Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Cápsulas
Cápsulas
Definicin,
ventajas y desventajas. Proceso de
manufactura, controles de proceso, equipos e
instalaciones.
Operaciones
unitarias
involucradas en la manufactura. Proceso de
acondicionamiento. Validacin del proceso de
manufactura.
Llenado de Cpsulas
.- Polvos
.- Grnulos
.- Pellets
.- Mini tabletas
.- Semislidos
.- Lquidos
Dosificacin exacta
Fciles de identificar debido a la variedad de colores y formas
Requieren de un nmero reducido de excipientes y procesos
000(1.0 1.7 g)
5 (65 180 mg).
Composicin
Cpsulas (envoltura)
Componente principal: Gelatina (obtenida de tejido animal) disuelta en agua desmineralizada.
Posibles sustancias auxiliares o coadyuvantes: plastificantes, colorantes, conservadores,
humectantes y materiales gastrorresistentes.
La gelatina debe de tener mnimo contenido microbiano, residuo en cenizas no superior al 1%,
arsnico en cantidades inferiores a 1ppm, metales pesados no superiores a 50 ppm, agua no
superior al 15% y pH entre 4.7- 6.0.
Si el frmaco tiene algn grupo aldehido, la cpsula tendr que tener c. fumrico para evitar
que stos interaccionen con la gelatina.
Si hay sales de hierro (sulfatos, fumarato, malato) la cubierta deber llevar EDTA para evitar
que la cubierta se manche.
Plastificantes: dan elasticidad y flexibilidad alas cpsulas (< 5%), ej. glicerina
Colorantes: colorean las cpsulas y como opacificante se utiliza xido de titanio
Conservadores: previenen el crecimiento bacteriano y fngico durante la fabricacin (dixido
de azufre <0.15% , incompatible con la gelatina y parabenos)
Etapas de fabricacin
Etapas de fabricacin
Etapas de fabricacin
Etapas de fabricacin
Etapas de fabricacin
Etapas de fabricacin
Etapas de fabricacin
Composicin
Composicin
Composicin
Composicin
Problemas en el llenado
.- Tener un volumen de polvo superior al tamao
Compresin (polimorfismo, tamao de
disolucin)
-Tener un volumen igual
- Tener un volumen inferior: Diluyentes
partcula,
Cpsula seleccionada
-3
000
-2
00
-1 o 0
+1
+2
+3
+4
+5
Capacidad
Cpsula (ml)
r= 0.8
g/ml
r= 1.0
g/ml
r= 1.2
g/ml
11
15.0
10
30.0
000
1.37
822
1096
1370
1644
00
0.95
570
760
950
1140
0.68
408
544
680
816
0.50
300
400
500
600
0.37
222
296
370
444
0.30
180
240
300
360
0.21
126
168
210
262
0.10
78
104
130
156
Proceso de manufactura
Manuales
Pesado de
materias
primas
Tamizado de
materias
primas
Unir cabezas
y cuerpos
Desprender
las cpsulas
dosificadas
Mezclado de
materias
primas
Dosificar el
polvo o
granulado
Limpieza
Colocar las
cpsulas en la
base
Montar el soporte
con las cpsulas
en la base de la
mquina
Acondicionamiento
http://www.capplustech.com/main.html
Duras
Blandas
Envoltura(plastificante)
<5%
20-20%
Contenido
Usualmente
slidos
Usualmente
lquidos
Manufactura
Se forman y
sellan por
separado
Se forman y sella
en una sola
operacin
Cierre
Hermtico
Hendiduras,
sellado, bandas
Tamaos y formas
Limitado
Muchas
Precisin de llenado
2-5%
1-3%
Protocolo de validacin
1.-Objetivo
2.-Alcance
3.-Responsabilidades
4.-Consideraciones preeliminares.-Indicar todos los
factores que puedan afectar la calidad del producto;
definir las caractersticas de los productos, traducir las
caractersticas del producto en especificaciones.
5.-Prerrequisitos
5.1.-Calificacin de equipos, instalaciones, sistemas
automatizados, personal
5.2.-Validacin de mtodos analticos y de muestreo
5.3.-Identificacin de equipos crticos
5.4.-Definir el plan de muestreo (frecuencia de muestreo)
5.5.-Establecimiento de criterios de aceptacin
5.6.-Anlisis estadstico
Revalidacin
Es la repeticin del proceso de validacin o de una porcin especfica de l.
Cundo revalidar?
Cambio de materias primas criticas
Cambio de equipos crticos
Cambio en las instalaciones
Cambio en el tamao de lote
Cambio en el material de empaque primario
Cambio de formulacin
Cambio en la dosis
Resultados frecuentes en el proceso con una variacin mayor a 2 sigma