Universidad de Santiago de Chile Facultada de Ingeniera Departamento de Ingeniera en Minas

Informe: Panel Caving Tradicional, con Hundimiento Previo Y con Hundimiento Avanzado; Ejecucin de Zanjas

Alumno: Jorge Espndola Landa Profesor: Eduardo Contreras

Santiago, 26 de diciembre de 2007

Panel Caving
El Panel Caving es un mtodo que se aplica sobre yacimientos de gran envergadura (largas longitudes en la vertical en la horizontal). Se trabaja en MENA primaria, una roca competente que posee una baja densidad de fracturamiento (FF<7). Por esta razn la granulometra que obtendr en la produccin es grande (>15), lo que hace imposible un manejo manual, mecanizando la explotacin. En este mtodo se pierde la identidad de bloques de hundimiento por el de frente de hundimiento, por ende ya no se usan embudos sino que ahora se utilizan zanjas o bateas. Sus Principales caractersticas de diseo consideran la utilizacin de zanjas (15 metros de largo, 12 metros de ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones, en el nivel de produccin existe una serie de galeras paralelas (calles) separadas 30 metros entre si cuya seccin generalmente es de 3,6 x 3,6 metros, las que son interceptadas cada 15 metros por estocadas de carguio (galera zanja) de seccin similar en un ngulo de 60 grados, que permite una mayor facilidad de movimiento al equipo LHD. Con esto la malla de extraccin posee dimensiones de 17,32 x 15 con un rea de influencia de 260 metros cuadrados por punto de extraccin. A continuacin se analizara tres variantes del mtodo Panel Caving. Panel Caving Tradicional

Frente de hundimiento

Galera Zanja Altas presiones Abutment Stress

Las galeras de hundimientos junto con las galeras de produccin tienen que ir adelantadas unos 100 metros por lo mnimo del frente de hundimiento, mientras que las galeras zanjas, con las zanjas o bateas y su respectiva fortificacin debe ir adelantado unos 50 metros, esta distancia se le domina franja de seguridad, la cual debe estar bien fortificada, debido que es en esta zona en donde recae al Abutment Stress

Panel Caving con Hundimiento Previo Altas presiones Abutment Stress

Frente de hundimiento

Frente de socavacin

En esta variante, el nivel de hundimiento debe ir adelantado a las labores del nivel de produccin. La figura nos muestra que existen 23 metros de una socavacin previa, para luego tener unos 30 metros ms de un rea que ser preparada para la socavacin, por estos motivos el nivel de hundimiento debe ir adelantado 70 metros al nivel de produccin. Este mtodo es mas seguro ya que hay menos presin sobre el techo de las galeras de produccin, por lo cual la fortificacin es menor, debido a que el Abutment Stress, que se va desplazando junto con el frente de socavacion, va adelantado y no cae sobre las galeras de produccin

Panel Caving con Hundimiento Avanzado

Frente de hundimiento

Frente de socavacin

Altas presiones Abutment Stress

En esta variante, el nivel de hundimiento va junto con el nivel de produccin, por ende se necesita de una fortificacin mas solidad que resista las fuertes presiones sobre el techo, esta fortificacin va ubicada delante del frente de socavacin, pero en el nivel de produccin, y debe abarcar un rea de 50 a 60 metro. Estas presiones se denominan Abutment Stress, que cae sobre el techo del nivel de produccin. Es un mtodo no muy usado debido que los costos de fortificacin aumentan y es ms inseguro que los dems.

Ejecucin de zanjas para Panel Caving

Las zanjas son parte fundamental del mtodo, son los puntos de extraccin del mineral, donde se recepciona para luego ser extrado por LHD. Antes de comenzar a explicar las diferentes formas de hacer una zanja, debemos tener claro las dimensiones y formas de esta.

1. Podemos construir una chimenea central desde la galera zanja, que la ejecutaremos de forma manual con una stopers (2) o de forma mecnica con un blind hole, de seccin de 2x2 metros. La altura de nuestra chimenea estar dada por el crown pillar que ser de unos 16 a 18 mts, esta chimenea no debe alczar el nivel de hundimiento, debe quedar debajo de este. Una vez hecha la chimenea debemos desquincharla, para generar una lmina de cara libre, luego con perforaciones en abanico hechos por un jumbo radial, con un ngulo de inclinacin de 70, respecto de la horizontal, se va perforando abanicos cada dos metros para ir sacando las otras laminas, hasta completar los 15 mts del largo de la zanja.

2. Podemos construir una chimenea en una de las paredes laterales de nuestra futura zanja, con una inclinacin de 70, esta chimenea la podemos realizar de forma manual con una stopers (2``) o de forma mecnica con un blind hole, de seccin de 2x2 metros. La altura de nuestra chimenea estar dada por el crown pillar que ser de unos 16 a 18 mts, esta chimenea no debe alczar el nivel de hundimiento, debe quedar debajo de este. Luego debemos desquinchar la chimenea hasta la otra pared de la zanja, generando la cara libre, para luego expandirla a travs de los 15 mts de la zanja, con perforaciones en abanicos hechas cada dos metros por un jumbo.

3. Podemos construir la zanja con tiros en cua que es una alternativa econmica, segura y rpida. Los tiros en cua se hacen desde la galera zanja con un jumbo, estos tiros tendrn forma de abanicos, que delimitaran as la forma que tendr nuestra zanja. Estos tiros los aremos tronar con retardo, primero los tiros interiores y luego los de ms afuera (para no producir dao a las paredes de la zanja), hasta generarnos una cara libre, que luego la desquincharemos, con perforaciones en abanico hasta completar los 15 mts. de la zanja.

Referencias -E. T. Brown, Block Caving Geomechanics -Eduardo Contreras, Mtodos y Sistemas de Explotacin -Patricio Caviares, Eduardo Contreras, Juan Carlos Arce, Dimensionamiento de Mallas de Extraccin, Bateas Recolectoras y Pilar Corona Para Mtodo Panel Caving en Roca Primaria, Mina el Teniente Revista de Ingeniera en Minas