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Apuntes Gestion de La Produccion - Unidad 1
Apuntes Gestion de La Produccion - Unidad 1
Gestin de la Produccin II
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Tecnolgico de Altamira
Gestin de la Produccin II
(PMP)
Programa Maestro de Produccin
Pronostico de
demanda
Lista de materiales
Planeacin de Requerimientos de
Materiales
Registros de
inventario
rdenes de compra
Planes de Materiales
Ordenes de trabajo
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MECANICA DE LA MRP
Los productos individuales pueden tener solo unos cuantos componentes o pueden tener miles de
ellos. A su vez, cada componente puede estar compuesto de un artculo simple o de muchos
grupos de artculos. Estas interrelaciones se pueden apreciar en una lista o en forma grfica.
A continuacin se ilustran algunos diagramas de la estructura de un producto y lo que significa
niveles de estructura de un producto:
Estructura simple de producto
D
H
O
L
M
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Flecha
Placa
Pantalla
Eje
Tornillos
Ensamble
del
receptculo
Sostn
Tubo
Receptculo
Cable
Ensamble
del
cableado
Dependencia Vertical
Ensamble
de la base
Terminales
Dependencia Horizontal
3
7
4
16 pies
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(En este caso, cada flecha requiere 2 pies de tubo) Cuntos de estos artculos debemos ordenar?
Una respuesta simple seria 22 lmparas (25 3); 18 ensambles de la base (25-7); 21 flechas (25-4)
y 34 pies de tubo (25 x 2 16).
No obstante, esto es incorrecto, porque cada unidad en un nivel contiene todos los componentes
que estn debajo de ella. Cada lmpara contiene ya un ensamble de base, cada ensamble de la
base contiene ya una flecha; cada flecha contiene ya 2 pies de tubo.
As , el requerimiento bruto o aproximado para 25 lmparas se debe analizar secuencialmente en
cada nivel para tener el requerimiento neto correcto para cada artculo. La lgica para ir de
requerimientos brutos a netos es:
Lmpara
Requerimiento bruto
Cantidad disponible
Requerimiento neto
Ensambles de la base (1 por lmpara)
Requerimiento bruto
Cantidad disponible
Requerimiento neto
Flecha (1 por ensamble de la base)
Requerimiento bruto
Cantidad disponible
Requerimiento neto
Tubo (2 pies por ensamble de Flecha)
Requerimiento bruto
Cantidad disponible
Requerimiento neto
25
3
22
22
7
15
15
4
11
22
16
6
Estos requerimientos netos son considerablemente menores que los requerimientos anteriores
calculados de manera simplista y representan las necesidades verdaderas para satisfacer la
demanda de 25 lmparas.
Este proceso, conocido como determinacin de requerimientos netos o clculo de bruto a neto se
debe combinar con un conocimiento de cunto tiempo toma producir o comprar los componentes
con el fin de programar una fecha para iniciar cada ensamble
Desfasamiento debido al tiempo de obtencin
Los intervalos de tiempo necesarios, ya sea para producir o para comprar los componentes, se
conocen como tiempos de obtencin. En el ejemplo, los tiempos de obtencin son:
Lmparas
Ensamblados de la base
Flechas
Tubera
Ing. Efran Padilla Ayala
2 semanas
1 semana
2 semanas
3 semanas
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Estos tiempos de obtencin se utilizan para calcular los desfasamientos debidos al tiempo de
obtencin para cada uno de los componentes.
Si el pedido debe embarcarse en la semana 27, entonces los desfasamientos son como se
muestran en el esquema siguiente:
Entubado
19
Iniciar el
ensamble
de la base
Iniciar la
produccin
de la flecha
Ordenar
tubo
20
Flecha
21
22
Iniciar el
ensamble de
la lampara
Base
23
24
Orden de
embarque de
la lampara
Lmpara
25
26
27
Hay que notar como la flecha de inicio para un nivel es la flecha cuando se completa o se llega al
siguiente, as el pedido para 6 pies de tubo se debe colocar en la semana 19 a fin de que las
lmparas puedan ser embarcadas en la semana 27.
De este modo, la esencia de la lgica de la MRP se puede expresar en 3 interrelaciones:
1. Dependencias horizontales y verticales
2. Bruto a neto
3. Desfasamiento debido a tiempos de obtencin
LA GRAFICA DE LA MRP
Con frecuencia se utiliza un cuadro o una grfica semejante al cuadro siguiente para ilustrar la
administracin de un artculo con demanda dependiente:
Grafica MRP
Tiempo de obtencin: 3
Tamao de lote: 25
Inventario de seguridad: 0
Cantidad disponible: 30
Requerimientos brutos
1
10
2
15
20
Recepciones programadas
Disponible proyectado
30
Requerimientos netos
Recepciones planeadas de ordenes
Emisiones planeadas de ordenes
Periodo
3
15
25
15
4
10
5
15
6
10
15
10
25
25
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Requerimientos brutos:
Se originan en los requerimientos netos en el nivel inmediato (superior) en la BOM
Recepciones programadas:
Las recepciones programadas provienen de rdenes ya emitidas a produccin (produccin,
fabricacin u rdenes al taller), o a los proveedores (rdenes de compra). Cuando se emite
una orden, se convierte en orden abierta y tiene recepciones programadas.
Disponible proyectado:
El inventario inicial en el periodo 1 viene de los registros de inventario; y se calcula el
inventario disponible proyectado en cada periodo
Requerimientos netos:
Un requerimiento neto existe siempre que lo proyectado disponible sea menor que el
inventario de seguridad
Recepciones planeadas de rdenes:
Las recepciones de rdenes planeadas difieren de las recepciones programadas en que no
han sido emitidas. Dado que existen requerimientos netos en el periodo 5 y el tiempo de
obtencin es de 3 periodos, se requiere una emisin de orden planeada en el periodo 2.
Emisiones planeadas de rdenes:
El valor y la localizacin en la grfica de la emisin de una orden planeada indica la
cantidad a ser ordenada as como el periodo en el cual se ha planeado para darle ya sea al
rea de produccin o a compras la autoridad para ejecutar la orden.
Cabe mencionar que este es un plan, sin embargo, los planes pueden cambiar. Si los
requerimientos brutos en el periodo 3 deben descender a 5, entonces el plan debe cambiar de
acuerdo con el que se muestra en el siguiente cuadro:
Grafica MRP
Tiempo de obtencin: 3
Tamao de lote: 25
Inventario de seguridad: 0
Cantidad disponible: 30
Requerimientos brutos
1
10
2
15
20
Recepciones programadas
Disponible proyectado
30
Periodo
3
5
25
25
Requerimientos netos
Recepciones planeadas de ordenes
Emisiones planeadas de ordenes
4
10
5
15
6
10
15
15
10
25
25
Es importante notar que los cambios o la cancelacin de rdenes de compra abiertas pueden dar
como resultado cargos por cancelacin. Los cambios en las ordenes emitidas tambin reducen la
confianza que tenga el rea de fabricacin en los resultados del sistema y pondr en tela de juicio
su adherencia a l.
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