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Resistencias Calentamiento
Resistencias Calentamiento
1.- Introduccin.
Los hornos industriales de resistencias son aquellos en que la energa requerida para su calentamiento es
de tipo elctrico y procede de la resistencia hmica directa de las piezas o de resistencias elctricas
dispuestas en el horno que se calientan por efecto Joule y ceden calor a la carga por las diversas formas
de transmisin de calor (Figura 1.1).
Figura 2.2.1.-Tubo radiante con resistencia de alambre en espiral sobre soporte cermico.
La caracterstica ms importante de una aleacin para resistencias es, evidentemente, la resistividad elctrica
que vara sensiblemente con la temperatura (Tabla 2.3.2).
Tabla 2.3.2.- Resistividad elctrica de las aleaciones Ni-Cr.
- Otros materiales empleados, sobre todo, en hornos de vaco de alta temperatura, como molibdeno, tntalo y
tungsteno.
Se utilizan en hornos especiales de alta temperatura resistencias metlicas de molibdeno, tntalo y tungsteno.
El molibdeno tiene un punto de fusin de 2600 C, admite cargas especficas de 15-20 W/m2, pero por
empezar a oxidarse a 600 C, debe operar en vaco o en atmsfera reductora. La resistividad vara fuertemente
con la temperatura (5,7 veces superior a 1500 C que a 20C), lo que exige el empleo de transformadores con
tomas para el arranque, el funcionamiento a la temperatura de trabajo e intermedias. Se utiliza frecuentemente
en hornos de vaco para temperaturas inferiores a 1600-1700 C.
El tntalo tiene un punto de fusin de 3030 C y se utiliza en horno de vaco en forma de hilos arrollados
hasta temperaturas de 2300-2400 C. Su resistividad a 1500C es seis veces superior que a 20C. Con el
tungsteno se puede llegar a temperaturas de 2500-2700 C en hornos de alto vaco. Su resistividad a 1500 C
es 6,7 veces superior que a 20 C.
El conformado de las resistencias es difcil y las soldaduras prcticamente imposibles. Adems, el continuo
crecimiento del grano en funcionamiento a alta temperatura da lugar a una progresiva fragilidad de las
resistencias.
2.4.-Disposicin de resistencias metlicas. Terminales.
Las resistencias se disponen en una o varias de las siguientes superficies: paredes laterales, bveda, solera y
puertas. Cada una de ellas presenta sus particularidades en cuanto a:
1.- Soporte mecnico de las resistencias,
2.- Posibilidades de ataque por cascarilla,
3.- Tensiones mecnicas por dilataciones y contracciones
4.- Aislamiento elctrico, que se reduce en los productos refractarios cermicos al elevar la temperatura.
2.4.1.-Disposicin de resistencias de alambre.
El alambre para fabricacin de resistencias en hornos es de uso ms frecuente que la pletina y su dimetro
vara de 1 a 12 mm, siendo posible elegir entre un gran nmero de dimetros normalizados.
Las disposiciones ms frecuentes son:
Arrollado en espiral sobre tubos cermicos (Figura2.4.1.1). Permite una radiacin trmica bastante libre de
las resistencias lo que, para la misma carga especifica, supone un menor gradiente de temperatura entre
resistencias y horno.
Como se muestra en la figura 2.4.1.2 las resistencias arrolladas sobre tubos cermicos pueden disponerse en
bveda, paredes laterales o solera; sobre aislamientos de mantas de fibra cermica, placas o mdulos al
vaco de fibra cermica, mantas de fibra plegada en acorden o sobre ladrillos cermicos, siendo fcil su
adaptacin a diferentes potencias y zonas de regulacin.
- Arrollado en espiral sobre ranuras cermicas (Figura 2.4.1.3). Es una disposicin muy antigua y
econmica, pero la resistencia no radia libremente, por lo que debe calcularse para una menor carga especfica. Las ranuras en las piezas cermicas deben ser amplias y suficientemente espaciadas para facilitar la
radiacin, pero cubriendo no menos del radio de la espiral.
Las resistencias pueden ir en bveda, paredes laterales o suela realizndose el aislamiento mediante mantas
de fibra cermica en capas, mdulos o placas de fibra cermica al vaco, mantas de fibra cermica plegada
en acorden o ladrillos refractarios densos o aislantes. Son casi idnticas a las de alambre ondulado.
2.4.3.- Terminales y conexiones.
Tienen por objeto realizar la unin elctrica y mecnica entre las resistencias del interior del horno y los
cables elctricos de conexin en el exterior. Deben efectuar tres funciones bsicas:
1.- Paso de la corriente elctrica a travs del aislamiento trmico del horno, consiguiendo el suficiente
aislamiento elctrico.
2.- Unin elctrica y mecnica con las resistencias del horno y, por tanto, sometida a la temperatura de las
resistencias.
3.- Unin elctrica con los cables o barras de alimentacin en el exterior del horno.
Los terminales para resistencias de alambre son siempre redondos, aunque para resistencias de pletina
pueden ser redondos, sobre todo en hornos de atmsfera controlada, para conseguir una buena estanqueidad,
o rectangulares. Por una parte, la seccin del terminal debe ser grande para reducir las prdidas por efecto
Joule, con las consiguientes cadas de tensin y calentamiento del terminal, pero, por otra, una seccin
grande conduce a unas mayores prdidas de calor por efecto de puente trmico, lo que da lugar a una mayor
temperatura del extremo exterior del terminal y, por tanto, de las conexiones.
El material ms adecuado de los terminales es el mismo que el de las resistencias. Sin embargo, es frecuente,
para resistencias de 80 Ni-20 Cr, que los terminales sean de una calidad inferior (40 Ni-20 Cr o 20 Ni-25 Cr).
La seccin del terminal es, como mnimo, triple de la que tiene resistencia y la soldadura entre el terminal y la
resistencia debe realizarse con gran cuidado (Figura 2.4.3.1).
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El terminal de resistencias se puede roscar en un extremo fro donde se atornilla el terminal del cable de
alimentacin. En la figura 2.4.3.2 se muestran dos soluciones tpicas para resistencias de alambre en espiral y
de pletina ondulada, ambas con terminales redondos. Sin embargo, no es la mejor solucin, ya que al cabo de
muchos meses de funcionamiento suele ser difcil soltar los terminales por estar las roscas y tuercas
agarrotadas. Es preferible colocar mordazas sobre los terminales lisos que se atornillan, interponiendo
lminas de cobre para asegurar un buen contacto.
4L
d2
L
=
ab
- Alambre de dimetro d cm
R20 =
(2.4.1)
R20
(2.4.2)
donde es la resistividad en
cm .
RT = Ct R20
donde Ct es el coeficiente de resistividad de las tablas 2.3.2 y 2.3.4 para aleaciones Ni-Cr y Fe-Cr-Al,
respectivamente.
3.- Superficie radiante de las resistencias:
Ac = dL cm 2
Ac = 2(a + b)L cm 2
(2.4.3)
(2.4.4)
Un dato fundamental en las resistencias es la carga especfica que, para unas condiciones de disposicin de las
mismas, determina la diferencia de temperatura entre las resistencias y la carga a calentar en el interior del
horno. Para las mismas disposiciones de la figura 2.4.1 se indica, en la figura 2.4.2, la carga especfica en
funcin de la temperatura del horno para las aleaciones Fe-Cr-Al (22-6) y Ni-Cr (80-20), que son las ms
utilizadas en hornos de alta temperatura.
Se deduce que:
P = Ac p W
(2.4.5)
4.- Relacin
Ac
R20
2
Aplicando la frmula: P = I Rt ,
se deduce:
(2.4.6)
Para cada aleacin Ni-Cr o Fe-Cr-Al el fabricante facilita tablas que dan, para diferentes dimetros de alambre o
A
secciones de pletina, el valor de c
. Por ejemplo, para la aleacin Fe-Cr-Al (22-5) y dimetro 5 mm, se
R20
indican los siguientes valores:
- Resistencia por metro a 20 C: 0.0708
2
- Superficie hmica a 20 C: 2220 cm
2 V 2 V 2
V2
P = I Rt = I = 2 =
=
R
Ct R20
R
t
t
(2.4.7)
P = pAc
(2.4.8)
V2
V2
d 2V 2
P=
=
=
4LCt
Ct R20 C 4L
2
t
d
P = pAc = p dL L =
P
pd
Resultando:
d 2V 2
d 2V 2
pd 2d 2V 2
P=
=
=
4LCt 4C P
4Ct P
t
pd
Luego:
pd 2d 2V 2
pd 3
P =
P = V
4Ct
2
Ct
2
(2.4.9)
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V2
V2
abV 2
P=
=
=
Ct R20 C L LCt
t
ab
P = pAc = 2 p(a + b) L L =
P
p ( a + b)
Luego:
P=
abV 2
abV 2
2p(a + b)abV 2
=
=
P
LCt C
Ct P
t
2 p( a + b )
De donde
2p(a + b)abV 2
2pab(a + b)
P =V
P =
Ct
Ct
2
(2.4.10)
En hornos elctricos es frecuente la conexin directa de las resistencias a la red a 220 o 380 V, lo que en
circuitos en estrella o en tringulo permite tener en cada rama de las resistencias 127, 220 o380 V. Para los
dimetros y secciones ms normales de resistencias se dispone de tablas para cada aleacin y carga
especfica (funcin bsicamente de la temperatura del horno y de la disposicin de las resistencias
adoptada) que indican la potencia, longitud requerida y peso de la resistencia a 127, 220 o 380 V.
De (2.4.11), despejando el dimetro, resulta:
pd 3
pd
P= V
= Vd
2
Ct 2
Ct
Elevando al cuadrado:
pd
P = V d
4
Ct
2
2 2
4Ct P 2
p 3
3
P = V
d d =
4
Ct
p 2V 2
2
Y finalmente:
= 0.74 3
2
P Ct
v p
(2.4.11)
a
suele estar comprendida entre 7.5 y 12.5 (como lmite entre 5 y 15) por lo
b
a
a
2pa a +
a
2pab(a + b)
2pa 3 (n + 1)
2pa(n + 1)
n
n
P =V
= b = = V
=V
= aV
2
Ct
n
Ct
n Ct
n2Ct
17
2
Ct
n2 Ct
P
P n
2 2pa( n + 1)
3 P
3
=
=
a
a
a
n 2Ct
V
V 2(n + 1) P
V 2(n + 1) P
Finalmente:
a = ka
Y como b =
2
P Ct
V P
con ka = 3
n2
2(n + 1)
(2.4.12)
a
:
n
2
Ct
1 3 P n2 Ct 3 P
n2
P
1 Ct
3
=
=
b=
n V 2(n + 1) P
V 2n3 (n + 1) P
V 2n(n + 1) P
Y finalmente:
2
C
P
b = kb 3 t
V P
con kb = 3
1
2n(n + 1)
(2.4.13)
Se dispone tambin de bacos para una estimacin rpida de las resistencias tal como las que se muestran
en las figuras 2.4.3 y 2.4.4 para elementos de calentamiento elctrico y hornos industriales,
respectivamente.
El de la Figura 2.4.4, para Ni-Cr 80/20 por ejemplo, presenta:
- En abscisas la tensin por metro de resistencia (V/m) y las longitudes para 110, 127, 220, 380 y 500 V.
- En ordenadas la intensidad I en amperios y la potencia para las mismas tensiones anteriores de cada
circuito monofsico.
- Como parmetro el dimetro del alambre en mm y la carga especfica en W/cm2.
En un horno a 220 V una resistencia de alambre de 5.5 mm de dimetro con una carga especfica de 1 W/m2
tendra una longitud de 77 m (2.87 V/m) y dara una potencia de 13 kW con una intensidad de 60 A.
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En la figura 2.5.1.2 puede verse un horno con resistencias de carburo de silicio en posicin horizontal (oveda y
solera). Se dan las distancias recomendadas.
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Figura 2.5.1.5.- Accesorios de conexin y las piezas de paso a travs de la bveda del horno.
Sus caractersticas principales son:
- Coeficiente de dilatacin lineal hasta 1.500C: 5.6x10-6 C 1 .
- Resistencia a la flexin a 20 C: 70-100 N/mm2. (Es relativamente frgil.)
- Temperatura de trabajo:
- Al aire: de 1100 a 1600 C.
- En N2: Temperatura mxima 1350C.
- En gas exotrmico: Temperatura mxima 1250-1440 C.
- Al vaco: Temperatura mxima 1000-1200 C.
Aunque puede operar continua o intermitentemente, se recomienda el trabajo en continuo ya que la capa
protectora de Si que se forma en condiciones oxidantes se puede romper al bajar de 900 C lo que da lugar a
una nueva oxidacin posterior del SiC. Algn fabricante suministra barras de SiC recubiertas de oxinitruro de
Si que aumenta su duracin.
La resistencia vara linealmente con la temperatura (Figura 2.5.1.6) a partir de 1000 C (aumento 4-6 por 100
cada 100 C). Presenta un valor mnimo a 800-900 C, y por debajo de 600 C puede variar fuertemente ante
la presencia de trazas de impurezas.
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Figura 2.5.1.7.- Resistencias de SiC en espiral (Tipos SE, TSE, SER y TSR)
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(a)
(b)
Figura 2.5.1.8.- Carga especfica recomendada de las resistencias de carburo de silicio.
(a).- Resistencia tipo RR (b).- Tipo SE, TSE, SER y TSR
En la figura 2.5.1.9 se relacionan la carga especfica de barras de SiC con las temperaturas del horno y de las
resistencias. Por ejemplo, en un horno a 1400 C una carga especfica de 5 W/cm2 supone una temperatura de
la resistencia de 1450 C; a 1100 C en el horno, una carga de 8 W/cm2 da lugar en la resistencia a una
temperatura de 1200 C.
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En la tabla 2.5.2.1 se dan las caracteristicas mecnicas y trmicas ms importantes de las resistencias de
disiliciuro de molibdeno.
Tabla 2.5.2.1.- Caractersticas mecnicas y trmicas de las resistencias de disiliciuro de molibdeno.
La resistividad vara, fundamentalmente, con la temperatura. En la figura 2.5.2.2 se puede apreciar que su valor
pasa de 30 a 400 cm cuando la temperatura aumenta de 20 C a 1700 C. A diferencia de las resistencias de
carburo de silicio, las de disiliciuro de molibdeno no envejecen con el tiempo y nicamente se produce una
ligera reduccin del orden del 5 % en los primeros meses de funcionamiento.
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Dos tipos de atmsfera controlada determinan el empleo de tubos radiantes en lugar de resistencias desnudas:
- Atmsferas de alto contenido de H2 (del orden de 40 por 100) que reducen los xidos de proteccin de las
resistencias y disminuyen fuertemente su tenacidad.
- Atmsferas que contienen CO y CH4 (para cementacin y carbonitruracin gaseosas), que dan lugar a una
cementacin de las aleaciones metlicas refractarias y, a temperaturas inferiores a 800 C, a la aparicin de
carbonilla de acuerdo con la reaccin:
2CO CO2 + C
precisamente en una zona del interior de los terminales provocando cortocircuitos.
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La proteccin de las resistencias con los tubos radiantes no impedir que con el tiempo se difunda a travs del
tubo H2 y CO. El problema se resuelve purgando continuamente el interior del tubo mediante un pequeo
caudal de aire fro.
En los ltimos aos se han desarrollado tubos radiantes en los que las resistencias son de SiC, de grafito y de
MoSi2 (Figura 2.6.2) que permiten alcanzar mayores temperaturas o mayores potencias unitarias.
En el caso de cidos o lquidos corrosivos puede ser necesario utilizar fundas metlicas de titanio o pasar a
materiales cermicos de tipo prex.
En la figura 2.7.4 se muestra un calentador de depsitos de lquidos formado por muchas resistencias blindadas,
el cual llega a alcanzar potencias unitarias de 300 kW.
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