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Paneasdasdasdasdl Cavingdadas
Paneasdasdasdasdl Cavingdadas
b) La altura de socavacin inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no se produzcan puntos de
apoyo del panel que impidan o afecten el proceso desocavacin natural inmediata.
El primer caso, o sea, la formacin de pilares, se evita con un adecuado diseo de perforacin y,
especialmente, con un correcto carguio de los tiros. En todo caso, si se verifica la existencia de un pilar, se
interrumpe la etapa de hundimiento, concentrando las actividades en eliminario completamente, para poder
continuar con la secuencia de "quemadas". En el segundo caso, para evitar los posibles puntos de apoyo del
bloque, una vez tronada la base, es necesario determinar previamente la altura que debe alcanzar la socavacin
producida por la tronadura.
La extraccin en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar contaminaciones del
mineral con el estril. El contacto mineralestril debe mantenerse segn un plano bien definido que pueda
ser horizontal o inclinado.
ANTECEDENTES DEL METODO PANEL CAVING
(basandose en Block Caving)
La explotacin de un rea se hace siguiendo uno de los siguientes esquemas:
Dividiendo el rea en paneles cuadrados o rectangulares cuya dimensin mnima se relaciona con la
hundibilidad de la roca y la mxima se disea en funcin de parmetros operacionales y econmicos. En
este tipo de diseo debern crearse barreras o pilares entre bloques hundidos para minimizar la dilucin.
Diseando paneles que abarcan el rea desde un extremo a otro. En este caso el hundimiento es un proceso
contino a lo largo del rea y se dejar una barrera de contencin o pilar para impedir que el estril del
panel agotado diluya el mineral de la nueva explotacin una vez hundido el panel.
Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar barreras ni pilares. Este frente de
hundimiento continuo impide la formacin de puntos o lneas de alta presin y, por lo tanto, se tendr
menos problemas de estabilidad. Adems permite una amplia flexibilidad para variar los ritmos de
produccin fijados.
Una vez definido el panel para su explotacin se inician los trabajos de preparacin de galeras, que
comprenden:
Galera de transporte
Galera de traspasos
Galera de hundimiento
Galeras de produccin
Galeras de ventilacin, etc.
MALLA DE EXTRACCION
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Se entiende por malla de extraccin o tambin malla de tiraje, a la disposicin geomtrica de los puntos por
donde se extrae el mineral en el nivel de produccin de un sistema por "Panel Caving".
En la zona que se est explotando, la extraccin se hace a travs de muchos puntos dispuestos en una malla
que cubre el rea hundida.
Para el diseo de estas mallas de extraccin, se han usado diferentes formas: cuadradas, rectangulares,
triangulares.
La separacin de los puntos de extraccin depende fundamentalmente de la granulometra del mineral
obtenido, de la socavacin natural y de los equipos usados para la extraccin.
ALTURA DE SOCAVACION
La altura de socavacin se define como la distancia vertical existente entre el piso del nivel de hundimiento y
la base suspendida del bloque resultante de la Tronadura.
En la prctica, la altura de socavacin as definida debe superar a la altura del cono formado por el ngulo de
reposo del mineral. Lo que se pretende es evitar que la roca fracturada que se acumula a partir del espacio
limitado por los bordes de las chimeneas, no alcance una altura de socavacin producida por la tronadura, ya
que de ser as, la roca acumulada servira de apoyo al bloque cuya base se ha socavado impidiendo o
dificultando el desplome posterior.
La altura del cono formado por el ngulo de reposo depende fundamentalmente de la distancia entre los
puntos de extraccin, ya que, mientras ms grande sea sta, mayor ser la base del cono y por ende su altura.
Este factor en la prctica est limitado por el alcance de la barrenadura, ya que a medida que aumenta la altura
del cono, de mayor longitud habrn de ser las perforaciones necesarias para superarla.
ALTURA OPTIMA DEL BLOCK
En depsitos de gran altura la explotacin se hace en diferentes niveles a medida que se agotan los niveles
superiores. La separacin de dos niveles sucesivos est asociada al tonelaje que se extrae por cada punto de
extraccin y en consecuencia se relacionar con la vida o utilizacin que tendr la infraestructura del nivel.
Debido al alto costo que representa la preparacin de un nivel de produccin y de un bloque en particular, es
porque la altura del bloque, es una de las decisiones ms importantes de la planificacin en la explotacin por
hundimiento y por lo cual se invierten fuertes recursos de ingeniera antes de decidir la altura ptima.
La altura de los bloques, a variado sustancialmente desde las primeras aplicaciones del mtodo sin embargo,
en las ltimas aplicadas sta a permanecido prcticamente invariable en la mayoria de las faenas mineras.
Podemos decir que el gran desafio que ha impuesto el bajo precio de los metales en el ltimo tiempo, asociado
a los nuevos antecedentes entregados por la moderna ciencia de la mecanica de roca, nos ha hecho cuestionar
los diseos tradicionales y considerar altemativas de alturas de bloques que hasta hace pocos aos habian sido
consideradas prohibitivas.
Aunque la variacin de las alturas usadas es muy grande, se ha podido establecer una tendencia a aumentar la
altura de las columnas mineralizadas en los altimos aos.
La altura de la columna mineralizada se justifica en lo siguiente :
Para justificar los altos costos de desarrollos primarios y secundarios.
Para asegurar una buena socavacin.
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Los principales factores que tienen directa relacin con la altura de los bloques son :
1. Amortizacin de la infraestructura.
2. Estabilidad del nivel de produccin.
3. Dilucin y perdida de mineral.
4. Distribucin de leyes en altura.
5. Fragmentacin.
6. Planificacin.
7. Riesgo de no extraccin.
8. Experiencia mundial.
PANEL CAVING (Extraccin Mecanizada LHD)
El hundimiento o incorporacin de nuevas reas a la produccin es realizado en forma continua, por puntos de
extraccin, a diferencia con el mtodo convencional en donde el hundimiento es realizado en forma discreta.
Sus Principales caractersticas de diseo consideran la utilizacin de zanjas (15 mts de largo, 12 mts de ancho
en su parte superior) en reemplazo de los buzones, en el nivel de produccin existe una serie de galeras
paralelas (calles) separadas 30 metros entre si cuya seccin generalmente es de 3,6 x 3,6 mt, las que son
interceptadas cada 15 mts. por estocadas de carguio de seccin similar en un ngulo de 60 grados, que permite
una mayor facilidad de movimiento al equipo LHD. con esto la malla de extraccin posee dimensiones de
17,32 x 15 con un rea de influencia de 260 mt cuadrados por punto de extraccin.
Las dimensiones de las colpas requieren de la construccin de un nivel de reduccin intermedio, entre el nivel
de produccin y el nivel de transporte , en donde las cmaras de picado, los martillos picadores estacionarios o
semimviles reducen de tamao las colpas antes de ser enviadas al nivel de transporte.
La implementacin de este mtodo esta vigente en los siguiente sectores : Teniente 4 LHD (33.000 TPD),
Regimiento (7.000 TPD), lsla Martillo (4.800 TPD) y posterior se utilizara en los proyectos Esmeralda
(45.000 TPD), Diamante Norte y Diamante Sur (45.000 TPD).
Sistema Hundimiento por Paneles
Durante las ltimas dos dcadas, la mina El Teniente ha tenido que enfrentar grandes desafos en su proceso
productivo, como consecuencia del cambio de las propiedades fsicomecnicas de la roca y de la
profundizacin de la explotacin de la mina.
En 1982 se inici la explotacin de mineral primario (menor ley, mayor dureza y granulometra que el mineral
secundario), con la mecanizacin de las operaciones unitarias (y por ende, con labores mineras de mayores
dimensiones), aumento de la altura de los bloques, mayor rea abierta y la utilizacin de una mayor malla de
extraccin. Esta situacin llev a innovar en el mtodo de explotacin Hundimiento por Bloques
Convencional, al incorporar el traspaso LHD con incorporacin sistemtica de rea hundida (frente de
hundimiento dinmico), pasando a denominarse Hundimiento por Paneles.
Simultneamente a la aplicacin del Hundimiento por Paneles, se iniciaron una serie de estudios, controles y
pruebas principalmente en el campo geomecnico, con el propsito de dar respuesta a un sinnmero de
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