REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NÚCLEO-CARACAS
MECÁNICA DENTAL
MATERIALES DENTALES II
SECCIÓN: 03S-0510-D1

CHORRO ABRASIVO

Prof. Carmen Maldonado Integrantes:

Carlos Fernández
CI: 28.329.553
Claris Acosta
CI:30.063.982
Moisés Tavera
CI: 29.952.507
Oriana Rivas
CI: 28.326.772
Wilneidys Primera
CI: 23.950.318

Caracas, mayo de 2022

Introducción
 Abrasivos Dentales

Todas las estructuras que se hagan fuera o dentro de la boca con el fin de restituir su
función y estética deben tener en su acabado superficies tersas que promuevan su
durabilidad, brillantez, limpieza y estética.
Para recortar, reducir y perforar estructuras dentales se hace uso de diferentes abrasivos.
Un material duro desgasta o penetra en uno menos duro. El desgaste es un proceso de
remoción que ocurre cuando dos superficies se deslizan una contra otra.
Abrasivos
Los Abrasivos son materiales utilizados para desgastar por fricción superficies ásperas
en función del principio que establece que las superficies “más duras abrasionan a las más
blandas”. En el caso específico de odontología, se usan para desgastar las superficies de los
diferentes aparatos protésicos para luego proceder a su pulido.
El pulido consiste en desgastar una superficie con abrasivos progresivamente más finos,
hasta dejarla brillante, sin que se observen rayas en dicha superficie. En el caso del pulido,
la superficie del metal se presenta como un estrato amorfo, conocido como estrato pulido o
capa de Beilby, nombre del científico quien primero notó su presencia.

Factores de abrasividad
1. Dureza: toda sustancia abrasiva debe ser más dura que la superficie a abrasionar.
2. Resistencia al Impacto: los abrasivos deben ser resistentes al impacto y a la fricción
para no desgastarse rápidamente. Este factor depende de la velocidad, presión y de la
colisión violenta con la que se aplique el abrasivo contra la superficie a abrasionar.
3. Forma irregular: los abrasivos deben tener una forma irregular y aristas cortantes,
debido a que a mayor irregularidad mayor abrasividad.
4. Tamaño de las partículas: se considera que a mayor tamaño de las partículas del
abrasivo habrá más desgaste y ranuras de mayor tamaño. Por esta razón se utilizan
inicialmente abrasivos de grano mayor hasta llegar progresivamente, a los más finos. La
abrasividad se expresa en micrones. De acuerdo con el tamaño de las partículas, existen
abrasivos finos, medios y gruesos.
5. Lubricación: los abrasivos nunca deben emplearse secos debido a que se desgastan
demasiado rápido; por eso se deben usar lubricantes como grasa de silicona, agua, glicerina,
que reducen la generación de color e impiden el aglutinamiento con el abrasivo.
 Clasificación
Los abrasivos pueden clasificarse, de acuerdo con su procedencia, en naturales y
artificiales. Dentro de los abrasivos naturales se pueden considerar los siguientes:
 Arena
 Circonio
 Cuarzo
 Esmeril
 Granate
 Piedra de Arkansas
 Piedra pómez
 Polvo de diamante
 Rojo inglés (Rouge)
 Trípoli
 Silicato de Circonio
 Óxido de Silicio
 Óxido de Aluminio
 Silicato de Al, Co, Mg, Fe, Mn
 Sílice
 Sílice volcánica
 Carbono
 Óxido de hierro
 Roca silícea

Dentro de los abrasivos artificiales se pueden considerar:

 Carburo de silicio
 Carborundum (The Carborundum Co.)
 Óxido de aluminio
 Alumdum (Norton Co.)
 Carburo de boro)
 Norbide (Norton Co.)
Presentación
Los abrasivos se presentan en las siguientes formas:
 Piedras planas
 Ruedas no montadas
 Piedras montadas
 Copas de goma
 Cilindros de goma
  Puntas
 Cepillos
 Discos
 Cintas
 Polvos
 Fresas

El arenado o chorro de arena es una técnica industrial de limpieza de superficies basada

en la proyección de arena conjuntamente con aire a presión. La arena era el abrasivo
tradicional, de donde originó el nombre. Mundialmente se conoce también como
sandblasting.
En la actualidad hay muchos otros abrasivos que la han sustituido, porque el proceso de
arenado es considerado altamente nocivo para la salud de los operarios.
Los sistemas modernos de proyección de partículas por aire comprimido, equipos de
arenado o granallado, trabajan indistintamente con cualquier tipo de abrasivos. Esto
permite, utilizando un mismo equipo, seleccionar el abrasivo adecuado para cada tipo de
trabajo.
Es fundamental saber que tanto los equipos de granallado, arenado o Sandblasting que
arrojan abrasivos a alta velocidad requieren normas de seguridad y equipos de protección
especialmente formulados y diseñados para realizar estas tareas. Cuando los procesos y
métodos de trabajos son los adecuados, el trabajo es seguro. Sin embargo, cuando no se
toman los recaudos necesarios, las personas que trabajan en el proceso pueden sufrir serias
consecuencias que podrían evitarse siguiendo una serie de pautas y recomendaciones
apropiadas.
Sandblasting
El nombre “sandblast” o “sandblasting” bien conocido como chorro de arena o arenado,
proviene de los vocablos en inglés “sand” que significa arena y “blast” presión, por lo que
el término en español hace referencia a la técnica llamada “arena a presión”.
Esta técnica consiste en la limpieza o remoción de materiales de una superficie por la
acción de un material abrasivo granulado que es expulsado por una máquina de aire
comprimido a través de una boquilla, dentro de la máquina de aire comprimido se mezcla el
aire y la arena desplazándola a través de una boquilla de mano para poder dirigir las
partículas hacia la superficie que estemos trabajando.
El sandblasting es usado usualmente para remover oxido, o cualquier tipo de cobertura
de superficies para prepararlas para un recubrimiento, pero no es solamente esa su función,
hay muchas más funciones de sanblasting además de lo ya antes mencionado.
 Principales usos del sanblasting

 Dar acabados en madera, acero, resina, plástico, etc.

 Remoción de lechada de concreto.
 Remoción de graffiti.
 Limpieza de muros de ladrillo y piedra.
 Remoción de escama tratada térmicamente.
 Remoción de marcas de herramientas.
 Limpieza de estructuras metálicas.
Los principales componentes en este proceso son: el material abrasivo (Arena, óxido de
aluminio, etc.), la pistola de sandblasting, máquina de aire comprimido, la manguera de alta
presión y la boquilla, todos los componentes deben de ser seleccionados dependiendo el
tipo de trabajo que realizarás.
Sin embargo, esta técnica no utiliza únicamente arena, podemos utilizar otros materiales
abrasivos como sustitutos para la arena, a continuación, mencionaremos algunos:
 Arena sílica
 Óxido de aluminio
 Carburo de silicio
 Bicarbonato de sodio
 Granate
 Escoria de cobre
 Perla de vidrio
 Abrasivo plástico
 Granalla de acero
Conclusión