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Teoría de Conminución
Teoría de Conminución
IQUIQUE - CHILE
INGENIERIA EN METALURGIA EXTRACTIVA
CAPITULO 4
FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCION
E R = K R
Donde: R =
KR =
P80 =
F80 =
[( ) ( )]
1
P80
1
F80
(4.1)
para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para
producir la ruptura del mismo.
( )
E K = K K Log
Donde: K =
KK =
P80 =
F80 =
F80
P80
(4.2)
E B = 10 WI
Donde: B =
WI =
P80 =
F80 =
1
P80
1
F80
(4.3)
Tabla 4.1
Valores Tpicos de WI
Material
[kWh/ton. corta]
Material
[kWh/ton. corta]
Todos los materiales
15,19
Vidrio
3,39
Barita
6,86
Mineral de oro
16,31
Basalto
22,45
Granito
15,83
Clinker de cemento
14,84
Mineral de hierro
16,98
Arcilla
7,81
Mineral de plomo
12,54
Carbn mineral
12,51
Caliza
12,77
Mineral de cobre
14,44
Mica
148,00
Dolomita
12,44
Lutita petrolfera
19,91
Esmeril
64,00
Roca fosfatada
11,14
Feldespato
12,84
Cuarzo
14,05
Galena
10,68
Taconita
16,36
WI = 2,59 S
KC
(4.4)
Donde:
WI = Work Index [kWh/ton corta].
KC = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material
[lb-pie/pulg espesor roca]
S =
WI =
62
0.23 0.625 10
P100
GRP
P80
10
F80
(4.5)
Donde:
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
GRP = Indice de moliendabilidad del material en molino de barras [grs/rev]. Se
define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao
de corte producido por revolucin del molino.
c).- Etapa de Molienda de Bolas
WI =
44.5
0.23 0.82 10
P100
Gbp
P80
10
F80
(4.6)
Donde:
P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
Gbp = Indice de moliendabilidad del material en molino de bolas [grs/rev]. Se
define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao
de corte producido por revolucin del molino.
Fig. 4.1
Molino en circuito abierto
Fig. 4.2
Molino en circuito cerrado directo
Preparacin Mecnica de Minerales
Fig. 4.3
Molino en circuito cerrado inverso
R
CC = 100
A
Donde:
R = Flujo del slido que recircula.
A = Alimentacin fresca del slido al circuito.
Ejemplo:
CC =
R
1.904
100 =
100 = 395%
A
482
(4.7)
PM
Donde: Pm:
Y:
:
a:
Y
a
(4.8)
Se ha encontrado que las partculas se fracturan frente a esfuerzos entre 1% 10% del esfuerzo mximo Pm.
Lo anterior se debe a que las partculas son heterogneas y tienen fallas a nivel
macro y microscpico. Estas fallas producen una concentracin de esfuerzos en los puntos
de las fallas produciendo la propagacin de la fractura y fracturando el material a una
pequea fraccin del esfuerzo necesario para romper el material ideal.
El mecanismo de la fractura es el siguiente:
Cuando la energa de deformacin en la punta de la grieta es lo suficientemente
alta, implica que los enlaces qumicos en la punta se rompan y la grieta se propaga
produciendo la fractura del material.
Fig. 4.4
Propagacin de una grieta por ruptura
de uniones qumicas bajo esfuerzo externo.
La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensin en ella de tal
forma que produzca la suficiente energa para propagar la grieta. El esfuerzo al que se inicia
la fractura es el equivalente para igualar la energa superficial de las dos nuevas superficies
generadas por la fractura.
Esta fuerza de tensin crtica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza
de Griffith G. El valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente ecuacin:
(4.9)
Donde:
J
Lcr
= Mdulo de Young.
= Energa libre superficial por unidad de rea de la grieta.
= Longitud de la grieta.
Sin embargo, una carga compresiva no-uniforme conduce a fuerzas de tensin localizadas;
de aqu se desprende que:
EN CONMINUCION LAS PARTICULAS NORMALMENTE
SE QUIEBRAN BAJO TENSION, Y NO BAJO COMPRESION
2).- Compresin: Ocurre cuando la energa aplicada es suficiente de forma que pocas
regiones se fracturan, producindose pocas partculas cuyos tamaos son
relativamente iguales al original.
3).- Impacto: Ocurre cuando la energa aplicada est sobre-excedida de aquella necesaria
para fracturar la partcula. El resultado es un gran nmero de partculas con un
amplio rango de tamaos.
La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las partculas entre
si, o contra el medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de
tamao. Una gruesa de tamao similar al original y otra de tamao muy fino con respecto al
original. Este mecanismo se realiza a una velocidad ms o menos constante dependiendo de
la dureza de la mena y de las condiciones de la molienda, caracterizndose los minerales
ms blandos de ser ms susceptibles a este mecanismo.
Un resultado anlogo al anterior es el decantillado, el que consiste en el
desprendimiento de todas las esquinas y cantos de las partculas. Esto se debe a la
aplicacin de esfuerzos tangenciales, que no son suficientes para fracturar la partcula
completa. Abrasin y decantillado suelen agruparse como un solo mecanismo llamado
atriccin. En el chancador ocurre una combinacin de compresin y atriccin generndose
por lo tanto mucho material fino.
Fig. 4.5
Representacin de la aplicacin
De esfuerzos en la etapa de chancado.