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Unos de los objetivos del Anlisis de Criticidad es la creacin de CONSENSO Cuando se refiere a la asignacin de recursos, el consenso interdepartamental referente

a la criticidad de los actives es base fundamental para el trabajo en conjunto entre los distintos departamentos de la compaa, los otros dos elementos clave son Objetivos en Comn y Respeto Mutuo. Qu es el Anlisis de Criticidad y porqu es tan importante? Es un proceso que permite establecer el ranking relativo de los entes dentro de un sistema. El propsito de dicho ranking es el de determinar cules de dichos entes tendrn prioridad en la asignacin de recursos. Dentro del mbito industrial los entes sern los activos y los recursos sern: fuerza laboral, materiales, repuestos y prioridad en la programacin de las actividades de mantenimiento.

Reglas Generales a Seguir: 1. El proceso de anlisis de criticidad es llevado a cabo a travs de una serie de preguntas que representan los distintos intereses alrededor de los activos 2. Comnmente se suelen utilizar errneamente estos dos trminos para el mismo fin. El error se encuentra en creer que pueden ser utilizados como sinnimos, y aunque guardan cierta relacin no son y no pueden ser calificados como sinnimos. a. Importancia, denota solo la definicin del trmino. Aquellos equipos cuyas fallas se dicen que afectan severamente o frecuentemente el estado deseando del sistema se dicen que son los ms importantes b. La criticidad por otro lado combina la importancia con la frecuencia de fallas de los equipos. Este desarrolla un escenario en donde un equipo o maquinaria puede que tenga un bajo grado de importancia pero debido a una elevada frecuencia de fallas podra contar con un alto grado de criticidad Principios Orientadores 1. Los estudios de criticidad no son un mero ejercicio acadmico, es parte fundamental para la gerencia de los activos cuando los recursos no son ilimitados. 2. El Anlisis de Criticidad direcciona la locacin de recursos de la mejor manera posible en pro de la capacidad de produccin de los sistemas y por ende de la planta.

3. Ejemplos donde el ranking de criticidad puede ser utilizado incluye: desarrollo de planes de mantenimiento, programacin de actividades de mantenimiento, equipos seleccionados para ser incluidos dentro de programa de mantenimiento preventivo y/o predictivo 4. Las categoras representan las distintas reas que incluirn las preguntas orientadas a determinar el ranking de criticidad. Las categoras que comnmente se incluyen son: produccin, mantenimiento, procura, almacenes, ingeniera, medio ambiente, seguridad industrial, higiene. Diseo de una adecuada herramienta de Anlisis de Criticidad 1. Un programa de anlisis de criticidad comienza con la discusin de cuales equipos sern incluidos en el estudio. 2. dichos estudios puede efectuarse a tres niveles: sistemas, equipos, y modos de falla. 3. Los anlisis a nivel de sistemas se realizan en aquellas plantas donde no existe ningn estudio previo de criticidad. 4. Cuando el punto 3 se cumple por lo general genera conflictos por la locacin de los recursos de mantenimiento (h/h, repuestos, informacin, herramientas, etc.) ya que las percepciones de la criticidad varan de persona en persona. 5. Un anlisis de criticidad a este nivel ayuda a mejorar la claridad del panorama y reduce las tensiones que pudieran producirse por medio del consenso que conlleva este estudio. La Criticidad a Nivel de Modo de Falla (Modo de Falla Como falla algo?)

a. En todas las plantas existen un grupo de equipos que combinando un alto impacto de sus fallas junto a su frecuencia se convierten en los ms crticos. b. Generalmente se les refiere como Malos Actores. c. Obtienen ese calificativo por la cantidad de dolores de cabeza que ocasionan a la normal operacin de la planta. d. Para estos equipos es necesario profundizar un poco ms en su anlisis de criticidad y estudiar sus modos de falla. e. Ac es donde el Anlisis de Criticidad para a evaluar la criticidad de los modos de falla. f. Este estudio se denomina Anlisis de Modo Efecto y Criticidad de Fallas (FMECA por sus siglas en ingles) g. El FMECA se recomienda efectuarse entre el 5% y 20% de los equipos ms crticos.

h. FMECA es parte vital para entender las fallas alrededor de los equipos y poder efectuar un plan de mantenimiento efectivo y eficiente. Ejecucin del Anlisis de Criticidad Elementos Diferenciadores Cuando inicie su viaje para realizar una evaluacin de la criticidad de los equipos en sus instalaciones, tenga en cuenta que la manera de lograr esto es centrarse en que hace que una pieza de equipo sea diferente de otra. U otra forma de decir esto es determinar los factores diferenciadores que cada mquina posee. Algunos de los factores de diferenciacin se discuten a continuacin. Mantenibilidad a. Diferencia los equipos de acuerdo a su mantenibilidad b. Equipos que no requieren andamios o escaleras para ejecutar actividades de mantenimiento deben contar con una menor criticidad que aquellos que si lo requieren. c. Equipos que cuentan con partes estandarizadas poseen menor criticidad que aquellos que no. d. Equipos con modernos sistemas de control deben tener un menor ranking que aquellos que no los poseen. Equipo Redundante a. Muchas discusiones se han generado en torno a la redundancia como elemento diferenciador de la criticidad, es muy comn que la siguiente pregunta salga a flote: es la criticidad la misma para dos equipos idnticos que actan como redundancia uno del otro? b. La respuesta es: DEPENDE, y depende de la filosofa con la que se opera en la planta. c. Dos equipos idnticos con la misma tasa de falla tendrn la misma criticidad, es algo sencillo de determinar. d. Este no es el caso del 89% en donde las fallas son aleatorias. Anlisis de los Resultados a. El anlisis de criticidad debe efectuarse de manera consistente y con la misma objetividad de principio a fin, de esa manera se asegura la calidad de los resultados. b. Una manera de determinar la calidad de los resultados es la de analizar la forma en la curva de distribucin de frecuencias. c. El estudio de la distribucin de frecuencias de los resultados se convierte en un estudio estadstico. d. Los resultados de un estudio de criticidad presenta caractersticas cualitativas, sin embargo, principios estadsticos son aplicados para determinar si existe una buena estructuracin entre las preguntas para reflejar la interrelacin entre los sistemas y equipos en la planta.

Utilizacin de los Resultados de Anlisis de Criticidad Una vez finalizado el Anlisis de Criticidad, Qu hacer con los resultados? No fue un mero ejercicio acadmico. Los resultados pueden ser utilizados de distintas formas, pero todas convergen en un punto comn, la asignacin de recursos. 1. Asignacin de Recursos La asignacin de recursos tiene que ver con los relacionados al mantenimiento y confiabilidad: tiempo, horas-hombre, repuestos y materiales y herramientas destinados a los equipos para incrementar su confiabilidad operacional. 2. Plan de Mantenimiento El Plan de Mantenimiento es una lista de tareas de Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Predictivo a ejecutarse en los equipos de acuerdo a una frecuencia y sealando quien y como debe ser ejecutada. La cantidad de Mantenimiento Preventivo y Predictivo es una funcin del Anlisis de Criticidad. Para el 5-20% de los activos el anlisis de criticidad a nivel de modos de fallas determinara las actividades de mantenimiento a ejecutar, para el resto de los activos el ranking de criticidad ser un factor decisivo. 3. Suministros de Mantenimiento, Reparaciones y Operacin (MRO Supplies) La criticidad de los equipos juega un papel fundamental en determinar los niveles de stock en los suministros para los equipos. Los equipos con mayor ranking de criticidad demandan mayores niveles de suministros, aunque el plan de mantenimiento controla la aparicin de las fallas pueden generarse sorpresas dada la caracterstica aleatoria de la mayora de las fallas por lo que los equipos crticos deben contar con los repuestos para su oportuna intervencin. Gerencia de los resultados del Anlisis de Criticidad La base de datos que se genera a raz del anlisis de criticidad debe ser considerado un documento viviente, significando con esto que dicha base de datos debe ser actualizada en la medida de que el contexto operacional o las caractersticas de los equipos cambian.

Estos cambios involucran desde cambios en el mercado del producto o servicio en lo que la empresa se encuentra hasta cambios en la tasa de falla de un equipo como resultado de un Anlisis de Causa Raz que genero una solucin para mejorar su desempeo. El Ingeniero de Confiabilidad es el responsable de los cambios que se pueda hacer a nivel de un equipo. Para cambios importantes (Mercado) el anlisis debe ser revisado en su totalidad.

El Anlisis de Criticidad, una Metodologa para mejorar la Confiabilidad Operaciona


El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual. El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier instalacin o de sus sistemas y componente, est asociado con cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad humana, confiabilidad del proceso, confiabilidad del diseo y la confiabilidad del mantenimiento. Lamentablemente, difcilmente se disponen de recursos ilimitados, tanto econmicos como humanos, para poder mejorar al mismo tiempo, estos cuatro aspectos en todas las reas de una empresa. Cmo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es ms crtico que otro? Que criterio se debe utilizar? Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio? El anlisis de criticidades da respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada desde el elemento ms crtico hasta el menos crtico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificacin: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Una vez identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos elementos que formen parte de la zona de alta criticidad. Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con: seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento, rata de fallas y tiempo de reparacin principalmente. Estos criterios se relacionan con una ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada elemento evaluado. La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad. 1. Definiciones Importantes Anlisis de Criticidad: Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar un anlisis de criticidad se debe: definir un alcance y propsito para el anlisis, establecer los criterios de evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar la seleccin de los sistemas objeto del anlisis [1] Confiabilidad: Se define como la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla por un determinado perodo de tiempo, bajo unas condiciones de operacin previamente establecidas. Confiabilidad Operacional: Es la capacidad de una instalacin o sistema (integrados por procesos, tecnologa y gente), para cumplir su funcin dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico. Es importante puntualizar que en un programa de optimizacin de Confiabilidad Operacional, es necesario el anlisis de los siguientes cuatro parmetros: confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad de los equipos y la confiabilidad de los equipos. La variacin en conjunto o individual de cualquiera de los cuatro parmetros presentados en la figura 1, afectar el comportamiento global de la confiabilidad operacional de un determinado sistema.

Equipos Naturales de Trabajo: En el contexto de confiabilidad operacional, se define como el conjunto de personas de diferentes funciones de la organizacin, que trabajan juntas por un periodo de tiempo determinado en un clima de potenciacin de energa, para analizar problemas comunes de los distintos departamentos, apuntando al logro de un objetivo comn. En un enfoque tradicional, el concepto de trabajo en equipo comprende un sistema de progresin de carrera que exige a cada nuevo gerente producir su impacto individual y significativo al negocio. Gerentes rotando en ciclos cortos en diversos campos, creando la necesidad de cambios de iniciativa para dejar su huella. Sin embargo, en la cultura de los ms exitosos existe afinidad por el trabajo en equipo. Los equipos naturales de trabajo son vistos como los mayores contribuyentes al valor de la empresa, y trabajan consistentemente a largo plazo.Los gerentes guan a los miembros hacia el crecimiento del equipo y a obtener mejores resultados bajo el esquema ganar-ganar. Los xitos del equipo son logros del lder de turno. Jerarqua de Activos: Define el nmero de elementos o componentes de una instalacin y/o planta en agrupaciones secundarias que trabajan conjuntamente para alcanzar propsitos preestablecidos. La figura 2 muestra el estilo de agrupacin tpica de una instalacin, donde se observa que la jerarqua de los activos la constituyen grupos consecutivos.

Como puede verse en la figura 2, una planta compleja tiene asociada muchas unidades de proceso, y cada unidad de proceso podra contar con muchos sistemas, al tiempo que cada

sistema tendra varios paquetes de equipos, y as sucesivamente. A medida que descendamos por la jerarqua, crecer el nmero de elementos a ser considerados. Unidades de Proceso: Se define como una agrupacin lgica de sistemas que funcionan unidos para suministrar un servicio (ej. electricidad) o producto (ej. gasolina) al procesar y manipular materia prima e insumos (ej. agua, crudo, gas natural, catalizador). Sistemas: Conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades de proceso, que tienen una funcin especfica. Ej. separacin de gas, suministrar aire, regeneracin de catalizador, etc. 2. Antecedentes La necesidad cada da ms acentuada por mejorar los estndares en materia de seguridad, ambiente y productividad de las instalaciones y sus procesos, obliga a incorporar nuevas tecnologas que permitan alcanzar las metas propuestas. En el mbito internacional las empresas exitosas han basado su estrategia en la bsqueda de la excelencia a travs de la filosofa de Clase Mundial, la cual tiene asociada la aplicacin de diez prcticas. Estas prcticas son: 1. Trabajo en equipo 2. Contratistas orientadas a la productividad 3. Integracin con proveedores de materiales y servicios 4. Apoyo y visin de la gerencia 5. Planificacin y programacin proaciva 6. Mejoramiento continuo 7. Gestin disciplinada de procura de materiales 8. Integracin de sistemas 9. Gerencia de paradas de planta 10. Produccin basada en confiabilidad Todas estas prcticas estn orientadas al mejoramiento de la confiabilidad operacional de las instalaciones y sus procesos, sistemas y equipos asociados, con la finalidad de hacer a las empresas ms competitivas y rentables, disponer de una excelente imagen con el entorno, as como la satisfaccin de sus trabajadores, clientes y suplidores. El anlisis de criticidad es una de las metodologas que integran la prctica 10, sin embargo puede ser utilizada de forma efectiva para acelerar la seleccin, desarrollo e implantacin de las restantes nueve prcticas. 3. El Anlisis de Criticidad El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable. Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como: Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Donde la frecuencia esta asociada al nmero de eventos o fallas que presenta el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida con: el impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos en seguridad y ambiente. En funcin de lo antes expuesto se establecen como criterios fundamentales para realizar un anlisis de criticidad los siguientes:

Seguridad Ambiente Produccin Costos (operacionales y de mantenimiento) Tiempo promedio para reparar Frecuencia de falla

Un modelo bsico de anlisis de criticidad, es equivalente al mostrado en la figura 3. El establecimiento de criterios se basa en los seis (6) criterios fundamentales nombrados en el prrafo anterior. Para la seleccin del mtodo de evaluacin se toman criterios de ingeniera, factores de ponderacin y cuantificacin. Para la aplicacin de un procedimiento definido se trata del cumplimiento de la gua de aplicacin que se haya diseado. Por ltimo, la lista jerarquizada es el producto que se obtiene del anlisis.

Emprender un anlisis de criticidad tiene su mxima aplicabilidad cuando se han identificado al menos una de las siguientes necesidades:

Fijar prioridades en sistemas complejos Administrar recursos escasos Crear valor Determinar impacto en el negocio Aplicar metodologas de confiabilidad operacional

El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se orientan a establecer programas de implantacin y prioridades en los siguientes campos:

Mantenimiento

Inspeccin Materiales Disponibilidad de planta Personal

En el mbito de mantenimiento: Al tener plenamente establecido cuales sistemas son ms crticos, se podr establecer de una manera ms eficiente la prioritizacin de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive posibles rediseos al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitir establecer la prioridad para la programacin y ejecucin de rdenes de trabajo. En el mbito de inspeccin: El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantacin de un programa de inspeccin, dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de seleccin de los intervalos y tipo de inspeccin requerida para sistemas de proteccin y control (presin, temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), as como para equipos dinmicos, estticos y estructurales. En el mbito de materiales: La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones ms acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacn central, as como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta, es decir, podemos sincerar el stock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo optimo de inventario. En el mbito de disponibilidad de planta: Los datos de criticidad permiten una orientacin certera en la ejecucin de proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversin de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una instalacin, basados en el rea de mayor impacto total, que ser aquella con el mayor nivel de criticidad. A nivel del personal: Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal, dado que se puede disear un plan de formacin tcnica, artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de la instalacin, tomando en cuenta primero las reas ms crticas, que es donde se concentra las mejores oportunidades iniciales de mejora y de agregar el mximo valor. 4. Informacin Requerida La condicin ideal sera disponer de datos estadsticos de los sistemas a evaluar que sean bien precisos, lo cual permitira clculos exactos y absolutos. Sin embargo desde el punto de vista prctico, dado que pocas veces se dispone de una data histrica de excelente calidad, el anlisis de criticidad permite trabajar en rangos, es decir, establecer cual sera la condicin ms favorable, as como la condicin menos favorable de cada uno de los criterios a evaluar. La informacin requerida para el anlisis siempre estar referida con la frecuencia de fallas y sus consecuencias.

Para obtener la informacin requerida, el paso inicial es formar un equipo natural de trabajo integrado por un facilitador (experto en anlisis de criticidad, y quien ser el encargado de conducir la actividad), y personal de las organizaciones involucradas en el estudio como lo son operaciones, mantenimiento y especialidades, quienes sern los puntos focales para identificar, seleccionar y conducir al personal conocedor de la realidad operativa de los sistemas objeto del anlisis. Este personal debe conocer el sistema, y formar parte de las reas de: operaciones, mecnica, electricidad, instrumentacin, estructura, programadores, especialistas en proceso, diseadores, etc.; adicionalmente deben formar parte de todos los estratos de la organizacin, es decir, personal gerencial, supervisorio, capataces y obreros, dado que cada uno de ellos tiene un nivel particular de conocimiento as como diferente visin del negocio. Mientras mayor sea el nmero de personas involucradas en el anlisis, se tendrn mayores puntos de vista evitando resultados parcializados, adems el personal que participa nivela conocimientos y acepta con mayor facilidad los resultados, dado que su opinin fue tomada en cuenta. 5. Manejo de la Informacin El nivel natural entre las labores a realizar comienza con una discusin entre los representantes principales del equipo natural de trabajo, para preparar una lista de todos los sistemas que formaran parte del anlisis. El mtodo es sencillo y est basado exclusivamente en el conocimiento de los participantes, el cual ser plasmado en una encuesta preferiblemente personal (puede adoptarse el trabajo de grupo, pero con mucho cuidado para evitar que lderes naturales parcialicen los resultados con su opinin personal). El facilitador del anlisis debe garantizar que todo el personal involucrado entienda la finalidad del trabajo que se realiza, as como el uso que se le dar a los resultados que se obtengan. Esto permitir que los involucrados le den mayor nivel de importancia y las respuestas sean orientadas de forma ms responsable, evitando as el menor nmero de desviaciones. La mejor forma de conducir el manejo de la informacin es que el facilitador aclare cada pregunta, dando ejemplos para cada caso, para que luego los encuestados procedan con su respectiva respuesta. Es aconsejable que el modelo de encuesta sea sencillo, para facilitar la dinmica de la entrevista a la ves de permitir mximo confort a los entrevistados. La tabla 1 muestra el modelo estndar de encuesta, utilizado en PDVSA E & P Occidente para establecer la criticidad de sus sistemas.

Como se puede observar en la tabla 1, la encuesta indica la empresa y organizacin responsable de ejecutar la actividad. De igual forma se indica el rea donde se efecta el trabajo, la persona entrevistada y la fecha de ejecucin. Tambin se incluye una breve descripcin del propsito del trabajo en cuanto al uso que se le dar a los resultados. El nmero de sistemas a ser listados, depender del alcance que el equipo natural de trabajo fij al inicio, por lo cual la cantidad ser variable dependiendo de cada caso. El orden en el que se listan no tiene ninguna relacin con su nivel de criticidad, dado que es esa la informacin que arrojarn los resultados. Las columnas de: frecuencia de falla, impacto operacional, tiempo promedio para reparar (TPPR), costo de reparacin, impacto en seguridad e impacto ambiental, son los criterios a tomar en cuenta en el anlisis. Los valores que aparecen registrados son un ejemplo de los pesos asignados a cada sistema, establecidos segn rangos predeterminados (criterios de evaluacin). La ultima columna corresponde con la criticidad, donde basados en una frmula que relaciona la frecuencia de falla por su consecuencia, estimar un valor para cada sistema. Los valores de criticidad obtenidos sern ordenados de mayor a menor, y sern graficados utilizando diagramas de barra, lo cual permitir de forma fcil visualizar la distribucin descendente de los sistemas evaluados. La distribucin de barras, en la mayora de los casos, permitir establecer de forma fcil tres zonas especficas: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Esta informacin es la que permite orientar la toma de decisiones, focalizando los esfuerzos en la zona de alta criticidad, donde se ubica la mejor oportunidad de agregar valor y aumentar la rentabilidad del negocio. La figura 4 muestra el diagrama de barra correspondiente a los resultados mostrados en la tabla 1, para indicar las tres zonas que caracterizan un anlisis de criticidad.

6. Criterios de Evaluacin La tabla 2 muestra un estndar PDVSA, para dar la puntuacin a cada uno de los criterios empleados en el anlisis de criticidad.

La definicin de cada criterio es:

Frecuencia de falla: son las veces que falla cualquier componente del sistema. Impacto operacional: es el porcentaje de produccin que se afecta cuando ocurre la
falla. Nivel de produccin manejado: es la capacidad que se deja de producir cuando ocurre la falla. Tiempo promedio para reparar: es el tiempo para reparar la falla. Costo de reparacin: costo de la falla Impacto en seguridad: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daos a personas. Impacto ambiental: posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daos al ambiente. La frmula 1 permite sobre la base de los valores utilizados y plasmados en la encuesta, definir una puntuacin para cada sistema, lo cual realizando el ordenamiento descendente permitir obtener la lista jerarquizada, como la mostrada en la figura 4. 7. Conclusiones El uso del anlisis de criticidad permite la toma de decisiones acertadas. En el caso de PDVSA E & P Occidente el promedio de ahorros directos al ao, est en el orden de los 3500 MMBs por seleccin certera de los estudios de confiabilidad operacional. Adicionalmente se encuentran otros beneficios por redireccionar el presupuesto en reas de mayor rentabilidad para la empresa