Gua de

Empacadores de Produccin
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIN
3. CLASIFICACIN GENERAL Y FUNCIONES DEL EMPACADOR DE PRODUCCIN
4. ENVOLVENTE DE DISEO DE LOS EMPACADORES DE PRODUCCIN
5. METODOLOGA DE SELECCIN PARA EMPACADORES DE PRODUCCIN
a. Condiciones de operacin
b. Condiciones del pozo
c. Procedimiento para correrlo y anclarlo.
d. Intervenciones futuras
e. Seleccin del empacador a partir de la Envolvente de Desempeo
APNDICE 1. Nomenclatura.

La seleccin apropiada de empacadores de produccin es una tarea importante dentro del

proceso de terminacin y mantenimiento de pozos. Esta gua presenta como calcular los
esfuerzos a que ser sometido un empacador durante operaciones criticas como induccin,
prueba de admisin estimulacin y fracturamiento, as como los parmetro a considerar para
una correcta seleccin.

Gua de Diseo

1. OBJETIVO
Desarrollar una gua prctica para calcular
los esfuerzos a los que se somete un
empacador de produccin, durante las
operaciones de terminacin y reparacin de
pozos, con el objeto de contar con criterios
apropiados para su seleccin.
El alcance de la gua es contar con una
herramienta que permita indicar y
determinar los aspectos mas importantes de
ingeniera y diseo de un empacador de
produccin, adems se mostrarn los
esfuerzos a que es sometido este accesorio
durante la realizacin de operaciones
crticas tales como: inducciones, pruebas de
admisin, estimulaciones, fracturamientos,
etc. Lo anterior con la finalidad de predecir y
evitar las condiciones de falla.
Tambin se presentarn los parmetros que
se tienen que considerar para la seleccin
apropiada tanto tcnica como econmica de
un empacador, asimismo, esta gua incluye
la metodologa de clculo de estos
parmetros.
Queda fuera del alcance de esta gua
mostrar informacin que puede ser
encontrada fcilmente en catlogos de las
compaas de servicio tales como modelo y
tipo de empacadores, herramientas para su
introduccin
y
anclaje,
tamaos,
especificaciones, etc.

Por lo tanto el anlisis de los esfuerzos a los

cuales sern sometidos durante su
utilizacin es de suma importancia tanto
para la seleccin del mismo, as como para
predecir las condiciones de falla de
empacadores que se encuentran anclados.
Este anlisis de esfuerzos tiene que ser
comparado
con
las
envolventes
proporcionadas por los fabricantes.
Hoy en da existe una variedad excesiva de
estos productos en cuanto tipo, servicio,
material, especificaciones, sistema de
operacin, etc. Consecuentemente, los
parmetros empleados para su eleccin
tienen que estar perfectamente definidos.

Fluido
Empacador
Aparejo de
Produccin

Empacador


2. INTRODUCCIN
Es conocido que la seleccin apropiada de
los empacadores de produccin evita la
costosa adquisicin de las herramientas
necesarias que se requieren para las
terminaciones, as como la falla de los
mismos, lo cual representa un serio
problema, pues se tendra que programar
una intervencin para su correccin, lo cual
genera produccin diferida, costo de equipo
materiales y servicios, as como el riesgo
asociado.
2

Figura 1. Empacador de produccin.

3.
CLASIFICACIN
GENERAL
FUNCIONES DEL EMPACADOR
PRODUCCIN

Y
DE

El empacador es un accesorio empleado

para sellar la parte exterior del aparejo de
produccin y la parte interior de la tubera
de revestimiento de explotacin. (ver
Figura 1) El empaque es realizado por el
elemento de sello que se expande contra el
Gerencia de Ingeniera

Empacadotes de Produccin

revestimiento, y la retencin del mismo es

generado por las cuas.

Mantener un fluido empacador en el

espacio anular.

Algunos otros accesorios importantes

considerados como parte del empacador
son:

Para cumplir las primeras dos funciones se

recomienda anclar la herramienta lo mas
cercano a los disparos

Extensin pulida: Es una extensin pulida

del rea del cuerpo del empacador que
sirve para sellar en conjunto con los sellos
multi-v e impedir el flujo entre el empacador
y el aparejo de produccin.

Los empacadores de produccin son en

general clasificados como permanentes
recuperables.

Niple de asiento: Es un accesorio que

permite alojar dispositivos de control de
flujo tales como: tapones, estranguladores
de fondo, vlvulas de contrapresin, etc.
Juntas de expansin: Estas absorben las
contracciones y elongaciones de la tubera
de produccin causadas por inducciones,
estimulaciones, fracturamientos, pruebas de
admisin, as como el efecto del flujo de los
fluidos producidos.
Sellos multi-v: Forman un sello entre la
tubera de produccin y el empacador aun
cuando el aparejo se mueva debido a los
efectos contraccin y elongacin.

Los empacadores permanentes como su

nombre lo indica, quedan fijos a la tubera
de revestimiento mediante cuas de accin
opuesta, su recuperacin requiere la
molienda de los mismos. Este tipo de
empacadores fue muy comn en las
dcadas anteriores, sin embargo debido a la
necesidad de molerlo para su recuperacin,
ha disminuido su utilizacin.
Los
empacadores
recuperables
son
diseados para ser anclados y desanclados
despus de cierto tiempo para su
recuperacin, estos son acondicionados
para utilizarse en una nueva intervencin.
La funcin de estos empacadores es
prcticamente la misma que la de los
permanentes.

Zapata gua: Accesorio que facilita la

entrada de los sellos multi-v en el
receptculo pulido del empacador.
Tope localizador: Permite localizar al
empacador durante la introduccin del
aparejo de produccin, adems evita la
entrada de la tubera en el rea pulida del
empacador.
Las funciones principales de un empacador
son las siguientes:

Proteger el revestimiento de la
presin del yacimiento y de
operaciones
tales
como
estimulaciones fracturamientos.

Evitar el contacto entre los fluidos
producidos y el revestimiento.

Aislar
zonas
con
dao

perforaciones recementadas.
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Permanente
Recuperable

Figura 2.

Empacador permanente y
recuperable.
3

Gua de Diseo

Tanto los empacadores permanentes como

los recuperables (ver Figura 2) pueden ser
corridos y anclados con una gran variedad
de tcnicas, mismas que quedan fuera del
alcance de esta gua pues estas tcnicas
pueden ser fcilmente adquiridas en los
catlogos de las compaas de servicio.
En general los elementos principales de un
empacador son: (ver Figura 3).

d) Cuerpo del empacador.- Es una

superficie pulida que esta en la parte interior
del empacador, la cual forma un sello con
las unidades de sellos multi-v impidiendo el
flujo entre el empacador y el aparejo de
produccin. Adems esta parte del
empacador mantiene unidos todos los
componentes de la herramienta.
4. ENVOLVENTE DE DISEO DE LOS
EMPACADORES DE PRODUCCIN

a) Elementos de sello
b) Cuas
c) Conos
d) Cuerpo del empacador
a) Elementos de sello.- Su funcin es
generar un sello entre el empacador y la
tubera de revestimiento. Estos pueden ser
fabricados de diferentes materiales los
cuales pueden ser operados bajo diferentes
condiciones de presin y temperatura.
b) Cuas.- Se incrustan en la tubera de
revestimiento para fijar esta con el
empacador y as evitar el movimiento de
este, adems permiten la aplicacin de
peso y tensin para comprimir el elemento
de sello.

El ingeniero de terminacin debe tener un

entendimiento
completo
de
las
caractersticas y del desempeo de un
empacador bajo varias condiciones de
carga, con la finalidad de operar el mismo
dentro de los limites de diseo.
Los empacadores de produccin son
diseados para ciertas condiciones de
trabajo, las cuales deben ser bien conocidas
para evitar falla de los mismos. La matriz de
carga de un empacador provee las bases
para evaluar los efectos simultneos de:
1. Presin diferencial
2. Cargas axiales

c) Conos.- Sirve como un expansor para

forzar las cuas hacia la tubera de
revestimiento, tambin sirven como soporte
a los elementos de sello.

Cuas
Elemento
de Sello
Conos
Cuerpo de
empacador

Figura 3.
4

Elementos principales de un
empacador permanente.

1.- La presin diferencial es generada por

las presiones que existen arriba y abajo del
empacador, esta es soportada por el sello
generado entre el elemento sellante y la
tubera de revestimiento, as como por los
sellos multi-v con el cuerpo del empacador.
Las diferenciales de presin se presentan
durante la realizacin de operaciones en la
etapa de terminacin mantenimiento, as
como durante la vida productiva del pozo.
2.- Las cargas axiales son debido a
esfuerzos generados por el movimiento del
aparejo de produccin y son transmitidos al
empacador, estos pueden causar tensin
compresin dependiendo de las condiciones
en cada operacin. Es importante
mencionar que cuando se introducen juntas
de expansin, estas pueden absorber
parcial totalmente los movimientos del
aparejo. Tambin esto sucede cuando se
corren libres los sellos multi-v.
Gerencia de Ingeniera

Empacadotes de Produccin

Debido a lo anterior, la matriz de carga

presentada en la Figura 4, muestra las
bases para evaluar los efectos simultneos
de presin diferencial y carga axial. El
cuadrante uno y tres representan el caso
donde existe mayor presin arriba del
empacador
y
simultneamente
est
sometido
a
tensin
y
compresin
respectivamente. Por otra parte, los
cuadrantes dos y cuatro muestran el caso

II

I
Tensin aplicada
con presin
sobre el
empacador

Tensin aplicada
con presin bajo el
empacador

Compresin
aplicada con presin
sobre el empacador

Compresin
aplicada con
presin bajo el
empacador

III
Figura 4.

IV

donde existe mayor presin por debajo del

empacador
y
simultneamente
est
sometido
a
tensin
y
compresin
respectivamente. Esto se muestra en la
Figura 5
Existen varios modos de falla que pueden
afectar el desempeo de un empacador de
produccin, pero los ms comunes son los
siguientes (ver Figura 6):
1) Sistema de anclaje
2) Falla conexin cuerpo ~ gua
3) Cuello del empacador
4) Elemento de sello
5) Colapso conexin ~ gua
6) Tope del hombro
7) Candado del cuerpo
Las diferentes fallas presentadas en la
Figura 6 tienen una posicin en la matriz de

Matriz de carga de un empacador.

1
6

III

7
PSE

PSE

3
4

2
5
PBE

II
Figura 5.

PBE

IV
Efectos simultneos de presin
diferencial y carga axial.

Gerencia de Ingeniera

Figura 6.

Elementos crticos de falla de un

empacador.
5

Gua de Diseo

Envolvente de Desempeo

Compresin

Fuerza

Tensin

2
3

4
5

3
7

Arriba

Abajo

Presin Diferencial
Figura 7.

Envolvente de desempeo.

los cuadrantes que se presentaron con

anterioridad. La Figura 7 muestra la
envolvente
de
desempeo
de
un
empacador de produccin, as como el
modo de falla resultante de las cargas
combinadas de presin diferencial y efectos
axiales.
A continuacin se comentarn cada uno de
los modos de falla que estn representados
en la envolvente:
1. Sistema de anclaje.- La falla del sistema
de anclaje sucede cuando el aparejo de
produccin esta anclado al empacador y el
esfuerzo de tensin excede la resistencia
del material de la rosca. Es representado
en la regin 1 de la envolvente de la Figura
7.
2. Falla conexin cuerpo gua.- Esta
ocurre cuando la carga por tensin rebasa
la resistencia del cuerpo del empacador la
de la rosca, la conexin es afectada tanto
por la presin como por la tensin generada
en el empacador por la contraccin del
aparejo. Se muestra con el numero 2 sobre
la envolvente de la Figura 7.
3. Cuerpo del empacador.- Esta falla es
generada por el colapso del cuerpo del
6

empacador, puede resultar por un esfuerzo

excesivo en el cuerpo producido por presin
diferencial, fuerza empacador aparejo,
esfuerzos combinados. El limite de este
componente se ilustra en la zona 3 de la
Figura 7.
4. Elemento de sello.- La falla del elemento
puede ocurrir por exceso de presin sobre
el hule, por degradacin del elemento
debido a temperatura efectos qumicos.
Este efecto esta en la regin 4 de la Figura
7.
5. Colapso conexin cuerpo gua.- Puede
ocurrir cuando se utiliza un tapn en el niple
de asiento, o cuando se corren extensiones
pulidas conectadas al empacador. Este
efecto es similar al del colapso del cuerpo
del empacador. Esta limitacin es ilustrada
con la zona 5 de la envolvente de la Figura
7.
6. Tope del hombro.- Este efecto puede
ocurrir tanto con el aparejo anclado como
con los sellos multi-v libres. La falla de
hombro sucede en el momento que la
fuerza compresiva generada por el aparejo
de produccin excede la resistencia del
material en el punto de contacto entre el
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Empacadotes de Produccin

Tensin

Envolvente de Desempeo

Compresin

T.R. 7 23 lb/pie (6.336)

23 lb/pie

Fuerza

T.R. 7 38 lb/pie (5.920)

38 lb/pie

Arriba

Abajo

Presin Diferencial
Figura 8. Envolvente de desempeo considerado diferente dimetro
interior del revestimiento.

tope localizador ancla y el empacador. Se

muestra en la regin 6 de la Figura 7.
7. Candado del cuerpo.- Este elemento se
fatiga cuando el esfuerzo aplicado sobre el
mismo es mayor al de la resistencia del
material. El limite de resistencia del sistema
de candado es ilustrado con la regin 7 de
la Figura 7.
La envolvente de desempeo representa los
limites de resistencia de un empacador
cuando es sometido a cargas combinadas,
en otras palabras cuando los valores de
presin y esfuerzo axial se encuentran
dentro del rea, el empacador esta dentro
de sus rangos de operacin, de lo contrario
cuando estos valores estn fuera de la
envolvente, se puede presentar la falla de
alguno de los componentes.
La
evaluacin
de
un
empacador
considerando solo la presin diferencial no
describe los limites de fatiga de ste, para
una correcta evaluacin y comparacin del
rendimiento de diferentes empacadores se
requiere un entendimiento de los efectos
simultneos de presin diferencial y cargas
axiales.
Gerencia de Ingeniera

Por lo tanto, con el conocimiento de la

interaccin de condiciones de cargas
combinadas se puede operar dentro de una
zona segura, lo cual evitar la ocurrencia de
falla durante la ejecucin de operaciones
crticas la compra innecesaria de
productos de alta resistencia
El ingeniero de terminacin tiene que estar
familiarizado con los cuatro cuadrantes de
condiciones de carga y con los modos
tipos de falla, pues esto provee un
entendimiento de las implicaciones de falla
del empacador de produccin durante la
ejecucin de operaciones y durante la vida
productiva del pozo.
Un factor independiente a las caractersticas
de diseo y configuracin del empacador
que afecta la envolvente de desempeo, es
la relacin entre el tamao del empacador y
el dimetro interior del revestimiento.
La Figura 8 muestra que la seleccin
inapropiada de un empacador para
diferentes librajes altera las condiciones de
resistencia a la diferencial de presin.

Gua de Diseo

Este fenmeno debe ser considerado

cuando se introducen empacadores que
estn en el limite inferior del rango de libraje
recomendado, lo cual es comn cuando se
tiene tubera de revestimiento de mayor
libraje arriba del revestimiento donde se
anclara la herramienta cuando se tiene
una existencia limitada de empacadores.
Este efecto es critico en pozos donde se
opera a altas presiones diferenciales.
5.
METODOLOGA DE SELECCIN
PARA
EMPACADORES
DE
PRODUCCIN
La decisin acerca de que tipo de
empacador se va a correr puede ser muy
compleja y la lista de las caractersticas de
los empacadores disponibles hoy en da es
casi interminable. Es comn iniciar el
proceso de seleccin examinando las
caractersticas del empacador, lo cual no es
el mtodo adecuado.
En esta gua se recomienda emplear la
siguiente metodologa para el proceso de
seleccin del empacador de produccin.

5. Seleccin del empacador a partir de

la envolvente de desempeo.
A continuacin se mostrara como calcular
como obtener los parmetros involucrados
en el proceso de seleccin.
1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin
El empacador de produccin es sometido a
presin diferencial durante las operaciones
de terminacin y reparacin del pozo. La
estimacin
de
estas
presiones
es
fundamental para la seleccin adecuada de
estas herramientas. En esta gua se
mostrara como determinar la diferencial de
presin durante las operaciones de
induccin, prueba de admisin, estimulacin
y fracturamiento.
Induccin.
Durante la induccin se desplaza el fluido
de terminacin fluido producido por el
yacimiento por nitrgeno, por lo regular este

1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin
b) Cargas axiales
c) Temperatura
d) Fluidos producidos
2. Condiciones del pozo.
a) Dimetro interiore de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad

PSE

3. Procedimiento para correrlo y

anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
8

PBE
Figura 9 Diferencial de presin durante la
induccin.
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Empacadotes de Produccin

proceso se realiza con el auxilio de la

tubera flexible. (ver Figura 9) La presin
diferencial ( PEmp ) es calculada con la
Ecuacin 2.3, la cual es la diferencia entre
la presin sobre el empacador, PSE
(Ecuacin 2.1) y la presin debajo del
empacador, PBE (Ecuacin 2.2)

PSE
PSE = 1.422 fe DVE + PTR

(2.1)

PBE = 1.422 N 2 DVE + PfN + PTP

(2.2)

PEmp = PSE PBE

(2.3)

PBE
Para fines prcticos se recomienda
despreciar las perdidas por friccin ( PfN )
consultar la gua de inducciones para su
determinacin) y considerar una densidad
promedio de nitrgeno de 0.2 gr/cc.
Tambin pudiese considerarse el aparejo de
produccin completamente vaci.

Figura 10. Diferencial de presin durante la

prueba de admisin.

Prueba de admisin.
La prueba de admisin es realizada
mediante el represionamiento del sistema
con la finalidad de conocer el valor de
presin en el que la formacin cede a la
admisin
de
fluido,
esto
es
esquemticamente representado en la
Figura 10. La diferencial de presin ( PEmp )

Estimulacin/Fracturamiento.
Las operaciones de estimulacin
fracturamiento involucra la inyeccin de
fluidos con el objetivo general de mejorar
las condiciones de permeabilidad (Ver
Figura 10). Estas operaciones generan una
diferencial de presin en el empacador de
produccin, misma que puede ser
determinada con las Ecuaciones 2.6, 2.7 y
2.3. Para la determinacin de la presin por
friccin ( Pf ) generada entre el fluido

es obtenida con las Ecuaciones 2.4, 2.5 y

2.3, para el calculo de las perdidas por
friccin ( Pf ) referirse a la gua de

estimulaciones.

inyectado y el aparejo de produccin,

referirse a la gua de estimulaciones.

PSE = 1.422 fe DVE + PTR

(2.4)

PBE = 1.422 finy DVE + Pbba Pfiny (2.6)

PBE = 1.422 ft DVE + Pbba Pft

(2.5)

PSE = 1.422 fe DVE + PTR

Gerencia de Ingeniera

(2.7)

Gua de Diseo

es substancial la determinacin de los

esfuerzos axiales a que ser sometido el
empacador.

PSE

PBE

Figura 11. Condiciones durante la

estimulacin fracturamiento.

b) Cargadas Axiales


Otro parmetro a determinar para la

seleccionar correctamente los empacadores
de produccin son las cargas axiales. A
continuacin se ilustrar cuando se
presentan, as como el origen de las
mismas.
Durante las operaciones de terminacin y
mantenimiento de los pozos comentadas
previamente
(induccin,
prueba
de
admisin, estimulacin y fracturamiento),
as como durante su vida productiva, la
tubera de produccin es sometida a
diferentes condiciones de presin y a
cambios de temperatura, esto genera
esfuerzos en el acero los cuales se reflejan
en la contraccin y elongacin del mismo,
causando un movimiento neto del aparejo
de produccin. Este movimiento origina
tensin compresin en el empacador,
mismas que reducen su resistencia a la
presin diferencial. En algunos casos estas
cargas son lo suficientemente elevadas que
causan la falla del empacador. Por lo tanto
10

Es importante mencionar que en esta gua

solo se revisaran tanto los efectos que
generan el movimiento de la tubera de
produccin, as como sus consecuencias
(elongacin contraccin) en las diferentes
operaciones.
Las
ecuaciones
y
procedimiento de calculo sern presentados
en la gua de diseo de aparejos de
produccin.
Los efectos que generan este fenmeno
son:
Ballooning
(expansin),
Pistn,
Buckling (pandeo) y Temperatura. Estos
son esquemticamente representados en la
Figura 12.
Ballooning (expansin).- Este efecto es
generado por la presin radial ejercida
sobre la tubera, esto tiende a incrementar
el
dimetro
con
un
consecuente
acortamiento de la longitud de aparejo. El
efecto contrario (mayor presin afuera de la
tubera) produce una elongacin en el
aparejo.
Pistn.- Este efecto es producido por la
aplicacin de presin sobre una rea
expuesta, el cual puede causar elongacin
si la diferencial de presin es mayor arriba
del empacador contraccin si la diferencial
de presin es mayor bajo el empacador, lo
cual significa que esta presin esta
actuando en la seccin transversal de los
sellos multi-v zapata gua e intenta
comprimir el aparejo de produccin.
Buckling (pandeo).- Al igual que el efecto
pistn, buckling es el resultado de la
diferencial de presin que se tiene dentro y
fuera del aparejo, misma que acta sobre
una seccin transversal. Sin embargo este
efecto aparece en el momento que se inicia
a doblar pandear el aparejo de
produccin.
Temperatura.- Un cambio de temperatura
debido a la produccin de hidrocarburos
inyeccin de fluidos causa cambios en la
longitud del aparejo de produccin. Este
Gerencia de Ingeniera

Empacadotes de Produccin

Ballooning

Pistn

Buckling

Temperatura

Figura 12. Efectos que causan movimiento

del aparejo de produccin

cambio de longitud es directamente

proporcional al coeficiente de expansin del
acero.
A
continuacin
se
presentara
cualitativamente como se comporta el
aparejo de produccin durante las
operaciones de terminacin y reparacin del
pozo, tales como induccin, prueba de
admisin, estimulacin y fracturamiento.
Como se comento anteriormente, la
determinacin cuantitativa se presentara a
detalle en la gua de diseo de aparejos de
produccin.
Induccin.
La Figura 13 muestra los diferentes efectos
que causan el movimiento del aparejo de
produccin durante realizacin de una
induccin. En esta operacin la presin
dentro del aparejo es menor que la que
acta fuera de la tubera, debido a esto la
presin externa comprime el acero
causando una elongacin, a su vez esta
diferencial de presin se ejerce sobre un
rea
transversal
tambin
originando
elongacin. Por el contrario el efecto de
temperatura crea contraccin, esto es
debido al enfriamiento del aparejo de
produccin. El movimiento total es la
diferencia entre estos efectos.
Gerencia de Ingeniera

Ballooning

Elogacin

Pistn

Elogacin

Temperatura

Contraccin

Figura 13. Efectos que intervienen durante

una induccin.

Prueba de admisin.
La Figura 14 muestra los diferentes efectos
que causan el movimiento del aparejo de
produccin durante realizacin de una
prueba de admisin. A diferencia de la
operacin de induccin, durante la prueba
de admisin la presin dentro del aparejo de
produccin se incrementa. Esto genera una
expansin de la tubera generando
contraccin de la misma. Por otra parte la

Ballooning

Contraccin

Pistn

Contraccin

Temperatura Contraccin
Buckling

Contraccin

Figura 14. Efectos que intervienen durante

una prueba de admisin.
11

Gua de Diseo

Ballooning

Contraccin

Pistn

Contraccin

Temperatura Contraccin
Buckling

Contraccin

es la temperatura. Este parmetro es

fundamental para la seleccin de los
elastmeros. La temperatura a la cual
estar trabajando el empacador se
determina a travs del gradiente de
temperatura del pozo ( GT ), este se calcula
con la Ecuacin 2.8. Una vez que se conoce
el gradiente de temperatura, se obtiene la
temperatura de operacin del empacador
con la Ecuacin 2.9.

GT =

T y TS

(2.8)

DVy

TEmp = TS + GT .DVE
Figura 15. Causas del movimiento del
aparejo durante una
estimulacin/fracturamiento.

diferencial de presin incrementa dentro del

aparejo, misma que actu en la seccin
transversal expuesta de los sellos multi-v
zapata gua lo que tambin causa
contraccin. Durante esta operacin se
inyecta un fluido que normalmente se
encuentra
a
temperatura
ambiente
generado un enfriamiento del acero y por
consiguiente una contraccin del mismo.
Como se observa durante una prueba de
admisin todos los efectos causan una
contraccin del aparejo de produccin.
Estimulacin/Fracturamiento.
Al igual que la operacin de prueba de
admisin,
normalmente
durante
una
estimulacin fracturamiento, tambin se
inyecta un fluido a temperatura ambiente el
cual incrementa la presin dentro del
aparejo de produccin. Por tanto los efectos
tienen un comportamiento similar, es decir
los cuatro tienden a contraer el aparejo de
produccin. Esto es esquemticamente
presentado en la Figura 15.
c) Temperatura
Otro parmetro importante para la seleccin
apropiada de empacadores de produccin
12

(2.9)

d) Fluidos producidos
Conocer la composicin de los fluidos
producidos es fundamental, pues se puede
conocer el ambiente al cual ser sometido
el empacador permitiendo una seleccin
adecuada de la metalurgia.
El tipo de material que se emplea para
fabricar
un
empacador
influye
considerablemente en su costo. Por lo
tanto, es necesario un conocimiento
correcto tanto de la concentracin, as como
de los fluidos que estarn en contacto con
la herramienta, con la finalidad de evitar la
compra de empacadores costosos, la
introduccin de herramientas que no son
diseadas para ambientes corrosivos.
A continuacin se presentan los parmetros
a calcular para determinar la corrosin
esperada y los materiales que se
recomiendan para los diferentes ambientes.
1) Presin parcial del H2S.
La presin parcial de cido sulfhdrico es
obtenida con la Ecuacin 2.10. La presin
en el empacador ( PEmp ) es calculada con la
Ecuacin 2.11, esta presin puede ser
fcilmente obtenida con los ingenieros de
Gerencia de Ingeniera

Empacadotes de Produccin

produccin. La Figura 16 muestra

esquemticamente como obtener la presin
a la profundidad del empacador, la cual es
funcin de la presin de fondo fluyendo
( Pwf ), las perdidas por friccin ( Pf ) entre el
fluido producido y la tubera de explotacin
y de la densidad de los fluidos producidos
( Pg ).

El pH del agua de formacin es un factor

esencial en el desarrollo de la corrosin, ha
sido demostrado que la presin parcial del
H2S y la concentracin del Ion hidrgeno
influencian en la cantidad del hidrgeno
atmico que entra en el acero.

Pparcial H 2 S = PEmp * % mol H 2 S

PEmp = Pwf p

(2.10)
(2.11)

PparcialCO2 = PEmp * % mol CO2

(2.12)

Una vez que se tienen las presiones

parciales, se puede emplear la Tabla 1 para
determinar si la corrosin esperada ser
alta, media simplemente no se presentara.
Presiones Parciales
CO2

P = Pf + Pg

Pwf

2) Presin parcial del CO2.

La presin parcial del Dixido de carbono se
determina con la Ecuacin 2.12 empleando
el procedimiento previamente explicado
para la determinacin de la presin en el
empacador.
3) Salinidad del agua de formacin.
Corrosin es un proceso electroqumico, por
tanto la salinidad del agua de formacin
juega un papel importante en este proceso.
En soluciones de Cloruro de Sodio, la
conductividad elctrica es mayor que en
soluciones libres de cloruros, por tanto la
probabilidad de corrosin incrementa.
4) pH del agua de formacin.
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Mayores o iguales a 30 psi

Alta

Entre 3 y 30 psi

Media
No se presenta

Menores a 3 psi
Mayores a 1.5 psi

H2S
Figura 16. Presin a la altura del empacador.

Corrosin Esperada

Entre 0.05 y 1.5 psi

Menores a 0.05 psi

Alta
Media
No se presenta

Tabla 1. Determinacin de la corrosin

esperada.

Tambin se puede emplear la Figura 17

para el auxilio en la seleccin de la
metalurgia. Con la utilizacin de la Tabla 1 y
la Figura 17 se puede conocer tanto el
ambiente corrosivo esperado como el tipo
de material a emplear para la fabricacin del
empacador, con esto se evitara la compra
innecesaria de productos costosos la
introduccin de empacadores que no sean
fabricados para servicio en H2S y CO2.
Otros parmetros a considerar para la
seleccin del empacador de produccin son
las condiciones del pozo en el que se
introducir. A continuacin se describen los
13

Gua de Diseo

factores ms importantes a contemplar

respecto a las condiciones del pozo.

el atrapamiento de este. Por otro lado, si el

fluido es una salmuera que contenga
cloruros, bromuros etc., deber existir
compatibilidad entre esta y los elastmeros
del empacador.

2. Condiciones del pozo.

a) Dimetro interior de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad

c) Desviacin y severidad.
La desviacin y severidad de un pozo son
factores importantes a considerar para
seleccionar y correr el empacador. En
pozos con severidades muy altas patas de
perro se tiene que considerar la longitud del
ensamble, esto es lo largo del empacador y
sus accesorios (soltador, empacador,
extensiones pulidas, niples de asiento, etc.).

a) Dimetro interior de la T.R.

Durante el proceso de perforacin y
terminacin, existen diferentes productos
que estn en contacto con la tubera de
revestimiento, los cuales pueden alterar el
dimetro interior y puede impedir que el
empacador baje causar su anclaje. Estos
materiales pueden ser slidos del lodo,
cemento, etc. Por lo cual se recomienda
efectuar un viaje con escariador previo a la
corrida del empacador. Adems se tiene
que considerar los dimetros interiores de
las tuberas de revestimiento que se
encuentran arriba del revestimiento donde
se anclara el empacador.

Un parmetro importante a contemplar

durante la seleccin del empacador es el
procedimiento para correrlo y anclarlo. A
continuacin se presentan las tcnicas mas
comunes para realizar esta operacin.
3. Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral

b) Fluido de terminacin.
Se tiene que considerar el tipo de fluido
tanto de terminacin como empacador. Si el
fluido es un lodo de perforacin, los slidos
tendern a precipitarse sobre el empacador,
lo cual en la mayora de los casos produce
1000

El procedimiento para correr y anclar un

empacador es un factor critico para el xito
de la operacin. Por lo tanto se recomienda

22-25 Cr
Super 13 Cr
(Cl , pH, T)

13-15 Cr
(Cl , pH, T)

Aleaciones de Ni
(T<300C)

P CO2 (psi)

100
22-25 Cr
(Cl , pH, T<250C)

30
10
7

Aceros al carbn
ms inhibidores

1
0.1

Cualquier grado de
acero

T>65C; N, C95
T>80C; N, P, HC
(pH)
0.05

0.01
0.001

0.01

Grados propietarios para Servicio

Amargo como TRC (1% Cr, 0.5%
Mo)

1.5
0.1

P H2S
( i)

10

100

1000 (psi)

Figura 17. Determinacin de la metalurgia del empacador

14

Gerencia de Ingeniera

Empacadotes de Produccin

analizar
las
diferentes
opciones
y
seleccionar la que tanto tcnica como
econmicamente sea la mas adecuada.
Cabe mencionar que el tiempo en realizar la
operacin es bsica en la toma de decisin.
Otro factor es la exactitud a la profundidad
deseada, lo cual es comn cuando se
tienen dos intervalos muy cercanos, en
estos casos lo mas conveniente es correrlo
con cable.
Otro aspecto a considerar para la seleccin
de esta herramienta son las intervenciones
futuras a realizar. A continuacin se
comenta lo relevante de este parmetro.
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
El echo de conocer si existir una
intervencin futura no, es importante para
considerar si se selecciona un empacador
permanente recuperable. En pozos de alta
presin donde es casi un echo que no se
realizarn intervenciones de molienda en lo

futuro se recomienda un empacador

permanente. De lo contrario en pozos con
alta probabilidad de moler el empacador, lo
mas adecuado sera correr y anclar un
empacador recuperable, pues sera mas
sencillo y econmico recuperar
el
empacador que su molienda y pesca.
5. Seleccin del empacador a partir de la
envolvente de desempeo.
Despus de haber considerado las
condiciones de operacin, condiciones del
pozo, el procedimiento de para correr y
anclar el empacador y las intervenciones
futuras, la seleccin final debe realizarse
empleando la envolvente de desempeo de
los empacadores candidatos. Se debe
solicitar a las compaas de servicio las
envolventes de los empacadores a emplear,
con el objeto de realizar el anlisis de
cargas combinadas a las operaciones
programadas probables a efectuar
(inducciones,
pruebas
de
admisin,
estimulaciones, fracturamientos) y comparar
los resultados con la envolvente de diseo
para mantenerse en todo momento en el
rea de operacin segura, el empacador a

Produccin
Induccin

Figura 18. Comportamiento de los esfuerzos sobre el empacador

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15

Gua de Diseo

solicitar ser el mas econmico, siempre y

cuando cumpla con las condiciones de
operacin. La Figura 18 muestra el ejemplo
de una envolvente de desempeo y las
cargas a que es sometido el empacador
tanto en la induccin, as como en la vida
productiva del pozo. Se puede observar que
los esfuerzos a que est sometido pueden
ser tolerados por el empacador. Tambin se
percibe que un empacador de 5,000 psi el
cual sera ms econmico pudiese tolerar
los esfuerzos generados.

16

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Gua de Diseo

Apndice 1.
Nomenclatura

DVE =

Profundidad vertical del empacador

TS =

Temperatura en superficie (C)

Ty =

Temperatura del yacimiento (C)

p =

Diferencial de presin entre los

disparos y el empacador debido a
la friccin y gravedad (psi)

PEmp =

Presin diferencial en el empacador

(m)

DVy =

Profundidad vertical del yacimiento

(m)

GT =

Gradiente de temperatura (C/m)

Pbba =

Presin de bombeo (psi)

PBE =

Presin bajo el empacador (psi)

PEmp =

Presin en el empacador (psi)

Pfiny =

Perdidas por friccin del fluido de

(psi)

inyeccin (psi)

PfN =

Perdidas por friccin del nitrgeno

(psi)

Pft =

Perdida por friccin del fluido de

terminacin (psi)

Pparcial H 2 S = Presin parcial del cido

sulfhdrico (psi)

Pparcial CO2 = Presin parcial del dixido de

carbono (psi)

PSE =

Presin sobre el empacador (psi)

PTP =

Presin en la tubera de produccin

(psi)

PTR =

Presin en el espacio anular (psi)

Pwf =

Presin de fondo fluyendo (%)

TEmp =

Temperatura a la profundidad del

empacador (m)

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