Tcnicas de Endurecimiento Superficial

Objetivo: Se busca mejorar la dureza superficial de la pieza a tratar,

incrementando la resistencia al desgaste y conservando la
tenacidad en el interior de la pieza. En algunos casos se busca
adems aumentar la vida a la fatiga.
Procesos Termoqumicos
Se modifica la composicin qumica de la superficie.
Se introducen especies endurecedoras al acero (Por ej: C, N, B) en un
proceso de Difusin.

Procesos Trmicos
No se modifica la composicin qumica de la superficie.
Se modifica la microestructura superficial sin la adicin de especies
endurecedoras

Revestimientos / modificaciones superficiales

Se deposita una nueva capa sobre el sustrato de acero.
Se modifica la composicin quimica subsuperficial

Carburizacin
Nitruracin
Carbonitruracin
Nitrocarburacin
Boronizado
Sulfinizacin
Endurecimiento por llama
Endurecimiento por induccin
Endurecimiento por lser
Endurecimiento por haz de electrones
Cromado duro (Hard chromium plating)
Recubrimiendo de Ni autocataltico (Electroless
Nickel Plating)
Thermal Spraying
Soldadura de Recargue (Weld hardfacing)
Deposicin Qumica en Fase Vapor (QVD)
Deposicin Fsica en Fase Vapor (PVD)
Implantacin Inica
Laser Surface Processing

Clasificacin de los Procesos Termoqumicos

(Difusional)
Segn especie endurecedora
C
N
C, N
N, C
B
S, N, C

Segn medio de transporte de

la especie endurecedora

Carburacin
Nitruracin
Carbonitruracin
Nitrocarburacin
Boronizado
Sulfinizacin

Slido
Lquido
Gaseoso
Vaco
Iones (Plasma)

Prof de capa k t
k = cte de difusividad trmica, depende de T, composicin qumica del acero
y gradiente de concentracin de la especie endurecedora.

Caractersticas generales
Especie
endurecedora

T (C)

Prof tpica

Dureza
(HRC)

Metales base tpicos Caractersticas del Proceso

Slida (Pack)

8151090

125 m1.5
mm

5063(a)

AbC, A aleados bC

Gaseosa

815980

75 m1.5
mm

5063(a)

AbC, A aleados bC

Lquida / Sales

C (+ N
probablem)

815980

50 m1.5
mm

5065(a)

AbC, A aleados bC

Vaco

8151090

75 m1.5
mm

5063(a)

AbC, A aleados bC

Gas

N + Cptos de N

480590

125 m0.75
5070
mm

A aleados, nitriding
steels, SS

Lquida / Sales

N + Cptos de N

510565

2.5 m0.75
5070
mm

Ferrosos en gral
(incluye fundiciones)

Ion

N + Cptos de N

340565

75 m0.75
mm

5070

A aleados, nitriding
steels, SS

Gas

C+N

760870

75 m0.75
mm

5065(a)

AbC, A aleados bC,

SS

C+N

760870

2.5125 m

5065(a)

A bC

Nitrocarburacin
Ferrtica

C+N

565675

2.525 m

4060(a)

A bC

Boronizado
(Boriding)

B + Cptos de B

4001150 12.550 m

40>70

8001250 220 m

>70

Proceso

Carburizacin
(Carburizing)

Nitruracin
(Nitriding)

Carbonitruracin Lquida
(Carbonitriding) (Cianuracin)

Otros

Diffused carbide
layers via salt
bath processing
(a) Requiere de un temple desde la fase austentica
Procesos de
disfusin termica

Bajo costo del equipamiento.

Poco control de la profundidad de capa.
Buen control de profundidad de capa.
Adecuado para la operacin contnua.
Requiere cuidadosos controles del gas.
Puede ser peligroso.
Ms rpido que los procesos Pack y Gas.
Problemas en la disposicin de las sales.
Mantenimiento frecuente de las sales.
Excelente control del proceso.
Mayor rapidez.
Equipamiento caro.
No requiere de temple.
Baja distorsin.
Proceso lento (en gral batch).
Para capas delgadas <25 m.
No se produce la capa blanca.
Mayor rapidez que la nitruracin gaseoso.
No se produce la capa blanca.
Alto costo del equipamiento.
Menor T que en carburizacin (menor
distorsin).
Pelculas delgadas.
Proceso Batch.
Problemas en la disposicin de sales.
Baja distorsin

A aleados, A para
herramientas, Aleac. Capas de alta dureza.
Co, Aleac. Ni
A aleados, A para
herramientas, A 1/2 Capas de alta dureza.
C

Carburizacin (Cementacin)
Objetivo: Mejorar la dureza superficial de la pieza, incrementando la
resistencia al desgaste y conservando la tenacidad en el interior de la pieza.

Aceros de bajo C (0.08 a 0.25%C). Capa carburada hasta 1%C.

Profundidad de capa: 125m a 1.5mm.
Durezas superficial: 50-65 HRC.

Proceso:

Calentar la pieza hasta una T de

austenizacin (815-1090 C).
Someter la pieza a un medio carburante
(sol, liq o gas) por un determinado
tiempo (de horas a das).
Temple. La superficie carburada, de
mayor templabilidad, forma martensita.
El ncleo de la pieza, cuya
composicin qumica no es alterada,
posee menor templabilidad y no forma
martensita.
Revenido de la microestructura
martenstica superficial.

Carburizacin slida de un acero 0.15% C @ 940C

Gradiente en la concentracin de C
Carburizacin Gaseosa
SAE 8620 a 927C

1 hora

2 horas

3 horas

Gradiente superficial en la concentracin de carbono (CAPA DURA)

Gradiente de dureza
Mayor en la superficie
Menor hacia el interior

Superficie dura y resistente al desgaste

Ncleo tenaz

Carburizacin Gaseosa
Se emplean atmsferas carburantes controladas, de forma tal que:

La concentracin de carbono final en la superficie de la pieza sea menor al

lmite de solubilidad de la austenita a la T de carburizacin.
Se minimiza la deposicin de holln en el interior del horno.

CO, H2, N2, CO2, CH4

atmsfera
carburante
controlada

=
1000C

Gas portador. Ejemplos:

Gas Endotrmico
Atmsfera MetanolNitrgeno

+
Generador de Gas Endotrmico

Gas Rico (o Gas Carburante). Ej:

Metano (Gas Natural)
Propano
Butano

Carburizacin Gaseosa
Tipos de Hornos
Hornos Continuos
Rotativos
De Retorta Rotativos
Con Cinta Transportadora

Hornos Tipo Batch

Hornos de Fosa
Hornos Horizontales
Hornos de Lecho Fluidizado

Algunos
Algunosdiseos
diseosde
dehornos
hornospermiten
permitentener
tenerun
un
sistema
sistemaintegrado
integradode
detemple
temple

Carburizacin Gaseosa
Horno de fosa
con carga superior
(Horno Tipo Batch)

Ejemplo: Rodamientos

Peso total: 18000 kg

T de carburizacion: 840C

Carburizacin Gaseosa
Horno horizontal con sistema de temple integrado
(Horno Tipo Batch)

Carburizacin Gaseosa
Variables en el proceso de Carburizacin

TEMPERATURA

Temperatura
Tiempo
Composicin de la atmsfera

La velocidad de difusin del C en Fe aumenta con la T.

Ejemplo: El C se incorpora en el acero un 40% ms rpido al pasar de 870 C a 925 C.

A mayor T, mayor velocidad de difusin, mayor degradacin del refractario y menor

precisin en la profundidad de capa carburada Relacin de compromiso
Una T de carburizacin muy empleada es 925C: permite una velocidad de carburizacin razonablemente
rpida sin un deterioro excesivo del interior del horno.
Para piezas de mayor profundidad de capa, la T puede ser elevada a 955 C y 980 C, acortando el tiempo
de carburizacin.
Para menores profundidades de capa, se emplean menores T de carburizacin para tener un control ms
preciso en la profundidad de la capa carburada.

Para obtener un resultado consistente, la T debe ser uniforme en toda la pieza.

Si la T no es uniforme, se obtiene diferentes profundidades de capa de una pieza a otra o en la misma pieza.
Por esto, se puede precalentar la carga hasta la T de carburizacin en una atmsfera endotrmica (en hornos
batch y continuos). Luego se agrega el gas carburante.

Carburizacin Gaseosa
Variables en el proceso de Carburizacin

Profundidad de capa en funcin del tiempo de carburizacin

a diferentes temperaturas

Carburizacin Gaseosa
Variables en el proceso de Carburizacin
COMPOSICIN DE LA ATMSFERA
Se supone una atmsfera de un gas endotmico (producido a partir de metano) enriquecida con metano.
Los principales constituyentes de la atmsfera carburante resultante son: CO, N 2, H2, CO2, H2O y CH4.
El N2 es inerte, acta slo como diluyente.
El CO, CO2, H2, y H2O presentes en el gas son muy cercanas a las composiciones del siguiente equilibrio:

CO H 2 O CO 2 H 2

El C slo ingresa en el acero bajo el estado naciente, es decir, bajo las siguientes reacciones reversibles

2CO C(en Fe) CO 2

CO H 2 C(en Fe) H 2 O

El metano est presente en cantidades mayores a las del equilibrio. Es la fuente de C segn:

CH 4 CO 2 2CO 2H 2

CH 4 H 2 O CO 3H 2

La suma de las reacciones se reduce a:

CH 4 C(en Fe) 2H 2
El CO2 y H2O se mantienen constantes. Se reduce del contenido de metano y se incrementa la cantidad de H 2.
De esta forma, los parmetros que se monitorean son: contenido del vapor de agua (midiendo el punto de
condensacin del gas), contenido de CO2 (mediante una anlisis infrarojo del gas), cantidad de O2 (mediante
sensores de circonia). El O2 altera la reactividad del C(enFe) segn: C(en Fe) 1/2O 2 CO

Carburizacin Slida
Conocido tambin como carburizacin en cajas.
La pieza a tratar es calentada hasta una T de austenizacin en un contenedor
cerrado (caja) y en contacto con un compuesto de carburizacin slido.
Es el mtodo ms antiguo de los procesos de carburizacin y fue el ms
empleado durante muchos aos.
No es muy empleado en la actualidad debido a las limitaciones inherentes del
proceso y la mejora de las otras tcnicas de carburizacin.
Pieza a Cementar

Calor

Compuesto de Carburizacin
(Polvo Endurecedor)

Contenedor cerrado
(Caja de cementar)
Calor

Carburizacin Slida
Link Carburizacin en cajas (casero)

Carburizacin Slida
VENTAJAS
Gran variedad de hornos (el proceso genera su propia atmsfera contenida
en la caja de carburizacin).
Ideal para piezas que deban ser mecanizadas luego de la carburizacin y antes
del TT final (bajas velocidades de enfriamiento desde la T de carburizacin).
Baja distorsin de las piezas durante la carburizacin (se emplea el
compuesto carburizante para soportar las partes).
Esta tcnica permite mayores opciones en cuanto a tcnicas de carburizacin
selectiva.

Carburizacin Slida
DESVENTAJAS
No es adecuado para capas poco profundas, donde se requiera estrictas tolerancias en
cuanto a la profundidad de capa (por la variacin de la T en el interior de la caja).
No todas las piezas dentro de la caja tendrn la misma profundidad de capa.
No hay control de las variables del proceso y por ende, de los resultados finales.
Dificultad de templar directamente las piezas desde las cajas (requiere una operacin
adicional, siendo imposible la automatizacin del proceso de temple).
Mayor tiempo de procesamiento debido al calentamiento y enfriamiento de la caja y
del compuesto de cementacin.
Mayor consumo de combustible/electricidad.
Considerable mano de obra. Elevado costo de preparacin y colocacin de las piezas
en las cajas.
Posee problemas medio-ambientales asociados a la disposicin de compuestos de
carburizacin que contienen bario.

Carburizacin Slida
Compuesto
de carburizacin

Carbn vegetal /
Coque de petrleo /
Alquitrn

10-20% de carbonatos
de Ba, Ca y Na

Al mezclar el carbn con carbonatos alcalinos/alcalino-trreos, se alcanza hasta

1.20% de carbono en la superficie de la pieza. Caso contrario, el contenido de
carbono sera inferior a 0.65%. Por ello, los carbonatos se llaman activadores.

2C O 2 2CO
BaCO 3 calor BaO CO 2

2CO C CO 2
CO 2 C 2CO

Las mezclas cementantes pierden su actividad con el uso y deben reponerse.

Una prctica comn es mezclar 3 partes de mezcla usada y una parte de
mezcla nueva.

Tipos de hornos + Variables de proceso

Carburizacin Lquida
(Bao de Sales)
La pieza es inmersa en un bao de sales carburizantes a una T en donde el acero se
encuentra en fase austentica.
Ya no tiene la importancia comercial que tena en el pasado
Problemas medioambientales asociado a la disposicin de las sales (algunas
contienen cianuros)
El proceso tiene ciertas limitaciones (la remocin de sales puede ser difcil)
Se realiza en menor tiempo que la carburizacin gaseosa (mayor velocidad de
calentamiento).
En general, las piezas se templan luego del bao, seguido de un revenido.

Carburizacin Lquida
(Bao de Sales)
La mayora de las sales de carburizacin contienen compuestos de
cianuro.
Si contienen cianuro se introduce C y algo de N a la capa.
(El efecto del N es despreciable)
Si no contienen cianuro Slo se introduce C a la pieza.

Carburizacin Lquida
(Bao de Sales)
Bao de Sales con Cianuro
Sales de baja T o Sales de alta T o gran
penetracin media
penetracin
Profundidades de capa promedio (mm)

0.2 a 1.5

1a3

T de carburizacion (C)

850 a 900

875 a 950

Cianuro Sdico

17 a 23

7.5 a 12

Cloruro Brico

14 a 40

45 a 55

Otras sales alcalinas (F- o Cl- de Ba, Ca o Sr)

0 a 3.5

2 a 10

5.5 a 20

20 a 30

0 a 15

Carbonato Sdico

<30

<30

Cianato Sdico

<1

<0.30

Cloruro Potsico
Cloruro Sdico

2NaCN BaCl 2 Ba(CN) 2 2NaCl

Ba(CN) 2 BaCN 2 (C)

Carburizacin Lquida
(Bao de Sales)
Tipos de Hornos:
Crisoles
Con electrodos sumergidos

Calentados con gas o fuel oil

Calentados con
resistencia elctrica

Descarburizacin
Es el fenmeno en el cual un acero al carbono pierde carbono de
su superficie. Puede ocurrir luego de un tratamiento trmico,
trabajado en caliente o cualquier proceso en el cual el acero
permanezca un perodo lo suficientemente largo en un medio
oxidante.
La descarburizacin es indeseable, dado que afecta la capacidad
de endurecimiento de la superficie de la pieza al reducir su
contenido de carbono. Tambin afecta negativamente la dureza,
resistencia mecnica y vida a la fatiga de los aceros.

Carbonitruracin
Es un proceso modificado de carburizacin, y no una forma de nitruracin
Involucra la difusin de C y N a la superficie exterior del acero.
Ambos elementos contribuyen a la formacin de la capa dura.
Puede ser gaseosa, lquida o por plasma.
En gral se emplean menores T (775-900C) y menores tiempo que en
carburizacin gaseosa.
El N inhibe la difusin del C.

Como resultado, se obtienen capas de menor profundidad y

mayor dureza.
Adquieren mayor dureza de temple, por lo que necesitan
mayores T de revenido en la cementacin para lograr la misma
dureza.
Tienen mayor resistencia al ablandamiento y al desgaste a alta T,
cuando las piezas deban trabajar en caliente

Carbonitruracin Gaseosa
Cualquier equipo que sirva para la carburizacin gaseosa puede ser utilizado para
carbonitrurar, ya que slo es necesario agregar de 2 a 12% de amonaco a la
misma atmsfera empleada en la carburizacin gaseosa.
Ejemplos de aceros comnmente
carbonitrurados:
Serie 1000, 1200, 1300, 1500, 4000,
4100, 4600, 5100, 6100, 8600, 8700.
Con contenidos de C de hasta 0.50%.
Profundidades de capa de hasta 0.75mm.
Rango de T de 760 a 870C.
Durezas superficiales de 60 a 65 RC.

Carbonitruracin Gaseosa
Efecto del nitrgeno en la capa dura
N, C, Mn, Ni: gammgenos (estabilidazores de austenita)
El N disminuye la velocidad crtica de temple (capa dura de mayor
templabilidad)
La pieza se puede templar desde una T menor,
recibe menos deformacin y disminuye las
operaciones de enderezado y rectificado final.

Efecto de la T

NH 3 3H N
2N N 2
2H H 2

Curvas de Jominy de
un acero de 0.08 %C

Gradiente de dureza en un acero

carbonitrurado a 815C por 1.5 h
y templado en aceite.

Carbonitruracin Lquida
(Cianuracin)
Para endurecer pequeas piezas de aceros de bajo y medio C, con o sin aleacin.
Similar a la carburizacin lquida (bao de sales con cptos CN).
Se distinguen entre s por la profundidad y composicin qumica de la capa:
Carburizacin
Lquida

Carbonitruracin
Lquida o
Cianuracin

Composicin
qumica de la capa

Mayor C y menor
de N

Mayor N y menor
de C

Profundidad tpica

Hasta 6.35mm

< 0.25 mm

Grado:

NaCN
(%)

NaCO3
(%)

NaCl
(%)

T de
fusin C

96 a 98 %

97

2.3

Trazas

560

75 %

75.3

3.5

21.2

590

45 %

45.3

37

17.7

570

30 %

30

40

30

625

Nitruracin
Las piezas que se desean nitrurar son siempre templadas y revenidas antes de la
nitruracin.

Se realiza en una atmsfera de amonaco a 500-575 C, durante 20 a 80 horas. Se

alcanzan profundidades de capa de 0.20 a 0.70mm y durezas de hasta 70 HRC.
NH 3 3H N
2N N 2
2H H 2

nicamente una pequea proporcin del N atmmico (naciente) reacciona con el

acero, transformndose rpidamente e1 resto en nitrgeno molecular (inerte).

La parte del nitrgeno que reacciona con el acero difunde hacia el interior y forma
nitruros de aluminio, cromo, molibdeno, vanadio y hierro, creando una capa
superficial de elevada dureza.

Nitruracin
Los pasos completos del proceso de nitruracin suelen ser los siguiente:
1) Mecanizado de la pieza, dejando un exceso de 2 mm sobre las medida finales.
2) Temple y revenido a una T tal que el ncleo consiga la dureza o resistencia deseada.
3) Mecanizado final, llevando casi exactamente a las medidas finales.
4) Tratamiento opcional a 500-600 C (temperatura inferior a la de revenido) para
eliminar las tensiones introducidas en el mecanizado.
5) Proteccin de las superficies que no se quiere endurecer y desengrasado.
6) Nitruracin.
7) Ligero rectificado final (opcional).
No es necesario templar la pieza desde la T de nitruracin. Esto evita las
deformaciones provenientes del enfriamiento rpido. Adems, siempre que la T de
nitruracin sea inferior la T de revenido, las propiedades mecnicas del ncleo de
la pieza quedarn inalteradas y sern las mismas a las obtenidas luego del
revenido.
Por ser relativamente baja la T de nitruracin, no hay crecimiento grano.
No es necesario someter las piezas nitruradas a ningn tratamiento trmico posterior.

Nitruracin
Ventajas:
Gran dureza superficial.
Gran resistencia a la corrosin.
Ausencia de deformaciones.
Endurecimiento preferencial.
Retencin de dureza a elevadas T.

Durezas obtenidas por

nitruracin de diferentes
tipos de aceros

Nitruracin
Para lograr una nitruracin efectiva en los aceros al carbono, es condicin necesaria
cumplir con los siguientes factores:
a)
b)

La temperatura de nitruracin debe ser inferior a la del eutectoide.

Es necesaria la presencia de aleantes formadores de nitruros (Al, Cr, Mo, V).

Nitruracin
Microestructura de la capa nitrurada
CAPA BLANCA
Constituida por las fases y .
Espesor tpico: hasta 25 m.
Esta capa es muy dura y quebradiza y puede no ser deseada,
siendo removida con un ligero mecanizado en caso de ser
necesario.
ZONA DE DIFUSIN
Constituida por nitruros estables provenientes de la reaccin entre el N y
los elementos formadores de nitruros que contenga el acero.
Espesor tpico: 1 mm
Esta regin es la que le confiere las propiedades de dureza y resistencia a
la fatiga de las capas nitruradas.
ZONA DE TRANSICIN
Gradiente de microestructuras entre la zona de dufisin y la el ncleo de
la pieza. Esta zona no siempre es visible por microscopa ptica.
NUCLEO
Martensita revenida. Se considera que la dureza del ncleo es la misma
que la obtenida luego del temple y revenido.

Capa Blanca (nitruros y ')

Zona de difusin

Zona de transicin
Ncleo

Nitruracin
Composicin qumica de los aceros de nitruracin
Composicin Qumica
Tipo de acero

Cromo-AluminioMolibdeno

Alto en cromo con

molibdeno y Vanadio

Cromo-MolibdenoVanadio

Ni

Cr

Al

Mo

Dureza
Vickers

Resistencia
Mecnica
(kg/mm2)

Si

Mn

0.50

0.35

0.65

1.60

1.10

0.20

1100

126

0.40

0.35

0.65

1.60

1.10

0.20

1100

98

0.30

0.35

0.65

1.60

1.10

0.20

1100

91

0.20

0.35

0.65

1.60

1.10

0.20

1100

76

0.40

0.30

0.50

0.30

3.00

1.00

0.25

850

133

0.30

0.30

0.45

0.30

3.00

0.40

850

100

0.20

0.30

0.45

0.50

3.00

0.40

850

79

0.35

0.30

0.50

2.00

0.25

0.15

750

98

0.25

0.30

0.50

2.00

0.25

0.15

750

94

0.18

0.30

0.50

2.00

0.25

0.15

750

83

0.30
0.30
0.60
0.60
1.00
0.20
650
92
Cromo-Molibdeno
En un A
al C, la difusin
del
N hacia
el interior
se
efecta
con ms
facilidad
que en los A
aleados. Sin embargo, se obtendran durezas superficiales inferiores a los 60 HRC. Esta
dureza se incrementa hasta 70 HRC (1000HV) si el acero presenta aleantes formadores de
nitruros (Al, Cr, Mo, V).

La adherencia de la capa se incrementa significativamente.

Mecanismos de endurecimiento: endurecimiento por precipitacin de nitruros, bloqueo de
planos de deslizamiento y la presencia de tensiones de compresin originada por el
incremento de volumen asociado a la formacin de los nitruros.

Nitrocarburacin
La nitrocarburacin, o nitrocarburacin ferrtica, es un
proceso modificado de nitruracin y no una forma de
carburizacin.
Tanto N como C (en menor cantidad) se introducen en forma
simultnea en el acero en fase ferrtica (490-590C).
Se alcanzan durezas superficiales de 60 a 72 HRC.
Puede ser llevado a cabo en un bao de sales (lquido) o en
atmsfera gaseosa. ltimamente est teniendo mayor
participacin la nitrocarburacin por plasma.

Nitrocarburacin
Microestructura de la capa nitrocarburada
CAPA BLANCA
Compuesta por fase .
Espesor tpico: entre 10 y 40 m.
En general esta capa es contnua y le confiere
buenas propiedades a la capa dura.
ZONA DE DIFUSIN
compuesta por nitruros de hierro y nitruros
de elementos de aleacin y nitrgeno
absorbido.
El espesor total (capa blanca ms zona de
difusin) puede llegar a ser 1 mm.

Boronizado
Este proceso involucra la difusin de B en la superficie de un acero a 850-950C. El boro se
combina con el Fe del acero y alguno de los elementos de aleacin, formando boruros. De esta
forma, se obtiene una capa de muy alta dureza (hasta 2000 HV), resistente al desgaste, resistente
a altas temperaturas y resistente a la corrosin. En caso de requerir un mecanizado final, slo
es posible realizarlo con piedra de diamante.
Se aplica a aceros al carbono, de baja aleacin, aceros para herramientas, aceros inoxidables y
aceros sinterizados. Tambin se realizan boronizados sobre aceros ya carburizados.
Se conocen los siguientes procesos: boronizado en cajas (slido), boronizado lquido, boronizado
gaseoso, boronizado en plasma, boronizado en lecho fluidizado.
De todos estos mtodos, slo el boronizado slido tiene inters comercial. Este proceso se
realiza a 900-1000C durante 3 a 5 horas. La caja se retira del horno y se deja enfriar al aire.
Fuente de
boro

Activadores

Relleno (Inerte)

B4C

5%

KBF4

5%

SiC

90%

B4C

50%

KBF4

5%

SiC

45%

B4C

85%

Na2CO3

15%

B4C

95%

Na2B4O7

5%

B4C

84%

Na2B4O7

16%

Los espesores tpicos de capa borada son

0.05 a 0.25 mm para aceros de bajo carbono
y de baja aleacin y 0.025 a 0.076 mm para
aceros de alta aleacin.

Boronizado
Caractersticas de la Capa Borada
La capa dura resultante puede estar formada por una o dos
fases.
Caso monofsico: la capa es de Fe2B
Caso bifsico: capa exterior es de FeB y la capa interior de
Fe2B.

La fase FeB, si se forma, es muy frgil y se produce en

una superficie que se encuentra altamente tensionada
(tensiones de traccin).
El Fe2B es la fase preferida, por ser menos frgil y
generar tensiones de compresin en la pieza.

Sulfinizacin
Se incorpora C, N y S en la superficie del acero, al someter la pieza a un bao de sales a
baja temperatura (565C).
Como resultado, se obtiene una notable mejora en la resistencia al desgaste. No se
observa un incremento significativo en la dureza superficial del acero.

Se suele emplear un bao formado por dos sales:

a)

Una sal de bajo punto de fusin: carbonato sdico con cianuro sdico y cloruro
potsico (puede considerarse como una sal tpica de cianuracin).

b)

Una sal portadora de azufre: cloruro de potasio con cianuro sdico y sulfito sdico.

A veces interviene un tercer tipo de sal, de relleno, que es inerte en el proceso.

Las superficies sulfinizadas tienen propiedades antifriccin. Este fenmeno se
explica por la microfusin de compuestos de azufre (de bajo punto de fusin) como
consecuencia del incremento de temperatura generada en el rozamiento. Esto facilita
el deslizamiento entre las piezas.
Por otro lado, los compuestos duros incrustados en la matriz (nitruros), mejoran la
resistencia al roce.

Sulfinizacin
Microestructura de la capa sulfinizada
Se forman don capas.
La capa exterior es dura, frgil y de bajo espesor (10 a 30 m). Compuesta de nitruros
de hierro y nitruros de elementos de aleacin (Al, Cr y W, si estn presentes).
La capa interior es ms blanda y de mayor espesor. La profundidad total que se
alcanza es de hasta 0.30 mm.