Manual 1.2007.cgi Ind

AVENIDA DEL VALLS, 304
POL. IND. "ELS BELLOTS"

B.P. 559
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QUEMADOR A GAS DE IMPULSOS

mod. CGI/INDIVIDUAL
MANUAL DEL USUARIO
Ref. 1.2007.CGI-ind
INDICE
0. DATOS DEL PRODUCTO
1. DESCRIPCIN
2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
3. NORMATIVA PARA EL QUEMADOR CGI
4. DESCRIPCIN DEL EQUIPO
4.1. GRUPO DE QUEMADORES
Esquema grupo alimentacin
Esquema del quemador
4.2. EQUIPO ELCTRICO
Esquema del cuadro elctrico
4.3. EQUIPOS DE SEGURIDAD
4.4. EQUIPO QUE DEBE DISPONER EL INSTALADOR
5. INSTALACIN. PUESTA EN MARCHA. UTILIZACIN.
5.1.1. CONDICIONES DE MONTAJE
5.1.2. CONEXIN DE LA MAQUINA
5.1.3. PUESTA EN MARCHA
5.2. PROCEDIMIENTO DE CIERRE
5.3. PELIGROS REMANENTES Y MODOS DE UTILIZACIN PROHIBIDOS
5.4. ARRANQUE DESPUS DE INTERVENCIN EN AVERAS
6. MANTENIMIENTO
6.1. CONTROLES PERIDICOS
6.2. INCONVENIENTES EVENTUALES
ANEXO I : RAMPA DE GAS
ANEXO II : HOJA DE MANTENIMIENTO
ANEXO III: INSTRUCCIONES PLACA QUEMADORES
BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

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CGI/In 2
0. DATOS DEL PRODUCTO

Modelo:
n de serie:
Ao fabricacin:
CGI INDIVIDUAL
1. DESCRIPCIN
El quemador a gas a impulsos CGI tiene como principal caracterstica la gran precisin
en la regulacin del gas combustible, obteniendo as un ahorro mximo de combustible y un
gran rendimiento en comparacin con otros quemadores de sistema convencional de inyeccin de gas.
2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento est basado en la inyeccin de combustible a impulsos de
manera que genera una intensa circulacin del gas en todos los espacios existentes en la
carga, con una reparticin uniforme de la temperatura en toda la seccin del horno, consiguiendo igualar, por tanto, el aporte calrico a todo el paquete, obtenindose una coccin y
coloracin ptima del material.
La regulacin permite variar el nmero de impulsos de cada grupo (hasta 55 imp/min), a
la vez que el tiempo de inyeccin para cada quemador, eliminando as las diferencias de
velocidad de avance de flujo gaseoso en cada zona de la seccin del horno.
Un quemador normal que utilice gas como combustible, funciona con un buen rendimiento a unos 650 C aproximadamente, con una temperatura inferior a la mencionada parte del
gas no combustiona. Para mantener una temperatura ptima se dispone de un ventilador
que nos aporta un caudal de aire comburente adicional, mejorando enormemente la combustin, homogeneizndola y eliminando los inquemados dentro del horno.
La combustin es una reaccin de un hidrocarburo (gas) con oxigeno (aportado por el
aire). Es una reaccin exotrmica, es decir, que desprende calor, el cual aprovechamos
para la coccin del material, pero tenemos que tener en cuenta que un exceso de aire tambin provoca una prdida de calor en los productos de combustin; es por esto que el aire
es un parmetro importante a controlar. Los productos obtenidos por la combustin son:
CO2 (g); H2O (v); N2 (g) y aire (el que no ha reaccionado, ya que lo hemos puesto en exceso).
Los gases calientes son emitidos hacia el interior del horno.

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Tipos de combustible, composicin y poder calorfico:
GAS NATURAL
GLP (propano)
Componentes
Concentracin
Componentes
Concentracin
CH4
87
C2H6
0,63
C2H6
8,5
C3H8
87,5
C3H8
2,5
iC4H10
6,3
C4H10
0,9
nC4H10
5,6
CO2
0,2
N2
0,9
COMBUSTIBLE
P.C.I. (Kcal/Nm3)
Gas Natural
9.400
GLP
22.300
Datos distribuidos por ENAGAS

La gama de potencia disponible es de 0 Kcal/h a 100.000 Kcal/h.
Un ventilador suministra el aire necesario a cada quemador a travs del tubo distribuidor
de aire y de los tubos flexibles. Cada inyector dispone de una vlvula mariposa que regula el
caudal de aire necesario segn las necesidades en cada punto de fuego. Mediante la
vlvula regulamos el caudal y presin de aire en cada grupo.
A travs de la red de alimentacin de gas el combustible es suministrado a cada grupo
de quemadores a una presin entre 0.8 y 1.5 Kg/cm2 . Mediante el tubo distribuidor de gas
y el tubo flexible el combustible llega a cada quemador. La electrovlvula es controlada a
travs del cuadro elctrico segn la cadencia de impulsos determinada.
El cuerpo del inyector tiene el cabezal de aluminio y la caa conductora del gas es de
acero, con el extremo final de inoxidable intercambiable. Una camisa exterior conduce el
comburente siendo este paso de aire el necesario para refrigerar al mismo tiempo la caa
del inyector.

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La regulacin y control del gas en cada grupo de combustin se realiza mediante una
tarjeta de componentes electrnicos en la cual tenemos las siguientes funciones:
-Variacin de la frecuencia de impulsos mxima.
-Variacin de la frecuencia de impulsos mnima.
-Regulacin del tiempo de apertura de la electrovlvula para cada quemador.
El control de temperatura se realiza mediante un pirmetro regulando:
-Temperatura de seguridad de mxima.
-Temperatura de regulacin max/min ( valor de frecuencia max/min consignado).
- Temperatura de consentimiento de puesta en marcha.
3. NORMATIVA PARA EL QUEMADOR CGI.

Las normas que afectan al quemador de gas a impulsos modelo CGI son las siguientes:
- UNE-EN 746-1
"Equipos de tratamiento trmico industrial - Parte 1: Requisitos comunes de

seguridad para equipos de tratamiento trmico industrial ".
- UNE-EN 746-2
"Equipos de tratamiento trmico industria l- Parte 2: Requisitos de seguridad

para la combustin y los sistemas de manutencin de combustibles".
- UNE-EN 298
" S i s te ma s a uto m ti c o s d e c o ntro l y d e s e g uri d a d p a ra q ue ma d o re s y

aparatos, con o sin ventilador, que utilizan combustibles gaseosos".
- UNE-EN 12100-1 "Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos, principios generales para
el diseo. Parte 1: Terminologa bsica, metodologa".
- UNE-EN 12100-2 "Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos, principios generales para
el diseo. Parte 2: Principios tcnicos".
- UNE-EN 60 204-1 "Seguridad de las mquinas. Equipo elctrico de las mquinas.
Parte 1: Requisitos generales".
- HD 384

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Instalaciones elctricas.
CGI/In 5
4. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

El grupo individual para trabajar sobre bveda, tipo vertical, consta de dos partes esenciales:
ESQUEMA GRUPO DE ALIMENTACION
1. Cuadro elctrico (fig.3)

2. Tubo distribucin del aire
3. Tubo distribucin del gas
4. Tubo pasa-cables
5. Grupo inyeccin (fig.2)
6. Ventilador de 6 a 10 inyec. 3 CV
de 11 a 16 inyec. 4 CV
7. Electrovlvula general
8. Flexible general gas
9. Vlvula reguradora de aire
10. Caa piromtrica
11. Conjunto servo
12. Presostato
13. Manmetro control gas
14. Ventmetro control de aire
ref. 80.230
ref. 802.304
ref. 82.308 (1)
ref. 84.308 (2)
ref. 80.234 (1)
ref. 82.234 (2)
ref. 92.514
ref. 71.024
ref. 80.327
ref. 60.664
ref. 80.503
ref. 80.007
(1) de 6 a 10 inyectores
(2) de 11 a 16 inyectores
Fig. 1 Conjunto general

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ESQUEMA DEL INYECTOR
1. Tubo distribuidor de gas

2. Vlvula de cierre manual 3/8
3. Electrovlvula
4. Tubo pasa-cables
5. Tubo distribuidor de aire
6. Flecha de aire
7. Flexible de gas
8. Enlace rpido
9. Flexible aire
10. Caa inyeccin completa
10.1. Carcasa
10.2. Caa exterior de aire
10.2.1. Parte refractaria con casquillo inferior
10.2.2. Casquillo inferior
10.3. Caa interior
10.4. Inyector
11. Culote completo
(ref. 90.319)
(ref. 80.232)
(ref. 80.331)
(ref. 80.150)
(ref. 80.261)
(ref. 81.149)
(ref. 81.261)
(ref. 81.114)
(ref. 81.270)
(ref. 81.271)
(ref. 81.272)
(ref. 81.275)
(ref. 81.264)
(ref. 91.247)
Fig. 2 Caa del quemador CGI

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4.2. EQUIPO ELCTRICO (PLACA)
Y1
10
11
12
13
14
15
Y2
Y3
F1
16
LS-3400
ON
OFF
Fig. 3 Cuadro elctrico

1. Interruptor general.
2. Quemadores ON/OFF.
3. Pirmetro.

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4.3. EQUIPOS DE SEGURIDAD (norma UNE-EN 746)

PROTECCIN CONTRA SOBREINTENSIDADES:
Incorporado en el equipo (Ver esquema elctrico)
CONTACTO AUXILIAR. VENTILADOR AIRE:

Este contacto, detecta si el ventilador del grupo de quemadores aporta aire de
refrigeracin al inyector de gas.
RAMPA DE SEGURIDAD:
Ver Anexo I
4.4. EQUIPOS QUE DEBE DISPONER EL INSTALADOR

LLAVE DE CIERRE MANUAL:
Colocada como primer rgano de mando del circuito de gas. Ha de ser totalmente
accesible.
FILTRO:
Colocado despus de la llave de cierre. La dimensin del agujero de la malla inferior a 1.5 mm y una aguja de prueba no debe pasar de 1 mm.
REGULADOR DE PRESIN
Debe cumplir la norma prEN 88. A continuacin del regulador de presin se debe
disponer una vlvula de descarga. Los reglajes del regulador slo se deben poder
hacer mediante una herramienta especfica.
RAMPA DE GAS
Debe ser conforme al esquema del ANEXO I. Puede ser suministrada por Beralmar.
El circuito de distribucin del combustible ser colocado por un instalador oficial

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5. INSTALACIN. PUESTA EN MARCHA. UTILIZACIN

5.1.1. CONDICIONES DE MONTAJE
Se tendrn las siguientes consideraciones:
- Despejar la entrada de aire al ventilador de cualquier impedimento
- Controlar las vibraciones de la mquina : asentar correctamente la mquina y
regular de forma adecuada los sistemas de amortiguacin que incorporan los
apoyos.
- Comprobar que no existen fugas al conectar los conductos de aire y gas al
cuerpo de cada quemador.
- Situar correctamente la caa en la boquilla, segn se indica en el esquema
(fig.4)
- Si la instalacin superase el mximo ruido, colocar un silenciador.
Fig.4 Colocacin de la caa

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5.1.2. CONEXIN DE LA MQUINA

El equipo elctrico se conectar a una nica fuente de alimentacin. Los conductores de alimentacin se conectaran directamente a los bornes de entrada del
dispositivo de seccionamiento de la alimentacin.
(Ver esquema elctrico)
El cliente deber tener dispuesta la instalacin de tuberas de gas en el horno, (sta tiene que ser colocada por un instalador oficial, de acuerdo con las normas
existentes) teniendo que prever un enlace de flecha de alimentacin de gas, para cada
grupo a colocar sobre bveda.
Adems predisponer de la red elctrica de alimentacin al cuadro de cada
grupo a funcionar sobre bveda, o bien, a los cuadros de los quemadores cuando sea
lateral.
Fig.5 Red alimentacin de gas

MATERIAL NO SUMINISTRADO POR BERALMAR
1.- Rampa de gas (Anexo I)
2.- Tubera general de acero
3.- Tubo salida gas
4.- Vlvula de bola
MATERIAL SUMINISTRADO POR BERALMAR
5.- Enchufe rpido
6.- Flexible general de alimentacin
Nota.- Tubo salida gas de 1 G, hasta un mx. de 10 inyectores,
a partir de 11 inyectores tubo de 1 1/2 G.
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5.1.3 PUESTA EN MARCHA
Antes de la puesta en marcha, cuando el grupo mod. CGI est colocado en su

lugar de trabajo y se inicie la colocacin de las caas de inyeccin de combustible,
asegurarse que stas no sobresalgan de la bveda interior del horno.
Verificada esta operacin, comprobaremos que todos los racors de los flexibles de cada quemador estn bien apretados para que la junta interior realice una
hermeticidad perfecta con la finalidad de evitar fugas de gas.
Para comprobar que no existe ninguna fuga en el circuito de gas del grupo,
procederemos de la siguiente forma:
Colocado el flexible de alimentacin general del grupo (fig.5-pos.6) a la tubera general (fig.5-pos.2), abriremos la vlvula de bola (fig.5-pos.4) que nos da paso de
gas a todo el grupo; dejndola durante 1 minuto abierta. Pasado el minuto de tiempo
volveremos a cerrar la vlvula, comprobando nuevamente la presin, si hay una disminucin de presin, es indicio de que existe alguna fuga. Si la presin permanece estable sin ninguna variacin, el circuito est libre de fugas.
Mediante el tubo distribuidor de gas y el flexible, el combustible llega a cada
quemador. La electrovlvula (fig.2-pos.3) es controlada a travs de la placa del cuadro
de control (fig.3) segn la cadencia de impulsos determinada.
La marcha de los grupos de quemadores se realiza manualmente; ante todo
accionaremos el interruptor general (fig.3-pos.1) que inicialmente est desconectado
y lo colocaremos para dar corriente a todo el aparellaje elctrico.
El cuerpo del quemador tiene el cabezal de aluminio y la caa conductora
del gas es de acero, con el extremo final de inoxidable intercambiable. Una camisa
exterior conduce el comburente, siendo este paso de aire el necesario para refrigerar
al mismo tiempo la caa del quemador.

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La regulacin y control del gas en cada grupo de combustin se realiza mediante una
tarjeta de componentes electrnicos con la cual obtenemos las siguientes funciones:
- Variacin de la frecuencia de impulsos llama mxima
- Variacin de la frecuencia de impulsos llama mnima
- Regulacin del tiempo de apertura de la electrovlvula para cada quemador
Cada quemador dispone de una vlvula mariposa (fig.2-pos.6) que regula el caudal de aire necesario segn las necesidades en cada punto de fuego. Mediante la
vlvula regulamos el caudal de aire necesario.
Una vez tengamos corriente en el cuadro elctrico, simultneamente se iluminar
el piloto indicndonos el consentimiento de puesta en marcha del electro-ventilador
centrgufo; a continuacin pulsaremos el interruptor para ponerlo en marcha.
Funcionando ste comprobaremos que su sentido de giro es el correcto.
Conectaremos la caa piromtrica y situaremos el interruptor en automtico en la
posicin de automtico.
El control de temperatura se efecta con el pirmetro (fig.3-pos.3), regulando:
- Temperatura de seguridad mxima.
- Temperatura regulacin mx./mn.
- Temperatura de consentimiento de puesta en marcha.
(Ver Anexo III)
Acoplar el flexible de alimentacin general de cada grupo a su correspondiente
enlace de la red general abriendo la vlvula de bola manual (fig.5-pos.4) para dar
paso al gas.

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5.2. PROCEDIMIENTO DE CIERRE

En este apartado se puede incluir el corte de alimentacin de combustible, la posicin de seguridad y el cierre de emergencia. De todo ello se encarga por una parte el
conjunto de vlvulas dispuestas en cada quemador (vlvula de bola de cierre manual y
electrovlvula de apertura y cierre de gas). Por otra parte se tiene la rampa de seguridad
en la tubera de alimentacin, que asegurar el cierre en la alimentacin de gas a los
quemadores.
5.3. PELIGROS REMANENTES Y MODOS DE UTILIZACIN PROHIBIDOS

Se recuerda que el horno debe estar equipado de forma correcta, con todos los
sistemas de control y seguridad, para que el uso de los quemadores no sea peligroso
(como por ejemplo que no exista un ventilador de tiro de horno).
Por otra parte, el combustible utilizado no puede ser otro que uno de los indicados
por el fabricante (gas natural o gas propano).
No se puede iniciar la operacin de puesta en marcha sin comprobar que a cada
quemador llega el caudal de aire comburente.
5.4. ARRANQUE DESPUS DE INTERVENCIN EN AVERAS

Se realizar de la misma forma que en el caso habitual, siguiendo todas las indicaciones realizadas en los apartados anteriores.
6. MANTENIMIENTO
6.1. CONTROLES PERIDICOS
Se debe prestar especial atencin al mantenimiento peridico de los elementos de
la rampa de seguridad y de las vlvulas y electrovlvulas, y en general a todos los elementos de seguridad. En concreto las electrovlvulas se revisaran cada mes.
Todas las labores de mantenimiento las podran llevar a cabo personal no cualificado.
(Ver Anexo II)

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6.2. INCONVENIENTES EVENTUALES
INCONVENIENTES
CAUSA
Un quemador tira constan- La electrovlvula no acta

t e m e nt e g a s d e nt r o d e l
horno.
E FE C TO
- Ha y a lg una i mp ure za e n e l
asiento de la electrovlvula, se
tiene que limpiar.
- L a e le c tro v lvula no c i e rra
he rm ti ca me nte . E sto p ue d e
s e r d e b i d o a q ue ya l l e va
mucho tiempo en servicio. Se
i nte nta r r e p a r a r la o s e
sustituir por una nueva.
Un quemador no tira nunca La electrovlvula no acta, el - Abrir el grifo.

gri fo 3/8" est cerrado. (fi g.2- - Comprobar si llega corriente
g a s.
pos.2 y 3).
a l a e l e c t r o v l v u l a ( p o d r a
d a r s e e l c a s o q ue hub i e r a
mala conexin de un cable).
- La electrovlvula puede estar
a t a s c a d a . E l nc l e o p ue d e
ha b e r s e d e s g a s t a d o r e d uc i e nd o e l c a mp o ma g n ti c o ;
por tanto sustituirlo.
Ningn quemador tira gas.
Electrovlvula general no acta - Comprobar si llega corriente

a l a e l e c t r o v l v u l a ( p o d r a
(fig.1-pos.8).
d a r s e e l c a s o q ue hub i e r a
mala conexin de un cable).
-La electrovlvula puede estar
a t a s c a d a . E l nc l e o p ue d e
ha b e r s e d e s g a s t a d o r e d uc i e nd o e l c a mp o ma g n ti c o ;
por tanto sustituirlo.
La llama no "baja" suficiente V e l o c i d a d d e b a r r i d o ( f r e - - D i s m i nui r l a f r e c ue nc i a y

en el interior del horno.
c ue nc i a d e i m p ul s o s ) d e - a u m e n t a r e l t i e m p o d e
ma s i a d o r p i d a y ti e mp o d e apertura
a p re tura d e la e le c tro v lvula
demasiado corto.
La llama "baja" demasiado. Velocidad de barrido pequea - A um e nt a r l a ve l o c i d a d d e
y tiempo de apertura largo.
barrido y reducir el tiempo de
apertura de la electrovlvula.
Al entrar la llama mnima, la F r e c ue nc i a d e i m p ul s o s d e
t e m p e r a t u r a c o n t i n u a llama mnima muy alta
a ume nta nd o ha sta e l p a ro
del quemador.

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- D i s mi nui r la fre c ue nc i a . E s
re c o me nd a b le re g ula r
a p ro xi ma d a me nte a la mi ta d
del de llama mxima
CGI/In 15
ANEXO I: RAMPA DE GAS
1 Vlvula de corte rpido

2 Filtro de gas
3 Manmetro clase 1escala 0-4 bar
4 Vlvula de purga
5 Regulador con vis de mx/min

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6 Presostato de mxima
7 Presostato de mnima
8 Electrovlvula de corte
9 Electrovlvula de venteo
10 Visor de fugas con glicerina
CGI/In 16
La rampa de gas es un elemento de seguridad imprescindible para la instalacin de

los quemadores. Este elemento de seguridad deber ser montado por un instalador oficial.
Los elementos de seguridad que incorpora son los siguientes:
Presostato de mxima
Cierra la conduccin de gas siempre que la presin de ste sea superior a un mximo
predefinido ( 2 Kg/cm2 ).
Presostato de mnima
Cierra la conduccin de gas siempre que la presin de ste sea inferior a un mnimo
predefinido ( 0,2 Kg/cm2 ).
Contacto auxiliar del ventilador de tiro
Cierra la conduccin de gas si el ventilador de tiro no funciona.
Presostato de tiro del horno
Montado en el conducto de aspiracin del ventilador de tiro. Cierra la conduccin si no
hay cada de presin en el ventilador. Medida auxiliar de prevencin de no funcionamiento
del ventilador de tiro.
Todos estos elementos de seguridad estn conectados a las tres electrovlvulas de clase
A. Una de las electrovlvulas es de bloqueo, por lo tanto ser necesario un desbloqueo
manual de la misma despus de cualquier interrupcin en el conducto de gas.
Debe preveerse, en caso de fallo o alarma de cualquiera de los dispositivos descritos en
la rampa de gas, una temporizacin que garantize un tiempo mnimo de prebarrido, tal y
como indica la norma prEN 746, antes del rearme de la instalacin.

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CGI/In 17
ANEXO II: MANTENIMIENTO
EMPRESA
MQUINA N
MODELO
CGI
FE C H A
CONTROL ESTANQUEIDAD ELECVAL.

ACEPTABLE
NO ACEPTABLE
CUADRO ELEC. CONTROL ELECVALV.
IMPULSOS MNIMA
Impulsos
IMPLUSOS MXIMA
Impulsos
TIEMPO IMPULSOS
Impulsos
CUADRO ELCTRICO
VERIFICACIN
BIEN
D EF
BIEN
D EF
BIEN
D EF
BIEN
D EF
BIEN
D EF
D EF
BIEN
D EF
BIEN
D EF
BIEN
D EF
BIEN
D EF
PIRMETRO
PLACA IMPULSOS
CONTROLES VARIOS A REALIZAR
VERIFICACIN
BIEN
CONTROL TOBERAS
HERMETICIDAD
OBSERVACIONES
Realizar una copia para que disponga de ella el operario y mantener siempre el original.
El mantenimiento debe ser realizado por una nica persona.

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CGI/In 18
SISTEMA DIGITAL PARA CONTROL DE

QUEMADORES
--------------------------------------------------------------------MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
NDICE
Funcionamiento general
Descripcin del frontal del regulador
Edicin estndar de parmetros
Men principal
Descripcin de parmetros del men principal
Men de configuracin
Descripcin de parmetros del men de configuracin
Mdulo adaptador para control remoto
13
Conexionado
14
Cableado
15
Tabla funciones bsicas
16
Grficas de funcionamiento
17
FUNCIONAMIENTO GENERAL
Este conjunto est basado en un regulador de temperatura configurable
y una placa distribuidora del encendido de 16 electrovlvulas.
El regulador lleva el control total del funcionamiento, temporizando la
activacin de cada una de las electrovlvulas y controlando el tiempo de
barrido de stas.
Este control se puede efectuar de forma manual con uno de los tres
tiempos de barrido de que dispone o bien, de forma automtica activando estos
tiempos de barrido mediante la accin de la consigna de regulacin y las
alarmas.
Una funcin configurable del regulador permite que ste acte como
controlador de tiempos de barrido y encendido de electrovlvulas gobernado
por un contacto exterior mediante un mdulo adaptador conectado a la entrada
de seal.
La activacin de las electrovlvulas se indica en el panel frontal
mediante leds.
DESCRIPCIN DEL FRONTAL DEL REGULADOR
Display superior:
Indica la temperatura en funcionamiento local, el nmero de barrido en
funcionamiento remoto y el mnemnico de los parmetros durante la
configuracin.
Display inferior:
Indica la consigna de regulacin en funcionamiento local, el tiempo de barrido
en funcionamiento remoto y el valor del parmetro durante la configuracin.
LEDs:
Y1 indica la accin del tiempo de barrido 1.
F1 indica la accin automtica del regulador.
Teclas:
CICLO. Se utiliza principalmente para desplazarse por los mens.
INCREMENTO. Se utiliza para incrementar el valor de los dgitos.
DESPLAZAMIENTO. Se utiliza principalmente para cambiar de dgito.
VALIDACIN. Se utiliza principalmente para validar un cambio de valor.
EDICIN ESTNDAR DE PARMETROS

La edicin estndar de parmetros es el modo general de modificacin
de los valores de cada uno de los parmetros definidos ms adelante. En los
casos en que no se debe actuar de esta forma, se especfica en su propia
descripcin. Los pasos a seguir para modificar un valor son los siguientes:
Acceder a la pantalla del parmetro que se quiere modificar mediante la tecla
de ciclo. El desplazamiento a travs de los mens es cclico.
Acceder al dgito que se quiere modificar mediante la tecla de desplazamiento.
El dgito en cuestin parpadea.
Modificar el dgito mediante la tecla de incremento. El incremento del dgito es
cclico.
Una vez modificado los dgitos del parmetro en cuestin, validar la operacin
mediante la tecla de validacin.
Volver a la pantalla de inicio mediante la tecla de ciclo.
MEN PRINCIPAL
DESCRIPCIN DE PARMETROS DEL MEN PRINCIPAL
- Pantalla de inicio
Es la pantalla del regulador en funcionamiento normal.
Modo Local:
El display superior muestra el valor de la medida.
El display inferior muestra el valor de la consigna de regulacin.
En esta pantalla se puede modificar el valor de la consigna de regulacin a
modo de scroll.
Pulsando la tecla incremento, aumenta el valor de la consigna.
Pulsando la tecla desplazamiento, disminuye el valor de la consigna.
Pulsando la tecla validacin, se guarda en memoria el nuevo calor.
El regulador actuar en funcin del valor modificado pero el display parpadear
indicando que no ha sido validado el nuevo valor y que slo ser tomado en
cuenta mientras no se cambie de pantalla o se apague el equipo. Al validar la
modificacin el valor se guarda en memoria y el display deja de parpadear.
Modo Remoto:
El display superior muestra el nmero de barrido que est actuando.
El display inferior muestra el valor del barrido que est actuando.
En esta pantalla no se puede modificar el valor del tiempo de barrido.
- FunC.
Modo de funcionamiento del regulador
Auto
StoP
tb x
Control automtico del barrido en funcin de la consigna y

las alarmas segn las especificaciones de diseo.
Paro del barrido.
Control manual del barrido segn el tiempo de barrido 1, 2
3 especificado en x.
El cambio entre las distintas opciones se efecta con las teclas de incremento
y desplazamiento.
No es necesario validar el cambio.
- SP.
Valor de consigna de regulacin. Est limitado entre -1999 y 9999 u.f.
La modificacin de este valor se efecta segn el procedimiento estndar (ver
Edicin estndar de parmetros).
- AL 1, AL 2 y AL 3.
Valor de las consignas de las alarmas 1, 2 y3. Estn limitados entre -1999 y
9999 u.f.
La modificacin de estos valores se efecta segn el procedimiento estndar
(ver Edicin estndar de parmetros).
- tb 1, tb 2 y tb 3.
Tiempos de barrido de las electrovlvulas. Estn limitados entre 0.0 y 50.0
ciclos/min.
- tV 1 a tV16.
Tiempos de activacin de las electrovlvulas. Estn limitados entre 0.0 y 5.0 s.
- ConF
Password de acceso al men de configuracin. Est limitado entre -1999 y
9999. Su valor por defecto es 0123.
- CAL
Password de acceso al men de calibracin. Est limitado entre -1999 y 9999.
Su valor por defecto es 0123.
MEN DE CONFIGURACIN
DESCRIPCIN DE PARMETROS DEL MEN DE

CONFIGURACIN
CtrL
Modo de control del regulador.
LOC
rEM1
rEM2
Control local. El regulador controla el barrido con la

consigna y alarmas internas. Es necesario conectar a la
entrada de seal el termopar.
Control remoto con contacto exterior.
El contacto cerrado activa el tiempo de barrido 1. El
contacto abierto activa el tiempo de barrido 2. Es necesario
conectar el modulo adaptador a la entrada de seal.
Control remoto con contacto exterior.
El contacto cerrado activa el tiempo de barrido 2. El
contacto abierto activa el tiempo de barrido 1. Es necesario
conectar el modulo adaptador a la entrada de seal.
El cambio entre las distintas opciones se efecta con las teclas de incremento
y desplazamiento.
No es necesario validar el cambio.
inPt *
Tipo de entrada.
Valor de fbrica 5.
PdEC *
Punto decimal.
Valor de fbrica 0.
unit *
Unidades.
Valor de fbrica 0.
Edicin estndar de parmetros)
SCLo *
Valor de mnimo de escala.
Valor de fbrica -200.
SCHi *
Valor del mximo de escala.
Valor de fbrica 1300.
oFin *
Valor del offset de la indicacin.
Valor de fbrica 0.
MdA1 *
Modo de funcionamiento de la alarma 1.
Valor de fbrica 2.
HY 1*
Histresis de la alarma 1.
Valor de fbrica 0.
MdA2 *
Valor de fbrica 3.
10
HY 2*
Valor de fbrica 0.
MdA3 *
Valor de fbrica 3.
HY 3*
Valor de fbrica 3.
HYSP *
Histresis de la consigna de regulacin.
Valor de fbrica 0.
do 1 *
Estado de rel.
Valor de fbrica no.
diSt
Modo de distribucin de encendido de electrovlvulas.
Valor 0: 1 ciclo de 16 electrovlvulas.
Valor 1: 2 ciclos de 8 electrovlvulas.
Valor 2: 4 ciclos de 4 electrovlvulas.
11
CoAd *
Direccin de aparato para comunicaciones.
Valor de fbrica 1.
bAud *
Velocidad de comunicaciones.
Valor de fbrica 2.
PCnF *
Password del men de configuracin.
PCAL *
Password del men de calibracin.
MUY IMPORTANTE: LOS PARMETROS MARCADOS CON * NO SE

DEBEN MODIFICAR. SI POR ERROR SE MODIFICARA ALGUNO DE
ELLOS, DEJARLO DE NUEVO CON EL VALOR DE FBRICA.
12
MDULO ADAPTADOR POR CONTROL REMOTO

Una de las prestaciones del regulador consiste en permitir que el control de los
tiempos de barrido se pueda realizar de forma remota mediante un contacto
exterior libre de potencial. Esta funcin es programable y se encuentra en el
men de configuracin.
Para conseguir que el regulador pueda responder de forma correcta a la accin
de un contacto externo, es necesario conectar a su entrada de seal un modulo
que adapte dicho contacto.
Este modulo lleva incorporado en su parte inferior un conector preparado para
conectarse directamente al regulador en los bornes n15 y n16, donde se
conecta el termopar. Por su parte superior deja libre una regleta con cuatro
bornes donde se conectar la alimentacin auxiliar de 24 Vdc de los bornes n3
y n4 del regulador y el contacto exterior de control.
13
CONEXIONADO
14
CABLEADO
15
TABLA FUNCIONES BSICAS
Funcin
Smbolo
Accin
Set Point
SP
Alarma 1
AL1
Activa tiempo de barrido

Tb1, Tb2
Paro quemador
Alarma 2
AL2
Paro quemador
Alarma 3
AL3
Activa tiempo barrido 3
Tiempos barrido
Tiempos apertura
electrovlvulas
Tb1Tb3
Tv1Tv16
N impulsos que realizan

las electrovlvulas en
funcin de SP, AL3
Tiempo en funcionamiento
de cada electrovlvula
Valores
Segn zona
coccin
Segn SP
+5C - +20C
T>650C
(Temperatura
autoignicin GN)
Segn
zona coccin/SP
0 50 ciclos/min.
(20 50 ciclos/min.)*
0 - 5 segundos
(0,2 1 s)*
* Valores habituales
La combinacin de Tb y Tv permite el funcionamiento en inyeccin continua de
combustible.
AL3 no se utiliza habitualmente.
16
GRFICAS DE FUNCIONAMIENTO
AL1
SP
AL2
650C
Paro del quemador
Tb1
Tb2
PARO
AL1
SP
AL2
650C
Tb1
Tb2
PARO
17

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AVENIDA DEL VALLS, 304

POL. IND. "ELS BELLOTS"

QUEMADOR A GAS DE IMPULSOS

MANUAL DEL USUARIO

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

0. DATOS DEL PRODUCTO

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

Tipos de combustible, composicin y poder calorfico:

Datos distribuidos por ENAGAS

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

3. NORMATIVA PARA EL QUEMADOR CGI.

"Equipos de tratamiento trmico industrial - Parte 1: Requisitos comunes de

"Equipos de tratamiento trmico industria l- Parte 2: Requisitos de seguridad

" S i s te ma s a uto m ti c o s d e c o ntro l y d e s e g uri d a d p a ra q ue ma d o re s y

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

4. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

1. Cuadro elctrico (fig.3)

Fig. 1 Conjunto general

ESQUEMA DEL INYECTOR

1. Tubo distribuidor de gas

Fig. 2 Caa del quemador CGI

4.2. EQUIPO ELCTRICO (PLACA)

Fig. 3 Cuadro elctrico

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

4.3. EQUIPOS DE SEGURIDAD (norma UNE-EN 746)

CONTACTO AUXILIAR. VENTILADOR AIRE:

4.4. EQUIPOS QUE DEBE DISPONER EL INSTALADOR

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

5. INSTALACIN. PUESTA EN MARCHA. UTILIZACIN

Fig.4 Colocacin de la caa

5.1.2. CONEXIN DE LA MQUINA

Fig.5 Red alimentacin de gas

5.1.3 PUESTA EN MARCHA

Antes de la puesta en marcha, cuando el grupo mod. CGI est colocado en su

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

5.2. PROCEDIMIENTO DE CIERRE

5.3. PELIGROS REMANENTES Y MODOS DE UTILIZACIN PROHIBIDOS

5.4. ARRANQUE DESPUS DE INTERVENCIN EN AVERAS

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

6.2. INCONVENIENTES EVENTUALES

Un quemador tira constan- La electrovlvula no acta

Un quemador no tira nunca La electrovlvula no acta, el - Abrir el grifo.

Electrovlvula general no acta - Comprobar si llega corriente

La llama no "baja" suficiente V e l o c i d a d d e b a r r i d o ( f r e - - D i s m i nui r l a f r e c ue nc i a y

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

ANEXO I: RAMPA DE GAS

1 Vlvula de corte rpido

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

La rampa de gas es un elemento de seguridad imprescindible para la instalacin de

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

ANEXO II: MANTENIMIENTO

CONTROL ESTANQUEIDAD ELECVAL.

BERALMAR TECNOLOGIC, S.A.

SISTEMA DIGITAL PARA CONTROL DE

Descripcin del frontal del regulador

Edicin estndar de parmetros

Descripcin de parmetros del men principal

Descripcin de parmetros del men de configuracin

Mdulo adaptador para control remoto

Tabla funciones bsicas

DESCRIPCIN DEL FRONTAL DEL REGULADOR