LABORATORIO CALIFICADO DE INGENIERIA DE MATERIALES, 2015-1

Se trata de obtener un fierro fundido nodular normalizado, Clase GGG-80, cuya norma
establece los siguientes rangos de composición química:

COMPOSICION VALORES
%C 3,75 a 3,85
% Si 2,75 a 2,85
% Mn 0,55 a 0,65
%P  0,10
%S  0,02
% Mg (residual)  0,045

Se dispone de la siguiente materia prima metálica:

MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S

Arrabio 1 4,2 2,62 0,50 0,13 0,05

Arrabio 2 3,90 2,78 0,40 0,06 0,05
Chatarra de acero 0,15 0,50 0,70 0,02 0,01
Retorno de fierro fundido 1 3,70 2,65 0,30 0,09 0,02
Retorno de fierro fundido 2 3,80 2,48 0,50 0,10 0,015

Se utilizará un horno eléctrico de inducción, por lo que la pérdidas por fusión son C : 10%,
Si : 15% y Mn: 12%.

Los costos de los materiales de elaboración disponibles, son los siguientes:

Material S. / Ton.
Arrabio 1 1584
Arrabio 2 1417
Chatarra de acero 1000
Retorno de fierro fundido 1 500
Retorno de fierro fundido 2 334

Determine:
a. Una proporción posible de carga en porcentaje en peso, que atienda las
especificaciones exigidas para el material, haciendo uso del método analítico con
diagrama cartesiano.
b. La composición química obtenida y el costo de materiales de elaboración, con la carga
obtenida en a).
c. La proporción de la carga para fusión a costo mínimo, en porcentaje en peso, haciendo
uso de un software industrial. Que composición obtendría en el fierro fundido base
utilizando la proporción de carga obtenida.
d. Con los valores obtenidos, haga un análisis de sensibilidad, en términos de costo
reducido, variabilidad mínima y máxima de los costos y precios sombra.
b. De ser necesario, realice ajustes de composición química a costo mínimo, utilizando
una planilla Excel.
c. Teniendo en cuenta los pasos necesarios en la elaboración del material mencionado
y los posibles ajustes a realizar en la composición química, cuál será la composición
final del material obtenido. Compare sus resultados con las especificaciones exigidas
por la Norma.
d. Haga un resumen de la elaboración, indicando los pasos con los resultados parciales
obtenidos hasta lograr el producto final.

Nota.- Se dispone de los siguientes materiales estándar, de ser necesaria su utilización,

con datos del fabricante:
 Grafito comercial, con 95%C, con un rendimiento de C,  = 60% para ajuste de
composición, de ser necesario.
 Ferro aleación Fe-Mn 80, con un rendimiento de Mn, =75% para ajuste de
composición, de ser necesario.
 Ferro aleación Fe-Si 75 como inoculante, con un rendimiento de Si,  = 78%. Se
emplea una proporción de 0.6% de este producto para inoculación. El Fe-Si 75
también se puede usar adicionalmente si se requiere algún ajuste de composición en
el porcentaje de Silicio.
 Ferro aleación Fe-Si 55 Mg 6 como nodulizante, con un rendimiento de Si,  = 80%.
Se emplea una proporción de 1,5% de este producto para nodulización.
Solución analítica

Es preciso seguir las etapas descritas para la elaboración de los fierros fundidos nodulares,
las mismas que requieren tratamientos del fierro fundido base en estado líquido, utilizando
ferro-aleaciones conteniendo Silicio. Averigüemos cual es el incremento previsto en el
porcentaje de Silicio, debido a esos tratamientos.

Incremento de Silicio por Tratamiento de Nodulización ( )

Por datos proporcionados en el enunciado, nodulizamos con 1.5% de Fe-Si55Mg6, con

rendimiento para el Silicio equivalente a 80%

Incremento de Silicio por Tratamiento de Inoculación ( )

Por datos proporcionados en el enunciado, inoculamos con 0.6% de Fe-Si75, con un

rendimiento del silicio de 78%

Incremento total del porcentaje de Silicio debido a los tratamientos (

)

El incremento del porcentaje de Silicio debido a los tratamientos en el estado (

), será:

Aplicando las pérdidas por fusión indicadas en el enunciado, se considera como si la

materia prima tuviese la siguiente composición:

C : 10%, Si : 15% y Mn: 12%.

MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S
Arrabio 1 3.78 2.13 0.44 0.13 0.05
Arrabio 2 3.51 2.36 0.35 0.06 0.05
Retorno de fierro fundido 1 3.33 2.25 0.26 0.09 0.02
 Retorno de fierro fundido 2 3.42 2.11 0.44 0.10 0.015
Chatarra de acero 0.15 0.50 0.70 0.02 0.01

Para fines prácticos y poder utilizar el plano cartesiano se considerará:

Entonces se tendrá el siguiente cuadro, donde se asignará nuevos valores equivalentes al

ponderado:

MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S
Arrabio ficticio 3.73 2.26 0.42 0.12 0.05
Retorno ficticio 3.39 2.15 0.39 0.10 0.02
Chatarra de acero 0.14 0.43 0.53 0.02 0.01

Teniendo en cuenta que el incremento del porcentaje de Silicio por tratamientos en el

estado líquido será de 1.01%, según los cálculos mostrados, se procede a hallar la
composición del fierro base:

COMPOSICION VALORES
%C 3,75 a 3,85
% Si 1,74 a 1,84
% Mn 0,55 a 0,65
%P  0,10
%S  0,02
% Mg (residual)  0,045

Considerando una carga constituida por:

Para el Carbono:

Para el Silicio:
Para el Manganeso:

Carbono Silicio Manganeso x+y<1

Según la gráfica mostrada, y las características no ideales de la materia prima metálica
disponible, sobre todo en %C (si se desea usar x+y<1) y %Mn, fijaremos a prioridad la
obtención de un fierro fundido base con la siguiente composición:

COMPOSICION VALORES
%C 2.80 a 3.00
% Si 1.74 a 1.84
% Mn 0.40 a 0.50
%P < 0.10
%S < 0.02

Considerando una carga constituida por:

Para el Carbono:

Para el Silicio:

Para el Manganeso:
Carbono Silicio Manganeso x+y<1

De la gráfica consideramos como solución:

Con la carga seleccionada obtendremos la siguiente composición para el fierro fundido

base:
Ajustes de composición química en el estado líquido

Teniendo presente las características del fierro fundido base obtenido, se hace necesario
los siguientes ajustes en el estado líquido:

Carburación
(Grafito comercial, con 95%C, con un rendimiento de C, n = 60%, según información
técnica). Se desea obtener 0.85% de C.

Entonces, el %C final en el producto será:

Ajuste del Manganeso

(Ferro aleación Fe-Mn 80, con un rendimiento de Mn, n=75%). Se desea obtener
0.60% de Mn.

Porcentaje de Silicio final

 GGG -80
PROPIEDAD
Obtenido Requerido
%C 3.80 3,75 a 3,85
%Si 2.78 2,75 a 2,85
%Mn 0.60 0,55 a 0,65
%P 0.08 <=0,10
%S 0,02 <=0,02

1. Formulación de la Función Objetivo

Se tienen en cuenta los siguientes costos:

Arrabio1 :S/. 1584 / Ton. X1

Arrabio2 :S/. 1417 / Ton. X2
Chatarra de acero : S/. 1000 / Ton. X3
Retorno1 : S/: 500 /Ton. X4
Retorno2 : S/. 334 /Ton. X5

Formulación y construcción del modelo

Variables de decisión: Xi: Representan la cantidad de Materia prima a

consumir

I=1 Arrabio1
I=2 Arrabio2
I=3 Chatarra de acero
I= 4 Retorno 1
I= 5 Retorno 2

Función objetivo: Minimizar los costes de compra

Restricciones:

Restricción 1 y 2: Composición del carbono

Restricción 3 y 4: Composición del Silicio
Restricción 5 y 6: Composición del Manganeso
Restricción 7 : Composición del Fosforo
Restricción 8 : Composición del Azufre
TABLA INICIAL

MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S

Arrabio 1 4,2 2,62 0,50 0,13 0,05

Arrabio 2 3,90 2,78 0,40 0,06 0,05
Chatarra de acero 0,15 0,50 0,70 0,02 0,01
Retorno de fierro fundido 1 3,70 2,65 0,30 0,09 0,02
Retorno de fierro fundido 2 3,80 2,48 0,50 0,10 0,015

TABLA MODIFICADA

MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S
Arrabio 1 3.78 2.13 0.44 0.13 0.05
Arrabio 2 3.51 2.36 0.35 0.06 0.05
Retorno de fierro fundido 1 3.33 2.25 0.26 0.09 0.02
Retorno de fierro fundido 2 3.42 2.11 0.44 0.10 0.015
Chatarra de acero 0.15 0.50 0.70 0.02 0.01

Arrabio1 :S/. 1584 / Ton. X1

Arrabio2 :S/. 1417 / Ton. X2
Chatarra de acero : S/. 1000 / Ton. X3
Retorno1 : S/: 500 /Ton. X4
Retorno2 : S/. 334 /Ton. X5

C:

R1: 3.78X1 + 3.51X2 + 3.33X3 + 3.42X4 + 0.15X5 => 3.75

R2: 3.78X1 + 3.51X2 + 3.33X3 + 3.42X4 + 0.15X5 =< 3.85

Si:

R3:2.13X1 + 2.36X2 + 2.25X3 + 2.11X4 + 0.5X5 =>2.75

R4: 2.13X1 + 2.36X2 + 2.25X3 + 2.11X4 + 0.5X5 =<2.85

Mn:

R5:0.44X1 + 0.35X2 + 0.26X3 + 0.44X4 + 0.70X5 =>0.55

R6: :0.44X1 + 0.35X2 + 0.26X3 + 0.44X4 + 0.70X5 =<0.65

P:
R7:0.13X1 + 0.06X2 + 0.09X3 + 0.10X4 + 0.02X5 =< 0.10

S:

R8:0.05X1 + 0.05X2 + 0.02X3 + 0.015X4 + 0.1X5 =< 0.02

R9: X1+ X2+ X3+ X4+ X5 = 1

R10: X1>=0 ;

R11: X2>=0;

R12: X3>=0;

R13: X4 >=0

R14: X5>= 0

Ajustando restricciones:

C:

R1: 3.78X1 + 3.51X2 + 3.33X3 + 3.42X4 + 0.15X5 >= 3.45

R2: 3.78X1 + 3.51X2 + 3.33X3 + 3.42X4 + 0.15X5 <=3.55

Si:

R3: 2.13X1 + 2.36X2 + 2.25X3 + 2.11X4 + 0.5X5>=1.74

R4: 2.13X1 + 2.36X2 + 2.25X3 + 2.11X4 + 0.5X5<=1.84

Mn:

R5: 0.44X1 + 0.35X2 + 0.26X3 + 0.44X4 + 0.70X5 >=0.37

R6: 0.44X1 + 0.35X2 + 0.26X3 + 0.44X4 + 0.70X5 <=0.47

P:

R7:0.13X1 + 0.06X2 + 0.09X3 + 0.10X4 + 0.02X5 <= 0.10

N:

R8: 0.05X1 + 0.05X2 + 0.02X3 + 0.015X4 + 0.1X5 <= 0.02

R9: X1+X2+X3+X4+X5 = 1

R10: X1>=0

R11: X2>=0

R12: X3>=0
R13: X4>=0

R14: X5>=0