HORNOS ELECTRICOS DE ARCO Y DE INDUCCIN

Los hornos elctricos se emplean cada vez ms para fundir los metales tanto
ferrosos como no ferrosos. Los tipos de hornos elctricos empleados
actualmente en las aceras o fundiciones pueden clasificarse como sigue:
HORNOS ELCTRICOS DE ARCO
Estos hornos se emplean en la fusin de acero, fundicin de hierro, latones,
bronces y muchas aleaciones de Nquel. Hay dos tipos fundamentales: los de
arco directo y arco indirecto.
Hornos elctricos de arco directo
Los hornos de arco directo reciben este nombre porque el arco salta
directamente entre el electrodo y el metal a fundir. Los electrodos son de
grafito o carbono amorfo y los hornos pueden ser monofsicos cuando son muy
pequeos (menos de 100 kg de capacidad), trifsicos; estos tienen tres
electrodos suspendidos verticalmente sobre la solera refractaria, que
generalmente es cncava. Los hornos modernos son casi todos de forma
circular, con paredes refractarias y cubiertos con una bveda provista de
agujeros para el paso de los electrodos, como se muestra en la siguiente
figura.

En los hornos trifsicos, que se construyeron con capacidades de hasta 150 ton
(de acero), los electrodos se encuentran en los vrtices de un tringulo
equiltero. En los puntos en que atraviesan la bveda hay dispuestos collares
en este punto, cierran las aberturas y evitan un efecto de chimenea excesivo.
El horno est alojado en una robusta envoltura de acero en uno de cuyos lados
estn montadas en las columnas sobre las que se desplazan los brazos que
portan los electrodos; estos ltimos no slo soportan el peso de los electrodos,
sino que tambin portan los conductores y los tubos para la refrigeracin de las
mordazas que sujetan a los electrodos. Los electrodos pueden elevarse y

descender, desplazndose los brazos sobre los mstiles por la accin de

motores elctricos y dispositivos hidrulicos.
En los hornos primitivos los electrodos se suban y bajaban a mano o por
control manual de los motores de desplazamiento. Bajando los electrodos se
acorta el arco y aumenta de la potencia, y lo contrario ocurre al subirlos. El
control se efecta en la actualidad automticamente, y, en el caso de ser
accionados los electrodos por motores elctricos, la puesta en marcha y la
inversin del movimiento de estos es gobernada por la intensidad que pasa por
el electrodo y el voltaje que existe entre este y el bao.
Casi todos los hornos empleados para la fusin son de tipo basculable,
montados sobre sectores dentados situados bajo el horno o a los lados de la
envoltura. En los hornos pequeos de hasta 1.5 tonelada de capacidad, la
carga se efecta a travs de la compuerta, a mano o por cada; los hornos
grandes se cargan por arriba levantando la bveda. La bveda es una
estructura de ladrillos refractarios que se apoyan en un anillo acanalado de
acero.
El desplazamiento de la bveda puede ser lateral, mediante un puente gra o
un giro alrededor de un pivote; una vez que el horno queda abierto se le carga
mediante una cubeta de carga cada. La compuerta de trabajo de los hornos
que se cargan por arriba se emplea para aadir elementos de aleacin o
escorias para el rableo de metal fundido y a veces para el desescoriado. El
horno puede normalmente bascularse hacia atrs para facilitar esta operacin.
Todos los hornos de arco se disean para la conexin a una red de alta tensin.
El equipo elctrico consistir por ello en un circuito de alta tensin y un
transformador reductor de tensin, cuyo secundario puede suministrar voltajes
variables ajustables a las condiciones de fusin y afino. Las tensiones ms
elevadas, de 180 a 450 V, se emplean para la fusin y las ms bajas, de 90 a
160 V, para el afino. Los voltajes suelen aumentar con las dimensiones del
horno, por lo que las tensiones de 450 V se emplean en los hornos ms
grandes y las de 180 V en los de dos o tres toneladas. Para evitar efectos de
cortocircuito se dispone una reactancia variable que se mantiene elevada
durante la fusin, se disminuye luego progresivamente y se deja fuera del
circuito durante el afino.
Los hornos de arco directo pueden ser de revestimiento cido o bsico, segn
la operacin que deba realizar. Cuando el revestimiento es bsico la solera es
de doloma o magnesita apisonadas. El revestimiento de las paredes laterales
puede ser tambin bsico pero algunas veces la parte superior de las paredes
es de slice, la bveda es normalmente de ladrillos de slice. Los revestimientos
bsicos se emplean en la fabricacin de acero cuando hay que eliminar fsforo
y azufre, y suelen recomendarse para los aceros muy aleados, como los
inoxidables y al manganeso.

El revestimiento cido es de materiales silceos y su empleo est restringido a

la preparacin de fundiciones de hierro y fabricacin de piezas de acero
moldeado partiendo de chatarras que no exijan desulfuracin ni desfosforacin.
Los electrodos pueden ser de tres tipos:
A. Electrodos de carbono amorfo, se fabrican a partir del coque de
antracita calcinada, molida y prensada, se utilizan para las operaciones
corrientes
B. Electrodos de grafito, obtenidos como los precedentes, y cocidos a
2000C por el paso de una corriente de 40 A / cm2 durante una semana,
seguida de un enfriamiento lento de cuatro semanas. Los electrodos de
grafito son cada vez ms empleados, ya que su conductividad elctrica y
su resistencia mecnica son superiores a los de los electrodos de
carbono amorfo.
C. Electrodos continuos Soderberg, estos electrodos se preparan.
Cuecen y alargan, en posicin de servicio sobre el mismo horno en que
se tienen que utilizar. Consisten en un molde cilndrico de palastro de
acero de 0.8 mm de espesor que puede alcanzar hasta 70 cm de
dimetro. En el interior presenta unos nervios, donde hay una pasta
semilquida, que se comprime luego con aire a presin.
A medida que el electrodo se utiliza y desciende, su coccin se opera a la vez
por el efecto Joule y por el calor irradiado por el horno. Se fija un nuevo molde
en la parte superior y se llena la pasta. Las ventajas de este sistema son:
menos consumo de electrodos y aumento de la capacidad de produccin del
horno, pero su precio de venta es ms elevado y su montaje ms cuidadoso
que el de los dems electrodos.
Hornos elctricos de arco indirecto
En los hornos de arco indirecto el arco salta entre 2 electrodos de carbn
completamente separados e independientes de la carga, que se calienta solo
por radiacin. Consisten esencialmente en una envoltura revestida con
refractarios, cuya forma es esfrica o cilndrica, con dos electrodos montados
horizontalmente; el arco salta entre ellos en el centro de la cmara formada
por el revestimiento refractario. El horno est montado sobre rodillos
accionados por un motor que, produce el balanceo en el horno, como se
muestra en la siguiente figura:

Se carga a travs de la abertura de carga despus de sacar los electrodos y se

llena el horno hasta un nivel inferior al de estos. La corriente es monofsica y
su capacidad rara vez excede la media tonelada. El tiempo de fusin y colada
en las fundiciones de hierro es de una hora y en las aleaciones de cobre unos
treinta minutos. Los electrodos suelen regularse a mano en el caso de horno
pequeos y automticamente mediante un motor en las unidades mayores.
El sistema de calentamiento que utiliza el horno de arco indirecto se denomina
stassano, en el cual el arco generado por los dos electrodos salta al bao
metlico y la escoria. Generando un calentamiento indirecto debido a la
radicacin emitida por el arco, se usan generalmente para la reduccin
carboelctrica de xidos y subsiguiente a ello en la produccin de acero y/o
ferroaleaciones, aunque tambin es usada para aleaciones no frreas e
inclusive en fundiciones para moldeo.
HORNOS ELECTRICOS DE INDUCCIN
Un Horno de induccin es un horno elctrico en el que el calor es generado por
la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor
del cual se encuentran enrolladas magnticas. El principio de calentamiento de
un metal por medio de la induccin fue descubierto por Michael Faraday en
1831 mientras se encontraba experimentando en su laboratorio.
Los hornos de induccin se utilizan sobre todo porque son bastante limpios,
pueden derretir materiales con rapidez, y en general son asequibles para
mantener y operar. Tambin permiten un control preciso de la temperatura y el
calor. Debido a que ganan calor muy rpidamente no se deben dejar en marcha
entre operaciones para as ahorrar en recursos energticos y ayudar a
administrar los costos de operacin. En la siguiente imagen se muestra un
horno de induccin.

Calor de induccin
El calor por induccin es un medio de calentamiento o de fundicin de metal
que utiliza corrientes elctricas para calentar el material. El calor elctrico es
limpio y eficiente. Proporciona calor rpido y consistente a lo largo del horno y
permite que el material se caliente uniformemente. El calor de induccin se
basa en una bobina hecha con un tubo de cobre. El agua fluye a travs de
las bobinas que trabajan junto a los elementos de calefaccin de cobre y
ayudan a enfriar el horno segn sea necesario. El tamao y forma de la bobina
puede ser determinada segn la aplicacin especfica para la que se utilice el
horno.
En los hornos de induccin el rango de frecuencias de operacin va desde la
frecuencia de red (50 60 Hz) hasta los 10 kHz, en funcin del metal que se
quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de fundicin deseada normalmente un horno de frecuencia elevada (ms de 3000 Hz) es ms rpido,
siendo utilizados generalmente en la fundicin de aceros, dado que la elevada
frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidacin. Frecuencias menores
generan ms turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que puede
aplicarse al metal fundido.
Tipos de Hornos de Induccin
Existen tres clases fundamentales de hornos de induccin:
A. Baja frecuencia: el calor se produce por el efecto Joule de la corriente
inducida por corriente alterna a travs del metal que queremos fundir.
B. Alta frecuencia: el calor lo producen las corrientes de Foucault,
ordinariamente consideradas como parsitas, inducidas en el metal, que
acta como ncleo de un solenoide.
C. Hornos electrnicos: el calor se produce por la vibracin molecular del
cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo
de radiaciones electromagnticas de muy alta frecuencia.

Durante el funcionamiento normal de un horno de induccin se emite un

zumbido, silbido o chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia
puede ser utilizada por los operarios con experiencia para saber si el horno
funciona correctamente o a qu potencia lo esta haciendo.
Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor para
proporcionarle energa mecnica al alternador de alta frecuencia.
El alternador de alta frecuencia proporciona la energa alterna utilizada por el
horno de induccin, esta energa pasa a travs de un banco de capacitores
automticos para poder regular el factor de potencia.
Un sensor de temperatura sensa la temperatura del horno, la seal es
transmitida a un indicador de temperatura y a su vez a un controlador o
variador de velocidad. El variador de velocidad regula las revoluciones por
minuto, al hacer esto est variando la frecuencia del alternador.
Principales Cualidades de los Hornos de Induccin
Los hornos de induccin se utilizan sobre todo porque son bastante limpios,
pueden derretir materiales con rapidez, y en general son asequibles para
mantener y operar. Tambin permiten un control preciso de la temperatura y el
calor. Debido a que ganan calor muy rpidamente no se deben dejar en marcha
entre operaciones para as ahorrar en recursos energticos y ayudar a
administrar los costos de operacin el mismo presentan:

Buen rendimiento, puesto que el calor se genera en la masa de metal

fundido.
Las corrientes electromagnticas producen un movimiento beneficioso,
puesto que uniformizan la masa a fundir.
El control de la transmisin de temperatura se haga ms o menos rpido
es muy preciso.
Se puede fundir en vaco.
Las oxidaciones son muy pequeas.
Generar una gran cantidad de calor de manera rpida.
Es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable
que con la mayora de los dems modos de calentamiento.
Puede ser empleado en la fusin de materiales ferrosos y no ferrosos y
todas sus aleaciones.
Eficiente, ecolgico y mayormente controlable en comparacin con otras
tecnologas.
Maneja un rango de capacidades entre menos de 1 Kg y varias decenas
de toneladas, y frecuencias desde las de red (50-60 Hz), llegando a los
400KHz.

Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms

fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a

que aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. Los hornos de
induccin pueden ser utilizados para fundir, soldar, tratar o ajustar por
contraccin cualquier material que sea adecuado para su uso con calor por
induccin. El tratamiento puede incluir materiales de recocido, endurecimiento
o templado.
La induccin de calor puede ser utilizada para soldaduras fuertes o soldadura
simple de cobre, bronce, latn o acero. El ajuste por contraccin puede implicar
el montaje de piezas para una fabricacin precisa. Los procesos de fundicin se
pueden hacer con material de hormign que sea compatible con calor por
induccin. Estos metales incluyen el acero, bronce, cobre y latn.

HORNOS ELECTRICOS DE ARCO Y DE INDUCCIN

MARIA CAMILA BENITEZ ALVAREZ

PROF. JUSTO PASTOR MORA

METALOGRAFIA II

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
NOVIEMBRE 22 DE 2016