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OPERACIN UNITARIA: MOLIENDA

TRABAJO DE EQUIPOS DE OPERACIONES CON SLIDOS
OPERACIONES CON SLIDOS
Susan Correa
1
, Manuel A. Cely
2
, Lina. M. Gonzalez
3
, Ivn E. Albn
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Doc. Ivn Ramrez Marn. Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad de Amrica

Resumen: El siguiente artculo es presentado netamente con fines acadmicos, con un objetivo
claro, el cual es la informacin de carcter terico a saber de acuerdo al conocimiento de una
determinada operacin unitaria; el cual esta contenido en su totalidad por: principio fsico de la
operacin unitaria, fundamentacin bsica y principio de operacin del equipo, aplicacin de
equipos, ventajas y desventajas de cada equipo; donde la temtica prepuesta se analiza para la
operacin unitaria de molienda.

Abstract: The following article is purely presented for academic purposes, with a clear objective,
which is the theoretical information to know according to the knowledge of a unit operation,
which is contained in its entirety by physical principle of unit operation, basic foundation and
principle of operation of equipment, application equipment, advantages and disadvantages of
each team, where we analyze the proposed theme for the grinding unit operation.

Palabras clave: molienda, funcionamiento, aplicacin, principio, operacin

Introduccin
Es de vital importancia para la formacin
acadmica ingenieril, el tener un concepto
claro de temticas tan importantes que se
ven aplicadas en la industria actualmente, en
el cual el Ingeniero Qumico forma parte de
manera significativa, las operaciones
unitarias (molienda), son claves para
diversos procesos industriales de diferente
ndole ya sea de carcter qumico o fsico,
siendo as la base de los mecanismos de
obtencin de la mayora de los productos
que la sociedad consume o necesita para
desarrollar actividades determinadas.Es de
sumo realce el construir documentos en los
cuales se despliegue de una mejor manera
los principios que rigen la operacin
unitaria, por diversos motivos, en especial
por el proceso de aprendizaje acadmico que
prximamente se ver aplicado en un
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determinado campo de accin, donde al
tener unos conocimientos previamente
cursados, el Ingeniero podr desempear su
rol de una manera ms satisfactoria dentro
de la industria para la cual la operacin
unitaria sea parte del proceso productivo.

Resultados

1. Principio fsico de la operacin
unitaria

La molienda es una operacin unitaria
que implicar una transformacin fsica de
la materia sin alterar su naturaleza, esta
operacin reduce el volumen promedio
de las partculas de una muestra
slida. La reduccin se lleva a cabo
dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecnicos hasta el tamao deseado.
El trmino reduccin de tamaose aplica a
todas las formas en las que laspartculas de
slidos se pueden cortar o romper en piezas
ms pequeas.


La reduccin de partculas aumenta
tambin la reactividad de los slidos,
permite la separacin por mtodos
mecnicos de ingredientes no deseados y
reduce el tamao de un material fibroso para
que su tratamiento sea ms fcil.


Los slidos pueden romperse de
diferentes formas, pero solamente cuatro de
ellas se utilizan habitualmente en los
equipos de reduccin de tamao: (1)
compresin, (2) impacto, (3) frotacin 0
rozamiento, y (4) corte. Un cascanueces, un
martillo, una lima y unas tijeras constituyen
ejemplos de los cuatro tipos de accin. De
una forma general, la compresin se utiliza
para la reduccin de slidos duros, dando
lugar a pocos finos; el impacto genera
productos gruesos, medios o finos; la
frotacin conduce a productos muy finos a
partir de materiales blandos no abrasivos. El
corte da lugar a un tamao definido de
partcula, y a veces tambin de forma.

En los procesos industriales la reduccin
de tamao de slidos se lleva a cabo por
distintos mtodos y con fines diferentes.
(McCabe, Smith, & Harriot, 1991)


1.1 Criterios de la desintegracin
mecnica. Este es un trmino genrico de
reduccin de tamao. Los molinos son un
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tipo de equipos de desintegracin. Un
molino ideal debiera
(1)Tener una gran capacidad, (2) requerir
poco consumo de energa por unidad
deproducto, y (3) dar lugar a un producto de
un nico tamao, o distribucin detamaos,
que se desee. (McCabe, Smith, & Harriot,
1991)

1.2 Caractersticas de los productos
triturados. El objetivo de la operacin
unitaria es producir pequeas partculas a
partir de otras ms grandes. Las
partculasms pequeas son deseables por su
gran superficie o bien por su forma,tamao y
nmero. (McCabe, Smith, & Harriot, 1991)


2. Tipos de molino

La clasificacin realizada en cuanto a los
molinos se bas con respecto al libro
(Robert H. Perry, 1998), ya que estos son los
ms utilizados en la operacin de molienda a
nivel industrial.
2.1 molinos agitados. Se denominan
tambin molinos de arena, estos molinos
emplean medios de molienda de 6 mm o
menores mientras que los m. vibratorios
emplean medios ms grandes; la mayor
parte de estos molinos se restringen a
molienda en hmedo, contrario a los
vibratorios, y producen cierta
sedimentacin. (Robert H. Perry, 1998)
En los molinos agitados, una rueda
central de paletas se encarga de agitar los
medios a velocidades entre 100 y 1500 rpm.
Las variables que afectan el proceso de
molienda para estos molinos son: (1)
velocidad de agitador y de alimentacin, (2)
tamao y densidad de los granos, (3) carga
en porcentaje del volumen del molino, (4)
temperatura, (5) diseo de las palas, (6)
forma de la cmara del molino, (7) tiempo
de residencia. Los molinos agitados poseen
tamao que oscilan entre 1 a 1000 L, con
potencias instaladas de hasta 320Kw.
(Robert H. Perry, 1998)
Existen variedad de molinos entre los
que se destacan el molino agitado continuo y
el molino de cuello anular. (Robert H.
Perry, 1998)
Para el molino continuo, el medio se
agita mediante discos montados sobre un eje
central. La suspensin alimentada se
bombea por un extremo y se descarga por el
contrario, donde se retiene el medio de
molienda mediante una rejilla de discos
planos poco espaciados las cuales se
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emplean en viscosidades de 1 Pa.s. (Robert
H. Perry, 1998)

Imagen 1. Molino agitado continuo



Imagen 2. Molino de cuellor anular


2.2 Molinos de anillo y rodillo. Este tipo
de molinos vienen equipados con rodillos y
anillos. La presion se aplica por medio de
fuertes resortes o a traves de la fuerza
centrigufa que ejercen los rodillos sobre el
anillo. Puede hacerse que el anillo o los
rodillos sean estacionarios, y que el primero
este en posicion vertical u horizontal. Estos
molinos son mas eficientes energeticamente
que los molinos de bolas o martillos.
(Robert H. Perry, 1998)

Se pueden clasificar en (1) molinos de
anillo y rodillo sin clasificacion interna,con
productibidad nula actualmente, (2) molinos
con clasificacion interna, entre los que se
encuentran :Molinos neumaticos Hercules
de Bradley, molinos de cuenco y molino de
Raymond; el cual cuenta con un anillo de
molienda que esta fijado sobre el plano
horizontal, debajo delanillo se encuentran
las aberturas tangenciales de aire por las que
este penetra a la camara de molienda.
Cuenta con un eje vertical impulsado desde
la parte inferior que impulsa los cojinetes del
rodillo. La fuerza centrifuga impulsa a los
rodillos a cenirse contra el anillo. La materia
prima proveniente del alimentador cae entre
los rodillos y el anillo, siendo molida. Tanto
el moviemiento centrifugo del aire como el
Tomado de (SNEERINGER, 2013)l
Tomado de (SNEERINGER, 2013)l
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de la reja mueven el material grueso hacia la
linea de presion. El aire arrastra el material
fino y lo lleva hacia arriba, partiendo de la
zona de molienda, realizando cierta
clasificacon en este punto. (Robert H.
Perry, 1998)

Imagen 3. Estructura molino de anillo y
rodillos


Imagen 4. Molino de anillo y rodillo


Imagen 5. Rodillo, Molino de Raymond



Imagen 6. Rodillos, Molinos de anillo y
rodillo

2.3 Molinos de dispersores y coloides.
Estos molinos operan basandose en el
principio de esfuerzo cortante del fluido a
alta velocidad que producen gotitas
dispersas de tamao diminuto, entre 3 y
5m. (Robert H. Perry, 1998)
La concentracion de energia en los
molinos de esta clase es alta, y se observa
Tomado de LOESCHE, THOMAS
Tomado de LOESCHE, THOMAS
Tomado de (GEBR.PFEIFFER, 2013)
Tomado de (INDUSTRY, 2013)
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calentamiento considerable, efecto que se
recuce casi siempre mediante el uso de una
camisa enfriada por agua. En otros casos,
como sucede cuando las emulsiones se
calientan, la misma camisa sirve para enfriar
dicho calentamiento. (Robert H. Perry,
1998)
Se destacan: (1) molinos para coloides
modelo M, (2) molino Morehouse, (3)
molino Premier, (4) molino Charlotte, (5)
molinos para coloides APV y (6) molinos
para molienda de pintura; los cuales
consisten en un sistema de 2 a 5 rodillos
lisos (denominados cilindros) que trabajan
con diferentes velocidades. La alimentacion
en forma de pasta se introduce entre los 2
primeros cilindros que estan a baja
velocidad y se descarga por los cilindros
finales que estan a altas velocidades, este
proceso se hace gracias a una hoja de corte.
La pasta pasa de la superficie de un rodillo a
la siguiente debido a la diferencia de
velocidad, lo que se traduce en la aplicacin
de un esfuerzo cortante a la pelicula del
material. (Robert H. Perry, 1998)

2.4 Molinos vibratorios. Dentro tipo de
molino encontramos los molinos de bolas
y molino de tubos.
Se pueden alimentar de diferentes
maneras, que se adaptan a diferentes
aplicaciones. Las variaciones incluyen
recubrimientos polimricos para prevenir la
contaminacion con hierro, el mezcaldo con
diferentes componentes, y operacin tanto a
altas como a bajas temperaturas.

El mtodo de operacin de la este tipo de
molino se explicara brevemente a
continuacin:
El dimetro del medio de molienda debe
ser superior en 10 veces al de la
alimentacin, pero no ms de 100 veces.
Segn se alcanza una molienda ms fina, la
manera como las partculas se deforman y
fluyen alteran la razn de carga, mientras
que los requerimientos de electricidad
aumentan.cLa disponibilidad de tamaos
varia desde 1,3 cm hasta 44 m. (Robert H.
Perry, 1998)

Los rendimientos que presenta este tipo
de molino y dependiendo de sus variaciones
varian entre 10 y 29 Tm/h. La molienda se
incrementa con el tiempo e residencia,
volumen til del molino, densidad
energtica y frecuencia de vibracin; y
llenado del medio de molienda y de la carga
alimentada. La cantidad d energa que se
puede aplicar limita la longitud del tubo a
600mm, aunque alguno diseos alcanzan los
1000mm. Son ms favorables las
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vibraciones de mayor amplitud que las de
mayor frecuencia. Los rendimientos altos
pueden obtenerse empleando mas artesas,
como en los molinos de tubo. (Robert H.
Perry, 1998)

El molino vibratorio de tubos tambin es
til para la molienda en hmedo. En la
molienda de finos por va hmeda la
estrecha distribucin de los tiempos de
residencia conduce a un circuito simple
abierto con bajo rendimiento.

2.5 Molino de Martillos. Estos molinos
sirven para pulverizar y desintegrar,
funcionan a altas velocidades.

La manera como esta constituido y las
partes que lo conforman seran explicadas
as El eje del rotor puede ser vertical y
horizontal, aunque predomina el eje
horizontal. El eje sostiene los martillos, en
ocasiones llamados agitadores, y pueden ser
elementos en forma de T, de estribo, barras
o anillos. La accion de molienda resulta de
los impacto y la friccin de las particulas
del material alimentado, la cubierta y los
elementos de molienda. (Robert H. Perry,
1998)

Lo que respecta a los productos finales
que producen estos molinos se tiene finura
de productos se regula modificacndo la
valocidad del rotor, la vlocidad de
alimentacin o la abertura entre los martillos
y la placa de molienda. La descarga por
rejilla sirve como calsificador interno, pero
su rea limitada no permite un
aprovechamiento eficaz cuando se requieren
aberturas pequeas. El molino es capaz de
recibir alimento de diametro de 2cm y
reducirlo, hcaciendo que este sea cpaz de
atravezar una malla nmero 200 (Robert H.
Perry, 1998)

Los molinos de martillos mas
representativos son:
Mikro Pulverizer
Pulverizador Imp
Desintegrador Rietz
Molino de Clavijas
Molino vertical Raymond

2.6 Molino de Discos. Un concepto basico
referido a este tipo de molinos es:
conocidos como molinos de friccin es
un equivalente de los antiguos molinos
de piedra, es que estas se sustituyen por
discos de acero en los que se montan
placas de molienda intercambiables que
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giran a velocidades mucho mayores.
(Robert H. Perry, 1998)

Entre sus caractersticas de
funcionamiento encontramos que esta
molienda se lleva a cabo entre placas, que
pueden operar en un plano horizontal o
vertical; uno o los dos dicos giran, y cuando
los dos lo hacen, la rotacin se efectua en
direcciones opuestas. . La alimentacin
entra por un canal cerca del eje, pasa entre
las placas y se descarga en la periferia de
los discos. Las placas de molienda se
sujetan a los discos por medio de pernos y
la distancia entre estos es ajustable (Robert
H. Perry, 1998)

Las el conjunto de partes que componen
este molino son: un eje, los discos y las
placas te trituracin de denomina impulsor.
Los molinos de un solo impulsor con placas
para los mismos objetivos que los molinos
de impulsor doble, excepto que aceptan
alimentaciones de mayor tamao aunque su
intervalo de reduccin de un material dado
sea menorm y afrecen mayores caudales de
salida con menores pontencias de entrada.
(Robert H. Perry, 1998)

Los molinos ams representativos de esta
clase son: Molino Andritz-Sprout-Bauer y
el molino Buhrstone.

2.7 Molinos hidrulicos. Tienen dos
clasificaciones con distintas caracteristicas
y su funcionamiento, se hace una
clasificacin segn la naturaleza de la
accin de molienda que desempean. En
una de sus clases, la energa del fluido se
obtiene en corrientes finas de alta
velocidad con cierto ngulo en torno a una
porsin, o en toda la periferia de la cmara
trituradora y clasificadora. En este grupo se
encuentra el reductonizer y el Jet-O-Mizer.
En la otra clase los fluidos arrastran las
partculas a alta velocidad hacia una
cmara en donde se tiene dos corrientes
que chocan entre s. Los molinos Majac y
de chorro en lecho fluidizado pertenecen a
este grupo. (Robert H. Perry, 1998)

Dentro de las generalidades de estos
molinos se tiene que se registra gran
liberacin de energia y se obtiene un alto
orden de turbulencia que ahce que las
partculas se desmenucen entre s y se
subdividan. No todas las partpiculas se
muelen por completo, de manera que es
necesario realizar la peracion de
clasificacion para devolver las de mayor
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tamao a fin de realizar una molienda mas
completa. La mayor parte de estos molinos
emplean la energa de la corriente de fluido
en movimiento para efectuar una
clasificacin centrifuga. (Robert H. Perry,
1998)

4. Aplicaciones

En la industria farmacutica, alimentaria
y minera, entre otras, los procesos de
molienda se emplean para modificar la
distribucin de tamao de las partculas, as
como sus superficie, densidad y tambin
para mejorar sus propiedades de mezclado.
Existen distintos tipos de molinos y
tamizadores que se ajustan a cada proceso,
dependiendo de la consistencia de la materia
prima de los requerimientos del producto
terminado.
En el trabajo solo se hablaran de las
siguientes tres industrias y de los molinos
ms usados en estas.

En la industria minera los molinos ms
utilizados son: Molino martillo-cuchilla,
Molinos agitadores, Molinos de martillo
(Robert H. Perry, 1998), Molinos
oscilantes, Molinos cnicos, Molinos
cilndricos. (Antioquia, s.f.)
Pala la industria de alimentos los
Molinos agitadores, Molinos de martillos y
clavijas, Molinos de anillos y rodillos
(Robert H. Perry, 1998) son los ms
implementados.
Finalmente en la industria minera los
Molinos agitados, Molinos de martillo,
Molino anillo y rodillo, molinos hidrulicos
(Robert H. Perry, 1998), a nivel general son
los ms utilizados.
5. Ventajas y desventajas de algunos
equipos.
Molinos de martillos
Ventaja: Los molinos de martillos pueden
tratar casi cualquier producto: slidos
fibrosos como cortezas o cuero, virutas de
acero, pastas blandas y hmedas, arcilla
plstica o una roca dura.
Desventaja: Para obtener una molienda
fina, estn limitados a los materiales ms
blandos. (McCabe, Smith, & Harriot, 1991)
Molino de rodillos
Ventaja: Pulverizan hasta cincuenta
toneladas por hora (rpida produccin).
Ventaja: Cuando se utiliza clasificacin,
puede ser tan fino como que el 99 por ciento
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pase a travs de un tamiz de doscientas
mallas.
Desventaja: Es una maquina muy elaborada
por consiguiente un poco difcil su limpieza
y mantenimiento. (McCabe, Smith, &
Harriot, 1991)
Molinos de frotacin
Ventaja: Molinos provistos con diferentes
estras, rugosidades o dientes sobre los
discos permiten una gran variedad de
operaciones incluyendo molienda, troceado,
granulacin y desmenuzamiento, as como
tambin operaciones no directamente
relacionadas con la reduccin de tamao,
tales como mezclado y rizado de plumas.
Desventaja: La potencia requerida es mayor
que en el molino de rodillos y de martillos
para generar una determinada molienda.
Ventaja: Partes intercambiables requeridas
por la molienda a tratar; me refiero a los
discos de molino simple o doble. (McCabe,
Smith, & Harriot, 1991)
Molinos de volteo:
Desventaja: Estos molinos resultan
inadecuados para la reduccin intermedia y
fina de materiales abrasivos.
Ventaja: Los molinos de volteo a diferencia
de los otros pueden operar tanto de forma
continua como discontinua o por lotes.
Ventaja: A este tipo de molino se le pude
modificar la forma de moler ya sea con
barras, bolas y guijarros.
Desventaja: Sea la forma que sea al moler
el principio bsico de funcionamiento no es
muy efectivo si estamos hablando de
produccin ya que se demora de dos a cinco
veces ms en moler el alimento. (McCabe,
Smith, & Harriot, 1991)
Molino de martillos con clasificacin
(ultrafino)
Ventaja: Reducen el material a tratar con
un dimetro promedio de uno a veinte
micrmetros.
Desventaja: Los molinos de este tipo
reducen de uno a dos toneladas por hora.
Desventaja: Tiene un sistema de accin
muy elaborado uniendo la molienda por
abrasin o impacto y separacin por
inyeccin de aire. (McCabe, Smith, &
Harriot, 1991)
Molinos que utilizan la energa de un
fluido (ultrafinos)
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Ventaja: Es el molino con mayor poder de
reduccin (partculas entre 0,5 a 10
micrmetros)
Desventaja: Se utilizan otros gastos aparte
de la energa del motor y compresor tal
como vapor de agua.
Desventaja: Al ser el de mayor poder de
reduccin tiene un flujo msico
relativamente pequeo. (McCabe, Smith, &
Harriot, 1991)

Bibliografa
Antioquia, U. d. (s.f.). Farmacotecnia . Recuperado el 27 de Octubre de 2013, de
http://docencia.udea.edu.co/qf/farmacotecnia/01/01_equipos.html
Harriott, W. R.-J.-P. (s.f.). Operaciones unitarias en ingenieria qumica . Aravaca (Madrid): McGraw-Hill.
International, E. (s.f.). Zhengyuan Powder Engineering Equipment Co., Ltd. Recuperado el 27 de Octubre
de 2013, de http://www.chinamill.es/3-impact-mill.html
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriot, P. (1991). Operaciones unitarias en Ingenieria Quimica. Madird:
McGraw-Hill.
Robert H. Perry, D. W. (1998). Manual del ingeniero qumico. McGraw-Hill.












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