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Facultad de Ingeniera
Guatemala 1994
MANUAL DE PRACTICAS DE
INGENIERA DE MTODOS
RESERVADOS
DEL
AUTOR
P R E S E N T A C I N
El Autor
NDICE
PRACTICA # 1
TEST DE HABILIDADES
DIAGRAMAS
DIAGRAMAS II
DIAGRAMAS III
DIAGRAMAS Y BALANCEO
THERBLIGS
ESTUDIO DE TIEMPOS
TIEMPOS Y LINEAS DE PROD.
CALIFICACIN DE LA
ACTUACIN
PRACTICA # 10 ANLISIS DE PUESTOS
Y CARGOS
PRACTICA # 11 CALIFICACIN DE LA
ACTUACIN Y MTM
PRACTICA # 12 CONDICIONES DE TRABAJO
PRACTICA # 2
PRACTICA # 3
PRACTICA # 4
PRACTICA # 5
PRACTICA # 6
PRACTICA # 7
PRACTICA # 8
PRACTICA # 9
0
PRACTICA # 1
TEST DE HABILIDADES
PRACTICA I TEST DE
HABILIDADES
OBJETIVOS
*
MATERIALES Y EQUIPO
*
Cronmetro.
BASE TERICA
Un test de habilidad es una prueba con material
estandarizado y con notacin estandarizada que posee un valor
revelador acerca del sujeto que es sometido a ella por lo que se
refiere a ciertos aspectos de su habilidad en la vida real.
De la investigacin de las habilidades motrices se ha
concluido que estas habilidades son altamente especficas. Los
tests diseados para medir habilidades, destreza de los dedos,
estabilidad, rapidez de las respuestas y coordinacin
PRACTICA
* TEST DE VELOCIDAD DE MANIPULACIN DE MINNESOTA
1) Esta prueba puede ser realizada por una sola persona y el
resto de la clase puede estar tomando los tiempos y datos que
sean necesarios.
2) Buscar un lugar adecuado donde realizar la prueba en las
debidas condiciones. De preferencia colocar el tablero sobre
una mesa horizontal y que la persona que ejecutar la prueba
se encuentre cmodamente sentada.
3) Al principio la tarea consiste en dar la vuelta a las
fichas y colocarlas en el tablero: coger los discos del
tablero, darles la vuelta y volverlos a colocar en el
tablero; o colocarlos en los agujeros tomndolos de encima de
la mesa. Despus se aaden nuevas tareas que comprenden
desplazamiento, darles la vuelta y colocarlos con una sola
mano y lo mismo con ambas manos.
4) La persona est de pi frente a una mesa corriente. El
tablero, con los discos en su sitio, est colocado a algo ms
de diez pulgadas del borde de la mesa. Se alza el tablero,
quedando los discos sobre la mesa, y se vuelve a colocar,
esta vez a una pulgada ms o menos del borde de la mesa.
Entonces la persona procede a colocar los discos en los
agujeros. La puntuacin equivale al tiempo invertido en
completar el tablero.
5) Repetir la misma prueba al menos unas tres veces la misma
persona, para poder asi observar los diversos cambios que se
realizan al repetir varias veces la misma prueba.
REPORTE A ENTREGAR
(Alumnos que realizaron la prueba)
PRACTICA # 2
DIAGRAMAS I
PRACTICA 2
D I A G R A M A S
BASE TERICA
ESTUDIO DE TIEMPOS
OBJETIVOS
DESCRIPCIN DE LA PRACTICA
PREGUNTAS T PROBLEMAS
1.
3.
4.
5.
6.
BIBLIOGRAFA
Editorial
PRACTICA # 3
DIAGRAMAS II
PRACTICA No.
D I A G R A M A S
II
OBJETIVOS
*
Aplicar los conocimientos sobre una lnea de
produccin en la cual el estudiante determine el mejor
funcionamiento de la misma.
*
Aplicar los conocimientos acerca del estudio de
movimientos y toma de tiempos de una operacin, asi como la
calificacin del operario.
Propsitos de la Prctica
Las carretillas estn diseadas con el fin de ser
utilizadas para la aplicacin de distintos conceptos de la
Ingeniera de Mtodos, entre estos se encuentran:
-
Piezas de repuesto
2 ejes de 7/16"
2 ejes de 5/16"
4 ruedas
Preparacin y Herramental
Para poder llevar a cabo la prctica es necesario que
tengan una mesa larga o varias pequeas que sirvan para
distribuir la linea de ensamblaje.
Para hacer las tomas de tiempo, se necesita de tableros con
cronmetro.
PRACTICAS PROPUESTAS
Prctica # 1:
Este es un juego de piezas para ensamblar carretillas,
distribuya de la mejor forma a las personas del grupo de manera
que sean los operarios que armen las carretillas en una linea
de produccin. Tome en cuenta el nmero de piezas y la secuencia
necesaria de las mismas.
Elabore un Diagrama de Operaciones de Proceso y un
Diagrama de Flujo de Proceso para un mtodo actual y uno
mejorado, tomando en cuenta el tiempo invertido en cada
operacin y la distancia recorrida aproximada.
Prctica # 2
El juego de piezas que se le entregan, son para
ensamblar 10 carretillas, reparta entre dos integrantes del
grupo la mitad del material a cada uno.
Que los operarios distribuyan el material de la forma en que
consideren mejor. El resto del grupo, se divide en dos tambin
para que anoten las caractersticas de las operaciones
realizadas por el operario (utilizacin de ambas manos,
distancia o posicin en la que se encuentra el material,
etc.), as como el tiempo invertido en cada operacin (colocar
ejes, ruedas, jalador).
Elaborar un Diagrama de Operaciones de Proceso con el
mejor mtodo utilizado, tomando en cuenta que el material
ingresa todos junto, anotando tiempos y caractersticas.
10 bases de carreta
10 jaladores
20 barandas
40 ruedas
40 ejes de 7/16"
40 ejes de 5/16"
10 pasadores
1 base para colocar
1 base para colocar
1 bolsa conteniendo
1 manual de Gua de
BIBLIOGRAFA
- INTERDICCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL, Richard C.
Vaughn
- MANUAL DE INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL, H.
B. Maynard
- INGENIERA INDUSTRIAL, MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS,
B. W. Niebel.
- PRODUCTION HANDBOOK, L. P. Alford, J. R. Bangs.
PRACTICA #4
DIAGRAMAS III
PRACTICA NO.
D I A G R A M A S
4
III
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
BASE TERICA
En el presente laboratorio se aprovecha la realizacin de
una maqueta de una fbrica con piezas movibles en las cuales se
pueda hacer estudios sobre la distribucin de planta, diagramas
de recorridos, etc. En otras palabras que el estudiante
adquiera la experiencia para optimizar el espacio disponible en
la planta, as como tambin escoger la distribucin de maquinaria
ms adecuada.
El principal objetivo de la distribucin efectiva del
equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que
permita la fabricacin del nmero de productos deseados, con la
calidad tambin deseada y al menor costo posible. La
distribucin del equipo es un elemento importante de todo un
sistema de produccin que abarca las tarjetas de operacin,
control de inventarios, manejo de materiales, programacin,
encaminamiento y recorrido y despacho de trabajo.
Una cierta distribucin puede ser la mejor en condicin y
ser completamente inadecuada en un conjunto de condiciones
diferentes. Puesto que las condiciones de trabajo rara vez son
estticas, el ingeniero con frecuencia tiene la oportunidad de
hacer mejoras en la distribucin del equipo.
Aunque es difcil y costoso hacer cambios en disposiciones
que ya existe, el ingeniero debe adiestrarse en revisar con ojo
crtico toda porcin de cada distribucin que considere.
Distribuciones de equipo deficientes resulta en costos de
consideracin.
MATERIALES A UTILIZAR
DESCRIPCIN DE LA PRACTICA
En la siguiente prctica el alumno deber encontrar la
maqueta con la distribucin original, teniendo esta varios
defectos.
Ser tarea del alumno el que realice diferentes
distribuciones segn sea su criterio tomando en cuenta lo
aprendido en clase y basado en parte en los problemas que se
pueden observar en la segunda parte del video de toma de
tiempos. En este se filmaron errores de distribucin en
planta, asi como mal manejo de materiales, desorden,
hacinamiento de personal, etc.
Adjunto se muestran los planos de la maqueta por si se
desean copiar y trazar en ellos las ideas de los diagramas
recorridos y distribucin en planta.
Tambin se dan unos planos con la distribucin "ideal"
para que compajre ideas, si estn parecidas, o mejor que las
presentadas.
Con cada nueva distribucin en planta el alumno deber
PREGUNTAS Y PROBLEMAS
Preguntas:
1. En qu casos se considerara apropiado utilizar un
diagrama de recorrido de actividades?
2. Cmo se puede indicar el curso o afluencia de diferentes
productos en el diagrama de recorrido de actividades?
3. Cuales son las limitaciones de los diagramas de
operaciones y de curso de proceso, y de recorrido de
actividades?
4. Qu relacin existe entre un diagrama de recorrido y los
cuellos de botella de la fabricacin?
n
o
TIEMPO EN MINUTOS
POR PRENDA
0.14
0.55
0.36
0.75
0.65
0.39
0.63
0.48
0.60
1.00
0.73
0.65
0.65
0.40
MAOUINA
Overlock
Overlock
Overlock
Overlock
Overlock
Plana
Collaretera
Collaretera
Collaretera
Overlock
Overlock
Collaretera
Despitador
BIBLIOGRAFA
*
PRACTICA # 5
DIAGRAMAS Y BALANCEO
PRACTICA
DIAGRAMAS Y BALANCEO DE LINEAS
OBJETIVOS Y TEORA
1. Que el estudiante realice el diagrama de operaciones de la
linea de produccin.
El Diagrama de Operaciones del Proceso
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las
operaciones de taller o mquinas, inspecciones, mrgenes de
tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o
administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la
entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con
el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de
taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes,
tolerancias y especificaciones, todos los detalles de
fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un
diagrama de operaciones de proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar
primero los dibujos que indican el diseo actual del producto.
Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de
manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que
permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu
reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El
diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad
el problema, pues si no se plantea correctamente difcilmente
podr ser resuelto.
Elaboracin del diagrama de operaciones de proceso
Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos
smbolos bsicos: un crculo de 1 cm de dimetro, para
representar una operacin, y un cuadrado, con la misma medida por
lado, que representa una inspeccin.
Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se
transforma intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea
antes de realizar algn trabajo de produccin en ella.
Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a
examen para determinar su conformidad con una norma o estndar.
2.
EQUIPO T MATERIALES
1.
2.
3.
4.
PRACTICA
En resumen, esta consiste en la elaboracin de una lnea de
ensmablar y desensamble de plumas. El objetivo del desensamble
de las mismas es que el material no se agote. Entonces mientras
un grupo trabaja en la lnea de ensamble y desensamble, otro
grupo observa las operaciones que estn desempeando.
A continuacin se presentan diversas prcticas, las cuales
estn en el orden ms apropiado para ser realizadas. En cada una
se listan los nmeros de los objetivos que se pueden aplicar. La
aplicacin de uno o todos los objetivos depende de lo que el
catedrtico desea que sus estudiantes practiquen.
NOTA: Recomendamos que los grupos que se formen sean
constantes para que cada vez que un grupo observe sea el mismo
el que esta trabajando en la lnea de ensamble y
1, 3, 5.
Materiales:
2, 3, 5.
Materiales:
BIBLIOGRAFA
Niebel, Benjamn W. INGENIERA INDUSTRIAL. MTODOS, TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS. 3a Edicin. Ediciones Alfaomega. Mxico, 1990
Dibujo 1.
Diagrama de Recorrido Armado y
Desarmado de las Plumas
NOTA:
Ver dibujo
Numero
Operario
Proceso
1.
2.
3.
4.
5.
6.
lo introduce en la caja (j)7. Saca de la caja (j) lo que va de la pluma y le saca al tubo
transparente la mina y la punta, lo primero lo coloca en
la caja (b) y lo segundo en la caja (a).
* empieza de nuevo el ciclo en el cuadro 1.
PRACTICA # 6
THERBLIGS
PRACTICA No. 6
THERBLIGS
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
Ser capaces de reconocer therbligs ineficientes en una
operacin de llenado de cajas, mediante una observacin
minuciosa de ellos y experimentacin adecuada.
MARCO TERICO
El anlisis de la operacin es un procedimiento empleado por
el ingeniero de mtodos para analizar todos los elementos
productivos y no productivos de una operacin con vistas a su
mejoramiento.
Por medio de la formulacin de preguntas acerca de todos los
aspectos operacionales en una cierta estacin de trabajo se
podr proyectar un centro de trabajo ms eficiente.
El anlisis de la operacin ha ido adquiriendo cada vez ms
importancia a medida que se intensifica la competencia con el
extranjero, y se elevan al mismo tiempo los costos de mano de obra
y materiales. Dicho anlisis es un procedimiento que nunca
puede considerarse completo. Por lo general, la competencia
exige el estudio incesante de un producto dado para mejorar los
procesos de fabricacin, y para que una parte de las utilidades
vayan al consumidor en forma de un mejor producto a menor precio.
En cuanto un fabricante realiza lo anterior, invariablemente sus
competidores implantan programas de mejoramiento semejantes y en
ms o menos tiempo habrn elaborado un producto vendible a un
precio reducido. Esto crea un circulo en el que el fabricante
va creando mejoras en la manufactura de las empresas.
Cada vez que el precio de venta de un articulo se reduce
hasta un 5%, el producto queda inmediatamente al alcance de un
nmero mayor de compradores.
Se ha demostrado que las operaciones pueden mejorarse si se
estudian suficientemente, puesto que el procedimiento del
anlisis sistemtico es igualmente efectivo en industrias
grandes y pequeas. Los esposos Gilbreth llegaron a la
conclusin de que un trabajo, productivo o no, se efectuaba
empleando combinaciones de 17 movimientos bsicos que
1. BUSCAR:
Es el elemento bsico en la operacin de localizar un
objeto. Es la parte del ciclo curante la cual los ojos o las manos
tratan d encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los
ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Y termina cuando
los ojos se fijan en el objeto encontrado. Este es un therblig
que el analista debe de trtar de eliminar siempre.
2. SELECCIONAR:
Este es el que se efecta cuando el operario tiene que
escoger una pieza de entre dos o ms semejantes. Este
movimiento sigue, generalmente al de buscar y es difcil
deteminar exactamente, an mediante el mtodo detallado de los
micromovimientos cuando termina la busca o empieza la seleccin.
A veces este puede existir sin la bsqueda, en esos casos suele
ir precedida de la inspeccin. Este tambin es un therblig
ineficiente.
3. TOMAR
Este es el movimiento elemental que hace que la mano al
cerrar los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una
operacin. Este es therblig eficiente, y por lo general no puede
ser eliminado, aunque esto termina en el instante en que se logra
tener control del objeto que se toma.
4. ALCANZAR:
Es el movimiento de una mano vaca hacia un objeto o
retirndola de l. Este principia en el instante en que la mano
se mueve hacia un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene
el movimiento al llegar al objeto.
5. MOVER:
Es el movimiento de la mano con alguna carga. Comienza
cuando la mano con carga se mueve hacia un sitio, y termina en
el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su
destino.
6. SOSTENER:
Este movimiento tiene lugar cuando una de las manos soporta
o ejerce control sobre un objeto. Este es un therblig
ineficiente y puede eliminarse. Comienza en el instante en que
una mano ejerce control sobre el objeto, y termina en el momento
en que la otra mano completa su trabajo sobre el mismo.
7. SOLTAR:
Ocurre cuando el operario abandona el control del objeto.
Comienza cuando los dedos empiezan a separarse de la pieza
sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan
libres del objeto.
8. COLOCAR EN POSICIN:
Consiste en situar o colocar un objeto de modo que quede
orientado en un sitio especifico. Este movimiento puede ser
combinacin de varios movimiento.
9. PRECOLOCAR EN POSICIN:
Este elemento es cuando se coloca un objeto en un sitio
predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la
posicin en que ha de ser sostenido.
10. INSPECCIONAR:
Este movimiento esta establecido para asegurar una calidad
aceptable mediante una verificacin regular realizado por el
trabajador que efecta la operacin. Este movimiento se lleva
a cabo cuando se desea comparar el objeto con un estndar dado.
11. ENSAMBLAR:
Consiste en reunir dos piezas ensamblables. Suele ir
precedido de colocar en posicin o mover normalmente va
seguido de soltar.
12. DESENSAMBLAR:
Este elemento es exactamente lo contrario de ensamblar.
Ocurre cuando se separan piezas embobantes unidas. Comienza
cuando ambas manos tienen control del objeto despus de cogerlo,
y termina cuando una vez finaliza el desensamble.
13. USAR:
Tiene lugar cuando las dos manos controlan un objeto,
durante la parte del ciclo en que se ejecuta trabajo
productivo.
14. DEMORA INEVITABLE:
Es una interrupcin que el operario no puede evitar en la
continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto de las
manos en el ciclo de trabajo.
15. DEMORA EVITABLE:
Todo tiempo muerto que existe en el ciclo de trabajo y que
solo el operario es el responsable.
16. PLANEAR:
Es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene
para determinar la accin a seguir.
17. DESCANSAR:
Es la necesidad que experimenta el operario de reponerse de
la fatiga.
En resumen podemos clasificar lo therbligs en
INEFICIENTES Y EFICIENTES:
THERBLIGS EFICIENTES;
Alcanzar
Mover
Tomar
Soltar
Precolocar en posicin
Usar
Ensamblar
Desensamblar
THERBLIGS INEFICIENTES;
Buscar
Seleccionar
Colocar en posicin
Inspeccionar
Planear
Demora evitable
Demora inevitable
Descansar
Sostener
MATERIALES
*
DESCRIPCIN DE LA PRACTICA
INSTRUCTIVO
LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS
PRACTICA "THERBLIGS"
PARTE INICIAL
Escoger entre los miembros del grupo a un operario, un
tomador de tiempos y un encargado de la hoja de control.
I. PARTE:
1. Escoger una mesa de trabajo.
2. Colocar las cajas encima de la mesa.
3. Colocar los trozos de duroport de una manera
desordenada (revueltos).
4. Empezar el llenado de las cajas, la toma de tiempos
y la anotacin de los therbligs ineficientes.
5. Al concluir el llenado de las cajas tomar nota del
tiempo total y del nmero de veces de therbligs
ineficientes realizados.
6. Concluir con los resultados finales.
II. PARTE:
1. Colocar las cajas vacias en los hoyos de la mesa
acondicionada.
2. Colocar los trozos ordenadamente en los espacios
dispuestos en la mesa.
3. Empezar el llenado de las cajas, la toma de tiempos y
la anotacin de los therbligs ineficientes.
4. Al concluir el llenado de las cajas tomar nota del
tiempo total y del nmero de veces de therbligs
ineficientes realizados.
5. Concluir con los resultados finales.
PARTE FINAL
Comparar los resultados obtenidos y concluir en base a ellos.
PREGUNTAS T PROBLEMAS
1. Disminuy la ejecucin de therbligs ineficientes y el
tiempo total de la operacin en la segunda parte de la
prctica? A qu lo atribuye?
2. Cree usted que disminuira el nmero de therbligs
ineficientes si pusiera a dos operarios en la operacin?
BIBLIOGRAFA
Niebel, Benjamn W. INGENIERA INDUSTRIAL. Editorial
Alfaomega. 3a Edicin. Mxico, 1988.
Krick, Edward. INGENIERA DE MTODOS. Editorial C.E.C.S.A.
Mxico, 1983.
Mundel. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. Editorial
C.E.C.S.A. Mxico, 1978.
PRACTICA # 7
ESTUDIO DE TIEMPOS
OBJETIVOS
Realizar un completo estudio de tiempos que permita la
obtencin de un tiempo estndar bastante confiable.
Aprender a tomar tiempos con sus diversas variantes.
Aprender a llenar una hoja de registro, tomando en cuenta
todos los factores que intervienen en la actividad.
Enfocar la prctica a reconocer los tiempos efectivos de
los procesos para diferenciarlos de los elementos
extraos, irregulares, etc.
MATERIAL Y EQUIPO
*
*
*
*
*
Cronmetro
Tablero
Video
Cassette de grabacin
Televisor
MARCO TERICO:
ESTUDIO DE TIEMPOS
Observar y
Valorar la
Determinar
Determinar
PRACTICA:
ESTUDIO DE TIEMPOS
2.
3.
de la misma.
4.
5.
PROBLEMAS Y PREGUNTAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
BIBLIOGRAFA
Ingeniera Industrial. Mtodos , Tiempos y Movimientos
Benjamn Niebel.
Editorial AlfaOmega. 3a. edicin.
Mxico, 1990.
Estudio de Tiempos y Movimientos
Ralpoh BarnB. Editorial Aguilar, S.A. 4a. edicin.
Espaa, 1964.
PRACTICA # 8
ESTUDIO DE TIEMPOS
Y BALANCE DE LINEAS
INTRODUCCIN
En la siguiente guia se presentan una serie de prcticas
recomendadas para los laboratorios de Ingeniera de Mtodos I y
II. En la primera parte se presenta un resumen de los conceptos
importantes que el estudiante debe conocer y dominar para poder
llevar a cabo las prcticas. Ademas para cada prctica se
presentan una serie de ejercicios propuestos.
MARCO TERICO
Teora de toma de tiempos y determinacin de tiempo standard
La seleccin del operario por lo general se debe escoger un
operario tipo medio o un poco ms alto que promedio. El operario
debe conocer bien el mtodo a estudiar, debe ser colaborador y
tener gusto e inters por su trabajo.
Se debe hacer un croquis o plano de la distribucin de la
estacin de trabajo donde se incluya la colocacin de materias
primas, producto terminado, herramientas, etc.
Hay que anotar la mayor cantidad de informacin y dejar
constancia de la misma ya que puede ser til en un futuro. Es
importante anotar las condiciones en las cuales fue realizado
el estudio.
La operacin a estudiar debe ser separada en varios
elementos o therbligs, teniendo cuidado de que los elementos
incluidos sean los necesarios, de separar tiempos de mquina y
de ejecucin manual y de que los tiempos de cada elemento sea
fcilmente medible (no menos de 0.04 min.).
Existen dos tcnicas para anotar los tiempos durante el
estudio:
Mtodo continuo: Se deja correr el cronmetro mientras dura
el estudio, anotanto el tiempo terminal para cada
CALIFICACIN DE LA ACTUACIN
MARGENES O TOLERANCIAS
K.+NK-,
Piezas por hora de N mquinas
donde:
Cronmetro
Videograbadora y televisor
I.
DESARROLLO DE LA PRACTICA
Equipo necesario:
-
Cronmetro
Videograbadora
Videocassette proporcionado para el estudio
Televisor
Tablero para toma de tiempos
Ejercicios propuestos:
1. Elaborar un formato para estudio de tiempos.
2. Para cada una de las operaciones presentadas en el video y
utilizando el formato elaborado para el estudio, estudiar
todos los elementos que intervienen en la misma y
clasificarlos en eficientes e ineficientes. Si existen
elementos ineficientes proponer si es posible una mejora
del mtodo. Si se hace algn cambio en la disposicin
de la estacin de trabajo hacer un croquis de la
disposicin propuesta.
3. Para cada una de las operaciones y para el mtodo
presentado en el video realizar:
a) Hacer un croquis de la estacin de trabajo en el
espacio correspondiente del formato.
b) Dividir la operacin en sus respectivos elementos y
anotarlos en el formato.
4. Utilizando el mtodo de regresos a cero para la toma de
tiempos obtener los tiempos elementales para cada
operacin.
5. Utilizando el mtodo continuo para la toma de tiempos
obtener los tiempos elementales para cada operacin.
6. Comparar los tiempos obtenidos en 4 y 5 con tiempos
obtenidos por el sistema de tiempos predeterminados.
7. Para cada operacin estudiada obtener el factor de
calificacin de la actuacin utilizando el mtodo de
calificacin sinttica (usar datos obtenidos en 6).
8. Para el mtodo propuesto, si lo hay, obtener el tiempo
total de ciclo usando tiempos predeterminados y comparar
Ejercicios Propuestos:
1. En una empresa litogrfica se recibe un pedido para la
elaboracin de 200,000 almanaques. El tiempo disponible para
elaborar los mismos es de 8 das. Las operaciones involucradas
en este proceso son:
A. Impresin de los almanaques en mquina offset. La
impresin se hace en pliegos que no necesitan corte antes de
entrar al proceso de impresin. En cada pliego se imprimen 12
hojas, correspondiendo una a cada mes como se observa en la
siguiente figura.
mencionada.
E.
F.
G.
H.
Suponer que
III.
BIBLIOGRAFA
PRACTICA # 9
CALIFICACIN DE LA
ACTUACIN
PRACTICA No. 9
CALIFICACIN DE LA ACTUACIN
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
MATERIALES
* Videocassetera
* Televisin
* Manual de laboratorio
* Videocassette
Habilidad:
Es la pericia de un operario al seguir un mtodo dado, se
puede determinar por la experiencia, aptitudes inherentes, como
coordinacin natural y ritmo de trabajo.
Segn este mtodo existen seis tipos o grados de
habilidad:
Deficiente
Buena
Aceptable
Excelente
Regular
Extrema
La calificacin de la habilidad se da en porcentajes, se
asigna uno de 15% al que posee una habilidad extrema y -22% al
que posee habilidad deficiente.
Esfuerzo:
Es una demostracin de la voluntad para trabajar con
eficiencia, ee> representativo de la rapidez con que se aplica la
habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario.
Existen seis clases de representativas:
Deficiente
Aceptable
Regular
Bueno
Excelente
Extremo
Buena
Excelente
Ideal
toma de tiempos.
Existen seis clases de consistencias:
Deficiente
Aceptable
Regular
Buena
Excelente
Perfecta
Aptitud
Aptitud
Aptitud
Aptitud
INSTRUCCIONES
1) Lea detenidamente todo el manual para asegurarse de tener
PREGUNTAS
6.
7.
#1
#2
#3
#4
#5
#6
016
067
109
154
197
239
operario #8
278
BIBLIOGRAFA
PRACTICA # 10
ANLISIS DE PUESTOS
Y CARGOS
OBJETIVOS
Los objetivos de esta prctica son:
*
MATERIALES
Los materiales que sern usados en esta prctica de
laboratorio sern nicamente hojas de instructivos y formas para
anotar los datos que sean necesarios en el estudio de evaluacin
de puestos o cargos. Ser necesario que se tenga un ejemplo de
la forma de hacer las clasificaciones por factores y por grados
(o clase como en los formatos). Para esto se puede consultar el
libro INGENIERA INDUSTRIAL,
INSTRUCCIONES
HOJA 1:
Esta hoja comienza
cargo.
1. Elegiremos un ttulo
mismo.
2. Describir el trabajo
tabla rayada debajo
BIBLIOGRAFA
Para una ampliacin y toma de otros criterios en la
evaluacin de puestos o cargos se recomienda la siguiente
bibliografa:
Reyes Ponce, Agustn. EL ANLISIS DE PUESTOS. 5a Edicin.
Editorial Limusa. Mxico, 1987.
Maristany, Jaime. EVALUACIN DE TAREAS Y ADMINISTRACIN DE
REMUNERACIONES. Buenos Aires.
De la Roca Santa Cruz, Csar Mximo. EVALUACIN DE LA
OCUPACIN Y SALARIOS EN EL SECTOR INDUSTRIAL. Guatemala, 1973.
Niebel, Benjamn W. INGENIERA INDUSTRIAL, MTODOS, TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS. 3a Edicin. Editorial Alfa omega. Mxico, 1991.
PRACTICA # 11
CALIFICACIN DE LA
ACTUACIN M.T.M.
PRACTICA No. 11
CALIFICACIN DE LA ACTUACIN Y TIEMPOS PREDETERMINADOS
INTRODUCCIN
MATERIAL Y EQUIPO
* Un video con tomas realizadas en trabajos del rea de
Maquila.
*
CALIFICACIN DE LA ACTUACIN
Mientras el observador del estudio de tiempos est
realizando un estudio, se fijar con todo cuidado en la actuacin
del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez la
actuacin ser conforme a la definicin exacta de lo que es la
"normal". Por eso hay que hacer algn ajuste al tiempo medio
observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que
un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal.
El tiempo real que emplea un operario superior al estndar
para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al
del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un
operario inferior al estndar debe reducirse al valor
representativo de la actuacin normal. Slo de esta manera es
posible establecer un estndar verdadero en funcin de un
operario normal.
Es importante seleccionar" un operario del que se sabe, por
experiencias anteriores, que ha desarrollado actuaciones entre
115% y 85% del normal, ya que mientras ms cerca del ritmo normal
acta un operario, tanto ms fcil ser nivelarlo. Los
analistas de tiempos tienden a sobrestimar los niveles de
actuacin bajos y a subestimar los niveles altos. Es importante
hacer notar que slo al nivel de actuacin normal o de 100%, es
vlido el criterio de exactitud de 5%. Cuando la actuacin es
inferior al 70% de la normal o superior a 130% de la misma, se
puede esperar del analista experimentado un error mucho mayor que
5%.
Para obtener una mejor calificacin de la actuacin de un
operario, se hace necesario hacer la evaluacin de su
DESARROLLO DE LA PRACTICA
b)
c)
d)
a)
b)
c)
d)
Estudio de Tiempos:
Informacin generals
- Prcticas de Estudio de Tiempos
- Estandrizar Mtodos antes de un estudio
- Equipo necesario para un estudio de tiempos
- Realizacin del primer estudio
- Divisin del trabajo en elementos
- Elementos extraos y tiempo asignable (tolerancias)
- Calificacin de la actuacin del operario
- Entrenamiento para calificar
- Desarrollo de un estudio completo
- Poner en prctica los resultados
- Ejercicios prcticos
Anexo 1:
- hojas de trabajo para calificacin de la actuacin
Anexo 2:
- Hojas para el estudio de tiempos
Anexo 3:
- Diagramas mano derecha, mano izquierda
Anexo 4:
BIBLIOGRAFA
PRACTICA # 12
CONDICIONES DE TRABAJO
MARCO TERICO
OBJETIVOS
Demostrar que la eficiencia de un operario baja cuando
empeoran las condiciones de trabajo.
Observar y analizar el comportamiento y la eficiencia de un
operario cuando las condiciones de trabajo varan.
Que el estudiante, como futuro ingeniero que tendr a su cargo
varios subordinados haga conciencia sobre las malas
condiciones, al experimentar la fatiga debido a la mala
ventilacin, a la deshidratacin debido al mal control de
temperaturas, a la exaltacin emocional debido a los ruidos,
al cansancio de la vista debido a la poca luz y el contraste
de los colores, y desesperacin debido a los malos olores y
desorden.
MATERIALES
*
Cpsula de pruebas
Escritorio
Formatos
Grabadora
Cassette
Cronmetros
Esto implica:
DEFICIENCIA
Para comprobar que las malas condiciones de trabajo
afectan la deficiencia de un operario la prctica que se
escoja deber hacerse tanto en nuestra cmara como en
condiciones ideales.
La eficiencia podr ser medida en trminos de cantidad,
calidad o tiempo.
Prctica con Pines
- Establecer condiciones de trabajo.
- Introducir a la cmara el material y equipo necesario.
La prctica consiste en introducir pines de cuatro colores
en un tablero con orificios el cual posee los mismos colores que
los pines en reas separadas, en sta prctica se tomar el tiempo
que tome llenar el tablero.
Se repetir la prctica variando las condiciones de
trabajo (luz, temperatura, humedad y ruidos). Para poder
comparar los resultados.
Escribir a Mquina
Esta prctica consiste en escribir un prrafo y tomar el
tiempo para terminarlo. El analista deber establecer el tiempo
de cada elemento tomando nota de los resultados y sacando los
promedios necesarios tomando en cuenta las demoras.
Se repetir la prctica variando las condiciones de
trabajo (luz, temperatura, humedad y ruidos). Para poder
comparar los resultados.
PREGUNTAS
Cul fue el cambio en la eficiencia al variar las
condiciones (luz, temperatura, ruido, etc.)?
Describa las malas condiciones que pudo observar durante la
prueba y explique como corregirlas.
Qu tipo de iluminacin fue la mejor?
-
OBSERVACIONES
BIBLIOGRAFA
Benjamn Niebel. INGENIERA INDUSTRIAL, MTODOS TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS. 3a Edicin. Editorial Alfaomega
INTRODUCCIN AL ESTUDIO DE TRABAJO.
Limusa. Mxico, 1986.
3a Edicin.
Editorial
ANEXO
FORMATOS DE LABORATORIO