Balance Metalugico en Circuitos de Flotacion

PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II
Ing. Nataniel Linares G.
CAPITULO VII
BALANCE DE MATERIAL Y METALRGICO EN CIRCUITOS DE FLOTACIN
El trmino balance en Procesamiento de Minerales engloba todos los clculos metalrgicos
que se efectan en una Planta Concentradora, para evaluar tcnica y econmicamente el proceso de
concentracin por flotacin en este caso.
En una Planta Concentradora generalmente se efectan dos tipos de balances, a saber:
1.
2.
6.1
Balance metalrgico o contabilidad metalrgica.

Balance de materiales (slidos, agua, elemento, etc).
BALANCE METALRGICO.
El balance metalrgico o contabilidad metalrgica se efecta en una Planta Concentradora

para determinar la produccin diaria, la eficacia o recuperacin obtenida, la calidad de los
concentrados, etc..
Generalmente se emplea dos mtodos principales de contabilidad metalrgica:
El sistema retrospectivo.
El sistema inspeccin entrada/inspeccin salida.
De una u otra manera, estos dos modos de balance, en flotacin de minerales, al igual que
cualquier otro proceso de concentracin, la cuantificacin se puede efectuar a travs de dos
expresiones matemticas que se las denomina Razn de Concentracin y Recuperacin.
RAZN DE CONCENTRACIN (K). Este trmino indirectamente se refiere a la selectividad del

proceso. Directamente expresa cuntas toneladas de mineral de cabeza se necesitan procesar
en la Planta Concentradora para obtener una tonelada de concentrado. En consecuencia, esta
razn es un nmero que indica cuntas veces se concentr el mineral valioso contenido en la
mena. Este trmino se puede deducir del siguiente modo:
Sea el esquema de una Planta Concentradora
Alimento, F (f)
PLANTA
CONCENTRADORA
Relave, T (t)
Concentrado, C,c
Ahora hagamos un balance de materiales y de metal valioso contenido en cada flujo de la Planta
Concentradora. Esto es:
F C T
(6.1)
Ff Cc Tt
(6.2)
Balance de material:
Balance de metal:
Multiplicando la ecuacin (6.1) por t y restando de la ecuacin (6.2) se obtiene lo siguiente:
Ft Ct Tt
F ( f t ) C (c t )
de donde se obtiene la razn de concentracin, es decir:
F c t
C f t
(6.3)
RECUPERACIN. Este trmino se refiere a la eficiencia y rendimiento del proceso de flotacin.

Es decir, es la parte de mineral valioso que se obtiene en el concentrado, con respecto del
mineral valioso contenido en el mineral de cabeza. Se expresa en porcentaje y su expresin
matemtica es:
Cc
x100
Ff
(6.4)
Si se sustituye en la frmula (6.4) el valor de C/F en funcin de las leyes, se obtiene:
f t x c x100
c t f
(6.5)
La expresin (6.5) sirve para los clculos cuando hay un solo elemento valioso, como se ver una
deduccin ms completa en adelante. Cuando hay ms de un elemento valioso, el sistema de clculo
se complica, pero se mantiene la misma filosofa de clculo de las expresiones antes determinadas.
Este sistema de clculo se muestra ms adelante.
6.1.1 SISTEMA RETROSPECTIVO

En este sistema se asume que la recuperacin terica es correcta y la produccin de
concentrados se calcula a partir del mineral que entra a la Planta Concentradora y de los ensayos
qumicos de la alimentacin, concentrado(s) y relave. En este sistema no hay inspeccin sobre la
recuperacin real que se obtiene.
De acuerdo a la simplicidad o complejidad de las mismas, es decir, de acuerdo al nmero de
elementos valiosos que contiene ser:
A.
De dos productos
De tres productos
De cuatro productos
De n productos
un elemento valioso.
dos elementos valiosos.
tres elementos valiosos.
ms de tres elementos valiosos.
BALANCE METALRGICO DE DOS PRODUCTOS:
Se emplea cuando la mena que trata una planta concentradora contiene un solo elemento valioso
principal, por consiguiente solo se producir un concentrado y un relave. Los ensayos qumicos
necesarios sern del alimento, del concentrado final y del relave final. Para el establecimiento de la
frmula se partir del siguiente esquema:
Alimento
PLANTA CONCENTRADORA
F,f 1
Concentrado
T,t 3
C,c 2
Relave
Aqu podemos observar que los puntos de muestreo son:

1. Cabeza que corresponde al mineral de faja que alimenta de la tolva de finos al molino, o
del rebose del clasificador.
2. Concentrado.
3. Relave.
Se establecen las siguientes relaciones:
Balance de materiales
Entrada = Salida
F =
C + T
(6.6)
Balance del metal valioso

F.f = C.c + T.t
(6.7)
Multiplicando la ecuacin (1) por t se obtiene:

F.t = C.t + T.t
(6.8)
Restando 6.8 de 6.7 se tendr:

F(f - t) = C(c - t)
C f t
F c t
C Fx
f t
c t
(6.9)
Entonces el paso de concentrado obtenido estar dado por la siguiente frmula:
C Fx
f t
c t
t/da o ton/da
(6.10)
La recuperacin obtenida de metal valioso estar dad por:
Cc
x100
Ft
( f t) c
Re
x x100
(c t ) f
Re
(6.11)
(6.12)
La razn de concentracin est dada por:
F (c t )
C (f t )
(6.13)
Ejemplo 1: Si una planta concentradora produce 1200 t/da de concentrado de cobre que ensaya
27,6% Cu a partir de un mineral de cabeza de 0,87% Cu, dejando en los relaves 0,1% Cu. Calcular:
a)El peso de la alimentacin, b)La recuperacin, c)La razn de concentracin, d)El peso de relave.
Solucin.
a)
Clculo del peso de la alimentacin.
Para ello tenemos que acomodar la ecuacin (6.10):
F Cx
(c t )
( f t)
Datos:
C = 1200 t.
c = 27.6 % Cu
f = 0.87 % Cu
t = 0.1 % Cu
Remplazando datos tenemos:
F 1200 x
b)
(27,6 0,1)
ton
42.857,143
(0,87 0,1)
da
Clculo de la recuperacin.
Para este caso se emplea la ecuacin (6.7):
Re
(0,87 0,10) 27,6

x
x100 88,83%
(27,6 0,10) 0,87
Re 88,83%
c)
Clculo de la razn de concentracin
Utilizamos la ecuacin (6.8):
d)
(c t ) (27.6 0,1) 35,714
( f t ) (0,87 0,1)
1
K
42857.143 35.714
1200
1
Clculo del peso de relave.
De la relacin:
F = C + T
Se obtiene:
T F C 42.857,143 - 1200
T 41.657,143
ton
da
Ahora el balance metalrgico puede tabularse tal como se muestra en el cuadro 6.1.
Cuadro 6.1.- Balance Metalrgico.
Producto
Cabeza
Conc.Cu
Relave
Contenido
% Ensayo metlico
Peso
%Cu
Cu
42 857,143 100
0.87
372,857
1 200,00
280
27.6
331,200
41 657,143 97.2
0.1
41,657
Peso
T
% Distribucin
Cu
100,00
88,83
11,17
Razn
35,71
Ejemplo 2: En una planta concentradora se trata 25 000 t/da de mena de cobre, cuyo reporte de
ensaye qumico es el que se muestra en el cuadro 6.2.
Cuadro 6.2.- Reporte de ensaye qumico
Productos
%Cu
5.20
30.00
0.25
Cabeza
Concentrado Cu
Relave
Ensaye o Leyes
%Fe
%Insolubles
11.9
18.3
15.4
10.6
Determinar:
a)
b)
c)
d)
El paso de concentrado obtenido en t/da.

El tonelaje de relave.
La recuperacin de Cu.
La razn de concentracin.
Solucin:
Sea el siguiente diagrama:
Alimento o
Cabeza
F = 25 000 t
PLANTA
CONCENTRADORA
Relave final
T = ...?
t = 0,25% Cu
Concentrado de Cu
C = ...?
c = 30,0 % Cu
1.
Clculo del peso de concentrado obtenido.
Para este caso utilizamos la ecuacin
C Fx
f t
5,20 0,25
25.000 x
4.159,66
c t
30,0 0,25
C 4.159,66
2.
da
Clculo del tonelaje de relave
Cabeza Conc. Cu Re lave

F CT
T F C 25.000 4.159,66 20.840,34
T 20.840,34 ton da
3.
Clculo de la recuperacin de cobre.
Para este caso podemos utilizar la ecuacin (6) o la ecuacin (7).
RCu
Cxc
4.159,660 x30,0
x100
x100 95,99%
Fxt
25.000 x5,20
5
RCu
( f t) c
(5,20 0,25) 30
x x100
x
x100 95,99%
(c t ) f
(30,0 0,25) 5,2
RCu 95,99%
4.
Clculo de la razn de concentracin.
Se puede determinar utilizando la frmula (8)
F
25.000
6,010
C 4.159,66
1
(c t ) 30,0 0,25 6,010 t. de mineral de cabeza
( f t ) 5,2 0,25
1
t. de concentrado
Este valor nos indica que por cada 6,01 t de mineral de cabeza se obtiene 1 t de concentrado.
B.
BALANCE METALRGICO PARA TRES PRODUCTOS.
Este balance se emplea cuando la mena que se trata en una Planta Concentradora contiene dos
elementos metlicos valiosos y se emplea la flotacin selectiva o diferencial, es decir, se obtiene dos
productos valiosos que corresponden a dos concentrados que contienen a cada metal valioso y un
producto no valioso que corresponde al relave.
Aplicando el principio de conservacin de la materia, se efecta el balance de materiales, de
acuerdo al siguiente diagrama:
Alimento o Cabeza
F (a,b)
PLANTA
CONCENTRADORA
Conc.A
(a1,b1)
Relave Final
T (a3,b3)
Conc.B
(a2,b2)
Tonelaje de Entrada = Tonelaje de salida
F A B T
(6.14)
Balance del metal valioso A.
Fa Aa1 Ba2 Ta3
(6.15)
Balance del metal valioso B
Fb Ab1 Bb2 Tb3
(6.16)
en consecuencia tenemos un sistema de 3 ecuaciones con tres incgnitas. Dividiendo las 3

ecuaciones (6.14,6.15 y 6.16) por F se tiene:
A B T

F F F
(6.17)
a a1
A
B
T
a 2 a3
F
F
F
(6.18)
b b1
A
B
T
b2 b3
F
F
F
(6.19)
En este sistema los valores conocidos son F, a, a1, a2, a3, b, b1, b2 y b3 que estn dados por el
alimento y productos de la Planta Concentradora y consignados en el reporte de ensayo qumico.
Esto es:
Cuadro 6.3. Reporte de ensayo qumico
Productos
Leyes
%A
%B
a
b
a1
b1
a2
b2
a3
b3
Pesos, t
Cabeza
Conc.A
Conc.B
Relave
F
A
B
T
Si hacemos un cambio de variable en las ecuaciones 6.17, 6.18 y 6.19 tendremos:
A
F
f1
f2
B
F
f3
T
F
Luego:
1 f1 f 2 f 3
a a1 f1 a 2 f 2 a3 f 3
(6.20)
(6.21)
b b1 f1 b2 f 2 b3 f 3
(6.22)
Este sistema se puede resolver por el mtodo de determinantes y por el mtodo matricial o
tambin algebraicamente.
Ejemplo 3: Una Planta Concentradora trata 3 500 t/da de una mena de Pb-Zn, cuyo reporte de
ensaye qumico se da en el siguiente cuadro.
Cuadro 6.4.- Reporte de ensayo qumico

Productos
Pesos, en t
Cabeza
Conc.Pb
Conc.Zn
Relave
3 500
L
Z
T
Ensayo qumico
%Pb
%Zn
6.2
8.2
71.8
6.4
1.4
57.8
0.3
0.8
Determinar el balance metalrgico completo.

Solucin:
Podemos establecer el siguiente diagrama
Alimento o Cabeza
F = 3 500 t/da
l = 6,2 % Pb
z = 8,2 % Zn
Relave Final
T = ...?
l3 = 0,3 % Pb
z3 = 0,8 % Zn
PLANTA
CONCENTRADORA
Conc.Pb
l1 = 71,8 % Pb
z1 = 6.4 % Zn
Coc.Zn
l2 = 1.4 % Pb
z2 = 57,8 % Zn
A partir de estos datos establecemos el siguiente sistema de ecuaciones segn ecuaciones (6.21),
(6.22) y (6.23).
1 f1 f 2 f 3
(I)
6,2 71,8 f1 1,4 f 2 0,3 f 3
(II)
8,2 6,4 f1 57,8 f 2 0,8 f 3
(III)
Resolviendo por el mtodo de matrices del tipo Ax = b

Pb f1 = 0.08061
L = 0.08064 x 3500 = 282.240 t/d.
Zn
f2 = 0.12190
Z = 0.12190 x 3500 = 426.650 t/d.
Rel
f3 = 0.79745
T = 0.79746 x 3500 = 2791.110 t/d.

3500.000
Clculo de la recuperacin del metal valioso.
RPb
l1 L
71,8 x 282,24
100
x100 93,38%
lF
6,2 x3500
RZn
z2 Z
57,8 x 426,65
100
x100 85,92%
zF
8,2 x3500
Clculo de la razn de concentracin.
K Pb
F
3500 12,4
L 282,24
1
K Zn
F
3500
8,2
Z 426,65
1
Con estos datos podemos construir el balance metalrgico completo, tal como se muestra en el
cuadro 5.
Cuadro 6.5: Balance metalrgico
Productos
Cabeza
Conc.Pb
Conc.Zn
Relave
Peso
%Peso
3500
282.24
426.65
2791.11
100
8.06
12.19
79.75
Leyes
%Pb %Zn
6.2
8.2
71.8 6.4
1.4 57.8
0.3
0.8
Contenido metlico.
Pb
Zn
217
287
202.648
18.063
5.973
246.603
8.373
22.329
%Distrib.
Ratio
Pb
Zn
100
100
93.38
6.3 12.4
2.75
85.92 8.2
3.86
7.78
Problema 4. Una Planta Concentradora trata una mena de Pb-Zn por el mtodo de concentracin por
flotacin diferencial en la guardia A, 441,830 tns, en la guardia B, 435,190 tns y en la guardia C,
451,810 tns cuyos reportes de ensayo qumico por guardia se dan en los siguientes cuadros.
Cuadro 6.6: Reporte de Ensayo qumico
Productos
Cabeza
Conc.Pb
Conc.Zn
Relave
Guardia A
Guardia B
Guardia C
Leyes
Leyes
Leyes
%Pb %Zn %Fe %Pb %Zn %Fe %Pb %Zn %Fe
2.1
9.81 7.81 2.22 9.24 7.59 2.13 9.65 7.75
74.18 5.48 2.19 74.18 5.46 2.2 76.01 4.6 1.83
2.28 55.38 6.65 2.46 55.77 6.29 2.38 55.43 6.65
0.29 0.57 8.45 0.23 0.59 7.89 0.22 0.58 8.18
Determinar el balance metalrgico acumulado diario

Solucin:
Para poder determinar el balance metalrgico acumulado da se debe determinar el balance
metalrgico por guardia. Para ello establecemos las ecuaciones correspondientes.
Guardia A
f1 f 2 f 3
(i)
74,18 f1 2,28 f 2 0,29 f 3 2,10
(ii)
5,48 f1 55,38 f 2 0,57 f 3 9,81
(iii)
Resolviendo la matriz se obtiene:
f 1 0,02000
L 441,83 * 0,020
f 2 0,166790 Z 441,83 * 0,16679
8,838
73,693
f 3 0,813206 T 441,83 * 0,813206 359,299

Con estos datos se constituye el balance metalrgico que se muestra en cuadro 7.
Cuadro 6.7. Balance metalrgico de la guardia A.
Producto
Cabeza
Conc.Pb
Conc.Zn
Relave
Peso
%Peso
441.83
8.838
73.693
359.299
100
2
16.68
81.32
Leyes
%Pb %Zn %Fe
2.1
9.81 7.81
74.18 5.48 2.19
2.28 55.38 6.65
0.29 0.57 8.45
Contenido. Metlico
%Dist.
Ratio
Pb
Zn
Fe
Pb
Zn
9.278
43.343 34.507 100
100
6.556
0.484
0.193 70.66 1.12 49.99
1.68
40.811
4.9
18.11 94.16 5.995
1.042
2.048 30.361 11.23 4.72
Guardia B
f1 f 2 f 3
74,18 f1 2,46 f 2 0,23 f 3 2,22

5,46 f1 55,77 f 2 0,59 f 3 9,24
f 1 0,022242
L 435,19 * 0,022242
f 2 0,1547967 Z 435,19 * 0,1547967

f 3 0,8229612 T 435,19 * 0,8229612
Con estos datos se confecciona el Cuadro 6.8.
9,679
67,367
358,144
Cuadro.6.8. Balance metalrgico de la Guardia B

Producto
Cabeza
Conc.Pb
Conc.Zn
Relave
Peso
%Peso
435.19
9.679
67.367
358.144
100
2.22
15.48
82.3
Leyes
%Pb %Zn %Fe
2.22 9.24 7.59
74.18 5.46 2.2
2.46 55.77 6.29
0.23 0.59 7.89
Guardia C
Cont. Metlico
Pb
Zn
9.661
40.211
7.18
0.528
1.657
37.57
0.824
2.113
f1 f 2 f 3
%Dist.
Ratio
Fe
Pb
Zn
33.031 100
100
0.213 74.32 1.31
4.237 17.15 93.43
28.258 8.53 5.25
76,01 f1 2,38 f 2 0,22 f 3 2,13

4,60 f1 55,43 f 2 0,58 f 3 9,65
f1 0,020531369
L 451,81* 0,022242
9,276
f 2 0,163855312
Z 451,81* 0,163855312
74,032
f 3 0,815613317
T 451,81* 0,815613317
368,502
Con estos datos se construye el cuadro 6.9.

Cuadro 6.9. Balance metalrgico de la Guardia C
Producto
Cabeza
Conc.Pb
Conc.Zn
Relave
Peso
%Peso
451.81
9.276
74.032
368.502
100
2.05
16.39
81.56
Leyes
%Pb %Zn
%Fe
2.13 9.65
7.75
76.01 4.6
1.83
2.38 55.43 6.65
0.22 0.58
8.18
Cont. Metlico
%Dist.
Ratio
Pb
Zn
Fe
Pb
Zn
9.624
43.6 35.015 100
100
7.051
0.427
0.17 73.26 0.98
1.762
41.036 4.923 18.31 94.12
0.811
2.137 30.143 8.43
4.9
Sumando los pesos y contenidos metlicos de las 3 guardias se obtiene el balance metalrgico
acumulado da, que se muestra en el siguiente cuadro.
Cuadro 6.10. Balance metalrgico acumulado da
Product
o
Peso,ts. %Peso
Cabeza
1328.83
100
Conc.Pb 27.793
2.09
Conc.Zn 215.092 16.19
Relave
1085.945 81.72
%Pb
2.15
74.79
2.37
0.25
Leyes
%Zn
9.57
5.18
55.52
0.58
%Fe
7.78
1.88
6.54
8.17
Contenido. Metlico
Pb
Zn
Fe
28.563
127.154
103.345
20.787
1.439
0.523
5.099
119.417
14.06
2.677
6.298
88.762
Pb
100
72.78
17.85
9.37
%Dist.
Ratio
Zn
Fe
100
100
1.13 0.51 47.812
93.92 13.6 6.177
4.95 85.89
C. BALANCE METALRGICO PARA CUATRO PRODUCTOS.

Este balance se utiliza cuando la mena que se trata en una Planta Concentradora contiene tres
elementos metlicos valiosos y se emplea la flotacin selectiva o diferencial, es decir, se obtiene tres
productos valiosos que corresponda a los concentrados que contienen a cada metal valioso y un
10
producto no valioso que corresponde al relave.

Como en el caso anterior, aplicando el principio de la conservacin de la materia, se efecta el
balance de materiales, de acuerdo al siguiente diagrama:
Alimento o Cabeza
F, a,b,c
PLANTA
CONCENTRADORA
Conc.A
X,(a1,b1,c1)
Conc.B
Y,(a2,b2,c2)
TONELAJE DE ENTRADA
MINERAL CABEZA
Rel ave Final

T, (a4,b4,c4)
Conc.C
Z,(a3,b3,c3)
TONELAJE DE SALIDA
Conc. A + Conc. B + Conc. C + Relave
FX Y Z T
(6.23)
Balance del metal valioso A.
Fa Xa 1 Ya 2 Za 3 T a4
(6.24)
Balance del metal valioso B.
F b X b1 Y b2 Z b3 T b 4
(6.25)
Balance del metal valioso C.
F c X c1 Y c2 Z c3 T c4
(6.26)
Dividiendo cada ecuacin por F tenemos:
X Y Z T

F F F F
a a1
X
Y
Z
T
a 2 a3 a 4
F
F
F
F
b b1
X
Y
Z
T
b2 b3 b4
F
F
F
F
c c1
X
Y
Z
T
c 2 c3 c 4
F
F
F
F
Haciendo un cambio de variable tenemos
f1
X
Y
Z
T
; f2
; f3
; f4
F
F
F
F
El sistema anterior se convierte en:
f1 f 2 f 3 f 4 1
(6.27)
a1 f1 a 2 f 2 a3 f 3 a 4 f 4 a
(6.28)
b1 f1 b2 f 2 b3 f 3 b4 f 4 b
(6.29)
c1 f1 c2 f 2 c3 f 3 c4 f 4 c
(6.30)
11
En este sistema, los datos conocidos son el tonelaje de alimento al circuito de flotacin y las leyes
de los elementos metlicos y no metlicos que estn en los concentrados y que se obtienen del
reporte de ensayo qumico.
Producto
s
Cabeza
Conc. A
Conc. B
Conc. C
Relave
%A
a
a1
a2
a3
a4
Leyes
%B
b
b1
b2
b3
b4
%C
c
c1
c2
c3
c4
Problema 5: En una planta concentradora se trata 4 000 t/da de una mena compleja de Cu-Pb-Zn,
por el mtodo de flotacin diferencial, cuyo reporte de ensayo qumico se muestra en el siguiente
cuadro. El reporte de ensaye qumico. (mtodo del dicromato empleado para la separacin Pb-Cu)
est dado en el siguiente cuadro.
Cuadro 6.11: Reporte de ensayo qumico.
Productos
Cabeza
Conc.Cu
Conc.Pb
Conc.Zn
Relave
Leyes
%Cu %Pb %Zn
0.89 1.83 5.66
24.29 7.45 6.99
0.85 60.97 8.9
2.74 0.82 56.14
0.11 0.17 0.86
Se pide determinar el balance metalrgico completo.

Solucin:
Podemos establecer el siguiente diagrama
PLANTA
CONCENTRADORA
Alimento o
Cabeza
F = 4 000 t/d
Cu = 0,89%
Pb = 1,83%
Conc. Cu
Cu = 24,29%
Pb = 7,45%
Zn = 6,99%
C
Conc. Pb
Cu = 0,85%
Pb = 60,97%
Zn = 8,9%
L
Relave Final.
T = ...?
Cu = 0,11%.
Pb = 0,17%
Zn = 0,86
Conc. Zn
Cu = 2,74%
Pb = 0,82%
Zn = 56,14%
Z
A partir de los datos establecemos el sistema de ecuaciones segn las ecuaciones 6.27, 6.28, 6.29 y
6.30. Esto es:
12
f1 f 2 f 3 f 4 1
(i)
24,29 f1 0,85 f 2 2,74 f 3 0,11 f 4 0,89
(ii)
7,45 f1 60,97 f 2 0,82 f 3 0,17 f 4 1,83
(iii)
6,99 f1 8,90 f 2 56,14 f 3 0,66 f 4 5,66
(iv)
f1 0,0223907
C 0,0223907 x 4000
89,563
f 2 0,0237231
L 0,0237231x 4000
94,893
f 3 0,0840444
Z 0,0840444 x 4000
336,178
f 4 0,8698416
T 0,8698416 x 4000
3479,366
Con estos datos se construye el balance metalrgico da, el cual se muestra en el cuadro siguiente:
Cuadro 6.12: Balance metalrgico diario.
Producto
s
Cabeza
Conc. Cu
Conc. Pb
Conc. Zn
Relave
Peso tns %Peso

4,000,000 100
89,563
2.24
94,893
2.37
336,178
8.4
3,479,366 86.98
%Cu
0.89
24.29
0.85
2.74
0.11
Leyes
%Pb
1.83
7.45
60.97
0.82
0.17
%Zn
5.66
6.99
8.9
56.14
0.66
ContMetlico
%Distribucin
Cu
Pb
Zn
Cu
Pb
Zn
35,600 73,200 226,400 100
100
100
21,755 6,672
6,260 61.11 9.11
2.77
0.806 57,856 8,446
2.26 79.04 3.73
9,211 2,757 188,730 25.87 3.77 83.36
3,827 5,915 22,964 10.75 8.08 10.14
Ratio
44.66
42.15
11.9
6.1.2. SISTEMA INSPECCIN ENTRADA/INSPECCIN SALIDA.

Este es sin duda el mtodo ms satisfactorio para contabilizar la produccin en una Planta
Concentradora, y si este sistema se aplica, la entrada de mineral a la planta se pesa con un alto
grado de exactitud y se ensaya diariamente la entrada y los productos de salida, de modo que,
mensualmente se conocen exactamente los pesos y ensayos de cabeza y concentrado.
As es posible obtener las recuperaciones tericas y reales de Planta concentradora, que
concuerdan hasta 0,5 a 1% en un periodo de 3 meses.
En la tabulacin del balance de masa se manifiesta la recuperacin real y cualquier discrepancia
en el peso del metal se considera como una prdida no contabilizada, es decir, se asume que los
pesos del material son totalmente exactos y cualquier prdida se introduce solamente por muestreo o
ensayo.
Lgicamente, las prdidas fsicas de material valioso se presentan solamente en la planta, debido
a fugas de pulpa en las bombas, derrame en las canaletas de las celdas, atoro de las tuberas,
derrame en los tanques de almacenamiento temporal, etc., que desde luego debe tratar siempre de
mantenerlas tan bajas como sea posible. Para solucionar este problema, se debe dirigir estos
derrames hacia un colector, del cual por bombeo se retorna al proceso.
Un balance representativo para una Planta Concentradora que produce un concentrado de
plomo, se muestra en el cuadro 6.13.
Cuadro 6.13. Balance metalrgico real.
Productos
Cabeza
Conc. Pb
Prdidas no
contabilizadas
Relave
Ley
Peso (t)
%Pb
3000
5,6
2,6
70,5
2784
0,5
Cont.metlico
Pb
%de Dist.
Pb
168,000
152,280
100.00
90,64
1,800
1,07
13,920
8,29
En este cuadro los valores en negrita son los pesos y ensayos reales que se midieron con
exactitud. En consecuencia, la recuperacin real para este sistema es del 90,64% y la recuperacin
terica ser entonces:
13
R t R r Pr 90,64 1,07 91,71%
6.2
BALANCE DE MATERIALES.
Como hemos dicho anteriormente, un aspecto importante de todo estudio de procesamiento de

minerales es un anlisis de la forma en que est distribuido el material en los puntos en que se
dividen o se combinan los flujos dentro del circuito. Es por consiguiente necesario conocer este
aspecto para disear adecuadamente un diagrama de proceso y es tambin esencial para hacer
estudios de evaluacin y optimizacin de plantas en operacin. Esta serie de clculos que se realizan
se conocen como balance de materiales, el cual se basa en el principio de la conservacin de la
materia.
En general:
ENTRADA SALIDA = ACUMULACIN.
Pero en el caso de Plantas Concentradoras el sistema es continuo y en lo posible se mantiene en

estado estacionario o estable, por lo tanto no hay acumulacin. Luego la relacin se convierte en:
ENTRADA = SALIDA.
La relacin anterior es muy simple, pero cuando se trata de evaluar todas las operaciones por las
que pasa el mineral hasta separarse en uno o varios productos valiosos y no valiosos, este principio
se aplica en la misma forma en cada punto en cuestin que se evale dentro de la planta, es decir, se
entra en detalle del proceso en s.
Este trabajo se efecta por lo menos una vez al mes, para evaluar convenientemente los circuitos
de toda la planta, por elementos en forma detallada, es decir, trituracin-cribado, molienda primaria,
molienda secundaria-clasificacin, flotacin de desbaste (rougher), flotacin de recuperacin
(scavenger) y flotacin de limpieza (cleaner), espesamiento de concentrados y relaves, filtrados de
concentrados, secado de concentrados y deposicin de relaves.
El objetivo es constatar si en este intervalo se han producido anomalas en las cargas circulantes y
eficiencias parciales de extraccin de los metales valiosos u otras perturbaciones del proceso que
pudieron afectar la eficiencia global de la Planta Concentradora y que sean atribuibles, por ejemplo, a
desgastes de equipo, fluctuaciones en la ley del mineral, variaciones en las propiedades fsicas del
mineral, tipo de mineralizacin (tamao de grano del mineral precioso) grado de degradacin o
alguna otra causa controlable.
Algunas veces es necesario establecer una referencia conocida como base, la cual se considera
arbitrariamente como fija y todos los dems datos son relativos a esta base. Esta base puede ser un
volumen, una masa, un periodo de tiempo o un rgimen de flujo o caudal. Por tanto, la eleccin de
una base adecuada se ve coadyuvada por la experiencia del Ingeniero Metalurgista, pero para dar
mayores luces a los profesionales no experimentados, al hacerse la seleccin debe considerarse lo
siguiente:
De qu informacin se dispone?
Qu informacin se est tratando de obtener?
Cul es la base de clculo ms conveniente?
Luego para efectuar la evaluacin de la Planta Concentradora, se proceder a tomar muestras de

los puntos del circuito en cuestin preferiblemente durante un tiempo de 24 horas con incrementos de
cada hora o cada media hora.
El tiempo requerido para efectuar todos los clculos pertinentes es bastante, por lo que es
conveniente elaborar un programa adecuado mediante modelos matemticos sencillos, para obtener
14
la informacin en un tiempo mnimo, de modo que pueda servir para efectuar los correctivos
pertinentes.
Algunos metalurgistas indican que es mas conveniente un muestreo de ocho das, hecho que no
es refutable, pero para quienes estamos en actividad en una Planta Concentradora, que esto no es
tan confiable, puesto que todos los das no se puede mantener iguales las condiciones de operacin,
por una serie de problemas operacionales que irremediablemente se suelen producir.
PROBLEMA 1:
En una Planta Concentradora que trata una mena de cobre, se ha muestreado el circuito de flotacin
que se muestra en la figura, habindose obtenido los siguientes resultados. F = 4 800 t/da.
Punto
1
2
3
4
5
6
7
8
%Cu
2.00
2.15
3.85
14.00
1.01
3.00
25.00
0.84
Se le pide lo siguiente:
a)
b)
c)
El balance de materiales.
El balance metalrgico total.
El balance metalrgico de cada etapa del circuito de flotacin.
SOLUCIN:
a)
Una forma de resolver sera utilizando el concepto de Factor de distribucin.

ALIMENTO
Fo
F6
SF3
F1
F5
SF1
F7
F3
ROUGHER FLOTATION
SCAVENGER F.
REVE FINAL
F2
CLEANER F.
SF2
F4
CONC. Cu
15
Clculo de los factores de distribucin en funcin del diagrama anterior:
2,15 1,01
0,087760
14 1,01
14 3,85
SF2
0,479905
25 3,85
1,02 0,84
SF3
0,078704
3,00 0,84
SF1
Establecemos el sistema de ecuaciones de acuerdo al nuevo diagrama:

Nodo 1
F1 F0 F5 F6
Separador (Rougher) de desbaste.
F2 SF1 * F1
F3 F1 F2 (1 SF1 ) * F1
Separador (Cleaner) de limpieza.
F4 SF2 * F2
F5 F2 F4 (1 SF2 ) * F2
Separador (Scavenger) de recuperacin.
F6 SF3 * F3
F7 F3 F6 (1 SF3 ) * F3
Reemplazando datos tenemos:
F1 F0 (1 SF2 ) * F2 SF3 * F3
F1 F0 (1 SF2 ) * SF1 * F1 SF3 (1 SF1 ) * F1
F1 1 SF1 (1 SF2 ) SF3 (1 SF1 ) F0
F1
F0
1 SF1 (1 SF2 ) SF3 (1 SF1 )
F1
4800
1 0,08776(1 0,479903) 0,078704(1 0,08776)
Luego los nuevos valores de flujos del circuito ya ajustado y balanceado es como sigue:
F1 = 5438.727 t
F2 = 0.08776 x 5438.727 = 477.303 t
F2 = 477.303 t/da
F3 = (1-0.08776)x 5438.727 = 4961.424 t
16
F3 = 4961.424 t/da
F4 = 0.479905 x 477.303 = 229.060 t/da
F4 = 229.060 t/da (conc Cu)
F5 = (1-0.479905)477.303 = 248.243
F5 = 248.243 t/da
F6 = 0.078704 x 4961.424 = 390.484
F6 = 390.484 t/da
F7 = (1-0.078704)4961.424 = 4570.940
F7 = 4570.940 t/da (relave)
B. CLCULO DEL BALANCE METALRGICO TOTAL.

Para efectuar el balance metalrgico total tomamos los valores de los flujos F0, F4 y F7, acomodado
en el siguiente cuadro:
Cuadro 6.14. Balance metalrgico:
Productos
Cabeza
Conc. Cu
Relave
Peso
%Peso
4800,00
229,06
4570,94
100
4.77
95.23
Ley Cont. metlico %de Dist. Ratio

%Cu
Cu
Cu
2
96,000
100
25
57,265
59.65
20,955
0.84
38,395
39.99
C. CLCULO DEL BALANCE METALRGICO DE CADA ETAPA DEL CIRCUITO.

C.1.
BALANCE METALRGICO DE LA ETAPA ROUGHER.
Se da en el siguiente cuadro.
Cuadro 6.15. Balance Metalrgico de la etapa Rougher:
Producto
Peso
Cabeza R.
Conc. Cu.R
Relave R.
C.2.
%Peso
5,438,727
477,303
4,961,424
100
8,786
91,22
Ley Cont. met. %Dist.

Ratio
Cu
Cu
%Cu
2.15 116,932
100
14
66,822
57.15 11,395
1.01
50,110
42.85
BALANCE METALRGICO DE LA ETAPA SCAVENGER.
Se da en el siguiente cuadro.
Cuadro 6.16. Balance Metalrgico de la etapa Scv:
C.3.
Producto
Peso
%Peso
Cabeza Scv
Conc.Cu.Scv
Relave
4,961,424
390,484
4,570,940
100
8
92.13
Ley Cont. met.

Cu
%Cu
1.01
50,110
3
11,714
0.84
38,396
%Dist.
Ratio
Cu
100
23.38 12,705
76.62
BALANCE METALRGICO DE LA ETAPA CLEANER
Se da en el siguiente cuadro
17
Cuadro 6.17: Balance Metalrgico de la etapa Cleaner

Producto
Cabeza cleaner
Conc.Cu.
Relave cleaner
Peso
%Peso
477,303
229,060
248,243
100
48
52.01
Ley Cont. met. %Dist.

Ratio
Cu
Cu
%Cu
14
66,822
100
25
57,265
85.7 2,083
3.85
9,557
14.3
PROBLEMA 2: El compsito mensual arroj los siguientes ensayos en las muestras de cabeza,
concentrado y relave de la planta de Moly.
Cabeza
Conc.Moly
Relave
%MoS
0.828
89.48
0.098
Calcular el % de recuperacin, el radio de concentracin y el % de distribucin en la planta de Moly.

Si se procesa 4500 tcs/da de mineral en la planta de cobre con los siguientes ensayos:
Cabeza
Conc.Cu
Cola
%Cu
0.823
25.72
0.114
Cuntas libras de molibdenita de 89.48% M0S2 se producen diariamente en la planta de Moly?

SOLUCIN:
Para determinar el tonelaje de cabeza a la planta de Moly debemos determinar el balance en la planta
de cobre. Segn el diagrama de bloques.
ALIMENTO O CABEZA
F = 45 000 T/Da
f = 0,823 % Cu
PLANTA DE COBRE-MOLY
Relave
T = ...?
t = 0,114% Cu
Conc. Cu-Moly
C = ...?
c = 25,72 % Cu
Moly = 0,828%
MoS2
PLANTA DE MOLY
Conc. Cu
0,098% MoS2
Conc. Moly
89,48 % MoS2
Al realizar el balance de materiales en la planta de cobre, se obtiene el tonelaje de concentrado bulk.

Cu-Mo.
CF
18
f t
0,823 0,114
45000 x
1245,997
ct
25,72 0,114
tons
da
C 1245,997
tons
da
Balance de materiales en la planta de Moly.
C( Moly) 1245,997 x
C( Moly) 10,176
0,828 0,098
10,176
89,48 0,098
tons
da
tons
da
Entonces, la cantidad de libras de concentrado de Moly co 89,48% de MoS2, se obtendrn de:

Libras de Moly = 10,176tcx2000lb / tc
Lb(moly) = 20 352,00 lb.
20352,00lb
PROBLEMA 3: El compsito mensual del mes, en las muestras de cabeza, concentrado y relave de
la planta de cobre tenan las siguientes leyes:
Cabeza
Conc.Cu
Relave
%Cu %MoS2 %Fe %Ins.

0.8
0.04
4.15 86.42
25.7 0.83 29.15 7.62
0.11
Calcular las leyes de MoS2, Fe e insolubles en el relave.

SOLUCIN:
Como se conoce las leyes de cobre en todos los flujos podemos determinar el peso de material
como concentrado y relave a partir de una base de clculo. Por ejemplo:
Base de clculo = 1000 tcs.
PLANTA
DE Cu
Relave Final
T = ...?
Alimento
F = 1000
tcs
Conc. de Cu
C = ...?
Utilizando la frmula tenemos:
CF
f t
0,8 0,11
1000 x
26,963 tcs.
ct
25,7 0,11
C 26,963 tcs.
Luego el tonelaje de relave ser:
T F - C 1000 - 26,963 973,037 tcs.

T 973,037 tcs.
19
Para determinar las leyes del %MoS2, %Fe, y %Ins construimos el siguiente cuadro.
Cuadro 6.18. Valores calculados.
Productos
Cabeza
Conc. Cu
Relave
Ensayo qumico
Peso
tns
%MoS2 %Fe %Ins
1000,000 0.04
4.15 86.4
26,963
0.83 29.15 7.6
973,037 0.018 3.457 88.58
Contenido metlico
MoS2
Fe
Ins
0,400 41,50 864,000
0,2238 7,860
2,049
0,1762 33,640 861,951
1000 x0.0004 0,400

Fe (cabeza) = 1000 x0,0415 41,50 0
Ins. (cabeza = 1000 x0,864 864,000
MoS2 (cabeza =
MoS2 (Conc.Cu = 26,963 x 0,0083 = 0,2238

Fe (Conc.Cu)
26,963x0,2915 7,860
Ins. (Conc.Cu) =
26,963x0,076 2,049
MoS2 (relave) = MoS2 (cab) - MoS2 (Conc.Cu) =

Fe (relave) = Fe (cab) - Fe (Conc.Cu) =
0,4 0,2238 0,1762
41,5 7,86 33,640
Ins. (relave) = Ins. (cab) - Ins. (Conc.Cu) =
864 2,049 861,951
Clculo de la ley de Moly en el relave:
%MoS2
0,1762
x100 0,018%
973,037
Clculo de Fe en el relave.
% Fe
33,640
x100 3,457%
973,037
%Ins.
861,951
x100 88,58%
973,037
Clculo del Insoluble en el relave.
20

Balance Metalugico en Circuitos de Flotacion

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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II

Ing. Nataniel Linares G.

Balance metalrgico o contabilidad metalrgica.

El balance metalrgico o contabilidad metalrgica se efecta en una Planta Concentradora

El sistema inspeccin entrada/inspeccin salida.

RAZN DE CONCENTRACIN (K). Este trmino indirectamente se refiere a la selectividad del

Sea el esquema de una Planta Concentradora

Multiplicando la ecuacin (6.1) por t y restando de la ecuacin (6.2) se obtiene lo siguiente:

PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II

Ing. Nataniel Linares G.

de donde se obtiene la razn de concentracin, es decir:

RECUPERACIN. Este trmino se refiere a la eficiencia y rendimiento del proceso de flotacin.

Si se sustituye en la frmula (6.4) el valor de C/F en funcin de las leyes, se obtiene:

6.1.1 SISTEMA RETROSPECTIVO

BALANCE METALRGICO DE DOS PRODUCTOS:

PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II

Ing. Nataniel Linares G.

Aqu podemos observar que los puntos de muestreo son:

Balance del metal valioso

Multiplicando la ecuacin (1) por t se obtiene:

Restando 6.8 de 6.7 se tendr:

Entonces el paso de concentrado obtenido estar dado por la siguiente frmula:

La recuperacin obtenida de metal valioso estar dad por:

La razn de concentracin est dada por:

Clculo del peso de la alimentacin.

Para ello tenemos que acomodar la ecuacin (6.10):

PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II

Ing. Nataniel Linares G.

Para este caso se emplea la ecuacin (6.7):

(0,87 0,10) 27,6

Clculo de la razn de concentracin

Utilizamos la ecuacin (6.8):

(c t ) (27.6 0,1) 35,714

Clculo del peso de relave.

PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II

Ing. Nataniel Linares G.

El paso de concentrado obtenido en t/da.

Clculo del peso de concentrado obtenido.

Para este caso utilizamos la ecuacin

Clculo del tonelaje de relave

Cabeza Conc. Cu Re lave

Clculo de la recuperacin de cobre.

Para este caso podemos utilizar la ecuacin (6) o la ecuacin (7).

PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II

Ing. Nataniel Linares G.

Clculo de la razn de concentracin.

Se puede determinar utilizando la frmula (8)

(c t ) 30,0 0,25 6,010 t. de mineral de cabeza

BALANCE METALRGICO PARA TRES PRODUCTOS.

Tonelaje de Entrada = Tonelaje de salida

Balance del metal valioso A.

Fa Aa1 Ba2 Ta3

Balance del metal valioso B

Fb Ab1 Bb2 Tb3

en consecuencia tenemos un sistema de 3 ecuaciones con tres incgnitas. Dividiendo las 3

PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II

Ing. Nataniel Linares G.

Si hacemos un cambio de variable en las ecuaciones 6.17, 6.18 y 6.19 tendremos:

Cuadro 6.4.- Reporte de ensayo qumico

Determinar el balance metalrgico completo.

PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA II

Ing. Nataniel Linares G.

6,2 71,8 f1 1,4 f 2 0,3 f 3

8,2 6,4 f1 57,8 f 2 0,8 f 3