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Fundamentos Del Control de Solidos
Fundamentos Del Control de Solidos
INTRODUCCIN
OBJETIVO GENERAL
TIPOS DE SLIDOS
Reactivos
No reactivos
Agregados
Formacin
Indeseable
Deseables
Formacin
Agregados
Bentonita
Arcilla
Corte
Arena
Sedimento
Barita
Slidos Reactivos
Pasos
.
1
2
3
4
5
6
N.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Pasos
Limpiar y secar el ensamblaje de la retorta y el condensador
Tomar una muestra de fluido y esperar a que se enfri a
temperatura ambiente
Llenar la cmara inferior con muestra de fluido y en forma lenta,
para evitar que quede aire atrapado y en consecuencia obtener
resultados errneos. Como medida preventiva, golpee suavemente
un lado de la cmara para sacar el aire.
Colocar la tapa sobre la cmara y mover en forma rotativa hasta
que cierre completamente, asegurndose de que un pequeo
exceso de fluido salga por el orificio de la tapa.
Limpiar el exceso de fluido.
Colocar lana de acero en la cmara superior
Aplicar lubricante para alta temperatura a las roscas de la cmara
inferior y luego conctela al condensador de la retorta.
Colocar el ensamblaje de la retorta en la camisa de calentamiento
y cierre la tapa aislante.
Colocar un cilindro graduado, limpio y seco debajo del condensador
Poner en funcionamiento la retorta hasta que la condensacin
8
11.
Para los fluidos base aceite se debe continuar con los siguientes pasos:
12.
13.
14.
Ensayos Qumicos
Prueba de azul de metileno (MBT): El MBT es un ensayo qumico
utilizado para determinar la concentracin total de slidos reactivos
presentes en un fluido base agua.
Esta prueba se realiza, utilizando los siguientes materiales:
Pipeta de 10 cc
Jeringa de 1.0 cc
Calentador
Varilla de agitacin
9
Procedimiento:
N.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Pasos
Agregar 10 cc de agua destilada
Agregar 1 cc de fluido
Agregar 15 cc de agua oxigenada al 3%
Agregar 0.5 cc de acido sulfrico (5N)
Hervir suavemente durante 10 minutos
Completar hasta 50 cc con agua destilada
Agregar cc de azul de metileno y agitar durante unos 30 seg.
Tomar una gota de lquido con la varilla de agitacin y colocarla
sobre el papel filtro. Mantenga la varilla en posicin vertical
Calentar y repetir el paso siete hasta lograr obtener un punto
central azul rodeado de una aureola celeste
Repetir el paso ocho para corroborar el punto final
Registrar la cantidad de azul de metileno gastado
10
hasta que finaliza, hemos usado esta combinacin por los derrames que
se presentan al aumentar el galonaje a medida que se profundiza; y de tal
manera que los slidos que se van incorporando al sistema se van
sacando ya sea con el mud cleaner o centrifugas decantadoras.
Toda malla descarta, de acuerdo a su punto de corte, el 84% de los
slidos cuyo tamao sea igual o mayor al orificio de la malla. Por
consiguiente, el punto de corte de la malla fina es el que predomina en el
proceso de remocin de una zaranda.
La cantidad de zaranda que integran un sistema primario en los taladros y
gabarras de perforacin, depende del caudal ptimo diseado para
perforar el hoyo de mayor dimetro. Es importante tambin mantener una
buena distribucin de flujo uniforme a la entrada del sistema para que
cada zaranda procese el mismo caudal.
Volumen de procesamiento y capacidad de separacin
El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de
separacin de slidos, depende principalmente de los siguientes
parmetros:
Motores
Fuerza G
Embolada
Embolada
Amplitud
Amplitud
Circular
Elptico
MALLAS (SCREEN)
La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin
el control de slidos por tamizado, y su eficiencia depende de una
seleccin adecuada y del rendimiento del resto de los componentes de la
zaranda.
Para seleccionar la malla mas adecuada de una zaranda, se toman en
consideracin varios parmetros, como:
Viscosidad plstica
Tasa de penetracin
Tipo de formacin
17
.
.
19
..
..
..
Corriente de Aire
CONO (ID)
Capacida
d
(GPM)
Presin
(PSI)
10
50-75
70-80
100-150
150-250
400-500
30-40
30-40
30-40
25-35
20-30
12
500-600
20-30
10
12
15-20
20-25
25-30
30-40
30-40
40-60
Cono Lavado: Los hidrociclnes son afectados por los slidos y las altas
temperaturas. Cuando la superficie interna del cono muestra cierta
21
DESILTER
22
23
BOMBAS CENTRIFUGAS
Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta
(carcaza), que descarga fluido por fuerza centrifuga. La descarga de una
bomba centrifuga depende bsicamente del dimetro del impeler, el cual
24
puede variar, en algn tipo de bomba, entre 8-1/2 y 13-1/4. Las que se
usan en el campo son como se muestra a continuacin:
Presin
30
35
40
45
50
8.5
68
79
91
102
113
9.0
64
75
86
96
107
Peso (Lb/gal)
9.5
61
71
81
91
101
10.0
58
67
77
86
96
10.5
55
64
73
62
92
Presin (Psi)
Carga (Pies)
58
40
128
88
Punto de corte
Tasa de flujo
D 50%
16
18
(GPM)
65
54
26
17
38
25
35
Rango mximo de
Carga
Trabajo
Tama
Descarg
Succi
Eje
Dimetro
Del
Impeler
1x1-1/2
1-1/2x2
2x3
3x2
3x4
4x5
5x6
6x8
1
1-1/2
2
2
3
4
5
6
1-1/2
2
3
3
4
5
6
8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-7/8
1-7/8
1-7/8
1-7/8
1-7/8
8-1/2
8-1/2
8-1/2
13
13
12
12
13-1/4
Altur
Caudal
Presin
(GPM)
(Pies
(PSI)
10-140
20-225
40-450
50-450
100-600
200-800
400-1200
400-1600
335
325
325
360
355
178
172
200
CENTRIFUGA DE DECANTACIN
27
145
140
140
155
153
77
74
86
28
Una mayor velocidad del bowl genera una alta fuerza G y acelera el
proceso de sedimentacin. Esto da como resultado:
TIPOS DE CENTRIFUGAS
En perforacin se utilizan por lo general dos tipos de centrifugas: una de
baja revoluciones, para recuperar barita y otra de alta para descartar
slidos cercanos al tamao coloidal (2-5). Estas centrifugas se colocan
en secuencia y pueden operar independientemente o en serie.
Centrifuga de Baja
Esta centrifuga trabaja a 1800 RPM, desarrolla
una fuerza G de 1000, con punto de corte de
5. Procesa de 10 a 30 GPM, con un factor de
dilucin de 2 a 6 GPM, dependiendo del peso y
viscosidad del fluido. A mayor peso, la capacidad de
procesamiento de la centrifuga es menor.
Este tipo de centrifuga descarta aproximadamente
el 40% o mas del fluido procesado, porque mas o
menos un 25% de la barita, antes de entrar en
circulacin, tiene un tamao de 6, el cual se
reduce a 5 una vez que entra en circulacin.
Centrifuga de Alta
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Centrifugas de alto
Volumen
Estas centrifugas pueden procesar caudales entre
250 y 300 GPM, con densidad de 9 lb/gal y se
utilizan normalmente para tratar fosas de desecho
en control ambiental.
Centrifuga secadora
Actualmente se usan centrifugas secadoras
compactas que carecen de vibracin y funcionan
con mallas de diferentes tamaos. Este tipo de
centrifuga trabaja normalmente a 1100 RPM y tiene
la ventaja de recuperar mas del 50% del fluido
tratado.
Tasa de Flujo.
30
La tasa de flujo procesada por una centrifuga debe ser igual al caudal de
alimentacin, pues de lo contrario se originan problemas de
taponamiento.
Caudal procesado segn el peso del fluido.
Para lograr las ventajas que ofrecen las centrifugas como equipo de
control de slidos, es imprescindible ponerlas a trabajar con su capacidad
real de procesamiento.
En la siguiente tabla se observan los caudales procesados por diferentes
tipos de centrifugas, de acuerdo a la densidad del fluido:
Densidad
8.5
9.0
9.5
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
Centrifuga
Alta
90
75
65
60
40
-
Baja
40
38
36
34
31
27
23
20
17
13
10
8
7
DESGASIFICADOR
31
Alto Volumen
250
200
150
-
32
CONCLUSIN
33
34
35