LABORATORIO DE MOLIENDA Y TAMIZADO

OPERACIONES CON SLIDOS

Luz Andrea Garcs, Paula Alejandra Gutirrez, Mnica Mikan Meyer, Nicols Ospina Vaca, Jenny Paola
Reyes, Helmer Vega
Facultad de Ciencias Naturales e Ingeniera.
Departamento de Ingeniera.
Resumen
En los procesos industriales la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por distintos mtodos y
con fines diferentes. Como es el caso de la trituracin y molienda, siendo su objetivo el producir
pequeas partculas a partir de otras ms grandes. En esta prctica, se realiz un anlisis granulomtrico
de una muestra de maz, colocando un conjunto de tamices acoplados verticalmente, de modo que, el
tamiz ms pequeo se ubic en el fondo y el ms grande en la parte superior. Y al someterse a sacudidas
mecnicas durante un periodo de tiempo determinado, se logr recoger diferentes partculas de acuerdo
a su dimetro en cada uno de los tamices, para posteriormente pesarlas. Las partculas ms finas se
recogieron en una tapadera situada en la columna de tamices.
Palabras clave: Tamiz, potencia, molino, eficiencia, dimetro, martillos, granulomtrico, maz
1. INTRODUCCIN
Actualmente se observa la importancia de
separar un gran nmero de componentes
slidos en fracciones individuales para la
obtencin de diferentes productos, que se
emplean en cada una de las etapas que
conforman el proceso productivo, como
materia prima en las industrias. Por esta razn,
se hace oportuno conocer que cada una de
estas fracciones, puede diferenciarse entre s
por el tamao de las partculas, por su estado, o
por su composicin qumica.

por lo que en el presente trabajo se har nfasis

en ste, recalcando sus ventajas en
comparacin con otros equipos utilizados en los
procesos de trituracin molienda. Adems se
evidenciar la efectividad obtenida en cada uno
de los tamices y el dimetro promedio de
partcula obtenido en el producto. Por ltimo,
se presentan diferentes grficas que tienen
como finalidad reflejar los diferentes resultados
obtenidos del anlisis granulomtrico realizado.
2. MARCO TEORICO
2.1. MOLIENDA:

De esta manera, el objetivo de esa prctica, se

bas en la realizacin del anlisis
granulomtrico de una muestra de maz, para
determinar la influencia de las variables tpicas
sobre los procesos de molienda y tamizado.
El proceso de molienda como su nombre lo
indica se llev a cabo en un molino de martillos,

El termino molino, se refiere, se refiere a la

pulverizacin o a la desintegracin del material
slido. La molienda es una operacin unitaria
que, a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diverso
procesos industriales, ya que el tamao de

partculas representa en forma indirecta reas,

que a su vez afectan las magnitudes de los
fenmenos de transferencia entre otras cosas.
La molienda es una operacin unitaria que
reduce el volumen promedio de las partculas
de una muestra slida. La reduccin de lleva a
cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecnicos hasta el tamao deseado.
Los mtodos de reduccin ms empleados en
las mquinas de molienda son compresin,
impacto, frotamiento de cizalla u cortado [1].

slido como energa mecnica de tensin, de la

misma forma que la energa mecnica se puede
almacenar en un muelle. Al aplicar una fuerza
adicional a las partculas tensionadas, stas se
distorsionan ms all de su resistencia final y
bruscamente se rompen en fragmentos,
generndose nuevas superficies. Puesto que
una unidad de rea de slidos posee una
cantidad definida de energa superficial, la
creacin de nuevas superficies requiere un
trabajo, que es suministrado por la liberacin de
energa cuando la partcula se rompe [2].

Reduccin de tamao:
Equipo para la reduccin de tamao:
El trmino de reduccin de tamao se aplica a
todas las formas en las que las partculas slidas
se pueden cortar o romper en pizas ms
pequeas. De este modo, la desintegracin
mecnica es un trmino no genrico de
reduccin de tamao. Las quebrantadoras y
molinos son tipos de equipos de desintegracin.
Una quebrantadora o molino ideal deberan (1)
tener una gran capacidad, (2) requerir poco
consumo de energa por unidad de producto, y
(3) dar lugar a un producto de un nico tamao,
o distribucin de tamaos que desee.

El equipo para la reduccin de tamao se divide

en quebrantadores, molinos, molinos de
ultrafino y mquinas de corte (vase en la Tabla
1.). Los quebrantadores realizan el trabajo
pesado de romper grandes piezas de slidos en
pequeos trozos. Un quebrantador primario
opera con el material que sale de la cantera,
aceptando todo el material tal como sale y
rompindolo en trozos de 6 a 10 pulgadas. Por
el contrario, el molino se utiliza para describir
una gran variedad de mquinas de reduccin de
tamao para servicio intermedio.

Caractersticas de los productos triturados:

El objetivo de la trituracin y molienda es
producir pequeas partculas a partir de otras
ms grandes. Las partculas ms pequeas son
deseables por su gran superficie o bien por su
forma, tamao y nmero. Una medida de la
eficacia de la operacin se basa e la energa que
se requiere para crear una nueva superficie, ya
que, el rea superficial de una unidad de masa
de partculas aumenta mucho cuando las
partculas disminuyen de tamao.
Requerimientos de energa y potencial en la
desintegracin:
Durante la reduccin de tamao, las partculas
del material de alimentacin son primeramente
distorsionadas y forzadas. El trabajo necesario
para forzarlas se almacena temporalmente en el

El producto procedente del quebrantador con

frecuencia se introduce como alimentacin de
un molino, en el que se reduce el polvo. Los
molinos estn diseados para controlar el
tamao de las partculas ms grandes, pero en
cambio las ms finas no estn bajo control. En
algunos tipos de molinos, los finos se reducen a
un mnimo, pero no se eliminan totalmente. Si
la alimentacin es homognea, tanto por lo que
se refiere al tamao de las partculas como a su
estructura fsica y qumica, las formas de las
distintas partculas de los productos pueden ser
bastante uniformes; en caso contrario, las
proporciones de los granos en los distintos
tamaos de un solo producto pueden variar
considerablemente [3].

TIPO

DESCRIPCIN
MOLINOS INTERMEDIOS Y FINOS

MOLINO DE MARTILLOS E
IMPACTORES

MQUINAS DE COMPRESIN
RODANTE

MOLINOS DE FROTACIN

Los molinos de martillos contienen un rotor que gira a alta velocidad en el

interior de la carcasa cilndrica. El eje generalmente es horizontal. La
alimentacin por lo general entra por la parte superior de la carcasa, se
trocea y cae a travs de una abertura situada en el fondo. En un molino de
martillos, las partculas se rompen por una serie de martillos giratorios
acoplados a un disco rotor. Las partculas al ser pulverizadas por los martillos,
son impulsadas a travs de una rejilla o un tamiz que cubre la abertura de
descarga. A diferencia de los molinos de martillos, los impactores no tienen la
rejilla o tamiz en la parte de la descarga. La alimentacin en su mayor parte
es de forma continua.
Los slidos son captados y triturados entre rodillos cilndricos verticales y un
anillo de yunque estacionario. Los rodillos giran a velocidades moderadas en
una trayectoria circular. El producto es barrido fuera del molino por una
corriente de aire hasta un separador-clasificador, desde el cual las partculas
grandes retornan al molino para su reduccin posterior. La alimentacin en su
mayor parte es de forma continua.
Las partculas de slidos blandos son frotadas entre las caras planas estriadas
de unos discos circulares rotatorios. En un molino de rotacin simple uno de
los discos es estacionario y el otro gira; en una mquina de doble rotacin
ambos discos giran a alta velocidad en sentido contrario. La alimentacin
entra a travs de la separacin entre los discos y descarga por los discos. La
alimentacin en su mayor parte es de forma continua.

MOLINOS DE VOLTEO

Una carcasa cilndrica que gira muy lento alrededor de un eje horizontal y
est llena aproximadamente hasta la mitad de su volumen con un medio slido
de molienda, constituye un molino de volteo. La alimentacin de los molinos
de volteo pueden ser tanto de forma continua o discontinua.

MOLINOS ULTRAFINOS
Es un molino de martillos con clasificacin interna. Un conjunto de martillos
giratorios est acoplado entre dos discos rotores, esencialmente igual que en
un molino de martillos convencional. El eje rotor lleva dos ventiladores que
MOLINOS DE MARTILLOS DE ALTA impulsan aire a travs del molino y se descarga en conductos que acaban en
VELOCIDAD
los colectores de producto. Sobre los discos rotores hay unas cortas aspas
radiales para separar las partculas de tamao superior a las deseadas. En la
cmara de molienda las partculas de slido se mueven con una elevada
velocidad rotacional.

MOLINOS QUE UTILIZAN LA

ENERGA DE UN FLUIDO

En estos molinos las partculas slidas estn suspendidas en una corriente

gaseosa y son transportadas a alta velocidad siguiendo un camino circular o
elptico. Parte de la reduccin de tamao se produce cuando las partculas
chocan o friccionan contra las paredes de la cmara, pero la mayor parte de
la reduccin tiene lugar como consecuencia de la frotacin entre las
partculas. La clasificacin interna mantiene las partculas ms grandes en el
molino hasta que se reducen el tamao deseado.

MOLINOS AGITADOS

Son recipientes verticales de 1 a 300 galones (2 a 1200 l) de capacidad, que

estn llenos con un lquido en el que se encuentra suspendido el medio de
molienda. Por la parte superior se introduce la alimentacin en forma de una
suspensin concentrada, y el producto (con algo de lquido) se retira a travs
de un tamiz situado en el fondo. Los molinos agitados son especialmente
tiles para la obtencin de partculas con un tamao de 1 m o ms finas.

Tabla 1. Tipos de molinos y quebrantadores

Ventajas del molino de martillos:

El molino de martillos tiene muchas ventajas en
comparacin a otros utilizados para las mismas
aplicaciones. Las principales ventajas del molino
de martillos son:
- Amplio alcance de molienda por medio del
impacto de martillos oscilantes
- Tamao del producto controlado por rejillas y
zarandas. Puede reducir la partcula hasta 100
m.
- Alta capacidad de molienda de materiales a
polvos granulados
- Fcil acceso para, limpiar, operar,
mantenimiento, e inspeccin
- Construccin simple
- Bajo costo de los repuestos
- Disponibilidad de una amplia gama de
tamaos
- Larga duracin de los martillos, combinada
con el hecho de que su eficiencia no se reduce
mientras se les usa
- Bajo riesgo que se produzcan daos, debido a
la introduccin de objetos extraos duros o el
uso de la mquina vaca.
Molino de martillos en la molienda de maz:
El maz es un ceral, caracterizado por poseer
tallos en forma de caa, aunque macizos en su
interior a diferencia de otras especies de esta
familia. El maiz constituye junto con el arroz y el
trigo, uno de los principales alimentos
cultivados en el mundo, el cual no solo se utiliza
para la alimentacin humana, sino en la animal
y en la elaboracin de diversos productos.

molino de martillos particularmente es ms til

debido a que la fractura de maz no se produce
por frotamiento, sino por el choque y corte
entre los martillos y los granos enteros o trozos
de ellos. El grano de maz absorbe la energa
potencial del martillo en la cada, dicha energa
es necesaria para triturar el grano. El material
molido sale a travs de los orificios ubicados
abajo del molino.
El molino de martillos posee la particularidad de
ser ms rpido que el molino de rodillos, por lo
que ayuda a optimizar tiempo y reducir gastos
como energa elctrica, etc., que har al molino
ms competitivo. Cabe recalcar que, el espacio
requerido para la implementacin del molino de
martillos es inferior al molino de rodillos, lo que
hace que se optimice el espacio dentro de la
empresa. En consideracin a esto el molino de
martillos es de gran utilidad en el proceso de
molienda del maz [5].
2.2. TAMIZADO
Es un mtodo fsico que consiste en la
separacin de una mezcla de partculas de
diferentes tamaos en dos o ms fracciones,
cada una de las cuales estar formado por
partculas ms uniformes que la mezcla original.
Luego el material que no llega atravesar los
orificios del tamiz se designa como rechazo o
fraccin positiva y el que lo pasa se llama
tamizado o fraccin negativa. Usando ms de un
tamiz y colocndolos en serie, se puede
determinar la medida de tamao de partculas.
Equipo industrial para el tamizado

De los granos de maiz se extrae harina, para la

confeccin de pan de maiz, tortas, arepas, u
otros productos de reposteria, por medio de un
proceso de molienda. La harina de maiz es el
polvo, mas o menos fino, que se obtiene de la
molienda del grano seco del maiz. Puede ser
integral, por lo que presenta un color amarillo,
o refinada en cuyo caso es de color blanco. Esta
formada principalmente por almidn y zeina,
un tipo de protena [4].
Para el proceso de molienda de maz suelen
utilizarse molinos de rodillos o de martillos. El

- Tamices vibratorios:
Son usados para grandes capacidades, el tamiz
puede poseer una sola superficie tamizante o
llevar dos o tres tamices, el movimiento
vibratorio se le comunica al tamiz
mecnicamente o elctricamente, y la
diferencia est en que se transmiten desde
excntricas hacia la carcasa o directamente a los
tamices, en cambio las elctricas se generan en
solenoides que transmiten la carga a los
tamices.

Rendimiento o eficiencia del tamiz

La eficiencia de un tamiz no es ms que una
medida del xito de un tamiz en conseguir una
separacin ms ntida entre materiales de
distintos tamaos. Podemos basarnos en el
cernido o separacin de finos [6].
3. MATERIALES Y MTODOS:
3.1. EQUIPOS Y MATERIALES

Molino de martillos
Balanza
Tamizador
Torre de tamices
Reloj
Maz
Bolsa para residuos
Bolsa para las muestras
Calibrador (medidor de dimetros)

- Pesar los tamices vacos al igual que las bolsas

de recoleccin del molino
- Realizar el proceso de molienda, vertiendo los
granos de maz a flujo constante por la tolva y
determinar el tiempo que dura este proceso, al
igual que la potencia del mismo.
- Separar una muestra representativa del maz
molido aproximadamente de 105 g para
ingresarla al proceso de tamizado
- Determinar el tiempo de tamizado (en
promedio 5 min)
- Sacar los tamices de la torre y pesar con la
muestra
recolectada
en
cada
uno
- Pesar finalmente la base del tamiz (rechazo)
- Realizar un anlisis granulomtrico de las
muestras.
4. RESULTADOS
Para la medicin del dimetro de cada grano de
maz (25 muestras) se tom el dimetro como
se observa en la ilustracin 1.

Ilustracin 2. Dimetro de grano de maz

Figura 1. Equipo utilizado en la prctica

3.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

- Escoger el maz que va a ser utilizado para la
prctica (granos uniformes).
- Realizar el dimensionamiento del dimetro del
maz (mnimo 25 pruebas)
- Separar una muestra representativa
aproximada de 250 g (en nuestro se utilizaron
228,16 g)
- Pesar el maz

En la tabla 2, se muestra las mediciones de

dimetros que se obtuvieron y el promedio de
estas mediciones.
Adems se puede observar en la tabla 3 algunos
datos tomados en la prctica.
En el proceso de molienda cabe resaltar que se
introdujeron 228,16 gramos de maz, y al
obtener el producto se tomaron 105 gramos de
este para realizar la separacin por tamaos en
el tamiz.

Dimetro inicial de
partcula [in]
1
0,329
2
0,28
3
0,328
4
0,286
5
0,292
6
0,3585
7
0,328
8
0,254
9
0,28
10
0,315
11
0,28
12
0,256
13
0,248
14
0,262
15
0,29
16
0,319
17
0,28
18
0,265
19
0,309
20
0,294
21
0,272
22
0,315
23
0,289
24
0,307
25
0,271
Promedio [in]
0,2923
Promedio [mm]
7,42442
Tabla 2. Promedio de las partculas de maz

Alimentacin Molino [g]

Peso Bolsa Vaca Molino
Bolsa + Alimento Molino
Tiempo Molienda [s]
Alimentacin Tamiz [g]
Tiempo Tamizado [s]

228,16
129,3
357,46
35
105
300

Tabla 3. Datos del tamiz y el molino

Las potencias reportadas en el molino se

muestran en la tabla 4.
Tiempo [s] Potencia del Molino
3,18
0,45
6,36
0,45
9,55
0,41
12,73
0,43
15,91
0,39
19,09
0,36
22,27
0,38
25,45
0,41
28,64
0,37
31,82
0,22
35
0
Tabla 4. Datos de la potencia del molino

Con estos datos se realiz un anlisis

granulomtrico acumulado el cual se muestra
en la tabla 5.
Diametro [mm]
> 0,85

Alimentacin

Retenidos
1

Cernidos

0,85

0,59969

0,5

0,59969

0,32094

0,57287

0,425

0,32094

0,19651

0,34428

0,355

0,19651

0,16662

0,20432

0,25

0,16663

0,08285

0,08564

0,15

0,08286

0,0317

0,02662

0,00125

0,03171

0,00565

0,00403

finos

0,00565

Tabla 5. Anlisis granulomtrico acumulado

En la figura 2 se muestra las grfica de la

fraccin de masa acumulativa retenida a travs
de los tamices VS la abertura de la malla
(dimetro mm), obtenidas de la tabla 5.

Figura 2. Fraccin acumulativa retenida en

los tamices VS Abertura de la malla

(3) la cual representa una eficiencia global del

tamiz.

0,7
Fraccin masa acumulada

0,6
0,5
0,4
0,3

Ilustracin 3. Balance bsico de materia

0,2
0,1
0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

Abertura de la malla (dimetro mm)

Figura2. Fraccin de masa retenida a travs de los

tamices VS abertura de la malla

Luego se realiza el siguiente balance (ilustracin

2.):

BALANCE DEL MOLINO

A=R+P
BALANCE DEL TAMIZ
P=S
BALANCE GLOBAL
A=R+S

(1 )
=
(1 )
(1 )( )
=
(1 )( )
=

Para
eso
necesitamos
un
anlisis
granulomtrico en fracciones como se muestra
en la tabla 6.
Diametro [mm]
0,85

Alimentacin
0,11529

Retenidos
0,44031

Cernidos
0

0,5

0,36543

0,27875

0,42713

0,425

0,23526

0,12343

0,23559

0,355

0,08668

0,02989

0,13996

0,25

0,10983

0,08377

0,11868

0,15

0,0568

0,05115

0,05902

0,00125

0,02506

0,02705

0,02059

finos

0,00565

0,00565

0,00402

Tabla 6. Anlisis granulomtrico en fracciones

Para determinar la eficiencia de cada tamiz

primero tenemos que realizar el anlisis
granulomtrico y adems aplicar las siguientes
ecuaciones:
( )
=
=
( )

Tomando en cuenta que el procedimiento a

mostrar se realiza similar en cada tamiz, se
mostrara un procedimiento completo y luego
los resultados del resto de tamices.

. (1)

Tenemos que para el tamiz de 850 m la

eficiencia es:
=

( ) (1 )( )

( ) (1 )( )

Dnde,
= 0,44031
= 0
= 0,11529

. (2)

As tenemos que:
. (3)

Sabiendo que la Ec. (1) es para una eficiencia de

mayor tamao y la Ec. (2) es para una eficiencia
de menor tamao, y por ltimo tenemos la Ec.

0,44(0,12 0) (1 0 )(0,12 0,44)

0,12(0,44 0) (1 0,12 )(0 0,44)

= 0,83435

As que tenemos un 83,435% de efectividad en

este tamiz de 850 m.
Para los otros tamices se realiza los mismos
procedimientos dando los resultados que se
muestran en la tabla 7.
Diametro [mm]

Eficiencia

0,85

0,834354477

0,5

0,167278665

0,425

0,001538443

0,355

0,081096264

0,25

0,142904593

0,15

0,181939024

0,00125

0,231136435

Tabla 7. Eficiencias de tamices

Para determinar el dimetro promedio del

producto debemos tener en cuenta que se
deben diferenciar el dimetro de alimentacin
con el del producto y considerar el paso por
cada una de las mallas. El dimetro de
alimentacin se da como dimetro promedio
del maz como se muestra en la tabla 2, el cual
es la alimentacin del molino, y el dimetro del
producto se toma para el resultado de la
molienda para la entrada al tamizado, pero
debido a que se realiz una separacin con
varios tamices se toma un dimetro promedio
de este producto as:

Dnde,
: Nmero de tamices
: Dimetro de abertura del tamiz
: Fraccin msica
: Dimetro promedio del producto

Dando como resultado un dimetro promedio

de 0,60536 mm o 605,36 m.
Por ltimo se determinara el ndice de trabajo
del maz con la ley de Bond (Ec. (4)).

1
1
= 0,3162 (

. (4)

Dnde,

: Potencia del molino

: ndice de trabajo
: Dimetro del producto
: Dimetro de la alimentacin
Despejando la Ec. (4) tenemos que:

=
1
1
0,3162 (

)

Tomando los valores antes calculados del
dimetro promedio del producto y de la
alimentacin y realizando un promedio de las
potencias dadas en la tabla 4 tenemos que el
ndice de trabajo para el maz es de
0,5
1,21168 .

Al realizar el tamizado se obtuvieron los datos

reportados en la tabla 8.

=1

Abertura del
Tamiz [m]
850
500
425
355
250
150
0,125

Abertura del Tamiz

[mm]
0,85
0,5
0,425
0,355
0,25
0,15
0,000125

Dpi [mm]
0,675
0,4625
0,39
0,3025
0,2
0,0750625
Base Final

Peso del Tamiz Vaco

[g]
322,21
300
298,24
291,12
277,17
259,65
252,86
452,04

Tabla 8. Datos del tamiz

Peso Tamiz +
Peso Muestra
Muestra [g]
[g]
364
41,79
329,1
29,1
311,23
12,99
294,24
3,12
285,915
8,745
264,99
5,34
255,58
2,72
452,63
0,59
Salida del Tamiz [g]
104,395

A partir de la tabla 8 se realiza la grafica de la

fraccin acumulada vs. dimetro medio para
tener una mejor apreciacin del anlisis
granulomtrico realizado.
Figura 3. Fraccin acumulativa VS Dpi

Fraccin masa acumulada

0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,05

0,25

0,45

0,65

Dpi (mm)

Figura3. Fraccin acumulativa VS Dpi

5. DISCUCIN DE RESULTADOS
En esta prctica se aplicaron los conocimientos
de trituracin y molienda adquiridos en clase
por medio de la implementacin de una tecnica
muy desarrollada en la industria como lo es la
molienda y tamizado del maiz, la cual se llevo a
cabo en un molino de martillos y en un tamiz
giratorio encontrados en la planta piloto de la
Universidad Jorge Tadeo Lozano. Dicho proceso
se realiz
con el fin de reducir
considerablemente el tamao de particula de la
muestra inicial.
El anlisis granulomtrico realizado en este caso
nos permite apreciar las fracciones de cernido y
rechazo obtenidas del proceso de tamizado,
calculadas por medio de un balance de materia.
Dichos calculos nos arrojan un rechazo final del
proceso de tamizado de tan solo 0,59 g de 105 g
que se alimentaron al tamiz, los cuales se
almacenaron en la base del tamizador, por lo
que se podria considerar como un proceso
eficiente que no requiere de otro proceso de
molienda; sin embargo a la hora de calcular las
eficiencias en base a la abertura de la malla se
obtuvieron datos inferiores a 0,2 en dimetros

menores a 0,5 mm, por lo que seria necesario

otra molienda si se requiriera de una harina de
maiz inferior a 0,5 mm de dimetro, la cual es
necesaria en ciertas aplicaciones industriales,
pero para el caso de la prctica de laboratorio,
el
dimetro alcanzado es my bueno
considerando una reduccin de 7,42442 mm
(dimetro promedio a la entrada del molino) a
0,60536 (dimetro promedio a la salida del
tamiz).
Este hecho nos permite comprobar las ventajas
del molino de martillos encontradas en la teora,
ya que con tan solo 30 s de molienda se
obtuvieron resultados bastante satisfactorios,
debido a que el amplio alcance de molienda por
medio del impacto de martillos en la muestra
pudo reducir el tamao del maz hasta 100 m,
considerando la alta capacidad de molienda de
materiales a polvos granulados. El dimetro de
partcula obtenido a la salida del molino no se
hubiera alcanzado si se hubiera utilizado la
misma cantidad de muestra inicial durante el
mismo tiempo con un molino de rodillos
considerando que es un proceso menos
eficiente y requiere de ms tiempo.
De la tabla 5 se realiza la grfica de la fraccin
de masa acumulativa retenida a travs de los
tamices vs la abertura de la malla (Figura 2), en
dicha grfica se aprecia que a medida que
aumenta la abertura de la malla aumenta la
fraccin acumulativa retenida, es por esto que
las eficiencias de los tamices con aberturas
menores son bajas considerando que gran parte
de las partculas pasan a travs de ellos. Por su
parte de la tabla 8 se obtiene la grfica de la
fraccin acumulativa VS el dimetro medio de la
partcula, en la cual se aprecia que
aproximadamente el 30% de las partculas
tienen un dimetro inferior a 0,65 mm, hecho
que permite confirmar que el proceso resulta
eficiente en nuestro caso pero seria mejor
realizar una segunda molienda para reducir un
poco mas el diametro del producto.
Otro hecho importante a tener en cuenta son
las prdidas de material obtenidas en la prctica
las cuales alteraban los balances de materia, por
ejemplo en el caso del tamiz se aprecia que se

alimentaron 105 g y a la salida de este se

obtuvieron 104,395 g; dichas prdidas pueden
deberse a varios aspectos: uno de ellos puede
ser el hecho de que para incorporar una capa de
muestra homogenea en el tamiz, uno de unos
compaeros tuvo que aplacar la muestra con
sus manos y parte de ella se perdio en dicho
proceso, otro factor que pudo influir fue la
limpieza de los tamices, ya que a pesar de que
se trato de hacer con todo el cuidado posible
para evitar prdidas de muestra no estuvimos
excentos de que esto pasara. Por esto mismo
para evitar mas prdidas se decidio tomar una
muestra representativa del molino ya que gran
parte de la muestra que se alimento al molino
se quedaba en las bolsas de recoleccin.
6. CONCLUSIONES:
- El consumo neto de energa del molino es
directamente proporcional al flujo de
alimentacin.
- El incremento de la eficiencia mecnica del
molino, no asegura el aumento de la reduccin
deltamao de los slidos.
- Los tamices que presentan mas eficiencia son
los de mayor dimetro de malla
- Cada malla tiene una forma y tamao
especfico de la partcula.
- El proceso es eficiente para ciertas
aplicaciones industriales; sin embargo si se
requiere de un dimetro de partcula inferior a
0,60536 mm en el producto es requerida otra
molienda
- El molino de martillos es el ms eficiente para
la molienda de maiz considerando las grandes
ventajas a cuanto a tiempo y efectividad de la
molienda.

7. BIBLIOGRAFIA
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S. S., VELAZQUEZ Reategui R., QUINCHO Lachira
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http://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/2300
0/1126/1/91259.pdf
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http://es.scribd.com/doc/153603757/Moliend
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