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Teoría Del Maquinado de Metales
Teoría Del Maquinado de Metales
Introduccin: los procesos de corte quitan material de la superficie de una pieza y producen
virutas. Algunos operaciones de corte son: cilindrado, tronzado (cuando con una herramienta se
corta una pieza gracias al giro), el fresado de placa (cuando una herramienta quita material del
superficie de la pieza y el fresado de acabado (para producir cavidades con una herramienta).
Velocidad de avance: distancia que recorre la herramienta en cada revolucin de la pieza (mm/rv).
Factores que influyen sobre el proceso de corte:
Parmetro
Velocidad de corte, profundidad
de corte, avance, fluido de corte
Angulos de la herramienta
Influencia e interrelaciones
Fuerzas, potencias, aumento de t, vida de la herramienta,
tipo de viruta, acabado superficial
Igual que arriba; influencia sobre direccin de flujo de
viruta, resistencia de la herramienta al desportillamiento.
Viruta continua
Buen acabado superficial; fuerzas estables de corte;
indeseable en maquinado automatizado.
Viruta de borde acumulado
Mal acabado superficial; si el borde acumulado es delgado,
puede proteger las superficies de la herramienta.
Viruta discontinua
Preferible para la facilidad al desecho de viruta; fuerzas
fluctuantes de corte; puede afectar el acabado superficial y
causar vibracin y traqueteo.
Aumento de la T
Influye sobre la vida de la herramienta, en especial sobre el
desgaste de crter, y la exactitud dimensional de la pieza;
puede causar daos trmicos a la superficie de la pieza.
Desgaste de la herramienta
Influye sobre el acabado superficial, la exactitud
dimensional, aumento de T, fuerzas y potencia.
Maquinabilidad
Se relaciona con la vida de la herramienta, el acabado
superficial, las fuerzas y la potencia.
Las variables independientes son: material, recubrimientos y estados de la herramienta; forma,
acabado superficial y filo de la herramienta; material, estado y temperatura de la pieza;
parmetros de corte, como velocidad, avance y profundidad de corte; fluidos de corte;
caractersticas de la mquina herramienta (rigidez y amortiguamiento); sujecin y soporte de la
pieza.
Las variables dependientes (producidas por cambios en las variables independientes) son: tipo de
viruta producida, fuerza y energa disipadas en el proceso de corte; aumento de T en la pieza, la
viruta y la herramienta; desgaste y falla de la herramienta; acabado superficial producida en la
pieza despus de maquinarla.
Mecnica de la formacin de virutas (fig 20.4 a)
Las virutas se producen por el proceso de cizallamiento, que se produce a lo largo de una zona de
cizallamiento, que normalmente se le llama plano de cortante. Este plano forma un ngulo con
la superficie de la pieza, y se llama ngulo del cortante.
, el reciproco
Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen capacidad para absorber las grandes
deformaciones cortantes que se presentan en el corte.
Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o que tienen
estructuras como las lminas de grfito en la fundicin gris.
Velocidad de corte muy baja o muy alta.
Grandes profundidades en el corte
ngulos de ataque bajos
Falta de un fluido de corte eficaz
Baja rigidez de la mquina herramienta.
Viruta en forma de rizos: se forma en todo tipo de materiales y se desconoce la razn, se piensa
que se debe a la distribucin de esfuerzo en las zonas primaria y secundaria de corte, los efectos
trmicos, las caractersticas de endurecimiento por trabajo del material.
Rompevirutas: es una placa de metal fija generalmente a la cara de ataque de la herramienta.
Fuerzas y potencia de corte
Es importante conocer las fueras y la potencia en las operaciones de corte, por las siguientes
razones:
Se deben conocer los requerimientos de potencias, para poder seleccionar una mquina
herramienta de potencia suficiente.
Se requieren datos sobre fuerzas de corte para: poder disear en forma correcta las
maquinas herramientas, y evitar distorsiones excesivas de sus elementos, manteniendo las
tolerancias dimensionales necesarias en la parte acabada, las herramientas y sus
sujetadores, as como los soportes de pieza; y poder determinar, antes de la produccin
real, si la pieza es capaz de resistir las fuerzas de corte sin deformarse demasiado.
a
0.2
0.5
b
0.125
0.375