1.0 CILINDROS A PRESIÓN Y/O VELOCIDAD.

1.1 DEFINICIÓN.
Son dispositivos mecánicos que funcionan sujetos a presiones internas, externas y/o velocidades de rotación
y que generan esfuerzos en dirección radial y tangencial. Cilindros hidráulicos, tubos de cañón, cilindros de
almacenamiento, tuberías de transportación, engranes, poleas, volantes, turbinas, etc., son algunos
ejemplos de elementos sujeto a éste tipo de análisis, cuya importancia radica en prevenir la falla que, en
caso de presentarse, se vuelve particularmente peligrosa.

Los esfuerzos que se manifiestan en éstos elementos son los radiales y tangenciales, cuyos valores dependen
del radio del elemento en consideración. Para determinar ambos esfuerzos, se utiliza la hipótesis de que la
deformación longitudinal es cero en toda la circunferencia del elemento, lo que hace que los esfuerzos
radiales y tangenciales sean principales.

1.2 CILINDROS DE PARED DELGADA.

Para recipientes cilíndricos cuya pared tiene un espesor de 1/10 o menos de su radio, se considera de pared
delgada y el esfuerzo radial producido por la presión interna es muy pequeño comparado con el esfuerzo
tangencial distribuido en todo el grosor de la pared.

Fig. 1. Esfuerzos en cilindro de pared delgada

El elemento infinitesimal del cilindro mostrado en la figura 1, basado en un sistema de coordenadas

cilíndricas, es representativo de cualquier sector en cualquier posición del cilindro.
 Guía de problemas

1- Determine la presión máxima a la que estará sometido un recipiente cilíndrico de 4 pies de diámetro y
1/2 pulg de espesor hecho de acero, si los esfuerzos no deben exceder los 20 Kpsi.

2- Un cilindro a presión es hecho de hierro ASTM clase 40, con un diámetro externo de 6 pulg y un espesor
de pared de 1/4 pulg. Determine la presión máxima de trabajo

3- Un cilindro de pared delgada puede apoyarse de cualquiera de las dos formas mostrada en la figura.
Determine el esfuerzo en la pared del cilindro en ambos casos si el pistón genera una presión de 65 psi. El
diámetro interior del cilindro es de 8 pulg y el espesor de 0.25 pulg.

4- El cilindro de un compresor de aire está sometido a una presión de 90 psi. El diámetro interno es de 22
pulg y el espesor de 0,25 pulg. Determine los esfuerzos en el punto A.

5- Una caldera se construye con placas de acero de 8 mm de espesor, las cuales se sujetan en sus extremos
a tope por dos placas de 8 mm de espesor y remaches de 10 mm de diámetro, espaciados 50 mm entre
ellos. La presión de vapor es de 1.35 MPa. Determine:
a) El esfuerzo tangencial en la placa de la caldera.
b) El esfuerzo tangencial en las placas de refuerzo.
c) El esfuerzo cortante en los remaches.
6- El tanque que se muestra en la figura tiene un radio de 24 pulg y un espesor de 1/2 pulg. Debe llenarse
al tope con agua. Si el tanque es hecho de acero, determine el esfuerzo en el punto A. Utilice ϒagua=62.4
lb/pie3, ϒacero=490 lb/pie3.

7- Un tanque esférico se fabricará de acero de 1/2 pulg de espesor. Con una presión interna de 200 psi,
determine el radio exterior si el esfuerzo normal máximo no debe exceder de 15 Kpsi.

8- El tanque que se muestra en la figura se almacenará gas a una presión manométrica de 2 MPa. Las
corazas semiesféricas tienen un espesor de 30 mm, un diámetro interior de 8 m y estarán sujetas por 900
pernos de 25 mm de diámetro. Determine el esfuerzo normal máximo en la pared del tanque y en cada uno
de los pernos.