Laminacion

Objetivo

Conocer el proceso de laminacin, sus defectos y sus caractersticas, proceso

por el cual se obtienen lminas de un espesor requerido a partir de lminas de
un grosor mayor, mediante el uso de rodillos.

Marco terico

Laminacin
La laminacin es un mtodo de conformado o deformacin utilizado para producir productos metlicos
alargados de seccin transversal constante.
Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de
la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se desea obtener (espesor y longitud) y
de la naturaleza y caractersticas del metal.
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos
rotatoriosLos rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o
cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as
como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en
caliente o en fro.

Ventajas
Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las
partes de trabajo.
Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino tambin para
incrementar su resistencia.
Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin.

Desventajas
La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital, requieren equipo y
piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminacin.

El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones en grandes

cantidades de artculos estndar como lminas y placas.

La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin
requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas
y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.

Aplicaciones y productos
La fabricacin de acero representa la aplicacin ms comn de las operaciones de laminacin. El lingote
de acero fundido se solidifica y posteriormente se transforman en lupias, tochos o planchas. Las lupias
se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril. Los tochos se laminan para
producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima para el maquinado, estirado de alambre,
forjado y otros procesos de trabajo de metales. Las planchas se laminan para convertirlas en placas,
laminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la construccin de barcos, puentes,
calderas, estructuras soldadas para maquinaria pesada, tubos y tuberas entre otros. El laminado en fro
hace ms resistente el metal y permite tolerancias ms estrechas del espesor, est libre de
incrustaciones de xido por lo que es ideal para estampados, paneles exteriores y otros productos que
van desde automviles hasta utensilios y muebles de oficina.
El producto final de la laminacin puede presentarse en grupos de chapas de tamaos normalizados, o
de bobinas en las que la lmina se enrolla en un cuerpo, tambin bajo medidas normalizadas.
La lmina puede ser tratada qumicamente despus de su transformacin para variar su
comportamiento mecnico con tratamientos superficiales comunes, como el galvanizado.

Este es un proceso de compresin indirecta. Normalmente la nica fuerza o esfuerzo aplicado es la

presin radial de los rodillos laminadores. Esto deforma el metal y lo jala a travs de la holgura de los
rodillos. El proceso puede ser comparable a la compresin en el forjado pero difiere en dos aspectos; la
compresin se efecta entre un par de platinas con diferentes inclinaciones entre una y otra, y que el
proceso es continuo.

Distribuciones de fuerza

Las Distribuciones de fuerzas de el Forjado y Laminado.

Tipos de molino
Molino de dos rodillos fue el primero y ms simple, pero su capacidad de produccin tiende a
ser baja debido al tiempo que se pierde al tener que regresar el metal al frente del tren o molino

Molino rodillos reversibles

El metal puede ser laminado en ambas direcciones. Este molino est limitado por la longitud que puede
manejar y si la velocidad de laminado se aumenta, el resultado casi es el mismo debido al incremento
del tiempo requerido para invertir la rotacin en cada pasada.

Molino tres rodillos

Tiene las ventajas de los molinos reversibles de dos rodillos.

 Los molinos de cuatro rodillos son un tipo especial del molino de dos rodillos, en un intento por
reducir la carga de laminado el dimetro del rodillo de trabajo se disminuye.
El dimetro de los rodillos de apoyo no pueden ser mayor que 2 a 3 veces los de trabajo.
Molinos continuos de laminacin
Clasificacin de molinos de acuerdo con el arreglo de bastidores

EFECTOS DE LA CARGA DE LAMINADO

Es esencial en los procesos de deformacin de metales que la herramienta est cargada slo en forma
elstica mientras la pieza de trabajo fluye plsticamente.
Las cargas y esfuerzos de laminado pueden ser muy grandes, especialmente cuando la pieza de trabajo
es delgada y endurecida por trabajo.
La herramienta en el laminado comprime todo el molino rodillo y carcaza que tiene dimensiones
medibles en metros.
APLASTAMIENTO DE LOS RODILLOS
Reaccin del metal ocasionando aplastamiento en los rodillos.

FLEXIONADO DE RODILLOS
Cualquier deflexin en los rodillos da lugar a que el metal producido sea ms grueso en su centro que
en sus orillas.

Flexin del rodillo

Los intentos para evitar o limitar el flexionado de los rodillos involucran entre otros la disminucin de la
carga de laminado. Esto ha dado lugar a rodillos de trabajo pequeos y a molinos de cuatro rodillos.
Pero aun con este tipo de molinos ocurre cierta flexin y sta es arreglada abombando los rodillos, es
decir, dndoles forma de barril.

Perfil del rodillo superior y

efecto de la carga de laminado

Ejemplo

Problema de Laminacin
En un marco de un tren de laminacin en fro se realiza una reduccin de 20% a una
plancha de 4 mm de espesor y ancho de 900 mm a una velocidad de 5 m/s. El material
sigue la ley de Hollomon
. El dimetro de los rodillos es de 500 mm y el
coeficiente de roce es 0.4.
a) Determine la distribucin de presiones sobre el cilindro si existe una tensin de la
lmina a la salida de 5 Kg/mm2.
b) Determine la posicin terica del punto de no deslizamiento para las condiciones en
a)
c) Determine la carga de laminacin terica.
d) Determine la potencia terica requerida para realizar el proceso.
e) Determine la carga de laminacin por un mtodo simplificado.
f) Determine la potencia requerida para realizar el proceso por un mtodo
simplificado.
a.En la seccin de salida

En la seccin de entrada

Salida:

Entrada:

b.- Punto de no deslizamiento

resolviendo,

Con

en

c.- Carga de laminacin terica

Reemplazar
d.- Potencia terica

en

e integrar numricamente.

Momento Torsor

Reemplazar

en

e integrar numricamente.

Velocidad angular

Potencia
e.- Carga de laminacin mtodo simplificado
Segn EKELUND

Sin tensin de salida

f.- Potencia segn mtodo simplificado

Torque:

Potencia: