METODOLOGA DE LAS CINCO S APLICAD AS A LOS TALLERES DE

S ERVICIO DE COMPA A AZUCARERA VALDEZ S .A.

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M endoza Haro Edgar Italo. In g. Msc.

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Director de M antenimiento de la Compaa Azucarera Valdez.

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Garc a Moreno y Roberto Astudillo, Barrio Miraflores Villa # 1 Ingenio Valdez, Cdigo postal 09-09-25,
Milagro, Guayas, Ecuador, Email(s): imendoza@valdez.com.ec; edgaritalo@gmail.com

RES UMEN
El mtodo de las 5S, as deno minado p or
la p rimera letra del no mbre qu e en
jap ons designa a cada una de sus cinco
etap as, es una tcnica de gestin japonesa
basada en cinco principios simples.
Se d io inici con el objetivo de lograr
lugares de trabajo mejor or ganizados, ms
ordenados y limpios de forma perman ente
para conseguir una mayor p roductividad y
un mejor entorno laboral. Las 5S han
tenido una amplia difusin y son
numerosas las organizaciones de diversa
ndole que la utilizan, tales como,
emp resas indust riales, de servicios,
hosp itales,
centros
comerciales,
educativos y asociaciones.
La metodologa de las 5S p retende:

Mejorar las condiciones d e trabajo

y la moral del personal. Es ms
agradable y seguro trabajar en un sitio
limp io y ordenado.

Reducir

gastos de tiempo y

energa.

Reducir riesgos de accidentes o

sanitarios.

M ejorar la calidad de la
produccin.

Seguridad en el trabajo.

Las 5S aunque son conceptualmente

sencillas y no requieren que se imparta
una formacin comp leja a toda la
plantilla, ni expertos que posean
conocimientos
sofisticados,
es
fundamental implantarlas mediante una
metodologa rigurosa y disciplinada.
Se basan en gestionar de forma
sistemtica los elementos de un rea de
trabajo de acuerdo a cinco fases,
conceptualmente muy sencillas p or medio
de la metodologa.
1. OBJETIVO GENERAL
El mov imiento de las 5S es universal, su
objetivo es mejorar y mantener las
condicion es de: or ganizacin, orden,
limpieza y seguridad en el lugar de
trabajo junto con la motivacin del
personal y la comp etitividad de la
organizacin.
2. OBJETIVOS ES PECFICOS
Describir la filosofa de 5S.

 List ar
los
beneficios
ms
importantes de la utilizacin de
5S.
Explicar el porqu de la
importancia de las 5S en las
organizaciones como la nu estra.
Discut ir cmo implementar y
mantener los talleres de servicios
de Compaa Azucarera Valdez
S.A. comprometidos con la
filosofa de 5 S.
Describir
las
funciones
y
resp onsabilidades de los equipos
de 5S.
Describir
la
experiencia
desarrollada
en
Comp aa
Azucarera Valdez S.A.
3. DES CRIPCION DEL PROYECTO
La Ca. Azucarera Valdez S.A. Buscando
el modo para mejorar la eficiencia de sus
talleres de serv icios, tanto or ganizacional
como productivamente se vio en la
obligacin
de
adoptar
alguna
metodologa que ayude a avanzar en estos
campos.
Por este motivo los Directivos de la
organizacin
cono ciendo
de
la
metodologa de las 5S creado por
Masaaki Imai y su filosofa de la mejora
continua
impartieron
en
el
autoaprendizaje e implementacin de la
metodologa a sus trabajadores, para
obtener un rendimiento eficiente de estos
para la mejora continua de la empresa.
4. METODOLOGA
La implementacin de las 5S es
netamente relacionado con le tica y la
esttica, personas con una autodisciplina
y autoestima elevada, resp etuosa de sus

semejantes y de su entorno, preservando

el medio ambiente.
El objetivo comn de todos es del de
buscar la superacin permanente a travs
de la mejora continua, por medio del
respeto a las normas de higiene, seguridad
personal e industrial. El programa de las
5S es muy sencillo de entender pero su
implementacin representa un gran
desafo p ara la organizacin.
El origen de las 5S, son cinco palabras
japonesas, que tienen la correspondiente
traduccin como se la puede ver en la
tabla 1.
TAB LA 1
Metodologa de las 5 S
SEIRI
UTILIZACIN
SEITON
ORGANIZACIN
SEI SO
LIMPIEZA
SEIKET SU
PAT RONIZACIN
SHITSUKE
AUTODISCIPLINA

Elaborado por: Italo M endoza.

a. UTILIZACIN (SEIRI)
El primer paso de la metodologa de las
5S es la Utilizacin, entonces:
Qu es el sentido de UT ILIZACIN?
UTILIZACIN = CLASIFICACIN
Esto nos lleva a definir criterios para
eliminar lo no necesario, aquello que no
es til para nosotros diariamente y est
ocupando espacio, aidentificar las causas
de lo no necesario y llevar en
consideracin que aquello que no es til,
no debe ser necesariamente basura, puede
ser til para otras reas o personas.
Clasificar objetos conforme a su
frecuencia de utilizacin (frecuentemente,
de vez en cuando, raramente) y definir

formas para su almacenamiento, como se

lo p uede ver en la figura 1.
FIGURA 1

Fuente: Metodologa de las 5S

Dist inguir lo ne cesario de lo innecesar io:

Para identificarlos debemos mirar cada
objeto a nuest ro alrededor y p reguntarnos:
Debemos tirarlo? Algn otro
departamento lo ut iliza?
Debe
ser
enviado
para
reparacin/mantenimiento?
Debemos colocarlos en lugares
distantes del lugar de trabajo?
Debe quedar prximo al lugar de
trabajo?
Debe quedar en el lugar de trabajo?
Contestando estas preguntas elaborar una
lista de los Objetos que sern Rematados
con identificacin numrica y distribuir
para todos los funcionarios con un precio
mnimo (Simblico) para cada pieza y
fijarlo en el objeto.
Oferta Cerrada:
Los
funcionarios
presentan ofertas en sobres cerrados, para
el coord inador del remate y al trmino del
plazo de remate, los sobres son abiertos y
los funcionarios que dieron las mejores
ofertas se llevan los objetos.
Como evitar la acumulacin de objetos.
Se pueden seguir los si guientes p asos:

Controlar compras de M ateria Prima

Controlar Stock de M ateria Prima
Controlar Stock en Proceso
Controlar Stock en Productos
Acabados
Si a pesar de todos los esfuerzos todava
contina la Acumulacin de Objetos:
Buscar las causas de Raz
Sist emas para evitar la acumulacin
de objetos
Sentido de utilizacin preventivo
Resultados de la Aplicacin
El separar lo necesario de lo innecesario
nos ayuda a obt ener:
M s espacio
Descubrimiento de objetos y
documentos
Reduccin de la p rdida de tiempo
Eliminacin de desperdicios
Evita compras innecesarias.
b. ORGANIZACIN (S EITON)
Consiste en establecer el modo en que
deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera qu e sea
fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos como se p ueden observar en la
figura 2.
Para esto se debe considerar:
Seguridad
Practicidad
Flujo de p ersonas y materiales.
Organizando tcnicas simples como:
Implementacin de Placas de
Sealizacin
Adicionar Color al Lugar de
Trabajo
Disear Lneas de Piso
TECNICAS PARA ORGANIZAR
Guardar las herramientas utilizadas
con ms fr ecuencia junto al lugar de
trabajo.

 Guardar herramientas con un hilo o

un imn en la mquina en que se est
trabajando.
Guardar las herramientas en un
Cuadro de Herramientas que
contenga la identificacin de la
misma, or ganizar p or colores.
FIGURA 2

Facilidad de acceso a objetos e

informacin
para
todos
(Rastreabilidad)
Prevencin de Incendios/Accidentes.
M ejora el control de herr amientas y
equipos.
Facilita la disposicin fsica
Disminucin de cost os con Stock
Disminucin de p aradas de lneas por
falta de p iezas.
c. LIMPIEZA (S EISO)

Fuente: Orden y limpieza de una Bodega.

Como Evitar la Desorganizacin
Creando sistemas para que la
organizacin obtenida se a permanente,
tales como en la Tabla 2 y Tabla 3.
TABLA 2

Elaborado p or: Italo M endoz a

TABLA 3

Elaborado p or: Italo M endoz a

Resultados de la Aplicacin
La or ganizacin nos ayuda en:
Optimizar el tiempo

Limpiar es mucho ms que conservar

todo
limpio, es una filosofa, un
compromiso de mantener las cosas en
orden y en buenas condiciones y sobre
todo debe ser encarada como una forma
de insp eccin.
LIMPIEZA = COMO SINNIMO DE
INSPECCIN
Podemos dividir la Limpieza en 3 (tres)
fases
a. Definir zonas y responsabilidades.
b. Definir e implementar la limpieza e
insp eccin
c. Imp lementar la limpieza, inspeccin
y
mantenimiento.
Cmo mantener la limpieza?
Identificar la Suciedad
Descubrir donde st a se origina
(fuentes de contaminacin)
Como llego hasta el lugar (con
qu medios)
Estudiar medios p ara evitarla.
Diseminacin de la suciedad

 Viento, Agua; Aceite; Uniformes

de los Operarios; Suelas de
Zapatos, Neumticos.
Resultados de la Aplicacin
Reduccin d e la Tasa de Fallas.
Disminucin del Nmero de
Accidentes.
Prevencin de Incendios.
Mejora del Ambiente de Trabajo.
Cambio del Comportamiento.
Integracin Total con el TPM .

d. PAT RONIZAR (S EIKETS U)

Consiste
en
detectar
situaciones
irregulares o anmalas, mediante normas
sencillas y visibles p ara todos.
Aunque
las
etapas
previas
de
las 5S pueden aplicarse nicamente de
manera
puntual,
en
esta
etapa
(SEIKETSU) se crean estndares que
recuerdan que el orden y la limpieza
deben mantenerse cada da.
ESTANDARIZAR
=
MANTENER
ORGANIZADO/LIMPIO/ORDENADO
Regularizar las Actividades de las 5S
p ara
que
las
anormalidades
aparezcan.
Evidenciar las anorma lidades y
normalidades del proceso para que
las personas puedan distinguirlas y
obrar correctament e.
Ejercitar la creacin y mantenimiento
de controles visuales.

Resultados de la Aplicacin
M ejora de la Calidad
Productos y Servicios.

de

los

M ejora del Desemp eo y Control de

Tareas.
Prevencin de Incendios.
Reduccin d e Burocracia.
Disminucin de la Variabilidad.
e. MANT ENER - DIS CIPLIN A
(SHITS UKE)
Con esta etapa se pretende trabajar
permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas, comprobando el
seguimiento del sistema 5S y elaborando
acciones de mejora continua. Si esta etap a
se aplica sin el rigor necesario, el
sistema 5S pierde su eficacia.
M ediante est a etapa se pretende obtener
una comp robacin continua y fiable de la
aplicacin del mtodo de las 5S y el
apoyo del personal implicado, sin olvidar
que el mtodo es un medio, no un fin en
s mismo.
DISCIPLINA = HACER LAS
COSAS BIEN NATURALMENTE
Estrategias p ara el M antenimiento de la
Autodisciplina.
Entrenamientos peridicos con los
op erarios on the job
Cuadros dispersos por la fbrica
con fotos y resultados del 5S antes
y despus de su implementacin

 Fajas
con
frases
del
5S,
p romociones, concursos, eventos,
boletines, etc.
Cuadro de los 5S, Auditorias,
Equipo de 5S (gerencia) y CheckLists.
Resultados de la Aplicacin
Facilita la comunicacin
Reduccin d e cost os
Aumento de la participacin de
los empleados
Trabajo en equipo con buenos
resultados
Mejora del Ambiente de Trabajo
Reduccin/Eliminacin
de
Auditorias
Confianza
en
datos
e
informaciones
Reduccin d e actos inseguros
Mejora del grado de satisfaccin
de los empleados

Fuente: Antes de la aplicacin d e la

M etodologa 5 S en el Taller M ecnico de
CAVSA
FIGURA 4

Fuente: Despus de la aplicacin de la

M etodologa 5 S en el Taller M ecnico de
CAVSA.

5. RES ULTADOS
La metodologa de las 5S aplicada al
Taller de M ecnico de CA VSA a partir
del 2010 permiti una mejor utilizacin
de los esp acios dentro del taller,
beneficindose de esta manera con un
ahorro de esp acio y una mejor ubicacin
de la maquinaria como se puede observar
el antes y el desp us en la figur a 3 y
figur a 4.

FIGURA 3

Al ver el desempeo que gener la

implementacin de este mtodo en el
Taller M ecnico se proy ectar su
aplicacin a otros departamentos de
CAVSA tales como Taller Elctrico,
Taller
de
Inst rumentacin,
M antenimiento de Maquinaria, y Bodegas
de Azcar, lo cual se proyecta terminar
para Julio del 2012.
Por medio de la aplicacin de la
metodologa 5S tambin se puede
destacar los
siguientes
beneficios
obtenido en CAVSA:

 Dentro de los beneficios que nos

otorga la Metodologa de las 5S es
reducir
tiemp o,
espacio
y
p resupuesto; lo cual se puede
verificar en el presup uesto de Taller
M ecnico con una reduccin del
46,51% entre los aos 2009 y 2010
como se observa en la tabla 4.
TABLA 4
Presupuesto de Taller Mecnico
Ao
Presupuesto
2009
$ 56093
2010
$ 30000

Elaborado p or: Italo Mendoza

Se dism inuy los accidentes de
trabajo en el taller mecnico desde el
ao 2009 al 2010 como se p uede ver
en la grfica 1.
GRFICA 1

En CAVSA se puede notar el

cambio de actitud de la gente del
Taller M ecnico al trabajar en un
ambiente ms seguro y mejorado.
Se disminuy en un 50% el esp acio
ocup ado por la maquinaria, y el
esp acio remanente se lo proy ect
para recibir y entregar trabajos
relacionados con estas maquinas,
apoyndonos con la reubicacin de
una gra existente de 2 ton.
Se redujo los accidentes de trabajo
en un 50%.
La implementacin de las 5 S es una
tcnica a largo plazo, en la cual su
primer paso es el cambio de actitud
hacia la mejora continua.
8. RECOMENDACIONES

Fuente: Ingenio Valdez, Paola Palomeque

6. COS TOS DE
IMPLEMENTACIN
El cost o de implementacin para las
mejoras en el Taller Mecnico la cual
consiste en el ordenamiento y reubicacin
de
maquinas
para
su
mejor
aprovechamiento es de $20000, el cual
fue planificado en 1 ao.

Se sugiere aplicar esta metodologa a

Talleres
de
Servicio,
procesos
indust riales, oficinas de administracin,
campo, y en cualquier otro lugar donde
exista actividad Industrial o de negocios
como: hoteles, hospitales, clnicas,
supermercados, estaciones de servicio, ya
que el resultado se mide tanto en
productividad como en satisfaccin del
cliente respecto a los esfuerzos realizados
para mejorar las condiciones de trabajo.

7. CONCLUSIONES
9. BIBLIOGRAFA

1. EUSKALIT, M etodologa de las

5S; M ayor Productividad, M ejor
Lugar
de
Trabajo.
En:
www.euskalit.net/p df/folleto2.p df
2. MATA GALINDEZ, ANA. Curso
Como Aumentar la Productividad
en tu Lugar de Trabajo: Las 5 S. En:
www.mailxmail.com/curso-comoaumentar-productividad-lugartrabajo-5-s
3. VENEGAS
SOSA,
Ro lando
Alfredo. Manual de la 5 Ss. En:
www.gestiop olis.com/recursos5/doc
s/ger/cincos.htm