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Metodos Basicos de Criticidad Activos
Metodos Basicos de Criticidad Activos
Tcnicas de Ingeniera de
Mantenimiento y Fiabilidad aplicadas en
el proceso de Gestin de Activos
Nota tcnica 5:
Mtodos de Anlisis de Criticidad y
Jerarquizacin de Activos
Autores:
**PhD. Carlos Parra Mrquez & PhD. Adolfo Crespo Mrquez
Dept. Industrial Management. University of Seville
School of Engineering, University of Seville, Spain
**Email: parrac37@yahoo.com
Editado por:
www.ingeman.net
Septiembre 2012
RESUMEN
Las tcnicas de anlisis de criticidad son herramientas que permiten identificar y
jerarquizar por su importancia los activos de una instalacin sobre los cuales vale la
pena dirigir recursos (humanos, econmicos y tecnolgicos). En otras palabras, el
proceso de anlisis de criticidad ayuda a determinar la importancia y las
consecuencias de los eventos potenciales de fallos de los sistemas de produccin
dentro del contexto operacional en el cual se desempean. En el siguiente artculo, se
explican los aspectos tericos ms importantes de las tcnicas de anlisis de
jerarquizacin de equipos (tcnicas de anlisis de criticidad). Adicionalmente, se
presentan algunos modelos y ejemplos prcticos de aplicacin de estas tcnicas de
priorizacin en activos de produccin.
V.1. INTRODUCCIN AL PROCESO DE JERARQUIZACIN
Tomando como referencia el Modelo de Gestin de Mantenimiento (MGM) de 8 fases
(ver Figura 5.1), esta seccin describe las tcnicas de jerarquizacin y criticidad y se
relaciona con la Fase 2 del MGM.
Las tcnicas de anlisis de criticidad son herramientas que permiten identificar
y jerarquizar por su importancia los activos de una instalacin sobre los cuales vale la
pena dirigir recursos (humanos, econmicos y tecnolgicos). En otras palabras, el
proceso de anlisis de criticidad ayuda a determinar la importancia y las consecuencias
de los eventos potenciales de fallos de los sistemas de produccin dentro del contexto
operacional en el cual se desempean (Woodhouse, 1994).
Eficacia
Fase 1:
Definicin de
objetivos,
estrategias y
responsabilidades
de mantenimiento
Fase 8:
Implantacin del
proceso de
mejora continua y
adopcin de nuevas
tecnologas
Fase 7:
Anlisis del ciclo
de vida y de la
posible
renovacin de
los equipos
Evaluacin
Fase 2:
Jerarquizacin
de los equipos de
acuerdo con la
importancia de
su funcin
Mejora
Fase 6:
Evaluacin y
control de la
ejecucin del
mantenimiento
Fase 3:
Anlisis de
puntos dbiles
en equipos de
alto impacto
Fase 4:
Diseo de planes
de mantenimiento
preventivo y de los
recursos necesarios
Fase 5:
Programacin del
mantenimiento y
optimizacin en la
asignacin de
recursos
Eficiencia
C
B.C
B.C
Q
A
B.C
A.B
A.B
A.B
A.B
B.C
B.C
B.C
Equipos Prioritarios
Medioambiente
Seguridad
Calidad
Entrega
Fiabilidad
Mantenibilidad
De cada pregunta existen tres respuestas posibles A, B C que nos sirven para
caracterizar al equipo. Por ejemplo:
CTR = FF x C
(5.1)
Donde:
CTR: Criticidad total por Riesgo
FF: Frecuencia de fallos (rango de fallos en un tiempo determinado (fallos/ao))
C: Consecuencias de los eventos de fallos
(5.2)
Siendo:
IO = Factor de impacto en la produccin
FO = Factor de flexibilidad operacional
CM = Factor de costes de mantenimiento
SHA = Factor de impacto en seguridad, higiene y ambiente
(5.3)
Los factores ponderados de cada uno de los criterios a ser evaluados por la
expresin del riesgo (3) se presentan a continuacin:
Factores de Consecuencias
o
4
MC
MC
MC
MC
MC
NC
NC
MC
NC
NC
NC
MC
FRECUENCIA
3
2
1
10
20
30
40
CONSECUENCIA
50
(5.4)
Dnde:
FF = Frecuencia de fallos (nmero de fallas en un tiempo determinado)
C = Consecuencias de los fallos a la seguridad, ambiente, calidad,
produccin, etc. (calculado ahora conforme a Ecuacin 5.5)
C = (Impacto en Seguridad y Medio Ambiente (SHA) x 0,2)
(Impacto en Calidad (IC) x 0,2)
(Impacto Produccin (IP) x 0,2)
(Impacto por Baja Mantenibilidad (BM) x 0,2)
(Costos de Mantenimiento (CM) x 0,2)
+
+
+
+
(5.5)
parcial)
5: Prdidas de produccin entre el 25% y el 49%
2: Prdidas de produccin entre el 10% y el 24%
1: Prdidas de produccin menor al 10%
o Impacto por Baja Mantenibilidad (BM)
5. No se cuenta con unidades de reserva para cubrir la produccin,
tiempos de reparacin y logstica muy grandes
3. Se cuenta con unidades de reserva que logran cubrir de forma parcial
el impacto de produccin, tiempos de reparacin y logstica intermedios
1. Se cuenta con unidades de reserva en lnea, tiempos de reparacin y
logstica pequeos
o Impacto en Costos de Mantenimiento (CM)
5: Daos irreversibles al sistema, costos de reparacin incluyendo
materiales y HH supera en un 75% el valor del equipo
4: Costos de reposicin incluyendo materiales y HH se ubican entre un
50% y el 74% del valor del equipo
3: Costos de reparacin incluyendo materiales y HH, se ubican entre un
25% y el 49% del valor del equipo
2: Costos de reparacin incluyendo materiales y HH, se ubican entre un
10% y el 24% del valor del equipo
1: Costos de reparacin incluyendo materiales y HH, se ubican por
debajo del 10% del valor del equipo
Los resultados de la evaluacin de los factores anteriores, se presentan en una
matriz de criticidad 5 x 5 (ver Figura 5.4), donde el eje vertical est formado por cinco
niveles de frecuencia de fallos, mientras que el eje horizontal est formado por cinco
niveles de consecuencias de fallos. La matriz est dividida en cuatro zonas que
representan cuatro niveles de criticidad:
Zonas de criticidad:
Frecuencia
B = Baja criticidad
M = Media criticidad
A = Alta criticidad
MA = Muy Alta criticidad
5
4
3
2
1
A
A
M
B
B
1
MA
A
M
B
B
2
MA
A
M
B
B
3
MA
A
A
M
M
4
MA
MA
MA
M
M
5
Consecuencias
Figura 5.4. Matriz de Criticidad propuesta por el modelo MCR
Puntuacin ( Score)
1
2
Moderado
3
4
Fuerte
5
6
Muy
Fuerte
Extremo
max n
n 1
(5.6)
CI
RI
(5.7)
1
0
2
0
3
0.52
4
0.89
5
1.11
6
1.25
7
1.35
Jerarquizacin
cualitativa
1
2
3
4
5
6
7
8
Para el este caso especfico, se diseo un modelo AHP, tomando como base el
proceso de evaluacin del Riesgo propuesto por (Woodhouse, 2000). En trminos
generales el modelo AHP basado en el concepto del Riesgo lo que busca es jerarquizar
por su importancia los equipos de una instalacin petrolera sobre los cuales se van a
dirigir recursos de mantenimiento (humanos, econmicos y tecnolgicos). Como
resultado, el mtodo propuesto generar una lista de equipos crticos en funcin de
los factores bsicos de riesgo a ser evaluados: frecuencia de fallos, niveles de
deteccin o control de los fallos, niveles de severidad y costes de los fallos dentro del
contexto operacional. Por otra parte, es importante aclarar el trmino crtico y la
definicin de criticidad, ya que estos pueden tener diferentes interpretaciones y van
a depender del objetivo que se est tratando de jerarquizar. En nuestro caso en
Nivel de
ocurrencia
de los fallos
Reactor
Nivel de
deteccin
Regenerador
Separador
de tercera
etapa
Tren de
potencia
Nivel I:
Objetivo Principal
Nivel de
severidad
Compresor
de gas
hmedo
Tren de
Calentamiento
Nivel de
costes
Vlvula
de control
de presin
Nivel II:
Criterios a evaluar
Caldera
Nivel III:
Alternativas a avaluar
Figura 5.5. Modelo AHP diseado para jerarquizar los sistemas de la Planta FCC
niveles que permite evaluar de forma precisa cada uno de los cuatro criterios. La
actividad de comparacin apareada se realiz en una reunin de trabajo en la cual
particip el siguiente personal de la Planta de FCC: ingeniero de procesos,
ingeniero de instalaciones, supervisor de operaciones,
supervisor de
mantenimiento, supervisor de instrumentacin y control, supervisor de seguridad
y ambiente y el operador de turno. A continuacin se presentan los resultados
obtenidos en la comparacin apareada realizada para los cuatro criterios
considerados en el proceso de jerarquizacin de los sistemas de la Planta FCC (la
escala de valoracin de juicios utilizada para realizar la comparacin entre los
criterios evaluados es la mostrada en la Tabla 5.1):
Criterios
Frecuencia de
fallos
Deteccin de
fallos
Severidad de
fallos
Costes de fallos
Frecuencia de
fallos
-
Deteccin de
fallos
3
Severidad de
fallos
1
Costes de
fallos
1
1/3
1/3
Tabla 5.5. Escala que permite definir el criterio de frecuencia de fallos (FF)
Tabla 5.6. Escala que permite definir el criterio de Deteccin de fallos (DF)
Tabla 5.7. Escala que permite definir el criterio de severidad de fallos (SF)
Tabla 5.8. Escala que permite definir el criterio de costes de fallos (CF)
0,083333333
Regenerador(Rg1- 2
A)
Separador de
3
Tercera Etapa
(Sp1-A/B)
0,083333333
2
6
0,06060606
10
0,20408163
10
0,18181818
0,12244898
0,2
0,125
0,06060606
0,04081633
0,14
0,08
Tren Recuperador
de Potencia (Tr1A)
Compresor de gas
hmedo (Cg1-A)
0,25
0,06060606
0,18367347
0,16
0,083333333
0,06060606
0,10204082
0,12
Tren de
precalentamiento
(Th1-A/B/C)
0,041666667
0,24242424
0,04081633
0,06
Vlvulas de
control de
presin (Vr1-A/B)
0,208333333
0,15151515
0,12244898
0,08
Caldera (Ca1-A)
Total
3
24
0,125
6
33
0,18181818
9
49
0,18367347
8
50
0,16
Tabla 5.9. Evaluacin de los sistemas para cada uno de los criterios seleccionados
FF
Sistemas
Tren Recuperador de Potencia (Tr1-A)
Vlvulas de control de presin (Vr1-A/B)
Caldera (Ca1-A)
Separador de Tercera Etapa (Sp1-A/B)
Reactor(Ra1-A)
Regenerador(Rg1-A)
Compresor de gas hmedo (Cg1-A)
Tren de precalentamiento (Th1-A/B/C)
Total
6
5
3
3
2
2
2
1
24
Criticidad
FF
(FF/Total)
0,25
0,208333333
0,125
0,125
0,083333333
0,083333333
0,083333333
0,041666667
DF
8
6
6
5
2
2
2
2
33
Criticidad DF
(DF/Total)
0,24242424
0,18181818
0,18181818
0,15151515
0,06060606
0,06060606
0,06060606
0,06060606
Criticidad SF
(SF/Total)
0,20408163
0,18367347
0,18367347
0,12244898
0,12244898
0,10204082
0,04081633
0,04081633
CF
Sistemas
Reactor(Ra1-A)
10
8
8
7
6
4
4
3
50
Criticidad
CF
(CF/Total)
0,2
0,16
0,16
0,14
0,12
0,08
0,008
0,06
Frecuencia
de fallos
Deteccin Severidad
de fallos
de fallos
Costes de
fallos
Jerarquizacin
por criterio
0,302
1/3
1/3
0,110
0,230
0,358
0,02
Criterios
Sistemas
Reactor(Ra1-A)
Jerarquizacin
Local x Total
Criterio FF
(1)
0,083333333 x
0,302
Jerarquizacin
local x Total
Criterio DF
(2)
0,06060606 x
0,11
Jerarquizacin
local x Total
Criterio SF
(3)
0,20408163 x
0,23
Jerarquizacin
local x Total
Criterio CF
(4)
Jerarquizacin
final =
(1)+(2)+(3)+(4)
0,2 X
0,15037211
0,358
Regenerador(Rg1- 0,083333333 x
A)
0,302
0,18181818 x
0,11
0,12244898 x
0,23
Separador de
0,125 x
Tercera Etapa
0,302
(Sp1-A/B)
Tren Recuperador
0,25 x
de Potencia (Tr10,302
A)
Compresor de gas 0,083333333 x
hmedo (Cg1-A)
0,302
0,06060606 x
0,11
0,04081633 x
0,23
0,06060606 x
0,11
0,18367347 x
0,23
0,06060606 x
0,11
0,10204082 x
0,23
Tren de
0,041666667 x
precalentamiento
0,302
(Th1-A/B/C)
Vlvulas de
0,208333333 x
control de
0,302
presin (Vr1-A/B)
Caldera (Ca1-A)
0,125 x
0,302
0,24242424 x
0,11
0,04081633 x
0,23
0,15151515 x
0,11
0,12244898 x
0,23
0,18181818 x
0,11
0,18367347 x
0,23
0,12344993
0,14 X
0,358
0,08244442
0,08 X
0,358
0,18169156
0,16 X
0,358
0,09826272
0,12 X
0,358
0,07011776
0,06 X
0,358
0,1363866
0,08 X
0,358
0,1572749
0,16 X
0,358
ndice general de
inconsistencia:
0,02
Ranking
0,182
Caldera (Ca1-A)
0,157
Reactor(Ra1-A)
0,150
0,136
Regenerador (Rg1-A)
0,123
0,098
0,082
0,070
Sistemas
Jerarquizacin
AHP
TREN RECUPERADOR DE
POTENCIA (TR1-A)
CALDERA (CA1-A)
REACTOR(RA1-A)
VLVULAS DE CONTROL
DE PRESIN (VR1-A/B)
REGENERADOR (RG1-A)
COMPRESOR DE GAS
HMEDO (CG1-A)
Jerarquizacin
cualitativa
REACTOR(RA1)
REGENERADOR (RG1)
3
4
5
6
SEPARADOR DE
Sistemas
COMPRESOR DE GAS
HMEDO (CG1)
TREN RECUPERADOR
DE POTENCIA (TR1)
CALDERA (CA1)
VLVULAS DE
CONTROL DE PRESIN
(VR1)
SEPARADOR DE
3
4
5
6
TREN DE
PRECALENTAMIENTO
(TH1-A/B/C)