7.2.

3 TALLADO DE ENGRANES

La talladora de engranajes es una herramienta utilizada para efectuar el

mecanizado de los dientes de los engranajes a partir de un cilindro base.

Los procedimientos de tallado de ruedas dentadas consisten en la utilización de

una herramienta de corte para efectuar el tallado de los dientes de los engranajes
a partir de un cilindro base. Los dientes de los engranajes se mecanizan por
fresado, cepillado o formado con sinfín y pueden ser acabados por cepillado,
bruñido, esmerilado o pulido con rueda

El tallado de engranajes es un proceso para efectuar el mecanizado de los

dientes de los engranajes a partir de un cilindro base.

Además de los diversos procesos de formado y moldeado descritos en otros

capítulos, se producen engranes por maquinado. Iniciando con una pieza en bruto
para engranes forjada o fundida, existen dos métodos básicos de fabricación de
dichos dientes: corte de forma y generación.

La precisión dimensional y el acabado superficial requerido para los dientes de los

engranes dependen del uso al que se destinan. Una calidad deficiente de los
dientes de los engranes contribuye a una transmisión deficiente de energía y al
aumento de la vibración y el ruido, por lo que afecta de manera adversa las
características de fricción y desgaste.

Los procedimientos de tallado engranes se dividen en dos grandes familias

o grupos:

1. Procedimientos de reproducción o copia:

Los métodos de talla por reproducción precisan de un número elevado de
herramientas, ya que el hueco interdental varía.

A estas herramientas de corte se les denomina “cortadores conformadores” y,

generalmente, el cortador tiene la forma exacta del hueco interdental. Cabe
distinguir dos procedimientos, según la máquina herramienta utilizada.

Llamadas así porque la forma de la herramienta es exactamente la misma del

hueco entre dientes. Requieren de muchos herramentales porque el hueco varía
con el módulo y el número de dientes. Esto vuelve al proceso costoso y para
ahorrar se usan juegos de ocho fresas por módulo, lo cual resulta en inexactitud
en los perfiles

El borde cortante de la herramienta es una copia exacta de la rueda a tallar o de

cierta parte de ella.

• Fundición.

• Estampado.

• Extrusión y rebanado.

• Cepillado.

• Fresado.

En las talladoras de ruedas dentadas por reproducción, el borde cortante de la

herramienta es una reproducción exacta del hueco entre dientes contiguos, por lo
que se precisa de un número elevado de herramientas, debido a que el hueco
interdental varía en función del módulo y del número de dientes. A estas
herramientas se les conoce con el nombre de "cortadores conformadores".

En el corte de forma, la herramienta de corte es similar a un cortador de fresado

de forma producido con la forma del espacio entre los dientes del engrane (fig.
24.30a). La forma delos dientes de los engranes se reproduce maquinando la
pieza en bruto del engrane alrededor de su periferia. El cortador avanza
axialmente a lo largo del diente del engrane y hasta la profundidad apropiada, a fin
de producir el perfil de los dientes del engrane. Después de cortar cada uno, el
cortador se retira, la pieza en bruto del engrane se gira (indexa) y el cortador
procede a cortar otro diente. Este proceso continúa hasta que se maquinan todos
los dientes.
Las talladoras de engranajes por reproducción pueden ser de dos tipos:

• Cepilladora: La herramienta tiene un perfil cortante, perpendicular a la

dirección de su movimiento. Este perfil coincide con el contorno del hueco
interdental del engranaje a tallar.

La herramienta, en la sección perpendicular a la dirección de su movimiento

tiene perfiles cortantes, que se corresponden perfectamente con el contorno del
hueco interdental del engranaje a tallar. La herramienta desarrolla un movimiento
de vaivén sobre el cilindro base, cortando el material correspondiente a un hueco
interdental.

El perfil cortante de la herramienta es perpendicular a la dirección de su

movimiento. La herramienta realiza un movimiento de vaivén sobre el cilindro
base, el cual posterior al corte gira sobre su eje para cortar el siguiente hueco.

• Fresadora: La herramienta utilizada es una fresa especial estandarizada,

denominada “fresa de módulo”. Sus dientes tienen perfiles con la forma del hueco
interdental. La fresa penetra en el cilindro base realizando el mecanizado,
posteriormente vuelve a su posición inicial y el cilindro base giran un ángulo de
valor 1/z (siendo z, el número de dientes) para repetir la operación de fresado del
siguiente hueco.
 Se utilizan fresas “de módulo” especiales estandarizadas. La fresa penetra
el cilindro base para cortar el hueco, regresa y el cilindro gira para cortar el
siguiente hueco.

Es un método muy difundido, similar a la talla por cepillado, pero en lugar

de una cuchilla con una forma determinada se utiliza como herramienta una fresa
especial estandarizada la "fresa de módulo" cuyos dientes tienen perfiles idénticos
a la forma del hueco interdental que se persigue. La principal desventaja de este
procedimiento es que se necesitan una fresa distinta para cada combinación de
módulo y número de dientes. Lo habitual es utilizar juegos de 8 fresas por módulo.

2. Procedimientos de generación o rodamiento:

Se basan en las propiedades de la evolvente: los dientes pueden ser tallados por
medio de herramientas de perfil de corte rectilíneo que avanzan a medida que la
rueda base gira sobre su centro.

Para los diferentes tipos de dentados a obtener, es necesario establecer

movimiento relativos combinados entre pieza y herramienta.

Las talladoras de engranajes por generación se basan en las propiedades de la

evolvente. Los dientes de perfil de evolvente se pueden tallar mediante
herramientas de perfil rectilíneo, en las que la herramienta de corte avanza a
medida que la rueda gira sobre su centro. La ventaja de las talladoras por
generación es su elevada precisión, asegurando un perfecto y silencioso
funcionamiento a grandes velocidades.

El procedimiento de talla de ruedas dentadas por generación o rodamiento permite

aprovechando las propiedades de la evolvente, la “generación del perfil del diente”
de un engranaje. Los dientes de perfil de evolvente se pueden tallar de forma
sencilla y muy exacta empleando herramientas de perfil rectilíneo. La herramienta
de corte va avanzando a medida que la rueda gira sobre su centro.

Las talladoras de engranajes por generación pueden ser de varios tipos:

Engranajes cilíndricos.

a) Cortador en forma de piñón generador o rueda madre o fresado

ordinario: Un cortador en forma de piñón puede considerarse uno de los
dos engranes de un par conjugado, y el otro, la pieza en bruto del engrane.
Este tipo de cortador se utiliza en cepilladoras de engranes.
Como herramienta de corte se emplea una rueda dentada con bordes
cortantes a la que se hace rodar sobre el cilindro base que se pretende
tallar.

Que utiliza una fresa de forma circular cuyo perfil corresponde a la forma
del hueco entre dientes.

La herramienta es una rueda dentada que se hace rodar sobre el cilindro

base. Tiene las ventajas del mecanizado continuo, permite generar
engranes interiores, con una misma herramienta se hacen engranes del
mismo módulo y número de dientes diferente.

Como los perfiles de evolvente son conjugados entre sí, se pueden generar
ruedas dentadas haciéndolas engranar con un piñón generador, es decir,
se emplea como herramienta de corte una rueda dentada con bordes
cortantes a la que se hace rodar sobre la rueda base que se pretende tallar.

Las ventajas de este procedimiento radican en que la talla es continua,

permite generar engranajes de dentado interior y con una sola rueda-
herramienta se pueden fabricar ruedas dentadas de un mismo módulo "m"
pero con diferentes números de dientes. Presenta las desventajas de que el
piñón generador es mucho más difícil de elaborar y de conservar y que el
más mínimo defecto de la herramienta se reproduce en la rueda.
Puede considerarse uno de los dos engranes de un par conjugado, y el
otro, la pieza en bruto del engrane (fig. 24.30b). Este tipo de cortador se
utiliza
en

cepilladoras de engranes (fig. 24.30c y d). Tiene un eje paralelo al de la

pieza en bruto del engrane y gira lentamente con dicha pieza, a la misma
velocidad que el círculo de paso y en un movimiento alternativo axial. Un
tren de engranes proporciona el movimiento relativo requerido entre el eje
del cortador y el eje de la pieza en bruto del engrane. El corte puede ocurrir
en la carrera hacia arriba o hacia abajo de la máquina. El proceso se puede
usar para producir bajas y altas cantidades.
b) Cortador recto en forma de cremallera o peine creador o limado: En un
cortador de cremallera, la herramienta generadora es un segmento de una
cremallera que realiza movimientos alternativos paralelos al eje de la pieza
en bruto del engrane. Dado que no es práctico tener más de seis a 12
dientes en un cortador de cremallera, el cortador debe separarse a
intervalos adecuados y regresar al punto de inicio. La pieza en bruto del
engrane permanece fija durante la operación.

La herramienta es una cremallera del módulo a fabricar que se mueve en

vaivén. Es un método frecuente.

La herramienta tiene forma de cremallera, de módulo igual al del engranaje

a tallar.

Procedimiento de generación que utiliza una herramienta en forma de

diente de cremallera o del piñón que hace pareja con el engranaje que se
talla.

En este método de talla se utiliza un cortador en forma de cremallera, de

módulo igual al de la rueda a tallar. En todo momento el corte se produce
debido a un movimiento de vaivén de la herramienta en la dirección del eje
de la rueda. Con la cremallera se generan simultáneamente las dos caras
del diente.

c) Fresa madre creadora

o tornillo sin fin o matriz: Una fresa madre es básicamente un sinfín o
tornillo de corte de engranes convertido en herramienta de generación de
engranes mediante una serie de ranuras longitudinales maquinadas en él
para formar los dientes de corte. Al utilizar la fresa madre para un engrane
recto, el ángulo entre la fresa madre y los ejes de la pieza en bruto del
engrane es 90° menos el ángulo de avance en las roscas de la fresa madre.
Todos los movimientos en la generación de engranes son rotatorios y la
fresa madre y la pieza en bruto del engrane giran de manera continua, muy
similar a dos engranes engranados, hasta que se cortan todos los dientes.
La herramienta es un tornillo sinfín similar a tener múltiples fresadoras de
módulo. Tiene las ventajas de los procesos continuos.

El cual es también de generación, y emplea un cierto número de dientes de

cremallera con flancos rectos, arrollados helicoidalmente en torno de un
cuerpo cilíndrico.

En este método de talla por generación, el cortador utilizado es una

herramienta con una forma semejante a la de un tornillo sinfín, denominado
“fresa madre” o fresa para engranajes. Los dientes son de lados rectos,
como los de una cremallera, pero el eje del cortador debe desalinearse un
valor igual al ángulo de avance de la hélice del tornillo, para cortar dientes
rectos. Su principal ventaja estriba en que no hay que reposicionar la
herramienta lo que arroja unos resultados de mayor precisión. Este método
es el procedimiento de generación de engranajes más extendido.
Engranajes cónicos.

El método de fresado es muy usado para la talla inicial o por labrar de las ruedas
cónicas. Las ruedas cónicas de precisión con dientes rectos no pueden terminarse
con una fresa conformada. El método más común para tallar engranajes cónicos
es el de generación, y la máquina más comúnmente usada para este objeto es el
generador Gleason de engranajes cónicos, el cual utiliza una corona dentada para
controlar el movimiento del diente de cremallera básica con flancos rectos como
herramienta generadora

Los engranes cónicos rectos se desbastan en un corte con un cortador de forma

en máquinas que se indexan de manera automática. Después se termina el
engrane dándole la forma adecuada en un generador de engranes. El método de
generación es análogo al método de generación de cremalleras ya descrito. Los
cortadores se mueven de manera alternativa a través de la cara del engrane
cónico, como sucede con la herramienta en la cepilladora de mesa fija (fig.
24.32a). Las máquinas para engranes cónicos espirales operan con base en el
mismo principio, en tanto que el cortador en espiral es básicamente un cortador de
fresado de careado con varias hojas de corte de lados rectos que sobresalen de
su periferia (fig. 24.32b).

TALLADO DE ENGRANAJES CILINDRICOS

 1. Generación por rueda madre o piñón
2. Generación por peine creador o cremallera
3. Generación por fresa madre creadora ó tornillo sin fin

TALLADO DE ENGRANAJES CONICOS

1. Procedimiento Bilgram
2. Procedimiento Gleason

Para realizar los diferentes tipos de dentados es necesario imprimir a la

herramienta y pieza los movimientos combinados que se obtienen con las
maquinas dentadoras o talladoras de engranajes:

1. Dentadoras por fresa–tornillo (Pfauter), para obtener los engranajes cilíndricos

con dientes rectos o helicoidales y ruedas helicoidales para tornillos sin fin.

2. Dentadoras–mortajadoras (Fellows) con herramienta circular (cortador) para la

obtención de engranajes cilíndricos (exteriores o interiores) de dientes rectos o
helicoidales.

3. Dentadoras–mortajadoras (Maag) con herramienta lineal (o peine) para la

obtención de engranajes cilíndricos (solo exteriores) de dientes rectos o
helicoidales.

4. Dentadoras Bilgram con herramienta de un solo filo cortante para obtener

engranajes cónicos de dientes rectos.

5. Dentadoras Gleason con fresas de cuchillas múltiples o plato de cuchillas, para

obtener engranajes cónicos de dientes helicoidales o de espiral.