FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

1. ¿Qué se entiende por facilidades de producción y cuáles son sus

equipos principales?
Las facilidades de superficie de un campo son el vínculo físico de los
componentes de superficie al reservorio, incluyen perforación,
terminación, bombeo, inyección, procesamiento.
Equipos principales. - separadores, tanques, tuberías, y accesorios,
además instalaciones de medición, supervisión, control y seguridad
2. ¿Cómo se induce la producción de un pozo?
Durante la terminación, la estimulación más sencilla es la succión.
Mientras dura la perforación y la terminación, el fluido de perforación
impone contra la pared del hoyo una presión mayor que la que puede
tener un estrato. Esta diferencia de presión hace que la parte líquida del
fluido se filtre hacia la periferia del pozo, esta invasión puede ser severa
y deteriorar la permeabilidad del estrato. Por lo tanto, cuando se hagan
los intentos de poner el pozo a producir no se logrará el flujo anticipado.
Entonces, es necesario inducir al fluido.
Procedimiento: Se utiliza la misma tubería de educción y un cable en
cuyo extremo va colgado un émbolo especial de succión. El émbolo se
introduce a una cierta profundidad en la tubería, y al sacarlo facilita la
extracción de cierto volumen de fluido de la tubería y a la vez impone
una fuerza de succión al estrato productor. En la práctica, un mínimo de
succiones pueden ser suficientes para lograr el flujo, pero a veces se
succiona durante muchas horas o días sin éxito y entonces hay que
recurrir a otros métodos.
Propósito: Limpiar la periferia invadida del pozo, establecer la
permeabilidad e inducir el flujo del pozo utilizando la energía natural del
yacimiento. Inyección de fluidos
3. ¿Cuáles son los componentes y sus funciones de un arbolito de
producción?
Los componentes básicos del árbol de producción son:
- Cabezas de revestimiento
- Manómetro
- Brida de medición
- Válvulas
- Colgador de tubing
- Válvula de casing
- Colgador de casing
- Casing
- Tubing
- Chokes
 Su función es controlar la producción de fluidos y permitir el acceso a
una sarta de producción abierta

4. ¿Cómo se clasifican los arbolitos de producción?

Se clasifican en los siguientes:
- Árbol de navidad para terminación simple
- Árbol de navidad para terminaciones dobles
- Árbol de navidad para terminaciones triples o múltiples
5. ¿Qué es un choque?, ¿Cómo se regula el diámetro?, ¿Cuál es la
unidad que se usa para identificar el diámetro, de ejemplos?
Un choque es una acción mediante la cual se induce el fluido a chocar,
para producir la separación primaria de los hidrocarburos en gas y
petróleo o separarlas partícula líquida que transporte el gas.
6. ¿Qué es un cabezal de producción y donde va
ubicado?
Un cabezal de pozo es un componente en superficie
de un pozo de gas o aceite que permite dar una
estructura de contención de la presión para equipos
de perforación y producción.
Las cabezas de pozos son típicamente colocadas
encima del primer casing, el cual ha sido cementado
durante la operación de perforación.
7. ¿La tubería de producción como se conecta en
superficie con el arbolito de producción?
El árbol de válvulas es un equipo conectado a las tuberías de
revestimiento (ademe) en la parte superior, que a la vez que las
sostiene, proporciona un sello entre ellas y permite controlar la
producción del pozo.
Por lo general el árbol de válvulas se conecta a la cabeza del pozo; la
cual es capaz de soportar la TR, resistiendo cualquier presión que exista
en el pozo.
Anteriormente las presiones de trabajo del equipo estaban normadas por
una asignación de serie API; por ejemplo, la serie 600, significaba una
presión de trabajo de 2000 lb/pg manométricas. Actualmente se usa el
término “presión máxima de trabajo”.

8. ¿Cómo se mide la presión en un arbolito? ¿Cómo se mide la

presión por directa y la presión del espacio anular?
La presión, medida generalmente en libras por pulgada cuadrada (psi),
existente en el fondo del pozo. Esta presión puede ser calculada en un
pozo estático relleno de fluido con la ecuación:
BHP = MW * Profundidad * 0,052
 donde BHP es la presión de fondo de pozo en libras por pulgada
cuadrada, MW es el peso del lodo en libras por galón, la Profundidad es
la profundidad vertical verdadera en pies, y 0,052 es un factor de
conversión si se utilizan estas unidades de medida. En los pozos en
circulación, el incremento de la BHP es equivalente a magnitud de la
fricción del fluido en el espacio anular. El gradiente de BHP debe
exceder el gradiente de presión de formación para evitar un influjo del
fluido de formación en el pozo.
Por otra parte, si la BHP (incluida la presión adicional de fricción del
fluido de un fluido en proceso de flujo) es demasiado alta, una formación
débil puede fracturarse y causar una pérdida de fluidos del pozo. La
pérdida de fluido en una formación puede ser seguida por el influjo de
fluido desde otra formación.
¿Cómo se mide la presión por directa y la presión del espacio anular?
Una de las condiciones más importante que debemos tener en cuenta a
la hora de seleccionar el rango de presión de anular óptima (CHP), es la
presión de cabeza de pozo (THP). Para determinarla, fue necesario
realizar un modelo de pozo en el software PIPESIM y posteriormente
generar el análisis nodal. La información necesaria para llevar a cabo
este modelo, fue la misma utilizada en el software AWP 2000. Y su
efecto sobre las presiones de cabeza, entrada a la bomba y cabeza de
pozo.
Finalmente, se presentan los datos obtenidos para las diferentes
variables de producción luego de variar el valor de presión de anular
(CHP) entre 100 y 230 psia, tomando como base el comportamiento
mostrado durante el mes de junio, luego de que se implementara el
procedimiento en el pozo. (Tabla 4).
Los resultados obtenidos en ambos procedimientos (práctico y teórico)
muestran que efectivamente controlando la presión de anular se puede
evitar el bloqueo por gas y que además existe un rango óptimo de esta
presión en el cual la presión en cabeza del pozo alcanza el valor
requerido para que el fluido pueda ingresar al múltiple de producción.
(Anexo 3). En el procedimiento practico se obtuvo que el rango de
presión de anular varía entre 175 y 210 psi mientas que a través de
simulación estática se obtuvo que el rango se encuentra entre 200 y 220
psi. Como se puede observar son valores muy cercanos que conforman
y validan los resultados obtenidos en el pozo
9. ¿Qué sucede si la presión del espacio anular aumenta
repentinamente?
Cuando se perforar un pozo se imponen las presiones sobre los
costados del agujero y la mayor presión es la que ejerce la presión
hidrostática del lodo de perforación. Sin embargo, la presión requerida al
circular el lodo por el espacio anular también actúa sobre las paredes del
agujero. Esta presión a condiciones dinámicas pocas veces excede los
 14 kg/cm2. Pero otras presiones adicionales se originan por la
contrapresión del lodo. Del espacio anular por efecto de la gravedad o
por el movimiento de tubería causado por suaveo de surgencia
10. ¿Qué es el sistema general de producción?
Sistema de producción típico de gas y/o petróleo consiste en al menos
un yacimiento que contiene una o varias secciones en donde varios
pozos han sido perforados para la producción o incluso inyección de
hidrocarburos.
El punto de entrada de gas o petróleo al pozo se denomina como boca
del pozo. Los recursos en la superficie forman también parte del sistema
de producción. En general, los pozos de uno o más yacimientos se
interconectan a través de cabezales para transferir la producción global
a través de una sola tubería que será llamada colector en este trabajo.
Las válvulas representan una parte importante en los sistemas de
producción ya que permiten racionar el flujo individual de cada pozo. Así,
la red de la tubería resultante incluye yacimientos, pozos, colectores, y
válvulas. Los yacimientos pueden visualizarse como contenedores
dinámicos ya que la composición y condiciones de presión y temperatura
cambian tan pronto se inicia la producción (Zhu et al. , 2003).
Afortunadamente, los cambios en composición y temperatura son
perceptibles sólo en tiempos razonablemente grandes. La presión es
una variable que limita frecuentemente la producción.
La explotación excesiva en un pozo hace que la presión en la boca del
pozo disminuya al no recuperarse con el hidrocarburo del yacimiento
debido a la lentitud con que fluye a través del medio poroso circundante.
Esta disminución conlleva a la falta del hidrocarburo o a la falta de
energía para extraer el hidrocarburo existente. El uso de algún tipo de
levantamiento mecánico (bombas) o neumático es característico del
sector petrolero cuando la producción no se logra de forma natural
(Economides et al. , 1994). Otras operaciones adicionales tendientes a
mantener la producción de petróleo incluyen las recuperaciones
primarias y las varias recuperaciones mejoradas del petróleo (Green y
Willhite, 1998).
El problema de optimización ha recibido particular atención por varios
investigadores quienes han orientado sus trabajos a diversos aspectos.
Después de lograr la simulación del proceso, una de las extensiones al
modelo consiste en definir la estrategia de producción diaria (Heinemann
et al. , 1998). En este caso se asume que las variables que caracte-
rizan al yacimiento permanecen lo suficientemente invariantes. Las
limitantes a la producción incluyen las relacionadas a la representación
física del sistema como son el diámetro, profundidad y longi- tud. En
particular, la ínterconectividad debe ser claramente definida ya que la
posibilidad de inyección en el cabezal depende de los pozos
interconectados. Un modelo que incluye pozos con levantamiento
 neumático ha sido resuelto con la implementación de conjuntos
ordenados especiales (Kosmidis et al. , 2004).

Los mismos autores proponen un modelo de programación no-lineal

mixta entera (MINLP por sus siglas en inglés) cuyo balance de energía y
estimación de propiedades han sido simplificados (Kosmidis et al. ,
2005). Las variables discretas son propuestas en ese trabajo para
incorporar la ínterconectividad de los pozos. En general, una gran
cantidad de trabajos publicados resuelven la simulación de la producción
del petróleo y su optimización a través de reglas heurísticas. La
planeación óptima de la producción es un área relativamente nueva.
La programación lineal se ha usado para resolver la planeación de
algunos esquemas coordinados en la producción de petróleo (Eeg y
Herring, 1997). La estrategia MINLP fue aplicada en la planificación de
múltiples periodos in- corporando algunos aspectos legales como los
impuestos (Iyer et al. , 1998). Otro método MINLP fue aplicado para
planear la producción del yacimiento petrolífero a nivel gerencial (Van
den Heever y Grossmann, 2000). En este caso, se usa una técnica de
descomposición de bilevel con agregación de períodos de tiempo y
permitiendo la inclusión de impuestos y regalías en la función objetivo.
Un análisis extenso del problema y un acercamiento innovador basado
en una descomposición heurísti- ca del Lagrangiano se presentó en
(Van den Heever et al. , 2001). Un modelo para la planeación de la
producción de petróleo ha sido también desarrollado (Ortíz-Gómez et al.
, 2001). Una planeación táctica de la producción incluyendo
interrupciones en la producción ha sido publicada. Fuente:
https://www.researchgate.net/figure/Sistemas-de-produccion-de-gas-y-
petroleo_fig1_240990354

11. ¿En una terminación doble, como se dispone un arbolito de

producción? ¿Qué es la línea corta y la línea larga?
Que están constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos
columnas de producción y explotar simultáneamente dos niveles que
pueden ser arenas bajas medianas o alta presión, los dos niveles
gasíferos o petrolíferos o niveles combinadas entre gasíferos y
petrolíferos.
 El equipo dual del cabezal de pozo WHI proporciona las soluciones
versátiles rentables confiables para los pozos con terminaciones
múltiples. Se incorporan los perfiles estándares siempre que sean
posibles.

¿QUE ES LA LINEA CORTA Y LA LINEA LARGA?

Para explotar individualmente dos arenasproductoras se denomina tambi
én arreglo doble estándar con un árbol de navidad para terminación
doble equipado con dos colgadores de tubería utilizadas uno para la
línea corta (LC), y un cortador para la línea larga (LL).

12. ¿Qué representa el sistema de separación?

Una vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases (líquida y gas)
se somete a una separación líquido–gas dentro del separador. La
separación ocurre a distintos niveles de presión y temperatura
establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido
de trabajo. Después de la separación, el gas sale por la parte superior
del recipiente y el líquido por la inferior para posteriormente pasar a las
siguientes etapas. Es importante señalar que las presiones de trabajo
son mantenidas por los instrumentos de control del separador.
El término "separador de petróleo y gas" en la terminología del argot
petrolero es designado a un recipiente presurizado que es utilizado para
separar los fluidos producidos de pozos de petróleo y gas en
componentes líquidos y gaseosos. Un recipiente de separación puede
ser llamado de las siguientes formas:
- Separador de petróleo y gas.
- Separador.
- Separador por etapas.
- Trampa.
- Recipiente de retención, tambor de retención, trampa de retención,
retenedor de agua, retenedor de líquido.
 - Cámara de separación flash, recipiente de separación flash, o trampa
de separación flash.
- Separador por expansión o recipiente de expansión.
- Depurador (depurador de gas), de tipo seco o húmedo.
- Filtro (filtro de gas), de tipo seco o húmedo.
- Filtro-Separador.
13. ¿Qué representa el sistema de estabilización?
Es un proceso que es parte del tratamiento de los hidrocarburos (gas-
petróleo), este sistema al igual que los separadores da una mejor
separación entre fases, sus prioridades de bajar la presión de vapor de
componentes livianos sobre componentes pesados. Una vez extraído
del yacimiento, el gas natural debe ser procesado antes de que pueda
ser transportado " vendido como combustible. El objetivo principal del
procesamiento es el enriquecimiento del gas en sus componentes más
livianos (metano, etano) mediante la eliminación de los hidrocarburos
más pesados " la humedad, además de trazas de compuestos
causantes de problemas de corrosión durante el transporte (gases
ácidos).
14. ¿Qué es la estación de flujo y cuál es su objetivo?, ¿Cuáles son sus
componentes?
Se refiere al conjunto de equipos inter-relacionados para recibir, separar,
almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los
pozos ubicados en su vecindad.
Componentes:
- Líneas de flujo
- Múltiples o colectores
- Separadores de petróleo y gas
- Calentadores y/o calderas
- Tanques
- Bombas

15. ¿Cuáles son las etapas de petróleo en una estación de flujo?

- Recolección
- Separación
- Depuración
- Medición
- Calentamiento
- deshidratación
- almacenamiento
- bombeo
16. ¿Qué es una batería de producción y cuáles son sus componentes?
Es el Conjunto de Líneas, válvulas, vasijas, equipos y accesorios
mediante los cuales se realiza el manejo de los fluidos provenientes de
los pozos, efectuando la recolección, separación de las dos o tres fases,
encausarlos al sitio de almacenamiento, medirlos y entregarlos al
comprador.
Componentes de una batería de producción:
➢ Sistema de recolección
• Múltiple de producción
➢ Sistema de separación
• Separador de producción general
• Separador de prueba
• Scrubber
➢ Sistema de tratamiento
• Bombas de inyección de química
• Tratador térmico de producción general
• Tratador Electrostático
• Gun Barrel (tanque de lavado)
➢ Sistema de almacenamiento
• Tanques de almacenamiento de crudo
➢ Sistema de transferencia
• Bomba de transferencia.
• Unidad L.A.C.T
➢ Sistema de seguridad y contraincendios
• Muros de contención.
• Extintores o sistema de espuma
• Sistema de agua para enfriamiento
17. ¿Qué son las líneas de flujo y que características técnicas básicas
presentan?
Las líneas de flujo son las tuberías de diferentes diámetros que
conducen la producción de cada pozo a los sistemas de recolección
denominada múltiples de producción.
Características
Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la
interrelación operativa de una serie de componentes básicos, como son:

Múltiples o recolectores de entrada.

o Líneas de flujo.
o Separadores de petróleo y gas.
o Calentadores y/o calderas.
o Tanques.
o Bombas.
 Generalmente, las estaciones de flujo están diseñadas para cumplir un
mismo fin o propósito, por tal razón, los equipos que la conforman son
muy similares en cuanto a forma, tamaño y funcionamiento operacional.
Sin embargo, las estructuras de éstas y la disposición de los equipos
varían entre una filial y otra.
18. ¿Qué es un colector de entrada, como se clasifican y que
componentes principales tienen, de ejemplos?

19. ¿Qué es el proceso de separación y cuáles son los principios

básicos de separación?
El petróleo crudo una vez extraído del pozo, sube por los cabezales de
producción que se encuentran ubicados en la parte superior (boca del
pozo) del pozo. Este crudo sigue un trayecto y va a un tren de
separadores que se encuentran ubicados en los campos de producción.
Debido a que el petróleo en su forma natural se encuentra en los pozos
acompañado de gas, agua, sedimentos e impurezas, debe ser separado
de cada uno de estos elementos, He allí donde aparecen los trenes de
separadores, los cuales son unas especies de tanques donde el petróleo
crudo entra por la parte superior y debido a la gravedad él se va
separando. Los sedimentos se van al fondo, el agua se queda en la
parte media entre los sedimentos y el crudo y el gas en la parte superior.
Este crudo una vez que sale del separador, sale acompañado con el
gas. Este gas se separa del crudo mediante dispositivos especiales para
esta tarea, donde el gas es secado o atrapado por medio de absorción o
adsorción.
 Una vez que el crudo se encuentra totalmente limpio, se transporta por
medio de oleoductos a los puntos de refinación o refinarías.
Principios básicos de separación:
- Gravedad
- Fuerzas centrifugas
- Efecto de deflectores
- Platos perforados o mallas
- Efecto de mojamiento
- Caídas de presión
20. ¿Cuáles son los componentes principales de un separador?
- Desviador de flujo
- Platinas antiespumantes
- Extractor de niebla
- Rompedores de vórtice
- Esclusa
21. ¿Cómo se clasifican los separadores?
Los separadores pueden clasificarse, según su forma en:
- Separadores cilíndricos
- Separadores esféricos
- Separadores de dos barriles
También los separadores cilíndricos pueden clasificarse según su
orientación en:
- Separadores verticales
- Separadores horizontales
Otra clasificación sería de acuerdo a la manera de inducir físicamente la
separación:
- Separadores por gravedad (típico separador vertical gas–líquido)
- Separadores por impacto (separadores de filtro)
- Separadores por fuerza centrífuga (separadores centrífugos)
22. ¿Cuáles son los criterios de selección para el proceso de
separación?
Criterios de Selección para la Separación
Desarrollo de un proceso de separación requiere selección de:
- Método de Separación
- Energía o Masa como Agente de Transferencia Masa
- Equipo Separación
- Arreglo o secuencia miento óptimo de los equipos
- Optimización condiciones operativas
Método de separación.- Para seleccionarlos debe considerarse en la
condición de la alimentación
Mezclas de vapores se separan con condensación parcial, destilación,
absorción, adsorción.
 Mezclas de líquidos se separan con flasheos, destilación, stripping,
extracción líquido-líquido, extracción Fluidos Supercríticos, cristalización,
adsorción y/o osmosis inversa.
Sólidos se separan por secado o por leaching
Factor Separación (SF).- Se debe lograr en un proceso
Si la Fase I debe ser rica componente 1 y Fase II debe ser rica en
componente 2 SF debe ser grande.
Para destilación SF es igual a la volatidad relativa.
Los componentes 1 y 2 se seleccionan de manera que SF > 1.
Se debe evitar condiciones extremas que puedan requerir refrigeración
o alcanzar temperaturas muy altas, o tener presiones muy altas o
agregar MSA que requiera procesos adicionales para retirarlo luego.
En casos ideales SF es igual a relación de las Presiones de Vapor.
Para separaciones vapor líquido que emplean MSA que crean
soluciones líquidas no ideales se requiere métodos complicados
23. ¿Si se tiene un RGP elevada que tipo de separador se usa?
Cundo se tiene un crudo con altas RGP, se usan separadores
horizontales de un tubo si la tasa liquida es estable, y de dos tubos para
dar reposo al líquido y extraerle el gas.
Fuente: https://es.slideshare.net/HUALLPITA/produccionicap3
24. ¿Qué es el rompe vórtice y para qué sirve?
Es un componente principal de un separador, su función es contrarrestar
el efecto de remolino que puede ocurrir cuando el aceite y el agua salen
del separador por sus respectivas salidas. Estos dispositivos previenen
que partículas de gas salgan por las líneas de líquido
Fuente: https://es.scribd.com/doc/91985276/Separadores-de-la-
industria-petrolera
25. ¿Cuáles son los componentes externos del separador? ¿Cómo se
mide la cantidad de fluidos gaseoso y fluido líquido que separa el
separador?
Componentes externos:
- Cuerpo del separador
- Válvula de descarga de liquido
- Válvula de entrada de liquido
- Válvula de control de presión de gas
- Ventana de inspección
- Válvula de drenaje
- Controlador de presión
- Controlador de nivel
- Válvula de seguridad
- Plato o disco de ruptura
- Cristal de nieve
 La cantidad de fluidos gaseosos y liquidos que separa los separadores
se mide mediante instrumentos de medición como manómetros, visores
de nivel y controladores de nivel de líquidos.

26. ¿Cuáles son las normas técnicas para el diseño y recomendaciones

para un separador?
Son las siguientes:
- Se bebe tener prevista la eliminación de partículas sólidas cuando
estas se hayan acumulado
- En el separador se tiene que tener prevista el control de la
presión, para lo cual es recomendable la instalación de válvulas
de alivio.
- Se deben conocer y manejar los parámetros que afectan el
comportamiento del sistema a separar.
- La energía que posee el fluido al entrar al separador debe ser
controlada.
- Las tasas de flujo, tanto de la fase liquida como de la gaseosa,
deben encontrarse dentro del rango establecido por el separador.
- La acumulación de espuma y de contaminantes debe ser
controlada.
- Las salidas del separador, tanto de la fase liquida y gaseosa,
deben de realizarse de tal forma que no vuelvan a encontrarse.
- La turbulencia que ocurre fundamentalmente en la sección
ocupada por la fase gaseosa, debe ser minimizada.
27. ¿Por qué son importantes los instrumentos de medición de un
separador?
Es importante porque permite el control de las presiones, temperaturas,
volúmenes.
Fuente: Diapositiva
28. ¿Qué es un depurador de gas, como se clasifican y para qué sirve?
Realice una tabla

Definición Clasificación Función

los depuradores de gas son -Depurador de tiene como función
básicamente un separador gas tipo seco básica la de remover
de gas–liquido, que solo -Depurador de pequeñas cantidades de
manejan los volúmenes de gas tipo líquidos de esta mezcla
líquido contenidos en el gas húmedo predominantemente
procesado en su sistema gaseosa
29. ¿Qué es un calentador, como se clasifican y para qué sirve?
Realice una tabla
Definición Clasificación Función
Son - Calentadores Las funciones del calentador son:
recipientes directos - Calentar la emulsión hasta el punto
tubulares para - Calentadores requerido para conseguir la fácil
el indirectos separación de petróleo y el agua.
calentamiento - Eliminar la mayor parte del gas de
de los fluidos, +calentadores la emulsión.
incrementando indirecto abierto - Separar cantidades apreciables de
su agua libre, si se encuentran
temperatura +calentadores
de entrada y indirecto
salida cerrado

30. ¿Qué es un tanque de almacenamiento, como se clasifican y para

qué sirve? Realice una tabla
El almacenamiento de petróleo constituye un elemento de sumo valor en
la explotación de los servicios de hidrocarburos ya que:
- Actúa como un pulmón entre producción y transporte.
- Permite la sedimentación de agua y lodos del crudo.
- Brindan flexibilidad operativa a las refinerías.
- Actúan como punto de referencia en la medición de despachos de
producto.

Clasificación:

• Tanques atmosféricos.
SEGÚN SU DISEÑO • Tanques a baja presión.
• Tanques a alta presión.
• Tanque cilíndrico con techo
cónico. • Tanque cilíndrico con
fondo y tapa cóncavo.
SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN • Tanque cilíndrico con techo
O FORMA DEL TANQUE flotante.
• Tanque cilíndrico con
mendrana
• Tanque esférico.
• Tanques de prueba.
SEGÚN SU USO • Tanques de lavado.
• Tanque para almacenar.
• Tanques de acero
SEGÚN SU MATERIAL DE • Tanques de fibra de vidrio
FABRICACIÓN • Tanques construidos en
concreto.
31. ¿Cuáles son las partes principales de un tanque de
almacenamiento?
Las partes principales de un tanque de almacenamiento son:
1. Válvula de entrada y salida
2. Manhole o entrada de hombre
3. Puerta de limpieza a nivel.
4. Escotilla de aforo
5. Válvula de relevo o respirador
6. Cámara de espuma
7. Escalinata
8. Dique
Fuente: diapositiva
32. ¿Cuáles son los criterios de selección de los tanques de
almacenamiento?
Para la clasificación de un tanque de almacenamiento se toman en
cuenta los siguientes criterios:
1) Según su diseño:
➢ Tanques atmosféricos.
➢ Tanques a baja presión.
➢ Tanques a alta presión.
2) Según su construcción o forma de tanque:
➢ Tanque cilíndrico con techo cónico.
➢ Tanque cilíndrico con fondo y tapa cóncavo.
➢ Tanque cilíndrico con techo flotante
➢ Tanque cilíndrico con membrana
➢ Tanque esférico.
3) Según su uso:
➢ Tanques de prueba.
➢ Tanques de lavado.
➢ Tanque para almacenar.
4) Según su material de fabricación:
➢ Tanques de acero
➢ Tanques de fibra de vidrio
➢ Tanques construidos en concreto.
Fuentes: diapositivas
33. ¿Cuáles son las normas técnicas de diseño y construcción de los
tanques de almacenamiento?
❖ API 620 Cubre el diseño y construcción de tanques de grandes
dimensiones de acero al carbono, operados a media presión, verticales,
sobre la superficie y con temperaturas no mayores a 93ºC. El rango de
presiones que admite éste estándar es:
• 18 kPa < Presión interna ≤ 103,4 kPa Asimismo, el anexo “R”
aplica a tanques operando entre 4,44ºC y -51,1ºC. El anexo “Q”
aplica tanques para almacenamiento de gases licuados con
 temperaturas hasta -167,8ºC. 1.1.3) ASME ANSI B96.1
Requerimientos similares a los del API 650, pero para tanques
fabricados en aluminio.
❖ AWWA 1000 “American Water Works Association”, “Standard for Welded
Steel Elevated Tanks, Stand Pipes and Reservoirs for Water Storage”.
Esta normativa no establece ecuaciones particulares para determinar el
diseño de los distintos componentes, por el contrario, establece
requisitos generales asociados con cargas de diseño, esfuerzos
admisibles, exámenes radiográficos.
❖ API 12D Diseño, fabricación e instalación de tanques cilíndricos
verticales, sobre superficie, soldados y fabricados de acero con
capacidades nominales de 79,5 m3 a 1590 m3 (en tamaños estándar).
❖ API 12F Similar al API 12D pero para tanques que son diseñados en
taller con capacidades desde 14,3 m3 hasta 119,25 m3.

34. ¿Qué es una bomba, como se clasifican y para qué sirve? Realice
una tabla
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la
corriente del fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión
estática a otro de mayor presión.

35. ¿Si se tiene un condensado de gravedad °API, y se trabaja con

elevados caudales que tipo de bomba se selecciona?
La elección más adecuada seria para líquidos con gravedad api o
líquidos viscosos sería una bomba de desplazamiento positivo, rotatoria
o reciprocante.

36. ¿Qué problemas pueden darse en el uso de un separador, de un

depurador de gas, de un tanque de almacenamiento y de una
bomba? Realice una tabla
37. ¿Por qué se trata el petróleo?
El tratamiento de crudos es un proceso industrial que abarca el diseño y
la operación de instalaciones de superficie para el logro técnico y
económico de la entrega de crudo en especificación (atributo de calidad
contractual)y de una densidad (relativa) mejor paga posible. Para ello el
productor recurre a dos procesos: Demulsificación y Desalado.
El objetivo de un programa de demulsificación es remover el agua
producida
Emulsionada (el agua libre se separa al ingreso de la planta de
tratamiento de crudo) para evitar el manejo de grandes volúmenes de
agua, mediante un separador trifásico). El objetivo de un programa de
desalado es remover las sales existentes en el crudo hasta valores de
especificación.

38. ¿Qué es una emulsión?, ¿Cómo se forma una emulsión?, ¿Qué es

el agua libre?
¿Qué es una emulsión?
Es una mezcla heterogénea de dos sustancias (liquidas) inmiscibles
Fases de una emulsión
Existen dos:
- Continua: Fluido en mayor proporción.
- Dispersa: Fluido distribuido en gotas.
a) Condiciones para formación de emulsiones
 b) Dos líquidos inmiscibles.
c) Agitación y turbulencia.
d) Agente emulsificante.
Clasificación de emulsiones
Se dividen en:
- Agua en petróleo (W/O).
- Petróleo en agua (O/W).
- Petróleo en agua, y esto en petróleo (O/W/O)
- Agua en petróleo, y esto en agua (W/O/W).
QUÉ ES EL AGUA LIBRE. -
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre,
se separa fácilmente del crudo por acción de la gravedad, tan pronto
como la velocidad de los fluidos es suficientemente baja. La otra parte
del agua está íntimamente combinada con el crudo en forma de una
emulsión de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama
emulsión agua/aceite (W/O), como se muestra en la figura.

39. ¿Explique el proceso de deshidratación del crudo, y que métodos

se aplican?

DESHIDRATACION DEL CRUDO

Proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya
sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir el contenido a un
porcentaje, ( igual o inferior al 0.5% de agua)
METODOS PARA LA DESHIDRATACION
➢ TRATAMIENTO TERMICO
Es un método común en la separación de emulsiones de agua en aceite.
Incrementando la temperatura de dos fluidos inmiscibles se aumenta la
posibilidad que: Las gotas de agua dispersadas puedan chocar con
suficiente fuerza para coalescer.
Los tipos de tratamiento térmico pueden ser de mediante equipos de
calentadores de fuego directo o calentadores de fuego indirecto.
➢ TRATAMIENTO ELECTROESTATICO
El tratamiento eléctrico consiste en someter la emulsión a un campo
eléctrico, generado por la aplicación de un alto voltaje entre dos
electrodos.
Consiste en tres secciones:
- Sección de calentamiento
- Sección central o control de nivel
- Sección de asentamiento.
➢ TRATAMIENTO QUIMICO
 Consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético llamado
“química deshidratante” el cual debe ser inyectado a nivel de la
superficie o en el fondo del pozo.
Los desemulsionantes deben ser dosificados en forma continua en la
relación determinada por pruebas de botella.
Las pruebas de botella ayudan a determinar cuál química puede ser más
efectiva para romper la emulsión.
➢ TRATAMIENTO GRAVITACIONAL O ESTATICO
Se basa en el principio de diferencial de densidades entre dos fluidos, en
este caso el agua y el aceite.
Él asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes
llamados tanques, sedimentadores, tanques de lavado “gun barrels” y
eliminadores de agua libre.
40. ¿Cómo se mide el contenido de emulsiones en una corriente de
petróleo?
En las pruebas de laboratorio, el agua que se separa fácilmente por la
fuerza gravitacional en menos de cinco minutos es llamada agua libre.
La cantidad de agua libre depende de la relación agua/aceite y varía
significativamente de un pozo a otro. La cantidad de agua remanente
emulsionada varía ampliamente desde 1 a 60 % en volumen. En los
crudos medianos y livianos (>20 °API) las emulsiones contienen
típicamente de 5 a 20 % volumen de agua, mientras que en los crudos
pesados y extra pesados
PRUEBA DE BOTELLA: La selección de productos químicos para la
deshidratación de crudos se realiza a través de pruebas de laboratorio
conocidas como Prueba de botellas. Se denominan así debido al tipo de
recipiente que se usan en estas pruebas, estas botellas son
preferentemente peras graduadas de 100 cc. Las pruebas de botella
ayudan a determinar cuál sustancia química puede ser más efectiva
para romper la emulsión de campo. Los resultados de esta prueba
indican la menor cantidad de química necesaria para separar la mayor
cantidad de agua de la emulsión W/O. Para el éxito de esta prueba se
requiere tomar una muestra de petróleo crudo, que debe reunir las
siguientes características:
• Ser representativa de la emulsión a ser tratada.
• Contener cantidades representativas de los químicos presentes en el
sistema, tales como inhibidores de corrosión y parafinas.
• Debe ser fresca para evitar la estabilización por envejecimiento de la
emulsión.
• Simular las mismas condiciones de agitación y calentamiento tanto
como sea posible.
41. Explique los métodos para deshidratar el petróleo en una tabla
considerando los puntos: Método, principio, función, equipos,
justificación de uso.
DESHIDRATACION DEL CRUDO
Proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya
sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir el contenido a un
porcentaje , ( igual o inferior al 0.5% de agua)
METODOS PARA LA DESHIDRATACION
➢ TRATAMIENTO TERMICO
Es un método común en la separación de emulsiones de agua en aceite.
Incrementando la temperatura de dos fluidos inmiscibles se aumenta la
posibilidad que: Las gotas de agua dispersadas puedan chocar con
suficiente fuerza para coalescer.
Los tipos de tratamiento térmico pueden ser de mediante equipos de
calentadores de fuego directo o calentadores de fuego indirecto.
➢ TRATAMIENTO ELECTROESTATICO
El tratamiento eléctrico consiste en someter la emulsión a un campo
eléctrico, generado por la aplicación de un alto voltaje entre dos
electrodos.
Consiste en tres secciones:
- Sección de calentamiento
- Sección central o control de nivel
- Sección de asentamiento.
➢ TRATAMIENTO QUIMICO
Consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético llamado
“química deshidratante” el cual debe ser inyectado a nivel de la
superficie o en el fondo del pozo.
Los desemulsionantes deben ser dosificados en forma continua en la
relación determinada por pruebas de botella.
Las pruebas de botella ayudan a determinar cuál química puede ser más
efectiva para romper la emulsión.
➢ TRATAMIENTO GRAVITACIONAL O ESTATICO
Se basa en el principio de diferencial de densidades entre dos fluidos, en
este caso el agua y el aceite.
Él asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes
llamados tanques, sedimentadores, tanques de lavado “gun barrels” y
eliminadores de agua libre.
Fuente: Diapositivas
42. ¿Cómo se realiza el desalado del crudo, que equipos se usan?
El agua coproducida con el petróleo se denomina salada porque en ella,
en general, el 60/70 % de las sales disueltas están constituidas por
cloruro de sodio, sal común o halita. Las gotas del agua dispersas en el
petróleo tienen la salinidad del agua coproducida (el pasaje de la
 emulsión por un calentador puede concentrarla por evaporación del
agua, pero esto no es frecuente).
El proceso de desalado consiste en dos etapas:
1. Deshidratación, para reducir el agua remanente en el crudo a
niveles de 0,2 a 1 % (tratamiento de la emulsión).
2. Desalación, que incluye los medios para incorporar agua dulce
como diluyente de las "sales emulsionadas" y posteriormente
deshidratar para reducir el contenido de agua al nivel especificado
(fase de desalación). La cantidad del "agua de desalado"
requerida para alcanzar el nivel de sal admisible es función de:
a) La salinidad del agua remanente.
b) La cantidad de agua remanente luego de la primer etapa de
deshidratación (variable de mayor efecto).
c) La salinidad del agua de dilución.
d) La eficiencia del mezclado agua dulce/petróleo.
INSTALACIONES PARA EL TRATAMIENTO DE CRUDOS
Existen diversos métodos para desalar crudos, los más empleados son
los dinámicos entre los que se encuentran:
➢ Tanques lavadores (wash tanks).
➢ Calentadores - tratadores (heaters - treaters).
➢ Separadores de agua libre (free water knockout).
➢ Separadores electrostáticos (electric traters).
43. ¿Por qué se llama separador API, cuál es su función?
Un separador de aceite API es un dispositivo diseñado para separar
grandes cantidades de aceite suspendido y sólidos suspendidos
provenientes de aguas residuales efluentes de refinerías de petróleo,
plantas petroquímicas, plantas químicas, plantas de procesamiento del
gas natural y otras industrias derivadas de las anteriores. El nombre
deriva del hecho de que estos separadores fueron diseñados según los
estándares publicados por la American Petroleum Institute (API).
Componentes de un Separador API:
➢ Difusores Jet
➢ Paletas (doble – función) Desnatadoras y Barrelodos
➢ Cadenas
➢ Piñones de mando y libres
➢ Ejes
➢ Unidades moto reductoras
➢ Tubo desnatador
➢ Rodillo desnatador
➢ Cubiertas
➢ Válvulas de alivio, disco de ruptura.
➢ Venteo y arresta llamas
44. ¿Qué es una piscina de desecho y para qué sirve?
Consiste en un grupo de trampas que atrapan y separan los elementos
sólidos no inherentes al diseño del sistema. En etapas siguientes el
agua y sus residuos pasan a un sistema de lagunas (una o más) donde
permanecen en contacto con el entorno. Sirve para la descontaminación
de las aguas residuales del proceso del desalador.
45. ¿Qué es la aeración y para qué sirve?, ¿Cómo se clasifican?
La aireación es un método para purificar el agua. Mediante un proceso
por el cual se lleva al agua a un contacto íntimo con el aire. Con esto se
logra:
➢ Aumento del contenido de oxígeno.
➢ Reducción del contenido de CO2.
➢ La remoción del metano, sulfuro de hidrogeno y otros compuestos
orgánicos volátiles responsables de conferirle al agua olor y
sabor. Con esto se logra buena agua potable.
Durante el proceso de aireación, el oxígeno convierte los compuestos
ferrosos y manganosos disueltos. En hidróxidos férricos y mangánicos
insolubles. Los que se remueven por filtración o sedimentación. Sin
embargo, la formación de este precipitado promedio de la aireación, no
es fácil cuando el agua contiene materia orgánica.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AIREACIÓN.
Se les puede clasificar en dos grandes grupos: Aireadores Mecánicos:
La aireación mecánica, se consigue utilizando la energía mecánica para
provocar la ruptura del agua en gotas. El aumento de la transferencia del
oxígeno, se logra por incremento en el área de la interface aire-agua.
Los aireadores mecánicos pueden ser: de eje vertical y horizontal.
➢ Aireadores Difusores-Hélices: Se basan en el efecto Venturi.
Estos aireadores consisten en un eje hueco que rota por acción
de un motor eléctrico. (Lawson 1.995)
➢ Aireadores de Paleta. Este consiste en un eje rotario propulsado
por un motor eléctrico con una seria de paletas. Aireador de
paleta en reposo. Aireador de paleta en movimiento.
➢ Aireadores de turbina. Existen turbinas lentas con reductor de
velocidad y turbinas rápidas con toma directa del motor.
➢ Conos de aireación. Consiste en un cono invertido sumergido en
agua, donde el agua con aire inyectado a través de un difusor, es
bombeada hacia abajo.
➢ Aireadores por Gravedad. Utilizan la energía liberada cuando el
agua pierde altitud al aumentar el área superficial aire-agua, se
incrementa la concentración de oxígeno en el agua. Estos son
ampliamente usados en acuicultura, debido a que son de fácil
diseño y económicos. Comúnmente se los denomina aireadores
de cascada o cataratas. Acuicultura
46. ¿Porque es importante la instrumentación?, ¿Cómo se clasifican?
En estos procesos industriales se hace necesario a lo largo de las
diferentes etapas que conforman las líneas de producción, elaboración,
o modificación de los productos, de un conjunto de instrumentos para
realizar las diferentes mediciones y controles de las variables
operacionales del proceso tales como (Temperatura, Nivel, Presión,
Caudal, PH, Densidad, Humedad, Velocidad, etc.)Las cuáles serán las
variables operacionales representativas de cada una de las etapas que
conforman la industria y a las cuales será necesario controlar y así
buscar la garantía que los productos de cada etapa y por ende los
productos finales del proceso industrial se correspondan con las
especificaciones que se esperan de ellos. Para esto es necesario tener
un conjunto de instrumentos que permitan medir y controlar, en cada
uno de los equipos que integran la industria, las variables operacionales
determinantes de cada etapa del mismo. Estos instrumentos estarán
clasificados según:
La variable operacional a la que pertenecen:
➢ Temperatura.
➢ Nivel.
➢ Caudal.
➢ Presión.
➢ Etc.
2. La función que cumple el instrumento.
➢ Indicar.
➢ Transmitir.
➢ Controlar.
➢ Registrar.
3. El tipo de instrumento.
➢ Mecánicos.
➢ Eléctricos.
➢ Electromecánicos.
➢ Electrónicos.
➢ Neumáticos.
➢ Hidráulicos.
47. ¿Qué variables se miden en la instrumentación, Como se llama el
software utilizado, Qué tipo de instrumentos de medición existen?
Las variables a medir o controlar pueden ser:
Variables físicas:
➢ Caudal.
➢ Caudal másico.
➢ Caudal volumétrico.
➢ Presión.
 ➢ Temperatura.
➢ Nivel.
➢ Nivel de líquidos.
➢ Nivel de sólidos.
➢ Velocidad.
➢ Peso.
➢ Humedad.
➢ Punto de rocío
Variables químicas:
➢ pH.
➢ Conductividad eléctrica.
➢ Redox.
Algunos paquetes de software utilizados para este fin son:
➢ LABVIEW
➢ MATLAB SIMULINK
➢ CYBER TOOLS
➢ AGILENT-VEE (ANTERIORMENTE HP-VEE)
➢ BETA INSTRUMENTS MANAGER

48. Cómo se mide el caudal de una línea de crudo? Cómo se mide el

volumen de un tanque de almacenamiento? Porque se realiza la
medición de hidrocarburos?
Se mide con el caudalimetro ultrasónico que sirve para líquidos con o sin
sólidos en suspensión, se realiza la medición de hidrocarburos para
determinar la presión y el caudal. (clase.)

49. ¿Qué es un puente de medición?, ¿Cuáles son sus componentes?,

¿Qué es el punto de fiscalización?
Básicamente un puente de medición es una configuración circuital que
permite medir resistencias en forma indirecta, a través de un detector de
cero. Los puentes de corriente continua tienen el propósito de medir
resistencias, de valores desconocidos, utilizando patrones que sirven
para ajustar a cero (equilibrio del puente). La configuración puente
consiste en tres mallas. Se disponen de cuatro resistencias, entre ellas
la desconocida, de una fuente de corriente continua y su resistencia
interna, y un galvanómetro. Se estudiará la influencia de la sensibilidad
del galvanómetro y de la limitación de la intensidad de corriente en los
brazos del puente, así como la exactitud del puente con respecto al valor
de la incógnita a medir. Existen algunas variantes para medir
resistencias muy altas o muy bajas.
Los siguientes son los puentes de medida más utilizados y conocidos:
•Puente de Wheatstone
•Puente de Kelvin
•Puente Doble de Kelvin
 •Puente de Maxwell
•Puente de Hay
•Puente de Owen
•Puente de Schering
•Puente de Wien
50. Realice un tabla explicando el uso, función ventajas de los tipos de
medidores de caudal que existen?

MEDIDORES DE FUNCIÓN VENTAJAS

CAUDAL
Medidores de flujo Los medidores de • Tiene el error de
Volumétrico (MFV) este tipo utilizan un la medición de
principio de medición menor al 0,5%.
volumétrica para • Buen precio y
determinar el caudal precisión.
de gas natural que
pasa el medidor.
Medidores de flujo Son utilizados • Medición directa.
Másico (MFS) generalmente en • Compensación
balance de masa. de la medida
volumétrica.
Medidores de Placa Su función es que el • Mayor tolerancia
de Orificio. chorro de agua se a las impurezas
contraiga aguas del gas natural.
abajo del orificio. • Equipo simple y
económico.
• Fácil ejecución
de
mantenimiento.