INKA KOLA

UNIVESIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Escuela de Ingeniera Industrial

PROCESOS INDUSTRIALES I
Prof. Ing Parra Osorio, Hernan

ALUMNO: SILVERA IRUPAILLA, JOEL

INFORME VISITA A INKA KOLA

I.-OBJETIVOS:

Conocer el proceso de fabricacin de la gaseosa Inka

Kola hasta su salida como producto terminado.

Conocer las propiedades

componente de la gaseosa.

Contrastar la teora expuesta en clases con la realidad.

que

tienen todo

el

II.-FUNDAMENTO TEORICO:
HISTORIA
La historia de la Corporacin Jos R. Lindley S.A. (CJRL) empieza en el ao 1910
cuando el matrimonio britnico conformado por Don Jos R. Lindley y Doa Martha
Stoppanie de Lindley llega al Per y se establece en el Distrito del Rmac, en un
pequeo terreno de 200 m 2 ubicado en el Jirn Cajamarca 371. En este terreno fundan
una empresa para elaborar y procesar bebidas gasificadas a la cual nombran Fbrica de
Aguas Gasificadas Santa Rosa.

En 1928 la empresa familiar se transforma en la sociedad annima Jos R. Lindley e

Hijos S.A. y en el ao 1935 , con motivo del Cuarto Centenario de la fundacin de la
ciudad de Lima, se lanza al mercado el producto INCA KOLA, con la frase: Inca Kola
solo hay una y no se parece a ninguna.

Durante los siguientes 25 aos la empresa contina modernizndose e incrementando su

capacidad de produccin. Adems, lanza una nueva presentacin de Inca Kola,
empleando botellas de vidrio con el logotipo y la imagen del inca en alto relieve.

En el ao 1962 la empresa lanza al mercado la lnea de refrescos Bimbo en los sabores

de fresa o frutilla, pia, lima - limn, naranja mandarina, manzana y cola.
1972 marca el inicio de la expansin de Inca Kola en todo el territorio nacional y en
1996 la empresa adquiere una lnea de embotellado alemana marca Krones, totalmente
automtica y computarizada, que embotella un promedio de mil botellas por minuto en
el tamao mediano.
En el ao 1997 las empresas del Grupo Lindley se disuelven sin liquidarse y se
constituye la Corporacin Jos R. Lindley S.A. , razn social que perdura a la fecha.
En 1999 el xito de la Corporacin Jos R Lindley S.A. se ratifica en una alianza
estratgica con The Coca-Cola Company, el productor de refrescos ms grande del
mundo. Esto le permite ampliar su portafolio de marcas, incorporando a Coca-Cola,
Fanta, Sprite y Crush, entre otras.
ELSA tiene una historia propia: sus fundadores, Rodolfo Barton Wilde e hijos, llegan al
Per en el ao 1876 e instalan La Pureza , una pequea fbrica de jarabes y aguas
gaseosas.
En 1891 Rodolfo Alejandro, primognito del fundador, asume la conduccin de la
empresa y en 1904 lo hace su hermano Rodolfo.
En la dcada del 20 los Barton inician un agresivo plan de reformas, renovando todo su
proceso de embotellado. Adquieren nueva maquinaria y producen nuevos envases
instaurando, adems, un nuevo concepto de higiene denominado la Asepsia Integral
Barton, y en 1926, ao en que La Pureza celebraba su 50 aniversario, se construye, en
el mismo lugar, la ms moderna planta de bebidas gaseosas en Amrica del Sur.
En agosto de 1936, Leopoldo Barton firma un contrato con la casa matriz de Coca-Cola
en Atlanta. As, en enero de 1937, Coca-Cola se comercializa por primera vez en el Per
siendo La Pureza , la primera fbrica en Amrica del Sur en envasar la bebida.
En 1947 se constituye la Compaa Embotelladora Lima S.A. Ltda. , y se inicia la
construccin de la planta de la Av. Colonial , que perdura hasta hoy.

En 1956 tras la muerte de los hermanos Barton, se cambia el nombre de la empresa al

de Compaa Embotelladora Lima Leopoldo Barton S.A. y en 1991 se transforma en
Embotelladora Lima S.A.
Los cambios en la empresa continan. En enero de 1995 nace Embotelladora
Latinoamericana S.A., producto de la fusin de Embotelladora Lima S.A., La Pureza
S.A., Indo Quina S.A. y Discofasa S.A. y finalmente en 1997, con la adquisicin de
otras dos empresas, se cambia de razn social a Embotelladora Latinoamericana S.A.ELSA. Es as que en enero del 2004 se inicia el proceso de integracin de estas dos
empresas (CJRL y ELSA) que durara aproximadamente un ao a travs del Proyecto
Centenario , programa administrado por un equipo de funcionarios, trabajadores y
consultores especialmente dedicados al tema.
PLANTAS EN EL PERU

TECNOLOGA INDUSTRIAL
El avance tecnolgico en materia de procesamiento de bebidas, empacado, control de
calidad y gestin de los desechos es permanente. Hoy en da las redes de informacin
facilitan la difusin internacional de la tecnologa del procesamiento de bebidas.
Aunque muchas organizaciones internacionales y empresas acopian informacin sobre

disponibilidad, costo y transferencia de tecnologa, y la difunden, es importante

asegurarse de que los trabajadores que la utilizarn tengan la formacin que les permita
manipular adecuadamente las nuevas mquinas y procesos.
A continuacin relatamos la fuerza propulsora del liderazgo tecnolgico sostenido en
Corporacin Jos R. Lindley S.A:

En 1910, la Familia Lindley inici sus actividades en forma manual y con una
produccin promedio de una botella por minuto.
En 1918, se adquiere la primera mquina semiautomtica, lo que permite
aumentar el promedio de produccin, de una unidad por minuto a un promedio
de quince botellas por minuto.
En 1948, la empresa adquiri la primera mquina totalmente automtica, la
misma que permiti incrementar la produccin a un promedio de 36 botellas por
minuto.
En el ao 1996, la Corporacin adquiere la lnea de embotellado Alemana marca
Krones, totalmente automtica, colocando a la empresa en una posicin de
liderazgo al emplear tecnologa de ltima generacin.
sta lnea cuenta con la despaletizadora, que recoge las cajas con botellas vacas
de las paletas y la deposita en los transportadores de cadena, luego las cajas
llegan a la desencajonadora que extrae las botellas vacas de las cajas mediante
cabezales de agarre por vaco.
Posteriormente, las botellas vacas llegan a la lavadora. Las especificaciones de
la Corporacin para el lavado de las botellas nos exigen excelentes valores de
higiene. Los Sistemas de aislamiento y recuperacin, tanto de agua como de
calor, optimizan el uso de la energa y del agua. Los sistemas especiales de
expulsin para las etiquetas y suciedad hacen que el funcionamiento sea
especialmente cuidadoso con el medio ambiente.
Al salir las botellas de la lavadora, pasan a travs la inspeccionadora rotativa
Toptronic, la cual combina la ms moderna tcnica de cmaras que detecta con
seguridad incluso daos mnimos y ensuciamientos en envases vacos,
inspeccionando la boca, la pared interior y la parte exterior de la botella;
garantizando que nicamente las botellas perfectas higinicamente pasen ste
proceso.
Luego de pasar por el inspector de botellas vacas, los envases entran a la
llenadora, mquina giratoria de 132 vlvulas que envasa la bebida, a una
velocidad de 1,000 botellas por minuto en las botellas de 237 ml. y 296 ml.; bajo
contrapresin de gas carbnico. De inmediato, los envases pasan a la tapadora,
donde son cerrados hermticamente.
Este sistema permite realizar el proceso de llenado y de taponado de forma
perfecta en un proceso completo. Con soluciones inteligentes y la tcnica ms
moderna.
Al salir de la mquina tapadora, las botellas pasan por un dispositivo de control
de botellas llenas llamado Checkmat, dispositivo electrnico por el cual se
observa el nivel de llenado de las botellas, que permite separar aquellas que no
cumplen con el nivel especificado y codificar aquellas que si pasan la
inspeccin. Con esto se logra una mayor calidad en el proceso, producto de una
mejor estandarizacin en los productos terminados.

Despus de su codificacin, las botellas van hacia la encajonadora que coloca las
botellas mediante cabezales de agarre por vaco en cajas que estn previamente
lavadas mediante un rociado intenso de alta presin logrando un ptimo efecto
de limpieza en cajas. Para garantizar que las cajas estn completas, pasan por
diversos sensores antes de efectuarse el proceso de paletizado y despacho.
La ltima etapa del proceso de llenado es el paletizado, el cual se realiza
mediante maquinas automatizadas que colocan las cajas plsticas en paletas de
madera para inmediatamente ser trasladadas por los montacargas para su
almacenamiento.
stos equipos, que conforman la lnea de embotellado N-132, fueron
dimensionadas especficamente para las exigencias de cada uno de ellos, las
diferentes tecnologas garantizan un ptimo rendimiento y el mejor tratamiento
posible del producto.
Aparte de sta lnea, la Corporacin Jos R. Lindley S.A. cuenta en sus
diferentes plantas de produccin con modernas mquinas que embotellan
diferentes envases de
vidrio y plstico no retornable. Cuenta, tambin, con Plantas de Soplado de
botellas de plstico que producen alrededor de 15,000 botellas por hora.
Plantas Biolgicas de Tratamiento de efluentes entre otras tecnologas ms
implementadas.

HERRAMIENTAS INFORMATICAS
Herramientas informticas
Durante nuestro transcurrir en la
industria, las tecnologas de informacin
y comunicaciones han desempeado un
rol
importante
para
responder
rpidamente ante cualquier condicin
cambiante del entorno; hoy somos
reconocidos como uno de los lderes
tecnolgicos del la industria en el
mbito nacional y caso de estudio en la
implantacin de soluciones tecnolgicas
avanzadas por reconocidas empresas,
como SAP, IBM y Microsoft.
Uno de los hechos ms importantes, fue la implantacin del ERP SAP R/3.
Posteriormente, con personal propio, realizamos la integracin de diferentes
embotelladoras del interior del pas y recientemente la Embotelladora Latinoamericana
(ELSA), fue incluida bajo el mismo modelo de negocio.
Aprovechando nuestra infraestructura de comunicaciones se ha logrado integrar a
nuestra red de datos, a los distribuidores exclusivos en Lima y Provincias, todos ellos
trabajando sobre la misma plataforma de sistemas; la cual esta basada principalmente en
el Sistema Comercial de JRL. Este sistema sirve para gestionar el proceso de ventas
bajo criterios comunes, atendiendo gilmente las demandas del mercado consumidor.
Ha permitido, igualmente, la implementacin del Control de la Gestin en el Punto de
Venta, desde la toma del pedido hasta la entrega de nuestros productos, a travs de la
sistematizacin de los indicadores de gestin comerciales.
La implantacin de la preventa en-lnea con aplicaciones WAP conjuntamente con la
tercerizacin de la fuerza de ventas es un modelo exitoso a nivel de las empresas de

consumo masivo en el mbito regional. Estas aplicaciones WAP tambin se han

ampliado a los procesos de entrega de nuestro productos, control de devoluciones y la
evaluacin del mercado mediante encuestas en lnea y en tiempo real.
Nuestro Sistema de Calidad est soportado en un Sistema Electrnico de Gestin
Documentaria. Se ha aprovechado ventajosamente la evolucin de la Telefona IP , las
redes privadas virtuales, las herramientas colaboracin y de mensajera electrnica;
conjuntamente con la administracin de flujos de trabajo, brindando mejores facilidades
de comunicacin al personal y a la vez se ha contribuido a la reduccin de costos en las
comunicaciones. Para facilitar las transacciones con nuestros proveedores, se ha
implantado una solucin de e-Business, a travs de un reconocido hub de negocios. Por
otro lado, nuestros distribuidores de Bidones de Aguas se han integrado a nuestro
Sistema Comercial, el cual se comunica en lnea con nuestro Call Center externo, de
esta forma podemos tener visibilidad del mercado horizontal de este sector. Nuestro
website permite atender a nuestro personal, proveedores, clientes y a la comunidad en
general, brindando informacin de inters y atrayendo talentos hacia nuestra
organizacin.
Recientemente, se ha implantado una solucin para la gestin integrada de Proyectos
con el objeto de lograr un ambiente colaborativo para una gil coordinacin y de soporte
los programas de mejora continua.

Balanced Scorecard
Para soportar el planeamiento estratgico de nuestro negocio, tenemos implementado un
Balanced Scorecard, el cual evolucion desde un Tablero de Control Gerencial que
manejaba indicadores gestin transaccional a tres niveles. Esta herramienta permite
realizar el planeamiento y seguimiento a la gestin integral de la organizacin,
mostrando el comportamiento de los indicadores de gestin relacionados a las metas y
objetivos estratgicos.

Modelo ERP SAP

El ERP es una herramienta de gestin de software que permite administrar todas las
operaciones transaccionales de nuestra organizacin, atravesando los tres niveles
principales de actividades: los procesos de planificacin, programacin y ejecucin.
La implantacin de SAP R/3 en la Corporacin JRLSA involucr la implantacin de los
mdulos de:

Utilizando como herramienta tecnolgica el SAP R/3 se lograron beneficios, como:

La integracin de las aplicaciones informticas para facilitar la toma de

decisiones corporativas.
Una mayor flexibilidad a las operaciones para adecuarla a los cambios de
mercado y nuevos requerimientos.
Se ha reducido el tiempo de ciclo de los procesos de negocios al disminuir la
carga manual.
Establecimiento dentro de la organizacin, de un esquema de trabajo orientado
al Mejoramiento Continuo de Procesos.
Permite un mejor control de costos a travs de anlisis detallados de las
operaciones de la empresa.
Ha permitido adecuar la estructura Organizativa de la Empresa , hacindola muy
fluida y orientada a procesos, tomando como punto de partida el ERP.
(Estructura de Empresa orientada a la cadena de Suministro).
La obtencin de un modelo de referencia estndar que sea aplicable a otras
Empresas Embotelladoras.

Este modelo ha sido exitosamente replicado a otras empresas del grupo.

E-business
La Solucin E-Business como plataforma de conectividad, busca intercambiar y
compartir informacin con proveedores y empresas de servicios, con el objetivo de
optimizar y reducir costos en los procesos de abastecimiento y logstica.
La funcionalidad que cubre el sistema es:

Catalogo de Productos y de Proveedores.

Solicitud de cotizacin y Cotizaciones.
Ordenes de compra.
Control de Abastecimientos (CAP).
Seguimiento.
Estado de los documentos.
Guas y Estado de Facturas.

III.-PROCESO DE PRODUCCION:
El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas; las
que se describen en este informe. El proceso inicia con la obtencin de agua;
extrada de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificacin,
filtrado en arena, filtrado en carbn activado; son mezclados con azcar para
obtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados, etc., y
se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo
tratamiento del agua.
Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser
embotellado. Otras partes del proceso son: inspeccin de las botellas, empacado y
paletizado de la gaseosa.
Caractersticas del producto
El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y plstico,
en diferentes sabores y tamaos, la mayor cantidad de produccin de la planta en
estudio, se hace en envases de vidrio.
Descripcin del proceso productivo
El proceso productivo, va desde la obtencin del agua; tratada o ablandada, a la
elaboracin de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. A
continuacin se detallan cada una de estas etapas:
Obtencin del agua tratada
Existen partes demarcadas en la obtencin del agua tratada:

1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de

naturaleza orgnica presentes en suspensin en el agua, tales como el
bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta.

2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas

continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.

3ra parte.- Aqu el agua est tratada, pero con algunas impurezas
principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y
carbn activado; el filtro de arena cumple la funcin de retener todas las
partculas que quedan en el agua, el filtro de carbn activado cumple la
funcin de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro
residual, la eliminacin del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el
filtro pulidor que retiene partculas de cualquier tipo que no hayan sido
eliminadas.

Ablandamiento de agua
Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada; en esta zona, esta, es
desmineralizada por completo mediante intercambio inico; luego, es filtrada
por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las que
retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se
regenera peridicamente con retrolavados de sal industrial.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en

los calderos para la obtencin de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las
tuberas de las mquinas.
Elaboracin de jarabes terminados

Es la operacin ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe

terminado en diferentes sabores segn los estndares de calidad y sanidad
especificados ya que representa el principal insumo para la preparacin de la
bebida.
Para la visita a Inka Kola, esta se trae del exterior, Coca Cola Company.
Proceso de embotellado
En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las
normas preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas
carbnico y jarabe terminado, y slo se diferencia con otro producto por el
jarabe y envase utilizado.
Control de calidad del proceso
Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de
calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la
apariencia y conservacin del producto final.
En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de
calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las
causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el
proceso productivo.
Por esto el control de mermas de produccin en forma especifica y minuciosa se
hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el
momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los
establecidos para cada producto o proceso.
Pruebas del producto

Concentracin o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide

la densidad del azcar en el jarabe. Su determinacin debe ser precisa, para
cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan
tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son
cada 30 minutos: se hace uso de un densmetro y un termmetro
Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando
constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en la que se
introduce un densmetro y un termmetro; con estas mediciones, y haciendo
uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix..

Carbonatacin.- Consiste en determinar el contenido y concentracin de

gas carbnico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado.
Para esta prueba se utiliza un manmetro y un termmetro, la botella se
agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo
especial y se mide hasta que la presin llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y
se toma la medicin. Despus se introduce el termmetro por el orificio en la

tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presin y

temperatura se determina el volumen de carbonatacin de la bebida.
Los controles de brix y carbonatacin, son muy importantes, por esto se debe
calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su
medicin. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado
hermtico, apariencia, sabor y olor.
Pruebas del agua

Sabor y Olor.- No debe tener ningn olor ni sabor; porque, origina en la

bebida un sabor censurable.

Turbidez.- Debe tener como mximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor
censurable y decoloracin en la bebida.

Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que,

origina adems de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.

Alcalinidad.- Mximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el cido de la bebida.

Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores

Lavado de envases

Causticidad.- No debe haber ningn residuo custico en la botella lavada

Residuo de detergente.- No debe tener.

Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura en la lavadora

sea la adecuada para no tener problemas de choque trmico cuando la
botella entre a la llenadora.
Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno para
descartar su presencia.

Pruebas bacteriolgicas
Se realizan peridicamente para evitar la formacin de mohos y hongos en la
sala de embotellado.
Paletizado
Se envan mediante carros alimentados con gas natural
contaminacin, los cuales llenaran los camiones con gaseosas.

para

evitar

la