PANORAMA HISTORICO DE LA

SOLDADURA
Aunque la soldadura se considera un proceso relativamente nuevo
de acuerdo a como se prctica actualmente, sus orgenes se
remontan a pocas antiguas. Los egipcios y otros pueblos del
mediterrneo 1000 a. C. aprendieron a utilizar soldadura por forja
para unir piezas de bronce. En India y Europa se han encontrado
objetos soldados de hierro y otros metales que datan de la edad
Media.

Aplicaciones en la antigedad.
Para fabricar armas, herramientas y otros implementos.

En el siglo XIX es cuando se establecen las bases tecnolgicas de la

soldadura moderna, con dos descubrimientos, ambos atribuidos a Sir
Humphrey Davy: 1) el arco elctrico y 2) el gas acetileno.
El ruso Nikolai Benardos a mediados del siglo XIX patent el proceso
de soldadura con electrodo de carbono.
En 1892 el norteamericano Charles Coffin patent un proceso de
soldadura con arco elctrico utilizando un electrodo de metal.
Entre 1885 y 1900, E Thomson descubri varias formas de soldadura
por resistencia.
Durante la dcada que inici en 1890 se mezclaron el hidrgeno y el
gas natural con el oxgeno para soldadura, pero la flama obtenida con
el oxiacetileno obtuvo temperaturas mas altas.
Estos tres procesos: La soldadura por arco elctrico, la soldadura por
resistencia y la soldadura oxiacetilnica constituyen la mayora de
operaciones de soldadura que se ejecutan actualmente.

INTRODUCCION
La soldadura es una de las tecnologas que ms se ha desarrollado
en los ltimos aos.
En el presente milenio se espera un avance importante en lo
relacionado a nuevos materiales industriales, los cuales conllevaran
al desarrollo de nuevos materiales de aporte y a una mayor
automatizacin de los procesos de soldadura.
En nuestro pas la soldadura cada vez toma mayor importancia en
los procesos relacionados a la soldadura en construccin y
mantenimiento en diferentes industrias como la minera, metal
mecnica, hidrocarburos, etc.

SOLDADURA
Constituye una unin fija entre dos o mas piezas metlicas, por lo
general de igual material, pero el proceso tambin se usa para unir
plsticos.
El calor entregado a las piezas y casi siempre a un material de
aporte, se funden y se combinan resultando una unin por
cohesin en las denominadas soldaduras fuertes y por adhesin en
las denominadas soldaduras blandas.
La soldadura fuerte se logra mediante soldadura elctrica por arco
voltaico, soldadura oxiacetilnica, soldadura aluminotrmica y por
resistencia elctrica y presin.
La soldadura blanda son las estaadas, donde el material aportado
es de menor resistencia y dureza que los se unen

IMPORTANCIA COMERCIAL Y
TECNOLOGICA
- La soldadura proporciona una unin permanente. Las
partes soldadas se vuelven una sola.
- La unin soldada puede ser mas fuerte que los materiales
originales.
- La soldadura es la forma ms econmica de unir
componentes en trminos de uso de materiales y costos de
fabricacin.
- La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede
realizarse en el campo.

LIMITACIONES Y DESVENTAJAS
POTENCIALES
- Las operaciones de soldadura en su mayora son manuales
y son elevadas en trminos de costo de mano de obra.
- Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de
mucha energa y por consiguiente son costosos y peligrosos.
- Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre
los componentes, no permite un desensamble adecuado.
- La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad
que son difciles de detectar. Los defectos pueden reducir la
resistencia de la unin.

TIPOS DE PROCESO DE SOLDADURA

The American welding Society ( La sociedad norteamericana de
soldadura) ha catalogado ms de 50 tipos de operaciones distintas, que
utilizan diversos tipos o combinaciones de energa para proporcionar la
energa requerida.
Podemos ordenarlos en dos tipos.
-Soldadura por Fusin
-Soldadura de Estado Solido.
-Soldadura por fusin:
Usan calor para fundir los metales base. En muchas operaciones de
soldadura se aade un metal de aporte. Una operacin de soldadura
donde no se aade metal de aporte se denomina soldadura autgena.
Los procesos de soldadura por fusin de uso ms amplio son:
Arco Elctrico, Soldadura por resistencia, soldadura con oxigeno y gas
combustible, Soldadura con haz de electrones, soldadura con rayo lser
y aluminotrmica.

-Soldadura de estado slido:

La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en los
cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o
una combinacin de presin y calor.
Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto
de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza metal de
aporte. Algunos procesos de este tipo son los siguientes:
Soldadura por difusin
Soldadura por friccin
Soldadura ultrasnica.

POR FUSIN

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

ELECTRO-ESCORIA

ELECTRO-MANUAL

ARCO ELCTICO

ARCO SUMERGIDO

LASER

ARCO ABIERTO

HAZ ELECTRNICO

MIG

ALUMINOTERMICA

MAG
CONTINUA

OXI-ACETILENICA

TIG
PROYECCIN

RESINTENCIA

HIDROGENO ATMICO
PUNTO
A TOPE

PLASMA

PRESIN
FORJA
EN CALIENTE
POR PRESIN

FRICCIN
CALAMINACIN
ULTRA SONIDO
INDENTACIN
EN FRIO
CALAMINACIN
EXPLOSIN

SOLDADURA POR FUSION

SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO: SAE (en ingls AW)
Hace referencia a un grupo de procesos de Soldadura en los
cuales el calentamiento de los metales, se obtiene mediante un
arco elctrico. A veces es necesario presin y la mayora utiliza
un metal de aporte.
SOLDADURA POR RESISTENCIA: SR (en ingls RW) Obtiene la
fusin usando el calor de una resistencia elctrica para el flujo
de una corriente que pasa entre las superficies de contacto de
dos partes sostenidas juntas bajo presin.

SOLDADURA CON OXGENO Y GAS COMBUSTIBLE: SOGC

(en ingls OFW) Estos procesos de unin usan un gas de
oxgeno combustible. Mezcla de oxgeno y acetileno con el
propsito de producir una flama caliente para fundir la
base metlica y el metal de aporte en caso de que se
utilice.
OTROS PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIN:
Adems de los tipos anteriores se pueden mencionar la
soldadura con haz de electrones, la soldadura con rayo
lser y aluminotrmico.

SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO

SOLDADURA POR DIFUSIN: SD (en ingls DFW) Se colocan
juntos dos superficies bajo presin a una temperatura elevada y
se produce la coalescencia de las partes por medio de fusin de
estado slido.
SOLDADURA POR FRICCIN: SF (en ingls FRW) En este
proceso la coalescencia se obtiene mediante el calor de la
friccin entre dos superficies.
SOLDADURA ULTRASNICA: SU (en ingls USW) Se realiza
aplicando una presin moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas. La
combinacin de las fuerzas normales y vibratorias producen
intensas tensiones que renuevan las pelculas superficiales y
obtienen la unin atmica de las superficies.

LA SOLDADURA COMO OPERACIN COMERCIAL:

Las aplicaciones principales de la soldadura estn en:
- La construccin de edificios y puentes.
- Produccin de tuberas, recipientes de baja, media y alta
presin, calderas y tanques de almacenamiento.
- Construccin naval.
- Industria de la aeronutica y el espacio.
- Industria automotriz y ferrocarriles.

SOLDADURA OXIACETILENICA
Es el trmino que se usa para describir el grupo de operaciones de fusin
durante las cuales se queman diferentes combustibles mesclados con
oxgeno para ejecutar la soldadura.
El oxgeno y gas combustible tambin se usan normalmente en sopletes de
corte para separar placas metlicas y otras partes.
El proceso mas importante de soldadura con oxgeno y gas combustible es
la soldadura con oxiacetileno.
Esta soldadura se realiza utilizando el calor producido por la llama que se
produce al entrar en combustin el acetileno (C2H2) cuando reacciona con
el oxigeno que se proporciona especficamente para esta finalidad.
Ambos gases se mezclan en proporciones adecuadas en un soplete, ste
tiene vlvulas para dejar fluir ambos gases hacia una boquilla y tubo
mezclador donde se combinan los mismos.
Se alcanzan temperaturas de 3200C

ZONAs DE TEMPERATURA EN EL SOPLETE

1200C

600C
2100C

LLAMA OXIACETILENICA

EQUIPO PARA SOLDADURA OXIACETILENICA

-El Soplete, boquillas y aditamento de corte.

-Mangueras de oxigeno y acetileno.
-Reguladores de oxigeno y acetileno.
-Cilindros de oxigeno y acetileno.
-Carro para los cilindros (0pcional).

GASES ALTERNATIVOS PARA LA SOLDADURA CON

OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE.
Acetileno (C2H2)
Metilacetileno-propadieno (C3H4)
Hidrgeno (H2)
Propileno (C3H6)
Propano (C3H8)
Gas natural

3200 C
2927 C
2660 C
2900 C
2526 C
2538 C

VARILLAS DE APORTACION
Segn la naturaleza del metal base, los metales o
aleaciones en la soldadura fuerte pueden ser como
siguen:
-cobre puro
-Aleaciones a base de plata
-Aleaciones a base de cobre
-Aleaciones a base de aluminio
-Acero dulce
-Nquel
-Hierro fundido

FUNDENTES
En la soldadura por fusin, as como en el proceso
Brazing se emplean determinados agentes limpiadores
llamados fundentes.
Estos se presentan en forma de:
Polvo
Pasta y,
En algunos casos, como lquidos
Estos fundentes tienen una temperatura de fusin mas
baja que la del metal de aporte, Alcanzada esta
temperatura, humectan la superficie a soldar.

PROCEDIMIENTOS BASICOS EN LA SOLDADURA

OXIACETILENICA
Soldadura por fusin.- Cuando los bordes en contacto de dos
piezas metlicas se funden por medio de la llama
oxiacetilnica, con o sin aportacin de un metal.
En la soldadura por fusin el metal base y la varilla de soldar
deben ser de la misma composicin.
Soldadura fuerte y Soldadura blanda.- Son procedimientos
de unin, sin necesidad de llegar a la fusin del metal base.
Brazing o soldadura fuerte cuando la temperatura mnima en
que fluye la varilla de aporte no ferrosa es de 427 C.
Soldering o soldadura blanda cuando la temperatura mxima
en que fluye el material de aporte es de 427 C.

Neutra Suave: Partes iguales de oxgeno y acetileno (Baja presin)

Neutra Dura: Partes iguales de oxgeno y acetileno ( Alta presin)
Oxidante: Mayor proporcin de oxgeno.
Carburante: Mayor proporcin de acetileno

TIPOS DE LLAMA Y APLICACIONES MAS COMUNES

ACCION CAPILAR PARA EL MOJADO O

HUMECTACIN