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15.6 Defina: (a) revestimiento, (b) bloque de apoyo o ficticio, (c) dados de corte, (d)
costra, y (e) enlatado.
6) Describa las caractersticas de las hojas metlicas que son importantes en las
operaciones de formado de lminas. Explique por qu son importantes.
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Elongacin: Cuando un espcimen sometido a tensin primero sufre una elongacin uniforme y
cuando la carga excede su resistencia mxima a la tensin, el espcimen comienza a formar un
cuello, por lo que la elongacin ya no es uniforme. Durante este proceso es deseable una
elongacin uniforme elevada para que tenga buena formabilidad. La formacin del cuello puede
ser localizada o difusa, dependiendo de la sensibilidad a la velocidad de deformacin del material.
Tambin la elongacin total de la probeta es un factor importante en la formabilidad de metales
en hojas.
Elongacin del punto de fluencia: Estos comportamientos pueden ser vistos en aceros al bajo
carbono y algunas aleaciones de aluminio-magnesio. Este comportamiento de elongacin de punto
de fluencia produce las bandas de Luder (marcas de esfuerzo por estiramiento) en la hoja. Estas
son depresiones alargadas en la superficie de la hoja. Estas marcas pueden ser evitadas eliminando
o reduciendo la elongacin del punto de fluencia disminuyendo el espesor de la hoja de 0.5% a
1.5% mediante el laminado en frio (laminado de temple) LA elongacin del punto de fluencia
reaparece despus de algunos das a temperatura ambiente o despus de horas a temperaturas
elevadas.
Anisotropa: Direccionalidad de las hojas metlicas. Esta caracterstica se adquiere durante el
proceso termo mecnico de la lmina y existen dos tipos: anisotropa cristalogrfica y vibracin
mecnica.
Tamao de grano: El tamao del grano afecta las propiedades mecnicas y la apariencia
superficial de la parte formada. Cuanto menor sea el tamao del grano, ms fuerte ser el metal y
cuanto ms grueso sea el grano, ms rugosa ser la apariencia superficial.
Resistencia al mellado de las hojas metlicas: Las fuerzas dinmicas de los objetos en
movimiento que golpean la hoja metlica causan las melladuras. Dado a esto, el esfuerzo
dinmico de fluencia es el parmetro significativo de la resistencia.
Las fuerzas dinmicas tienden a causar melladuras localizadas, mientras que las fuerzas estticas
tienden a difundir el rea mellada. La resistencia al mellado de las partes de hojas metlicas
aumenta al incrementarse el espesor de la hoja y su esfuerzo de fluencia, disminuye al aumentar
su mdulo elstico y la rigidez general de la pieza. Las piezas rgidamente sujetas por sus bordes
tienen una baja resistencia al mellado debido a su mayor rigidez.