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I.

INTRODUCCIÓN

El día ocho de enero del año 2022, se realizó el muestreo para el análisis de mallas
valoradas, tanto del relave final como la cabeza del circuito dos , con la finalidad de
determinar en que fracción se encuentra la mayor concentración de oro.
Para realizar dicho proceso, se procedió a tomar las respectivas muestras de cabeza
(Faja) y de relave de cianuración del circuito dos.

II. OBJETIVO

Evaluar el porcentaje de distribución metálica mediante mallas valoradas del mineral de


cabeza y relave de la planta de cianuración procedente del circuito 2.

III. PARTE EXPERIMENTAL


El presente trabajo se realizó en la empresa Agrícola Minera Agrimroc S.A. en
el área de laboratorio químico metalúrgico
En primer lugar: Se procedió a tomar las muestras tanto de cabeza (Faja) como
de relave, muestras de cabeza con un peso de 10 kg y muestras de relave con un
peso de 1kg.
Segundo: Las muestras tomadas, son secadas, trituradas y homogeneizadas para
finalmente ser cuarteadas, tomando una muestra representativa de 500 (g) para la
cabeza y 500 (g) para el relave.
Tercero: Cada una de las muestras tanto de cabeza como de relave fue pasada en
diferentes tamices o Malla Tyler. Para ello se trabajó con las siguientes Mallas:
80-100-140-200-270 y -270.
Cuarto: Una vez pasadas las muestras por lo diferentes tamices, se obtienen
diferentes ejemplares que representan a cada fracción o abertura de malla
(micrones).
Quinto: Finalmente cada ejemplar obtenido al pasar por las diferentes mallas,
pasa al proceso de análisis de determinación de oro o ensayo al fuego o dado el
caso mediante absorción atómica.

IV. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Y MINERALÓGICO DE CABEZA

Tabla N°1: Distribución de Malla Valorada para Oro. (Cabeza)

DISTRIBUCIÓN DE MALLA VALORADA PARA ORO


17/1/202
Fecha 2
Peso (g) 500 ANÁLICIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
Cbz.
Analiza. 7,00
FAJA CIRCUITO 2
Abertura W Contenid
Malla W. % % de
Malla muestr
% % Peso Ley o
Tyler a corregid Peso oro
Micrones Peso (+) Au(g/t) metálico
fracció o (g) (-) Fino
n (g) (Au g)
100,0
80 180 0,00 0,00 0,00 0,00 0,000 0,00
0 0,000
100 150 9,10 9,09 1,82 98,18 1,82 8,803 80,000 2,28
10,63
140 106 24,48 24,45 4,89 95,11 6,71 260,000 7,42
5
200 74 32,09 32,05 6,41 93,59 13,12 4,368 140,000 4,00
270 53 38,46 38,41 7,68 92,32 20,80
6,509 250,000 7,14
396,5 2772,05
-270 53 396,01 79,20 20,80 100,00 79,16
3 7,000 1
500,6 100,0 3502,05 100,0
500,00 0,00
Total   6 0     1 0
Cabeza calculada 7,00              
Gráfico N°1: Distribución de Oro VS Tamaño de las partículas (faja).

% DE DISTRIBUCIÓN DE ORO VS TAMAÑO DE PARTÍCULAS


90.00 D
79.16
e 80.00
70.00
60.00
% oro fino

50.00
40.00
30.00
20.00
7.42 7.14
10.00 2.28 4.00
0.00
0.00
80 100 140 200 270 -270
Malla ( Tyler )
acuerdo, a la tabla referente a Distribución de Malla Valorada para Oro, muestra Cabeza
(Faja), se obtuvieron los siguientes resultados:

Porcentaje de peso: El peso obtenido para la muestra, es el adecuado, dando un


porcentaje de peso final igual 100% lo que significa que no se perdió cantidad de
muestra, al pasar esta por los diferentes tamices o mallas.

Ley Au(g/t): El análisis de ensayo al fuego tiene relación con cada uno de los pesos
retenidos en cada uno de los tamices o mallas, ya que, mediante la aplicación de la
fórmula, se puede obtener un resultado similar tanto de cabeza analizada como de
cabeza calculada, aproximadamente el valor de (7,00 g Au/t).

Porcentaje de Oro Fino: En relación al proceso de análisis de malla valorada, se puede


determinar y constatar que, el mayor contenido metálico se encuentra o queda retenido
en la malla # -270, lo que quiere decir que, el oro fino se queda retenido en la malla que
tiene una mayor abertura de micrones en este caso, la malla -270, posee una abertura de
micrón de (53).
V. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Y MINERALÓGICO DE RELAVE
CIRCUITO 2.

Tabla N°2: Distribución de Malla Valorada para Oro. (Relave)

Fecha 8/1/202 ANÁLICIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO


2
Peso 500 (g)
(g)
Cbz. 1,88
Analiza
.
Malla Abertur COLA CIRCUITO 2
Tyler a Malla W W. % % % Ley Contenid % de
Microne muestr corregid Peso Peso Peso Au(g/t o oro
s a o (g) (-) (+) ) metálico Fino
fracció (Au g)
n (g)
80 180 0,00 0,00 0,00 100,0 0,00 0,000 0,000 0,00
0
100 150 0,00 0,00 0,00 100,0 0,00 0,000 0,000 0,00
0
140 106 45,26 45,41 9,08 90,92 9,08 0,320 14,531 1,58
200 74 48,38 48,54 9,71 90,29 18,79 0,290 14,077 1,53
270 53 70,23 70,46 14,09 85,91 32,88 0,940 66,236 7,20
-270 53 334,4 335,58 67,12 32,88 100,0 2,460 825,537 89,70
7 0
To   498,3 500,00 100,0 0,00     920,381 100,0
tal 4 0 0
Cabeza 1,841
calculada
Gráfico N°2: Distribución de Oro VS Tamaño de las partículas (Relave)

% DE DISTRIBUCIÓN DE ORO VS TAMAÑO DE PARTÍCULAS


100.00
89.70
90.00
80.00
70.00
% oro fino

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
7.20
10.00 1.58 1.53
0.00 0.00
0.00
80 100 140 200 270 -270
Malla ( Tyler )

En el gráfico, se puede determinar que el mayor contenido metálico retenido es


de 89,70% y se encuentra en la malla o tamiz # -270 con un acumulado pasante
de 67,12% en relación al porcentaje de peso.

COMENTARIO:

Los resultados se muestran en tablas adjuntas, análisis de mallas de cabeza y


relave de cianuración BULK y también se observa los resultados químicos de las
mismas.
Se muestra los gráficos comparativos de la cabeza y relave de cianuración en
cuanto a distribución metálica vs tamaño de partículas donde se observa en la
malla # - 270 mayor contenido metálico de oro.

CONCLUSIONES:

➢ El mayor contenido metálico de oro en la cabeza (faja) se encuentra en la


malla # - 270 48,98 % de oro. Ver tabla N°1 ➢ Además, en el relave final de
cianuración se obtiene el 82,77 % de contenido metálico en la malla # - 270. Ver
tabla N°2

RECOMENDACIONES:

➢ En la molienda se recomienda reducir el tamaño de las partículas del producto


hasta la granulometría requerida, malla # - 200 con el 90 % pasante para una
mejor liberación de los sulfuros de mena de oro y estimar la recuperación del
mineral.

➢ Realizar un mejor control y monitoreo a los relaves que provienen del


proceso de cianuración, para una mejor evaluación y el comportamiento del
mineral de cabeza.

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