Separadores de Hidrocarburos

Marzo 2010
Contenido
Definicin
Principios de separacin
Descripcin de un separador
Funciones de un separador
Clasificacin de los separadores
Descripcin de los internos de un separador
Separadores Verticales Vs. Separadores Horizontales
Problemas operacionales que presentan los separadores
Diseo de los separadores
Separadores
Definicin.
Es un cilindro de acero que por lo general
se utiliza en los procesos de produccin,
procesamiento
tratamiento
de
los
hidrocarburos para disgregar la mezcla en

sus componentes bsicos, petrleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar
los hidrocarburos de otros componentes
indeseables como la arena y el agua.
Separadores
Principios de Separacin
Fuerzas de Gravedad
En los campos petroleros los
efectos de separacin ms
usados son:
Fuerza Centrfuga
Cambios en la Cantidad de Movimientos
Fuerzas Electrosttica.
Absorcin
Adsorcin
En el procesamiento de
gas los efectos ms usados son:
Fuerzas de Gravedad
Fuerzas Centrfugas
Filtracin
Cambios en la Cantidad de Movimiento
Fuerza de Gravedad
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota.
Separador vertical FKW
Fuerza Centrfuga
El separador centrfugo funciona mediante el efecto de la fuerza
centrfuga. El agua contaminada con slidos e hidrocarburos/aceites se
inyecta tangencialmente a lo largo de la circunferencia del estanque
cilindro-cnico para permitir la separacin de las partculas pesadas. El
aceite libre es retirado de la superficie del estanque y se almacena en el
acumulador de hidrocarburo. Las partculas que pueden precipitar
sedimentan al fondo del estanque, desde aqu son drenadas a un filtro
de bolsa de fcil reemplazo.
Opcionalmente se puede incluir inyeccin de ozono, control de pH,
aplicacin de agentes coagulantes/floculantes con el objeto de
aumentar la flotacin de aceites y la precipitacin de slidos.
Cambios en la Cantidad de Movimientos
(Momentum Lineal )
Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una
corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte
momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que la
partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase
liviana, este fenmeno provoca la separacin.
Fuerzas Electrostticas
Consiste en someter la emulsin a un campo elctrico intenso, generado por la
aplicacin de un alto voltaje entre dos electrodos. La aplicacin del campo elctrico
sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo
que origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo que
permite la sedimentacin por gravedad.
Movimiento de una gota de agua

entre dos electrodos de polaridad
dual.
Deshidratador Electrosttico
Coalescencia
Las gotas muy pequeas no pueden
ser separadas por gravedad. Estas
gotas se unen por medio del fenmeno
de coalescencia, para formar gotas
mayores, las cuales se acercan lo
suficientemente como para superar las
tensiones superficiales individuales y
poder de esta forma separarse por
gravedad.
Separacin por coalescencia
Absorcin
Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del gas natural. El
proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural,
por medio de un contacto lquido. El lquido que sirve como superficie
absorbente debe cumplir con una serie de condiciones, como por ejemplo:
Alta afinidad con el vapor de agua y ser de bajo costo,
Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo
Estabilidad para regeneracin
Viscosidad baja
Baja presin de vapor a la temperatura de contacto,
Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural
Baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas.
Los glicoles y el metano son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin del
gas natural. El metanol, como agente deshidratantes es de alto costo.
Adsorcin
La adsorcin es el proceso mediante el cual un slido poroso (a nivel
microscpico) es capaz de retener partculas de gas en su superficie tras
entrar en contacto con ste.
Una de las aplicaciones ms conocidas de la adsorcin en el mundo
industrial, es la extraccin de humedad del aire comprimido. Se consigue
haciendo pasar el aire comprimido a travs de un lecho de alumina activa u
otros materiales con efecto de adsorcin a la molcula de agua. La saturacin
del lecho se consigue sometiendo a presin el gas o aire, as la molcula de
agua es adsorbida por la molcula del lecho, hasta su saturacin. La
regeneracin del lecho, se consigue soltando al exterior este aire comprimido
y haciendo pasar una corriente de aire presecado a travs del lecho.
Descripcin de un Separador
Un separador consta de las siguientes secciones :
Un separador consta de las siguientes secciones :
Separacin primaria
Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas. La separacin en
esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El
cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del
separador genera la separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye
las boquillas de entrada y los ditamentos de entrada, tales como
deflectores distribuidores.
El deflector separa el petrleo y el gas al forzar cambios en direccin y velocidad en la corriente de flujo.
El ingreso cicln logra el mismo resultado con la fuerza centrifuga
Separacin secundaria
Est representada por la etapa de separacin mxima de lquido por
efecto de gravedad. En esta seccin las gotas se separan
principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe
ser mnima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud.
En algunos diseos se utilizan veletas o aspas alineadas para reducir
an ms la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies
colectoras de gotas de lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente
de las propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las
gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de
turbulencia.
.
Seccin de extraccin de niebla:
En esta parte del separador se utilizan el efecto de
choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de
separacin. Mediante estos mecanismos se logra que
las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una
superficie en donde se acumulan y forman gotas ms
grandes, que se drenan a travs de un conducto a la
seccin de acumulacin de lquidos o bien caen
contra la corriente de gas a la seccin de separacin
primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido
como extractor de niebla, est constituido
generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por
alambre entretejido, o por tubos ciclnicos.
Recoleccin de las fases lquidas
Est constituida por la parte inferior del separador que acta como
colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin.
Funciones de los Separadores

Las funciones que debe cumplir un separador son:
1.
Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la

mezcla.
2.
Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y

lquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin
mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase
gaseosa, y partculas del gas atrapadas en la fase lquida.
3.
Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la

lquida
4.
Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del

separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que
hara que el proceso de separacin sea de una baja eficiencia.
Funciones de operacin de los Separadores

Para que un separador pueda cumplir con sus funciones debe
satisfacer lo siguiente:
Controlar la energa del fluido al entrar al separador
Las tasas de flujo deben responder a ciertos rasgos de

volumen
La turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el

gas debe ser minimizada
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes

deben ser eliminadas
Las salidas de los fluidos deben estar previstas de los

controles de presin
Las regiones de acumulacin de slidos deben tener

prevista la remocin de estas fases
El separador debe tener vlvulas de alivio
El recipiente debe estar provisto de manmetros,

termmetros, controles de nivel, etc.
El separador debe tener bocas de visitas
Clasificacin de los Separadores

Se clasifican en funcin de:
Nmero de fases a separar
Separadores Bifsicos.
Separadores Trifsicos.
Separadores Tetrafsicos.
Forma Geomtrica
Ubicacin
Presin de Operacin
Separadores Verticales
Separadores Horizontales
Separadores Esfrico.
Separadores de Entrada,
Separadores en Serie, Paralelo
Separadores Tipo Filtro, Tipo Tanque de
Venteo (Flash), Tipo Centrfugo,
Separadores Tipo Depuradores
Separadores de goteo en lnea
Torre de Destilacin
Separadores de alta, media y baja presin
Segn las fases a separar

Separadores Bifsicos
Estos separadores, tiene como
principal
objetivo
separar
fluidos bifsicos, tales como
Gas y Petrleo, Agua y
Petrleo.

Separadores Trifsicos
Los separadores trifsicos
se disean para separar tres
fases, constituidas por el gas
y las dos fases de los
lquidos inmiscibles (agua y
petrleo), es decir, separar
los componentes de los
fluidos que se producen en
un pozo petrolero.
Vista General del Equipo
nodos de Sacrificio
Desmister
Difusor de
Entrada
Sistema de
desarenadores
Tubos de Fuego
Sistema de
Desarenadores
Baffles

Separadores Tetrafsicos
En cuanto a los separadores
tetrafsicos podemos decir que
en los mismos se ha previsto
adicionalmente, una seccin
para la seccin de espuma que
suele formarse en algunos tipos
de fluidos
Segn la forma Geomtrica

Separadores Verticales
a)
b)
c)
d)
Placa desviadora
Demister
Seccin de recoleccin de
lquido del Demister
Canducto de drenaje del
demister
Gas
Lquido


Separadores Esfricos
Este diseo puede ser muy eficiente
de punto de vista de contencin de
presin, pero debido a su capacidad
limitada
de
oleada lquido
y
dificultades con la fabricacin
Segn la Ubicacin
Separadores de Entrada
Estos equipos estn ubicados a la

entrada de la planta, para recibir
los fluidos en su condicin original,
cruda; obviamente en este caso
ser
necesario
esperar
la
posibilidad de recibir impurezas en
el fluido
Segn la Ubicacin
Separadores en Paralelo
Estos separadores que estn

colocados en paralelo. En este
caso la separacin se realiza en
forma simultnea
Segn la Ubicacin
Separadores en Serie
Gas
T1, P1
T2, P2
Petrleo
Ta, Pa
Segn la Ubicacin
Depuradores de Gas
La principal, funcin del depurador es

remover los residuos lquidos de una
mezcla, que tiene predominio de partculas
gaseosas, para ello en su diseo tienen
elementos de impacto para remover las
partculas lquidas.
Depuradores de Gas
Segn la Ubicacin
Separadores Tipo Filtro
Este tipo de separador, por lo
general
tiene
dos
compartimientos. Uno de ellos es
un filtro coalescente, el cual se
utiliza para la separacin primaria
del lquido, que viene con el gas.
Mientras, el gas fluya a travs de
los filtros, las partculas pequeas
del lquido, se van agrupado, para
formar molculas de mayor
tamao. Una vez que la
molculas se han hecho de mayor
tamao, son con cierta facilidad
empujadas por la presin del gas
haca el ncleo del filtro, y por
ende separadas del gas
Segn la Ubicacin
Separadores Centrfugos
Estos separadores se
utilizan para separar
partculas
slidas
y
lquidas de la corriente
de gas
Segn la Ubicacin
Torre de Destilacin
Este envase permite separar un fluido en

varios componentes de composiciones
deseadas. Para ello se utilizan procesos
de equilibrio trmico basado en las
constantes de equilibrio lquido- vapor. Por
lo general, las torres de destilacin poseen
platos en los cuales se establecen flujos
en dos direcciones el gas en ascenso y el
lquido en descenso.
Segn la Ubicacin
Separadores Tipo Tanque de
Venteo.
Estos son separadores que se
utilizan para separar el gas que se
produce cuando se reduce la
presin del lquido.
Segn la Ubicacin
Tipo de Goteo en Lnea
Estos equipos se instalan en tuberas que

manejan fluidos con una alta relacin
Gas- lquido El objetivo es remover el
lquido libre y no necesariamente todo el
lquido contenido en la corriente gaseosa.
Luego, los equipos de goteo en lnea
permiten la acumulacin y separacin del
lquido libre.
Segn la Presin de Operacin
T1, P1
T2, P2
Petrleo Condensado
(+Gas) (40-60API)
T3, P3
Ta, Pa
Ventajas
Por lo normal se emplean cuando la
relacin gas- lquido es baja.
Requieren de poco espacio vertical
para su instalacin.
Requieren menor dimetro que un
separador vertical, para una capacidad
dada de gas.
Manejan grandes cantidades de
lquido, optimizando el volumen de
operacin requerido.
Desventajas
Cuando existen variaciones a nivel de
la fase pesada afectan la separacin
de la fase liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal.
Es difcil la remocin de slidos
acumulados.
Separadores Esfricos
Ventajas
Ms compactos que los horizontales o
los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
Son ms fciles de limpiar que los
separadores verticales.
Los diferentes tamaos disponibles los
hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de
alta presin.
Desventajas
Tienen un espacio de separacin muy
limitado.
Descripcin de los internos de un

Separador
Deflectores
Se emplean para producir un cambio
en la cantidad de movimiento o de
direccin del flujo de la corriente de
entrada, y as producir la primera
separacin mecnica de las fases.
Deflectores

Separador
Distribuidores de entrada
Tienen ranuras orificios, por los
cuales salen las dos fases a una baja
velocidad. Ayudan a distribucin pareja
de las fases del rea disponible de
flujo, que favorece a la separacin de
las mismas.
Ciclones
La separacin mecnica se efecta
por la fuerza centrifuga que acta
sobre las partculas al provocar el
movimiento giratorio sobre la corriente
de alimentacin.

Separador
Eliminador de niebla tipo malla
Retienen las partculas lquidas hasta que
adquieren un tamao suficientemente grande
como para que el peso supere tanto la
tensin superficial como la accin de arrastre
producida por el gas.
Eliminador de niebla tipo aleta

Consisten en un laberinto formado por lminas
de metal colocadas paralelamente, con una
series de bolsillos recolectores de lquido

Separador
Eliminador de niebla tipo Cicln
Producen la separacin debido a un cambio
en la cantidad angular de movimiento de la
corriente bifsica.
Rompe vrtices
Es bueno incluirlos en los separadores para
prevenir que se desarrolle un vrtice cuando
la vlvula control de lquidos esta abierta.
Ayuda a prevenir que el gas sea nuevamente
arrastrado.

Separador
Placas rompe espumas
Consiste en una serie de placas paralelas
longitudinales direccionadoras del flujo,
colocadas en la zona de retencin de
lquidos de los separadores horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de
gas que ascienden a travs del lquido
colapsen y produzcan la agitacin
necesaria para formar la espuma.
Rompe olas
Para evitar la propagacin de las
ondulaciones y los cambios de nivel en
direccin longitudinal que son producidos
por la entrada sbita de tapones de lquido
dentro del separador.

Separador
Tuberas internas
Pueden ser adecuadas
tanto para los
separadores verticales y horizontales. Para
eliminar las impurezas que se depositan en
el equipo durante su operacin o para
desplazar a los hidrocarburos antes de
proceder a la apertura del recipiente
SISTEMA DE SAND JET

DETALLES
BOQUILLAS DE
INYECCION
TUBO COLECTOR DE RESIDUOS
MANIFOLD
Problemas de Operacin de los

Separadores
Crudos espumosos
Presencia de arenas
Parafinas
Emulsiones
Corrosin

Separadores
Crudos espumosos
Dificultad para controlar el nivel del lquido.
Problemas en la separacin del lquido del gas.
Probabilidad que el gas y el lquido salgan del
separador junto con la
espuma y con ello causar
considerables prdidas econmicas.

Separadores
Presencia de arenas
Taponamiento de
internos del separador.
los
dispositivos
SISTEMA DE SAND JET

DETALLES
BOQUILLAS DE
INYECCION
Erosin, corte de vlvulas y lneas.

Acumulacin en el fondo del separador.
MANIFOLD

Separadores
Parafinas
La parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su
eficiencia y puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el
recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de
fluido. Puede ser removida efectivamente utilizando vapor o
solventes.
Emulsiones
La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de 3
fases. Se pueden usar los delmulsificantes para romper la emulsin.
Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar
la falla temprana del equipo. Los dos elementos ms corrosivos son
Dixido de Carbono y el Sulfuro de Hidrogeno.
Problemas operacionales tpicos a

tomar en cuenta en el diseo
Formacin de espuma
Se observan en mezcla vaporlquido o vaporlquidolquido. El mtodo
ms econmico de eliminar el problema es incorporar deflectores de
espuma, agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos qumicos.
Flujo de avance
Algunas lineas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo
inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la
presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el
separador.
Materiales pegajosos
Tal es el caso de crudos parafinosos, pueden presentar problemas
operativos, debido al ensuciamiento o incrustacin de los elementos
internos. Para controlar este inconveniente comnmente se utilizan
aditivos qumicos.
Presencia y acumulacin de slidos
Puede ser controladas instalando tuberas de lavado (si aplica), boquillas
de limpieza por inyeccin de lquidos, boquillas de remocin de slidos,
inclinacin de recipientes horizontales, aberturas para la limpieza etc.
Parmetros que Intervienen en el

Diseo de los Separadores
ASPECTOS A EVALUAR
a.- La energa que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada
b.-Las tasas de flujo, tanto de la fase lquida, como de la gaseosa, deben de
encontrarse dentro del rango establecido por el separador. Si, esto se cumple se
puede asegurar que el fluido es controlado por las fuerzas de gravedad, las cuales
actan sobre el fluido y se establece un equilibrio interfsico lquido- vapor
c.- Las turbulencia que ocurren fundamentalmente en la seccin ocupada por la
fase gaseosa, debe de ser minimizada, antes que cause problemas en el proceso
de separacin, y por ende problemas a la hora de evaluar la eficiencia.
d.- La acumulacin de espuma y contaminantes debe de ser controlada.
e.- Las salidas del separador de las fases lquidas y gaseosas, deben de realizarse
de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Adems a la salida de los fluidos del
separador debe de tener controles, de presin y de nivel de los fluidos.
Parmetros que Intervienen en el

Diseo de los Separadores
ASPECTOS A EVALUAR
f.- En el separador se debe tener prevista la eliminacin de partculas slidas,
cuando estas se hayan acumulado
g.- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presin, para lo cual
es recomendable la instalacin de vlvulas de alivio. Tambin se recomienda
instalar manmetros, termmetros, controles de nivel, boca de visitas, de tal forma
que se pueda revisar en forma rpida el separador.
h.- Para el correcto diseo de un separador se deben conocer y manejar los
parmetros que afectan el comportamiento del sistema a separar. Se deben
analizar exhaustivamente las propiedades del fluido, las cuales derivan en el
Comportamiento de las fases. Se debe tener en cuenta que tanto las propiedades
del gas, como las del lquido actan dentro del separador, y actan en forma
directa sobre el diseo del separador.
Parmetros que Intervienen en el Diseo de

los Separadores
Servicio a prestar
Es muy importante tener en cuenta, que el comportamiento de una gota de fluido en
estado lquido, estar en funcin del tipo de separador a utilizar. Es decir, que una
gota lquida en un separador de posicin vertical tendr un comportamiento diferente,
que si el separador fuera de posicin horizontal.
Separador
Vertical
Fuerzas
Del Gas
Flotacin
Gravedad
Resultante
Separador
Horizontal

los Separadores
Composicin del fluido que se va a separar:
Para un correcto diseo se debe manejar en forma clara el concepto de
equilibrio de fases, separacin instantnea, ya que ser la nica
manera, en que se pueda manejar la cantidad de lquido y gas a separar
bajo las condiciones de presin y temperatura de operacin.
.
Diagrama de Fases

los Separadores
Para evaluar el funcionamiento de un sistema de separacin en etapas, es necesario
efectuar clculos de equilibrio vaporlquido y de balance de materiales en cada etapa
de separacin. Esto permite conocer las cantidades de gas y de lquido separadas en
cada etapa, as como los parmetros necesarios para seleccionar las presiones de
separacin ptimas para los fines que se pretendan.
Constantes de Equilibrio (Keq).
a.- Ley de Raoult.
b.- Ley de Dalton,
Composicin de las fases

los Separadores
CALCULOS DE LA CONSTANTE DE EQUILIBRIO
1.- En Base a la Presin de Convergencia:
Este parmetro puede definirse, como la presin a la cual todos los valores de la
constante de equilibrio vaporlquido tienden a la unidad a la temperatura del
sistema. Esto significa, que es la presin para un sistema a una temperatura dada,
cuando ya no es posible la separacin de las fases gaseosas y lquidas.
2.- En Base a la fugacidad:
La fugacidad (f) es una forma comn para expresar la (KI). La fugacidad es un
concepto termodinmico difcil de definir en trminos fsicos. Es una funcin de
energa libre.
3.- En Base a Ecuaciones de Estado:
Estas ecuaciones han sido utilizadas en muchos trabajos de ingeniera en general;
en la ingeniera petrolera se han aceptado como una herramienta bastante til para
diagnosticar el comportamiento de fases de los fluidos.

los Separadores
Presin y temperatura de operacin.
Afectan la operatividad del separador, adems que influyen en
forma directa en la mayora de los otros parmetros, que definen
la eficiencia del proceso de separacin.
A la presin ptima se obtiene:

a.- Mxima produccin de petrleo
b.- Mxima gravedad API del crudo
c.- Mnima relacin gas - petrleo
d.- Mnimo factor volumtrico del petrleo

los Separadores
Velocidad critica del gas:
Velocidad mxima del gas a la cual las fuerzas de
gravedad controlan el movimiento del gas, y por
consiguiente promueve la cada de las gotas del lquido.
VC = K
L g
g
LL: densidad del Lquido en condiciones de operacin, lbs/pie33

gg: densidad del gas en condiciones de operacin, lbs/pie33
K: Constante de Souders y Brown

los Separadores
Constante de Souders y Brown (K):
Es el valor que acerca o aleja las predicciones del funcionamiento real del
sistema. Se adapta de acuerdo a las mejoras tecnolgicas introducidas a los
diseos.
Consideraciones:
a.- K = 0,35 a 100 lpcm, y disminuye 0,01 por cada 100 lpcm (Asociacin de
Productores y Procesadores de Gas de E.U.A).
b.- Depende de la relacin tasa msica del lquido y del gas en el separador
(Wl/Wg).
Separadores
Verticales
Separadores
Horizontales
(Wl/Wg) < 0,1
K = 0,35
0,1<(Wl/Wg) < 1,0
K = 0,25
(Wl/Wg) > 1,0
K = 0,2
0,4 < K < 0,5
Parmetros que Intervienen en el Diseo de los

Separadores
Consideraciones separadores horizontales:
2,5 < L/D < 4,0
K = 0,40
L: longitud del separador (min. 7,5 pies)
4,0 < L/D < 6,0
K = 0,50
D: dimetro del separador (pies)
L/D > 6,0
0,5
K = 0,50 [L/Lbase
]0,5
base
K vara de acuerdo con los diferentes diseadores o fabricantes

Separadores
Verticales
Separadores
Horizontales
NATCO; PEERLES
EXXON L g
VC = 0,16
NATCO
EXXON L g
VC = 0,16
EPRCO (0,125<k<0,267)
VC = 0,157
L g
g
VC = 0,167
L g
g
EPRCO
L
VC = 0,157
L g
g
L
20
VC = 0,4
L g L
g
20

Separadores
Velocidad Critica del Gas (con espuma):
Es necesario asumir consideraciones para tomar en cuenta la tendencia a la
formacin de espuma.
a.- asumir Vdiseo/10.
Presin de operacin (lpcm)
Velocidad de diseo segn CE-Natco

Crudo
Convencional
600
Crudo
Espumoso
400
200
100
80
60
40
20
.3
.4
.6
.8 1
Velocidad de diseo (pies/seg)
8 10
20
40

los Separadores
Tasa de flujo volumtrico del gas:
P
Q = QCN CN
P
TCN
(Z )
(P )( g )(28,9625)
g =
(10,732 )(T )(Z )
rea de la seccin transversal para el flujo de gas:
Caudal (Q)
(m33/s)
Velocidad Crtica (Vc)

(m/s)
Q = A min.
g
Vc

Separadores
Determinacin dimetro interno del separador:
Para los Separadores Verticales:
D = 4 A
Se redondea al dimetro comercial, por arriba, ms cercano.

Para los separadores Horizontales:
Procedimiento de Tanteo: se asume un valor de la relacin Leff/D
Asumir un dimetro y a partir de la relacin F24 Leff/D calcular la

Longitud y luego calcule el rea vertical entre el NBBL y el NAAL

Separadores
Determinacin de la tasa volumtrica de liquido:
Para los Separadores Verticales y Horizontales:
Wl
Qliq =
l
Qliq
: tasa Volumtrica de Liquido, pie33/s
liq
LL: densidad del Lquido en condiciones de operacin, lbs/pie33
Wll: Tasa msica liquida, lb/s
Determinacin del volumen de retencin de liquido:

Para los Separadores Verticales:
Vret = 60 Qliq Tret
Vret: Volumen de Retencin, pie33

Tret: Tiempo de Retencin, m
Qliq
: Tasa Volumtrica de Liquido, pie33/s
liq
Para los Separadores Horizontales: Suponer una longitud L costuraa

costura de un recipiente. Las longitudes comunes comienzan con 2,25 m
(7,5 pie) y aumentan
en incrementos de 75 cm (2,5 pie).
Vret = Al L
Vret: Volumen de Retencin, pie33

L: longitud del separador, pie
Al: Area disponible para el liq, pie22

Separadores
Determinacin del tiempo de retencin del liquido:
Esta parte se disea sobre la base del lapso que un pequeo volumen del lquido
permanece en el separador, el cual se denomina tiempo de retencin y debe ser tal que
permita la salida del gas atrapado en el fluido. Para un Separador Trifsico , el tiempo
de retencin debe ser suficiente para hacer posible la separacin del crudo en el agua y
viceversa.
Ecuacin de Stokes:
100100-300 micrones
VP =
(18,5)( DP2 )( 1 2 )
1 micron = 10-4 cm
t reten . =
dmax .
VP

Separadores
Consideraciones de Diseo:
1.- Volumen de operacin
2.- Tiempo de residencia de operacin
3.- Tiempo de respuesta o de intervencin del operador
4.- Volumen de emergencia
5.- Nivel bajobajo de lquido

Separadores
Salida de gas
Entrada de fluido
Petrleo
NAAL
NAL
NBL
NBBL
Salida de Crudo

Separadores
Tiempo de residencia de operacin

Separadores
Para los separadores verticales dos fases:
treten.=1,5 min., para destilados y petrleo crudo con gravedad 40API.
treten.=3 min., para petrleos crudos espumosos con gravedad API entre
25 y 40.
treten.=5 min., para petrleos crudos espumosos con gravedad < 25API
Para los separadores verticales tres fases:
Proveer un mnimo de cinco minutos para la separacin de las dos fases
lquidas. Los separadores verticales no trabajan bien en servicio de tres
fases, de modo
que siempre que el espacio lo permita debern usarse separadores
horizontales.

Separadores
Para los separadores horizontales de dos fases:
Tret: Tiempo de Retencin, s
t reten. =
Vl
60 Ql
Vl: Volumen de Retencin de Liquido, pie33

Ql: Tasa volumtrica de Liquido , pie33/s
Ajustar (L), cuando sea necesario, para que de una relacin (L/D) entre
2,5 y 6 Este es el rango aceptado por la Norma PDVSA. Para
separadores Horizontales bifsicos.

Separadores
Determinacion de las boquillas de procesos
Boquilla de entrada separador vertical y horizontal:
a. La boquilla de entrada debe estar aproximadamente a dos tercios de la
altura de la carcaza por encima de la costura inferior cabezalcarcaza.
b. La boquilla de entrada debe estar equipada con un dispositivo
deflector para rotar la entrada al separador, para una mejor
desgasificacin del lquido.
c. Para determinar la velocidad permisible en la boquilla, de tal forma que
la mezcla entre en el separador, corresponde al 80% de la velocidad de
erosin. La experiencia indica, que la velocidad real del fluido en la
boquilla no debe exceder de un valor mximo igual a 30 (P/s).

Separadores
Determinacion de las Boquillas de Procesos
Boquilla de salida Lquidos y Gas del Separador Vertical y Horizontal:
Se determina en funcin de las recomendaciones establecidas por PDVSA

Separadores
Determinacion de la altura en Separadores Verticales:
Para los Separadores Verticales Altura entre el NAAL - NBBL:
H NAAL NBBL
Vrl
=
A
Hl: Altura de Liquido, pie

Vrl: Volumen de Retencin de Liquido, pie33
A: rea de seccin transversal, pie22
Para los Separadores Verticales Altura entre el NAAL FONDO:
H FONDO NAAL = H NAAL NBBL + hNBBL

La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido, si se tiene un
interruptor y/o alarma de nivel bajobajo de lquido, (o nivel bajo, si no se
tiene un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo), hasta la boquilla de
salida del lquido es 230 mm mnimo (9 pulg). Este criterio aplicar tanto
para tambores verticales como horizontales.

Separadores
Determinacin de la altura en separadores verticales:
Para los Separadores Verticales Altura entre el NAAL Boquilla de Entrada:
Separadores con entrada tangencial
H NAAL BOQUILLA = D + 150mm(6" )

Separadores sin entrada Tangencial
H NAAL BOQUILLA = dp
Para los Separadores Verticales Altura entre la Boquilla - Malla o lnea tangente
superior:
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y sin malla, usar
un mnimo de 920 mm (aprox. 3.0 pies), o 0.5 veces el dimetro del tambor (lo que sea
mayor), entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior ( hboqtan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y con malla, usar
un mnimo de 610 mm (aprox. 2 pies) o 0.5 veces el dimetro del tambor (lo que sea
mayor) entre la boquilla de entrada y el fondo de la malla ( hboqMalla ).

Separadores
Determinacin de la altura en separadores verticales:
Altura total efectiva
Leff = H fondo NAAL + H NAAL BOQUILLA + D p + H malla + E malla + H o

Salida de gas
Ho (distancia entre el topo de la malla y la salida del gas)

EMALLA
MALLA (espesor de la malla)
Entrada
de
fluido
H boquilla - Malla
Dp
HNAAL-BOQUILLA
NAAL-BOQUILLA
HFONDO-NALL
FONDO-NALL
Salida de Crudo
Parmetros que Intervienen en el Diseo

de los Separadores
Internos recomendados segn el tipos de separador
Sistema de Control en los Separadores
Sistemas de Control
Bsicos
1.- Vlvula de control de nivel.
2.- Vlvula de control de
presin.
3.- Sistema de alivio.
Domo Diferencial
Difusor de Entrada
PLACA DEFLECTORA
Domo de Pesin Diferencial
Sand - Jet
SISTEMA DE SAND - JET
SISTEMA DE SAND JET

DETALLES
BOQUILLAS DE
INYECCION
MANIFOLD
Proceso Sand - Jet
LOUVA CHEK BAFFLE
SISTEMA DE SAND JET REMOCION DE RESIDUOS DE SUPERFICIE DE

TUBOS DE FUEGO
Ubicacin Fsica de los Anodos
ANODOS
Anodo de Sacrificio
RESISTENCIA
Demister de Gas
DEMISTER SALIDA GAS
Caja de Demister, Salida de gas
SALIDA DE GAS
18
18
16
INGRESO
GAS
INGRESO
GAS
9
33
32
SALIDA
LIQUIDO
2 Dimetro
DEMISTER SALIDA DE GAS
TOPE
SALIDA
Baffles
ENTRADA CRUDO
SALIDA GAS
LOUVA CHEK BAFFLE
OIL DIVERTER BAFFLE
HEAT RETAINER BAFFLE
OIL WEIR BAFFLE

SALIDA AGUA
SALIDA PETROLEO
Tubos de fuego desde el quemador
Tipos de Lama

Separadores de Hidrocarburos

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