DISEO DE

PROCESOS
PRCTICAS DE HYSYS 1
ADRIANA ARISTIZBAL

Para la prxima clase

hay examen de todo
lo visto
(no
incluye
esta
clase)

5. SIMULACIN DE EQUIPOS PARA

TRANSFERENCIA DE MASA

5.1 Divisor de Flujo (Component Splitter)

Es necesario especificar
-Fraccin en la cual la
corriente de entrada se divide.
- Este equipo puede usarse para simular
procesos de separacin no estndares que
no se encuentran en Hysys.

Ejercicio 5. Se desea dividir 226000 lb/h de

Amoniaco (-9 F y 225 psig) en dos corrientes una
con 30 % y otra con 70 % de la cantidad de masa.

Solucin

1.Adicionar el componente Amoniaco. Crear la

lista de componentes: Lista Divisor ID
2. Seleccionamos el paquete Peng Robinson y
darle nombre: Divisor ID
3. Exportamos el paquete : Divisor ID
4. Ingresamos al espacio de la simulacin (Enter
Simulation Environment)

5. Vamos a la paleta de
unidades
de
equipo
y
seleccionamos
Component Spliter (divisor
de corriente) y hacemos clic
sobre el icono

6. Vamos al
espacio de
simulacin y
hacemos clic con
lo cual queda
seleccionada esta
unidad de equipo

7. Definimos las corrientes de entrada y salida,

para lo cual hacemos doble clic en la unidad de
operacin.
Clic en Connections y nombramos a la unidad
como
Divisor-1
y
a
las
corrientes
Alimentacin, Salida-1 y
Salida-2

Y vemos que estos nombres aparecen en

las corrientes del diagrama de flujo en el
espacio de la simulacin.

8. Especificar la corriente alimentacin

con la siguiente informacin
Especificaci Cantidad
n
Temperatura

-9 F

Presin

225 Psig

Flujo msico

226000 lb/h

Fraccin
molar

Al especificar lo anterior, vamos a Conditions y

vemos que la barra inferior ha cambiado a verde y
se han completado los parmetros que faltaban

Si hay otras
alimentacion
es podemos
hacer clic en
Define from
Other
Stream para
especificarla
s

Al volver al Diagrama de Flujo, la corriente

Alimentacin ha cambiado a color Azul lo cual
indica que ha sido especificada completamente.

9.
Especificaciones
de
parmetros
de
operacin del equipo: Doble clic en el equipo y
en la pagina de parmetros seleccionar Equal
Temperatures.

El programa nos indica que no se ha definido la

fraccin dividida

Para especifica la fraccin dividida por lo

que pasamos a Splits y especificamos 0.3
Para la Salida-1 y 0.7 para la Salida-2

Pero an falta especificar otro parmetro y

este puede ser la presin

La barra verde
indica que se
han especificado
todos los
parmetros para
la unidad. Los
resultados lo
podemos ver en
la etiqueta

En
Parameters
y
especificamos
la
presin
en
cada
corriente de salida de
225 psig.
Como este valor es
igual
al
de
la
alimentacin
tambin
se logran los mismos
valores empleando el
radio botn Equalize
All Stream Pressures

Y volviendo al PDF vemos todas las corrientes de Azul

5.1.1 Manipulando el Diagrama de Flujo

Hysys permite al usuario ver las propiedades y tablas
e imprimir informacin para el PFD, operaciones
unitarias y corrientes.
1. Para el PFD, clic derecho del mouse y seleccionar
Add Workbook Table

Aparece la ventana
deseamos mostrar

para

seleccionar

lo

que

Al hacer clic en Select aparece una tabla con

los valores seleccionados

1. Tambin se puede mostrar la informacin de

forma individual para cada corriente.
Seleccionar la corriente, hacer clic derecho y
hacer clic en Show Table

Y
aparece
la
tabla
adjunta
para la corriente
seleccionada

Este
mismo
procedimiento
lo
podemos usar para
mostrar
informacin de la
Unidades
de
Proceso

5.2 Mezclador (Mixer)

El MEZCLADOR combina
varias corrientes de materia de entrada para
producir una corriente de salida.
Calcula rigurosamente la temperaturas,
entalpas, presin, composicin que no se
conocen.
- Calcula la temperatura teniendo en cuenta
el calor de mezclado

Ejercicio 6. Se desean mezclar tres corrientes

para encontrar la composicin de la corriente
mezclada.
Procedimiento:
4.Adicionar la lista de componentes: Benceno,
Tolueno y Xileno.
2. Seleccionar Peng Robinson como Fluid package
Mezclador-1
3. Insertar en el PFD un mezclador:

Dar nombre a las corrientes de entrada y salida

5. Si deseamos podemos aumentar o

disminuir el tamao de las unidades y la
corrientes con la opcin Size Mode

. Especificamos las corrientes de alimentacin

Todas las corrientes de alimentacin
estn a temperatura ambiente(25 oC) y
presin atmosfrica (1 atm).
Las composiciones estn en Flujo molar
(Kmol/h) y son:
Componen Corriente
tes
benceno

Benceno
Tolueno
Xileno

10
0.5
0.25

Corriente
Tolueno

20
1
0.5

Corriente
Xileno

30
1.5
0.75

5.3 Destilacin Continua

5.3.1 Columna de Destilacin por mtodos corto
(Shotcut column)

La Shortcut Column desarrolla los clculos no

rigurosos para torres simples con el mtodo FenskeUnderwod.
Con el mtodo de Fenske se calcula el
nmero mnimo de platos y el de Underwood
calcula la relacin de reflujo mnima.
Con la Shortcut Column se estiman adems: los flujos
de vapor y lquido en la seccin rectificadora y
despojadora, el Qcondensador y Qrehervidor, plato
de alimentacin ptimo y nmero de platos ideal.
- Esta unidad da valores iniciales para las torres

Ejercicio 7. Destilacin
Una corriente a razn de 100 kmol/hr con un composicin
molar de 50% etanol y 50% n-propanol, es alimentada a una
columna de destilacin continua a temperatura ambiente
(298 K) y presin atmosfrica (1 atm).
La cada de presin a travs de la columna es despreciable y
se usa una relacin de reflujo de 1.5.
Se quiere que el destilado tenga un 93% en mol del etanol y
un 5% mol del n-propanol de la corriente de alimentacin.
Disear una columna de destilacin continua para conseguir
las especificaciones deseadas usando una Shortcut column
en HYSYS y reportar el nmero total de etapas, nmero
mnimo de etapas, ubicacin de la etapa de alimentacin,
relaciones de reflujo mnimo y calculado, concentraciones del
destilado final y corriente de fondo, y cargas de calor del
rehervidor (reboiler) y condensador.

Solucin
3.Adicionar etanol y n-propanol en una component
list.
2. Adicionar como Fluid package (Destilacin-1) el
paquete Geneal NRTL con modelo de vapor SRK
3. Clic en el
icono de
Short
Cut
Distillation
de la paleta de
objetos
y crear el PDF.

. Especificar la corriente de alimentacin

Especificacin
Valor
Temperatura
24.85 C
Presin
101.3 kPa
Flujo molar
100 Kgmole/h
El flujo de alimentacin es equimolar

5. Definir los parmetros de equipo en la pgina

Parameters
Parmetros

Valor

Light key Ethanol in

Bottoms
Heavy Key
n-Propanol in

0.07

Distillate
Condenser
Pressure

1 atm

Reboiler Pressure

1 atm

Al
especificar
lo anterior
se obtiene
la relacin
minima de
reflujo
(1.610)

0.05

6. A partir de la relacin minima de reflujo (Rmin)

se calcula por regla de dedo la relacin de reflujo
externa (Eternal Relux Ratio) que es R = 1.5
Rmin
Para este caso R = 1.5 (1.610)

Esto
complet
a
el
diseo
de
la
columna
de
destilaci
n
usando
un
mtodo
corto.

Los resultados del balance de materiales lo

podemos ver haciendo clic en la etiqueta
Worksheet

Los resultados para el nmero de etapas as como

el condensador y rehervidor pueden verse haciendo
clic en la etiqueta performance.

5.3.1ColumnadeDestilacinpormtodoRiguroso

Ejercicio 8. El Propano y Propileno son muy difciles de separar

uno de otro, ya que son componentes con puntos de ebullicin
cercanos. No obstante, la destilacin a presin elevada es una
tecnologa comn, con tal que exista suficiente nmero de platos en
la columna de destilacin.
En este ejemplo, se presentan clculos de una torre con 148 platos
reales. El modelo de destilacin SCDS (Mtodo de correccin
simultnea) se usa para acomodar un nmero grande de platos, y
dar explicacin sobre platos reales.
El equilibrio liquido-vapor Propane/propylene y ethane/ethylene
son afectados por interacciones entre los componentes. Se usan los
parmetros especiales de interaccin binaria para la Ecuacin de
Estado de Peng-Robinson para reflejar estas no idealidades

1. Compuestos: Propileno, Propano, Etano y n-Butano

2. Crear el Fluid package (Destilacin-2) Peng Robinson
3. Colocar la corriente de Alimentacin con las siguientes
especificaciones

Componen
te
Etano
Propileno
Propano
N-Butano

Flujo molar
(lbmol/h)
0.3
550
200
5
Fraccin de
vapor
Presin

0
1655 kPa

Ir a la paleta de unidades de equipo, seleccionar Columna

de destilacin

Hacer doble clic en la columna y aparecer el

DistillationColumnInputExpert a fin de guiar en el
llenado de los datos que definen a este sistema:
En la pgina 1 de 4 ingresar los siguientes datos:
Nmero de etapas : 150
Plato de alimentacin: 110
Nombre de la alimentacin: Alimentacin
Tipo de condensador: Total
Nombres de las corrientes de materia y energa segn
se muestra en la Fig.

Completada la pgina 1 se habilitar el botn Next.

Presionando este pasaremos a la pgina siguiente

En la pgina 2 de 4 se define el perfil de presin dentro de la

columna. Los valores son:
Presin en el condensador:220psia
Presin en el rehervidor: 250psia
Cada de presin en el condensador: 0psia

En la pgina siguiente 3 de 4 se pueden ingresar

estimaciones. Estos valores son opcionales y no se
consideran en este ejemplo.

En la pgina siguiente 4 de 4 ingresamos:

Cantidad de destilado liquido: 550 lbmol/hr (el equivalente a todo el
propileno)
Razn de reflujo: 20

Flow basis: molar

Al terminar
presionamos
DONE

Los datos del sistema quedan completamente

definidos.

Una vez posicionados en el libro de clculo correspondiente a la

columna en la hoja Specs se debe notar que las especificaciones
establecidas deben ser tales que garanticen que los grados de
libertad sean igual a 0 indicando que la columna ya esta lista para
ser resuelta

El proceso exige obtener un destilado en el cual la

fraccin molar de propano no sea mayor a 0.04

Presionando el botn ADD

aparece una ventana con
todas
las
posibles
variables que pueden ser
especificadas.

Cerramos la ventana y hacemos clic en Run

Durante la simulacin puede aparecer algn mensaje de
advertencia el cual podemos omitir

Cuando termina la simulacin aparece la barra

verde que nos indica que la simulacin ha terminado
y se ha logrado convergencia.

Ahora pasamos a revisar los resultados de la simulacin

Notar que la mayora de los datos de inters aparecen en la hoja
MONOITOR as como los perfiles de las variables tales como
temperatura, presin, flujos de lquido y vapor se hallan presentados en
PROFILE

Los resultados del caso principal pueden verse en el

WORKBOOK desplegando la informacin detallada:

LAS COMPOSICIONES DE LA CORRIENTES SON:

Con
lo
cual
la
columna
completamente especificada

esta

5.4DESTILACINFLASH(SEPARATOR)
La operacin de Separacin (Separator)
permite varias entradas y produce una
corriente de vapor y una de lquido con
diferentes concentraciones.
En estas unidades tambin se llevan a
cabo reacciones.

Ejercicio9:
1 kmol/hr de una corriente que contiene:
Benceno (40 mol%)
Toluene (30 mol%)
O-xylene (30 mol%)
Ingresa a una unidad flash a 373 K y
1 atm.
Seleccione el paquete termodinmico.

A continuacin se introducen las corrientes

de entrada y salida del separador

Una vez se especifican las composiciones, P, T y

Flujo molar de la corriente de alimentacin se
especifica completamente el separador.

Adems de calcular las condiciones de salida,

adems se dimensiona el equipo. Observe que se
puede seleccionar 3 tipos de separadores.

Los Separadores de 3 Fases permite varias

alimentaciones y produce una salida de vapor y dos de
lquido, una fase pesada y una lviana. Esta corrinete tiene
un icono diferente en la barra de objetos.

Si se elije la opcin Separador de 3 fases se

requiere insertar una nueva corriente para que se
especifique toda la unidad.

Los Separadorespermite varias alimentaciones y produce

una salida de vapor y una lquida en equilibrio.

Los Tanquespermite varias alimentaciones y produce una

salida de vapor y una lquida en equilibrio.

Si se elije la opcin tank no se

requieren nuevas especificaciones.

Adems de calcular las condiciones de salida,

adems se dimensiona el equipo.

Dimensionamientobsico
Se debe especificar la orientacin del separador:
Horizontal o vertical en la pestaa Rating

Selecionar la geometra del contenedor :

Dependiendo de la orientacin seleccionada algunas de las

geometras no estarn disponibles. Los contenedores
Ellipsoidal and Hemispherical cylinder solo estn
disponibles para la orientacin horizontal.

Especificar algunas de las siguientes medidas: Volumen,

Dimetro, o altura (la longitud se emplea cuando la
orientacin del tanque es horizontal).

O use el botn Quick Size que establece valores

predeterminados

En la opcin de dimensionamiento se pueden

ingresar los datos o con la opcin Quick Size se
obtiene la estimacin.

Seleccione segn el caso si el contenedor tiene un

desnebulizador.

Se debe especificar el dimetro y altura del

Desnebulizador.
O se puede calcular con el botn Quick Size que
por defecto:
Calcula la altura del desnebulizador como 1/3 de
la altura del tanque.
Calcula el dimetro del
desnebulizador como
1/3 del dimetro
del tanque.

Active el botn Weir para adicionar un Weir al

tanque. Esta opcin solo est disponible para la
geometra Flat cylinder.

En la pestaa Rating en la pgina C.OverSetup.

All puede seleccionar el tipo de Carry Over Model
Carry Over Model se refiere a las condiciones en
las cuales el lquido entra en la fase vapor o el
vapor entra en la fase lquida. Esto es causado
por la turbulencia que causa la corriente de
entrada al contenedor.
En Hysys se puede modelar este efecto
especificando la fraccin de la corriente de
entrada o de salida, o empleando la correlacin
disponible.

En la pgina C.Over Setup se puede escoger seis tipos de modelos de

flujo carryover en la alimentacin o productos: Light liquid in gas, Heavy
liquid in gas, Gas in light liquid, Heavy liquid in light liquid, Gas in heavy
liquid, Light liquid in heavy liquid.
The C.Over Setup page allows you to
model six types of carryover flow in the
feed, and product stream:

Light liquid in gas

Heavy liquid in gas
Gas in light liquid
Heavy liquid in light liquid
Gas in heavy liquid
Light liquid in heavy liquid

Notas:
Si solo se especifica el volumen cilndrico total, la
relacin L/D es por defecto 3:2.
La altura de lquido en un tanque cilndrico
vertical se relaciona linealmente con el volumen
del lquido.
No hay una relacin lineal en el caso de tanques
esfricos y cilndricos horizontales.

En el rea Liquid Level, especifique el nivel del lquido

como un porcentaje del volumen total del contenedor. El
valor predeterminado es 50%.
El volumen de liquido se calcula el producto del volumen
del tanque y la fraccin de nivel de lquido.

Para adjuntar una corriente de

energa a uno se estos equipo se
debe presionar Crtl y acercar el
puntero al equipo en el cuadro
rojoyarrastrar

Si se adjunta una corriente de energa a un Separador,

separador de tres fases o tanque seleccionar si es
calentamiento o enfriamiento. Si conoce este valor
especifquelo en Duty field.

Se alimenta la siguiente corriente alimentacin a

una unidad flash (separator):
1 kmol/hr de una corriente que contiene:
Benceno (40 mol%)
Toluene (30 mol%)
O-xylene (30 mol%)
Considere que no hay cada de presin.
No hay entrada de calor.
Responder las siguientes preguntas:

2. Si la alimentacin est a 385 K y 1 atm. Cul es la

composicin de las corrientes de salida?
2. Si la alimentacin est a 385 K y tiene una fraccin de vapor
de 40% p/p. Cul es la presin a la cual opera la unidad
flash? y Cul es la composicin de las corrientes de salida?
3. La unidad flash opera a 1 atm y tiene una fraccin de vapor
de 30%. Cual es la temperatura a la cual opera la unidad
flash? y Cal es la composicin de las corrientes de salida?
4. La unidad flash opera a 1 atm y se desea que la fraccin
separada de tolueno en la fase lquida sea 0.65. Computar la
temperatura a la cual opera la unidad flash y la composicin
de las corrientes de salida?

Respuestas
Pregunta1:

Pregunta2:

Pregunta3:

Pregunta4:
No es posible separar el 65% del tolueno para que salga por la
corriente lquida a una presin de 1 atm.
La mxima separacin que se logra es de 0.15 kmol/h es decir
del 50% a una temperatura de 99.7349C

VesselSizingUtility
La Vessel Sizing utility permit dimensionar y costear
separaores, tanques y reactores. Para obtener mejores
resultados Hysys permite realizar cambios en los
parmetros
La utilidad Vessel Sizing sirve para dimensionar equipos a
partir de condiciones de operacin dadas o tambin a partir
de modelos propios de dimensionamiento.
Esta utlility reporta datos sobre la geometra del equipo
(dimetro, altura..), las especificaciones de los materiales
de construccin (espesor, esfuerzos,.) y los costos de
construccin en dlares (a partir de una ecuacin propia
con coeficientes definidos por el usuario).

1. En el meu Tool seleccionar Utilities presione CTRL+U

2. De la lista disponible seleccionar Vessel Sizing.
3. Click en el botn Add Utility button, aparece entonces
el Vessel Sizing property view.

En esta ventana se debe seleccionar el objeto y

se da el nombre de la Utility:
Al resolver
la
simulacin
se debe
desactivar
esta Utility
chequeando
Ignored
checkbox

En la ventana Select Separator seleccionar el objeto y

presionar OK con o cual la Utility queda totalmente
especificada.

En la pestaa Design en la pgina Connections se

encuentra el botn Set Default lo que quiere decir que
se fijan los parmetros por defecto establecidos por
Hysys

En la pestaa Design en la pgina Sizingse selecciona

de la lista Avaliable Especificationlas especificaciones
que se quieren usar. Seleccione de la lista la
especificacin Max Vap Velocity y presione el botn
AddSpeccon lo cual dicha especificacin queda en la
lista Active Specifications

El botn Remove Spec quita de la lista activa

las especificaciones pero deben quedar siempre
mnimo tres especificaciones.
Esas especificaciones establecidas por Hysys
son modificables.
La Utility se recalcula luego de realizar algn
cambio en la simulacin.

En la pestaa Design en la pgina

Construction se especifican los siguientes
parmetros:

En la pestaa Design en la pgina Costingse

especifican los coeficientes para el anlisis de
costos

El botn Cost
Equation
Help
muestra
la
ecuacin
de
costos empleada
en Hysys.

Los resultados de los costos despliegan los costos

base del contenedor, plataforma, todo en US
dollars.

Los resultados de dimensionamiento se presentan

en la pestaa Performance en la pgina Sizing
Results.

5.5ColumnasdeAbsorcindeGases
La absorcin de gases es una operacin en la
cual una mezcla de gases se pone en contacto
con un lquido, a fin de disolver de forma selectiva
uno o ms componentes en el gas y obtener una
solucin de estos en el lquido. En Hysys estn
disponible columnas de absorcin de gases. Este
equipo en la paleta de objetos tiene el siguiente
icono.

Ejercicio10:
El CO2 es absorbido
(propylenecarbonato) .

en

carbonato

de

propileno

La corriente del gas de entrada es 20 % mol CO2 y 80 %

mol metano, este fluye a razn de 2 m3/s y la columna
funciona en 60C y 60.1 atm.
El flujo de solvente de la entrada es 2000 kmol/hr.
Use HYSYS para determinar la concentracin de CO2
(%mol) en la corriente del gas de la salida, la altura de la
columna (m) y el dimetro de la columna (m).

Solucin
Crear la lista de componentes y seleccione el paquete
termodinmico SourPR.
2. Introduzca 4 corrientes de materia con los siguientes
nombres y especificaciones:

Presin

Entrada
Solvente
60.1 atm

Gases
entrada
60.1 atm

Temperat
ura
Flujo

60F

60F

2000 kmole/h

7200 m3/h

Xco2

0.2

XCH4

0.8

Xcarbonat
e

3. Introducir una Columna

de absorcin seleccionar el
icono "Absorber de la
paleta de objetos.

Hacer doble clic en la columna T-100 para abrir

la ventana del Absorber Column Input Expert
la cual consta de 4 pginas.

En la primera pgina se asignan las corrientes de entrada

y salida a la columna de absorcin de gases.
Se considerar una columna en contracorriente.

Cuando se ha completado la informacin, se activa el botn Next.

La opcin Top Stage Reflux es para adicionar bombas

laterales en la etapa seleccionada.

Se puede seleccionar el orden en el cual se

numerar las etapas y el nmero de etapa (que por
defecto son 10).

Haciendo clic en Next se abre la pgina 2. Colocar las

presiones del tope y el fondo (60.1 atm) en cada lado.

En la pgina 3 se especifican las temperaturas del tope y

el fondo (opcional), colocamos 60 C en cada lado.

Si se da clic en el botn SideOps>aparece la siguiente

ventana. En este caso no emplearemos esta opcin.

Presionando Done aparece la siguiente ventana.

El color rojo de la barra inferior indica que los clculos no se han

efectuado, por lo que hacemos clic en el botn Run para efectuar la
simulacin.

Cuando terminan los clculos esta barra se torna

verde.

En la pgina monitor los perfiles.

Se pueden hacer diferentes especificaciones

desde aqu:

Se observan los perfiles por etapa de los flujos de

vapor y liquido.

Se observa la composicin del lquido o del vapor

en cada etapa o se pueden especificar de all.

Se especifica la eficiencia por etapa, puede ser

global o por componente. Por defecto la eficiencia
es 1.

Especificando la eficiencia por etapa para cada

componente.

En esta pgina se especifican las opciones del

mtodo numrico para solucionar la columna.

En esta pgina se especifican valores de diseo

de la torre:

Hysys permite especificar all :

Tipo de columna: empacada, vaca etc.
Dimetro de la columna.
Volumen empacado de columna
Volumen vaco de columna
Si se consideran o no prdidas de calor y
seleccionar el modelo para esto.
Entre otros.

En esta pgina se especifican los parmetros de

diseo de la columna de absorcin:

Aqu se manipulan las opciones de solucin del

perfil de presin en la columna

En la pestaa performance hay varias pginas que

muestran los resultados de los clculos:

En estos equipos tambin se llevan a cabo

reacciones:

Vamos al Workbook y vemos la composicin de las

corrientes.

5.5.1Dimensionesdelosplatos
Vamos al men 'Tools' y seleccionamos
'Utilities'. Desplegamos la barra y seleccionamos
'Tray Sizing'.

Clic en el botn 'Add Utilities' y se abre una

ventana 'TraySizing'

Con la Utility Try Sizing se pueden realizar los

clculos de diseo y dimensionamiento en parte
o en toda la columna ya calculada.
La informacin de la torre y el empaque se puede
especificar. Los resultados incluyen el dimetro
de la torre, cada de presin, flujos y dimensiones
de a torre.
Esta Utility esta disponible solo para las
columnas con flujos de vapor-liquido. Por lo tanto
no se puede usar para columnas de extraccin
lquido-lquido

Clic en el botn SelectTS

Aparece la siguiente ventana para elegir la

columna a dimensionar:
Hacemos la seleccin y luego clic en OK

Clic en el botn AutoSection

Aparece la siguiente ventana para seleccionar el tipo de plato. En este

caso seleccionamos platos perforados (Sieve) y aparece una ventana
con las dimensiones de los platos.

Para ms informacin presionar el botn Next

Aparece
esta
ventana con toda
la informacin de
dimensionamiento
la
cual
puede
modificarse si se
conservan
las
relaciones
entre
los parmetros.
Presionar el botn
Complete
Autosection

Para ver los parmetros internos de la columna.

En la pestaa Design en la pgina Specs :

En la seccin Name field se especifica el nombre de cada
seccin.
De la lista desplegable End Tray seleccione el nmero de la
etapa donde la seccin empieza
De la lista desplegable End Tray seleccione la etapa donde
termina a seccin.
De la lista desplegable Internal seleccione el tipo de plato
usado en esa seccin. La opciones son: Sieve, Valve, Packed
or Bubble Cap.
De la lista desplegable Modeseleccin alguno de los modelos
de clculo: Design and Rating.

5.5.2ColumnaconRelleno
Seguimos el procedimiento anterior hasta simular la
columna con Platos
Luego vamos al men 'Tools' y seleccionamos 'Utilities'.
Desplegamos la barra y seleccionamos 'Tray Sizing'.
Clic en el botn Select TS , hacemos la seleccin y luego
clic en OK
Clic en el botn AutoSectiony seleccionar el tipo de plato.
En este caso seleccionamos platos empacados (Packed) .
Se debe escoger de la lsta desplegable el tipo de empaque
a emplear :

Clic en Next

Y aparece una
ventana con las
dimensiones de los
platos.
Presionar el botn
Complete
Autosection

Seleccionamos la etiqueta Performance.

Vemos un dimetro de 1.524 m

Ejercicio 11: Absorcin de acetona en una torre

con etapas a contracorriente.
Se desea absorber 90% de la acetona de un gas
que contiene 1% mol de acetona en aire en una
torre de etapas a contracorriente. El flujo gaseoso
total de entrada a la torre es 30.0 kg mol/h, y la
entrada total de flujo de agua pura que se usar
para absorber la acetona es 90 kg mol H2O/h. No
hay cada de presin. El nmero de etapas
requeridas para esta separacin es 20.
A que temperatura y presin debe trabajar la torre?

Referencias:
Copyright 2004 Hyprotech, a subsidiary of Aspen
Technology Inc. All rights reserved. HYSYS 2004
Hysys. User Guide.
MONCADA, Luis. Simulacin de Procesos con HYSYS.
2006.