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PISOS INDUSTRIALES

EN APOYO A LA INDUSTRIA MEXICANA

Recomendaciones en el proceso de colocacin de pisos industriales

Agosto 2008

PROCESO CONSTRUCTIVO

Revisin de las Terraceras

Los cuerpos de terraceras se conformarn de acuerdo con la propuesta de mecnica de suelos que deber garantizar un soporte uniforme en toda el rea de la nave. Los materiales que normalmente se utilizan para la formacin de terraceras son fragmentos de roca medianos, chicos y gravas procedentes de bancos que cumplan con las caractersticas de calidad del proyecto. Los estudios de calidad que se realizan a las terraceras son: Valor Relativo de Soporte del material (VRS) Humedad ptima de compactacin Peso Volumtrico Seco Mximo Porcentaje de Compactacin: No menos del 95% de su PVSM Adicional a las pruebas de calidad que se puedan hacer a las terraceras, tambin se recomienda hacer la prueba de rodado, haciendo circular un camin cargado en la terracera construida para que a simple vista tengamos un criterio de aceptacin mediante la huella del paso del camin. ( No ms de 1 cm de deformacin)

Cimbrado
1. Ser necesario una brigada de topografa que indique el alineamiento y nivelacin para la colocacin de la cimbra. La cimbra a utilizar podr ser metlica o de madera, asegurndose que su altura corresponda al espesor del piso industrial (14 cms.) En caso de ser cimbra metlica, se recomienda el uso del monten calibre 10 y 6 pulgadas de peralte. 2. Se fijar la cimbra con troqueles de varilla #3 a #5 cuya longitud es igual al doble del espesor del piso, colocndose espaciadamente a cada metro aproximadamente.

Tendido del concreto hidrulico

1. El tendido del concreto se efecta con ayuda del canaln del camin revolvedor a lo ancho de la franja de colado. 2. Deber tenderse el concreto mediante la aplicacin de palas cortas de bordes cuadrados y jaladores con hojas de 20" x 4".

Enrasado o regleado
El enrasado, regleado o perfilado, es el acto de moldear la superficie del concreto hasta lograr un nivel predeterminado, establecido por los bordes de la cimbra. Se deber tener siempre presente lo siguiente: 1. Se deber realizar inmediatamente despus de vaciado el concreto, mediante reglas simples, regla vibratoria (como lo muestra la figura) rodillo vibratorio o regla lser. 2. Adicionalmente se debe complementar el vibrado con vibradores de chicote, para eliminar vacos y homogeneizar la mezcla. Principalmente stos se debern usar en las esquinas o en los bordes junto a la cimbra.

Flotado
El flotado inicial realizado con herramientas como el Channel Float (bullfloat o flota como tambin se conoce) y con el Check Rod, tiene la funcin de dar la primera nivelacin de la superficie eliminando las huellas y rellenando oquedades en la superficie causadas en el 1.enrasado. Sin embargo, esa no es la nica funcin de las herramientas del flotado inicial, de hecho todo flotado, ya sea manual o mecnico, tiene 4 propsitos:

Flotado mecnico

Es el segundo flotado y se realiza despus de la evaporacin de la mayora del agua de sangrado, empleando flotas mecnicas (helicpteros). El flotado con estos equipos se puede hacer ya sea con aspas de flotado (que son 10"x14" tipo clip sobre las aspas de acabado, lo que permite tener una mayor rea de contacto para perturbar menos la superficie) o con los discos (tambin conocidos como platos) de flotado montados sobre las aspas de la allanadora.

Correccin de planicidad mediante Bump cutter


El paso del equipo mecnico en la superficie an en estado plstico del concreto dejar huellas superficiales que podemos describir como olas en la superficie del concreto. La correccin de la planicidad se refiere precisamente a borrar esas huellas que los equipos mecnicos necesarios para el flotado dejan en el concreto, es decir, que las herramientas manuales como el Bump Cutter, se usar para cortar puntos altos y rellenar puntos bajos. Siendo esta su funcin las herramientas de correccin de planicidad se usarn siempre posteriormente al paso de un equipo mecnico en la superficie.

El bump cutter es una herramienta de 10' (3.05 m) de largo con seccin de 2"x4" con aristas rectas. Al realizar la operacin de corte el trabajador checa que la luz que queda entre la herramienta y el concreto sea mnima, esta operacin se realiza perpendicular al eje de la franja de colado y a 45 grados a ambos lados cuidando de no llegar hasta los bordes los cuales se corrigen manualmente.

Nota: Cabe mencionar que los procesos de flotado mecnico y la correccin de planicidad, debern repetirse alternadamente cuantas veces sean necesarias, con el objeto de lograr un piso plano, nivelado y liso.
Corte de juntas El corte de las losas deber realizarse cuando el concreto presente las condiciones de endurecimiento propicias para su ejecucin y antes de que se presenten agrietamientos no controlados. Es importante iniciar el corte en el momento adecuado, ya que un corte prematuro puede generar despostillamientos en las juntas y un corte tardo permite que el concreto defina los patrones de agrietamiento. El tiempo que debe transcurrir entre el colado de las franjas y el corte es variable y depende de las condiciones de humedad y temperatura de la zona, as como de las caractersticas de la mezcla (revenimiento, tiempo de fraguado, etc.). Como regla general debe considerase que el corte debe iniciar entre 4 y 6 horas despus de colada la losa y debe terminar antes de 12 horas despus del colado. El corte deber tener una profundidad igual a 1/3 del espesor de la losa para garantizar la formacin de un plano de falla si se emplean cortadoras de concreto endurecido, sin embargo al emplear cortadoras de las llamadas de concreto verde, la profundidad de corte podr ser menor.

Membrana de curado

La membrana consiste en el sellado de la superficie y bordes mediante la aplicacin con aspersor de un compuesto de curado. El compuesto, deber ser de un tipo que no deje una decoloracin o marca permanente en la superficie, as como no intervenir en la aplicacin de cualquier tratamiento superficial subsiguiente. 3

Limpieza
Antes del sellado de juntas cortadas con disco, stas debern ser limpiadas para asegurar la adherencia entre el sellador y el concreto en las caras del corte. Parte de este proceso de preparar las juntas para el sellado es la remocin de cualquier desperdicio o polvos del proceso de corte o de la misma construccin, para lo cual se recomienda ms hacerlo mediante aspirado con equipo especializado a sopletear las juntas con un compresor de aire. Las juntas de contraccin y construccin en reas del piso expuestas a trfico de ruedas slidas, de uretano, nylon o acero podrn ser rellenas en su sellado a toda profundidad con un sellador epxico semi-rgido o poliurea que provea soporte lateral a los bordes verticales de la junta cortada con disco. El material recomendado para estas aplicaciones tan rudas de trfico deber tambin tener una resistencia a la tensin de bajo rango y una muy buena adhesin al concreto para permitir los eventuales movimientos de la losa. El Instituto Americano del Concreto (ACI) recomienda el uso de material epxico o poliurea con 100% de slidos y una dureza shore A mnima de 80, de acuerdo a la prueba normada ASTM D 2240. Este material deber ser instalado a toda la profundidad en la junta cortada con disco, sin backer rod ni arena slica como respaldo. El sellado con productos epxicos semi-rgidos deber retardarse la mayor cantidad de tiempo posible para permitir que la junta abra por los efectos de la contraccin por secado de la losa, lo que nos lleva a un mejor sellado y por ende a un mejor desempeo de la junta en operacin.

Para asegurar que el sellador no se vaya a levantar con el paso del trfico, la aplicacin del sellador se deja un poco ms arriba de la superficie de la losa, para posteriormente cortar los excesos de sellador con el empleo de una herramienta tipo esptula, dejando el sellador al mismo nivel de la superficie de concreto.