Está en la página 1de 29

LOGO

SOLDADURAS ESPECIALES
INTEGRANTES:

FELIX ZELA RAFAEL FLORES PONTE DIEGO PEA SANCHEZ ALAN SANTIVAEZ CANO MANUEL

2011-I
Diseo en Ingenieria

INDICE

3 1 2 3 4

INTRODUCCIN
SOLDADURAS ESPECIALES

PROCESOS DE SOLDADURA ESPECIAL

SOLDADURA EN EL ESPACIO

INTRODUCCION
 La soldadura es un proceso muy requerido en la actualidad, para reparaciones as como para elaboracin de piezas o componentes, que estn conformados por varios elementos que tienen que estar unidos.

Soldaduras especiales
Procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, ...

Ventajas:
--Las soldaduras especiales son la manera ms econmica de unir componentes (como el ensamble mecnico). --La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, tambin se puede realizar en el campo.

Desventajas:
--La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo de mano de obra. --Algunas no son de uso comn en el mercado

PROCESOS DE SOLDADURA ESPECIAL


POR FRICCIN "FSW" (FRICTION STIR WELDING)

POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING)

AMBIENTE HMEDO

SOLDADURA
A POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING)

POR RESISTENCIA DE ELECTROPUNTO

SOLDADURA POR FRICCIN "FSW" (FRICTION STIR WELDING)

La soldadura por friccin es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual puede ser implementado en la unin de laminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusin. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son sometidas. Elaborado por: (The Welding Institute), en Cambridge

SOLDADURA POR FRICCIN "FSW" (FRICTION STIR WELDING)

El calor de la friccin entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusin permitiendo al cilindro rotatorio seguir la lnea de soldadura a travs de las piezas a trabajar. La soldadura por friccin puede ser usada para unir lminas de aluminio y planchas sin la necesidad de usar material de aporte o ningn tipo de gases y materiales de un espesor de 1.6 hasta 30 mm pueden ser soldados con total penetracin, sin porosidad o evasiones internas.

Equipos utilizados

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING)

Es un proceso muy similar al proceso de soldadura TIG "GTAW", de hecho es una evolucin de este mtodo, el cual est diseado para incrementar la productividad. En la soldadura por arco de plasma PAW, el uso del gas es algo ms complejo, dos flujos de gases separados trabajan cada uno cumpliendo un papel diferente.

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING

PAW es usado de tres maneras: 1. Soldadura Microplasma, con corrientes de soldadura de entre 0.1 Amperios hasta 20Amperios. 2. Soldadura de plasma-mediano, con corrientes de soldadura de entre 20 Amperios hasta 100 Amperios. 3. Soldadura de Cerradura, por encima de 100 Amperios, donde el arco de plasma penetra el espesor de la pared. Es muy usado, por dejar juntas de alta calidad, en la industria de la aviacin y espacial, procesos, qumica y las industrias petroleras.

SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING)

La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura por fusin, con proteccin de escoria. Este tcnica se utiliza para una soldadura por colada continua. Utiliza un equipo parecido al de soldadura por arco. Se caracteriza por la utilizacin de electrodos, y de un mecanismo con zapatas. El metal lquido que se forma en este proceso es retenido por las zapatas de cobre que se refrigeran por agua. Estas zapatas estn colocadas una en la parte delantera; y la otra en la parte trasera de la zona de soldadura.

SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING

En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo a medida que es sumergido en la escoria fundida. Es entonces cuando se funde el metal base y se solidifica el metal que est fundido y retenido por las zapatas. El carro, los electrodos y las zapatas se mueven verticalmente provocando de este modo la soldadura

SOLDADURA POR ELECTRO ESCOREA ESW (ELECTRO SLAG WELDING

Ventajas
 Gran velocidad de soldadura que se puede alcanzar.  El proceso se puede auto-regular.  Soldadura de buena calidad.  Gran rendimiento en el aporte de material. Se pueden conseguir grandes tasas de aporte de material (entre 15 y 20 kg/h)

Desventajas
Tiene un coste alto. La gran cantidad de energa que se utiliza. Adems la energa producida provoca un enfriamiento lento causando un crecimiento de grano en la zona afectada trmicamente. Necesidad de una zona lisa para el fcil desplazamiento de las zapatas. Hay casos de fractura frgil en la zona soldada. Se debe a que la resistencia al impacto no es lo suficiente elevada en la zona afectada trmicamente y no puede soportar el agrietamiento a temperatura baja.

APLICACIONES
Las aplicaciones ms comunes son en el sector de la metalurgia Sector de la creacin de puentes. Naves industriales y maquinaria muy pesada. Tambin se utiliza para soldar paredes gruesas, juntas en grandes hornos, y para soldar aceros inoxidables. Es muy comn en la industria naval, para la unin de chapas gruesas de acero al carbono. Tambin es empleado para la unin de chapas en vertical y para grandes secciones de piezas de fundicin y forja de acero, aluminio y titanio. Los espesores de estas chapas estn comprendidos entre 20 y 350 mm.

SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ELECTROPUNTO

Es un mtodo que ni siquiera se convierte en proceso, la mecnica del procedimiento es nica y muy sencilla.

La soldadura por electro-punto (Spot Welding) es parte de la familia de soldaduras por resistencia;

SOLDADURA EN AMBIENTE HMEDO


A diferencia de la soldadura realizada en tierra firme las soldaduras marinas muestran una calidad deficiente debido al problema de la trasferencia de calor, la visibilidad del soldador y la presencia de hidrgeno en la atmsfera del arco. La soldadura bajo el agua puede aplicarse fundamentalmente a los aceros ordinarios y requiere el empleo de electrodos especiales La necesidad de producir soldaduras de alta calidad bajo el agua ha ido en aumento a medida que el petrleo y gas se encuentran en aguas profundas

PROCESO DE SOLDADURA VA CMARA HIPERBRICA

esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la realizada en condiciones atmosfricas estables. Estas variables son: Modificacin de la estructura del arco elctrico, siendo necesario una mayor tensin para mantener su estabilidad. Mayor penetracin. Mayor produccin de escoria. Mayor produccin de humos, que dificultan la visibilidad. A profundidades de 75 m y mayores llegan incluso a impedir la observacin del arco. Velocidades de enfriamiento elevadas debido al alto poder refrigerante de la mezcla de gas helio que se utiliza para presurizar la cmara. Cuando se suelda por el proceso de SMAW se producen fenmenos de difusin qumica que influyen en las reacciones metalrgicas en el sentido de aumentar el contenido en C y disminuir el de Mn y Si. Mayor adsorcin de gases por el metal fundido, por soportar una presin mayor.

PROCESO DE SOLDADURA VA CMARA HIPERBRICA

PROCESO DE SOLDADURA VA CMARA HIPERBRICA

Recientes investigaciones aconsejan como mejor combinacin, TIG para la pasada de raz y SMAW para las pasadas de relleno.

SOLDADURA EN EL ESPACIO
Fue intentado por primera vez en 1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para probar la soldadura de arco de metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la soldadura de haz de electrones en un ambiente despresurizado

hoy en da los investigadores continan desarrollando mtodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como la soldadura de rayo lser, soldadura por resistencia, y soldadura por friccin.

SOLDADURA EN EL ESPACIO
En el espacio, si dos trozos de metal se tocan, se unen para siempre. Esto no pasa de forma natural en la Tierra, donde debido al oxgeno en nuestra atmsfera, hay una finsima pelcula de metal oxidado en toda la superficie expuesta.Si los tomos de dos metales entran en contacto, lo que tendrs es una nica pieza de metal . , segn Henry Spencer, se exagera demasiado con la soldadura en fro, tambin conocida como soldadura en vaco. Dice que aunque puede ocurrir, solo afecta a algunos metales y que rara vez ocurre a menos que se presenten otros problemas (inadecuada lubricacin en superficies de deslizamiento).

Soldadura en FRIO --:ESPACIO


La soldadura en fro o por contacto es un proceso de soldadura de estado slido que se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusin en la interfaz de unin de las dos partes a soldar

La soldadura en fro fue reconocida como un fenmeno de los materiales en la dcada de 1940. Un caso tpico de soldadura en fro es una pepita de oro, que se puede formar en los ros aurferos por golpeo a lo largo de los aos de pequeas partculas de oro con las piedras y cantos rodados del ro.

Soldadura en FRIO --:ESPACIO


Para utilizar este proceso no hace falta irse al espacio. La soldadura en fro o de contacto tambin tiene aplicaciones industriales, como cables de almacenaje y conexiones elctricas PROCESO: En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas mediante matrices o rollos Debido a la deformacin plstica que tiene lugar, es necesario que al menos una de las piezas a ensamblar sea dctil (pero preferiblemente las dos). Antes de la soldadura, la interfaz es desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar las manchas de xido.

INVESTIGACIONES DE SOLDADURA EN EL ESPACIO


ARTICULO N1 Una nueva investigacin a bordo de la Estacin Espacial llevar a adoptar mtodos de reparacin ya comprobados en la Tierra, para utilizarlos en ambientes con ausencia de peso

INVESTIGACIONES DE SOLDADURA EN EL ESPACIO


ARTICULO N2 Cuando se trabaja en el espacio nada es rutinario, como recientemente lo descubri el astronauta Mike Fincke al tratar de soldar algo a bordo de la Estacin Espacial Internacional.

CONCLUSIONES:
Las soldaduras marinas muestran una calidad deficiente debido al problema de la trasferencia de calor, la visibilidad del soldador y la presencia de hidrgeno en la atmsfera del arco. La capa de oxidacin acta como una barrera que previene convenientemente que se peguen los trozos de metal. En el vaco del espacio, sin embargo, no hay capa de oxidacin. La tensin superficial afecta la soldadura en micro gravedad esto nos permitir sentar bases para la futura fabricacin y reparacin en el espacio usando soldadura. Henry Spencer (astronauta de la nasa) anunci que el fenmeno de la soldadura en fro espontnea en el espacio ultraterrestre es "bsicamente un mito". En la Tierra y en el espacio, la tensin superficial tiende a mantener la soldadura en gotas dispersas. La resina rompe la tensin, una accin llamada "adherencia de soldadura", que permite fluir a la soldadura fundida.

LOGO

Add your company slogan