PIROMETALURGIA

INFORME

HORNOS DE RESISTENCIA

Alumno(s) Nota

Bertony carlos Condori Romero

Chacca saico Jimmy dante

Leonardo calcina Eder

Especialidad c-19 Grupo A

Ciclo 5to
Fecha de entrega 28/09/19

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PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
I.- OBJETIVOS:
 Conocer el funcionamiento de los hornos de resistencia

II.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

HORNOS DE RESISTENCIA
Los hornos industriales de resistencias son aquellos en que la energía requerida para su calentamiento
es de tipo eléctrico y procede de la resistencia óhmica directa de las piezas o de resistencias eléctricas
dispuestas en el horno que se calientan por efecto joule y ceden calor a la carga por las diversas formas
de transmisión de calor

Según dónde se ubiquen las resistencias, los hornos

pueden ser de calefacción por la parte inferior, superior,
lateral o por un extremo

El calentamiento por resistencia directa es adecuado para piezas metálicas de gran longitud y
sección pequeña y uniforme, tales como barras, palanquillas, varillas, alambres y pletinas.
En la industria es mucho más frecuente el calentamiento indirecto por resistencias eléctricas.
Dichas resistencias pueden ser:
1.- barras, varillas, alambres o pletinas, dispuestos en las paredes de la cámara de calentamiento
del horno, transmitiendo calor a las piezas por radiación.
2.- paquetes de resistencias de los mismos materiales que transmiten el calor por convección al
aire o gases, y de éstos, también por convección, a las piezas.
3.- los mismos materiales, dispuestos en el interior de tubos radiantes, cuando la atmósfera
interior del horno sea perjudicial para una vida razonable de las resistencias expuestas
directamente.
4.- resistencias blindadas, dispuestas en el interior de fundas metálicas de pequeño diámetro
con un material cerámico de llenado de las fundas metálicas.
Las resistencias de calentamiento se clasifican del siguiente modo:
 metálicas.
 no metálicas.
 tubos radiantes van colocados en la bóveda del horno.
 resistencias blindadas típicas para calentamiento de líquidos en baños, tanques de temple,
precalentadores de combustión, etc., que en el caso de calentamiento de gases van
provistos, normalmente, de aletas para aumentar la superficie de intercambio.
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 Figura 1Tubo radiante con resistencia de alambre en espiral sobre soporte cerámico

Figura 2Resistencias blindadas de comercio

ALEACIONES DE BASE Ni-Cr. la más utilizada en resistencias de hornos eléctricos es la primera,

80 ni-20 Cr; mientras que la 70 ni-20 Cr se ha desarrollado para una mayor resistencia a las
atmósferas reductoras.

Figura 3Características principales de aleaciones de base Ni-Cr

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Resistividad eléctrica de las aleaciones Ni-Cr

RT  R0 1  KT 

Otros materiales empleados, sobre todo, en hornos de vacío de alta temperatura, como
molibdeno, tántalo y tungsteno
se utilizan en hornos especiales de alta temperatura resistencias metálicas de molibdeno, tántalo
y tungsteno.
el molibdeno tiene un punto de fusión de 2600 °c, admite cargas específicas de 15-20 w/m2,
pero por empezar a oxidarse a 600 °c, debe operar en vacío o en atmósfera reductora. la
resistividad varía fuertemente con la temperatura (5.7 veces superior a 1500 °c que a 20°c), lo
que exige el empleo de transformadores con tomas para el arranque, el funcionamiento a la
temperatura de trabajo e intermedias. Se utiliza frecuentemente en hornos de vacío para
temperaturas inferiores a 1600-1700 °c.
el tántalo tiene un punto de fusión de 3030 °c y se utiliza en hornos de vacío en forma de hilos
arrollados hasta temperaturas de 2300-2400 °c. su resistividad a 1500°c es seis veces superior

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que a 20°c. Con el tungsteno se puede llegar a temperaturas de 2500-2700 °c en hornos de
alto vacío. Su resistividad a 1500 °c es 6,7 veces superior que a 20 °c.
El conformado de las resistencias es difícil y las soldaduras prácticamente imposibles. Además,
el continuo crecimiento del grano en funcionamiento a alta temperatura da lugar a una
progresiva fragilidad de las resistencias.
HORNOS DE RESISTENCIA / TERMINALES Y CONEXIONES

Tienen por objeto realizar la unión eléctrica y mecánica entre las resistencias del interior del
horno y los cables eléctricos de conexión en el exterior
Deben efectuar tres funciones básicas:
1.- paso de la corriente eléctrica a través del aislamiento térmico del horno, consiguiendo el
suficiente aislamiento eléctrico
2.- unión eléctrica y mecánica con las resistencias del horno y, por tanto, sometida a la
temperatura de las resistencias
3.- unión eléctrica con los cables o barras de alimentación en el exterior del horno
Los terminales para resistencias de alambre son siempre redondos, aunque para resistencias de
pletina pueden ser redondos, sobre todo en hornos de atmósfera controlada, para conseguir
una buena estanqueidad, o rectangulares.
Por una parte, la sección del terminal debe ser grande para reducir las pérdidas por efecto
joule, con las consiguientes caídas de tensión y calentamiento del terminal, pero, por otra, una
sección grande conduce a unas mayores pérdidas de calor por efecto de puente térmico, lo
que da lugar a una mayor temperatura del extremo exterior del terminal y, por tanto, de las
conexiones
HORNOS DE RESISTENCIA // CALCULO DE LAS RESISTENCIAS

La potencia máxima que puede disponerse en el interior de un horno con resistencias metálicas
depende de la temperatura máxima y de la disposición que se adopte para las mismas

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Potencia específica máxima (kW/m ) en hornos.
(a).- Alambre arrollado en espiral o pletina ondulada sobre ranuras.
(b).- Alambre arrollado en espiral sobre tubos cerámicos.
(c).- Alambre ondulado y dispuesto verticalmente con soportes de gancho.
(d).- Pletina ondulada y dispuesta verticalmente con soportes de gancho.
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Si se conoce la potencia del horno, se puede determinar la superficie mínima requerida para
instalar las resistencias
Si es posible, se dispondrán únicamente en las paredes laterales del horno pero, si es necesario,
se puede ampliar a otras superficies (bóveda, solera, puerta, etc.) hasta conseguir la superficie
requerida
VII.- PROCEDIMIENTO:
Especificacions del horno de resistencia
Largo: 36 cm

Altura: 18.7 cm

Ancho: 4cm

Profundidad: 54.5 cm

Altura interna: 21 cm

DESCRIPCION:
Construcción: Chasis mecano soldado. Estantería según modelo.
Aislamiento: Aislamiento multicapa. Interior en fibra cerámica y ladrillo refractario.
Aireación: Entrada y salida del aire controlada por el regulador.
Calefacción: Resistencias eléctricas embutidas sobre 4 a 6 caras. Las resistencias se mantienen sobre
tubos cerámicos y/o en canales. Interrupción de la calefacción al abrir la puerta.
Eléctrico: Tensión 3x400 VAC, frecuencia 50 Hz.
Regulación: Regulador programable
Documentación: Certificación CE, manual de uso.
Incorpora: Solera cerámica extraíble.

Conclusiones:
 Este tipo de hornos el calor es originado por la corriente que recorre los hilos de los
electrodos de aleaciones múltiples especiales o de grafito envueltos en espiral o doblados
en forma de “S”, esto con el fin de que puedan desarrollar la máxima longitud en el
mínimo espacio.
 La temperatura máxima de trabajo que pueden resistir para un trabajo continuo se
encuentra entre los 1000 y 1300 ºC. Los hornos son de construcción distinta según el
empleo que se vaya a dar.
 Este tipo de horno se utiliza actualmente en fundiciones que trabajan con aleaciones
ligeras porque en el mismo se puede regular automáticamente la necesaria temperatura
de trabajo.

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