INSPECCIN

VISUAL
A.S.M.E.
Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

1. ALCANCE

Este documento establece reglas de buenas prcticas a

ser usadas para el examen visual en la recepcin de
materiales para la produccin y durante las etapas de
fabricacin de equipos hasta la entrega final del
producto, de manera de verificar el cumplimiento de los
requisitos de calidad especificados.

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

2. APLICABILIDAD.
Este procedimiento deber ser usado cuando sea
requerido en documentos de fabricacin permitiendo
detectar discontinuidades en superficies preparadas,
juntas soldadas, discontinuidades en metal base,
laminacin en chapas, corrosin, alineacin de
superficies en la unin, deformacin, terminacin de
biseles preparados para soldar y defectos de
terminacin en partes mecanizadas.

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

3. DEFINICIONES.
a) Mtodo de Ensayo Visual Directo.
El Ensayo Visual es realizado cuando hay suficiente acceso a
la superficie a analizar, dentro de 610 mm de distancia
mxima y ngulo no menor a 30 con el rea a ser
ensayada.
Pueden utilizarse
lentes y espejos.

equipos

auxiliares

como

iluminadores,

b) Mtodo de Ensayo Visual Remoto.

El Ensayo Visual es realizado a travs de equipos de ayuda
tales como boroscopio, fibra ptica, cmaras, telescopio y
otros. Los ensayos debern tener una capacidad de
resolucin equivalente a la obtenida por el mtodo de Ensayo
Visual Directo.
Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

3. DEFINICIONES.
c) Variable Esencial.
Es un requisito que deber ser calificado por demostracin
siempre que se haya revisado en el procedimiento.

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

4. CONDICIN DE SUPERFICIE.
La superficie a ser examinada deber estar seca y libre de
cualquier grasa, aceite, escoria o residuo de xidos,
fundente de soldadura, salpicadura, etc.
La condicin de terminacin de las juntas soldadas deber
ser la apropiada para la interpretacin radiogrfica u otro
examen no destructivo, cuando sea requerido.

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

5. INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Y HERRAMIENTAS PARA LA

PREPARACIN DE SUPERFICIE.
Para la preparacin de la superficie pueden usarse las siguientes
herramientas: cepillo manual o rotativo de acero, solventes,
removedores, tela esmeril, amoladoras, chorro de partculas
metlicas a presin (granallado).
Para los aceros inoxidables austenticos y aleados base nquel,
las herramientas para la preparacin de superficies debern
estar fabricadas en acero inoxidable o estar recubiertas con l
y ser empleadas solamente para estos materiales.

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

5. INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Y HERRAMIENTAS PARA LA

PREPARACIN DE SUPERFICIE.
Terminacin de la superficie
original
Salpicaduras de soldadura
Superficies
metlicas

con

Mtodo de preparacin de la
superficie
Amolado o cepillado

inclusiones Granallado

Superficies rugosas

Amolado

Superficies con grasa, aceite, Limpieza qumica con solventes,

pintura, etc
arenado
Preparacin
soldadura

de

biseles

Superficie de fundicin

para Amolado
Maquinado, granallado, amolado

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

6. EQUIPO DE ILUMINACIN.
Se exige una intensidad lumnica mnima de 1000 Lux para
asegurar una sensibilidad adecuada durante el examen y la
evaluacin de indicaciones. Los medidores debern ser
calibrados por lo menos una vez al ao o cuando los mismos
se hayan reparado.
La fuente de luz usada en la tcnica y la verificacin del
nivel de luz deben ser demostrados por primera vez,
documentando y manteniendo los datos en archivo para su
revisin.
Puede usarse lmpara o linterna para iluminacin artificial.

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

6. EQUIPO DE ILUMINACIN.
La Tabla siguiente muestra valores de iluminacin artificial
utilizados frecuentemente para obtener la iluminacin mnima
requerida.
Equipo

Mnima
distancia en
(mm)

Angulo
(grados)

Mnima
iluminacin
(lux)

Lmpara de
60W

200

90

1000

Linterna de
3 bateras

100

90

1000

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

7. SECUENCIA PARA REALIZAR EL EXAMEN.

a) Verificar el alcance del examen en los documentos de
fabricacin.
b) El examinador deber verificar, cuando sea aplicable, la
parte a ser examinada, chequeando su identificacin y el
nmero de posicin en el plano. En el caso de juntas soldadas,
el examinador verificar si la soldadura est identificada con la
estampa del soldador u operador de soldadura.
Cuando el rea de inters es grande, deber ser dividida en
partes, examinando cuidadosamente cada una de ellas.
c) En el mtodo de Ensayo Visual Directo podrn usarse
instrumentos de ayuda, tales como lupas, iluminadores, etc.

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

7. SECUENCIA PARA REALIZAR EL EXAMEN.

d) Las superficies a ser examinadas debern ser preparadas por
la seccin Produccin, usando herramientas tales como cepillo
manual o rotativo de acero, solventes, removedores,
amoladoras, etc.
e) El examinador deber verificar la superficie cuidadosamente
(chapas, tubos, bridas, etc), la preparacin de biseles para
soldar, as como las soldaduras terminadas, identificando con
lpiz de tinta indeleble o pintura los defectos encontrados.
f) Las reas sospechadas de poseer discontinuidades y que no
sean visibles al ojo desnudo, debern ser examinadas por el
mtodo de tintas penetrantes.

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

8. DISCONTINUIDADES A SER EXAMINADAS.

a) Metal base: cavidades, entallas, fisuras, corrosin,
irregularidades superficiales en la preparacin de biseles,
defectos geomtricos en los biseles.
b) Juntas soldadas: limpieza y terminacin de superficies,
socavadura, salpicaduras, porosidad, concavidad, refuerzo
excesivo, convexidad, metal de soldadura insuficiente, falta de
fusin, falta de penetracin, exceso de penetracin, solapado,
fisuras.
c) Todas las discontinuidades consideradas inaceptables (pasan a
ser DEFECTOS), debern ser removidas y reparadas.
Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

9. ESTNDAR DE ACEPTACIN: A.S.M.E. Code

DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
a) No sern aceptables: salpicaduras, fisuras, crteres, faltas
de penetracin, faltas de fusin.
b) Socavadura: la reduccin de espesor no deber ser tal que el
espesor resultante est por debajo del mnimo requerido segn
la Norma aplicable.
c) Refuerzo de soldadura: debe estar conforme a lo indicado en
las Tablas correspondientes a la Norma aplicable.

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

9. ESTNDAR DE ACEPTACIN: A.S.M.E. Code.

DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
Mximo Refuerzo para Juntas Soldadas
(de acuerdo a Cdigo ASME Sec.VIII Div.1 UW-35 and Sec. I)
ESPESOR NOMINAL
DEL MATERIAL

MAXIMO REFUERZO (mm)

para cada cara de la soldadura

(mm)

Categora B & C
Soldaduras a Tope

Otras
soldaduras

t < 2,4

2,4

0,8

2,4 t 4,8

3,2

1,6

4,8 < t 13

4,0

2,4

13 < t 25

4,8

2,4

25 < t 51

3,2

51 < t 76

76 < t 102

102 < t 127

t > 127

8,0

8,0

El espesor "t" es el mnimo espesor de junta soldada.

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

9. ESTNDAR DE ACEPTACIN: A.S.M.E. Code.

DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
Refuerzo de Soldadura permitido en Tubos
(en concordancia con tabla 127.4.2 del ASME B31.1)
MAXIMO ESPESOR DE REFUERZO POR TEMPERATURA DE
PROYECTO.
ESPESOR DEL METAL BASE
in. (mm)

> 750F (400C)

in
mm

350F - 750F
(175C 400C)
in
mm

< 350F
(175C)
in
mm

Hasta 1/8 (3,0), incl.

1/16

2,0

3/32

2,5

3/16

5,0

Ms de 1/8 a 3/16 (3,0 a 5,0), incl.

1/16

2,0

1/8

3,0

3/16

5,0

Ms de 3/16 a (5,0 a 13,0), incl.

1/16

2,0

5/32

4,0

3/16

5,0

Ms de a 1 (13,0 a 25,0), incl.

3/32

2,5

3/16

5,0

3/16

5,0

Ms de 1 a 2 (25,0 a 50,0), incl.

1/8

3,0

1/4

6,0

1/4

6,0

5/32

4,0

Ms de 2 (50,0)

Mayor de 1/4in (6,0mm) o 1/8 veces el ancho

de la soldadura en in. (mm)

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

9. ESTNDAR DE ACEPTACIN: A.S.M.E. Code.

DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
d) Tolerancia de alineacin.
Para el Cdigo A.S.M.E. Sec. VIII Div.1 y Sec.I, la alineacin
de los bordes a ser soldados a tope deber ser tal que el
mximo desplazamiento no sea mayor que el valor aplicable para
la categora de junta soldada, segn se muestra en la Tabla a
continuacin.

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

9. ESTNDAR DE ACEPTACIN: A.S.M.E. Code.

DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
d) Tolerancia de alineacin.
Tolerancia de Alineacin
( De acuerdo a ASME Sec. VIII Div.1 UW-33 y ASME Sec . I )
ESPESOR DEL METAL
BASE

CATEGORIAS DE JUNTAS

(mm)

B, C, D

t 12,7

12,7 < t 19,0

3,2 mm

19,0 < t 38,1

3,2 mm

4,8 mm

38,1 < t 50,8

3,2 mm

1/8 t

1/16 t or 9,6 mm

1/8 t or 19,0 mm

Cualquiera sea el
ms pequeo

Cualquiera sea el
ms pequeo

t > 50,8

El espesor de la seccin "t" es el espesor nominal de la seccin ms

delgada en la junta.
Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

9. ESTNDAR DE ACEPTACIN: A.S.M.E. Code.

DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
d) Tolerancia de alineacin.
Categora de Juntas Soldadas (De acuerdo a ASME Sec. VIII Div.1 UW-3)
C

A
B

A
B

B
C

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina

9. ESTNDAR DE ACEPTACIN: A.S.M.E. Code.

DISCONTINUIDADES EN JUNTAS SOLDADAS.
e) Una concavidad en el lado de la raz de una soldadura simple
a tope circunferencial es admitida cuando el espesor resultante
de la soldadura es por lo menos igual al espesor del miembro
ms delgado de las dos secciones a unirse. Adems, el
contorno de la concavidad debe ser liso, sin bordes afilados.

Preparado por: Ing. Jos C. Cassina