Generacion Kaplan Tubular

TESIS PUCP
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INTRODUCCION
El uso de la energa hidrulica no es nada nuevo y se remonta a ms de 2000 aos
atrs, pero su desarrollo fue lento por espacio de 18 siglos, por motivo de que las
instalaciones deban situarse cerca a los ros; en comparacin a las mquinas de
vapor que se podan instalar en cualquier lado.
No se tiene mucha referencia de quin y cuando se aprovech por primera vez la
fuerza y energa que posee una corriente de agua, pero pareciera que la idea
proviniera de procedimientos de irrigacin los que se empleaban para elevar el agua
de los ros a una altura mayor que la de sus mrgenes, para que luego discurra por
canales y zanjas emplendolas en sus distintas necesidades como el consumo, el
campo, etc.
En otras ciudadelas se hizo uso de la rueda persa, saqia o tambin rueda hidrulica,
que es una rueda grande montada en un eje horizontal con cucharas en su periferia
(Estas ruedas pueden verse aun en Egipto trabajando), acopladas a engranes o
movidas por animales.
Las primeras ruedas hidrulicas se construyeron posiblemente en Asia, China e India,
hace unos 2200 aos; de Asia pasaron a Egipto y desde all a Europa.
Constituyndose as las ruedas como las precursoras de las modernas turbinas
hidrulicas.
El francs Parent, fue quien estudia por vez primera el funcionamiento de las ruedas
hidrulicas y con el paso del tiempo Leonhard Euler (Suiza), en 1754, publica por
primera vez la ecuacin fundamental de las turbomquinas, con la que se inicia el
estudio de las turbomquinas hidrulicas sobre una base cientfica. As tambin en
1827 Fourneyron logr construir la primera turbina hidrulica.
La evolucin y desarrollo posteriores en cuanto al uso, no slo de la energa
gravitacional sino tambin de la variacin de la cantidad de movimiento (principio de
Euler) signific el aumento cada vez mayor de la velocidad de rotacin y de su
eficiencia con el fin de conseguir potencias especficas ms altas, lo que permitira
generacin elctrica a ms bajo costo.
Con la evolucin de la tecnologa de la transmisin elctrica, se procedi al desarrollo

de las plantas hidroelctricas y por consiguiente, de las turbinas hidrulicas.
Mencionaremos algunos tipos de turbinas [1]:
Turbinas de accin: Turbinas Pelton inventada por Lester Pelton, EEUU, 1880;
Turbina Michell inventada por A. Michell, Australia, 1903; Turbina Michell - Banki
estudiada por D. Banki, Hungra, 1919; Turbina Turgo, inventada por Eric Crewdson,
G. Bretaa, 1920.
Turbinas de reaccin: Bomba rotodinmica inventada por D. Papin, Francia, 1689;
Turbinas Francis inventada por James Francis, G. Bretaa, 1905; Turbina Kaplan
inventada por Vctor Kaplan, Austria, 1912; Turbina de generador perifrico inventada
por Harza, EEUU, 1919; Turbina tubular inventada por Kuhne, 1930; Turbina Bulbo
inventada por Hugenin, 1933; Turbina Deriaz inventada por P. Deriaz, Suiza, 1956.
La presente tesis trata del estudio de un tipo en particular de turbinas hidrulicas que
viene a ser la turbina axial semi Kaplan tubular que consiste en un diseo especial que
usa un rodete Kaplan de labes fijos al cual se antepone un distribuidor axial, tambin
de labes fijos, ambos montados en una carcasa cilndrica, prescindiendo as de la
carcasa espiral. Inmediatamente al conjunto anterior se le instalar un tubo de
aspiracin recto o acodado segn sea el caso. De este modo el flujo discurre paralelo
al eje sin mayores cambios de direccin logrndose as un ahorro de espacio y
tambin de costos civiles, de materiales y de fabricacin. Se aplicar preferentemente
en pequeas centrales hidrulicas de baja cada.
El desarrollo de la tesis tratar del diseo hidrulico y mecnico de la turbina, de los
labes tanto del rodete, como del distribuidor. Luego se continuar con el diseo de la
carcasa, del tubo de succin o difusor y de algunos componentes propios del conjunto
de generacin. Posteriormente, se procede a la seleccin del motor de induccin que
trabajar como generador, asimismo del sistema de control de la carga y de la
disipacin de la carga no utilizada. Asimismo, se realizar la evaluacin de los costos
del respectivo proyecto.
Finalmente, la tesis contar con planos de diseo y anexos para logra una mejor
explicacin de los clculos del diseo del grupo de generacin obtenidos en este
proyecto.
Captulo 1
TURBINAS DE FLUJO AXIAL
1.1
Definicin de turbinas.
Las turbinas son mquinas que aprovechan la energa de un fluido en movimiento

mediante un rotor para convertirla en energa mecnica. Es decir, las turbinas generan
potencias a partir del fluido que se encuentra a altas presiones.
Las turbinas poseen un elemento mvil rotativo que se denomina rodete (rueda
giratoria que posee labes circundantes) y tendr la funcin de transferir la energa
disponible del lquido hacia su eje. Como resultado se obtiene un momento de torsin
al cual se le puede aplicar, por ejemplo a un generador elctrico para obtener energa
elctrica, o usarlo directamente como energa mecnica accionando molinos, bombas
hidrulicas, entre otras aplicaciones.
1.2
Tipos de turbinas axiales.
Estas turbinas son de reaccin, es decir realizan la conversin de energa gravitacional

del fluido en energa cintica en un espacio encerrado a presiones mayores que la
atmosfrica. Por lo tanto, aprovechan la energa del fluido para mover el rotor y
producir un momento torsor. Luego a la salida del rodete el flujo sale hacia un difusor,
tambin llamado tubo de succin, que convierte gran parte de la energa cintica
remanente en el lquido en energa de flujo y recupera tambin la altura de suspensin
de la turbina respecto al nivel del agua en el canal de fuga.
Dependiendo del tipo de turbina axial el flujo puede estar contenido en una carcasa
tipo caja espiral o del tipo tronco-cnica. En la actualidad se utilizan los siguientes
tipos de turbinas axiales: turbinas Kaplan, turbinas bulbo, turbina tubular, turbina de
generador perifrico.
1.2.1 Turbina tipo Kaplan
Turbina de flujo axial, de reaccin y de admisin total, su principal caracterstica es
que cuenta con un rodete que contiene labes regulables, su funcin es controlar la
componente tangencial de la velocidad a la entrada del rodete, en consecuencia el
fluido sale de los alabes directores (distribuidor) y entra en la rueda con un momentum
angular adquirido.
A medida que el fluido discurre a travs del rodete, su momentum angular se reduce e
imparte un momento de torsin a la rueda, que a su vez impulsa el eje para producir
energa.
Adems posee un distribuidor radial tipo Fink de paletas regulables. Puede tener una
cmara tipo espiral circular o del tipo rectangular y un tubo de succin de forma recta o
acodada, segn sea el requerimiento de la altura de succin.
Gracias a sus labes orientables tanto en el rodete como en el distribuidor, se puede
operar con muy buena eficiencia dentro de un rango amplio de caudales debido a su
doble regulacin. Tambin se puede encontrar turbinas Kaplan con labes fijos o
llamadas tambin turbinas de hlice, con ellos se logra una reduccin significativa de
costos pero se reduce la eficiencia, especialmente a cargas parciales [2].
Figura 1.1: Turbina Kaplan

1.2.2 Turbina tipo Bulbo
Esta turbina posee un rodete Kaplan y un distribuidor Fink axial, pero la caracterstica
principal es que el generador se encuentra dentro del cubo, lo que constituye un
ahorro de espacio del grupo ya que la extensin del eje resulta ser menor por lo que
se obtiene un grupo ms compacto, menor vibracin del eje, adems de ser ms
barato [3].
Figura 1.2: Turbina axial tipo bulbo.

1.2.3 Turbina tipo axial tubular
Turbina que tiene un rodete tipo Kaplan y un distribuidor tipo Fink adaptado al flujo
axial, en vez de la cmara espiral posee una carcasa cilndrica o tambin de forma
tronco cnica de seccin convergente. Su caracterstica principal es la extensin del
eje de la turbina hasta la sala de mquinas para que accione el generador. Esta
turbina llamada tambin tipo S es aplicada a bajas cadas y adems puede tener
labes fijos o regulables.
En el caso de que el rodete posea labes fijos se le
denomina a veces turbina de hlice [4].
Figura 1.3: Turbina axial tipo tubular

1.2.4 Turbina tipo axial de generador perifrico
Con esta turbina se logra una reduccin axial del grupo porque el generador va
instalado en la periferia del rodete, eliminndose el eje de transmisin, adems de la
reduccin en costos de obras civiles [5].
Figura 1.4: Turbina axial de generador perifrico

Las turbinas Kaplan y tubular de labes regulables pueden ser aplicadas en centrales
donde se vari el caudal, al tener labes regulables podrn mantener la eficiencia. Por
el contrario las turbinas de hlice que trabajen con labes fijos al variarles la carga de
caudal tendrn como resultado la disminucin de la eficiencia a cargas parciales.
1.3
Escalas de generacin de potencias elctricas en pequeas centrales

hidroelctricas.
Tabla 1.1: Clasificacin de las centrales hidroelctricas segn su potencia.
Regin
Institucin
1
Mundial
ONUDI
Latinoamrica OLADE2
1
Micro Central
Mini Central
Pequea Central
< 100 kW
< 50 kW
101-2000 kW
51-500 kW
2000-10000 kW
500-5000 kW
Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial.
Organizacin Latinoamericana de Energa.

Fuente: [6].
Recientemente se estn proyectando las pico-centrales para potencias menores de 10
kW.
1.4
Turbinas Axiales en el Per.

1.5.1 Turbinas Kaplan.
El Sindicato Energtico S.A. (Sinersa) es una empresa peruana que posee dos
centrales hidroelctricas: Curumuy de 12.5 MW, puesta en operacin desde 1998 y
ubicada a 20 km de la ciudad de Piura; y Poechos 1 de 15.4 MW, operativa desde el
2004 y ubicada al pie de la represa de Poechos en el departamento de Sullana, a 60
km de la ciudad de Piura. Ambas centrales poseen turbinas tipo Kaplan. [7]
Tabla 1.4: Caractersticas de la central hidroelctrica de Poechos 1.

Caractersticas
Produccin de energa anual
Potencia instalada
Caudal nominal
Salto bruto
Potencia de la turbina (x2)
Lnea de transmisin
Unidades Dimensiones
MW-h
MW
/
m
MW
kV
70000
15.4
45
38
7.7 (15.4)
60
Figura 1.5: Generador sncrono y turbina Kaplan, central hidroelctrica de Poechos 1.

1.4.2 Turbina axial semi Kaplan.
ITDG, soluciones prcticas ha desarrollado y probado un modelo de turbina del tipo
Kaplan de labes fijos, rodete semi Kaplan, para capacidades entre los 10 kW y 50 kW
de potencia con la finalidad de aprovechar el potencial micro-hidro-energtico. Dicho
prototipo fue construido e instalado en el centro poblado Las Juntas de la provincia
de Jan (Cajamarca, Per) y genera 27 kW. Basado en este modelo, construyeron un
segundo prototipo que ser instalado para uso privado en la zona de Magdalena
(Cajamarca) [8].
Figura 1.6: Turbina semi Kaplan instalada en Jan, Cajamarca.

1.6 Velocidades especficas.
En el diseo de las turbinas no slo basta con el clculo, sino que, en principio, es
recomendable que se construya el modelo de la turbina. Con ste se puede comprobar
los clculos realizando experimentos en un banco de pruebas para la verificacin y
correccin de los parmetros. Para la construccin del modelo a escala se utiliza
nmeros adimensionales, y una forma de incluir dichos nmeros adimensionales es a
travs de la velocidad especfica, la cual nos servir para clasificar a las turbinas.
a. Velocidad especfica de caudal o nmero de Brauer ( N q ).
Nq =
N. Q
H
(1.1)
b. Velocidad especfica de potencia o nmero de Camerer ( N s ).
Ns =
N. P
H
(1.2)
Donde:
N: Velocidad de rotacin de la turbina, rpm.
Q: Caudal, m3/s.
H: Salto neto, m.
P: Potencia al eje, HP o kW.
1.6.1 Clasificacin de las turbinas segn su velocidad especfica.
Segn la ley de semejanza de la turbina permite hacer una clasificacin de los
diversos tipos de las mismas en base al nmero de la velocidad especfica, gracias al
cual se puede comparar la mayor o menor rapidez del rodete.
Figura 1.7: Tipos de rodetes segn su velocidad especfica.

1.7 Seleccin de turbinas por la potencia, caudal, velocidad de rotacin y salto.
Tabla 1.7: Tipos de turbinas y sus rangos de trabajo.
TURBINA
Pelton
Francis
Kaplan
Hlice
Diagonal
Generador perifrico
(Straflo)
Bulbo
Potencia
unitaria
1 10
1 1000
1 800
1 100
1 100
Q (m/seg.)
N (r.p.m.)
H(ALTURA)
1 10
10 100
< 50
10 50
10 50
1500 600
300 75
300 75
300 150
300 150
>400
50 400
25 100
25 100
<20
5 20
1 20
75 45
<20
5 20
1 20
75 45
<20
Fuente: [9].
Tabla 1.8: Tipo de turbinas en funcin de la velocidad especfica.
Velocidad especfica (Ns)
Tipo de turbina
Altura del salto (m)
Hasta 18
18 a 25
26 a 35
26 a 35
36 a 50
51 a 72
55 a 70
70 a 120
120 a 200
200 a 300
300 a 450
400 a 500
270 a 500
500 a 800
800 a 1100
Pelton con 1 tobera

Pelton con 1 tobera
Pelton con 1 tobera
Pelton con 2 toberas
Francis lentsima
Francis lenta
Francis media
Francis veloz
Francis ultra velocsima
Hlice velocsima
Kaplan lenta
Kaplan veloz
Kaplan velocsima
800
800 - 400
400 100
800 400
400 100
400 100
400 200
200 100
100 50
50 25
25 15
Hasta 15
50 15
15 - 5.
5
Fuente: [10].
Los rangos de valores de velocidad especfica que se detallan a continuacin nos
servirn para la seleccin de las turbinas de rodete axial que se usa frecuentemente y
por lo tanto sern parmetros que nos servirn para el clculo y diseo de la turbina.
N q = (90-300) rpm
(1.3)
N S = (300-800) rpm
(1.4)
10
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Coz, Federico y otros. MANUAL DE MINI Y MICROCENTRALES HIDRULICAS,
Intermediate Technology Development Group, ITDG Per, Lima, 1995. p.127.
2. Coz, Federico y otros, op. Cit., p.131 y 132.
3. Coz, Federico y otros, op. Cit., p.133.
7. http://planbinacional.rree.gob.pe/domino/nsf/planbinacional.nsf/0/15d8dc9be2ccdaf
e05256ec900721ee4/$FILE/Paz%20y%20Desarrollo%20Semanal%20N%C2%B0
%2013%20-%20Especial%20Poechos1.pdf
8. http://www.itdg.org.pe/Programas/energia/enerproy.htm
9.
Brochure of Alstom Power S.A. Hydro turbines.
10. Zoppetti, Gaudencio, CENTRALES HIDROELECTRICAS, Barcelona, Gustavo Gili,

4 ed., 1979. p. 126.
11
Captulo 2
DISEO HIDRULICO DE LA TURBINA
2.1 Cinemtica del flujo en el rotor axial.
c2
Figura 2.1: Componentes de velocidades del fluido a travs del rotor.

El fluido primero ingresa a los labes del distribuidor para luego incidir sobre el rodete
con una velocidad absoluta, c 2 , y un ngulo absoluto 2 . Luego, la velocidad absoluta
se descompone en la velocidad tangencial u 2 y la velocidad relativa w2 .
La velocidad relativa al labe, w2 , incidir sobre los labes de tal forma que se logre la
mxima transferencia de energa, tratando de evitar choques, que hagan que se
reduzca la eficiencia.
La componente de velocidad absoluta en la direccin axial de la turbina, cm , se
mantiene constante tanto a la entrada como a la salida del rotor (la explicacin
matemtica se dar en el sub-captulo de equilibrio radial), a veces en la salida, esta
velocidad puede sufrir una pequea variacin por la aparicin de una componente
giratoria mnima (la que consideraremos despreciable para fines del clculo, adems
para obtener una componente
En general:
c mu = 0
, a la salida)
c=u+w
La componente tangencial de la velocidad ( u ) a una distancia determinada del eje de

giro es definida por:
u = r.
(2.1)
12
Donde:
r : Radio de un cilindro imaginario coaxial por donde discurre el flujo.

: Velocidad angular del rodete. Ver figura 2.2.
Para obtener mejores resultados en cuanto a eficiencia, se utilizar labes
aerodinmicos, por tener buenas condiciones de sustentacin, y as mayor carga
esttica, a la vez que reducen las prdidas de energa, debido a las fuerzas de
resistencia o de arrastre, teniendo como resultado una mejor eficiencia.
Por el contrario si slo se usara labes de espesor constante, planos o curvados se
obtendran menores coeficientes de sustentacin y mayores de resistencia, por lo que
en conjunto resultara menor la eficiencia, adems de no aprovechar por completo el
intercambio de energa por parte del fluido al incidir sobre los labes.
Un ejemplo de eficiencias se tiene en el artculo de Espinoza [1] donde la turbina axial
sin utilizar labes aerodinmicos obtuvo un valor de eficiencia de 40%, mientras que la
turbina axial hecha por ITDG [2] que posee labes aerodinmicos tiene eficiencia de
casi 60%.
2.2 Transferencia de energa en un rodete axial.

Para analizar la transferencia de energa en la turbina se asumieron las siguientes
consideraciones:
Se omitir la viscosidad, es decir, un flujo sin prdidas.
Se asumir un flujo bidimensional ideal en toda la regin del rodete.
El sistema considerado es un sistema inercial.
El fluido discurrir y en rgimen permanente.
El estudio se realizar mediante un volumen de control que abarca la regin del

rodete, el flujo atravesar dicha superficie de control por la entrada y saldr por el otro
lado de la superficie de control. Dentro de dicho volumen se tendr un conjunto de
labes que se encuentran girando alrededor del eje con una velocidad angular
determinada.
Se considera como ingreso del fluido hacia el rodete el punto nmero 2 y como salida
el punto nmero 1, sta consideracin se mantendr a lo largo de la tesis.
13
c 2u
c2
la b e
d ir e c c io n a d o r
ENTRADA
R o d e te
A la b e
d ir e c c io n a d o r e s
S A L ID A
C1
r2
w1
c 1u
u
r1
a.- Turbina Francis
t
1
u
cm
C1u
c1
cm1
Sentido y
direccin del
rodete axial
cm2
C 2u
c2
cm
w2
, es el ngulo absoluto entre la

velocidad c y u.
, es el ngulo relativo entre w y u.
b.- Turbina axial
Figura 2.2: Volumen de control y Tringulos de velocidades para turbinas de reaccin
El momento del momentum ( M ) para un flujo estable es de la forma:
M = .rxV .(V .n).dA
(2.2)
s .c .
Aplicando volumen de control, la ecuacin (2.2) se convierte en:
T = .Q .(r2 .c u 2 r1 .c u 1 )
(2.3)
Donde:
T: Momento de torsin que acta sobre el rodete en el volumen de control, N.m.
Q : Caudal, m 3 / s .
cu : Componente de la velocidad absoluta en direccin tangencial, m/s.
r1 y r2: Radios de entrada y de salida respectivamente del volumen de control, m.
14
Si a la ecuacin (2.3) se le multiplica por la velocidad angular se obtiene la

potencia suministrada al eje (P):
P = T . = .Q .(u 2 .cu 2 u1 .cu 1 )
(2.4)
El miembro derecho representa la variacin del momentum angular a travs del

volumen de control, por medio de la figura 2.2 se tiene:
c u = c . cos
(2.5)
Por lo tanto, reemplazando en la ecuacin 2.4 se tiene:
P = .Q.(u2 .c2 . cos 2 u1.c1. cos 1 )
(2.6)
Como asumimos una situacin idealizada en la que no hay prdidas, la potencia

terica ( Pt ) es igual a:
Pt = .g.Q.H
(2.7)
Donde:
H : Salto neto de la carga de presin sobre la turbina, m.
La eficiencia total ( ) es igual a:
P
Pt
(2.8)
Donde:
P : Potencia al eje de la turbina, W.
La ecuacin del trabajo de Euler es:
.T
.Q
(2.9)
.T
= u 2 .c 2 . cos 2 u1 .c1 . cos 1
.Q
(2.10)
H R = H Euler = H .g =
Partiendo del trabajo de Euler:
H R = H Euler =
Por la ley de los csenos: w22 = u 22 + c 22 2.u 2 .c 2 . cos 2 y w12 = u12 + c12 2.u1 .c1 . cos 1
15
H Euler =
c 22 c12 u 22 u 12
w 2 w 22
+
+ 1
2
2
2
(2.11)
El primer trmino de la parte derecha (energa cintica) representa la ganancia de la

energa cuando el fluido pasa a travs del rotor y los trminos entre parntesis tambin
de la parte derecha (energa esttica) representa la variacin de la presin esttica a
travs del rotor. Para dar un mejor entendimiento se escribe la ecuacin de energa.
H=
p 2 p1 c 22 c12
+
+ z 2 z1
.g
2.g
(2.12)
Donde:
p : Presin, kPa.
z : Altura, m.
Si se despeja las ecuaciones (2.11) y (2.12) se obtiene la ecuacin de Bernoulli en
coordenadas rotatorias.
p1
p
w12 u12
w 2 u 22
+ z1 = 2 + 2
+ z 2 = const
2
(2.13)
2.2.1 Grado de reaccin (R).

El grado de reaccin tiene un valor diferente de cero en las turbinas de reaccin y
expresa la energa total que ha sido transferida del fluido al rodete de la turbina, para
la turbina representa cuanto de la potencia del fluido se ha transformado en presin y
cuanto en velocidad. Tambin representa el porcentaje del trabajo de Euler que se
convierte en incremento de la presin.
2
R=
dP
H euler
( p ) rotor /
H euler
(2.14)
Se debe tener en cuenta para poder realizar el anlisis del grado de reaccin en las
turbinas axiales, que stas poseen slo una velocidad angular porque el rodete es un
nico cuerpo compacto. Tambin poseen una misma lnea de flujo en la direccin axial,
es decir que las partculas del fluido que se analizarn se encontrarn a la misma
distancia del eje de giro tanto a la entrada como a la salida del rodete, entonces:
u 2 = u1
(2.15)
Es decir, que el efecto de la fuerza centrfuga no juega ningn rol en la transferencia

de energa en el rodete.
16
Si se reemplaza la ecuacin (2.10), (2.11) y (2.12) en la ecuacin (2.14) se tiene:
( w12 w22 )
2.(u.c 2 . cos 2 u.c1 . cos 1 )
R=
(2.16)
Adems: c 2 > c1 y w1 > w2 .

Por lo tanto, el grado de reaccin para una turbina de reaccin es:
R=
( w12 w22 )
2.u.(c2u c1u )
(2.17)
Se debe tener en consideracin que el grado de reaccin de una turbina de accin es

igual a cero, porque la transformacin de la energa cintica en presin es completa en
el distribuidor, es decir que la velocidad de salida de agua por la tobera es la
correspondiente a toda la altura del salto. [3].
2.2.2 Grado de reaccin y la forma de los labes.
Se puede observar en la figura 2.2 que por continuidad el caudal que atraviesa los
labes es el mismo tanto para el ingreso (2) como para la salida del flujo (1), se tiene:
t . r .c m 2 = t . r .c m 1
(2.18)
Donde:
t
: Separacin entre labes del rodete de la turbina, m.
r : Ancho diferencial del labe, m.

Cm : Velocidad axial a la entrada como a la salida del rotor de la turbina, m/s.
Cm2 = Cm1
Despejando se obtiene:
(2.19)
Como la velocidad axial, en la figura 2.2, es la misma entonces se podr representar

los tringulos de velocidad de entrada y de salida en slo una figura sobrepuestos.
u
cm
c u=
w u
Figura 2.3: Tringulo de velocidades de entada y salida al rodete.
17
De la figura anterior se deduce:
c2u c1u = w2u w1u o
c u = wu
(2.20)
Reemplazando los trminos de la ecuacin (2.20) en la ecuacin (2.17), se obtiene:
( w 12 w 22 )
R =
2 .u ( w 2 u w 1 u )
(2.21)
Si se toma las componentes de las meridianas iguales en la entrada y en la salida en

la seccin considerada del labe y para lquidos incompresibles (agua), se tiene:
w12 w 22 = w12u w 22u = ( w1u w 2 u )( w1u + w 2 u )
(2.22)
Simplificando la ecuacin (2.20) con apoyo de la ecuacin (2.21):
R =
w 2 u + w1u
w . cos
=
u
2 .u
(2.23)
Por lo tanto, la relacin del grado de reaccin para la turbina es:
R =
wu
u
(2.24)
A continuacin mostraremos las diferentes disposiciones en las que se pueden

encontrar los tringulos de velocidades para las diferentes turbomquinas:
Tabla 2.1: Grados de reaccin en las turbomquinas axiales,
= 0
Caso 1
Caso 2
W u = 0
u W u 0
W u = u
W u u
Caso 3
Caso 4
Caso 5
= 90
90
1 = 90
1 90
1 90
c1u = 0
c1u = c 2u
c 2u = 0
r=0
r = 1/ 2
0.5 r 1
r =1
r 1
Se puede apreciar de la figura 2.4 que mientras ms grande es el valor de cu = wu

con respecto al valor de u los labes de la turbina sern ms curvados.
18
C aso
D ia g r a m a d e v e lo c id a d e s
D is p o s ic i n d e la b e s
F lu id o
c1
c u=
u
D ir e c tr iz
cm
1 /2
R o d e te
D ifu s o r
c u=
c u=
cm
D ir e c tr iz
F lu id o
D ir e c tr iz
c u=
cm
c2
w2
c1
F lu id o
D ir e c tr iz
cm
c2
c1
w
c u=
cwu
u
>1
R o d e te
D ifu s o r
oo
w u
oo
R o d e te
F lu id o
c1
>1/2<1
c2
oo
cwu
F lu id o
c1
D ifu s o r
cwu
c2
c2
cm
D ir e c tr iz
R o d e te
R o d e te
D ifu s o r
2
1
w u
Figura 2.4: Tringulos de velocidades para diferentes casos de grado de reaccin en

una turbina axial.
Caso 1.- El labe presenta dicha forma porque no se obtendr una variacin en
la presin esttica, lo que se comprueba por R = 0 .
Caso 2.- Los tringulos tanto de entrada como de salida son congruentes por lo
que los labes del rodete pueden ser congruentes con los del difusor.
Caso 3.- Se observa que a la salida de la turbina habr ausencia de giro.
Caso 4.- El difusor cambia la direccin y ya no el valor de la velocidad.
Caso 5.- Los labes de la directriz y del difusor son congruentes.
En el presente caso, la turbina se disear para el caso 3, porque consta de un

distribuidor y un rodete, por lo tanto tendr valores del grado de reaccin con valores
entre 0.5 y 1.
19
2.3 Teora del equilibrio radial.

En turbomquinas axiales de una etapa, en especial para turbinas axiales, el fluido
que circula en el espacio comprendido entre el rodete y el difusor discurre
describiendo trayectorias de lneas de corriente helicoidales, porque el rodete gira. Por
lo cual las partculas del fluido tendrn componente tangencial ( cu ) y axial ( c m ).
c 2 = c m2 + c u2
(2.25)
Donde:
Cu : Componente tangencial de la velocidad absoluta, m/s.
Cm : Componente axial de la velocidad absoluta, m/s.
C : Velocidad absoluta, m/s.
Debido a la accin del fluido sobre el rodete mvil, las partculas del fluido presentarn
fuerzas centrpeta y centrfuga las cuales se mantendrn en equilibrio [4]. A
continuacin se mostrar el elemento diferencial del lquido y su respectivo anlisis de
fuerzas.
Figura 2.5: Elemento diferencial de las partculas del fluido [5].

Donde:
dFc : Diferencial de la fuerza centrpeta, N.
dFcf : Diferencial de fuerza centrfuga, N.
dm : Diferencial de masa, kg.
r
: Radio, N.
dr
: Diferencial de radio, m.
: Diferencial de ngulo, grados.
: Presin esttica, kPa.
20
Aplicando la segunda ley de Newton, basndonos en la figura 2.5, en la direccin

radial, se tiene:
.F
= m.ar
= ( p + dp / dr).(r + dr).d .dz + p.r.d .dz 2.sen(
(2.26)
d
). p.dr.dz
2
(2.27)
cu2
ar =
r
(2.28)
m = .r.dz.dr.d
(2.29)
Donde:
: Sumatoria de fuerzas en la direccin radial, N.
m : Diferencial de masa, kg.
a r : Aceleracin en la direccin radial, m/s2.

Reemplazando las ecuaciones (2.27), (2.28) y (2.29) en la ecuacin (2.26), adems
simplificando: dz.dr.d 0 y dr.dr.d .dz 0 , se obtiene:
dp
cu2 .dr
r
(2.30)
Donde:
r : Es la longitud labe desde el rodete hasta el extremo opuesto de ste, m.

Diferenciamos en funcin del radio ( dr ), se obtiene la importante ecuacin de
equilibrio radial del flujo:
dc
c d
1 dptotal
.
= cm . m + u . (r.cu )
dr
r dr
dr
(2.31)
Asumiendo que todas las lneas de corriente poseen la misma energa, no existe
variacin de presin total a lo largo del labe, por lo tanto: dp total /dr = 0, se traduce en:
ptotal ( r ) = cte
(2.32)
Tambin se tiene presente que no habr variacin de la velocidad axial (cm) a lo largo
del labe, por lo tanto: dcm / dr = 0, lo que se traduce en:
cm( r ) = cte
(2.33)
21
La siguiente grfica ayudar entender mejor como es el comportamiento de las

ecuaciones (2.32) y (2.33).
Figura 2.6: La presin y la velocidad axial a lo largo del labe de la turbina.

Reemplazando las ecuaciones en (2.32) y (2.33) en la ecuacin (2.31), se tiene:
cu d
. (r.cu ) = 0
r dr
(2.34)
Se asume que la velocidad tangencial variar a largo del labe, esto servir para dar
solucin a la ecuacin (2.33), por lo tanto:
r .c u = cte
(2.35)
La explicacin de esta ltima ecuacin considera que el flujo es vorticial sin friccin,
donde la componente tangencial ( cu ) tendr un lugar geomtrico de la forma de una
curva hiperblica, en funcin del radio del labe.
Lo que significa, que a cada distancia a partir del eje del rodete, es decir para cada
radio del labe, el lquido impartir una misma cantidad de energa, con lo que se
lograr que la eficiencia hidrulica se mantenga uniforme.
Figura 2.7: Comportamiento de la velocidad tangencial a lo largo del labe.

Ahora se demostrar que c m se mantiene constante si la corriente del flujo ha de
mantenerse en equilibrio radial. Partiremos para hacer el anlisis de ecuacin de
Bernoulli.
p
c2
= cte
2
(2.36)
22
Diferenciando se obtiene:
dp
(2.37)
+ c.dc = 0
De la ecuacin (2.30) y (2.37), se tiene:
cu2 .dr
+ c.dc = 0
r
(2.38)
Para que la partcula se encuentre en condicin de equilibrio radial es necesario:
Las corrientes posean simetra axial.
Exista un contenido uniforme de energa.
Las partculas no adquieran la componente radial.
Para continuar con el anlisis se diferencia la ecuacin (2.35).
r.dcu + cu .dr = 0
(2.39)
Luego se multiplica a la ecuacin (2.39) por Cu :

r
cu .dcu +
cu2
.dr = 0
r
(2.40)
De las ecuaciones (2.38) y (2.40) se obtiene.
c.dc cu .dcu = 0
d (c 2 cu2 ) = 0
(2.41)
(2.42)
De la ecuacin (2.25) y reemplazando en la ecuacin (2.42), se obtiene:
Por lo tanto:
dc m2 = 0
(2.43)
cm (r ) = const.
(2.44)
Esta invariabilidad se da en el volumen de control, es decir en el paso del fluido a

travs del rodete.
23
2.4 Consideraciones generales para el diseo del grupo de generacin.

a. La turbina tendr un rodete de tipo Kaplan con labes fijos (rodete tipo hlice),
para el diseo de la geometra del rodete nos basamos en mtodos
estadsticos de clculo de rodetes de turbinas Kaplan [6], [7], [8], [9]. El diseo
hidrulico de los labes se realizar utilizando la teora del labe del avin a
travs de artculos citados en [10] y [11]. El diseo del distribuidor, que
tambin tendr labe fijo, se realizar por el mtodo Weinig [12] y finalmente el
diseo del tubo difusor que tendr una geometra tronco-cnica recta o
acodado en donde se tomar en cuenta el fenmeno de la cavitacin, para lo
cual nos basaremos en diferentes recomendaciones [13], [14], [15], [16] y [17].
b. Asumiremos una eficiencia total de la turbina: = 0.6 por ser un diseo de
turbina Kaplan de geometra fija, es decir que el rodete y el distribuidor cuentan
con labes fijos (no son mviles). El valor dado es sustentado por los artculos
y publicaciones de autores que nos refieren sus estudios y pruebas para ste
tipo de turbina (Ver: [18], [19], [20], [21] y [22]). En caso que no se instalara un
distribuidor la eficiencia sera menor an.
Por tal motivo, si se considerar la existencia del distribuidor [23]. Por el
contrario las turbinas Kaplan que tanto el rodete como el distribuidor trabajan
con labes regulables tienen eficiencias que superan el 90%.
La eficiencia depender de
otros parmetros
tales como el proceso de
fabricacin local, el tamao de la turbina, etc.

c. Otro factor que afecta el rendimiento viene a ser la variacin de la carga, en
turbinas tubulares el rendimiento decrece rpidamente al variar la carga con
respecto al valor establecido para el mximo rendimiento. Sin embargo para
nuestro diseo la carga se considerar constante porque no tendr regulacin
de caudal. Es decir, se emplear un sistema electrnico de control que
diferenciar la potencia para las cargas solicitadas y el excedente lo enviar
hacia en un arreglo de resistencias areas para la disipacin de dicha energa.
d. El diseo de la turbina ser para obtener el mximo rendimiento por eso se
calcula con parmetros propios de potencia, salto neto, caudal y nmero de
revoluciones. La turbina puede trabajar a otras consideraciones de salto y
caudal pero se vera afectado el rendimiento.
24
e. Los diseadores de turbinas hidrulicas consideran que la velocidad especfica

de caudal, (ver ecuacin (1.1)) para turbinas Kaplan debe encontrarse en el
rango de 90-300 rpm lo que se interpreta que a menor nmero de revoluciones
la turbina Kaplan requiere de mayor nmero de labes en el rodete. Como
nuestro fin es que el sistema de generacin sea econmico requerimos que
posea el menor nmero de labes (3 o 4) por lo que se limitar el rango desde
210 a 300 rpm.
Figura 2.8: Rodete axial de 3 y 4 labes.

f.
Al decir que el grupo de generacin ser compacto nos referimos a que la

turbina se conectar directamente al generador de induccin a travs de solo
un acople, como consecuencia no se va usar ningn sistema de transmisin de
potencia llmese engranajes, fajas, cadenas, etc. As se evita trabajos de
alineacin, costos de montaje y mantenimiento.
g. Los motores de induccin que operan como generadores y sus respectivas

especificaciones se obtuvieron del catlogo de la empresa nacional
DELCROSA S.A. (ver anexo 10). En su catlogo figuran diferentes potencias
para motores de 2, 4, 6 y 8 polos. Para la seleccin del motor que trabajar
como generador slo tendremos en cuenta este conjunto.
h. Evitaremos los motores de induccin de 2 y 4 polos porque poseen altas
velocidades de rotacin, desfavorables en cuanto a riesgo de cavitacin y
velocidad de embalamiento.
i.
Respecto a los motores de induccin de 6 y 8 polos estos pueden trabajar

directamente acoplados a la turbina y el generador sin llegar a limites de
cavitacin perjudicial para la turbina, sin embargo evitaremos los motores de 8
polos porque stos no se encuentran en el mercado nacional y se debe hacer
un pedido especial para la obtenerlos, lo que los convierte en una opcin cara.
25
Como resultado por lo explicado anteriormente nos encontramos con una nica
opcin y es trabajar con los motores de induccin de 6 polos.
j.
Las potencias que consideraremos sern entre 2 y 50 kW y saltos de 2 hasta

10 metros porque el fin de este trabajo es que pueda ser aprovechada en el
sector rural, es decir donde el consumo de energa es bajo. Como ejemplo, se
puede aplicar para la iluminacin de casas, radios, para pequeos molinos o
alguna otra fuente que pudiera aprovechar esta energa. Otro fin del trabajo es
que en un futuro se pueda construir localmente y pueda servir de aplicacin,
dada su baja potencia, para aprendizaje en laboratorios o cursos tales como
mecnica de fluidos, turbomquinas, control automtico, electricidad, mquinas
elctricas, etc. y/o ser aplicado en los cursos de laboratorio.
k. La frecuencia que se usar ser 60 Hz por ser la frecuencia con la que

generalmente se trabaja en el Per.
l.
Segn Zoppetti [24] existen diferentes formas de prdidas de energa en las

turbinas y son las siguientes:
Por rozamiento del agua en el distribuidor.
Por la distancia que existe entre el distribuidor y rodete.
Prdidas en el rodete producidas por el choque de entrada del fluido

y friccin en los conductos formados por los labes y tambin la
carcasa.
Por rozamiento del agua en el tubo de aspiracin del tipo recto

vertical.
Todas estas prdidas se suman y reducen la cantidad de energa terica.

m. Para mejorar la eficiencia del rodete se utilizar perfiles aerodinmicos con lo
cual se obtendr un menor consumo de energa (producto de la fuerza de
arrastre). Por el contrario al usar placas planas como labes la eficiencia decae
porque tienen menores coeficientes de sustentacin.
n. El distribuidor se disear con labes de placa curvada de arco de crculo.
A continuacin se presenta un resumen de artculos que servirn para tener en cuenta
de ciertos valores o parmetros para el diseo de la turbina, cabe mencionar que los
artculos tratan de turbinas fabricadas y ensayadas en diferentes partes del mundo.
26
Tabla 2.2 : Resumen de turbinas tubulares diseadas y ensayadas hechas por diferentes autores
Bonifetti
[18]
Autores
Caractersticas
Turbina
Unidades
axial
principales
Altura neta de
salto
Dimetro de
rotor
Dimetro de
cubo
Altura neta de
cada
Caudal
Nmero de
labes
Eficiencia
velocidad de
rotacin
Angulo del arco
de los labes
Potencia al eje
Pas
Notas:
Marchegiani
[19]
Espinoza
[20]
ITDG
[21]
Hidrored
[22]
Rodete
axial
Turbina
transversal
Turbina
axial
Turbina axial
(1)
Turbina axial
(2)
Turbina
transversal
Turbina axial
3-35 m
2-10 m
--------------
1-10 m
1-10 m
----------------
2-10 m
200
150
g207
250
400
200
437
87
-----------------
----------------
218
mm
----------- ---------------- ----------------
60
3.65
4.6
3.8
----------------
2.6
60-110
-----------------60-160
---------------
----------------
----------------
490
58
----------
----------------
4 (fijos)
----------------
-----------
---------------
71.6
20
40
-------------------------------76
60
54
rpm
-----------
--------------
----------------
1000
1200
750
670.58
1070
74
-----------------
2.3
Chile
3.5
-------------------
1. Posee
labes planos
de curvatura
constante
2. No posee
corona
directriz
1. Posee
labes planos
de curvatura
constante
2. Posee
corona directriz
3-10 m
m3 / s
grados
kW
/
----------- ---------------- ---------------1,3-7
1,1-9
Chile
1.9
Argentina
La turbina
----------- ---------------- no posee
distribuidor
----------------3.72
----------------
11.5
Per
1. No utiliza
labes directrices.
2. Utiliza perfiles
aerodinmicos en
la base NACA
4409, zona
intermedia NACA
4406 y al extremo
seccin de
plancha curvada.
0.8
1. El
distribuido
r posee 8
labes y
tiene un
dimetro
de 149
mm
27
Adems, se debe tener en cuenta la secuencia de puntos notables del flujo para
entender mejor en que lugar de la turbina es donde se realizan los clculos.
Figura 2.9: Distribucin de puntos notables del flujo para el clculo de la turbina
2.5 Clculos bsicos para la determinacin de las dimensiones de la turbina.
2.5.1 Determinacin de la velocidad de giro de la turbina.
Partiendo de la siguiente frmula de los motores elctricos [25]:
Ns =
120 * f
p
(2.45)
Donde:
f : Frecuencia, Hz.
p: Nmero de polos.
Como ejemplo de clculo siguiente se realizar para un motor de induccin de 3 kW, 6
polos y de frecuencia 60 Hz, por lo tanto:
La velocidad de sincronismo de los motores ( N s ) se obtiene reemplazando en la
ecuacin (2.45):
N S =1200
La velocidad de los motores a plena carga ( n r ), dato que se obtiene del catlogo (ver
anexo A.9), es:
N r = 1150
El deslizamiento (s) ser:
s=
Ns Nr
Ns
Reemplazando se tiene:
s = 0.042
(2.46)
28
Ahora el motor de induccin para que trabaje como generador tendr que girar a una
velocidad mayor que cuando trabaja como motor para que genere energa elctrica,
es decir para que trabaje como generador. La velocidad del motor de induccin como
generador se obtendr de la ecuacin de sincronismo pero partiendo que el
sincronismo ser negativo, por lo tanto:
(2.47)
N g = (1+ s ).N s
Donde:
N g = Velocidad de rotacin a la que tiene que girar el motor para que trabaje
como generador.
s
= Deslizamiento tendr signo negativo por trabajar como generador.
N g = (1 + s).N r
Generador:
(2.48)
N g = 1250 r.p.m.
En el anexo 3 se puede apreciar mediante un cuadro la velocidad a la que tiene que

girar la turbina, cuando se encuentre acoplada directamente a un motor de induccin
para que ste trabaje como generador, a diferentes condiciones de potencias desde
2.2 hasta 55 kW.
2.5.2 Potencia elctrica.
Mediante la aplicacin de la siguiente expresin se obtienen los casos de caudal y
saltos para la turbina:
Pe =
g * * Q * H *
102
Donde:
g : Eficiencia del generador, adim.
: Eficiencia total, adim.

Q : Caudal, m3/s.
: Densidad del fluido, kg/m3.

Pe : Potencia elctrica, kW.
2.5.2.1 Datos nominales para el diseo del grupo de generacin.
El grupo se disear para una potencia elctrica de 3.0 kW.
Potencia elctrica del generador, Pe = 3 kW.
Eficiencia del motor como generador g = 0.7.
Eficiencia de la turbina =0.6.
Velocidad de rotacin del motor, N = 1150 rpm.
(2.49)
29
Velocidad de rotacin del motor como generador, Ng = 1250 rpm.
Nmero de polos = 6.
Frecuencia, f = 60 Hz.
Por lo tanto, reemplazando los valores anteriores en la ecuacin (2.49) se obtiene:
Q * H = 0.73
(2.50)
Reemplazando valores de caudal y salto en la ecuacin (2.50) se tiene la siguiente
Caudal (m^3/s)
figura 2.10 y la tabla 2.3:

2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
2
10
Salto (m)
Figura 2.10: Caudal en funcin del salto para la potencia de 3kW.

Tabla 2.3: Valores de salto y caudal para 3 kW.
H (m)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Q (m3/s)
0.364
0.243
0.182
0.146
0.121
0.104
0.091
0.081
0.073
Con estos valores de la tabla 2.3 y teniendo en cuenta que la turbina tendr que girar
a 1250 r.p.m. para la obtener la potencia de 3 kW, se aplica la ecuacin (1.4) de la
velocidad especfica de caudal. Con lo cual se obtiene la tabla 2.4, la cual posee una
tabla a la izquierda, que muestra los valores de caudal y salto para 3 kW, mientras, la
de la derecha muestra los valores correspondientes para Nq = desde 212 a 297. Estos
rango son tomados a base de la consideracin dada en el acpite 2.4, letra e (Nq =
210-300).
30
Tabla 2.4: Valores de salto y su respectiva velocidad especfica para 3 KW.

Salto
Nq
Salto
Nq
2
2.9
3
3.8
4
5
6
7
8
9
10
472
297
285
212
199
150
120
99
83
72
63
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
297
285
273
262
253
243
235
227
219
212
Figura 2.11: Curva de velocidad especfica en funcin del salto.

El resumen de las distintas velocidades especficas que pueden tomar a diferentes
saltos y a diferentes potencias se puede observar en anexos 3. El sombreado de color
verde en las tablas se da para aquellos valores de velocidad especfica que se
encuentra dentro rango antes recomendado para tener de 3 a 4 labes, es decir para
Nq = 210 300 rpm.
2.6 Mtodos estadsticos para la obtencin de las dimensiones generales de la
turbina.
Los mtodos estadsticos que se expondrn a continuacin son resultado de la
recoleccin de informacin de turbinas Kaplan de grandes dimensiones y potencias,
hechas en el mundo. Estos estudios son representados en grficas estadsticas, de las
cuales por aproximaciones se obtienen frmulas aplicables para realizar el diseo del
rodete de la turbina. Los autoes son: Bohl, F. Siervo y F. de Leva, F. Schweiger y J.
Gregori y Adolph.
31
a) Mtodo de Bohl
Para definir las dimensiones de la turbina primero tenemos que calcular el coeficiente
de velocidad tangencial (Ku), ste valor lo obtendremos de la figura 2.13, despus se
reemplazar en las ecuaciones (2.51) al (2.55) para obtener las dimensiones
totales [6].
Figura 2.12: Dimensiones principales de la turbina Kaplan, Bohl [6].
Figura 2.13: Valores de dimensiones para turbinas Kaplan [6].

Este mtodo presenta las siguientes frmulas:
De =
84.6Ku. H
N
(2.51)
Di = (0.4 0.6).De
(2.52)
d = (0.1 0.15).De
(2.53)
c = (0.45 0.6).De
(2.54)
a = (0.23 0.28).De
(2.55)
Donde:
Ku : Coeficiente de velocidad tangencial.
32
b) Mtodo de F. Siervo y F. de Leva

Este mtodo se basa en el estudio de ms de 130 turbinas Kaplan manufacturadas
alrededor del mundo [7]. El estudio estadstico ser provisto a travs de las frmulas
que se plantean a continuacin:
Ku = 0,79 + 1,61.10 3.ns ; r = 0.95 y s = 0.1
(2.56)
Donde:
Ku : Coeficiente de velocidad tangencial
ns : Velocidad especfica, r.p.m.

s
: Desviacin estndar.
: Coeficiente de correlacin.
Adems plantea las siguientes ecuaciones para obtener las dimensionales principales:
De =
84 .5 Ku . H
n
94 . 64
Di = 0 . 25 +
ns
c = 6 .94 .n s
0 .403
(2.57)
. De ; r = 0.82 y s = 0.04
).De ; r = -0.62 y s = 0.07

)
Hi = 0.38 + 5.17 x10 5.ns .De ; r = 0.23 y s = 0.03
(2.58)
(2.59)
(2.60)
Figura 2.14: Dimensiones principales de la turbina Kaplan, segn F. Siervo [7].

Se aplicarn las ecuaciones (2.57) al (2.60) para obtener diferentes dimensiones de
turbinas a diferentes potencias, basndonos en las alturas de saltos adecuados con tal
que se cumpla la recomendacin de la velocidad especfica.
33
c) Mtodo F. Schweiger y J. Gregori

El estudio basado en ms de 120 turbinas Kaplan manufacturadas [8]. El estudio
estadstico se presenta a travs de las siguientes ecuaciones,
Ku = 0.8434 + 0.00456.nq ; r = 0.95 y s = 0.221
(2.61)
Donde:
Ku : Coeficiente de velocidad tangencial
nq : Velocidad especfica, r.p.m.

s :
Desviacin estndar.
r :
Coeficiente de correlacin.
Figura 2.15: Dimensiones principales de la turbina Kaplan, segn F. Schweiger [8].

De =
60.Ku. 2.g.H
n.
27 .7446
Di = 0 .2718 +
nq
(2.62)
.De ; r = 0.79 y s = 0.05547
(2.63)
Con la operacin de las ecuaciones (2.62) y (2.63) se obtiene los dimetros

respectivos para diferentes turbinas.
d) Mtodo de Adolph
Este mtodo se basa en la figura 2.16, para hallar algunos parmetros de la turbina
tipo Kaplan, de la cual se obtendr el valor de:
c m2 . Despejando de ste ltimo

2.g.H
trmino se halla el valor de c m2 [9]. Adems se tendr en consideracin las siguientes

ecuaciones (2.53), (2.54) y (2.55):
34
Di / De = (0.4....0.5)
(2.64)
Q = cm . .( De 2 Di 2 ) / 4
(2.65)
Donde:
cm : Velocidad axial promedio del fluido en el rodete, m/s.
De : Dimetro exterior del rodete Kaplan, m.
Di : Dimetro interior del rodete Kaplan, m.
Q : Caudal, m3/s.
Tomaremos el promedio de los rangos en cada caso por lo tanto: Di / De = 0.45.
Figura 2.16: Informacin para rodetes Kaplan y de hlice segn Adolph [9].
2.6.1 Determinacin de las dimensiones principales de la turbina.
Los mtodos anteriores pueden ser aplicados para las diferentes potencias, salto,
caudales y velocidades especficas, segn sean los requerimientos de diseo. Sin
embargo para el presente trabajo definiremos ciertos parmetros para continuar con el
diseo hidrulico del rodete y luego con el diseo mecnico. El grupo generar 3 kW
de potencia elctrica, para un salto bruto de 3 m y un caudal de 0.243 m3/s, adems
la velocidad especfica se encontrar dentro del rango 210-300 r.p.m. Aplicando las
frmulas de los mtodos explicados anteriormente se tiene:
Tabla 2.5: Dimensiones principales segn los mtodos estadsticos (Ver anexo 4).
Autores
Bohl
F. de Siervo
F. Schweiger
Adolph
De mm
Di mm
d mm
c mm
Hi mm
A mm
244
196
183
279
98 - 146
83
68
126
24 - 32
/
/
/
110 - 146
100
/
/
/
80
76
/
56 - 68
/
/
/
35
A continuacin se presenta en la tabla 2.6 el rango de valores tomados de la tabla 2.5.

Tabla 2.6: Rango de los valores principales para el diseo del rotor de la turbina.
Hm
Q m3/s
De mm
Di mm
d mm
c mm
Hi mm
a mm
0.243
183-279
68-146
24 - 32
110-146
76-80
56-68
En el anexo 4 se puede apreciar tablas y figuras de los diferentes mtodos

estadsticos para la potencia de 3.0 kW. Adems se debe tener presente que el
dimetro exterior respecto al dimetro interior tendr una variacin entre 30% a 50%.
Para limitar el rango de los dimetros se debe tener en consideracin, que por
recomendacin [26] cuando se emplea como fluido al agua y para el caso de turbinas
se tiene que la velocidad axial ( C m ) debe tener valores menores a 7 m/s, por lo tanto
se aplica la ecuacin (2.66) para los dimetros del rango obtenidos por los mtodos
estadsticos.
cm =
4.Q
( De 2 Di 2 ).
(2.66)
Los resultados se pueden apreciar en el anexo 6, por lo tanto el nuevo rango de

aplicacin para el dimetro exterior ser entre 0.225 y 0.275 m.
2.6.2 Verificacin del dimetro externo segn el diagrama de Cordier.
En 1955, O. Cordier, public su estudio sobre las condiciones de semejanza de
turbomquinas para cualquier geometra y lo represent en un diagrama. (Figura
2.17). Adems propuso las siguientes ecuaciones:
De.4 H
0.536. Q
Nq
157.8
Donde:
: Dimetro especifico, adimensional.

: Cifra de velocidad, adimensional.
De : Dimetro externo del rodete, m.
H : Salto neto, m.
Q : Caudal, m3/s.
Nq : Velocidad especifica de caudal, r.p.m.
(2.67)
(2.68)
36
Con los valores del dimetro exterior entre 0.225 y 0.275 m se procede a reemplazar
en las ecuaciones (2.67) y (2.68) donde se calcula y .
Con los resultados obtenidos de aplicar dichas ecuaciones se podr ingresar a la
figura 2.17 y as poder encontrar las coordenadas. Si la coordenada se encuentra
cerca de la curva mostrada entonces el dimetro externo (De) ser correcto.
Para el caso de la tesis se obtiene: = 1.12 1.37 y = 1.7 por lo que se tendr
como resultado un rango de las coordenadas posibles calculadas para y . Este
rango se encuentra cercano a la curva del diagrama de Cordier (figura 2.17), por lo
tanto cualquier valor que tome el dimetro externo entre 0.225 0.275 m es vlido
para el diseo del rodete. La seleccin final de los valores del dimensionamiento del
rodete se realizar pginas adelante.
Figura 2.17: Ubicacin de y en el diagrama de Cordier.

2.7 Seleccin de los labes.
2.7.1 Teora del labe portante situada en una corriente uniforme de un fluido.
Como se observa en la figura 2.18 el labe se encuentra sometida a una corriente,
uniforme y no perturbada de un fluido con una velocidad ( w ) y con un ngulo de
ataque ( ).
37
La velocidad del fluido variar en la cercana del labe donde se apreciar que la
velocidad crece en el lado convexo, con lo cual se forma una depresin; y en el lado
cncavo la velocidad decrecer lo que provoca un aumento de la presin. Tambin se
observa la distribucin de las alturas de presin que poseen una direccin
perpendicular a la velocidad del fluido y su magnitud depender de la forma del perfil.
Como resultado de las diferencias de alturas se obtiene la fuerza ascensional ( FS ) y la
fuerza de resistencia ( FR ), con direccin perpendicular y direccin paralela a ( w )
respectivamente.
Fs
D e p r e s i n e n e l la d o d e
a s p ir a c i n (e x tr a d s )
S o b r e p r e s i n e n e l la d o d e
p r e s i n (in tr a d s )
Figura 2.18: labe situado en una corriente de flujo.
FS = C S .
2* g
FR = C R .
.w2 .b.l
2*g
. w 2 .b .l
(2.69)
(2.70)
Donde:
FS : Fuerza ascensional, N.
w : Velocidad del fluido, m/s.
FR : Fuerza de resistencia, N.
b : Longitud del labe, m.
C R : Coeficiente de resistencia, adim.
C S : Coeficiente de sustentacin, adim.
L : Ancho del labe, m.
: Peso especfico del fluido, N/m3.

: ngulo de ataque, grados.
Los ensayos de estos labes son hechos teniendo como fluido al aire, por lo que, para
poder hacer la aplicacin en lquidos, como es el caso de las turbinas es necesario
reformular los coeficientes (CS), (CR) y el ngulo de ataque ( ), as tambin debe
cumplir que el valor de Reynolds 4.10 5 , por lo tanto:
CS = CS
(2.71)
38
C R = C R
.C S2 .
.C S .
L
b
L
. 57 , 3
b
(2.72)
(2.73)
Los coeficientes C S y C R carecen de dimensiones, dependen de la forma del perfil y

del ngulo de ataque. stos se obtienen de forma experimental en tneles
aerodinmicos para cada tipo de labe y se representan en curvas polares como la
siguiente:
Figura 2.19: Curva polar correspondientes a un determinado perfil [11].
Figura 2.20: Coeficiente de sustentacin en funcin del ngulo de ataque [11].
39
La relacin entre los coeficientes es la siguiente:
CR
= = tg
CS
(2.74)
Donde:
: Relacin de planeo.
: ngulo de planeo.
2.7.2 Teora de una reja de labes en una corriente uniforme de un fluido.

El rotor se considera como una rueda de labes dispuesto de manera radial. Si se
corta al rodete por el medio de una seccin cilindra coaxial al rodete de radio r, con
espesor ( dr ) y luego esta seccin se desarrolla sobre un plano, se observara la
siguiente disposicin geomtrica de los labes.
Figura 2.20: Conjunto de labes en una corriente de flujo.
t=
2 * r *
z
(2.75)
Donde:
L : Longitud de la cuerda del labe, m.
t : Distancia entre labes o paso, m.

r : Radio, m.
dr : Espesor, m.
Z : Nmero de labes.
Respecto a la corriente que atraviesa al conjunto de labes, comparada con la
corriente que rodea al ala portante libre, se observa que:
El labe portante al encontrarse con el flujo producir variaciones en las corrientes
del fluido incidente, al encontrarse en conjunto la variacin ser mayor por la
influencia mutua que se provocan.
40
La consecuencia ser la variacin en los valores experimentales de los coeficientes

donde el valor de C S disminuir y el de C R crecer.
Por lo tanto, se tendr dos caminos para suprimir est variacin:
a. Determinar los nuevos valores para los perfiles en conjunto (experimento).
b. Cambiar el perfil con el fin de suprimir la influencia del conjunto.
Sin embargo para ambos casos se tendra que hacer estudios para el caso
especfico de rodete, por lo que Fuchslocher [27] sugiere obviar esta influencia
porque la experiencia ha demostrado que si se tiene un conjunto de labes muy
espaciados y poco cargados, seleccionando adecuadamente la relacin t/L, como
ser el caso de la turbina entonces se podr considerar los valores experimentados
de un labe en un flujo hacia el caso de los labes cuando trabajen en conjunto.
Tampoco se considera la presin que ejercen los alabes, la fuerza centrifuga y el
efecto de rozamiento por accin de la viscosidad, que en conjunto crean corrientes
secundarias ya que al ser secundarias no afectarn de manera explicita en el
funcionamiento normal.
Un perfil de labe portante es ms favorable cuanto menor sea su relacin de
planeo. Se debe tener en cuenta que estos valores experimentales se dan para el
caso del labe que tiene una longitud finita, mientras que en la turbina se encontrar
rodeado por el cubo del rodete y la carcasa.
Por lo que para poder aplicar a los labes ensayados en corrientes uniformes se
tendr que prescindir de esta influencia y adems de las variaciones en las presiones.
2.7.3 Clculo del rodete.
El clculo se har para un sistema de labes con un grado de reaccin 0.5< R < 1.0,
segn la figura 2.2.1 y la figura 2.2.2, donde:
c1 y c 2 : Velocidades absolutas, m/s.

w1 y w2 : Velocidades relativas, m/s.
c m : Velocidad axial, m/s.
41
Figura 2.21: Tringulo de velocidades en el labe.

Los tringulos de entrada y salida tienen la misma dimensin de la componente axial
por lo que se pueden sobreponer en una sola figura.
u
cm
w u
( w
2 u
+ w
1 u
) /2
Figura 2.22: Tringulo de velocidades sobrepuestas.

De la figura 2.22 y de la ecuacin (2.10), se desprende la siguiente ecuacin.
H R = H Euler = u .(c 2 . cos 2 c1 . cos 1 ) = u . cu
(2.76)
Ahora, prescindiendo de la resistencia producto del rozamiento, se analiza la fuerza

ascensional ( dFS ) a partir de la fuerza de empuje axial ( dFA ) y la fuerza normal ( dN ).
dN
dFA
dFs
Figura 2.23: Tringulo de velocidades.
42
Donde el flujo msico que circula a travs de la zona delimitada por abcd y el espesor
dr es:
dm=
.t .dr .c m
(2.77)
La fuerza que ejerce el lquido hacia el labe (fuerza de accin) es:
dN =
.t .dr .c m .( w 2 u w1u )
(2.78)
Por lo tanto aplicando Bernoulli, se tiene:
p 2 p1 =
2g
.( w 22 w 12 )
(2.79)
La fuerza empuje axial.
dF A = ( p 2 p1 ).t.dr =
2g
.( w22 w12 ).t.dr
(2.80)
Donde:
: Peso especfico, N / m 3 .
dT : Fuerza tangencial, N.
cm
: Velocidad axial, m/s.
p1 y p 2 : Presiones, Pa.
dFA : Fuerza axial, N.
De las ecuaciones (2.78) y (2.80) se tiene:

dFA
w22 w12
=
dN 2.cm .(w2u w1u )
(2.81)
De la figura 2.22 se tiene:
w22 w12 = w22u w12u
(2.82)
Aplicando la ecuacin (2.82) en la ecuacin (2.81) se tiene:

dFA
w22 w12
=
dN 2.cm .(w2u w1u )
(2.83)
Aplicando la ecuacin (2.83) en la ecuacin (2.82) se tiene:

dF A
w
+ w 1u
1
= ( 2u
= Ctg
).
dN
cm
2
(2.84)
Con la ecuacin (2.84) se justifica que la fuerza de sustentacin es perpendicular a la

direccin de la velocidad del fluido ( w ).
43
dF
dF
dR
dF
dF
Figura 2.24: Fuerzas aplicadas al labe.

De la fig. 2.24 y la ecuacin (2.69) se obtiene la fuerza resultante (R).
dR =
dF S
C S . . w 2 dr . L
=
.
cos
cos
2 .g
(2.85)
La componente del empuje del fluido sobre los labes ( dFT ) se obtiene de la
ecuacin (2.85) y la fig. 2.24:
dF T = dR . cos( 90
( + )) = C S .
. w 2
2 .g
. L .dr .
sen ( )
cos
(2.86)
La potencia producida es:
dP = .dQ.H R = .2.r. .dr.cm .H R = u.Z.dFT

H R = H . h
(2.87)
(2.88)
Donde:
: Peso especfico, N / m 3 .
H R : Salto del rodete m.
dP : Potencia, W.
h : eficiencia hidrulica.
H : Salto neto. m.
De las ecuaciones (2.75), (2.86) y (2.87), se tiene:
HR =
C S u 2 L sen( )
. .w . .
2.g cm
cos
t
(2.89)
Consideramos que el lquido que sale del rotor tiene direccin axial, entonces:
C1u = 0
(2.90)
44
Las siguientes ecuaciones se basan en las relaciones geomtricas y que cu = wu

apreciables en la figura 2.22, Tambin teniendo de referencia la ecuacin (2.90).
w2 = Cm2 + (u
Tg
c2u 2
)
2
(2.91)
(2.92)
2u
Segn Fuchslocher [28] se recomienda que la relacin de planeo sea muy pequea
por lo que se puede estimar que 1 a 2 , sino no se conoce el perfil del labe con
el cual se va a trabajar, adems no habr mucha diferencia en el resultado final, por
consiguiente, se obtiene la ecuacin (2.89):
2 . g . H R .c m
L
C s . =
2
t u .w .sen ( )
(2.93)
2.7.4 Configuracin de los perfiles de los labes.

Para el diseo del perfil se ha escogido uno del tipo Gttingen N 428, dicha seleccin
se debe a las recomendaciones dadas por Adolph [9] y Pfleiderer [11] para
aplicaciones en turbinas y bombas axiales. Las caractersticas del labe se obtuvieron
en el Instituto de Aerodinmica de Gotinga, Alemania. En la tabla 2.7 se da las
caractersticas de este perfil a diferentes secciones expresada en tantos por ciento de
la longitud [11].
Tabla 2.7: Tabla de valores en % de la longitud para el perfil Gttingen N 428 [11].
L (%)
428
L (%)
428
1.3
2.5
x 1.25 2.75 3.5 4.8

y 1.25 0.3 0.2 0.1
x
y
40
8.35
0.4
50
7.8
0.4
60
6.8
0.4
7.5
6.05
0
80
4.2
0.15
10
6.5
0
90
2.15
0.05
15
20
30
7.55 8.2 8.55
0.05 0.15 0.3
95
1.2
0
100
0
0
Se debe tener presente que los rango mas usuales de valores de C S recomendados
por los diseadores de turbinas son los siguientes, ver tabla 2.8.
Tabla 2.8: Valores recomendados de C S .
Autores
Referencia
radio interno (ri)

CS (i)
radio externo(re)
CS (e)
BRAN
PFLEIDERER
QUANTZ
ADOLPH
[ 29 ]
[ 30 ]
[ 31 ]
[ 32 ]
0.8
1.2-1.3
1.1
1.6
0.28
0.32
0.34
0.31
45
Recomendaciones:
a) Se debe tener en cuenta que al crecer la distancia al eje de giro se debe
disminuir el valor numrico de Cs x (L / t) ya sea por accin de Cs, de L / t o de
ambos a la vez.
b) La reduccin de Cs produce perfiles delgados y aplanados; y la reduccin de
(L t ) da labes cada vez ms, es decir, producir la perturbacin del fluido.
c) En rodetes rpidos para evitar la cavitacin conviene ir reduciendo el

coeficiente Cs conforme se va aumentando la velocidad tangencial, es decir
conforme se aumenta la distancia al eje de giro de la turbina.
d) Al tener los valores de (t/L) > 1 se garantiza que los labes se encuentran
debidamente
espaciados
en
caso
contrario
se
producirn
grandes
modificaciones en la trayectoria del fluido, asimismo disminuir los efectos de

variacin en la forma polar del perfil una vez que trabaje en forma conjunta. As
tambin (t/L) < 2 porque sino los labes se encontrarn demasiado espaciados
y puede ser probable que no se realice una buena transferencia de energa.
Tabla 2.9: Parmetros para el diseo de los labes.
Eficiencia
Componente tangencial
Eficiencia turbina:
Salto neto:
t = 0.6
3m
Eficiencia
Potencia elctrica:
Salto del rodete:
mecnica:
3 kW
(HR= h .H)
volumtrica:
vol = 0.96
mec = 0.98
a la salida del rodete:
C 1 u = 0 m/s
Nmero de labes:
3
1.91 m
Eficiencia
Velocidad de giro
hidrulica:
de la turbina:
h = 0.64
1250 rpm
Caudal:
0.243
m3 / s
Dimetro interno y
externo del rotor:
Con los parmetros de la tabla 2.9 y teniendo en cuenta el rango dimetro externo
(0.225 a 0.275 m) con sus respectivas combinaciones de dimetros internos se les
aplica las ecuaciones (2.91), (2.92), (2.93) as mismo slo se tomar en cuenta
aquellos valores de Cs recomendados en la tabla 2.8. El resultado de las
operaciones se encuentra en el anexo 6 donde siguiendo las recomendaciones
anteriores (1< (t / L) <2) se puede apreciar que los valores fuera de este rango no se
46
tomarn en cuenta, tampoco aquellos valores que no cumplan con el radio exterior y
su respectivo radio interior. Dichos valores que no cumplan se encontraran coloreados
de color rojo. Finalmente, el rango de dimetros exteriores se limita entre 0.225 y
0.240 m. El resumen se encuentra en la tabla 2.10.
Si en lugar de 3 labes por rodete se hubiera tomado 4 labes la nica variacin que
se tendr es en la longitud de la cuerda del labe, ms no en el valor de Cs y (t / L),
para cada combinacin de radio externo e interno y teniendo los mismos parmetros
de la tabla 2.9. Un ejemplo para 4 labes se puede apreciar al final del anexo 7 el cual
se puede contrastar para el caso 3 labes que se desarrolla en este proyecto.
Se debe tener en cuenta que con un menor nmero de labes menores sern los
costos de manufactura y mantenimiento.
Figura 2.25: Dimetros internos (% de dimetros externos) en funcin de C m .

Tabla 2.10: Rango de dimetro exterior y sus valores de dimetros interiores.
De (m)
Lmites
para el Di
Di (m)
0.225
0.230
Lmite
Lmite
Lmite
Lmite
inferior superior inferior
superior
0.068 o 0.079 o 0.070 o
0.092 o
30% De 35% De 30% De
40% De
0.235
0.240
Lmite
Lmite
Lmite
Lmite
inferior superior inferior superior
0.071 o 0.095 o 0.068 o 0.068 o
30% De 40% De 35% De 40% De
2.8 Diseo del rodete usando la teora del ala portante.

Con los valores de la tabla 2.10 para cada dimetro exterior e interior se realiza una
proporcin aritmtica entre stos y se obtiene: Di, Da, Dm, Db y De, asimismo de stos
se obtiene los radios proporcionales para el labe: ri, ra, rm, rb y re respectivamente, por
ejemplo, para el dimetro exterior de 0.225 m e interior 0.068 m se tiene: Di = 68 mm,
47
Da = 107.25 mm , Dm = 146.5 mm, Db = 185.75 mm y De = 225 mm, asimismo se tiene:

ri = 34 mm, ra = 53.63 mm, rm = 73.25 mm, rb = 92.88 mm y re = 112.5 mm.
A continuacin, se realiza los procedimientos de clculo tal como indica la tabla 2.12,
sta es hecha basada en funcin a los dimetros proporcionales de los rangos de la
tabla 2.10, los parmetros de la tabla 2.9 y las ecuaciones (2.91), (2.93), (2.93). Una
vez hecha esta tabla se procede a realizar el dibujo del rodete con sus tringulos de
velocidades (ver figura 2.27), consecuentemente, el rodete que tenga mejor simetra y
guarde mayores proporcionalidades de sus labes ser el elegido para la turbina.
Cabe indicar que se debe trazar una curva polinmica con los valores de los dimetros
proporcionales y los valores extremos de Cs. Entonces mediante trazos en dicha
curva se obtienen valores proporcionales de Cs respectivos para los dimetros
proporcionales (Ver anexo A.8-figura A.8.1). Sin embargo, estos valores no sern los
definitivos sino que nos servirn para darnos una idea de la magnitud que tendrn,
luego se reacomodan con la finalidad de cumplir con la condicin que la longitud de la
cuerda del labe aumente de manera constante conforme aumenta el radio.
Por lo tanto, para el presente trabajo, el dimetro exterior de 230 mm e interior de 83
mm (tabla 2.10) son los dimetros elegidos para la construccin del rodete, por su
mejor simetra frente al resto. El clculo se evala en la tabla 2.11, 2.12; figura 2.26 y
2.27. Adems, en la figura 2.17 se puede apreciar que para el dimetro externo de
0.230 m la solucin es = 1.15 y = 1.7, estas coordenadas se encuentra muy cerca
de la curva de Cordier, lo cual confirma la solucin de buena eleccin.
Tabla 2.11: Datos importantes para el diseo del rodete axial.
Descripcin
Dimetro interno del rotor
Dimetro externo del rotor
Velocidad de giro de la turbina
Eficiencia volumtrica
Eficiencia mecnica
Eficiencia hidrulica
Eficiencia turbina
Salto neto
Salto del rodete
Caudal
Velocidad tangencial a la salida
Velocidad axial
Nmero de labes
abr.
Di
De
N
vol
mec
h
t
Unidades Cantidad
0.083
m
0.230
m
1250
r.p.m.
-
0.96
0.98
0.64
0.6
H
HR
m
m
m3 / s
c1u
cm
m/s
m/s
-
3
1.91
0.243
0
6.70
3
48
Tabla 2.12: Clculos para obtener los labes del rotor.

Ecuaci Unidad
n
es
Dimetro
Di
Da
Dm
Db
De
0.082
0.119
0.156
0.193
0.230
ri
ra
rm
rb
re
radios
u=*D*N/ 60
(2.1)
m/s
0.041
5.37
0.060
7.79
0.078
10.21
0.097
12.63
0.115
15.05
c2u = g * H R / u
(2.10)
m/s
3.50
2.41
1.84
1.49
1.25
57.93
88.19
131.17
186.19
253.0
7
7.61
9.39
11.45
13.65
15.91
1.85
1.02
0.72
0.56
0.46
45.49
35.78
29.39
24.89
3546
48
2923
24
2453
24
c
(2.91) m2/s2
w = c + u 2u c1u
c
1u
w
m/s
c
tg = m
(c2u c1u )
(2.92) ()
u
c1u
2
2
m
grados
61.62
(),(),
()
6137
12
l (Angulo de planeo)
grados
(2.76)
0.086
0.125
0.163
0.202
0.241
(2.93)
0.861
0.480
0.300
0.205
0.148
C S .L
0.074
0.060
0.049
0.041
0.036
C S (anexo A. 8)
L
1.104
0.729
0.506
0.369
0.280
t/L
Perfil No = Gttingen N 428
Factor de espesor (Ke)
m
(>1)
-
0.067
1.280
428
1.301
0.082
1.525
428
1.343
0.097
1.683
428
1.329
0.112
1.805
428
1.214
y max (%) (depende del perfil)
0.0855
0.0855
0.0855
0.0855
y 1max = y max .L.C S .Ke
0.0082
0.0069
0.0056
0.0043
m/m
0.123
0.084
0.057
0.038
0.127
1.895
428
0.968
0.085
5
0.003
0
0.023
0.019
0.017
0.015
0.014
0.013
(2.75)
0.021
0.013
0.008
0.005
0.004
1.109
1 6
32
0.976
58
34
0.885
53
6
0.819
49
8
0.767
46
1
5.58
3.57
2.50
2.01
1.83
53.63
5337
(),(),
()
48
39.95
31.64
25.95
21.86
t = (2. .ri )
2.g.H R .C m
C S .(l / t ) = 2
w .u.sen( )
Y1max
/L
= tg = 0 . 012 + 0 . 06 .
C R = C S .
y1
C a 4 . 8 . max
L
=
0 . 092
1
max
(2.75) grados
(),(),
(2.75)
()
-
grados
grados
4529
24
3957
3138
24
2557
2151
36
49
Tabla 2.12: Clculos para obtener los labes del rotor. (Continuacin).
Ecuac Unida
in
des
m
Dimetro
radios
Di
Da
Dm
Db
De
0.082
0.119
0.156
0.193
0.230
ri
ra
rm
rb
re
0.041
0.060
7.98
E+05
0.845
0.078
1.16
E+06
0.910
0.097
1.60
E+06
0.941
0.115
2.12
E+06
0.959
Reynolds :
1,0*10 5.22
= 1,0*10-6 para 20 C (agua)
-6
E+05
(2.24)
0.674
Grado de reaccin
Figura 2.26: Diferentes medidas de valores en funcin del radio del labe
Tabla 2.13: Velocidades y ngulos obtenidos de los tringulos de Velocidad.
C o rte N
5
4
3
2
1
C o rte N
5
4
3
2
1
R a d io (m )
(m /s)
(m /s)
(m /s)
(m /s)
c oo
(m /s )
w oo ( m
/s )
0 .1 1 5
6 .8 0
1 6 .1 2
6 .7 0
1 7 .2 1
6 .7 2 2
1 6 .6 6
0 .0 9 7
6 .7 5
1 4 .1 7
6 .7 0
1 4 .8 9
6 .7 3 2
1 4 .2 6
0 .0 7 8
6 .9 3
1 1 .2 2
6 .7 0
1 2 .6 7
6 .7 5 2
1 1 .9 3
0 .0 6 0
7 .0 8
8 .9 4
6 .7 0
1 0 .5 9
6 .7 9 6
9 .7 3
0 .0 4 1
7 .4 8
7 .0 9
6 .7 0
8 .7 6
6 .8 9 6
7 .7 9
0 .1 1 5
8 0 .1 7
2 4 .5 0
9 0 .0 0
2 2 .9 1
8 5 .3 6
2 3 .7 0
0 .0 9 7
8 3 .0 2
2 8 .2 2
9 0 .0 0
2 6 .7 4
8 4 .4 1
2 8 .0 0
0 .0 7 8
7 5 .2 0
3 6 .6 7
9 0 .0 0
3 1 .9 2
8 2 .8 8
3 4 .1 4
0 .0 6 0
7 1 .1 4
4 8 .5 4
9 0 .0 0
3 9 .2 5
8 0 .3 6
4 3 .5 1
0 .0 4 1
6 3 .6 0
7 0 .9 1
9 0 .0 0
4 9 .8 0
7 6 .2 9
5 9 .2 2
R a d io (m )
oo
oo
50
labe del rotor de la turbina axial
oo
oo
w2
woo
w1
Perfil N5
oo
oo
w2
R 0.115
woo
w1
Perfil N4
oo
oo
w2
woo
R 0.0965
w1
Perfil N3
oo
oo
w2
w1
oo
woo
Perfil N2
R 0.078
oo
w2
woo
Perfil N1
R 0.0595
w1
R 0.041
Figura 2.27: Tringulo de velocidades a cada radio de los labes del rodete.
NOTA:
Unidades en
metros y grados.
51
2.9 Diseo del distribuidor

2.9.1 Generalidades
Se considerar el distribuidor como una serie de labes fijos ubicado aguas arriba del
rodete de la turbina. Al ser fijos los labes no podrn abrirse o cerrarse para regular el
flujo de agua que incidir sobre la turbina. Sus principales funciones son:
a) Distribuir el flujo de manera ordenada y crear la componente de vrtice cu 2 ,
que forma parte de la ecuacin de Euler.
b) El grupo de labes funciona como toberas hasta alcanzar el valor cu 3 , logrando
la aceleracin del flujo.
c) Logran la orientacin del flujo al dirigir la velocidad absoluta del fluido con el
ngulo 4 (Ver fig. 2.28).
2.9.2 Diseo del distribuidor usando el mtodo de Weinig.
2.9.2.1 Flujo del fluido a travs del distribuidor.
El ngulo que forma el fluido al ingresar a los labes del distribuidor 5 es de 90 pues
se asume que el flujo viene alineado desde la brida de admisin, se puede decir que
el flujo es paralelo. A la salida de los labes del distribuidor, se espera que el lquido
abandone con un ngulo 4 (flujo acelerado), pero realmente sufre una desviacin
muy suave aumentando a un ngulo 3 . ste ngulo se obtiene del clculo de los
tringulos de velocidades del rodete, como resultado del fluido que incidir
directamente sobre el rodete, se considera 3 = 2 . Ver figura 2.28.
Ingreso del lquido
al distribuidor
90
td
Representacin
del fluido
LE
LA
labes del
distribuidor
ngulo formado al
ingreso del lquido
hacia el distribuidor.
ngulo ideal
formado a la salida del
lquido por su paso a
travs del distribuidor.
ngulo real
formado a la salida del
lquido por su paso a
travs del distribuidor.
Figura 2.28: ngulos formado por el lquido por su paso a travs del distribuidor.
52
2.9.2.2 Mtodo de Weinig

En 1935, Weinig [33] propuso un mtodo de clculo para la correccin del ngulo 4
hacia 3 de los labes axiales en flujos acelerativos, como es el caso de las turbinas,
basado en un flujo sin friccin y aplicado a labes con curvatura suaves. Su mtodo se
basa en las siguientes frmulas y en figura 2.29.
td =
( * Dmedio )
(2.94)
Z le
2 = arctg c m c
u 2 ( medio
(2.95)
LA =
LE
* t d * cos (90 2 )
td
(2.96)
R=
LE
2.(1 sen 4 )
(2.97)
Donde:
2 :ngulo de incidencia, grados.
Cu2(medio)= Cu3(medio): Velocidad tangencial en el dimetro medio, m/s.
LA : Longitud axial del distribuidor, m.

LE : Longitud de la cuerda del labe del distribuidor, m.
Dm : Dimetro medio del labe respecto al eje de giro en el rotor, m.
Zle : Nmero de labes del distribuidor.
td : Paso entre labes del distribuidor, m.
2 = 3 : ngulo de incidencia del fluido hacia el rodete, grados.

4 : ngulo del flujo de agua a la salida del distribuidor, grados.
Tabla 2.14: Valores necesarios para el diseo del distribuidor.

Descripcin
Dimetro medio del labe
Dimetro externo del labe
Velocidad tangencial en el
dimetro medio del labe
Velocidad axial
Velocidad especfica
ngulo de incidencia del fluido
hacia el rodete
Smbolo
Dm
De
Unidades Cantidad
0.156
m
0.230
m
Cu2(medio)= Cu3(medio)
m/s
1.75
Cm
Nq
m/s
r.p.m.
6.70
270
2 = 3
grados
75.38
53
Figura 2.29: ngulo de salida del distribuidor en funcin del de ingreso al rotor [33].
Por referencias de turbinas Kaplan y axiales desarrolladas en el mundo se toma como
posible nmero de labes del distribuidor valores entre 8 y 18, la seleccin de stos se
har de forma tal que no cause alguna resonancia con el rodete, el cual cuenta con
tres labes (impar).
Con los valores de la tabla 2.14 se aplica en las ecuaciones (2.94), (2.95), (2.96),
(2.97), y dichos resultados en la figura 2.29. As se obtienen tablas y grficos que se
encuentran en el anexo 9 donde se halla el ngulo 4 , la longitud de cuerda ( LE ),
longitud axial del distribuidor ( L A ) y el radio de curvatura del labe del distribuidor (R ) .
Luego, para hacer la eleccin en la cantidad de labes se tendr en referencia las
siguientes recomendaciones de autores y medidas tomadas de planos de
distribuidores. (Ver, ecuaciones (2.98), (2.99), (2.100) y (2.101)).
Adolph [ 34 ]
LA / Dext (0.35 0.4)
(2.98)
LA / Dext (0.4 0.45)
(2.99)
Bohl [ 35 ]
De Souza [ 36 ]
L A / Dext 0.43
(2.100)
L A / Dext 0.538
(2.101)
CMEC [ 37 ]
54
Tabla 2.15: Dimensiones de la longitud axial del labe del distribuidor.

Mtodo
referencia
Valor de LA
unidades
Adolph
Bohl
De Souza
CMEC
[ 34 ]
[ 35 ]
[ 36 ]
[ 37 ]
0.081 0.092
0.092 0.104
0.099
0.124
m
m
m
m
El valor L A se encuentra dentro del rango 0.081 a 0.124 m, dicho valor se ubica en
el anexo 9, tabla A9.2, del cual se extrae el siguiente grupo de valores que se
muestran en la tabla 2.16. Como se puede apreciar slo cumple para Zle = 8 labes y
para un LE / t = 1.4, Con stos datos se obtienen las dimensiones de 4 , LE y R en la
tabla 2.17 y 2.18 (Anexo A.9.1 y A.9.3).
Z le :
td :
Tabla 2.16: Valores posibles de LA.

LE / t [m/m]
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
4[]
1.2
1.3
1.4
67.5
67
68.5
70
71
71.5
72
72.5
73
0.061
0.036 0.042 0.047 0.053 0.059 0.065 0.071 0.077 0.083
Tabla 2.17: Valores posibles de LE .
Z le :
td :
0.061
Z le :
td :
0.061
LE / t [m/m]
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
4 []
1.2
1.3
1.4
67.5
67
68.5
70
71
71.5
72
72.5
73
0.037 0.043 0.049 0.055 0.061 0.067 0.074 0.079 0.086
Tabla 2.18: Valores posibles de R .

LE / t [m/m]
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
4 []
1.2
1.3
1.4
67.5
67
68.5
70
71
71.5
72
72.5
73
0.094 0.107 0.131 0.158 0.186 0.209 0.235 0.261 0.290
Los valores definitivos para LA, LE, R, 4, td y Zle se indican en la tabla 2.19.
Tabla 2.19: Valores definitivos para el diseo del distribuidor.
LE (m)
LA (m)
td (m)
4 ()
Zle (/)
R (m)
0.0858
0.0830
0.061
73
0.2901
90
5 .8
290
=8
la b e s d e l
d is t r ib u id o r
c a n t id a d : 8
LA= 83
R=
LE
td = 6 1
Unidades
en mm.
Figura 2.30: Dimensiones de los labes del distribuidor.
55
2.10 Diseo del tubo de succin o difusor.

El tubo de succin sirve para aprovechar la mayor altura disponible del recurso
hidrulico y la energa del flujo. Debe ser de seccin variable para que le permita la
desaceleracin del fluido y lograr as la mxima recuperacin de la energa de presin
a la salida del rodete.
Zoppeti [ 38 ] plantea que las turbinas de grandes dimensiones con bajas velocidades
especficas ( S 100 ) sin tubo difusor tendrn prdidas de salto de 1,8 a 2%,
mientras que en turbinas con elevadas velocidades especficas ( S 800 ) toma
valores de 40 a 50%, por ello en las turbinas de reaccin donde la velocidad de salida
del rodete es elevada si no se tuviese ste difusor el rendimiento sera muy bajo, por
tal motivo es que se necesita ste para la recuperacin de la energa.
2.10.1 Formas del tubo de succin.
a) Tubo de succin recto vertical.
Figura 2.31: Tubo de succin recto vertical.

b) Tubo de succin vertical recto inclinado.
Figura 2.32: Tubo de succin recto inclinado.
56
c) Tubo de succin acodado.
Figura 2.33: Tubo de succin acodado.

La ventaja de usar un difusor de tipo vertical radica en el mayor rendimiento con que
trabajan a causa de la regularidad del flujo y por la posibilidad de obtener una
excelente recuperacin de la energa cintica a la salida del rodete. Cuando la altura
de aspiracin disponible es corta no s podr conseguir la recuperacin con este tipo y
se tendr que tomar en consideracin los difusores de forma recta o inclinada.
1
1a
1a
HS
Ce
De
2a
Ca
HS
Ce
De
2a
Ca
Figura 2.34: Tubos de aspiracin y la altura de succin.

De la ecuacin Bernoulli en los puntos 1 y 2 de la figura 2.33 se tiene:
P C2
P C2
Z + H S + 1 + e = Z + atm + a + Z S
2.g
2.g
(2.102)
Simplificando se obtiene la carga de energa cintica:

Ca2
P P
C2
= H S ( atm 1 ) + e Z S
2.g
2.g
Donde:
Patm : Presin atmosfrica correspondiente a la altura local, Pa.
P1
: Presin a la entrada del tubo difusor, Pa.
Ce : Velocidad a la entrada del tubo difusor, m/s.

Ca : Velocidad a la salida del tubo difusor, m/s.
HS : Altura esttica de succin, m.
(2.103)
57
ZS : Prdidas en el tubo difusor, m.
: Peso especfico del fluido, N/m3.
Podemos apreciar que en caso no exista el tubo de succin no habr la recuperacin

de la energa de presin ya que P1 = Patm , adems habra una reduccin de potencia
ya que sta considera la diferencia de alturas desde la toma de agua hasta el nivel
aguas abajo, es por esto que para nuestro trabajo se tiene en cuenta el tubo difusor.
Definimos la altura dinmica de succin (HD):
HD =
C e2 C a2
ZS
2.g
(2.104)
La eficiencia del tubo de succin ( S ):
S =
HD
C C a2
2.g
(2.105)
2
e
Se reemplaza las ecuaciones (2.104) y (2.105) en la ecuacin (2.103) y se obtiene:

C 2 C a2
P1
= S . e
.g
2. g
+ H S
(2.106)
El valor de P1 en inminente cavitacin tomar el valor de la presin de vapor (PV) el

cual estar ligado a la altura esttica de succin (HS) y a la recuperacin de la presin
de la velocidad en el tubo difusor. Por lo tanto, la cavitacin impondr limitaciones en
los ratios de descarga y en la velocidad de rotacin.
2.10.2 Cavitacin.
Figura 2.35: Cavitacin y erosin en los labes de la turbina axial.

La cavitacin se da en ciertos puntos dentro de la turbomquina donde la presin local
esttica absoluta del lquido cae por debajo del valor de la presin de vapor del lquido,
el resultado es la formacin de cavidades llenas de vapor o vaporizacin del fluido, y al
ser transportadas estas cavidades a lo largo de la mquina hacia zonas de mayor
58
presin,
stas
colapsan
rpidamente,
generando
presiones
localizadas
extremadamente altas. Las burbujas que colapsan cercas de fronteras slidas pueden
debilitar la superficie causando la erosin y fatiga de las superficies.
En las turbinas generalmente la cavitacin se presenta aguas abajo a la salida del
rodete en las caras de baja presin de ste. Los indicios de la cavitacin se dan a
travs del ruido, de la vibracin y de la cada de la eficiencia.
Se debe tener en cuenta que tambin existe cavitacin en las juntas, es decir, la
cavitacin producida por las sobrevelocidades y desprendimientos de remolinos en los
extremos de los labes, porque una corriente de lquido pasa de la parte anterior a la
posterior, teniendo como consecuencia la diferencia de presiones entre las caras de
stos. Como consecuencia se favorece el fenmeno debido a los cantos vivos.
Para el clculo de la cavitacin tendremos en cuenta el coeficiente de Thoma ( T ), la
altura hallada nos indicar la posicin lmite del rodete respecto al nivel de aguas
abajo (superficie del agua de descarga) para evitar el fenmeno de cavitacin.
H SV
H
SV =
H SV = H a H V +
C a2
H S + Z S
2g
(2.107)
(2.108)
Donde:
SV : Coeficiente de cavitacin, adim.

H SV : Altura de presin de succin, m.
H
: Altura de presin absorbida por la turbina, m.
H a : Altura de presin atmosfrica correspondiente a la altura local, m.

HS : Altura de presin de succin, m.
H V : Altura de presin de vapor, cuando la cavitacin es inminente, m.

ca
: Velocidad promedio del fluido a la salida de la turbina, m.
ZS
: Prdida por friccin en el tubo de descarga, m.
Si no se considera la friccin y la velocidad entonces el coeficiente de Thoma ser:
T =
H a H V H S
H
C e2
T = SV
2.g
H
+ ZS
(2.109)
(2.110)
59
Se evitar la cavitacin si SV o T tiene valores mayores a los crticos ( crtico ),

entonces se aplica la ecuacin (2.111) para lo cual los valores de la altura de succin
tendrn que ser menores:
H S H a crtico.H HV
(2.111)
Para el clculo de la mxima altura de succin en la turbina nos basaremos en cuatro

mtodos resultados de la experimentacin en turbinas Kaplan, los cuales son:
a) Segn Gorla.
Figura 2.36: Velocidad especfica en funcin del nmero de cavitacin crtico [39].
b) Segn F. de Siervo y F. de Leva.
El autor propone la siguiente ecuacin estadstica como resultado del estudio de las
turbinas estudiadas que en promedio poseen un salto de 200 metros y la temperatura
de 20 C. La ecuacin se basa en la figura 2.37.
Figura 2.37: Coeficiente de cavitacin en funcin del velocidad especfica [40].
critico = 6.40.10 5.N S1.46 ; r = 0.88 y s = 0.14
(2.112)
60
c) Segn Schweiger F. y J. Gregori

El autor propone la siguiente ecuacin obtenida mediante la estadstica y en funcin
de la figura 2.38. Este resultado es debido al estudio de 120 turbinas alrededor del
mundo [41].
critico = 8.66.10 5 N q1.75 ; r = 0.953 y s = 0.372
(2.113)
Figura 2.38: Coeficiente de cavitacin en funcin del la velocidad especfica Nq [41].

d) Segn Quantz.
Presenta la siguiente grfica donde se puede hallar el coeficiente de cavitacin para
luego reemplaza reemplazar el valor en la ecuacin (2.111) de donde se obtiene el
valor de la altura de succin [42].
Figura 2.39: Coeficiente de Thoma en funcin de la velocidad especfica [42].

e) Segn Vivier
La siguiente figura permite ubicar el coeficiente de cavitacin en funcin de la
velocidad especfica, adems presenta muestras de ensayos de turbinas que no
poseen cavitacin, aquellas que poseen pero de manera parcial y las que tienen de
manera acentuada [39]. Para nuestro diseo se considerar la curva cuando la
cavitacin es inminente (caso ms crtico).
61
Figura 2.40: Coeficiente de Thoma en funcin de la velocidad especfica [43].

Para poder hallar la altura de succin se necesita los siguientes parmetros.
Velocidad especifica: Nq = 270 r.p.m., NS = 577 r.p.m. y salto: H =3 m.
Desde los Andes nacen 53 vertientes hidrogrficas no endorreicas, 52 de las

cuales son ros de rgimen estacional y discurren hacia el oeste desembocado
en el Ocano Pacfico. La restante desemboca en la cuenca del ro Amazonas
[ 44 ]. Para la tesis consideraremos que la turbina puede ubicarse en regiones
de la selva y de la costa que tienen altitudes menores a 250 m.s.n.m. por
ejemplo: Loreto, Ucayali, Madre de Dios, Tumbes, Lambayeque, Ica, etc. Estas
zonas cuentan con ros de los cuales se puede aprovechar su caudal para
darle aplicacin a la turbina. Por lo tanto, la altitud mxima es de 250 m lo que
corresponde a una altura de presin atmosfrica de Ha = 10.03 metros.
La temperatura del fluido que tomaremos ser de 25 C como promedio por lo

tanto tendremos una presin de vapor de 3170 Pa abs., el peso especfico ser
de 9781 N/m3, lo que se traduce a una altura de HV = 0.324 m.
Tabla 2.20: Valores de la altura de succin.
T C
m.s.n.m.
25
200
Autor
Mtodo
Ha (m)
HV (m)
10.03
0.324
HS (m)
T
Gorla
(*)
(*)
2.10.3 a)
F. de Siervo
0.688
7.642
2.10.3 b)
Schweiger
1.701
4.06
2.10.3 c)
Quantz
1.25
5.106
2.10.3 d)
Vivier
0.5
8.026
2.10.3 e)
(*) No emplearemos este mtodo porque no conocemos la tendencia de la curva
para cuando la velocidad especfica sea la requerida para el diseo de la turbina.
62
Tabla 2.21: De las figuras 2.36 y 2.37 se hallarn la altura de succin.

Lmite Lmite Lmite
Lmite
inferior Superior inferior Superior
Autor
Mtodo
F. de Siervo
Schweiger
Fig. 2.38
Fig. 2.37
H S (m)
T
0.48
1.25
0.85
1.8
8.266
5.956
7.156
4.306
Para prevenir la cavitacin en el interior de la turbina se tendr como valor de la altura

de succin de 4.1 m como mximo desde el rodete hasta el nivel de aguas abajo (ver
figura 2.34), tal como se indica en las tablas 2.20 y 2.21.
El anlisis de la cavitacin no slo se debe hacer en la punta de los labes sino que
tambin en cada seccin del labe, es decir a cada radio que lo compone. El anlisis
se dar a continuacin, para lo que se aplicar la teora de Pfleiderer [45].
Al considerar la variacin de presin en el perfil se encuentra que la sustentacin est
condicionada por la diferencia de presiones entre el intrados y el extrados del labe
(Ver fig. 2.41). Por lo que partiendo la ecuacin (2.70) y en presencia de la inminente
cavitacin se tiene:
FS = C S *
2* g
* w2 * b * l =
p .b.l
2.
p = .C S . .w2
(2.114)
(2.115)
Donde:
= 3 , para la turbinas Kaplan [ 46 ].

p : Es la presin crtica en los labes al momento de la cavitacin, Pa.
Figura 2.41: Perfil del labe y las curvas de variacin de presin.

Se calcula la depresin dinmica local a partir de la ecuacin (Bernoulli):
.H =
p C12
+
ZS
. g 2. g
(2.116)
63
Para calcular las prdidas en el difusor ( Z S ) usamos la siguiente ecuacin:

Z S = (1 K g ).
C12
2.g
(2.117)
Luego, se recurre a la ecuacin de la presin crtica en el difusor:

p
= Kg .
C2
C2
C12
= Km. m + Ku . u
2.g
2.g
2.g
(2.118)
C1 y Kg: Velocidad absoluta, m/s, y coeficiente de velocidad absoluta.
Cm y Km: Velocidad axial, m/s, y coeficiente de velocidad axial.
Cu y Ku: Velocidad tangencial, m/s, y Coeficiente de velocidad tangencial.
En el difusor se tiene que, Cu = 0, por lo tanto C1 = Cm como consecuencia la

ecuacin (2.118) se reduce a Kg = Km. Los coeficientes Km y Ku son: [ 47 ].
K m = (0.7 0.9)
(2.119)
K u = ( 0 0 . 1)
(2.120)
2.10.3 Clculo de las dimensiones del tubo difusor

Tabla 2.22: Valores de altura de succin segn la depresin en los labes del rodete.
T (C)
m.s.n.m.
25
200
Ha (m)
HV (m)
10.03
0.324
0.3
ZS
(2.118)
0.457
Densidad del
fluido (kg/m3)
1000
c1 = cm
6.70
Gravedad
(m/s2)
9.81
Kg
0.8
Radios
Unid.
m
(m/s)
Ecuacin
-
w2
m2 / s2
2.91
m/s
7.79
9.73
CS
Pa
m
m
2.115
2.116
2.111
1.104
2581.61
2.09
7.61
0.729
2126.47
2.05
7.66
P
.H
HS
ri
ra
re
0.060
rm
0.078
rb
0.041
0.097
0.115
60.76
94.62
142.38
203.43
277.59
11.93
14.26
16.66
0.506
0.369
0.281
1811.34 1580.18 1403.63
2.01
1.99
1.97
7.69
7.72
7.73
El valor crtico de la altura de succin de la tabla 2.22 viene a ser 7.61 m. Se tiene otro
valor que es an ms crtico y viene a ser 4.1 m, como resultado de las tablas 2.19 y
2.20. Al ser la altura de succin crtica de 4.1 m (la ms crtica) y el salto neto de slo
3 m, no va importa la ubicacin a la cual ser puesta la turbina respecto al nivel de
aguas abajo (ver figura 2.33), por que no habr riesgo de cavitacin en el rodete.
64
cs
D e
Ls
ce
Hs
D onde:
e
8 a 10
K
A
ca
v
D a
L s = ( 5 - 8 ) .( v A a - v A e )
H s = H a t-s H -H v
v = 0 .1 v 2 .g .h
M > D e M = 1 .5 D a
F > D e
K > 300 m m
N > D a/4
M > D e M = 1 .5 D a
Figura 2.42: Geometra del tubo difusor [ 48 ].
6
R1
6 .7 m /s
2 m /s
350 mm
5 m /s
400 m m
300 mm
1500 mm
1250 mm
230 m m
2 m /s
511 m m
Figura 2.43: Dimensiones del tubo difusor.

2.11 Operacin del grupo en saltos menores que el de diseo.
Para las nuevas ubicaciones de la turbina deberemos tener en cuenta que el dimetro
de sta no va a variar, adems que la viscosidad del fluido se mantendr constante.
Para conocer la utilidad de la turbina en diferentes saltos se emplear el siguiente
procedimiento, adems se debe tener de referencia los valores de diseo: Potencia:
3kW; N =1250 rpm; De =230 mm; Nq =270 rpm y g =0.7.
Basndonos en la ecuacin (2.51) la cual se reemplaza en la ecuacin (1.1) se
obtiene:
N=
84.6 K u . H
De
(2.121)
65
Reemplazando la ecuacin (2.121) en la ecuacin (1.1) se tiene:

De.N q
=
H 84.6 K u
(2.122)
De esta ltima relacin observamos que el trmino de la derecha es una constante

para un mismo rodete. Su valor se obtiene haciendo Q = Qdiseo y H = Hdiseo, por lo
tanto:
Q Qdiseo
=
H H diseo
0.243
=
= 0.14
(2.123)
Para las eficiencias usaremos las siguientes relaciones [49].

a) Segn Ackeret (para uso general).
H
1 1
= 1 K 1 2
1 2
H 1
H
1 1
= 0.3 + 0.7 2
1 2
H1
(2.124)
Donde: K = 0.5 y n = 0.1.

b) Segn Hutton (para turbinas Kaplan).
0. 1
(2.125)
Donde:
1: Eficiencia de diseo, adim.
H1: Salto de diseo, m.
2: Eficiencia distinta a diseo, adim.
H2: Salto deseado, m.
A continuacin se presenta la siguiente tabla para diferentes saltos menores a diseo.

Tabla 2.23: Valores de caudal, velocidad de rotacin, eficiencia y potencias en saltos
menores que el de diseo.
H
(m)
Q.10-1 m3/s
ec.(2.124)
N r.p.m.
ec.(2.123)
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
2.42
2.21
1.98
1.71
1.40
1250
1141
1020
884
722
Eficiencia %
ec.(2.121)
60.0
59.6
59.2
58.6
57.8
ec.(2.122)
60.0
59.5
58.9
58.0
56.9
Potencia kW
ec.(2.49) y
ec. (2.124)
3.00
2.26
1.61
1.03
0.56
Potencia kW
ec.(2.49) y
ec. (2.125)
3.00
2.26
1.6
1.02
0.55
66
Figura 2.44: Caudal y potencia versus salto bruto, para reubicacin de la turbina.
Al operar el grupo de generacin en saltos menores que el de diseo, pero trabajando
con el mismo fluido y el mismo dimetro se tiene que el caudal, la velocidad de
rotacin, la eficiencia y la potencia disminuyen. Para confrontar la disminucin de la
velocidad de rotacin de la turbina se tendr que usar transmisin de fajas y poleas,
para multiplicar la velocidad de rotacin hasta que coincida con la velocidad de
rotacin del generador de induccin.
67
1. Espinoza Silva, Jaime. Desarrollo simplificado de turbina axial tipo S para micro
aprovechamientos hidrulicos, Proyecto de FONDECYT-90/0123, pp.1- 11.
2. Hidrored, Red latinoamericana de micro energa. Diseo, construccin y prueba de
una
turbina
de
hlice,
VI
Encuentro
latinoamericano
en
pequeos
aprovechamientos hidroenergticos. HIDRORED Lima: Tarea grfica educativa.

1995. p.200
3. Zoppetti Jdez, Gaudencio. CENTRALES HIDROELCTRICAS. 4 ed., Editorial

Gustavo Gili S.A, Barcelona, 1979. p. 119.
4. Pfleiderer, Carl and PETERMANN, H., STRMUNGSMASCHINEN. Springer,
Berln, 1964, pp. 311-313.
5. Potter, Merle y David C. Wiggert, MECNICA DE FLUIDOS, 2 ed. Mxico, 1998,
pp. 195 197.
6. Bohl, W. STRMUNGSMASCHINEN 2 Berechnung und Konstruktion, Vogel Fachbuch, Wrzburg, 1986, p. 21.
7. Siervo F. y F. De Leva. "Modern trends in selecting, designing Kaplan Turbines",
WATER POWER & DAM CONSTRUCTION, vol. 30, December 1977, p. 51- 56.
8. Schweiger F. y J. Gregori. "Developments in the design of Kaplan Turbines",
WATER POWER & DAM CONSTRUCTION, vol. 30, November 1987, pp. 16-20.
9. Adolph, M. STRMUNGSMASCHINEN. Springer Verlag, Berlin, 1965. p 114.
10. Fuchslocher Schulz, DIE PUMPEN, Barcelona, Labor, 1964, pp. 89 - 112.
11. Pfleiderer, Carl, BOMBAS CENTRFUGAS Y TURBOCOMPRESORES, 4ta ed.,
Barcelona, Labor, 1960, pp. 319-334 y 345-347.
12. Bohl, W., op. cit., pp. 104.
13. Gorla, Rama. TURBOMACHINERY, DESIGN AND THEORY, Marcel Dekker, New
York, 2003, p. 338.
14. Siervo F. y F. De Leva. op. cit., pp. 54 55.
68
15. Schweiger F. y J. Gregori. op. cit., p. 17.

16. Coz, Federico y otros. MANUAL DE MINI Y MICROCENTRALES HIDRULICAS,
Intermediate Technology Development (ITDG), Lima, 1996, pp.140 -141.
17. Pfleiderer, Carl and Petermann, H., op. cit., pp. 83-85 y 349-351.
18. Bonifetti, Carlos y URIBE Alfonso. Comparacin de costos de fabricacin entre
turbinas axiales y de flujo transversal para bajas cadas, VII Encuentro
latinoamericano
de
pequeos
aprovechamientos,
Hidrored,
Intermediate
Technology Development Group, 1997, pp. 9-10.

19. Marchegiani R., Ariel y Orlando A. AUDISIO, Ensayo de una turbina de flujo axial
de fabricacin local, VII Encuentro latinoamericano y del Caribe sobre pequeos
aprovechamientos hidroenergticos, Buenos aires, pp. 35-43.
20. Espinoza Silva, Jaime, op. cit., pp. 5 y 8.
21. Sanchez, Teodoro et al. Diseo, construccin y pruebas de una turbina hlice,
VI Encuentro latinoamericano de pequeos aprovechamientos, 1995, pp. 198-207.
22. Hidrored, Red latinoamericana de micro energa, op. cit., pp. 3-4.
23. Marchegiani R. Ariel y Orlando A. AUDISIO, op. cit., pp. 38-39
24. Zoppetti Jdez, Gaudencio, op. cit., p. 124.
25. Vargas-machuca,
Federico.
MQUINAS
ELCTRICAS
ROTATIVAS,
Per:
Megaprint ediciones S.A., 1990. p. 181.

26. Coz Pancorbo, Andrs Federico, Manual del curso Centrales Hidrulicas,
dictados en la Pontificia Universidad Catlica del Per, 1999-2.
27. Fuchslocher Schulz, op. cit., p.96.
28. Fuchslocher Schulz, op. cit., p.101.
29. Bran, R. y de Souza, Z., Maquinas de Fluxo. Ao Livro Tecnico S.A., Ro de Janeiro,
1969 p. 206-2-13.
30. Pfleiderer, Carl, op. cit., pp. 361.
69
31. Quantz Meerwarth. WASSERKRAFTMASCHINEN. Springer, Berlin: 1963. p.132.

32. Adolph, op. cit. pp. 188 y 189.
33. Bohl, W., op. cit., pp. 105 -111.
34. Adolph, loc. cit.
35. Bohl, loc. cit.
36. De Souza, Zulcy. Microturbina hidrulica axial tubular. Escolar Federal de
Engenharia de Itajub (EFEI), Brasil, p.15.
37. Turbina hidrulica semi-tubular, Brochure de China Machinery and Equipment
Corporation (CMEC), Tipe GD 560-WZ-60, Yuqing machinery, China.
38. Zoppetti, op. cit. p132.
39. Gorla, loc. cit.
40. Siervo, F. y F. De Leva, op. cit., p. 54.
41. Schweiger, F. y J. Gregori. loc. cit., p. 19.
42. Quantz Meerrwarth, op. cit., p. 141.
43. Vivier, L. TURBINAS HIDRULIQUES ET LEUR REGULATION, Albin Michell,
Paris, 1961.
44. http://es.wikipedia.org/wiki/Per%C3%BA#Hidrograf.C3.ADa
45. Pfleiderer, Carl, op. cit., pp. 331-332 y 349-351.
46. Ibid., p. 350.
47. Ibid., p. 331.
48. Hutte, MANUAL DE INGENIERO, Barcelona: G. Gili, 1988, p. 904.
49. Bohl, W. STRMUNGSMASCHINEN 1 Aufbau und Wirkungsweise, 3a ed. VogelBuchverlag, Tomo 2, Wrzburg, 1985, pp. 40-41.
70
Captulo 3
DISEO MECNICO
El diseo mecnico del grupo de generacin abarcar las siguientes partes:
3.1 Diseo del rodete.
3.2 Diseo del rbol de transmisin de potencia.
3.3 Diseo de las chavetas.
3.4 Seleccin de cantidad de tuercas de fijacin.
3.5 Seleccin y clculo de los rodamientos.
3.6 Seleccin y clculo de las empaquetaduras.
3.7 Seleccin del acoplamiento flexible
3.8 Determinacin del espesor de la tubera de las carcasas y de aspiracin.
3.9 Clculo de la unin soldada para el izaje de las carcasas.
3.10 Clculo de la unin soldada de la estructura de anclaje.
3.1 Diseo del rodete.
El rodete (labes y el cubo) ser fabricado mediante el proceso de fundicin, luego
se mecanizarn las partes defectuosas y/o rebabas propias de proceso para
obtener menores coeficientes de arrastre y mejorar as la eficiencia.
3.1.1 Materiales propicios para el rodete y sus labes.
Tabla 3.1: Materiales para la fabricacin de la turbina.
Materiales
Acero Inoxidable ASTM A743 CA6 NM.
Bronce o aluminio.
Acero fundido al cromo o cromo manganeso.
Caractersticas
Mejores propiedades de resistencia a la
corrosin y a la abrasin.
Demasiadas prdidas ya que el flujo puede
resbalar y no causar el empuje necesario.
No posee tanta resistencia a la corrosin.
La mejor solucin para la fabricacin del rodete ser emplear el material ASTM A743
CA6 NM, este material es un acero inoxidable fundido martenstico, el cual podr
resistir principalmente la abrasin y la oxidacin. En caso de reconstruir la turbina por
efectos del desgaste por accin de la cavitacin, erosin, corrosin o por impacto se
recomienda usar electrodos de la marca OERLIKON CITOCHROM 134, designacin:
AWS/ASME: SFA 5.4: E 410 Ni Mo 15. Este electrodo bsico contiene ncleo de
aceros inoxidables martenstico.
71
Tabla 3.2: Propiedades del material: ASTM A743 CA6 NM.

Lmite a la
fluencia mn.
(MPa)
555
Resistencia a la
traccin (MPa)
755
Elongacin
(50 mm)
mn. (%)
15
Contraccin
mn. (%)
Densidad
(kg/mm3)
50
7695.10 9
Modulo de
elasticidad a
20 C (MPa)
0.2
Fuente: ASME, Handbook versin 2004.

Tabla 3.3: Propiedades del electrodo CITOCHROM 134.
Lmite a la
fluencia
mn. (MPa)
580
Resistencia a
la traccin
(MPa)
760 - 950
Elongacin
Pre(2) mn.
calentamiento
(%)
15
150C-170C
Densidad
(kg/mm3)
Posiciones
de soldar
7695x10-9
P,H,Sc,Va,Fh.
Fuente: Catlogo de electrodos de la marca Oerlikon.

3.1.2 Propiedades geomtricas de los perfiles que constituyen los labes (calculados a
travs del software Solid Work).
Tabla 3.3: Propiedades geomtricas de los perfiles de los labes.
Radio
rea
IXX
IYY
IYX = IXY
J0
Unidades
mm
mm2
mm4
mm4
mm4
mm4
rm
ri
ra
41
60
78
374.99
371.41
365.93
59511.87 52718.61 51387.41
37446.65 82427.34 143274.23
-45782.34 -65093.79 -85243.23
96958.52 135145.94 194661.64
rb
re
97
319.66
39604.68
177771.58
-83908.20
217376.26
115
254.36
31178.66
200721.72
-79109.00
231900.38
El rotor con sus labes posee un volumen de 263571,5 mm3, al ser de acero
inoxidable tiene una masa aproximada de 2.03 kgf o un peso igual a 19,9 N.
3.1.3 Fuerzas y esfuerzos en el rodete.
Uno de los esfuerzos importantes actuantes en el rodete viene hacer aquel producido
por accin de la fuerza centrfuga. Asimismo, se considera aquellos esfuerzos
producidos por la accin de la fuerza de empuje del fluido sobre los labes. Esta
fuerza posee componente axial y tangencial [1].
La accin de estos esfuerzos hace que la base de los labes sea la zona ms crtica
para el clculo mecnico, por dicho motivo se tendr mayor incidencia al realizar los
clculos de resistencia.
3.1.3.1 Fuerza centrfuga: La accin de la fuerza centrfuga produce esfuerzos de
traccin y torsionales. Para calcular el esfuerzo de traccin, primero se calcula
la fuerza radial (dFr), para lo cual se toma un elemento diferencial de masa
dm = . A.dr , ubicado a una distancia r del centro de giro (Ver fig. 3.1).
72
dFr = dm.r. 2
Fr =
(3.1)
ra
2
A . r . dr
(3.2)
Donde:
r : Radio, mm.
A : rea del perfil del labe a una distancia r del centro de giro, mm2.
: Velocidad angular, 1/s.
m : Densidad del acero inoxidable, 7695.10 9 kg/mm3.
Figura 3.1: Elemento diferencial de la fuerza radial.

3.1.3.2 Esfuerzo de traccin ( n ): Resultado de la accin de la fuerza radial en el
labe.
ra
n =
dF
m . 2
A
ra
A.r .dr
(3.3)
El esfuerzo producido por el momento de torsin, se determina en base al elemento

diferencial (Ver, fig. 3.1).
dM t = dFt .a
M
ra
r
(3.4)
xy
. dr
(3.5)
Donde:
m : Densidad del acero inoxidable, = 7695x10-9 kg/mm3.

I xy : Producto de inercia del perfil del labe a una distancia r del centro de giro,
mm4.
3.1.3.3 Esfuerzo torsional ( r ): Producto del momento de torsin a una distancia r del
centro.
73
r =
M t .s m . 2 .s a
=
I xy .dr
J 0,r
J 0 ,r r
(3.6)
Donde:
s : Distancia del C.G. a un extremo del perfil de la base del labe.
Jo,r : Momento polar del perfil ubicado a una distancia r del centro de giro, mm4.
3.1.3.4 Fuerza de empuje: Esta fuerza es el resultado de la componente axial (Fa) y
tangencial (Fu).
dFu u
dFa
Figura 3.2: Componentes de la fuerza de empuje.
Fuerza axial (dFA):
2 . . . g.H
FA =
z
ra
R.r.dr
(3.7)
Donde:
R : Grado de reaccin producido a una distancia r del centro de giro.
: Densidad del agua, 1000 kg/m3.

z : Nmero de labes.
Fuerza tangencial (dFu):
Fu =
2 . . .Cm
z
ra
Cu .r .dr
(3.8)
Donde:
Cu : Variacin de la velocidad tangencial producida a una distancia r del centro

de giro, m/s.
Cm : Componente axial de la velocidad media del fluido, m/s.
: Densidad del agua, 1000 kg/m3.

Z
: Nmero de labes.
Estas fuerzas producirn momentos flectores, los cuales producen esfuerzos que a
continuacin se detallarn.
dM f ,a = dFax .( r ri )
(3.9)
74
f ,a
2 . . . g . H
z
ra
R .r .( r r ). dr
i
(3.10)
dM f ,u = dFu .(r ri )
(3.11)
M f ,u
2. . .Cm a
=
r Cu.r.(r ri ).dr
z
(3.12)
Donde:
ri : Radio desde el centro de giro a la base del cubo, m.
r : Radio desde el centro de giro, m.
Figura 3.3: Momentos flectores que se presentan el perfil del labe.

El esfuerzo de flexin ( f ,m ) en el punto m = A B de la seccin en la base del labe
f ,m =
ym
x
M f ,ax + m M f ,u
I yy ,r
I xx ,r
(3.13)
Donde:
I xx ,i : Momento de inercia del perfil para el eje x x a una distancia r del centro
de giro, mm4.
I xx ,i : Momento de inercia del perfil para el eje y y, a una distancia r del centro
de giro, mm4.
A continuacin se presenta el desarrollo de las ecuaciones anteriores donde al hacer
el clculo de la resistencia mecnica se realizar en la base de los labes
( r = ri = 41mm y ra = re = 115mm ), por ser est la zona crtica.
Tambin se debe tener referencia las propiedades geomtricas de los labes dadas en
la tabla 3.1 y el caso cuando la turbina pueda sufrir la velocidad de embalamiento la
cual se produce cuando la turbina gire aproximadamente a 2.5 veces la velocidad
normal de funcionamiento es decir cuando gire a 3125 rpm.
75
Tabla 3.4: Resolucin de las integrales realizada de forma grfica. (Ver figura 3.4)
rext
rext
rext
rint
rint
rint
A.r.dr
R.r.dr
1939978.87 mm4
5.2564xe-3 mm2
rext
xy
Cu.r.dr
10.12025 m2/s
rext
rext
rint
rint
R.r.dr
dr
rint
5914852.12 mm4
Cu.r.dr
0.0004 mm2
0.0002 m2/s
Figura 3.4: Ejemplo grfico para la resolucin de las integrales.

Tabla 3.5: Coordenadas de los puntos crticos en la base del labe.
Eje
X
y
Unidades
mm
mm
Coordenada punto A
15.11
24.37
Coordenada punto B
25.71
29.07
s = x2 + y2
mm
28.67
38.81
Tabla 3.6: Cargas aplicadas en la base del labe.

Fuerzas y momentos
F r (N)
Mt (N*mm)
Mf,a (N*mm)
Mf,u (N*mm)
Rotacin con velocidad

normal
255.79
779.88
14300.03
5245.36
Rotacin con velocidad de

embalamiento
1598.69
4874.27
14300.03
5245.36

Esfuerzos
n,i (N/mm2)
i (N/mm2)
f,i (N/mm2)
Rotacin con velocidad normal

Coordenada A
0.010
0.231
7.972
Coordenada B
0.010
0.312
10.587

embalamiento
Coordenada A
Coordenada B
0.063
0.063
1.442
1.951
7.972
10.587
76
Al obtener los esfuerzos resultantes aplicaremos la teora de la mxima energa de

deformacin o de Von Misses con el fin de comprobar la resistencia del labe a la
fluencia. De la tabla 3.2 se obtiene la fluencia del material que es de 555 N/mm2.
eq,r = ( n + f )2 + 3. t2
FS =
(3.14)
F
eq , i
(3.15)

Esfuerzos
Rotacin con velocidad normal

embalamiento
Coordenada A Coordenada B
Coordenada A
Coordenada B
7.992
10.610
8.414
11.172
69.441
52.307
65.962
49.676
Esfuerzo equivalente
eq,i (N/mm2)
F.S.
El factor de seguridad (F.S.) es mayor a la unidad por lo que los labes resistirn a las
cargas aplicadas con velocidad normal de operacin y an en embalamiento.
3.1.4 Resistencia a la fatiga.
Las demandas de los esfuerzos que se presentan en el labe varan de cero hasta un
valor mximo, al llegar a ste se mantienen constantes durante el funcionamiento del
grupo y luego al parar el equipo stas disminuyen a cero.
E s fu e rz o s
T ie m p o d e
p u e s ta e n
m a rc h a
T ie m p o d e
fu n c io n a m ie n t o
d e l g ru p o
T ie m p o d e
p a ra d a d e l
g ru p o
T ie m p o
Figura 3.5: Demandas que presentarn los labes en funcin del tiempo.
Por lo tanto, no existirn fuerzas que acten de manera pulsante, por lo que bastar
para el anlisis de resistencia de labes la verificacin esttica antes dada.
3.1.5 Esfuerzos en el cubo del rodete.
El cubo presentar esfuerzos de traccin ( t ) actuantes en cada labe debido a la
fuerza centrfuga y a la fuerza radial Fr . Por lo tanto, para calcular el esfuerzo de
traccin producido en la pared del cubo nos basaremos en las siguientes frmulas [2]:
77
t = n ,i .
Ai z m
2
. +
.(d n . )
An 2 40
F.S. =
(3.16)
adm
t
(3.17)
Donde:
n,i : Esfuerzo de traccin en la base del labe, N/mm2.
m : Densidad del acero inoxidable, 7695 x 10^(-9) N/mm3.

Ai
: rea del perfil en la base del labe, mm2.
An : rea de la seccin transversal del cubo del rodete, mm2.

dn : Dimetro del c. g. de la seccin transversal del cubo del rodete, mm2.
: Velocidad angular, 1/s.
Figura 3.7: Rodete de la turbina axial.

Tabla 3.13: Valores de los esfuerzos en el cubo del rodete.
Descripcin
rea del cubo (Ai) (mm2)
rea del cubo (An) (mm2)
dn (mm)
(1/s)
n,i (N/mm )
t (N/mm2)
2
F.S.
Rotacin a velocidad
normal
375.000
1145.500
61.760

embalamiento
375.000
1145.500
61.760
130.900
327.249
0.011
0.017
31726.310
0.069
0.109
5076.210
Debido a que el factor de seguridad es mayor a la unidad, el cubo resistir a los

esfuerzos a los que se encuentre sometido.
3.2 Clculo del rbol de transmisin de potencia.
La transmisin de la potencia de la turbina al generador se har a travs de un rbol
de transmisin.
78
3.2.1 Materiales propicios para el rbol de transmisin de potencia.

Tabla 3.14: Materiales propicios para la elaboracin de rboles.
Materiales
Caractersticas
Trabajos con carga alta y resistente al
desgaste.
Utilizado por el ITDG en turbinas Kaplan,
para propulsin de cargas altas.
Acero con Ni y Mo.
Acero con Ni, Cr y Mo.
Acero con Cr y Mo.
Trabajos con cargas medianas.
Acero C 45 o Ck 45 o AISI 1045

DIN 34 Cr Ni Mo 6 o AISI 4340
AISI 4640
AISI 8650
Acero C 42 Cr Mo 4 o AISI 4140
Acero St 50 o AISI 570
La opcin elegida para la elaboracin del rbol es el material AISI 4340, este acero
resulta ideal por ser resistente al desgaste, adems por ser un eje largo soportar de
manera adecuada las cargas a las cuales se encontrar sometido.
Tabla 3.15: Propiedades fsicas y mecnicas del material AISI 4340.
Lmite de
fluencia mn.
370 MPa
Resistencia Alargamiento Contraccin Densidad

Modulo de
a la traccin (L = 5d) mn.
mn.
(kg/mm3) elasticidad a 20 C
650 MPa
15%
35%
7.9x10-6
2.1x1011 Pa
3.2.2 Fuerzas y momentos actuantes en el rbol de transmisin de potencia.
R y2
R
y1
x3
M2
R y3
1 4 .2 7 N
y4
3
2
z 2
z 3
M4
1 2 .4 5 N
D F C p la n o ( Y - Z )
5 .6 3 N
2 .2 7 N .m
D M F p la n o ( Y - Z )
1 .0 6 N .m
D M T p la n o ( Y - Z )
2 2 .9 2 N .m
Figura 3.9: Diagrama de fuerza, momento y torsin actuantes en el rbol.

Tabla 3.16: Valores de las fuerzas y momentos del rbol de transmisin.
Tramo (m)
Fuerzas (N) en Y:
Momento flector (N.m)
Momento torsor (N.m)
a = 0.159
RY1 = 14.27
Mf2 =
Mt2 =
b = 0.591
RY2 =19.9
2.27
22.92
c = 0.085
RY3 = 18.08
Mf3 =
Mt3 =
RY4 =12.45
1.06
22.92
La fuerza RY1 es producto de la reaccin del rodamiento sobre el rbol; la fuerza RY2
est compuesta por el peso del rodete, de la tobera y de los tornillos que en total
79
hacen un aproximado de 2.03 kgf o 19.9 N; la fuerza RY3 es resultante de la reaccin

del otro rodamiento sobre el rbol y por ltimo la fuerza RY4 resultante del peso del
acoplamiento que hace un total de 12.45 N. Asimismo, la fuerza axial (Fa= 324N)
producida por el fluido sobre los labes es equilibrada por la reaccin Rz3.
3.2.3 Clculo preliminar del dimetro mnimo del rbol de transmisin de potencia.
Para calcular el torque transmitido se emplea la siguiente frmula:
Mt =
(3.18)
Para el clculo del dimetro mnimo del eje se utiliza la siguiente frmula:
d =
16 .M t
Fs
t puls
(3.19)
Tabla 3.17: Aplicacin de las ecuaciones 3.23 y 3.24.

-
Potencia
Ecuacin
Unidades
Cantidad
W
3000
Velocidad de Velocidad Momento Esfuerzo

Dimetro
Factor de
rotacin de angular la torsin de torsin
mnimo
seguridad
la turbina
turbina
pulsante
del rbol
(Mt)
3.23
3.24
r.p.m.
rad/s
N.m
Pa
/
m
210x106
1250
130.9
22.92
12.0
0.019
Con los valores obtenidos se disea el eje con sus dimensiones (ver figura 3.10), las
cuales luego se comprobarn mediante clculo de fatiga y fluencia.
Figura 3.10: rbol de transmisin de potencia del grupo de generacin.

3.2.4 Clculo definitivo de fatiga del rbol de transmisin de potencia.
Para el desarrollo de fatiga del rbol se emplearn las siguientes ecuaciones [3].
Flexin:
f =
Torsin:
t =
32.M f
.d 3
16 .M t
.d 3
K
.
C .C .C .C .C . f alt
S t temp c arg C
f alt =
(3.20)
(3.21)
(3.22)
80
K
. t alt
talt =
C S .Ct .Ctem .C car .CC .
med eq =
f med
+ 3. t med
(3.23)
(3.24)
eq = ( f alt ) + 3.( talt )

alt
2
(3.25)
supeq = ( f sup ) + 3.( t sup )

2
(3.26)
Factor de seguridad (F.S.) a la fatiga es:
F .S . =
B . alt ( lmite )
med eq . alt (lmite ) + alt eq . B
(3.27)
El factor de seguridad (F.S.) a la fluencia (valores superiores a FS 1.2 a 1.8):
F .S . =
(3.28)
Sup eq
Adems, para el clculo se tendr en cuenta las siguientes suposiciones:

a) El acabado superficial del rbol de transmisin ser Rt = 10 m.
b) El eje trabajar a temperatura menores a 200C.
c) Se tendr presente una confiabilidad estadstica del 50%.
d) Los esfuerzos en las zonas de cambio de seccin sern menores a los crticos
(zona 2 y 3), por lo tanto no se calcularn.
Tabla 3.18: Valores de los coeficientes que afectan la resistencia a la fatiga.
Coeficiente de
superficie (CS) =
Coeficiente de
temperatura (Ctem) =
Coeficiente de
1.00
tamao (Ct) =
Coeficiente de
0.70
1.00
carga (Ccar) =
0.92
Coeficiente de
confiabilidad (CC) =
Factor de concentracin
de esfuerzos ( K ) =
1.00
1.00
Tabla 3.19: Propiedades mecnicas del material AISI1045.

Traccin-comprensin
pul
2
390 N/mm
Flexin
alt
2
290 N/mm
Torsin
f-pul
2
530 N/mm
f-alt
2
350 N/mm
t-pul
2
210 N/mm
t-alt
170 N/mm2
81
t
t-sup=
t-inf=
f-sup
t-med
f-inf
Esfuerzo de flexin alternante puro
Esfuerzo de torsin esttico no vara con

el tiempo
Figura 3.11: Comportamiento de los esfuerzo en el rbol de transmisin.

Al aplicar los valores dados en las recomendaciones, en las tablas 3.18 y 3.19 en las
ecuaciones anteriores se tiene el desarrollo del clculo de fatiga del rbol (tabla 3.20).
Tabla 3.20: Valores de esfuerzos de flexin y torsin de las secciones 2 y 3.
f-sup=
Seccin 2
f-inf
f-med
t-sup = t-inf =
f-alt
t-alt
f-alt
t-alt
med-eq
alt-eq
sup-eq
F.S. (fatiga)
F.S. (fluencia)
t-med
643110.307(Pa)
0 (Pa)
3085070.108 (Pa)
961403.877(Pa)
0 (Pa)
1492863.163(Pa)
0 (Pa)
5625634.87 (Pa)
998618.48 (Pa)
5662275.04 (Pa)
83.45
65.34
f-sup=
Seccin 3
f-inf
f-med
t-sup = t-inf =
f-alt
t-alt
f-alt
t-alt
med-eq
alt-eq
sup-eq
F.S. (fatiga)
F.S. (fluencia)
t-med
649291.052(Pa)
0 (Pa)
7095562.526(Pa)
649291.052(Pa)
0 Pa
1008215.920(Pa)
0 (Pa)
12938780.19 (Pa)
1071229.42 (Pa)
12957158.48(Pa)
42.6
28.56
Dado que los valores de F.S. cumplen con la recomendacin (ecuacin 3.28) dadas
entonces el rbol resistir a las cargas solicitadas tanto a fatiga como a fluencia. Por lo
que, los valores de las dimensiones dados en la figura 3.10 sern los definitivos.
Donde:
f-sup
: Esfuerzo de flexin superior, Pa.
f-inf
: Esfuerzo de flexin inferior, Pa.
f-med
: Esfuerzo de flexin medio, Pa.
f-alt
: Esfuerzo de flexin alternante, Pa.
t-sup
: Esfuerzo de torsin superior, Pa.
t-inf
: Esfuerzo de torsin inferior, Pa.
t-med
: Esfuerzo de torsin medio, Pa.
t-alt
: Esfuerzo de torsin alternante, Pa.
f-alt
: Esfuerzo de flexin alternante aumentada, Pa.
t-alt
: Esfuerzo de torsin alternante aumentada, Pa.
82
med-eq
alt-eq : Esfuerzo alternante aumentado equivalente, Pa.
sup-eq
: Esfuerzo medio equivalente, Pa.
: Esfuerzo superior equivalente, Pa.
3.2.5 Deformaciones en el rbol producido por esfuerzos de flexin.

Para el clculo de las deformaciones nos basaremos en la figura 3.12 y en las
ecuaciones siguientes.
Figura 3.12: Flexiones en el rbol debidas a las cargas aplicadas.

fA =
R y1 A3 B 3 A3 C 3 B 3
+
( +
)
3.E I A
IC
IB
(3.29)
fB =
R y 3 A3 B 3 A3 C 3 B 3
+
+
)
(
IB
IC
3.E I A
(3.30)
f = f A + ( f A f B )C
(3.31)
Donde:
f , f A, f B : Flexin, m.
E : Mdulo de elasticidad del material del eje, N/m^2.
A, B, C, D, E : Longitudes de las secciones del rbol, m.
IA, B, C, D, E : Momento de inercia de la seccin considerada del rbol, m^4.
Tabla 3.21: Dimensiones y valores de flexin en el eje del grupo de generacin.
A (m)
0.013
B (m)
0.133
C (m)
0.159
D (m)
0.750
E (m)
0.100
f A (m)
f B (m)
f (m)
1.17E-06
1.48E-04
3.21E-05
Mediante este clculo se puede conocer si el rbol fallar por flexin, para lo cual la
recomendacin para velocidades menores a 1500 rpm indica que dicho valor debe ser
menor a 3.5E-04*L [4], reemplazando es igual a 0.303 mm. Para nuestro trabajo el
mayor valor de deflexin es 0.0321 mm y se ubica en posicin de la fuerza Ry2, es
83
decir donde se ubica la turbina. Como se observa este valor es menor al de la

recomendacin por consiguiente el rbol no fallara por flexin. Adems, se debe tener
en cuenta que este valor de deflexin debe ser menor al de la luz existente entre el
extremo del labe de la turbina y la carcasa de sta por razones de rozamiento. Sin
embargo no debe exceder por mucho sino se crearn remolinos los cuales causarn
perdidas.
3.2.6 Velocidad crtica de flexin o velocidad de resonancia del rbol.
a) El fluido con el cual se trabaja y que rodea a los cuerpos rotativos. Por ejemplo,
la densidad del agua en comparacin al aire o al vapor amortiguar mejor las
vibraciones producidas en el eje, por lo tanto logra influir en la velocidad crtica.
b) Del mismo modo el cubo, las empaquetaduras actuarn como amortiguadores
de las vibraciones producidas en el eje logrando influenciar en la velocidad
crtica, sin embrago, los sellos mecnicos no logran este beneficio.
c) Se tendr en cuenta la luz existente entre la turbina y la carcasa de sta por
qu ser uno de los factores que limitar la deflexin del eje.
d) Mediante la siguiente ecuacin se podr emplear la deflexin esttica para
obtener la velocidad crtica terica aproximada a la real. [5].
cr =
g
f
N cr =
30
g
f
(3.32)
cr : Velocidad crtica de flexin, rad/s.

Ncr : Velocidad crtica de flexin, rev/min.
g
: Aceleracin de la gravedad, g = 9,81 N/m2.
: Flexin mxima debida al peso del rodete y sus componentes internos, m.
e) En las turbinas hidrulicas los ejes se disean como elementos rgidos, por lo
que se tiene que comprobar que N < Ncr porque as se garantiza una operacin
libre de vibraciones, por el contrario en las turbinas de vapor, las cuales giran
muy rpido, o cuando los ejes son muy largos (como las bombas de calderas)
se tiene que comprobar su nmero crtico de revoluciones partiendo de la
vibracin por flexin y dicho nmero debe quedar por debajo del nmero de
revoluciones a la cual trabaja, es decir Ncr < N [6].
84
Tabla 3.22: Valores de velocidad crtica.

Velocidades
Unidades
rad/s
rev/min.
cr
Ncr
Valores
552.66
5277.53
3.3 Clculo de las chavetas.

Las chavetas axiales se utilizan para uniones poco cargadas, pero se debe tener en
cuenta que las chavetas tienen poca capacidad portante, adems causan
debilitamiento del eje porque forman concentradores de tensiones, sin embargo por el
poco momento torsional resulta til el empleo de este elemento. Para la transmisin de
potencia en el grupo de generacin se usarn dos chavetas del tipo prismtico. La
chaveta que transmitir la potencia de la turbina al eje, llamada N 1, ser holgada
(mvil) y se emplear para un dimetro del rbol de 1 = 33 mm, y aquella que
transmite la potencia del eje al acople, llamada N 2, utilizar un tornillo DIN 84 para la
fijacin de est al rbol y se emplear para un dimetro de rbol de 2 = = 25 mm.
Tabla 3.23: Propiedades fsicas y mecnicas del material St.
Lmite de
Resistencia
fluencia
a la traccin
mn. (MPa)
(MPa)
27
55
Densidad
(kg/mm3)
7.9x10-6
Modulo de
elasticidad a
20 C (Pa)
90.3x106
Presin
admisible
(padm ) (MPa)
95
Esf. cortante
admisible
( adm) (MPa)
180
b
t1
t2
Mt
Figura 3.13: Presin y fuerzas en la unin por chaveta.

El clculo se basa segn DIN 6885 hoja1 de donde se obtiene los siguientes valores
de: b, t1, t2, L1.
L
2.M t
.t . p adm
L1 = L + b
p=
2.M t
.t.LDIN
(3.33)
(3.34)
(3.35)
85
p adm
p
(3.36)
2.M t
b. . adm
(3.37)
F .S . =
L >
Donde:
L : Longitud de chaveta preliminar, m.
LDIN : Longitud de chaveta normalizada segn DIN 6885, m.
L : Longitud de chaveta mnima obtenida por el esfuerzo cortante, m.
: Dimetro del rbol de transmisin en la seccin correspondiente, m.

b : Ancho de la chaveta, m.
t1 : Profundidad del chavetero del eje, m.
t2 : Profundidad del chavetero del cubo, m.
p : Presin de trabajo, Pa.
Tabla 3.24: Dimensiones de las chavetas.
Seccin
Turbina,
chaveta, N 1
Acople,
chaveta, N 2
L1 m
ec. (3.42)
LDIN
m
F.S. e.c.
(3.41)
0.033 0.010 0.0047 0.0034
0.0143
0.022
5.12
0.025 0.008 0.0041 0.0030
0.0144
0.018
2.80
bm
t1 m
t2 m
El clculo de la chaveta se har en base a la resistencia de la presin admisible del st50 por ser sta la ms crtica, aplicando la ecuacin (3.36) donde se obtienen las
longitudes mnimas. Luego, se halla las longitudes de las chavetas dadas por DIN
6885 y con las dimensiones de las chavetas se calcula el factor de seguridad. De los
que se obtiene para la chaveta paralela N0 1 la siguiente designacin: Lengeta de
ajuste A 10x 8.1 x 22; mientras que la N0 2, de designacin C10 x 8.1 x 18, ambas
sern hechas de acero st - 50.
3.4 Clculo de la tuerca de fijacin.
La tuerca de fijacin trabaja con la arandela de retencin o seguro de fijacin.
Las tuercas estn hechas de fundicin o de acero de grafito esferoidal, mientras que
las arandelas de retencin estn hechas de tiras de acero estirado. El grupo de
generacin posee dos tuercas de fijacin las cuales tienen un dimetro interno de 30
mm, masa de 0.039 kgf o 0.38 N y soportan una capacidad de carga axial Ftu =36,5 kN
[7]. Al ser la fuerza axial producto del fluido sobre los labes es FA =324 N, ecuacin
(3.7), menor que la carga axial slo se necesitar de una tuerca de fijacin.
86
A r a n d e la d e
r e t e n c i n
tu
tu
tu e rc a d e
f ija c i n
D E T A L L E A
E S C A L A S /N
Figura 3.14: tuercas de fijacin y arandelas de retencin.

3.5 Seleccin y clculo de los rodamientos.
Para el particular usaremos las recomendaciones de DIN ISO 281. Los rodamientos
que se emplean son de bolas a rtulas porque son autoalineables e insensibles a las
desalineaciones angulares del eje en relacin al soporte, poseen menos friccin dentro
de todos los rodamientos, particularmente apropiado para aplicaciones donde se
pueden producir considerables desalineaciones o flexiones del eje. Por lo tanto, resulta
ideal para el caso de turbinas que son muy sensibles a los problemas antes
mencionados. Para el grupo de generacin se usarn dos rodamientos de bolas a
rtula uno de ellos de agujero cilndrico el cual tiene la designacin 2205 ETN 9;
mientras que el otro tiene la designacin 2206 E 2RS1 KTN 9. ste ltimo se usar por
su facilidad de montaje y desmontaje ya que cuenta con un manguito de fijacin
cnico, una arandela de retencin y su tuerca de fijacin. Ambos cuentan con dos
hileras de bolas y un camino de rodadura esfrico comn en el aro exterior. El margen
de temperaturas es de -40 a +100 C.
Figura 3.15: Ubicacin de los rodamientos en el grupo de generacin.

El rodamiento 2206 E 2RS1 KTN9 soportar la fuerza RY1 = 14.27N. El rodamiento
2205 ETN9 soportar la fuerza RY3 = 18.08 N y la fuerza axial Fa = 622.54 N.
Tabla 3.25: Datos necesarios de los rodamientos para el clculo de duracin.
Rodamiento
2205 ETN9
2206 EKTN 9
Fr (N)
18.08
14.27
Fa (N)
622.54
622.54
Donde:
C : Carga dinmica del rodamiento, N.
Co: Carga esttica del rodamiento, N.
C (N)
24200
23800
Co (N)
6550
6700
87
Figura 3.16: Rodamiento y las fuerzas a las cuales se encuentran solicitados.

Para la comprobacin de su duracin y funcionamiento ante las cargas solicitadas nos
basaremos en el mtodo de clculo segn DIN ISO 281[8], para lo cual se tomar en
cuenta los grficos y tablas que se encuentran en el anexo A.12, adems de las
siguientes condiciones:
Velocidad de rotacin crtica (embalamiento) igual a 344 rad/s = 20640 rad/min.
Duracin requerida (Lh) igual a 28 000 horas (mayor a 3 aos).
Temperatura de servicio de trabajo: 50 C.
Probabilidad de falla: 4% entonces factor a1 = 0.53 (Ver tabla A.12.1).
Viscosidad del lubricante a 40 C: 46 mm2/s (Ver figura A.12.1).
Clase de pureza del lubricante segn ISO 4460: 14/11 (Ver tabla A.12.2).
Segn la tabla A.12.3 se determina f L y f n :
Para Lh = 28 000 horas (3 aos < Lh) se tiene un f L = 1.78.
Para n = 22000 rad/min. se tiene un f n = 0.115.
De la tabla A.12.4 se determinan los valores de Fr y Fa.

P= X.Fr + Y.Fa
C1 = P1 .(
fL
)
fn
Donde:
P : Carga equivalente, N.
X : Factor radial, adim.

Y : Factor axial, adim.
P1 : Carga equivalente, N.
C1 : Factor de carga o capacidad base dinmica, N.
f L y f n : Factores de duracin y por las r.p.m, respectivamente, adim.
(3.38)
(3.39)
88
Tabla 3.26: Valores de la carga equivalente y el factor de carga.

Rodamiento
2205 ETN9
2206 EKTN 9
e
0.43
0.37
Fa / Fr
34.43
43.63
X
0.65
0.65
Y
2.3
2.6
P (N)
1443.60
1627.89
C1 (N)
22344.48
25196.92
Al ser el valor de C1 menor en ambos casos al valor de la carga dinmica del

rodamiento, C, los rodamientos seleccionados cumplen las exigencias a las cuales se
encuentran solicitados, a continuacin se har el ajuste de la vida nominal.
3.5.1 Ajuste de la vida nominal del rodamiento.
Para hallar la capacidad de la base dinmica del rodamiento primero se halla el nuevo
valor del factor de esfuerzos dinmicos ( f L ) mediante la ecuacin (3.40) y luego este
valor se ubica en la tabla A.12.3 de donde se obtiene el valor de la vida ajustada del
rodamiento ( Lh1 ):
f L = C.( f n / P)
(3.40)
Tabla 3.27: Valores de la vida ajustada de los rodamientos.

Rodamiento
2305
f L
1.93
2206 EKTN 9
1.68
Lh1 (horas)
4400
2800
Este es el
nuevo valor de
la vida nominal
3.6 Seleccin y clculo de las empaquetaduras.

Las empaquetaduras son empleadas para proteger zonas de paso del rbol a travs
de la pared del cuerpo de la turbina donde se requiere que no haya ingreso de agua.
Algunos tipos de empaquetaduras son: trenza grafitada de algodn, empaquetaduras
de amianto, grafito, fibra de carbn. En el presente trabajo se emplearn las
empaquetaduras de fibra de carbn debido a que ests son las ms apropiadas para
trabajar con agua. stas se cortan en forma de anillos de longitudes exactas y se
colocan en juntas a tope de forma transpuesta, ver figura 3.17.
Pi
Pa
Figura 3.17: Las empaquetaduras y sus diferentes componentes de fijacin [9].
89
En la figura 3.17 se tiene:

1) Pared del distribuidor.
2) Empaquetadura.
3) Prensa Estopas.
4) Tornillos.
5) Soporte de empaquetaduras.
6) Eje.
La seleccin del tipo de empaquetaduras se hace a travs de la figura 3.18 para lo
cual se deber conocer la variacin de presiones, existente a ambos lados de la
ubicacin de las empaquetaduras; y la velocidad tangencial del elemento rotatorio,
rbol, al cual se encuentra puesto. Por lo general, las estopas del lado de la aspiracin
han de mantener la depresin existente en la cmara de aspiracin, venciendo la
presin atmosfrica exterior, para evitar la entrada de aire y posible rotura de las
lneas de corriente [10]. Para nuestro caso, una de la presiones es la exterior a la
mquina (pa = 1 bar, presin atmosfrica) y la otra, la interior que es consecuencia del
salto de 3 m. (pi = 1,3 bar, la presin que ejerce la columna agua), de las cuales se
obtiene la variacin de presiones de 0.3 bar. Para las empaquetaduras de la zona 2 la
velocidad tangencial es de 21.6 m/s y la velocidad en la zona 3 es de 16.36 m/s.
Zonas segn el rbol de transmisin ver figura 3.9.
Figura 3.18: Seleccin del tipo de empaquetadura [9].

De la figura anterior se desprende que las empaquetaduras a emplear sern del tipo
normal. Se emplearn empaquetaduras de la marca Chersterton modelo 477-1, las
cuales son de fibra de carbn y poseen seccin cuadrada. Su uso ser para evitar la
penetracin de agentes tales como gases o fluidos y tambin para soportar presiones
de hasta 250 bar (3600 psi), pH desde 0-13 y velocidades de hasta 15 m/s.
90
Para calcular la longitud de la empaquetadura se emplear la siguiente ecuacin [9].
s=
d o hasta o 2 . d
(3.41)
L (6 hasta 8).s o L (2 o hasta o 2.5 ).d
(3.42)
Donde:
s: Longitud de la empaquetadura, mm.
d: Dimetro del eje, mm.
L: Longitud mnima de las empaquetaduras, mm.
Figura 3.19: Mtodo grfico para hallar la longitud de la empaquetadura [9].

Tabla 3.29: Dimensiones de las empaquetaduras.
Zona
Zona 2 38 mm
Zona 3 25 mm
Clculo a travs de las ecuaciones

S ecuacin (3.41) L ecuacin (3.42)
mnimo mximo mnimo mximo
6
12
36
95
5
10
30
63
Clculo grfico
S Figura (3.19)
mnimo mximo
6
10
6
8
La cantidad de empaquetaduras en principio se har en base a la variacin de presin

que presenta el grupo de generacin. Asimismo se sugiere que la eleccin correcta de
stas se debe hacer cuando se haga la prueba de funcionamiento. La zona 2 utilizar
6 empaquetaduras de 8 mm de lado y la zona 3 tendr 5 empaquetaduras de 10.5 mm
de longitud. Adems, en la zona 3, correspondiente al tubo de succin existir una
toma de agua a travs de una tubera de agua a presin tomada antes del distribuidor
(ver plano A1-PT2), el agua que ingresar al anillo servir para refrigerar las
empaquetaduras y evitar el ingreso de aire del exterior hacia el interior de la turbina, ya
que el tubo de succin se encuentra en depresin.
Figura 3.20: Tolerancias para las empaquetaduras y sus elementos de ajuste [9].
91
3.7 Seleccin del acoplamiento flexible.

La transmisin de la potencia del eje hacia el generador se realiza mediante un
acoplamiento flexible de la marca TB Woods ya que por calidad de producto, precio
y por encontrarse en el mercado nacional resulta ideal.
Para su seleccin ver Anexo 11:
Smbolo de aplicacin = L.
Factor de servicio = 1.
Por las caractersticas de hasta 8.3 HP y 1160 rpm se escoge el material

EPDM.
El acoplamiento flexible seleccionado es del tipo: 6 JE de EPDM de Neopreno, tiene

como velocidad mxima 6000 rpm, soporta temperaturas entre 30 C a + 275 C y
tiene un peso total de 1,27 kgf o 12.46 N.
Figura 3.21: Acoplamiento flexible de la marca TB Woods.

3.8 Determinacin del espesor de la plancha de acero para la construccin de las
carcasas y la tubera de aspiracin.
La carcasa del distribuidor y de la turbina, asimismo el codo y tubera de aspiracin se
construirn a partir de planchas de acero ASTM A36, dichas superficies se obtendrn
mediante desarrollos y rolados hasta obtener tubos cilndricos. Los desarrollos se
pueden apreciar en los planos de despiece. A continuacin se determinar el espesor
medio de la plancha a emplear en las diferentes superficies, para lo cual emplearemos
la siguiente ecuacin [11], basada en la norma DIN 2413.
s0 =
da.p
K
200 .v.
S
Donde:
s0 : Espesor de la tubera, m.
d a : Dimetro exterior del tubo, m.
p : Presin interna del acero A-36, p = 10 kp/cm2 o 9.8 x 105 N/m2.
(3.43)
92
v : Valencia del cordn de soldadura para cordn longitudinal, v = 0.5, -.

K : Valor caracterstico del material, = 0.7 x
, N/m2.
S : Coeficiente de seguridad, S =1.8, -.

Tabla 3.30: Clculo del espesor de la tubera.
da (m)
p (N/m2)
0.242
9.8 x 10
v
0.5
B (N/m
370 x 10
K (N/m2)
s0 (mm)
149.314
1.8
0.016
Como se puede apreciar el espesor promedio mnimo es de 0.016 mm, para el

proyecto todas las tuberas y carcasas se fabricarn con un espesor de plancha de
acero de 6 mm o .
3.9 Clculo de la unin soldada de izaje de la carcasa del distribuidor y turbina.
Se soldaran planchas cuadradas de acero a la carcasa del distribuidor y turbina, ver
figura 3.22. stas tendrn un agujero roscado donde se atornillar el cncamo
respectivo que servir para el izaje. Ambas planchas tendrn iguales dimensiones.
D.C.L
Figura 3.22: Disposicin fsica de la plancha de acero sobre las carcasa.

Para el clculo de la resistencia de la soldadura se debe conocer el peso de la
carcasa, a la cual se le aumentar un 30% de su peso por seguridad. Slo se
analizar con el peso de la carcasa del distribuidor por tener mayor peso que el de la
turbina.
Tabla 3.31: Fuerza W o peso equivalente de la carcasa del distribuidor.
Elemento
Peso
Distribuidor (kgf)
20.64
W = 30% total (kgf)

26.83
Por el diagrama de fuerzas se tiene que F W si se requiere izar la carcasa, por lo

que la fuerza mnima necesaria tendr que ser mayor a 26.83 kgf o 263.2 N con esta
fuerza esttica se calcular el espesor del cordn de soldadura, como se observa el
cordn se encontrar expuesto a la fuerza de corte [12].
93
1
a
1 2 . adm
F
.
4.l
(3.44)
Donde:
adm :
Esfuerzo admisible para la soldadura, se considera carga HZ, N/mm2.
F : Fuerza de izaje sobre los cordones, N.

v1 : Factor de forma dinmico, -.
v2 : Coeficiente por clase de calidad de soladura, -.
a : Espesor de la soldadura. mm.
l : Longitud del cordn de soldadura, mm.

Tabla 3.32: Valores geomtricos de la soldadura.
2
adm (N/mm )
127
F (kgf)
26.83
v1 (N)
0.35
v2 (N)
0.5
l (mm)
30
a (mm)
0,12
El cordn de soldadura tendr como mnimo un espesor de a = 0.09 mm, por lo que
se considerar para el diseo una espesor de a = 3 mm.
3.10 Clculo de la unin soldada de la estructura de anclaje.
A continuacin se detallar el peso aproximado de los elementos ms importantes
que componen el grupo de generacin.
Tabla 3.33: Pesos aproximados de los elementos del grupo de generacin.
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Cantidad
2
6
6
2
1
1
24
1
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Elementos
Tuerca de fijacin
Cncamo
Empaquetadura 5/16"
Perno M6 x 45
Rotor de la turbina
Carcasa de la turbina
Perno Dia 8 x 35
Eje
Codo 90
Chumacera o soporte de pie TVN
205 WB
Fieltros
Acoplamiento flexible
Manga flexible del acoplamiento
Generador (Motor F-112)
Prensa estopas exterior
Bocina de bronce
Rodamiento de bolas a rotulas 2205
Tornillos prisioneras M3x20
Tapa del distribuidor
Manguito de fijacin
Arandela de retencin
Peso (kgf)
0.078
0.618
0.510
0.035
2.030
18.706
0.478
5.011
33.395
1.400
0.092
0.953
0.422
23.000
0.599
0.002
0.160
0.001
0.254
0.095
0.008
94
Tabla 3.33:continuacin.
Item
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
Cantidad
1
1
1
1
24
1
1
24
1
8
34
2
10
2
5
1
1
1
24
6
24
1
Elementos
Rodamiento de bolas a rotulas 2206
Distribuidor
Prensa estopas interior
Estructura de anclaje
Perno exagonal M12 x 15
Estructura soporte del motor
Chaveta paralela A10x8.1x20
Tuerca exagonal M8
Tobera
Perno de anclaje M10
Arandela circular 9
Oring 271 x 3.5
Perno exagonal M8 x 50
Oring 250 x 3.5
Empaquetadura 3/8"
Estructura del soporte de pie
Chaveta paralela C 8x 7.1 x 25
Perno exagonal M 8 x 45
Arandela circular 14
Arandela cuadrangular
Tuerca exagonal M12
Anillo de seguridad 24 x 1.2
Total
30% del total
Total aumentada
Peso (kgf)
0.260
20.64
0.522
35.549
1.402
15.479
0.011
0.029
0.265
1.512
0.080
0.023
0.018
0.012
0.098
3.796
0.012
0.001
0.208
0.111
0.039
0.007
167.92
50.38
218.30
Se observa que el peso aproximado del grupo de generacin es 167.92 kgf o 1647.3
N, para calcular el espesor de la soldadura en la estructura de anclaje se calcula en
base al peso del grupo de generacin, al cual se le aumentar en un 30% por
seguridad, por lo que el peso aumentado es 218.29 kgf o 2141.42 N.
Figura 3.23: Izaje del grupo generacin.
95
Cada unin de perfiles en C estar expuesta a la misma fuerza proporcional de izaje

cuando est fuerza se encuentre balanceada, pero para el clculo del espesor de la
soldadura nos colocaremos en caso ms crtico el cual ser cuando la fuerza de izaje
en uno de los extremos soldados se igual al peso aumentado del grupo de generacin,
ver figura 3.24, de donde se desprende que sta fuerza actuar como cortante.
Figura 3.24: Diagrama de fuerzas actuantes para el clculo de espesor de soldadura.

Los cordones de soldadura de cada externo estarn expuestos a cargas corte.
1
a
1 . 2 . adm
Fiza
.
2.(38 + 76 + 6)
(3.45)
Donde:
adm
: Esfuerzo admisible a corte de la soldadura, se considera carga HZ, N/mm2.
Fiza : Fuerza de izaje sobre los cordones, N.

v1 : Factor de forma dinmico, -.
v2 : Coeficiente por clase de calidad de soladura, -.
a : Espesor de la soldadura, mm.

Tabla 3.32: Valores geomtricos de la soldadura.
2
adm (N/mm )
105
Fiza (N)
2141.42
v1 (N)
0.35
v2 (N)
0.5
a (mm)
0.48
El cordn de soldadura tendr como mnimo un espesor de a = 0.48 mm, por lo que
se considerar para el diseo una espesor de a = 5 mm.
96
1. Bohl, W, STRMUNGSMACHINEN, Vogel, Tomo 2, Wrzburg, 1986, pp. 149-153.
2. Bohl, W. op. cit., p.250.
3. Rodrguez Hernndez, Jorge. RESISTENCIA DE MATERIALES 2, Pontificia
Universidad Catlica del Per, Lima, 2002, Captulo 3 - Fatiga.
4. Decker, Kart - Heinz. ELEMENTOS DE MQUINAS, Bilbao: Urmo, 1980, p. 240.
5. Bohl, W. op. cit., p. 335.
6. Hutte, MANUAL DE INGENIERO, Barcelona: G. Gili, 1988, p. 361.
7. Catlogo de SKF, http://www.skf.com/portal/skf/home/products?maincatalogue=1
&lang=es&newlink=1_16_0http://www.skf.com/portal/skf_pe/home.
8. rea de diseo, DIBUJO MECNICO 2, Pontificia Universidad Catlica del Per,
Lima, 2002, pp. 2.34 2.40.
9. Bohl, W. op. cit., pp. 201 -207.
10. Decker, Kart - Heinz , op. cit., p. 121.
11. DIN, normas fundamentales, 8va edicin, editorial Balzola, Espaa,1970, pp. 212219.
12. Rodriguez Hernandez, Jorge, DISEO DE UNIONES SOLDADAS, PUCP, Lima,
2002, captulo 6.
97
CAPITULO 4
SELECCIN DEL MOTOR COMO GENERADOR DE INDUCCIN
4.1 El motor de induccin.
4.1.1 Generalidades.
El motor es una mquina elctrica motriz rotativa. Para que el motor trabaje como
generador necesita que se le conecte a un motor primo en nuestro caso viene a ser la
turbina, la cual le suministra una fuerza capaz de equilibrar la fuerza electromagntica,
producida por el campo magntico y la corriente (Ley de Lorentz), adems se requiere
que la turbina gire a una velocidad mayor que la velocidad de rotacin nominal del
motor (velocidad de sincronismo) para que se produzca la tensin inducida, producto
de la velocidad y el campo magntico (Ley de Faraday) [1].
La explicacin de la velocidad a la que debe girar la turbina para que el motor trabaje
como generador se ha dado en el captulo 2.5.1.
La eleccin de motores de induccin que trabajan como generadores elctricos sin
modificacin alguna es aplicada en proyectos de microcentrales o picocentrales,
porque el precio para las bajas potencias justifica su eleccin, adems al trabajar de
sta manera tienen una ligera menor eficiencia [2].
Para pequeas potencias, los generadores sncronos son difciles de encontrar en el
mercado nacional por lo tanto resultan costosos, en cambio los motores se encuentran
fcilmente, adems son robustos en operacin (pues no presentan devanados, diodos
o anillos deslizantes en el rotor), son fciles de darles mantenimiento y tienen un
precio menor para igualdad de potencia.
La principal desventaja que presenta al emplear los motores como generadores es que
si se conectan estos a cargas como motores con capacidad nominal grande corren el
peligro de sufrir severas cadas de voltaje o prdida de excitacin en el momento del
arranque, pero esto no es problema si se recurre a modificaciones en el devanado
para obtener voltajes deseados o si se emplean mtodos de arranque.
Cuando el generador de induccin trabaje por separado de la red elctrica necesita de
condensadores en sus bornes porque estos le suministran corriente de magnetizacin,
los cuales son necesarios para la obtencin del voltaje a la frecuencia deseada.
98
En otras palabras para que exista un aumento de voltaje debe haber el suficiente
magnetismo remanente en el rotor y las capacitancias son las que le proporcionan, por
este motivo se debe seleccionar los valores adecuados de las capacitancias.
Sugerencias:
Para asegurar una larga vida de los devanados cuando el motor sea usado
como generador, la mquina deber ser mantenida por debajo de su
temperatura de operacin a plena carga como motor.
Se debe proporcionar un factor de correccin de 0.8, lo cual le brindar

seguridad a los devanados.
Se debe evitar usar motores como generadores de mayor capacidad que el

requerido ya que posee una baja eficiencia cuando est cargado parcialmente.
Se debe tener en cuenta la altitud a la que trabaja el motor como generador ya

que afectar su eficiencia.
Si se desea mejorar la eficiencia se recomienda usar motores de alta eficiencia

energtica, obviamente son ms caros que los convencionales.
4.2 Seleccin de los condensadores de excitacin.

El circuito simplificado del motor y el condensador en funcionamiento como generador
de induccin es el siguiente:
Figura 4.1: Circuito simplificado motor y condensadores.

Donde:
IC : Corriente en el condensador, i.
Im : Corriente de magnetizacin, i.
C:
Condensador, F .
L:
Bobina, H.
99
Para el funcionamiento como generador se requiere que la corriente en el

condensador iguale a la corriente de magnetizacin, y que en conjunto acten como
un circuito resonante a la frecuencia angular ( ), fijada por la velocidad de giro de la
mquina. De acuerdo a la seleccin de la capacitancia la corriente aumentar hasta
que se alcance la operacin estable y esto se lograr cuando la impedancia de los
condensadores (XC) iguale a la reactancia de magnetizacin (XL), entonces:
1
= .L
.C
Donde:
(4.1)
: Velocidad angular o frecuencia angular, donde: = 2f , rad/s.

L : Inductancia, H.
C : Capacitor, F
Un aumento de las capacitancias se refleja en aumento del voltaje de operacin, ver

figura 4.2, Pero el mximo voltaje que se podr aumentar es de 125% y el mnimo es
aproximadamente 65% del voltaje nominal del motor [3]. Asimismo, trabajar cerca al
lmite superior se traduce en aumento de la corriente dentro de la mquina y que se
convertir en potencia que se disipar en forma de calor a travs de los devanados del
estator, por lo que se corre el riesgo de afectar la vida til por sobrecalentamiento.
Figura 4.2: Las capacitancias y su accin en el voltaje.

C =
1
.X
(4.2)
C
Tambin se debe tener en cuenta la conexin de los condensadores respecto al

bobinado del motor, es decir:
C = CY
Donde:
XC :Impedancia de condensadores, .
C : Condensadores conectados en delta, F .

CY : Condensadores conectados en tringulo, F .
(4.3)
100
Si los condensadores son conectados en estrella tienen una capacidad de tres veces
ms que si se hubieran conectado en delta, por lo que el costo resulta ser menor.
Existen dos tipos de condensadores los motor run, de capacidad hasta 40 F , y los
motor Star, condensadores de arranque o electrolticos. Se usarn los del primer tipo
porque son para ser operados de manera permanente, tienen bajo precio y por su gran
capacidad para su tamao. La vida de los condensadores depende de su fabricacin,
voltaje, frecuencia a la que trabaje y tambin del ambiente donde se emplean.
4.3 Regulacin de la velocidad.
En centrales hidroelctricas una variacin en la demanda de energa produce un
cambio en la velocidad de giro de la turbina, por lo que al girar a otra velocidad
diferente de la sncrona se tendr una variacin en la frecuencia y voltaje de lnea. Por
tal motivo existen los reguladores, los cuales compensen y mantienen la velocidad de
giro constante. Existen dos maneras de regular la velocidad ver tabla 4.1.
Tabla 4.1: Sistemas de regulacin de velocidad [4].
Regulacin de la velocidad por medio
del caudal de agua en la turbina
El funcionamiento se produce cuando
exista aumento en la demanda, por lo
tanto se abrir una vlvula que permite
el mayor ingreso de agua a la turbina
ocasionando que la potencia generada
se iguale a la demanda.
a) Regulacin
b) Regulacin
manual
automtica
Aplicaciones
Aplicaciones
> Generalmente
> Principalmente
utilizado en
en microcentrales
por debajo de 50 centrales de ms de
100 kW de potencia.
kW.
> No Hay mucha
variacin de la
demanda de
energa.
> Son caros y el

mantenimiento
requiere de mucha
atencin.
> Se requiere de
una persona que
opere la vlvula
cuando exista
variacin en la
frecuencia del
sistema.
> El regulador
puede ser
oleomecnicos o un
dispositivo elctricos
los cuales
mantienen estable
la frecuencia y el
voltaje constante.
Regulacin de la velocidad por medio

de la carga
La regulacin se realiza a travs de la
disipacin de potencia generada en forma
de calor por medio de resistencias
sumergidas en agua o aire cuando no
exista exceso de demanda.
a) Regulacin
manual
Aplicaciones
b) Regulacin
automtica
Aplicaciones
> Para centrales

muy pequeas.
> Para microcentrales

de potencias menores
a 500 kW [5].
> Las resistencia

pueden ser
hornillas
elctricas, focos,
batera, etc.
> Una persona
conectar o
desconectar las
resistencias de
acuerdo a la
variacin de la
frecuencia en la
red.
> Precio accesible,

operacin y
mantenimiento
sencillo, rapidez en la
respuesta.
> El regulador a
travs de vlvulas
electrnicas
conocidas como
tiristores, deriva la
energa no consumida
por la demanda hacia
la disipacin de carga.
101

Regulacin de caudal
Manual
automtico
Costo inicial
Precisin en la regulacin
de la frecuencia
Dificultad en la instalacin
Dificultad de operacin y
mantenimiento
Requiere de vigilancia del
operador
Muy bajo
Depende del
operador
No hay
Alto
Regulacin de carga
manual
automtico
Muy alto
Alta
Bajo
Depende del
operador
Baja
Muy baja
Baja
Muy baja
Baja
No
No
Alto
Medio
Baja
4.4 Regulador de carga automtico para el grupo de generacin.

El controlador electrnico es usado con el grupo de generacin para permitir que dicho
sistema se adecue a los cambios en la carga del consumidor, es decir, cuando se
modifica la carga, ya sea por disminucin o aumento, el regulador har que el voltaje
generado y la frecuencia se mantengan constantes [7].
Figura 4.3: Controlador de generacin de induccin.

El mtodo ms confiable para mantener las variables constantes en las picocentrales
es mediante el controlador de generacin de induccin (IGC). Su funcionamiento es a
travs de la carga secundaria controlando las variaciones de la carga principal
variando automticamente la cantidad de potencia disipada en la carga secundaria o
carga balastro, a fin de mantener constante la carga total ver figura 4.4.
El ICG es un controlador muy similar a los controladores electrnicos, sin embargo el
voltaje es sensado y controlado directamente en lugar de la frecuencia. Pero sus
caractersticas son tales que produce una buena regulacin de la frecuencia.
Su aplicacin es la siguiente si una carga resistiva es conectada al generador,
provocar una cada de voltaje, esta diferencia ser sensada por ICG y la
102
compensacin se lograr disminuyendo la potencia disipada en la carga secundaria,

con esta accin se retornar al valor constante de la carga total, la misma accin
realizar el controlador cuando la carga es inductiva o capacitiva.
Figura 4.4: Diagrama esquemtico y la divisin de potencias de la carga total.

4.5 Carga secundaria.
La funcin principal de la carga secundaria es disipar la energa que no es consumida
por la carga principal, esta funcin lo realiza a travs de resistencias que disipan la
potencia en forma de calor hacia el aire, agua u otro medio. Estas resistencias deben
tener una buena configuracin geomtrica y de diseo con el fin de disipar la mayor
capacidad de calor, permitir un ahorro de espacio y su fcil sustitucin. Dentro de las
resistencias, la ms conocida son de Nicron, adems su valor resistivo es estable por
tal motivo se utilizar este tipo de resistencia.
Sistemas de disipacin de energa
Expertos recomiendan que para potencias menores 15 kW se deba emplear las de tipo
areo a menos de emplear ventilacin forzada, pero esto puede encarecer el sistema.
Principalmente la eleccin se har de acuerdo al rea que se tenga para la ubicacin
de las resistencias, el dinero y su aprovechamiento en un determinado fin.
Resistencia calefactores de aire
Resistencias sumergidas en agua
Debe tener cuidado porque estn En el interior de un pequeo tanque se
expuestas al ambiente, por lo tanto debe
deben
ser puesta en un espacio donde exista la
sumergidas y debe haber circulacin del
libre circulacin de aire. Uso de mallas
fluido.
para evitar incidentes.

Puede
usarse
como
encontrar
las
resistencias
Mayor vida til que emplendolas en aire.

calefaccin
en Se puede emplear como calentador de
ambientes fros.
No es adecuado en ambientes de polvo.
lquidos.
La instalacin es ms cara que la area.
103
Figura 4.5: Controlador del generador de induccin y la carga secundaria.

4.6 Consideraciones de la carga
Las cargas elctricas generalmente pueden trabajar con variaciones de voltaje de
6% . Se debe evitar voltajes de generacin por encima del nominal de la carga

porque esta diferencia influye en la vida til de la carga por el contrario al tener voltaje
por debajo del nominal puede que no encienda el equipo.
Los lmites aceptables en la variacin de la frecuencia son determinados por los
requerimientos de la carga. El aumento en la frecuencia reducir la corriente de
excitacin requerida para alcanzar el voltaje nominal. En caso contrario si baja,
aumenta la corriente produciendo potencia extra que se disipar en los devanados.
Ver figura 4.6 para un mayor entendimiento.
Tener en cuenta que en los motores de induccin la velocidad del eje aumenta de
forma lineal con la frecuencia. Por lo tanto, al trabajar como generador a la misma
frecuencia y voltaje nominal que como motor, se tendra una menor eficiencia y
temperaturas ms altas, por lo que se sugiere trabajar con el voltaje de 6% por debajo
del nominal cuando trabaje el motor de induccin como generador elctrico.
T e n s io n
d e fa s e
5 5H z
5 0 H z
T e n s io n
n o m in a l
C o r r ie n te
d e fa s e
Figura 4.6: tensin y corriente en funcin de la frecuencia.
104
a. Carga resistiva
La conexin de una carga resistiva causar que la velocidad de la turbina disminuya
dando como resultado una reduccin en la frecuencia de operacin, por lo tanto una
cada de voltaje por la reduccin en la excitacin. Esta variacin se dar hasta que se
alcance una velocidad para la cual la potencia de salida se iguale a la carga.
b. Carga inductiva
Si se conecta una carga inductiva el voltaje se reducir y la velocidad de la turbina se
incrementa, la velocidad aumenta hasta el equilibrio donde la potencia de salida se
iguale a la carga en la turbina. Por lo tanto, las cargas inductivas producen un aumento
en la frecuencia de operacin. Si la carga es muy grande provocar un colapso en la
excitacin del generador.
c. Carga capacitiva
Si se conecta una carga capacitiva la frecuencia disminuir, caso contrario a la carga
inductiva. Afortunadamente las cargas capacitivas son muy raras.
Por lo general, al ser pequea la demanda de energa se tiene que los suministros de
corriente son monofsicos, por lo tanto el arreglo ms conveniente para obtener mayor
eficiencia es la utilizacin de un motor trifsico de generacin monofsica, esto se
logra gracias al arreglo de condensadores colocados con el motor [9]. Adems, el
precio de este arreglo ms el motor trifsico resultan ser ms barato en comparacin a
un motor de induccin monofsico. Dicho arreglo se expondr a continuacin.
4.7 Salida monofsica desde una mquina trifsica
La mquina de induccin debe trabajar con dos voltajes (Ejemplo: 220/380 V). Luego
se calcula las capacitancias C necesarias para su funcionamiento trifsico normal,
cuando la mquina se encuentra conectada en delta trabaja con el menor voltaje.
Continuando, se conecta 2C a la primera fase, C a la segunda fase y ninguna en la
tercera fase. Esta conexin se conoce como C- 2C. Entonces la carga se conecta a
la fase C. Si est bien colocado el conjunto entonces en la fase C se producir un
pico de voltaje antes que la fase 2C. Es esencial asegurar que la rotacin del rotor
sea la correcta con relacin a las fases a las cuales las capacitancias se encuentran
conectadas. La rotacin correcta de la mquina puede ser determinada mediante la
potencia o corriente en los devanados. Ver figura 4.7.
105
IC
Ir
C
2C
Figura 4.7: Generacin monofsica a partir de un motor trifsico.

Donde para una carga resistiva pura si se encuentra el sistema balanceado se cumple:
PC arg a =
(4.4)
I r = 3.I C
(4.5)
4.8 Clculos generales.

4.8.1 Clculo de las capacitancias.
Tabla 4.5: Obtenidos del catlogo del motor para la potencia de 3 kW (Anexo A.9).
Potencia polos
F.P. al 75% F.P. al 100%
Vlnea
Ilnea
Vlnea
Ilnea
3 kW
380 V
7.5 A
220 V
13 A
0.64
0.72
Mtodo N1: Mtodo usado por el ITDG para el clculo de las capacitancias,
siguiendo las recomendaciones se tiene: [10]
C=
k .I lnea .10 6
2. . f .Vrec
(4.6)
Tabla 4.6: Valores recomendados para el factor k.

Voltaje igual al recomendado
k = 0.35
Voltaje +6% de lo recomendado k = 0.30
Voltaje -6% de lo recomendado k = 0.45
Tabla 4.5: Voltaje recomendados para la generacin.
Voltaje recomendado (V rec)

Potencia Nominal del Motor (kW)
0.55 - 1.1
1.5 3.0
4.0 7.5
= V generado + 6%
= V generado
= V generado + 3%
= V generado + 9%
= V generado + 6%
= V generado + 3%
= V generado + 12%
= V generado + 9%
= V generado + 6%
N polos
Tabla 4.6: Valores reemplazados en las frmulas anteriores.
V generado (V) (+ 9%)
C ( F ) (ecuacin 4.6)
239.8
0.35
50.33
106
Mtodo N2: El siguiente clculo de las resistencias se basa en la teora de la
compensacin del factor de potencia, teora que se puede encontrar en

diferentes libros de electricidad.
- Se considera que trabaja en vaco por lo tanto el F.P. se considera al 100%.
vacio
lnea
Q fase =
V fase =
I fase =
C=
= 3 *Vlinea * I linea
(4.7)
= S vacio * sen
(4.8)
linea
(4.9)
Vlnea
3
(4.10)
Q fase
(4.11)
V fase
I fase
(4.12)
2. . f .V fase
Donde:
Ilnea : Corriente de lnea del motor, A.
Vlnea : Voltaje nominal del motor. V.
f : Frecuencia, Hz.
C : Capacitancia, F .
K : Factor depende del voltaje, no debe ser mayor a 0.45.
vacio
lnea
: Potencia total aparente de vaco, VA.

: Potencia total reactiva, VAR.
Q fase : Potencia reactiva, VAR.

Vfase : Voltaje de fase, V.
Ifase
: Corriente de fase, A.
Tabla 4.7: Valores reemplazados en las ecuaciones anteriores (4.7- 4.12).
vacio
(4.7)
4953.7
Qlnea (4.8)
3437.8
Q fase (4.9) V fase (4.10) I fase (4.11) C (4.12)

1145.9
220
5.2
63
Se debe redondear el valor de C por exceso al valor ms cercano con incrementos

de 5 F , por lo tanto, de los dos mtodos anteriores tenemos que el valor ms crtico
107
viene hacer el 63 F , redondeando se tiene 64 F . Para 2C se tiene 126 F ,

redondeando se tiene 130 F . Ahora el voltaje nominal de los capacitores debe ser
mayor que el voltaje mximo del generador (por ejemplo, si se va a generar a 220V los
capacitares debern ser para 380V a ms). En el mercado local se encuentran las
capacitancias de 53-64 F y de 124-149 ambas hasta 250 V, las cuales se usarn
para nuestro trabajo.
4.8.2 Seleccin del Controlador del generador.
Para la seleccin se necesita los siguientes parmetros, adems ver Anexo 14:
Potencia :
N de fases :
Voltaje
:
Frecuencia :
5 kW
3
380/220
60 Hz
4.8.3 Seleccin y configuracin geomtrica de la carga secundaria.

La disipacin ser del tipo area por la baja potencia, se puede tener como cargas
secundarias un banco de focos, hornillas elctricas para cocina, como calefaccin de
ambientes.
Escogeremos resistencia de nicrom porque son utilizadas en trabajos continuos, en el
mercado se encuentran con diferentes valores de potencia: 500W, 1.5 kW, 2 kW, etc.
Nosotros seleccionamos 4 resistencias de nicrom de 1 kW y de 220 V, las cuales
1 kW
1 kW
1 kW
1 kW
220 V
tendrn una configuracin en paralelo.
Figura 4.8: Configuracin de la carga secundaria.
Figura 4.9: Carga secundaria, hornilla de cocina, resistencia de Nicrom.
108
220 V
380 V
3 kW
C arga
secunda ria
Figura 4.9: Esquema de aplicacin del grupo generador.
1 kW
1 kW
1 kW
1 kW
2C
109
______
_____
_____
3m
____
____
Figura 4.10: Esquema de instalacin del grupo generador.
110
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Megaprint ediciones S.A., 1990. pp. 23-23.
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HIDRULICAS, trad. David Chavez Muoz. London: Intermediate Technology
Publications Ltd., 1994, p. 30.
3. Ibid., p. 48.
4. COZ, Federico y otros. MANUAL DE MINI Y MICROCENTRALES HIDRULICAS,
Intermediate Technology Development Group, ITDG. 1996. pp.151-160.
5. http://www.itdg.org.pe/Programas/energia/articulos/eeidbcpmheep.pdf#search=
%22reguladores%20electronicos%20de%20carga%22. p. 3.
6. COZ, Federico y otros, op. cit., p.162.
7. SMITH, Nigel. op. cit., pp. 66 - 68.
8. COZ, Federico y otros, op. cit., p.161.
9.
SMITH, Nigel. op. cit., p. 57-60.
10. CEDECAP. Curso: Evaluacin, diseo y gestin de sistemas hidroenergticos

rurales, 19, 20 y 21 de mayo del 2006. Soluciones prcticas ITDG.
111
CAPITULO 5
PLANOS
Lmina
A1 - PT 01
A1 - PT 02
A2 - PT 03
A2 - PT 04
A3 - PT 05
A3 - PT 06
A3 - PT 07
A4 - PT 08
A4 - PT 09
A4 - PT 10
A4 - PT 11
A4 - PT 12
A4 - PT 13
Descripcin
Ensamble general
Ensamble general
Distribuidor y carcasa de la turbina
Rodete de la turbina y perfiles del labe
Codo a 900
rbol de transmisin
Mesa del motor
Mesa de la chumacera
Manguito prensaestopas interior y exterior
Tobera
Desarrollo del codo cilndrico a 900
112
CAPITULO 6
COSTOS DE FABRICACION
En este captulo se presentarn los costos de fabricacin de los diferentes
componentes del grupo de generacin que debern ser adquiridos, se dividir en tres
grupos donde se detallarn cada uno de sus costos.
6.1 Componentes obtenidos mediante fundicin.
Tabla 6.1: Componentes obtenidos mediante fundicin.
ASTM
Costo unitario
($US, sin IGV)
470.00
Costo total
($US, +IGV)
559.30
Aluminio
Aluminio
Hierro
Total
28.67
44.59
57.32
600.58
34.11
53.06
68.22
714.69
Cant.
Descripcin
Material
Fundicin del rotor (cubo y labes)

+ Molde de madera
Tobera
Manguito prensa estopas
1
1
2
6.2 Componentes obtenidos mediante mecanizado.

Tabla 6.2: Componentes obtenidos mediante mecanizado.
Cant.
1
1
1
1
1
1
2
1
1
Descripcin
Distribuidor
Carcasa de la turbina
Codo a 900
rbol de transmisin
Mesa del motor
Mesa del soporte de pie
Chavetas paralelas
Bocina
Material
ASTM A 36
ASTM A 36
ASTM A36
AISI 4340
ASTM A 36
ASTM A 36
St 50
ASTM A 36
Bronce
Total
Costo unitario
($US, sin IGV)
121.77
110.33
197.02
91.33
29.56
22.42
0.07
209.74
11.15
793.39
Costo total
($US, +IGV)
144.91
131.30
234.45
108.68
35.17
26.68
0.083
249.60
13.26
944.133
- Cabe indicar que el costo del tubo de succin es de US$ 230 (sin IGV) por metro
lineal, para un ngulo de 8.
6.3 Componentes obtenidos mediante compra directa.
Tabla 6.3: Componentes obtenidos mediante compra directa.
Cant.
1
1
3
1
4
Descripcin
Banco de resistencias
Motor de induccin
Capacitancias
Regulador electrnico
Orings
Material
Nicron
Acero
Varios
Varios
Caucho
Costo total
($US, sin IGV)
28.66
218.50
13.70
2 200.00
3.00
Costo total
($US, +IGV)
34.11
260.02
16.30
2 618.00
3.57
113
Tabla 6.3: Componentes obtenidos de compra directa (continuacin).

Acero
Costo total
($US, sin IGV)
93.72
Costo total
S/. (+IGV)
111.53
Acero
31.19
37.12
Acero
Acero
Caucho
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Fibra de
carbono
Total
16.30
3.09
61.56
25.54
3.61
7.50
22.43
0.38
1.58
29.27
19.40
3.67
76.00
30.39
4.31
8.92
26.70
0.46
1.88
34.84
3.60
4.35
2763.63
3288.72
Cant.
Descripcin
Material
1
1
2
1
61
58
48
6
1
4
8
Soporte de pie TVN 205 WB

Rodamientos 2206 + manguito +
arandela
Rodamientos 2205 ETN9
Tuercas de fijacin
Acoplamiento flexible
Pernos
arandelas
Tuercas
Cncamos
Anillo de seguridad
Tornillos prisioneros
Perno de anclaje
Empaquetadura
6.3 Costo total del grupo de generacin.

Tabla 6.4: Costo total del grupo de generacin.
Item
6.1
6.2
6.3
Descripcin
Costo total
Costo total
$US (Sin IGV)
$US ( + IGV)
600.58
714.69
793.39
944.133
2763.63
3288.72
4157.60
4947.54
Componentes obtenidos mediante

fundicin
Componentes obtenidos mediante
mecanizado
Componentes obtenidos de compra
directa
Total
Como se puede apreciar el costo de los componentes que se obtienen mediante

fundicin equivale al 14.45% del costo total, de los componentes obtenidos de forma
mecanizada representan el 19.08% del costo total, mientras que el costo de los
componentes que se obtienen mediante compras directas representa el 66.42% del
costo total. El costo total del grupo de generacin asciende a los US$ 4947.54 el cual
incluye el IGV (19%).
Representacin porcentual de los costos
1
14.45%
2
19.08%
3
66.47%
Figura 6.1: Representacin porcentual de los costos.
114
CONCLUSIONES
1. Es conocido en el mbito de la generacin de energa en el Per que la falta de
acceso a los servicios de energa elctrica ha limitado el desarrollo econmico de
numerosas comunidades en diversas regiones del Per contribuyendo a que
muchos de sus habitantes se marchen en busca de mejores oportunidades. La
construccin e instalacin de este proyecto en dichas localidades apartadas podra
revertir esta situacin, debido a que se contara con una nueva fuente de energa
para que los habitantes puedan instalar sus negocios y pequeas industrias,
contribuyendo as al desarrollo de las mismas.
2. El presente proyecto se orient al campo de las turbinas para pequeas potencias
(picocentrales y microcentrales). Se eligi el desarrollo en base a las turbinas
Francis, Kaplan y tubular debido a que son adecuadas para medianos, bajos y
pequeos saltos respectivamente, adems poseen velocidades de giro altas por lo
que se pueden acoplar directamente al generador, logrndose un grupo ms
compacto; a diferencia de la turbina Michell-Banki que es una mquina que tiende
a ser voluminosa para bajas cadas y posee velocidades de giro baja por ser de
accin, lo cual puede encarecer el proyecto; las turbinas tipo Pelton
que
requieren de grandes saltos de agua, muchas veces difciles de encontrar y bajos

caudales.
3. Luego de un exhaustivo anlisis de diseo hidrulico y mecnico de los diferentes
componentes del grupo de generacin, pasando tambin por la seleccin de
algunos otros y realizando el respectivo anlisis de costo de stos se puede
concluir que se logr una mquina sencilla y econmica pudiendo generar 3 kW de
potencia. Asimismo por la cantidad de piezas utilizadas hacen de sta una
mquina simple y de mantenimiento barato. Este grupo de generacin operar
bajo un salto neto de 3m y un caudal de 0.24 m3/s. Por las caractersticas antes
mencionadas puede ser aplicado en el sector rural, donde el consumo de energa
es bajo, pudiendo ser utilizado para la iluminacin de casas, radios, pequeos
molinos o alguna otra fuente que consiguiera aprovechar esta energa. Otro fin de
la tesis es que en un futuro se construya localmente y sirva para aplicarla en el
aprendizaje de laboratorios o cursos tales como mecnica de fluidos,
turbomquinas, control automtico, electricidad, mquinas elctricas, etc.
4. El diseo de la geometra del rodete de la turbina tipo Kaplan de labes fijos se
baso en mtodos estadsticos de clculo de rodetes de turbinas Kaplan y se
115
consigui que slo tenga 3 labes, lo cual lo hace ms econmico que uno de 4.
Para el diseo hidrulico se aplic la teora del labe de avin, usando labes
aerodinmicos del tipo Gotinga No 428. Adems, posee un dimetro externo
0.23 m y velocidad de giro de 1250 r.p.m. Luego de una bsqueda minuciosa de
materiales para rodetes de turbinas hidrulicas se empleo el material denominado
ASTM A743 CA6 NM, el cual es un acero inoxidable fundido martenstico, por su
buena resistencia a la abrasin y a la oxidacin. Mientras que el distribuidor se
diseo mediante el mtodo de Weinig y ste consta de 8 labes fijos con curvatura
de arco de crculo, constante a lo largo del radio, su fabricacin es econmica
debido a la poca cantidad de labes y por emplear el material ASTM A-36.
5. El diseo del tubo difusor es del tipo tronco cnico recto vertical, pudindose
emplear tambin del tipo vertical recto inclinado, la eleccin depender del espacio
que se disponga en la ubicacin final del grupo de generacin.
6. El rbol de transmisin de potencia se har de acero AISI 4340 por tener buena
resistente al desgaste, adems por ser un eje largo soportar de manera adecuada
las cargas a las cuales se encuentra sometido. El grupo contar con carcasas
cilndricas y estructuras de soporte los cuales sern hechos de acero estructural
ASTM A-36, con el fin de hacerlo econmico.
7. Se usa un motor de induccin como generador por ser una opcin de bajo costo,
de disponibilidad alta en el mercado nacional y por tener una alta confiabilidad. Por
su simpleza lo hace una mquina de mantenimiento simple y econmico. Tambin
se emplear un controlador de generacin de induccin (IGC) para trabajar junto al
generador de induccin, su empleo en conjunto es ms barato en comparacin al
generador sncrono con su regulador electrnico de carga (ELC). El controlador
IGC ser el encargado de la compensacin y modificacin de la carga, entre la
carga secundaria (resistencias de nicrom del tipo area) y el consumidor, mientras
que mantiene el voltaje y la frecuencia constantes.
8. Se considera una altitud mxima de 250 m.s.n.m porque hasta estas altitudes se
encuentran la mayor variedades regiones de la selva y de la costa que poseen
vertientes hidrogrficas, por lo tanto para las condiciones del proyecto la altura de
succin calculada de 4.10 m cubre todas las alternativas de ubicacin de la turbina
respecto al canal de fuga.
116
9. Se sugiere la construccin del proyecto con el fin de analizar la verdadera

eficiencia, ya que se supone que debe ser baja, alrededor de 60%, por ser una
turbina de baja capacidad, por ser fabricada localmente y por tener labes fijos,
pero estas desventajas se pueden compensar al obtener un grupo de generacin
de diseo sencillo, de bajo costo y mantenimiento barato.
10. Otra recomendacin es realizar el estudio y desarrollo de los reguladores
electrnicos de carga con el fin de mejorar la eficiencia y reducir su precio, porque
el empleo de este componente representa 54% del costo total del grupo de
generacin.
11. Se tuvo proyectado desde un principio presentar una mquina de bajo costo, que
tenga un diseo simple y que sea fabricada de manera local. Se puede concluir
que se logr cumplir con estos objetivos. El grupo de generacin tiene un precio de
4903.20 dlares (+ IGV), lo cual lo hace factible y corta la brecha, para poder ser
utilizado en el sector rural o en las universidades.
El peso estimado del grupo de generacin es de 218,30 kgf o 2141.53 N.
12. Representacin porcentual de los costos:
1. rbol _______________________________________ 16.29 %
2. Distribuidor ___________________________________
3.66 %
3. Codo a 90 y carcasa____________________________
4.79 %
4. Motor de induccin _____________________________
6.87 %
5. Estructuras y bases soporte ______________________ 11.51 %

6. Rodete + elementos relacionados _________________ 16.29 %
7. Sistema de regulacin de la carga _________________ 54.52 %
Representacin porcentual de los costos
1
2
2.36% 3.66%
3
7.47%
4
6.87%
5
8.83%
7
54.52%
6
16.29%
117
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22central%20hidroelectrica%20
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0721ee4/$FILE/Paz%20y%20Desarrollo%20Semanal%20N%C2%B0%2013%20%20Especial%20Poechos1.pdf
Anexos
Anexo 1: Mtodos para seleccionar turbinas en funcin de parmetros como

potencia, caudal, salto o velocidad especfica.
Figura A.1: Lmites de la velocidad especfica en funcin de la carga en m.

Tabla A.1: Seleccin de turbinas en funcin de la velocidad especfica.
Velocidad especfica Ns
Tipo de Turbina
De 5 a 30
Pelton con un inyector
De 30 a 50
Pelton con varios inyectores
De 50 a 100
Francis lenta
De 100 a 200
Francis normal
De 200 a 300
Francis rpida
De 300 a 500
Francis doble gemela rpida o express
Ms de 500
Kaplan o hlice
Fuente: www.eia.edu.co/sitios/webalumnos/SeleccionTurbinas/turbinas/criterios.htm
Figura A.2.: Intervalos de aplicacin para turbinas hidrulicas [Potter, pag 627].
Anexo 2: Centrales hidroelctricas en el Per.

Cabe resaltar que la mayora de las centrales en el Per trabajan con turbinas tipo
Francis y Pelton, en proporciones casi iguales.
Tabla 1.2: Centrales Hidroelctricas que se encuentran operando actualmente.
Fuente: http://www.minem.gob.pe/archivos/dge/mapas/concesionesdefinitivas
generacion.pdf#search=%22central%20hidroelectrica%20.
.
Tabla 1.3: Proyecto de centrales hidroelctricas (1).
Fuente: http://www.minem.gob.pe/archivos/dge/mapas/concesionesdefinitivas
generacion.pdf#search=%22central%20hidroelectrica%20.
Anexo 3: Velocidad requerida a la que tendr que girar la turbina, acoplada

directamente al motor de induccin que trabajar como generador, a
diferentes potencias.
Tabla A.3: Velocidades requeridas para turbina a diferentes potencias.
POTENCIA
(kW)
55
45
37
30
22
18.5
15
11
9
7.5
5.5
4.5
3.7
3
2.2
nr
Velocidad de giro del

generador
(r.p.m.)
1175
1175
1185
1175
1180
1170
1170
1175
1175
1150
1160
1150
1150
1150
1150
0.021
0.021
0.013
0.021
0.017
0.025
0.025
0.021
0.021
0.042
0.033
0.042
0.042
0.042
0.042
1225
1225
1215
1225
1220
1230
1230
1225
1225
1250
1240
1250
1250
1250
1250
Anexo 4: Resumen de las velocidades especficas para diferentes potencias,

teniendo en cuenta los valores de saltos y caudales.
2500
Velocidad especfica ( Nq )
2000
50 kW
45 kW
1500
37 kW
30 kW
22 kW
1000
500
0
2
10
11
12
Salto (m )
Figura A.4.1: Velocidades especficas para potencias entre 55 y 22 kW.
3000
2500
2000
18.5 kW
15 kW
1500
11 kW
9 kW
1000
7.5 kW
500
0
2
10
11
12
Salto ( m )
Figura A.4.2: Velocidades especficas para potencias entre 18.5 y 7.5 kW.
1600
1400
1200
5.5 kW
1000
4.5 kW
3.7 kW
800
3 kW
600
2.2 kW
400
200
0
2
10
11
12
Salto ( m )
Figura A.4.3: Velocidades especficas para potencias entre 5.5 y 2.2 kW.
Anexo 5: Dimensiones de turbinas Kaplan aplicando los mtodos estadsticos.

Anexo 5.1: Mtodo de Bohl, se aplicar las ecuaciones que propone para la potencia
de 3 kW.
Tabla A.5.1.1: Valores para la turbina aplicando el mtodo de Bohl.
H (m)
Q (m^3/s)
n (rpm)
Nq
Ku1
De (m)
2.75
3
3.25
3.5
3.75
4
0.265
0.243
0.224
0.208
0.194
0.182
1250
1250
1250
1250
1250
1250
301
270
245
223
204
189
2.2
2.1
2.0
1.8
1.7
1.6
0.247
0.246
0.244
0.228
0.223
0.217
0.350
Dimensiones ( m, m^3/s )
0.300
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
2.75
3.25
3.5
3.75
Salto ( m )
Caudal
Nq/1000
Ku1/10
De
Figura A.5.1.1: Valores para la turbina aplicando el mtodo de Bohl.
Tabla A.5.1.2: Valores para la turbina aplicando el mtodo de Bohl.

Rango de valores
Lmite
Lmite
inferior
superior
Di (m)-Sup. Di (m)-Inf.
Rango de valores
Lmite
Lmite
inferior
superior
d (m)-Sup.
d (m)-Inf.
0.091
0.091
0.136
0.136
0.023
0.023
0.034
0.034
e (m)-Sup.
e (m)-Inf.
a (m)-Sup.
a (m)-Inf.
0.034
0.034
0.045
0.045
0.052
0.052
0.063
0.063
Rango de valores
Lmite
Lmite
inferior
superior
c (m)-Sup.
c (m)-Inf.
0.102
0.102
0.136
0.136
0.0400
0.0350
D im en sio n es ( m )
0.0300
0.0250
d - sup
d - inf
e - sup
0.0200
e - inf
Di - sup
Di - inf
0.0150
0.0100
0.0050
0.0000
0.0235
0.0234
0.0232
0.0216
0.0212
0.0206
Dimetro externo ( m )
Figura A.5.2.2: Valores para la turbina aplicando el mtodo de Bohl.
Anexo 5.2: Mtodo de F. Siervo y F. de Leva, se aplicar las ecuaciones que propone
para la potencia de 3 kW.
Tabla A.5.2.1: Dimensiones de turbinas Kaplan, mtodo F. Siervo y F. de Leva.

H(m)
n (rpm) Ns/1000 Ku/10 De (m) Di (m) C (m) Hi (m)
2.87
3.00
3.35
3.65
3.83
1250
1250
1250
1250
1250
0.580
0.548
0.478
0.429
0.404
0.172
0.167
0.156
0.148
0.144
0.197
0.196
0.193
0.191
0.191
0.082
0.083
0.086
0.090
0.092
3.25
H(m)
0.099
0.100
0.104
0.108
0.110
0.081
0.080
0.078
0.077
0.076
0.700
Dimensiones ( m)
0.600
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
2.85
Ns/1000
Di
Ku/10
c
3.5
3.85
De
Hi
Figura A.5.2.1: Dimensiones de turbinas Kaplan, mtodo F. Siervo y F. de Leva.
Anexo 5.3: Mtodo de Schweiger y J. Gregori.

Tabla A.5.3: Dimensiones de turbinas Kaplan, mtodo Schweiger y J. Gregori.
H(m)
2.85
3.00
3.25
3.50
3.75
4.00
n
1250
1250
1250
1250
1250
1250
nq
288
270
245
223
204
189
Ku
1.75
1.56
1.31
1.11
0.96
0.83
De
0.199
0.183
0.160
0.141
0.125
0.113
Di
0.073
0.068
0.062
0.056
0.051
0.047
2.50
Dimensiones ( m )
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
1
salto ( m )
Ku
De
Di
Figura A.5.3: Dimensiones de turbinas Kaplan, mtodo Schweiger y J. Gregori.
Anexo 5.4: Mtodo de Adolph.

Tabla A.5.4: Dimensiones de turbinas Kaplan, mtodo Adolph.
H
(m)
Q
(m^3/s)
n
(rpm)
Nq
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
4.00
0.251
0.230
0.212
0.197
0.184
0.173
1250
1250
1250
1250
1250
1250
293
263
238
217
199
184
2.75
3.00
Cm^2/(2.g.H) Cm^2/10
0.4
0.42
0.44
0.46
0.48
0.5
0.46
0.50
0.53
0.56
0.59
0.63
De
(m)
Di
(m)
b (m)
0.286
0.265
0.246
0.231
0.217
0.204
0.129
0.119
0.111
0.104
0.097
0.092
0.109
0.101
0.094
0.088
0.082
0.078
0.7
Dimensiones ( m )
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
cm^2/(2.g.H)
Diam. interior
3.25
3.50
Salto ( m )
cm^2
b
3.75
4.00
Diam. Exterior
Figura A.5.4: Dimensiones de turbinas Kaplan, mtodo Adolph.
Anexo 6: Relacin de dimetro externo e interno y su velocidad axial para

potencia de 3kW, Salto bruto de 3m, caudal de 0.243.
Tabla A.6.1: Relacin de valores entre el dimetro exterior e interior y su respectiva
velocidad axial promedio.
De (m)
0.190
0.195
0.200
0.205
0.210
0.212
0.214
0.216
0.218
0.220
(%)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.057
9.41
0.059
8.94
0.060
8.49
0.062
8.09
0.063
7.71
0.064
7.56
0.064
7.42
0.065
7.28
0.065
7.15
0.066
7.02
0.067
9.76
0.068
9.27
0.070
8.81
0.072
8.39
0.074
7.99
0.074
7.84
0.075
7.69
0.076
7.55
0.076
7.41
0.077
7.28
0.076
10.20
0.078
9.68
0.080
9.20
0.082
8.76
0.084
8.35
0.085
8.19
0.086
8.04
0.086
7.89
0.087
7.75
0.088
7.61
0.086
10.74
0.088
10.20
0.090
9.69
0.092
9.23
0.095
8.79
0.095
8.63
0.096
8.47
0.097
8.31
0.098
8.16
0.099
8.01
0.095
11.42
0.098
10.84
0.100
10.31
0.103
9.81
0.105
9.35
0.106
9.17
0.107
9.00
0.108
8.84
0.109
8.68
0.110
8.52
Velocidad axial promedio ( m/s )
Como vemos todas las combinaciones de entre el dimetro exterior e interior nos dan
valores de velocidad axial promedio mayores a 7.00 m/s, por lo cual no se
considerarn estos valores para el diseo del rotor.
12
11
Diam. Externo = 0.19 m
10

7
6
30%
35%
40%
45%
50%
% del dimetro externo
Figura A.6.1: Relacin entre el dimetro externo e interior y su velocidad axial

promedio.
Tabla A.6.2: Relacin de valores entre el dimetro exterior e interior y su respectiva

velocidad axial promedio.
De (m)
0.225
0.230
0.235
0.240
0.245
0.250
0.255
0.260
0.265
0.270
Velocidad axial promedio ( m/s )
0.275
(%)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
Di (m) = (%).De
Cm (m/s)
0.30
0.35
0.40
0.45
0.45
0.068
6.71
0.069
6.42
0.071
6.15
0.072
5.90
0.074
5.66
0.075
5.44
0.077
5.23
0.078
5.03
0.080
4.84
0.081
4.66
0.083
4.49
0.079
6.96
0.081
6.66
0.082
6.38
0.084
6.12
0.086
5.87
0.088
5.64
0.089
5.42
0.091
5.21
0.093
5.02
0.095
4.83
0.096
4.66
0.090
7.27
0.092
6.96
0.094
6.67
0.096
6.39
0.098
6.13
0.100
5.89
0.102
5.66
0.104
5.45
0.106
5.24
0.108
5.05
0.110
4.87
0.101
7.66
0.104
7.33
0.106
7.02
0.108
6.73
0.110
6.46
0.113
6.20
0.115
5.96
0.117
5.74
0.119
5.52
0.122
5.32
0.124
5.13
0.113
8.14
0.115
7.79
0.118
7.47
0.120
7.16
0.123
6.87
0.125
6.60
0.128
6.34
0.130
6.10
0.133
5.87
0.135
5.66
0.138
5.45
7.5
7
6.5
Diam. Exterior = 0.24 m.

Diam. Exterior = 0.25 m
5.5
4.5
4
30%
35%
40%
45%
50%
% del dimetro externo
Figura A.6.2: Relacin entre el dimetro externo e interior y su velocidad axial

promedio.
Anexo A.7: Valores de C S , t / L y L para las diferentes combinaciones de

dimetro exterior e interior. Para un rodete de 3 labes.
Para 4 labes en el rodete.
Dimetro externo de 0.225 m y dimetro interior 0.068 m o 30% del De.
Radio interior ( ri = 0.034 m).
Cs 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 1.00 1.02 1.04
L 0.100 0.098 0.095 0.093 0.091 0.089 0.087 0.085 0.083 0.082 0.080 0.078 0.077
t/L 0.702 0.719 0.737 0.755 0.772 0.790 0.807 0.825 0.842 0.860 0.877 0.895 0.912
Cs 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.16 1.18 1.20 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30
L 0.075 0.074 0.073 0.071 0.070 0.069 0.068 0.067 0.066 0.064 0.063 0.062 0.062
t/L 0.930 0.948 0.965 0.983 1.000 1.018 1.035 1.053 1.070 1.088 1.105 1.123 1.141
Radio exterior ( re = 0.113 m).

Cs 0.28 0.30 0.32 0.34
L 0.130 0.121 0.114 0.107
t/L 1.816 1.945 2.075 2.205

Cs 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 1.00 1.02 1.04
L 0.091 0.089 0.087 0.085 0.083 0.081 0.079 0.078 0.076 0.074 0.073 0.071 0.070
t/L 0.908 0.930 0.953 0.976 0.998 1.021 1.044 1.066 1.089 1.112 1.134 1.157 1.180
Cs 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.16 1.18 1.20 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30
L 0.069 0.068 0.066 0.065 0.064 0.063 0.062 0.061 0.060 0.059 0.058 0.057 0.056
t/L 1.202 1.225 1.248 1.271 1.293 1.316 1.339 1.361 1.384 1.407 1.429 1.452 1.475

Cs 0.28
0.3
0.32 0.34
L 0.129 0.120 0.112 0.106
t/L 1.831 1.962 2.092 2.223

Cs 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 1.00 1.02 1.04
L 0.102 0.099 0.097 0.095 0.093 0.091 0.089 0.087 0.085 0.083 0.082 0.080 0.078
t/L 0.720 0.737 0.755 0.773 0.791 0.809 0.827 0.845 0.863 0.881 0.899 0.917 0.935
Cs 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.16 1.18 1.20 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30
L 0.077 0.075 0.074 0.073 0.071 0.070 0.069 0.068 0.067 0.066 0.065 0.064 0.063
t/L 0.953 0.971 0.989 1.007 1.025 1.043 1.061 1.079 1.097 1.115 1.133 1.151 1.169

Cs 0.28 0.30 0.32
L 0.128 0.120 0.112
t/L 1.876 2.010 2.145

Cs 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 1.00 1.02 1.04
L 0.092 0.090 0.088 0.086 0.084 0.082 0.080 0.079 0.077 0.075 0.074 0.073 0.071
t/L 0.929 0.952 0.975 0.998 1.022 1.045 1.068 1.091 1.114 1.138 1.161 1.184 1.207
Cs 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.16 1.18 1.20 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30
L 0.070 0.068 0.067 0.066 0.065 0.064 0.063 0.062 0.061 0.060 0.059 0.058 0.057
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t/L 0.961 0.985 1.009 1.033 1.057 1.081 1.105 1.129 1.153 1.177 1.201 1.225
Cs 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.16 1.18 1.20 1.22 1.24 1.26 1.28
L 0.079 0.078 0.076 0.075 0.073 0.072 0.071 0.070 0.069 0.068 0.066 0.065
t/L 1.273 1.297 1.321 1.345 1.369 1.393 1.417 1.441 1.465 1.489 1.513 1.537
1.04
0.081
1.249
1.30
0.064
1.561

Cs 0.28 0.30 0.32 0.34
L 0.115 0.107 0.100 0.095
t/L 2.518 2.698 2.878 3.058

Cs 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 1.00 1.02
1.04
L 0.090 0.088 0.086 0.084 0.082 0.080 0.079 0.077 0.075 0.074 0.072 0.071 0.070
t/L 1.285 1.317 1.349 1.381 1.413 1.445 1.477 1.510 1.542 1.574 1.606 1.638 1.670
Cs 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.16 1.18 1.20 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30
L 0.079 0.078 0.076 0.075 0.073 0.072 0.071 0.070 0.069 0.068 0.066 0.065 0.064
t/L 1.273 1.297 1.321 1.345 1.369 1.393 1.417 1.441 1.465 1.489 1.513 1.537 1.561

Cs 0.28 0.30 0.32 0.34
L 0.114 0.107 0.100 0.094
t/L 2.520 2.700 2.880 3.060
Para 4 labes en el rodete.

Radio interior ( ri = 0.035m).
Cs 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 1.00 1.02 1.04
L 0.076 0.075 0.073 0.071 0.069 0.068 0.066 0.065 0.064 0.062 0.061 0.060 0.059
t/L 0.720 0.737 0.755 0.773 0.791 0.809 0.827 0.845 0.863 0.881 0.899 0.917 0.935
Cs 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.16 1.18 1.20 1.22 1.24 1.26 1.28 1.30
L 0.058 0.057 0.056 0.055 0.054 0.053 0.052 0.051 0.050 0.049 0.049 0.048 0.047
t/L 0.953 0.971 0.989 1.007 1.025 1.043 1.061 1.079 1.097 1.115 1.133 1.151 1.169

Cs 0.28 0.30 0.32 0.34
L 0.096 0.090 0.084 0.079
t/L 1.876 2.010 2.145 2.279
Anexo 8: Representacin grfica de los valores de coeficiente de sustentacin

(Cs) en funcin de los dimetros proporcionales.
Curva polinmica
Figura 8.1: Curva de los valores de C S en funcin de los dimetros proporcionales.
Anexo A.9: Aplicacin del mtodo de Weinig para la obtencin los ngulos de
curvatura de los labes del distribuidor.
Tabla A.9.1: Valores de longitud de cuerda ( LE ).
Z le :
[m/m LE / t ]
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
4 []
67.5
67.0
68.5
70.0
71.0
71.5
72.0
72.5
73.0
10
12
14
16
18
0.035
0.0210
0.0245
0.0280
0.0315
0.0350
0.0385
0.0420
0.0455
0.0490
0.031
0.0184
0.0214
0.0245
0.0276
0.0306
0.0337
0.0368
0.0398
0.0429
0.027
0.0163
0.0191
0.0218
0.0245
0.0272
0.0299
0.0327
0.0354
0.0381
td :
0.061
0.0368
0.0429
0.0490
0.0551
0.0613
0.0674
0.0735
0.0796
0.0858
10
0.049
0.0294
0.0343
0.0392
0.0441
0.0490
0.0539
0.0588
0.0637
0.0686
12
0.041
0.0245
0.0286
0.0327
0.0368
0.0408
0.0449
0.0490
0.0531
0.0572
14
16
18
0.1000
Le (m)
0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
0.0000
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4
le/t (m/m)
Figura A.9.1: Longitud de la cuerda del labe del distribuidor (LE).

Tabla A.9.2: Valores de longitud axial del distribuidor ( L A ).
Z le :
[m/m LE / t ]
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
4 []
67.5
67.0
68.5
70.0
71.0
71.5
72.0
72.5
73.0
10
12
14
16
18
0.035
0.0203
0.0237
0.0271
0.0305
0.0339
0.0373
0.0406
0.0440
0.0474
0.031
0.0178
0.0207
0.0237
0.0267
0.0296
0.0326
0.0356
0.0385
0.0415
0.027
0.0158
0.0184
0.0211
0.0237
0.0263
0.0290
0.0316
0.0343
0.0369
td :
0.061
0.0356
0.0415
0.0474
0.0534
0.0593
0.0652
0.0711
0.0771
0.0830
0.049
0.0285
0.0332
0.0379
0.0427
0.0474
0.0522
0.0569
0.0617
0.0664
0.041
0.0237
0.0277
0.0316
0.0356
0.0395
0.0435
0.0474
0.0514
0.0553
la (m)
10
12
14
16
18
0.0900
0.0800
0.0700
0.0600
0.0500
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
0.0000
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4
le/t (m/m)
Figura A.9.2: Longitud axial del labe del distribuidor (LA).

Tabla A.9.3: Valores de radios de curvatura del labe del distribuidor (R ) .
z
10
12
14
16
18
td
67.5
67.0
68.5
70.0
71.0
71.5
72.0
72.5
73.0
R (m)
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
0.061 0.049 0.041 0.035 0.031
0.027
0.0942
0.1075
0.1314
0.1588
0.1856
0.2096
0.2350
0.2618
0.2901
0.0419
0.0478
0.0584
0.0706
0.0825
0.0932
0.1044
0.1163
0.1289
10
0.0754
0.0860
0.1051
0.1270
0.1485
0.1677
0.1880
0.2094
0.2321
12
0.0628
0.0717
0.0876
0.1058
0.1237
0.1397
0.1566
0.1745
0.1934
14
0.0538
0.0615
0.0751
0.0907
0.1060
0.1198
0.1343
0.1496
0.1658
16
0.0471
0.0538
0.0657
0.0794
0.0928
0.1048
0.1175
0.1309
0.1451
18
0.3500
0.3000
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4
le/t (m/m)
Figura A.9.3: Radio del labe del distribuidor (R).
Anexo A.10: Catlogo de motor de induccin Marca DELCROSA S.A.
Anexo A.11: Catlogo del acoplamiento flexible TB Woods.
Anexo A.11: Catlogo del acoplamiento flexible TB Woods (continuacin).
Anexo A.12: Seleccin de rodamiento segn DIN ISO281.

Tabla A.12.1: Factores de probabilidad de falla ( a1 ).
Probabilidad
de fallo en %
Factor a1
10
0.62
0.53
0.44
0.33
0.21
Viscosidad de servicio (mm 2 / s )

Figura A.12.1: Temperatura de servicio en funcin de la viscosidad de servicio.
Tabla A.12.2: Clase de pureza del aceite ISO 4406.
Anexo A.12: Seleccin de rodamiento segn DIN ISO281 (continuacin).

Tabla A.12.3: Valores de f L y f n en funcin de la duracin requerida y las revoluciones
respectivamente.
Anexo A.12: Seleccin de rodamiento segn DIN ISO281 (Continuacin).

Tabla A.12.4: Valores de e, Y y X para los diferentes rodamientos.
COTIZACIONES
Anexo 13: Cotizacin del precio del acoplamiento flexible.
Anexo 14: Cotizacin de precio del motor de induccin.
Anexo 15: Cotizacin de precio del regulador electrnico de carga.
TECNOLOGA ENERGTICA PERUANA S. A. C.

Ingeniera de Punta, Centrales Hidroelctricas, redes, agua
potable, energa elica, solar, proyectos
Lima, 07 de Diciembre de 2006
Seor
PIERO PEREZ PANTOJA
Le hacemos llegar nuestra propuesta econmica referente a un Regulador
electrnico de carga.
Potencia
N de fases
Voltaje
Frecuencia
1.1
5 kW
3
380/220
60 Hz
Carga secundaria
3 kW (tanque de resistencias)
Costo
Sub total
IGV
Total
1.1.1
US$
US$
US$
2 200.00
418.00
2 618.00
Son dos mil seiscientos dieciocho con 00/100 dlares americanos

Forma de pago
60% a la firma del contrato
40% contra entrega
Perodo de garanta:
1.2
01 ao contra defectos de fabricacin
Lugar de entrega:
En Lima
Tiempo de entrega:
02 meses
Atentamente,
Ing. EMILIO MAYORGA NAVARRO

TEPERSAC
Anexo 16: Cotizacin de las capacitancias.

MORITANI S.A.
A.v. Republica de Panam 3990
Surquillo
Tel: 221-2070 Fax: 442-7437
Email: moritani@speedy.com.pe
Sr(s):
PIERO PEREZ
**** PROFORMA # 002-010181 ****
ATTE:
REFERENCIA: PROFORMA
_____________________________________________________________________
IT CANTIDAD UNI -CODIGO---------NOMBRE-O-DESCRIPCION----VALOR-UNI- VALOR-VEN- --%-DES-
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------01
1.00
PZA
46503613
CONDENSADOR 250V. 53- 64MFD
BC53M BC124M 6.4000
02
1.00
PZA
46503622
CONDENSADOR 250V. 124-149MFD BC53M BC124M 7.3000
6.40
7.30
--------(+) I.G.V. 19%
13.70
2.60
-------TOTAL PROFORMA US$

16.30
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------VENDEDOR(A)
: PEREZ VILLALOBOS MANUEL
CONDICIONES DE PAGO : CONTRA ENTREGA
Anexo 17: Cotizacin hecha por la fundicin ventilacin industrial, FUVEINSA.
FUVEINSA
Fundicin Mecanizada
RUC : 1040677192
- Ventilacin industrial
Av. Argentina 1974 - Lima / 6282 callao

Telfax: 366-0758 / Next: 412 * 1925
Lima, 6 junio de 2007
Estimados seores:
Reciban nuestro cordial saludo y a la vez brindarle

experiencia en la fabricacin de todo tipo de piezas y maquinarias ya que
contamos con una basta cartera de cliente que aseguran nuestra eficiencia
y calidad, gracias por la confianza depositada nos permite alcanzarles la
siguiente cotizacin.
SERVICIO DE FUNDICION y MECANIZADO:
01 HELlCE TUBULAR AXIAL
- Dimetro 230 mm.
- Con 03 paletas con un ngulo determinado.
- Con dimetro interior de 33 mm.
- Con balanceo dinmico / mecanizado segn plano.
- Material:
Acero inox. fundido ASTM A743
tiempo de entrega 3 semanas aprox.
fabricacin de modelo de madera.
01 tapa de distribuidor
Material:
Aluminio mecanizado segn plano.
02 Prensaestopas
- Largo de 100 mm, dimetro 49 mm.
- Fabricacin segn plano.
- Material:
Fierro fundido nodular
Bronce SAE 64 consistente
01 Tobera
- Dimetro 82 mm. Y altura de 84 mm
- Con sus respectivas tolerancias
- Material:
aluminio:
Costo US$ 470.00
Costo S/. 90.00
C/U
C/U
Costo S/. 90.00

Costo S/. 125.00
Costo C/U. 140.00
01 Bocina SAE 64
- Dimetro exterior de 50 mm.
- Dimetro interior de 29 mm.
Altura 10.5 mm.
Costo SI. 35.00
Precio no incluye impuesto

Forma de Pago: 50 % DE ADELANTO Y CONTRAENTREGA
SALDO Tiempo de Entrega: 5 dias DlAS UTILES
Salcedo A.
Gerente General
FUVEINSA
Anexo 18: Cotizacin de los pernos, arandelas y tuercas.
Anexo 19: Cotizacin de los rodamientos, orings, soporte de pie.

TECNIFAJAS S.A.
AV. ARGENTINA 6202-6206 CALLAO
TELEFONO: 452-0269 FAX: 451-1540
RUC: 20100244714
COTIZACION N001-00081213
SEOR (ES): UNIVERSIDAD CATOLICA
FECHA : 05/06/2007
DIRECCION : SAN MIGUEL
VENDEDOR: HUGO RODAS
TELEFONO :
REFERENC:
ATTE. : ING. PIERO PEREZ
Estimados seores:
Por medio de la presente nos es grato cotizarles lo siguiente:
=========================================================
=====================
ITEM CANT
DESCRIPCION
P.UNITARIOUS$ DSCT
1
2
3
4
5
=========================================================
=====================
1.00 TUERCA NAS KM 6
3.09 0.0%
1.00 RODAMIENTOS SKF 2206 E-2RS1KTN9
23.58 0.0%
1.00 BUJES SKF H 306
7.61 0.0%
1.00 RODAMIENTOS SKF 2205 ETN9
16.30 0.0%
2.00 CORDON NITRILO RRN 3.53 MM
1.50 0.0%
===============
+ 19% I.G.V.
=========================================================
=====================
Moneda
Valor Venta I.G.V. 19% Precio Venta
US$
53.58
10.18
63.76
=========================================================
=====================
CONDICION : CREDITO 15 DIAS
VALIDEZ
: 10 das
OBSERVACION :
Sin otro particular, quedamos de ustedes.
Atentamente,
Anexo 20: Cotizacin de las fabricaciones empresa: roll steel S.A.
lima, 08 de Junio del 2007
CZ-VR -02-038-07
Seores
PIERO PEREZ PANTOJA
Presente
Atte: SR. PIERO PEREZ PANTOJA
Estimados seores:
Por medio de la presente tenemos el agrado de saludarlos y presentarles nuestra
cotizacin, por Io siguiente.
ITEM
N
CANT
UND
PZA
DECRIPCION
SERVICIO DE MATERIALES Y
FABRICACION DE UNA BASE METALlCA
DE TURBINA SEMIKAPLAN (INCLUYE BASE
PARA MOTOR Y BASE PARA
CHUMACERA) SEGN DETALLE DE
PLANOS. ACABADO CON PINTURA BASE
VALOR DE VENTA EN US$ (NO INCLUYE IGV)
P.
UNIT
US$
P.
PARC
US$
782.30
783.30
782.30
CONDICIONES DE VENTA:
Tiempo de entrega: 10 Das tiles a partir de recibido su Orden de compra.
Forma de Pago:
50 % Adelantado, saldo contra entrega.
Lugar de Entrega: En nuestra planta S. J. Miraflores.
Impuesto:
19% I G V. (No Incluido).
Agradecindoles por la atencin brindada a la presente y esperando poder salir
favorecidos con su Orden de compra, quedamos de ustedes.
Atentamente,
Carlos Massa Palacios
Telelefax: 211-1130
Nextel: 401*3631
Av. Pedro Miota 830 Urb. Industrial - San Juan de Miraflores

Telefax: 277-1130 - Nextel: 9401*3631 E-mail: rollsteel@millicom.com.pe

Generacion Kaplan Tubular

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TESIS PUCP

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Con la evolucin de la tecnologa de la transmisin elctrica, se procedi al desarrollo

Las turbinas son mquinas que aprovechan la energa de un fluido en movimiento

Tipos de turbinas axiales.

Estas turbinas son de reaccin, es decir realizan la conversin de energa gravitacional

Figura 1.1: Turbina Kaplan

Figura 1.2: Turbina axial tipo bulbo.

En el caso de que el rodete posea labes fijos se le

denomina a veces turbina de hlice [4].

Figura 1.3: Turbina axial tipo tubular

Figura 1.4: Turbina axial de generador perifrico

Escalas de generacin de potencias elctricas en pequeas centrales

Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial.

Organizacin Latinoamericana de Energa.

Turbinas Axiales en el Per.

Tabla 1.4: Caractersticas de la central hidroelctrica de Poechos 1.

Figura 1.5: Generador sncrono y turbina Kaplan, central hidroelctrica de Poechos 1.

Figura 1.6: Turbina semi Kaplan instalada en Jan, Cajamarca.

b. Velocidad especfica de potencia o nmero de Camerer ( N s ).

Figura 1.7: Tipos de rodetes segn su velocidad especfica.

Altura del salto (m)

Pelton con 1 tobera

Brochure of Alstom Power S.A. Hydro turbines.

10. Zoppetti, Gaudencio, CENTRALES HIDROELECTRICAS, Barcelona, Gustavo Gili,

2.1 Cinemtica del flujo en el rotor axial.

Figura 2.1: Componentes de velocidades del fluido a travs del rotor.

La componente tangencial de la velocidad ( u ) a una distancia determinada del eje de

r : Radio de un cilindro imaginario coaxial por donde discurre el flujo.

2.2 Transferencia de energa en un rodete axial.

Se omitir la viscosidad, es decir, un flujo sin prdidas.

Se asumir un flujo bidimensional ideal en toda la regin del rodete.

El sistema considerado es un sistema inercial.

El fluido discurrir y en rgimen permanente.

El estudio se realizar mediante un volumen de control que abarca la regin del

a.- Turbina Francis

, es el ngulo absoluto entre la

b.- Turbina axial

Figura 2.2: Volumen de control y Tringulos de velocidades para turbinas de reaccin

El momento del momentum ( M ) para un flujo estable es de la forma:

M = .rxV .(V .n).dA

Aplicando volumen de control, la ecuacin (2.2) se convierte en:

Si a la ecuacin (2.3) se le multiplica por la velocidad angular se obtiene la

P = T . = .Q .(u 2 .cu 2 u1 .cu 1 )

El miembro derecho representa la variacin del momentum angular a travs del

Por lo tanto, reemplazando en la ecuacin 2.4 se tiene:

P = .Q.(u2 .c2 . cos 2 u1.c1. cos 1 )

Como asumimos una situacin idealizada en la que no hay prdidas, la potencia

El primer trmino de la parte derecha (energa cintica) representa la ganancia de la

2.2.1 Grado de reaccin (R).

Es decir, que el efecto de la fuerza centrfuga no juega ningn rol en la transferencia

Si se reemplaza la ecuacin (2.10), (2.11) y (2.12) en la ecuacin (2.14) se tiene:

Adems: c 2 > c1 y w1 > w2 .

Se debe tener en consideracin que el grado de reaccin de una turbina de accin es

: Separacin entre labes del rodete de la turbina, m.

r : Ancho diferencial del labe, m.

Como la velocidad axial, en la figura 2.2, es la misma entonces se podr representar

Figura 2.3: Tringulo de velocidades de entada y salida al rodete.

De la figura anterior se deduce:

c2u c1u = w2u w1u o

Reemplazando los trminos de la ecuacin (2.20) en la ecuacin (2.17), se obtiene:

Si se toma las componentes de las meridianas iguales en la entrada y en la salida en

w12 w 22 = w12u w 22u = ( w1u w 2 u )( w1u + w 2 u )

Simplificando la ecuacin (2.20) con apoyo de la ecuacin (2.21):