Duracin (das) Obreros
A
5
2
B
3
2
C
8
1
D
A
3
2
E
A
7
1
F
C
5
2
G
C
4
1
H
B, D
3
1
I
F, H
9
2
J
F, H
11
1
K
E, I
8
2
L
G, J
10
1
1. Construir el grafo PERT. Hallar las fechas ms tempranas y tardas de los nodos.
Sealar el Camino Critico, justificndolo. Cul es la duracin mnima del proyecto?
2. Cul sera la fecha mxima en la que podra empezar la activ. E para que el proyecto
no se retrasara? Qu pasara si la activ. 1 durara 14 das? Raznense ambas
preguntas.
3. Construir el Diagrama de Gantt y el Grfico de Recursos. Contestar sin hacer
ninguna modificacin sobre los Diagramas anteriores. Desde el punto de vista
financiero, si tuviese que contratar para todo el proyecto a una plantilla fija de
obreros, qu opcin elegira entre las tres siguientes?
- Contratar a 5 obreros con un sueldo diario de 5000 pts/obrero.
- Contratar a 4 obreros con el mismo sueldo diario anterior y pagarles horas extras
en los das que se necesite, de manera que se pague diariamente 2.500 pts a cada
uno por cada obrero que se necesite de ms en un da.
- Contratar a 3 obreros con el mismo sueldo diario anterior y pagarles horas extras
en los das que se necesite, de manera que se pague diariamente 3.500 pts a cada
uno por cada obrero que se necesite de ms en un da.

1.8 PROBLEMA
En el curso 1999-2000 est previsto el comienzo de cuatro nuevas titulaciones en la
E.T.S.LI. Para hacer frente a este aumento de matrcula, a finales del curso pasado se decidi
construir cuatro nuevos aularios en la zona que ocupaba el gora. Durante el mes de Junio se
resolvi un concurso pblico donde se adjudic la obra civil de los nuevos edificios. En
concreto, a la empresa Valenciana de Construccin S.A. se le ha adjudicado el levantamiento
de la estructura y las instala,:iones. La siguiente tabla resume las fases en las que se ha
planeado la obra del Aulario Norte:
Cdigo
Actividad

Duracin inicial de
cada actividad
(das)

Precedentes
inmediatos

A
B
C
D
E
F
G
H
I(*)
J
K
L

3
4
5
2
1
20
20
4
25
2
5
4

A
B
A
B
B
C, D
E
F
H, I, J
G, K (**)

Necesidades
iniciales de
equipos de
albailes
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
1

Necesidades
iniciales de
equipos de
instaladores
0
0
0
0
0
1
0
1
1
1
1
0

Duracin
mnima
(das)
2
2
3
2
1
15
20
3
20
1
2
2

Las duraciones de las actividades segn la columna 2, han sido calculadas en de las
necesidades previstas inicialmente de equipos de albailes e instaladores de las columnas 4 y
5.
(*) La actividad I no puede comenzar antes de transcurridos dos das a partir del
comienzo del proyecto (debidos a plazos de entrega de los materiales).
(**)La actividad L puede solaparse parcialmente con la K, en concreto, la actividad L
podra comenzar cuando hubiera transcurrido el 40 % de la actividad K.
La empresa subcontrata los equipos de operarios. Cada equipo (albailes o instaladores)
cuesta 500.000 pts por cada da que estn presentes en el proyecto. Es posible acortar la

duracin de las actividades aadiendo equipos hasta un lmite de duracin marcada por la
ltima columna (6) de la tabla. Cada equipo de operarios que se aade a una actividad
disminuye en un da su duracin y cuesta tambin 500.000 pts por da de estancia en el
proyecto. Una vez contratado un equipo debe de permanecer en e: proyecto como mnimo la
duracin de una actividad completa. El coste de subcontratar o prescindir de un equipo es de
50.000 pts por cada vez que se subcontrata o despide. La Universidad Politcnica ha incluido
una clusula de penalizacin en el contrato de las obras, de tal manera que por cada da que se
sobrepase la fecha 35 se incluye en una penalizacin de 1.000.000 pts /da.
1. Dibuje adecuadamente el grafo PERT de] proyecto, calculando su fecha de
finalizacin.
2. Viendo los resultados del apartado a), la empresa se plantea corno alternativa asignar
a al-unas actividades ms equipos de operarios con el objetivo de acabar antes y
minimizar los costes totales del proyecto. Qu opina de esta alternativa? En este
apartado, considere que un equipo de operarios es capaz de desarrollar
simultneamente ms de una actividad.
3. Considere que se decide que cada equipo de albailes o de instaladores solo ejecuta
una actividad a la vez y que a la empresa financieramente le interesa no tener mas de
3 equipos (albailes o instaladores) contratados a la vez. A partir de los resultados de
a)Es posible generar una solucin factible manteniendo la duracin definida en el
apartado a)?.

1.9 PROBLEMA
En los Astilleros de Valencia se estn planificando las fases de construccin de un
petrleo. La poltica de la empresa es asignar un solo equipo de operarios especializados a
cada fase, de tal manera que cada cuadrilla slo puede realizar una fase a la vez (adems, si se
inicia una fase, no se puede dejar a medias).
A continuacin se muestran las fases de construccin junto con su duracin el tipo de
equipo que necesita:
Cdigo
Fase
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R

Duracin
(meses)
2
3
5
4
5
5
3
3
3
2
3
4
1
3
3
2
4
1

Predecesoras
inmediatas
---A
B
C
D
E
F
G, H, I
G, H, I
G, H, I
J, K, L
J, K, L
J, K, L
M
N
O

Recurso consumido
1 Equipo de Soldadores de Grada
1 Equipo de Soldadores de Grada
1 Equipo de Soldadores de Grada
1 Equipo de Peones
1 Equipo de Peones
1 Equipo de Peones
1 Equipo de Equipamiento
1 Equipo de Equipamiento
1 Equipo de Equipamiento
1 Equipo de Peones
1 Equipo de Peones
1 Equipo de Peones
1 Equipo de Soldadores de Grada
1 Equipo de Soldadores de Grada
1 Equipo de Soldadores de Grada
1 Equipo de Equipamiento
1 Equipo de Equipamiento
1 Equipo de Equipamiento

La poltica de la empresa es contratar las cuadrillas que se crean oportunas durante toda
la construccin del buque. El coste de contratar y mantener cada cuadrilla durante el proyecto
es de 4.000.000 pts por cuadrilla.
Dentro de 26 meses est prevista la botadura y entrega al cliente del barco. Una clusula
de entrega estipula que por cada mes que se retrase de esta fecha se penalizar a los astilleros
en 5.000.000 pts. sobre el precio de venta pactado.

Se le ha encargado a usted, joven ingeniero/a recin incorporado a la empresa, la

contratacin de los equipos necesarios. Se consideran tres posibilidades:
- Posibilidad 1: Contratar 3 Equipos de Soldadores de Grada, 3 Equipos de Peones y 3
Equipos de Equipamiento durante todo el Proyecto.
- Posibilidad 2: Contratar 2 Equipos de Soldadores de Grada, 2 Equipos de Peones y 2
Equipos de Equipamiento durante todo el Proyecto.
- Posibilidad 3: Contratar 1 Equipo de soldadores de Grada, 1 Equipo de Peones y 1
Equipo de Equipamiento durante todo el Proyecto.
Qu posibilidad de contratacin (entre las tres propuestas) recomendara para
minimizar la suma de las penalizaciones y los costes de contratacin asociados al proyecto?

1.10 PROBLEMA
Sea el siguiente Proyecto:
Actividades Duracin (meses) Precedencias Operarios
A
6
3
B
8
4
C
4
A
2
D
8
A
4
E
6
A
3
F
10
A, B
3
G
6
B
4
H
4
B
1
I
10
G, H
3
J
12
C, D, E
3
Figura 1. Actividades, duraciones, precedencias y operarios empleados en el Proyecto.
Se pide:
1. Sin considerar el recurso "operarios". Cul sera la Duracin Mnima del Proyecto?
Y el/los Camino/s Critico/s?Qu pasara si la actividad E durara 8 meses?
2. Considerando ahora el recurso "operarios" y suponiendo que se tiene la restriccin
en cuanto a que slo se dispone de una plantilla de 14 operarios.
Sera posible acabar en 26 meses? (los operarios son "multidisciplinares").
3. A los 12 meses del comienzo del Proyecto, se realiza un Control para comparar todo
lo `Lanzado" hasta el momento con lo "Programado", para comprobar que los plazos
se podrn cumplir y si ha existido algn contratiempo o retraso inesperado realizar
una "Reprogramacin".
El estado del Proyecto a los 12 meses es el siguiente:
A
100%
F
40%
B
100%
G
50%
C
100%
H
0
D
75%
I
Sin empezar
E
100%
J
Sin empezar
Figura 2. Porcentaje realizado sobre la duracin total de cada una de las actividades

Suponiendo que el Programa inicial se pens para que las actividades empezaran tan
pronto como fuera posible. Qu actividades llevan retraso respecto al Programa inicial?
Cunto es dicho retraso?
4. Realizar un nuevo grafo PERT con la fecha ms temprana del nodo inicial igual
a 12 meses. (no representar, pues, las actividades que ya estn completadas).
Los atrasos del apartado 3 han provocado que se tenga que alargar la Duracin
Mnima del Proyecto estimada en el apartado 1? Ha/n aparecido alguna/s actividad/es
crtica/s que no lo era/n en el Programa inicial?
5. Se ha de reducir el Proyecto de manera que ahora su Duracin sea de 24 meses y se ha
de hacer al Menor Coste posible. Cul sera dicho Coste? (suponer que cualquier
actividad podra reducirse progresivamente hasta que su duracin fuese de 1 mes).
Actividad

Pendiente de Coste

Actividad

Pendiente de Coste

1000

800

200

1200

300

700

Figura 3. Pendientes de coste (en Euros) de las actividades del Proyecto

CAPITULO 2: CARGA, SECUENCIACIN Y HEURSTICAS

2.1 PROBLEMA
Paco, es el gerente de una empresa que se dedica a la fabricacin de piezas de cristal para
decoracin. Dispone de 4 mquinas distintas por las que van pasando piezas en el mismo
orden (1-2-3-4). Los tiempos de procesado en cada mquina se detallan en la tabla siguiente:
Piezas
Mquina Jarrn Vaso Copa
M1
2
1
2
M2
1
3
2
M3
0
1
1
M4
1
0
1
Paco quiere saber en qu secuencia debe fabricar estas piezas para acabar lo antes posible.
Dibuja el diagrama de Gantt con la mejor secuencia.

2.2 PROBLEMA
La empresa Vrataf se dedica a la fabricacin de molduras de metacrilato. Para elaborar
estas molduras la empresa necesita 4 mquinas (torno, taladro, lijadora y cantonera). La
ltima orden de produccin estaba compuesta por 10 piezas de unas caractersticas especiales
diseadas para rebajar el nmero de mquinas a utilizar, consiguiendo que slo utilicen el
torno y la cantonera. Las piezas 1, 3, 4. 10 pasan primero por el torno y despus por la
cantonera. Sin embargo las pieza, 2, 6, 8 pasan primero por la cantonera y despus por el
torno. Los tiempos de procesado de cada pieza en cada mquina se especifican en la tabla
siguiente:
Piezas
Nombre
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Torno
2
3
4
5
0
5
2
4
0
2

Tiempos de procesado en las mquinas

Taladro
Cantonera
--3
--2
--3
--1
--3
--3
--0
--4
--3
--3

Lijadora
---------------------

Calcula la secuencia que minimice el tiempo total de fabricacin. Dibuja el diagrama de

Gantt correspondiente.

2.3 PROBLEMA
El capataz de una de las secciones de una Empresa ha recibido de Direccin pedido
urgente, el cual se compone de 7 lotes de piezas distintas a mecanizar. Dichas piezas debern
estar todas mecanizadas en una jornada laboral, es deci8 horas, para que todo vaya segn
Programa.
Dichas piezas sern ensambladas al da siguiente en una seccin posterior y con ellas se
formarn varios conjuntos para satisfacer dicho pedido urgente.
El capataz dispone en su seccin de 2 mquinas, las cuales trabajan unitariamente (pieza
por pieza) y no tienen tiempo de cambio de partida. Cualquier pieza podr ser mecanizada en
cualquiera de las 2 mquinas.
A continuacin se sealan qu lotes de piezas se han de mecanizar as come los tiempos
unitarios de mecanizado segn se procesen en una mquina u otra.

Pieza 1
Pieza 2
Pieza 3
Pieza 4
Pieza 5
Pieza 6
Pieza 7

Lote M1 tiempo unitario M2 tiempo unitario

10
0.2
0.25
20
0.2
0.3
20
0.1
0.2
10
0.3
0.2
10
0.2
0.3
20
0.2
0.1
10
0.2
0.4

Se pide:
1. Usted es el capataz y ha de realizar una Asignacin o Carga para ese da de tal manera
que al final del mismo estn mecanizadas todas las piezas para ser llevadas todas
conjuntamente a la seccin de ensamblaje al da siguiente. El objetivo es utilizar las 2
mquinas de manera que en las 8 horas que existen disponibles para cada una de ellas
se puedan mecanizar todas las piezas. Si ello no fuera posible y hubiera que alargar
necesariamente la jornada laboral con horas extras en alguna/s de la/s mquinas,
intentar hacerlo de la forma ms eficiente posible, es decir, minimizando dichas horas
extras.

2. Una vez realizada la Asignacin que minimiza horas extras, realizar un Gantt en el que
la Secuenciacin en cada una de las mquinas se realice segn la Regla SOT Qu
grado de importancia tendra la manera de Secuenciar las piezas a efectos de cumplir
con rdenes de Direccin?
3. Cmo se denomina el Mtodo que ha utilizado para la Asignacin?Cree usted que
dicho Mtodo seria igualmente valido si hubiera tiempos de Cambio de Partida?
Justifique su respuesta

2.4 PROBLEMA
Una Empresa dispone de 2 Centros de Trabajo y cada uno de ellos consta de 2 mquinas.
A partir de las rdenes de Fabricacin Planificadas generadas por el MRP de la Empresa y
antes de generar el Programa, se va a realizar un primer anlisis de la "CARGA" (sin
secuenciarla y temporizarla) de las mquinas.
El MRP ha generado ciertas rdenes de Fabricacin para la semana en curso, las cuales
son:
OF 1: 600

OF 2: 800

OF 3: 200

La Ruta de Fabricacin de cada una de las 3 OF es la misma. Todos constan de 2

operaciones secuenciales (o sea, Taller de Flujo). Pasan primero por el CT 1 (indistintamente
por cualquiera de las 2 mquinas) y despus por el CT 2 (indistintamente tambin por
cualquiera de las 2 mquinas).
Los Costes Unitarios (Euros) son distintos segn la mquina y la OF que se asigne a dicha
mquina.

OF 1
OF 2
OF 3

CT 1
Mquina 1
3
6
5

CT 1
Mquina 2
7
10
6

CT 2
Mquina 3
4
4
3

CT 2
Mquina 4
6
4
6

Por otra parte no todas las mquinas tienen el mismo ritmo de Fabricacin y adems
tambin varan segn la OF de que se trate. Los Tiempos Unitarios (minutos) de Fabricacin
son:

OF 1
OF 2
OF 3

CT 1
Mquina 1
1
1
1

CT 1
Mquina 2
2
1.5
2.5

CT 2
Mquina 3
2
2
2

CT 2
Mquina 4
2.5
2.5
3

El Horizonte de dicha Planificacin es de una semana, para la cual se ha estimado que las
Capacidades disponibles (minutos) de las mquinas seran:
CT 1
Mquina 1
900

CT 1
Mquina 2
1200

CT 2
Mquina 3
1600

CT 2
Mquina 4
2100

Se pide:
1. Utilizar un Mtodo (que se haya visto en la asignatura) para el caso en que EL OBJETIVO
sea realizar la Asignacin de cada uno de los 3 OF a cada una de la mquinas de manera
que se Minimice el Tiempo Total asignado a las mquinas. Cul sera el Tiempo Total
asignado? Y el Tiempo Total disponible? Se han tenido que realizar minutos extras? En
caso afirmativo indicar cuntos.
2. Utilizar un Mtodo (que se haya visto en la asignatura) para el caso en que EL OBJETIVO
sea realizar a un Mnimo Coste la Asignacin de cada uno de los 3 OF a cada una de la
mquinas. Cul sera dicho Coste? Se han tenido que realizar minutos extras? En caso
afirmativo indicar cuntos.
Nota: Suponer para los dos apartados, y slo en caso de que fuese necesario, la posibilidad de
realizar horas extras si faltase Capacidad en algunos de los 2 CT. Considerar un coste
igual a 0.5 Euros por cada minuto extra (este coste es el mismo indistintamente de la OF
y de la Mquina de que se trate).

2.5 PROBLEMA
El prximo curso est previsto el comienzo de cuatro nuevas titulaciones en la E.T.S.I.I.
Para hacer frente al aumento de matrcula se ha decidido construir cuatro nuevos aularios en
la zona que ocupaba el gora. Se ha abierto un concurso pblico donde se adjudicar la obra
civil de los nuevos edificios.
La construccin de un aulario se puede dividir en tres fases (cimentacin, levantamiento
de paredes y colocacin de la cubierta). Al concurso se han presentado tres empresas
constructoras, aunque solo Valenciana de Construccin ha presentado presupuesto para las
tres fases de los aularios. En el presupuesto se especifica la duracin normal de cada fase
detallada por aulario (en negrita y en das) ~ su coste normal (entre parntesis y en millones
de pesetas).
Cerramientos y Minados S.A. Aulario Norte Aulario Sur Aulario Este Aulario Oeste
Cimentacin
24 (180)
16 (120)
32 (80)
8 (200)
Colocacin de la cubierta
10 (120)
15 (130)
25 (75)
24 (78)
Barbasal S.A.

Aulario Norte

Aulario Sur

Aulario Este

Aulario Oeste

Cimentacin

16 (170)

12 (135)

28 (140)

14 (175)

Levantamiento de paredes

16 (130)

42 (60)

8 (180)

16 (110)

Aulario Este
30 (85)
8 (180)
24 (80)

Aulario Oeste
9 (195)
16 (110)
24 (78)

Valenciana de Construccin
Cimentacin
Levantamiento de paredes
Colocacin de la cubierta

Aulario Norte
26 (200)
12 (140)
24 (80)

Aulario Sur
14 (125)
20 (115)
8 (145)

Las condiciones del concurso pblico especifican que, para evitar excesivo trasiego de
maquinaria, a cada contratista se le adjudicar una fase completa (cimentacin, levantamiento
de las paredes o colocacin de la cubierta) para los cuatro aularios.
1. Hoy estamos a 4 de Junio a primera hora y el curso acadmico comienza el 13 de
Septiembre a las 8:00. Cree que ser posible que las nuevas titulaciones dispongan de
las instalaciones a tiempo? Justifique respuesta. Considere que Junio tiene 30 das,
Julio tiene 31 y Ago tiene 31.

2. Una vez resuelto el concurso de adjudicacin de obras, dos de las tres empresas han
presentado una nueva propuesta de reduccin de la duracin de la fase de cimentacin
hasta su duracin rcord a costa de invertir ms recursos (coste rcord entre
parntesis). Se ha decidido mantener la empresa inicialmente adjudicada a esta fase
pero aceptando este aumento de costes porque as se asegura la culminacin a tiempo
de las obras. Cree acertada esta decisin? Justifique su respuesta.
Nueva propuesta de
Cimentacin

Aulario Norte Aulario Sur Aulario Este Aulario Oeste

Barbasal S.A.

16 (170)

12 (135)

24 (180)

12 (190)

Valenciana de Construccin

26 (200)

14 (125)

30 (85)

4 (205)

2.6 PROBLEMA
JUGUSA es una empresa familiar que fabrica juguetes de plstico en un pequeo taller.
Tiene un pedido de un determinado artculo. Cada uno de ellos est compuesto de 10
piezas de plstico que se han de fabricar y posteriormente montar en una pequea lnea.
El juguete pesa 120 gramos y por simplicidad se supone que cada componente pesa 12
gramos.
Cada una de las piezas se realiza en la misma mquina de extrusin con la misma materia
prima. La densidad de la materia prima es de aproximadamente 60 kg/m3. Una vez se ha
realizado el proceso de extrusin, la densidad de almacenaje de las diferentes partes es de
aproximadamente 5 kg/m3.
El coste de preparacin de la mquina de extrusin, cambios de molde y dems
operaciones, es de 60 min/cambio.
El tiempo de fabricacin de cada unidad de cada componente en la mquina de extrusin
se refleja en la tabla adjunta:
Componente
Tiempo (s)

A
3

B
2

C
5

D
4

E
3

F
2.5

G
1.5

H
3.5

I
4.5

J
4

Se pide:
1. Definir la secuencia en la que fabricar los productos. Darle nombre a la regla
heurstica utilizada.
2. Explicar por qu eliges dicha regla, y sus ventajas frente a cualquier otra.

2.7 PROBLEMA
Una Empresa dispone de 3 Lneas (A, B y C) formadas por un conjunto de prensas cada
una de ellas, las cuales, segn el tipo de pieza que se tenga que estampar, tendrn un tipo de
matriz u otra.
Dicha Empresa prensa 10 piezas diferentes y en lotes muy grandes debido a la magnitud
de los Cambios en las Matrices entre lotes de piezas. Cada uno de lo, lotes de piezas se puede
prensar indistintamente en cualquiera de las tres Lneas, aunque la eficiencia en cuanto a
tiempo y coste vara bastante entre las mismas. Para las prximas 2 semanas se ha previsto
fabricar (en base a las previsiones de la Empresa), lo siguiente:
Pieza 1 Pieza 2 Pieza 3 Pieza 4 Pieza 5 Pieza 6 Pieza 7 Pieza 8 Pieza 9 Pieza 10
2000
1500
3000
3000
2500
2500
2000
2000
2500
1000
Los Tiempos y los Costes totales (TT en horas y CT en Euros) de cada uno de los lotes de
piezas en cada una de las Lneas de Estampacin son los siguientes.
Pieza
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Lnea A
TT (h)
20
15
30
25
25
35
15
50
10
30

Lnea A
CT()
100
50
80
100
60
125
100
110
100
110

Lnea B
TT (h)
25
20
35
30
15
25
20
30
25
20

Lnea B
CT()
125
100
100
120
70
100
50
100
80
105

Lnea C
TT (h)
30
30
40
35
25
45
30
60
25
10

Lnea C
CT()
150
75
130
110
100
150
75
125
130
100

Los Cambios de las Matrices de las Prensas de una Lnea al pasar de una pieza a otra se
estiman en 2 horas. Esto es realizado por un equipo de operarios, por lo laborioso que esto
resulta.
Se estima que durante esas 2 semanas, habr un tiempo improductivo en la Lnea C
(cuyas prensas son ya bastante antiguas) de 20 horas, debido fundamentalmente a operaciones
de mantenimiento. La Empresa trabaja de lunes a sbado (slo domingo festivo) y en un solo
turno de 8 horas. En realidad, dicha Lnea C est a punto de anularse, pues no slo es el
mantenimiento, sino que la eficiencia en cuanto a tiempos y costes es bastante baja en la

mayora de las piezas en comparacin con las Lneas A y B. De momento y para dichas 2
semanas sigue en funcionamiento, porque si no probablemente no se cumplira con la
cantidad prevista de piezas demandadas.
Se pide:
l. Utilizando algn algoritmo (y no a ojo), realice una asignacin de piezas a Lneas
de Prensas de tal manera que se intente minimizar el Coste Total. Cul sera dicho
Coste Total? Cuntas horas de entre su tiempo productivo estara ociosa la Lnea C?
(85 %)
2. Con la asignacin del apartado anterior, secuenciar las piezas asignadas a cada Lnea,
con la restriccin de que slo se dispone de 1 equipo de operarios para realizar los
cambios en las matrices y que dicho equipo acta conjuntamente slo sobre una
Lnea a la vez. (Para la Lnea C suponer que todo el tiempo improductivo se
acumula al final). Se buscar minimizar el Fmx (15%)
Nota: Un lote puede ser realizado en varias Lneas de Prensas (se puede deslotificar). Los
Tiempos y Costes Totales son proporcionales al n de piezas. Las Prensas de las 3 Lneas
estn preparadas en el instante inicial para fabricar la l pieza.

CAPITULO 3: LINEAS DE FABRICACIN Y GRANDES LOTES

3.1 PROBLEMA
Una Empresa monta dos tipos de productos, X e Y. Dicha Empresa pretende equilibrar su
Lnea de Montaje (en la misma "mezcla" ambos productos) para el prximo mes.
Se saben los datos sobre la Demanda para el prximo mes tanto para X como para Y (ver
figura siguiente).

X
Y

1 semana
3500
1150

2 semana
4000
1350

3 semana
3000
1500

4 semana
4500
1000

La Empresa trabaja 5 das a la semana y 500 min/da.

Los Productos X e Y son muy parecidos, de hecho ambos se pueden descomponer
exactamente en las mismas tareas y con las mismas precedencias a efectos del equilibrado. El
nico problema es que el Y es ms complejo y supone ms "carga" para la Lnea.
Las tareas, precedencias y duraciones para cada uno de los productos son las que se
muestran en la siguiente Figura:
Actividades Precedencias Duracin X (seg) Duracin Y (seg)
A
5
8
B
10
13
C
A
13
16
D
A, B
8
14
E
B
10
14
F
C
6
9
G
C, D
12
16
H
D, E
7
8
I
E
8
13
J
F, G
6
12
K
H, I
8
10
L
J, K
12
15

Se pide:

1. Disear la Lnea de Montaje para el prximo mes (se entiende que dicho Diseo
permanecer invariable durante ese perodo de tiempo al menos) con el objetivo de
que la secuencia diaria sea lo ms nivelada posible e intentando conseguir el menor n
de estaciones.
Qu secuencias seran factibles de acuerdo con el Diseo anterior?
2.

Disear la Lnea de Montaje para el prximo mes si ahora el objetivo fuese poder
hacer frente sin "reequilibrar" la Lnea a cualquier contratiempo importante como
pudiera ser que algn da toda la produccin fuera del producto d: mayor carga, es
decir Y. Hacerlo tambin intentando conseguir el menor n d: estaciones posible.

3. Para el equilibrado del apartado 1:

Cuntos segundos (en total) estaran ociosos los operarios diariamente?
Para el equilibrado del apartado 2:
Cuntos segundos (en total) estaran ociosos los operarios diariamente?
* (se entiende para un da de produccin normal, con el "mix" calculado principio del
problema).
4. Para alguna de las estaciones de trabajo de la Lnea diseada en el apartado - 1:1 para
alguna de las secuencias niveladas factibles.
Podra hacer un dibujo-esquema sencillo en el que se muestre el movimiento del
operario en la misma?

3.2 PROBLEMA
En una lnea de fabricacin de detergentes se fabrican cinco productos distintos. La
demanda prevista de cada uno de los productos se refleja en la tabla adjunta.
Producto
Claudio Pinzn Lizul Roig Saurio
Demanda Semanal (uds)
3000
3000 2500 8000
6000
Inventario actual
6000
1000 2000 10000 4000
Ritmo de produccin diario (uds)
1000
1000 2000 6000
8000
Asimismo en la tabla anterior tenemos el inventario actual de cada producto, as como el
ritmo de fabricacin diario en unidades. Suponiendo, para simplificar, que cada lote de
producto es por defecto de duracin 1 da.
1. Definir la secuencia de fabricacin.
2. El jefe de mantenimiento necesita saber si este fin de semana hay prevista produccin,
dado que debiera iniciar una serie de revisiones. Habr produccin?
Nota: Hoy es lunes a primera hora. Las mquinas estn paradas.

3.3 PROBLEMA
La empresa Ictraf S.A se dedica a la fabricacin de bragueros de poliuretano recubierto
de goma transparente. Dispone de 40 operarios distribuidos en tres turnos de trabajo para
atender a 8 lneas de fabricacin. En la primera lnea de fabricacin se realizan los bragueros
especiales para nios y funciona en entorno JIT. Se pretende fabricar unas muestras de
bragueros de goma superflexible y distribuirlas por varios hospitales. Se ha pensado en hacer
estas muestras de varios colores y tallas para observar su aceptacin: 3 bragueros de color
azul para nios, 3 de color rojo para adolescentes y 4 de color beige para ancianos. Todos los
modelos se componen de alguna de las piezas siguientes (vez tabla): consideran inicialmente
dos posibilidades:

Modelos
Azul (nios)
Rojo (adolescentes)
Beiqe (ancianos)

Pieza Secundaria
1
0
0

Componentes
Pieza Principal
1
1
0

Adaptador
1
0
1

Cul sera la secuencia de fabricacin de estos modelos aplicando el mtodo de Monden

(procedimiento Toyota)?.

CAPITULO 4: PROBLEMAS MIXTOS

4.1 PROBLEMA
A la empresa JOLLUCER S.A. se le ha adjudicado la construccin de un edificio auxiliar
perteneciente al complejo "Ciudad de las Ciencias". Dentro de las obras se incluye la
realizacin de cinco zanjas de cimentacin (A,B,C,D y E) que, debido a la poca
homogeneidad de los terrenos, presentan dificultades constructivas diferentes. El da de inicio
de las obras se le ha preguntado al capataz sobre las mismas, a lo que ha respondido:
"Nos hemos comprometido a acabar las obras en 22 das. Nuestra forma de trabajar es
muy sencilla. A cada fase de realizacin de los cimientos se le asigna un equipo de trabajo.
As pues, para la excavacin contamos con una pala excavadora de orugas, un camin y
cuatro peones. Despus se colocan los forjados, para lo cual se utilizan una gra pluma, dos
soldadores y tres peones. Por ltimo, se rellena la zanja con hormign, para lo cual es
necesaria una hormigonera y cinco peones. Debido a la gran cantidad de obras que
actualmente se ejecutan, slo disponemos durante este tiempo de una pala excavadora de
orugas, un camin, una gra pluma, una hormigonera, dos soldadores y doce peones.
Con estos recursos puedo estimar que para la zanja A necesitaremos cinco das para
abrirla, uno para colocar las armaduras y dos para poner el hormign. Para la zanja B me
parece que tres das sern suficientes para excavarla, aunque como es un trabajo ms delicado,
el colocado de las armaduras ser ms laborioso, por lo que necesitaremos de cinco das y de
cuatro das ms para rellenarla con el hormign. La zanja C se excava en cuatro das, las
armaduras se ponen en dos das y se aplica el hormign en cuatro das ms. La zanja D
podramos tenerla abierta en seis das, las armaduras se colocaran en tres das y el hormign
en un da. Por ltimo, en la excavacin de la zanja E se podran invertir tres das, en colocar
las armaduras un da y en llenarla dos das ms.
1. Qu opina de los plazos calculados por el capataz ? Justifique su respuesta.
2. Suponga que pudisemos obtener puntualmente otra gra pluma, dos soldadores y
tres peones a un coste de 100.000 pts de tal manera que la colocacin del forjado en la
zanja B se realizase en tres das. Si la penalizacin por sobrepasar la fecha definida

por el capataz es de 60.000 pts por da Sera interesante incorporar este segundo
equipo?
3. En el Departamento de Planificacin de Obras de JOLLUCER se est desarrollando
un modelo de Programacin Matemtica para planificar la ejecucin de las zanjas D y
E. A estas zanjas se les ha dado un factor de importancia o peso de 4 y 2 unidades.
Suponiendo que solo se consideran las zanjas D y E, plantee un modelo de
programacin matemtica para minimizar el retraso (Li = Ci - di) promedio
ponderado.

4.2 PROBLEMA
A finales del prximo mes se celebrar, en el circuito "Ricardo Tormo" de Cheste, una
carrera de camiones de 4 ejes; puntuable para el campeonato del mundo de la especialidad.
Bsicamente se trata de una prueba de resistencia, donde se tiene que dar 50 vueltas al circuito
permitindose un nico cambio de neumticos. La escudera local "Anem a per totes", est
preparando su nuevo prototipo, y est entrenado a su equipo de boxes para optimizar el
cambio de neumticos. El equipo consta de dos mecnicos y un operador del gato hidrulico.
El proceso de sustitucin de los 8 neumticos consta de las siguientes operaciones. En
primer lugar, y una vez que el camin se ha detenido sobre el gato hidrulico, se procede a
elevarlo de forma automtica (operacin 1). A continuacin uno de los mecnicos (M1) quita
uno de 8 neumticos y lo deja caer (operaciones de la 2 a la 9). Cuando el neumtico ha cado
el otro mecnico (M2) puede colocar un neumtico nuevo en su lugar (operaciones de la 11 a
la 17), mientras el primer mecnico (M 1) repite su operacin quitando otro neumtico. El
proceso se repite hasta que los 8 neumticos han sido reemplazados. A continuacin el gato
hidrulico hace descender el camin (operacin 18). Cuando ha finalizado la operacin 14, el
conductor (que no se ha movido de la cabina) pone en marcha el camin y sale de boxes
(operacin 19). En el siguiente cuadro se observan las duraciones de cada operacin as como
sus precedencias (como se puede observar debido al diferente esfuerzo mecnico de los
tornillos de sujecin, la duracin de las operaciones de quitar y poner depende de la posicin
de los neumticos).
Operacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Descripcin
Elevar camin con qato
M1 Quita neumtico de posicin 1
M1 quita neumtico de posicin 2
M1 quita neumtico de posicin 3
M1 quita neumtico de posicin 4
M1 quita neumtico de posicin 5
M1 quita neumtico de posicin 6
M1 quita neumtico de posicin 7
M1 quita neumtico de posicin 8
M2 pone neumtico en posicin 1
M2 pone neumtico en posicin 2
M2 pone neumtico en posicin 3
M2 pone neumtico en posicin 4
M2 pone neumtico en posicin 5
M2 pone neumtico en posicin 6
M2 pone neumtico en posicin 7

Duracin (s)
3
11
16
3
5
14
9
4
13
6
2
8
1
7
10
15

Predecesoras
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
4
5
6
7
8

17

M2 pone neumtico en posicin 8

12

18

Bajada del camin con gato

19

Arranque del camin y salida de boxes

9
10, 11, 12, 13, 14, 15,
16, 17
18

Para que el camin tenga alguna posibilidad de ganar la prueba, el jefe del equipo se ha
marcado como objetivo realizar el cambio completo en menos de 88 segundos. Cree que es
esto posible? Justifique su respuesta.

4.3 PROBLEMA
CADIRETAX S.A., es una empresa de Paiporta dedicada a la fabricacin de mobiliario
de oficina y escolar bajo pedido.
En una nave de la empresa se fabrican sillas, y est dividida en tres secciones: En la
primera se fabrican los componentes en tres centros de trabajo CTI, CT2 y CT3. A
continuacin los componentes se ensamblan en una lnea de montaje. La plantilla asignada al
proceso de fabricacin completo es de 1 personas en cada Centro de 'Trabajo y de un nmero
variable de operarios en la lnea de ensamblaje, en funcin de las necesidades (ver figura).
El objetivo de la empresa es trabajar con el mnimo inventario de cornponentes posible,
sin embargo, debido a los tiempos de ajuste en los centros de trabajo (3'5 horas), a veces se
acumula algo de inventario en curso que se sita en una zona denominada Al. La empresa ha
recibido un pedido para realizar en esta semana que se detallan en la tabla siguiente:

El producto AX102133123 consta de 4 componentes cuyas cantidades por unidad de

producto final y hojas de ruta se detallan a continuacin:

Las mquinas suelen ajustarse cuando llega la materia prinia aria. Adems, en este caso
no han sido ajustadas tras la ltima operacin.
En el almacn intermedio Al, se encuentran disponibles los componentes para fabricar las 400
unidades del producto BCX04658690 (silla tapizada), as como un pequeo stock de 200
unidades de los componentes S l y 100 de S2 (necesarios para fabricar la silla escolar AX
102133123).
Como se observa en el siguiente diagrama de precedencias, las operaciones del proceso de
montaje de ambos modelos tiene la misma secuencia de operaciones y los mismos tiempos
unitarios de proceso (en horas).

A1 principio de la semana, los 3 Centros de Trabajo se dedican a fabricar los componentes

necesarios para el producto AX102133123, mientras en la lnea de montaje se ensamblan

unidades de BCX04658690. En el momento en que se disponen los componentes para los
AX102133123, la lnea pasar a producir ambos modelos mezclados.
1. Determine el Programa de Produccin en CT1, CT2 y CT3, mediante un
procedimiento heurstico de lanzamiento o despacho basado en la regla de menor
tiempo de procesamiento del lote (SOT).
2. A partir del resultado de a), determine la cantidad de operarios a asignar a la lnea y
el correspondiente equilibrado de la misma, que permita entregar antes del final de la
semana el pedido completo con el mnimo de tiempo ocioso por parte de los
operarios asignados. El nmero de personas asignado a la lnea debe de ser constante
durante toda la semana.
3. Cuntas unidades del producto BCX04658690 se habrn ensamblado mientras se
fabrican

los

componentes

del

producto

AX

102133123

(configuracin

monomodelo)?
Nota 1: Suponga que no se comienza el montaje hasta que no se finalicen todos los
componentes necesarios en la seccin anterior.
Nota 2: Suponga que la empresa trabaja a un turno de 8 h. diarias, que el instante actual es el
lunes por la maana, y que se disponen de 5 das laborables.

4.4 PROBLEMA
Una empresa de fabricacin de telfonos mviles (si alguien lleva telfono mvil, que lo
apague, por favor) ha instalado una nueva planta con la que se espera dar servicio a sus
clientes de la zona de Levante. Para la elaboracin de sus productos ha instalado dos lneas de
fabricacin de velocidad variable (L1 y L2) en las que se pueden fabricar cualquiera de sus
ocho modelos. Sin embargo, se ha observado que los costes de fabricar cada modelo varan
significativamente de una lnea a otra, debido a que la maquinaria utilizada en cada lnea es
ms adecuada para algunos modelos que para otros. Los operarios de fabricacin pueden ser
reubicados de una lnea a otra en funcin de las necesidades de produccin, incluso si es
necesario, pueden incorporarse operarios de otras secciones de la misma empresa. Sin
embargo, un operario no puede estar asignado a ambas lneas a la vez.
Se ha hecho un estudio que ha determinado una lote econmico por cada producto en
funcin de los costes de ajuste y los costes de almacenar el producto una vez finalizado.
En la tabla siguiente se muestran los costes por unidad en funcin de la lnea donde se
fabriquen (en pts), as como otros datos relativos al lote de fabricacin (en unidades), tipo de
producto y al estado inicial de inventarios (en unidades):

Los procesos de montaje difieren de unos modelos a otros pudindose agrupar en dos
familias de productos con las siguientes estructuras de montaje:

A1 inicio de cada jornada laboral se deciden los dos modelos a fabricar durante ese da
basndose en el tiempo de agotamiento de cada uno respecto la demanda diaria (y cuya
cantidad viene fijada por el lote de fabricacin). A continuacin, se asigna cada modelo a una
lnea de la manera ms econmica posible, y se procede a realizar una serie de ajustes en la
misma de duracin constante. Esta cantidad de tiempo se invierte en ajustar la maquinaria
para pasar de fabricar un modelo a otro en la misma lnea y aprovisionarse de componentes,
su duracin se fija en 2 horas.
La siguiente tabla muestra la duracin de cada operacin en funcin del modelo (en
minutos).

El Departamento Comercial nos ha enviado la siguiente lista de pedidos en firme para los
prximos 6 das:

Para ejecutar cada operacin se usa maquinaria ligera que puede ser reubicada en cada
lnea en funcin de las necesidades, aunque no se puede pasar de una lnea a otra. Solo se
dispone de una mquina de cada tipo por lnea.
1. Sabiendo que la empresa trabaja en tres turnos diarios de 8 horas. Planifique la
produccin en los prximos 6.
2. Determine la plantilla diaria necesaria en cada lnea que minimice los costes de mano
de obra y calcule la eficiencia media de cada lnea.
3. El jefe de produccin propone alargar el perodo de reprogramacin de uno a 2 das,
fabricando durante ese periodo los lotes de fabricacin usados en el apartado 1).
Defina el programa de fabricacin en estas condiciones.
4. Compare los resultados obtenidos en los apartados 1), y 3), y evale el impacto de
cada posibilidad sobre el nivel de servicio y el nivel medio de inventario. Qu
opcin recomendara? Por qu?

4.5 PROBLEMA
El proceso de fabricacin de un automvil se compone de cuatro fases o secciones
productivas: prensas, soldadura de chasis, pintura y montaje final. En la primera fase, a partir
de bobinas de acero y mediante una prensa, se configuran las piezas que despus sern
soldadas y formarn el chasis del vehculo. Despus de la soldadura, los chasis son sometidos
a un proceso de pintura y, por ltimo, pasan a la fase de montaje en la que se aaden sobre la
carrocera pintada, las diferentes piezas, componentes y, por supuesto, el motor.
En la empresa se producen 500 automviles diariamente trabajando todas las secciones a
tres turnos de 8 horas, aunque en cada turno se para 1 hora para comer o descansar. El 50 %
corresponden al modelo A y el 50 % al modelo B. La carrocera de ambos modelos es
idntica, variando solamente, los accesorios y motorizacin que se ensambla en la seccin de
montaje final.
El chasis de estos automviles se compone de 6 piezas principales cuyos tiempos de
prensado por pieza vienen dados en la tabla siguiente. Adems, para pasar de producir un tipo
de pieza a otro, se necesitan unos tiempos de ajuste que tambin se expresan en la tabla:

La seccin de soldadura se compone de 5 centros de soldadura. Cada uno de ellos es capaz

de conformar la carrocera a partir de los 6 componentes en una nica operacin que dura 0.01
horas. Antes de comenzar la operacin en un automvil, cada centro de soldadura necesita 0.2
horas de ajuste y reposicin.
Cuando se termina la carrocera nmero 500, el lote de carroceras obtenido es transferido
completo a la seccin de pintura donde cada carrocera pasa por una fase comn donde se le
aplica un bao anticorrosin. Seguidamente se dejan secar las carroceras y se les aplican las

capas externas de pintura que les dota de su acabado final. Diariamente se pintan 5 tipos de
colores. Cada tipo de color tiene un tiempo de permanencia en la zona de bao anticorrosin,
un tiempo mnimo de secado y un tiempo de permanencia en las cabinas de pintura. Cuando
pasamos a hacer automviles de un tipo de color a otro se incurren en unos costes de 150.000
pts en cambio de baos y disolventes, por lo que la poltica de la planta de pinturas es agrupar
las carroceras en lotes de idntico color. Hasta que no se termina de secar la ltima unidad de
un lote, no se puede empezar a procesar en la segunda fase de pintura. Adems, las dos fases
trabajan en continuo para evitar obstrucciones en las conducciones.

Una vez finalizado el proceso de pintura, las carroceras son enviadas a un almacn regulador
que alimenta a la seccin de montaje final. El almacn no empieza a enviar unidades a la lnea
hasta que no se ha llenado con 500 autornviles. La lnea trabaja con la filosofa de mezcla de
modelos, tendiendo a mantenerse la proporcin de que el 509c de los coches de un color son
del modelo A y el 50 C/c del modelo B. El montaje final se realiza en una lnea en la que se
realizan las operaciones siguientes (los dos valores son las duraciones en minutos de cada
operacin, el primero corresponde a modelos A y el segundo a B):

Asumiendo que es el primer da despus del cierre por vacaciones y que actualmente no
hay inventario en curso en ninguna seccin ni almacn intermedio de la fbrica, se pide:
1. Nmero mnimo de estaciones de trabajo en la lnea. Tiempo ocioso total diario de los
trabajadores de la lnea.
2. Utilizando un procedimiento de lanzamiento/despacho plantee una secuencia de
fabricacin en la prensa mediante la regla LOT (tiempo de proceso ms largo sin
considerar tiempos de ajuste). Detalle el procedimiento utilizado. Calcule el % de
utilizacin diaria de esta seccin. Existe otra regla que permita finalizar antes el
programa diario de produccin?
3. Defina el instante mas temprano que saldr el primer automvil de la factora despus
del periodo vacacional. Desprecie los transportes entre las cuatro secciones de la
empresa. En esta situacin, Cul sera la capacidad mnima necesaria del almacn de
secado intermedio entre el bao anticorrosin y la seccin de pinturas?. De que color
ser el primer automvil que se fabrique despus de vacaciones?. Justifique su
respuesta.
Horarios de los turnos (1 turno de 0:00 a 8:00 AM, 2 turno de 8:00 AM a 16:00, 3 turno
de 16:00 AM a 24:00 AM).

4.6 PROBLEMA
CICLN es una empresa de fabricacin de electrodomsticos. En su lnea principal de
gama blanca se ensamblan 3 tipos de productos diferentes (lavadoras, lavavajillas y neveras).
Un esquema general del sistema productivo a estudiar sera el siguiente:

Las operaciones de montaje de estos productos se pueden observar en el diagrama de

precedencias de la Figura 2 que son similares, variando solamente la carga de trabajo en
funcin del producto. Cada tro de valores son los tiempos de proceso de la operacin
correspondiente en funcin del tipo de producto (lavadora/lavavajillas/nevera). Adems, a la
derecha de la figura (Diagrama de Precedencias de las operaciones de la lnea principal de
montaje) se detallan algunas de las operaciones que se representan:

Tiempos en minutos.
F: Operacin de limpieza con disolvente.
C: Montaje motor de lavadora o lavavajillas.
A, G: Soldadura.
I: Montaje motor de la nevera.
La empresa trabaja 8 horas al da. Siendo la demanda diaria a satisfacer de 40 lavadoras,
20 lavavajillas y 20 neveras.
La empresa recibe los motores de las neveras en unos soportes de 1 x l m., separados entre
s 1 m., que circulan por una cinta transportadora de velocidad constante que conecta la
estacin donde se realiza la operacin 1 con la lnea de fabricacin de la empresa
suministradora A ubicada en la zona (parque) de proveedores (ver FIGURA 1). En esta lnea
de fabricacin, la empresa suministradora monta los motores de las neveras segn la siguiente
secuencia de ensamblaje (Diagrama de Precedencias de las operaciones de la lnea de montaje
de motores de nevera del proveedor).

Tiempos en minutos.
En la operacin C de la lnea principal (ver FIGURA 2) se ensamblan los motores de
lavadoras y lavavajillas. Estos se toman de una pequea zona de almacenaje alimentada por
una lnea auxiliar mixta paralela a la lnea de montaje principal (ver FIGURA 1). El diagrama
de precedencias del montaje de estos motores es (tiempo en minutos):

Esta lnea de montaje de motores est abastecida por un almacn (ver FIGURA 1) donde
hay dos tipos de bobinas (uno p-)r cada tipo de motor). En cada motor se ensambla una
bobina. Actualmente el nivel de inventario de bobinas es de 55 uds de bobinas para motor de
lavadoras y 30 bobinas de motor de lavavajillas. Estas bobinas son suministradas por un
proveedor B situado a 0.5 das de distancia mediante un camin de capacidad 50 bobinas para
lavadora o 150 bobinas para lavavajillas. El proveedor necesita 0.01 das para fabricar una
bobina. Cada envo que hace el proveedor solo est compuesto por un nico tipo de producto.

En la operacin B de la lnea principal se suelda un dispositivo elctrico similar en cada

uno de los tres tipos de productos (ver FIGURA 2). El dispositivo se fabrica en lotes por un
proveedor C situado a 0.5 das de distancia. Las fases de fabricacin de este producto son las
siguientes (duracin en das):

Actividad Duracin
A
B
C
D
E

2
7
4
3
2

Precedentes
inmediatos
A
A
B, C

En la operacin A se sita la estructura en la lnea y se suelda un componente (ver

FIGURA 2). Las estructuras se reciben por lotes suministrados por un proveedor D situado en
un pas centroeuropeo. En la empresa del proveedor se fabrican los lotes de estructuras en dos
secciones (primero se pasa por la seccin de prensas y luego por la de soldadura). El inicio de
la fabricacin de una lote en una seccin cuesta 0.5 das de ajuste de maquinaria. Los tiempos
unitarios de cada tipo de pieza en cada seccin son:

Como somos muy buenos clientes, en el momento de recibir nuestro pedido, el proveedor
detiene inmediatamente la produccin que est realizando en cada seccin. Cada seccin se
compone de una mquina. El transporte desde la fbrica del proveedor hasta nuestro almacn
cuesta 4 das.
Preguntas:
1. En la lnea de montaje principal de CICLN se han podido reducir los tiempos de
ajuste a 0 por lo que se trabaja con los lotes mnimos posibles para evitar grandes

acumulaciones de materiales a lo largo de la lnea. Si el objetivo de la empresa

proveedora A es trabajar de una manera sincronizada con la lnea de montaje de la
empresa CICLN, Cuntas estaciones de trabajo seran necesarias en la lnea de
montaje de motores de nevera del proveedor? Cul sera la velocidad de la lnea? Y
su eficiencia?.
2. Defina el nmero de estaciones para minimizar el tiempo ocioso por pieza en la lnea
auxiliar de montaje de motores de lavadoras y lavavajillas.
3. Diariamente se emite un pedido de bobinas al proveedor. Defina la secuencia de
pedidos en los prximos cuatro das. Comente los resultados.
4. El inventario actual de dispositivos elctricos a montar en la operacin B de la lnea
principal es de 800 unidades. Se ha avisado el proveedor para que nos mande un
nuevo envo, comprometindose a servrnoslo sin retraso alguno Qu opina de esta
ltima afirmacin? Justifique su respuesta.
5. El inventario actual de estructuras es de 400 unidades de estructura lavadora, 120 de
estructura lavavajillas y 140 de estructura nevera. Se ha preparado un pedido con los
siguientes lotes de estructuras.
Estructura Lote
Lavadora
200
Lavavajillas 400
Nevera
500
Se estn considerando dos opciones:
a) Emitir el pedido inmediatamente al proveedor centroeuropeo a un coste de 1.500.000 pts.
b) Enviar el pedido a un proveedor local ms caro con un coste 4.000.000 pts. El proveedor
nos asegura que en el plazo de 1 da tenemos el pedido en la fbrica.
Si para la lnea principal por falta de material incurrimos en un coste de 400.000 pts diarias.
Cul opcin cree que es mejor? Por qu?
4.7 PROBLEMA

Hace calor. La empresa Ventilaf S.L se dedica a la fabricacin de ventiladores. En su

catlogo existen 2 modelos diferentes (Brisa y Huracn), aunque muchas de las piezas son
comunes a ambos modelos. Independientemente del modelo que se trate los ventiladores se
componen de 5 partes: A) Base - Mstil (soporta y sirve de apoyo al ventilador), B) Mdulo
de Aspas, C) Motor - Engranajes, D) Rejilla de proteccin, E) Botonera y cable de conexin.
De las 5 partes mencionadas, Ventilaf S.L slo fabrica el Mdulo de Aspas, ya que la
cantidad de aire impulsado y el alcance de ste, depende ms del diseo de las aspas que de la
potencia del motor, por tanto esta parte les confiere una ventaja competitiva. El resto de partes
se compra a pequeas empresas capaces de fabricar a bajo coste. Adems a estas empresas se
les exige que tarden 25 horas en suministrar cualquier cantidad de piezas necesarias desde el
momento de la solicitud del pedido.
La nica diferencia entre los modelos radica en que el modelo (Brisa) tiene una potencia
de 1000 Vatios y el modelo (Huracn) tiene 2000 Vatios. Esta diferencia afecta slo a la fase
de montaje dnde se tarda ms en colocar un motor de 2000 Vatios que uno de 1000, ya que
queda menos espacio en la plataforma dnde se coloca el motor y esto ralentiza a algunas de
las operaciones restantes.
El proceso de fabricacin consta de 2 fases:
1) Fase: Fabricacin del Mdulo de Aspas. Cada ventilador lleva un Mdulo de Aspas. Este
modelo se compone de 6 tipos de aspas de plstico que aunque parecen idnticas varan
unos milmetros en sus dimensiones y en los ngulos de sus formas. Esta circunstancia obliga,
a inyectar cada tipo de aspa por separado en un molde diferente aunque en la misma
mquina (los tiempos de ajuste para pasar de fabricar un tipo de aspa a otro no se tendrn
en cuenta). Cuando sale cada tipo de aspa de la mquina de inyeccin pasan a otra
mquina que les quita las rebabas, a continuacin pasan a otra mquina que las pinta y por
ltimo una secadora industrial se encarga de que el tiempo de secado de la pintura sea
mnimo.
En la tabla 1 se proporcionan los tiempos expresados en horas que cada aspa necesita
unitariamente en cada mquina. Las otras piezas que componen el Mdulo de Aspas son una
pieza redonda dnde se sujetan estas aspas y 6 tornillos de plstico iguales (cada uno sujeta

una aspa a la pieza redonda).

Las Piezas redondas y tornillos de plstico siempre existen en stock por lo que no
representan problemas. Cuando se han fabricado todas las aspas 5 operarios especializados se
encargan de montar las aspas en la pieza redonda y atornillarlas. El tiempo de esta operacin
para cada mdulo de aspas que monta cada operario es de 2 minutos.

Tabla 1
2) Fase: En una lnea de montaje se acoplan las distintas piezas (A, B, C, D, E). Como se han
de montar dos tipos de ventiladores bastante parecidos la lnea trabaja mezclando los
modelos en una proporcin de 40% para el modelo "Brisa" y un 60 % para el modelo
"Huracn".
En la tabla 2 se observan las distintas tareas que componen la lnea de montaje con los
tiempos necesarios para realizarlas.

La situacin del almacn de partes, componentes, semielaborados y producto final el da 5

de junio a las 10:00 horas es la siguiente (ver tabla 3):

Cantidad
(uds)
Pieza redonda para sujetar aspas
50000
Tornillos de plstico para sujetar aspas. 10000000
Base - Mstil
100
Mdulo de Aspas
100
Motor - Engranajes
100
Rejilla de proteccin
100
Botonera y cable
100
Tabla 3
Esta empresa lleva dos das sin producir nada (desde el da 3 de junio) _ya que no tiene
pedidos. Normalmente se trabaja a jornada completa (8 horas diarias) descansando 12
minutos por la maana y otros 12 minutos por la tarde (dentro del horario laboral) por ajustes
varios (el descanso matinal ser de 11 a 11: 12 h y el vespertino de 16:30 a 16:42 h). El
horario es de 8:00 a 13:00 AM y de 15:00 a 18:00 PM. Dada la antigedad de la lnea, la
produccin diaria es de 380 ventiladores.
Sabiendo que el da 6 de junio a las 9:00 horas llega un pedido de 450 ventiladores
(sumando ambos modelos), que instantneamente se pasa la orden a los proveedores de
semielaborado, que la fabricacin de las piezas de los ventiladores que no se encuentran en
stock se fabricarn en un nico lote y que Ventilaf empieza a fabricar el da 7 de junio,
contestar a los siguientes apartados:
1. Eficiencia de la lnea de montaje.
Tiempo ocioso total diario de la lnea de montaje.
2. Los proveedores de semielaborado, retrasan la produccin de Ventilaf con su
tiempo de suministro?. Justifica la respuesta. Cuanto tiempo se tardar en tener el
pedido a punto para envirselo al cliente. Expresar el da y la hora tambin.
3. En cunto tiempo se puede recortar el tiempo que tardaremos en tener a punto el
pedido si duplicamos la cantidad actual de operarios especializados que montan las
aspas en la pieza redonda.

4. Cuanto tiempo tardaremos en tener a punto los Mdulos de Aspas necesarias para
servir el pedido si compramos una mquina nueva que pinta y seca en una sola
operacin sustituyendo a las mquinas individuales existentes hasta ahora. Los
tiempos necesarios para esta nueva mquina se obtienen sumando los tiempos de la
mquina de pintura y los de secado y luego multiplicndolos por dos.

4.8 PROBLEMA
Bienvenidos a la empresa Soldrafo Metalmecnicas S.L. Esta empresa acaba de contratar
a Almudena (experta en temas de organizacin industrial) para solucionar distintos temas
problemticos acaecidos ltimamente. Soldrafo se dedica a la fabricacin de piezas de metal
de distinta ndole. Su proceso productivo cuenta con una seccin de mecanizado de piezas
(formada por mquinas semiautomticas y personas) y una seccin de soldadura artesanal
(parte esencial para esta empresa). Se trabaja 5 das de la semana (sbado y domingo no) a un
solo turno de 8 horas partido (maana: 5 horas y tarde: 3 horas). Por la maana se realiza un
descanso de 10 minutos y por la tarde otro de igual duracin.
Hoy viernes han recibido un pedido de un cliente importante. Se trata de 100 piezas
especiales (llamadas DROTES) que tienen una fabricacin compleja ya que a su vez se
componen de otras piezas elementales.
Para la fabricacin de las 100 piezas especiales (DROTES) se necesitan 10 tipos de
piezas ms sencillas (elementales). Algunas de estas piezas han de mecanizarse en la propia
empresa (seccin de mecanizado), otros tipos de piezas lo proporciona un proveedor
exclusivo. En la tabla 1 se muestran los tipos de piezas necesarias as como la distribucin de
ellas segn la realice Soldrafo o los proveedores.

El rbol del producto final de las piezas (DROTES) se muestra en la figura que se muestra
a continuacin:

Como se observa en la figura para conseguir una pieza final DRAFO se necesitan 3
subconjuntos o piezas intermedias (P145, P28 y P67910). A su vez cada subconjunto necesita
de una serie de piezas elementales (por ejemplo: P28 necesita una pieza de tipo 2 y otra de
tipo 8). El proceso detallado sera el siguiente:
Las piezas 2, 6 y 7 las realiza Soldraf en la seccin de mecanizado. Esta seccin es una
lnea de fabricacin cuyas actividades, duracin (en minutos por pieza) y precedencias se
describen en la tabla siguiente:

Almudena ha estado recopilando datos sobre la lnea de fabricacin y sabe que la

produccin terica de la lnea es de 60 unidades cada da (indistintamente del tipo de pieza

que fabrique). Tambin ha conseguido averiguar los tiempos de cambio de partida (minutos)
existentes entre la fabricacin de un tipo de pieza u otro.
P2 P6 P7
P2 9
8
P6 10 9
P7 9
9
E1 proveedor se encarga de los tipos de piezas 1, 3, 5,8 y 10. En la fabricacin de estos
tipos de piezas (segn ha podido saber Almudena) se utilizan 3 mquinas de carro automtico
(M1, M2 y M3) por lo que todas las piezas pueden seguir la ruta M3 - M1 - M2. En la tabla
siguiente se muestran los tiempos (en minutos por pieza) necesarios para fabricar cada tipo de
pieza.

Tipo de pieza
P1

P3

PS

P8

P1O

Ml

0.5

0.6

0.1

0.4

0.8

M2

0.3

0.1

0.7

0.3

0.1

Ni3

0.4

0.2

0.5

0.4

0.8

Soldrafo empezar a dedicarse a este pedido el lunes de la semana que viene. El proveedor
que sigue los mismos turnos de trabajo que Soldrafo (incluidos los descansos) ha sido avisado
para que fabrique las piezas necesarias, pero ha respondido diciendo que no podr empezar a
fabricarlas hasta que transcurran 30 horas (efectivas, o sea sin tener en cuenta los 20 minutos
totales de descanso por da) contando desde el lunes (de la semana que viene tambin). Hasta
que todas las piezas que realiza el proveedor no estn acabadas no se llevan a Soldrafo. (Nota:
No tendr en cuenta el tiempo de suministro necesario para llevar las piezas del proveedor a
Soldrafo).
A continuacin, se conforman los subconjuntos o piezas intermedias en Soldrafo. Para ello
se utiliza la seccin de soldadura artesanal. Esta seccin consta de tres mquinas ( A, B y C)
asistidas por personal especializado. La ruta seguida por cada subconjunto as como los
tiempos de preparacin (minutos por lote de subconjunto) y los tiempos de ejecucin
(minutos por subconjunto) se reflejan en la tabla siguiente. El objetivo de esta seccin es
acabar lo antes posible.+

Por ltimo, la unin de los subconjuntos se realiza en una mquina de soldadura lser que
tarda en realizar cada pieza final (DROTER) un tiempo de 1.5 minutos.
Resolver las siguientes cuestiones:
1. En qu instante llegan las piezas realizadas por el proveedor a la empresa Soldrafo? El
objetivo del proveedor ser entregar lo antes posible el pedido.
2. En qu instante tendr a punto la empresa Soldrafo las piezas elementales 2, 6 y 7?. El
objetivo perseguido por la lnea de fabricacin ser finalizar lo antes posible.
3. Cunto tiempo tarda Soldrafo en fabricar todos los subconjuntos necesarios?.
4. En qu instante tendr Soldrafo el pedido a punto para entregarlo a su cliente?.
Nota: Todas las respuestas deben de justificarse aplicando los algoritmos explicados en la
asignatura y no se aceptaran resultados que no estn avalados por los clculos y
operaciones oportunas.