Valdez Reyes Herolinda

06210955

Catedrtico: Ing. Hugo Montelongo Solano

3.1.2 POLIMEROS
Sistemas de Manufactura
Desarrollo del tema de polmeros perteneciente a la
unidad 3

Lunes 26 de octubre de 2009

POLIMEROS
1. Definicin
Los polmeros son molculas de gran tamao, constituidas por eslabones orgnicos denominados
monmeros, unidos mediante enlaces covalentes. Los eslabones estn formados fundamentalmente
por tomos de carbono y pueden poseer grupos laterales o radicales con uno o ms tomos. Estas
molculas orgnicas son las que constituyen los materiales plsticos que conocemos y tambin los
tejidos de los seres vivos (piel, msculos, tela de araa, seda, etc.).

2. Como se producen?
Los polmeros sintticos se producen mediante un proceso denominado polimerizacin. En este
proceso se produce la reaccin de miles de monmeros que pasan a formar parte de una larga
4

cadena macromolecular .
Existen varios tipos de polimerizacin
a. Polimerizacin en bloque o fase condensada:
El monmero y un iniciador se combinan en un recipiente (reactor) y se calientan o enfran segn se
requiera. Se debe controlar estrictamente la temperatura. Ej. PMMA.
b. Polimerizacin en solucin:

El monmero se disuelve en un solvente no reactivo que contiene un catalizador. El calor

desprendido por la reaccin es absorbido por el solvente y entonces la velocidad de reaccin se
reduce. Es difcil eliminar todo el solvente. Ej. PP.

c. Polimerizacin en suspensin:
El monmero y el catalizador se suspenden en forma de gotitas en una fase continua como el
agua. El calor producido por la reaccin es absorbido por el agua; se requiere agitacin continua.
Este mtodo se emplea de modo generalizado para producir varios polmeros vinlicos.. Ej. PVC, PS,
poliacrilonitrilo.

d. Polimerizacin por emulsin:

Es un proceso similar al de suspensin puesto que se lleva a cabo en agua. En este caso el
monmero es absorbido dentro de unas micelas creadas por un agente emulsificante, como el
jabn, y dentro se produce la polimerizacin. Ej. Pinturas.

3. Tipos de polmeros

i. Segn su origen
Polmeros naturales.. Por ejemplo, las protenas, la celulosa, el hule o caucho natural, la
quitina, lignina, etc.
Caucho natural

Protenas

Polmeros semisintticos.. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado.

Polmeros sintticos. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el poli cloruro de vinilo (PVC),
el polietileno, etc.

ii. Segn su mecanismo de polimerizacin

Polmeros de condensacin. por ejemplo agua.

Polmeros de adicin. La polimerizacin no implica liberacin de ningn compuesto de

bajo peso molecular.

Polmeros formados por etapas.. Esta categora incluye todos los polmeros de
condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan molculas pequeas
pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.
Polmeros formados por reaccin en cadena. Cada cadena individual de polmero se
forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar rodeada de monmero.

iii. Segn la estructura de la cadena

Lineal: Se repite siempre el mismo tipo de unin.

Ramificado: Con cadenas laterales unidas a la principal.

Entrecruzado: Si se forman enlaces entre cadenas vecinas.

Los homopolmeros son aquellos polmeros en los que todos los monmeros que los
constituyen son iguales.

 Los copolmeros estn formados por dos o ms monmeros diferentes.

iv. Segn su respuesta termo-mecnica

Los materiales polimricos se pueden clasificar en cinco grupos:
Termoplsticos
Como su nombre lo indica, se comportan de manera plstica a elevadas temperaturas. Ms an, la
naturaleza de sus enlaces no se modifica radicalmente cuando la temperatura se eleva, razn por
la cual pueden ser conformados a temperaturas elevadas, enfriados y d despus recalentados o
reconformados sin afectar el comportamiento del polmero. Los polmeros termoplsticos son
lineales.

Termorrgidos
Los polmeros termorrgidos tambin denominados termoestables son polmeros reticulados durante
la reaccin de polimerizacin o mediante la introduccin de entrecruzamientos qumicos
(crosslinks). Este reticulado no permite que estos polmeros sean reprocesados despus de que han
sido conformados.

v. Segn su aplicacin

Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta extensibilidad; es
decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al
eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y contraccin los elastmeros absorben
energa, una propiedad denominada resiliencia.

Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se

deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que
el trmino plstico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los
polmeros.

Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite

confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la superficie de

otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasin.

Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin, lo que les
permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.

4. Nomenclatura
Las normas internacionales publicadas por la IUPAC indican que el principio general para nombrar
polmeros es utilizar el prefijo poli- seguido de la unidad estructural repetitiva (UER) que define al
polmero, escrita entre parntesis.

5. Polmeros comunes

Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta o baja densidad)

Polipropileno (PP)

Poliestireno (PS)

Poliuretano (PU)

Policloruro de vinilo (PVC)

Politereftalato de etileno (PET)

Polimetilmetacrilato (PMMA)

Polmeros de ingeniera

Nylon (poliamida 6, PA 6)

Polilactona

Policaprolactona

Polieter

Polisiloxanos

Polianhidrido

Poliurea

Policarbonato

Polisulfonas

Poliacrilonitrilo

Acrilonitrilo

Butadieno

Estireno

(ABS)

Polixido de etileno

Policicloctano

Poli (n-butil acrilato)

Polister

Tereftalato de Polibutileno (PBT)

Estireno Acrilonitrilo (SAN)

Poliuretano Termoplstico (TPU)

Polmeros funcionales

Copolmeros

6. Aditivos agregados a los polmeros

Agentes de refuerzo: incrementan las propiedades estructurales del polmero, tales como rigidez,
fuerza y retencin. Ej. Fibra de vidrio en nylon y polipropileno
Fillers: materiales articulados cuya funcin es extender el polmero y reducir su costo. Ej.: mica,
asbestos.
Estabilizantes: inhiben la degradacin del polmero por exposicin a la radiacin ultravioleta y al
oxigeno o a altas temperaturas durante operaciones de procesamiento. Ejem: xidos metlicos y
antioxidantes.
Pigmentos: se agregan para colorear plsticos. Ejem: oxido de titanio, carbonato de calcio y carbn.
Agentes de curado: reducen la rigidez del polmero. Ejem: ftalato de dioctilo, diester,.
Agentes para producir espumas: generan un gas para producir la espuma. Ejem: Pentano.
Retardadores de llama: para reducir su flamabilidad. Contienen grandes cantidades de cloro y
bromo.
Biocidas: inhiben el crecimiento de hongos en los polmeros. Ejem: compuestos de cobre, estao y
mercurio.

7. Procesamiento
Las tcnicas para conformar polmeros en formas tiles dependen en gran medida de la naturaleza
del polmero, en particular, si es termoplstico o termoestable. Se emplea una gran diversidad de
tcnicas para conformar polmeros termoplsticos. El polmero se calienta a una temperatura
cercana o superior a la de fusin, de modo que adquiera una baja viscosidad. Entonces el polmero
se funde o inyecta dentro de un molde, o se lo fuerza a pasar a travs de una boquilla para
producir la forma requerida.
Se emplean pocas tcnicas de conformado para los polmeros termoestables debido a que una vez
producida la polimerizacin ya se ha establecido una estructura reticular que no se puede
conformar ms. Despus de la vulcanizacin los elastmeros tampoco pueden ser conformados
adicionalmente.
Extrusin
Un mecanismo de tornillo fuerza el termoplstico caliente a travs de un dado abierto (o boquilla)
para producir formas slidas, pelculas, laminas, tubos y an bolsas plsticas. La extrusin puede ser
empleada tambin para recubrir alambres y cables.

 Moldeo por soplado

Un globo caliente de polmero, llamado preforma, se introduce en un molde y es expandido contra
las paredes del molde mediante un gas a presin. Este proceso se utiliza para producir botellas
plsticas, recipientes y otras formas huecas.

Moldeo por inyeccin

Los termoplsticos se calientan por encima de la temperatura de fusin y entonces mediante un
mbolo o tornillo sinfn se los fuerza a llenar un molde cerrado. Este proceso es similar al moldeo en
coquilla para los metales.

 Conformado al vaco
Las lminas termoplsticas calentadas a temperaturas mayores que la Tg se colocan sobre un
molde o patrn conectado a un sistema de vaco. Las pequeas rendijas en el molde o patrn,
permiten que el vaco tire de la lmina caliente de plstico sobre el patrn. Este proceso se emplea
para la fabricacin de recipientes delgados y poco profundos como los envases para yogurt y otros
productos lcteos, las hueveras, las piezas de plstico para embalar y exponer frutas, etc. Los
materiales empleados son el poliestireno, el PVC y los plsticos acrlicos.

 Calandrado
En una calandra se vierte el plstico fundido entre un grupo de rodillos con una pequea abertura;
al girar los rodillos generan una delgada pelcula de polmero. Se aplica por ejemplo a las pelculas
de PVC que se utilizan para envolver alimentos.

Hilado
Los filamentos y fibras se pueden producir a travs de este proceso de extrusin. El polmero
termoplstico es forzado a pasar a travs de una boquilla o dado que contiene muchos agujeritos
pequeos. El dado, llamado hilador, puede girar y producir una fibra o cordn.

Moldeo por compresin

El moldeo por compresin es un sistema de fabricacin parecido a la forja pero con plstico.
Consiste en introducir entre dos moldes complementarios y calientes una pieza de polvo
comprimido, que tomar la forma del molde al presionar las dos partes del mismo. El calor del
molde iniciar la reaccin qumica llamada degradacin. El moldeo por compresin se emplea con
plsticos termoestables. Mediante esta tcnica se fabrica material elctrico, tapas de inodoros,
mangos de cepillos, tapones de botellas, etc.

 Moldeo por transferencia

Se emplea un doble intercambiador para los polmeros termorrgidos. El polmero se calienta bajo
presin en un intercambiador; despus de fundido, el polmero se inyecta en el molde adyacente.
Este proceso combina elementos del modelo por compresin y del moldeo por inyeccin.